工艺管道安装工程监理实施细则
蒸汽管道安装监理实施细则
蒸汽管道安装监理实施细则1. 引言蒸汽管道是工业生产中重要的能源输送设备，其安装质量直接关系到工业生产的安全和效率。
为了确保蒸汽管道的安装符合规范要求，需要进行监理工作。
本文将介绍蒸汽管道安装监理的实施细则，包括监理人员的职责、监理流程和监理要点等内容。
2. 监理人员的职责蒸汽管道安装监理人员是负责对蒸汽管道安装工程进行全过程的监督和检查的专业人员。
他们的职责包括：2.1. 监督施工现场的整体情况，确保施工场地符合要求并具备安全条件；2.2. 检查蒸汽管道安装施工图纸的符合性，确保施工过程与设计图纸相符；2.3. 检查施工过程中的材料选择和质量控制，确保材料符合相关标准；2.4. 检查焊接工艺和焊接质量，确保焊缝的牢固性和密封性；2.5. 检查管道安装的水平和垂直度，确保管道安装的准确性；2.6. 检查蒸汽管道系统的调试和试运行过程，确保系统运行的稳定性和安全性。
3. 监理流程蒸汽管道安装监理的流程主要包括以下几个环节：3.1. 准备阶段：监理人员在施工前应仔细研读设计图纸和相关技术规范，了解项目的要求和特点。
与施工单位进行沟通，明确监理工作的时间安排和任务要求。
3.2. 施工阶段：监理人员在施工过程中进行现场检查，对施工质量进行监控。
监理人员应随时与施工单位和设计单位进行沟通，及时解决施工中的问题。
3.3. 完工阶段：监理人员对已完成的蒸汽管道进行全面检查，核实施工过程中的数据和记录。
对测试数据和试运行情况进行审核，确保系统的安全性和可靠性。
4. 监理要点4.1. 材料检查：监理人员应检查蒸汽管道材料的质量和符合性，包括管道、法兰、阀门等。
对于质量不合格的材料，要及时予以返工或更换。
4.2. 焊接质量控制：监理人员应检查焊接工艺的合理性和焊缝的质量。
要求焊接工艺符合相关标准，焊缝的牢固性和密封性要符合要求。
4.3. 安装位置准确性：监理人员应检查管道的水平和垂直度，确保管道安装的准确性，避免因安装不准确导致系统故障或泄漏。
明挖排水管道工程监理细则
市政工程排水管道（明挖）工程监理实施细则1.工程质量监理依据及监理工作流程1.1监理依据1.1.1国家、省、市现行施工验收规范，原材料、半成品的技术标准；1.1.2监理合同、监理规划以及施工承包合同中规定的质量内容；1.1.3本工程的施工设计图纸，图纸会审记录，设计变更；1.1.4工程的地质勘探资料及周围环境情况。
1.2施工工艺流程：1.3监理工作流程：不合格合格2.排水管道工程测量放线质量监理 2.1监理工作流程： 2.1.1测量放线工艺流程：2.1.2监理工作流程：2.2监理工作内容：2.2.1监理工作要点：2.2.1.1要求承包人设置专业测量人员熟悉图纸，掌握测量数据，做好内业等准备，组织现场踏勘，编制测量计划；2.2.1.2复核临时水准点闭合差和导线方位闭合差，是否符合允许范围之内，是否与另一水准点闭合；2.2.1.3检测各管道中线的控制点，中心桩，中心钉高程，检查接入原有管道接头高程，检查挖槽边线、堆土、交通、排水等设施是否完善，检查坡度板准确度；2.2.2质量标准，检测频率与方法。
2.2.2.1水准点闭合差为±20L1/2(㎜)L——水准点之间的水平距离，单位：㎞2.2.2.2导线方位角闭合差为40n1/2n——摆设测站数2.2.2.3直接丈量测距的允许偏差：a.测距小于200m时，允许偏差1/5000；b.测距200~500m时，允许偏差1/10000；c.测距大于500m时，允许偏差1/20000。
3、水泥搅拌桩施工质量监理3.1监理工作流程3.1.1水泥搅拌桩施工工艺流程图。
3.1.2监理工作流程图3.2监理工作内容3.2.1监理工作要点3.2.1.1根据施工组织设计，施工工艺和质量保证措施，检查现场施工人员的组成状况、材料、机具设备的落实情况。
3.2.1.2施工中随机复查机械运转是否正常、计量装置正确与否和输料管是否畅通等情况，注意起吊搅拌设备的平整度和导向架的垂直度，停浆面应高出基础底面300~500㎜（基础埋深大时取小值,反之取大值）。
管道监理细则
制冷管道安装监理细则第一章总则1、依据本工程的《委托监理合同》和《建设工程施工合同》，以及国家和地方现行的法律、法规实施工程监理。
2、根据本工程《建设工程施工合同》，本工程质量应达到优良等级。
3、监理方依据本细则行使监理权利,并根据本细则的要求在施工中规范监理行为。
施工单位对本细则全部内容承担义务。
但并不由此免除合同中规定的该由施工单位承担的质量、工期等方面的责任和义务。
4、本工程钢结构制作、安装依据的标准规范为：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑工程监理规范》GB50319-2000《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988《建筑工程安全生产管理条例》2004年2月1日执行5、本细则是为了明确施工与监理的相关内容，将有关规范、规程、规定作具体实施的约定，有不详之处，参照国家现行的有关标准执行。
6、本细则依据经建设方批准的《监理规划》编制。
第二章制冷管道安装工程概况第三章施工前的准备工作1、认真熟悉施工图纸、规范，搞清楚工艺流程，施工程序及技术质量要求。
2、按施工图所示管道位置，复测管道标高、轴线等，查找支（吊）架预埋铁件。
3、制冷系统的阀门，安装前应设计要求对其型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和严密性试验。
4、制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外管壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外管壁干燥。
5、按照设计要求，管道须保温的支架与管道接触处，应用经防腐处理的木垫块隔离。
木垫块厚度应与保温层厚度相同。
第四章制冷管道安装一、制冷管道安装1、制冷系统的液体管道安装不应有局部向上凸起的弯曲现象，以免形成气囊。
气体管不应有局部向上凹起的弯曲现象，以免形成气囊。
2、从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管，应从干管上部或侧面接出。
3、管道成三通连接时，应将支管按制冷剂流向弯成弧形再行焊接，当支管与干管直径相同且管道内径小于50mm时，则需在干管的连接部位换上大一号管径的管段，再按以上规定进行焊接。
某供水管道安装工程监理实施细则
供水管道安装工程监理实施细则一、总则1.1本细则适用于松江河镇、东岗镇供水管道安装监理工程项目。
1.2本细则依据工程承建合同文件（包括合同技术规范），国家颁发的GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50141-2008《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50235（工业金属管道工程施工及验收规范）SD2008—84《水工建筑金属结构焊接技术规程》、SL36—92《水工金属结构焊接通用技术条件》、JB4708—92《钢制压力容器焊工艺评定》、GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》、SL105-95《水工金属结构防腐蚀规范》、SDL014—85《涂漆通用技术条件》、SL186-96《水利水电工程施工质量评定规程》以及与合同技术规范相关的J1S、ASTM、DIN 标准规范中关于高强钢板部分等规范、规程和技术标准制定。
二、开工许可证申请程序2.1供水管道安装项目开工35d前，监理机构应督促施工承建单位根据施工图样、设计要求、技术规范及安装条件、作业水平等完成管道采购及安装施工组织计划编制并报监理部批准。
供水管道安装施工组织设计应包括下列内容：2.1.1工程概述（应包括采购及安装项目、工程量及合同工期要求）；2.1.2 供水管道安装进度计划；2.1.3供水管道安装工艺设计；2.1.4焊接工艺评定及焊接工艺导则；2.1.5管道的施工工艺、运输、安装方法和吊装工艺；2.1.6主要采购、运输、安装与设备；2.1.7劳动组织、作业人员培训与人力资源配置；2.1.8管道采购、安装质量和安全保证措施；2.1.9其他按合同文件规定应报送或说明的情况。
2.2监理机构应督促承建单位在距供水管道采购、安装28d前，根据设计技术要求、结构特点、施工条件、材质状态等，完成焊接、熔接工艺设计，并按评定规范进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定使用母材和实际工程使用材质规格相同，不同施焊方式（即手工焊、半自动焊、自动焊等）做焊接工艺评定，试验取样应符合规范要求通过焊接工艺评定确定下述参数，并报送监理部批准；2.2.1焊接材料、焊剂；2.2.2焊接坡口型式、坡口间隙；2.2.3焊接参数、焊接位置、焊接电压、电流、道数；2.2.4电力特性；2.2.5消除焊接残余应力的工艺；2.2.6质量检查的方法及标准；2.2.7焊缝的机构性能；2.2.8设计文件和规范需要确定的其他参数。
给排水管道工程监理实施细则
给排水工程监理细则编制人审核人审批人xx工程建设监理有限公司二0一五年八月十八日目录1．编制依据及引用规范标准 (2)2. 工程概况 (2)3.排水管渠工程质量监理 (5)4．排水管渠工程监理控制目标值 (16)5．排水管渠工程监理工作方法及措施 (17)6安全及文明施工监理措施 (19)1．编制依据及引用规范标准2.1《建设工程监理规范》GB50319-2013；2.2《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2014；2.3《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—20082.4《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）2.5《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011；2.6监理规划、施工组织设计、施工方案；2.7其它有关国家法规、规范、标准；2.工程概况因部分相交道路尚未实施，本次设计排水管无法形成管网系统，故本次考虑近远期结合方案如下：雨水：近期在管道出口处开挖明渠排至现状水系，远期待相交道路雨水管实施后，再进行管网衔接；起点～城际铁路段：受现状地形及下游水位限制，部分雨水管道与过路箱涵交叉，此时将在涵洞内的雨水管断开，同时将涵洞内下游的雨水管端头封堵，以防发生湖水倒灌，若远期涵洞处水系废除，则再将封堵的端头重新启动。
污水：近期污水管道临时堵死或溢流到雨水管中，远期待下游污水系统形成后，再进行衔接形成系统。
1.标准段管道位置：雨水管位于道路两侧20.5m；污水管位于道路两侧23.5m。
具体管位详见道排水平面图。
2.管道材料①雨水口连接管采用Ⅱ级平口式钢筋混凝土管，连接管采用C15混凝土包管,包封大样图参见附图。
②雨污水管道当管径≤600mm时，雨污水排水管管材均采用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管,环刚度≥10kN/m2。
管道接口采用承插胶融封圈接口，管道与检查井的连接详见图集06MS201-2-56（四），管道基础采用砂石基础，详见图集06MS201-2-54，接口参见图集06MS201-2-50。
监理项目部地管监理实施细则
地管监理实施细则1.概述：工程中，根据合同文件的规定，给排水地下部分、工艺管道包括在内。
2.执行规范 GBJ235-823.沟槽开挖及地下管基础施工3.1开挖准备⑴ 放线测量水准点应由建设单位提供，水准点的精确度不低于四等；⑵ 由建设单位提供原有地下工程的竣工图和隐蔽记录，并办理动土证；⑶ 沿管道线路应设临时水准点，并用水准导线与固定基准点连接；⑷ 测量放线：以就近的水准点（或临时水准点）为基准，测定管道线路的中心线。
成排管线大开挖管沟应放出管沟边界线和中心线，单管管沟只放出中心线即可。
3.2管沟开挖⑴ 开挖方法的选择一般情况下采用机械方法开挖，利用人工方法清渣，机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可采用人工方法开挖。
成排管沟（管线间距≤1m）采用大开挖。
⑵ 管沟开挖型式尺寸施工地质若遇耕土和粘土，在雨季施工时管沟开挖需要进行放坡，边坡坡度一般设置为 1：0.5，可根据具体的地质情况加大或缩小。
沟底尺寸如下表所示。
①开挖出的土石方应及时运出，运至甲方指定的弃土点或堆土点，经甲方许可将好土就地堆放时需距管沟边缘0.5m 以外，且堆置高度不超过 1.5m；②管沟与建、构筑物或管线、道路等距离较近时，应采取有效的支护措施，防止建、构筑物或管线、道路等出现下沉或变形；③发生降雨时，采用潜水泵及时排除沟内积水或降低水位，不应使沟内长时间积水；④开挖时遇到与地质勘察资料不符或隐蔽记录不符的情况，应及时与监理单位取得联系，与有关单位共同协商处理；⑤当地下工程情况不明时，应采取可靠的安全保护措施，不得使原有工程受到伤害；⑥机械挖土时，沟底应留出厚度 150～300mm 的土层，人工清理至设计标高。
3.3管道基础铺设处理管道基础按设计要求进行铺设，一般情况下：①沟底地质为岩石、半岩石或砾石时，在沟底铺设厚度为 150～200mm 的中砂找平作为管道的基础；②沟底为原有耕土、粘土或新回填的土方时，将土层分层夯实；4、管道防腐埋地给排水管道防腐要求较地上管道更为严格，防腐工艺按设计要求。
工程计划安装监理细则(3篇)
第1篇一、概述为确保工程安装质量，提高工程安装效率，本监理细则依据国家相关法律法规、行业标准及合同要求，结合工程实际情况，制定本监理细则。
本细则适用于工程安装全过程，包括设备、材料采购、施工、调试、验收等环节。
二、监理范围及内容1. 监理范围（1）工程安装项目的设计、施工、调试等全过程。
（2）设备、材料采购、检验、验收等环节。
（3）工程安装过程中的质量、进度、安全、文明施工等方面。
2. 监理内容（1）对工程安装项目的合法性、合规性进行审查。
（2）对设备、材料的质量、规格、性能进行检验。
（3）对施工过程中的质量、进度、安全、文明施工等方面进行监督。
（4）对工程安装过程中的变更、洽商、签证等进行审核。
（5）对工程安装项目的验收、移交进行监督。
三、监理组织及职责1. 监理组织（1）监理机构：设立项目监理机构，由总监理工程师、监理工程师、监理员等组成。
（2）监理人员：监理人员应具备相应的专业知识和技能，取得相关资格证书。
2. 监理职责（1）总监理工程师：负责全面领导监理工作，协调各方关系，确保监理目标的实现。
（2）监理工程师：负责对工程安装项目的具体监理工作，对施工、调试等环节进行监督检查。
（3）监理员：负责协助监理工程师进行现场监理工作，执行监理指令。
四、监理程序及方法1. 监理程序（1）前期准备：了解工程安装项目的背景、设计、施工等情况，制定监理计划。
（2）设备、材料检验：对设备、材料的质量、规格、性能进行检验。
（3）施工过程监理：对施工过程中的质量、进度、安全、文明施工等方面进行监督检查。
（4）验收、移交：对工程安装项目的验收、移交进行监督。
2. 监理方法（1）现场巡查：监理人员应定期对施工现场进行巡查，了解工程进度、质量等情况。
（2）旁站监理：对关键工序、关键部位进行旁站监理，确保施工质量。
（3）平行检验：对施工过程中使用的设备、材料进行平行检验，确保其符合要求。
（4）验收：对工程安装项目进行验收，确保其符合设计要求、质量标准。
市政管道工程监理实施细则
监理实施细则第一节工程特征及设计要求1、该工程为00000000000工程，工程设计起点为00000，终点为00000000，主线全长0000000000米。
管道采用00000000000钢筋混凝土管道施工。
管道安装完成后按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）进行闭水试验。
工程标高严格按照图纸施工，不允许出现倒流现象。
井室采用砼砌块砌筑，砌块中空部分用水泥砂浆灌注密实。
沟槽采用水撼砂回填，按照规范分层水撼。
2、管道结构和施工要求(1)施工图所注管道标高均为管内底标高。
(2)0.7m≤管顶覆土厚度≤3.0m时，管道采用120°砂基础;3.0m＜管顶覆土厚度≤7.0m时，管道采用180°砂基础。
(3)雨水管除雨水口连接管外，均需做闭水试验；(4)管道均为承插式钢筋混凝土管，接口采用橡胶圈接口。
2.1编制依据1、《设计图纸》2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）4、《项目监理规划》5、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）6、《市政排水管道工程及附属规划规范》（06MS201）7、《城市道路质量通病防治系列图集》（津07SSZ1）8、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）2.2工程概况1、工程名称：2、建设地点：3、工程规模：。
4、建设单位：5、勘察单位：6、设计单位：7、施工单位：8、监理单位：9、监督单位：第二节施工阶段质量监理本项目排水工程包括排水管道及箱涵，可划分为测量放样、沟槽开挖、管道平基、管道安装、箱涵、检查井、雨水井、闭水试验、基坑回填等工序。
排水管涵工程质量监理工作流程，见图2-1。
1、测量放样（1）监理工作要点：①检查承包人的测量人员对图纸的熟悉程度，测量所需用的有关数据是否正确。
②复核性检查临时水准点闭合差，导线方位角闭合差。
管道监理细则
一、编制依据1.已批准的《监理规划》2.施工设计文件及已批准的施工组织设计3.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）4.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）5.《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）6.《通风及空调工程施工质量及验收规范》（GB50243-2002）二、专业工程的特点（一）室内给排水工程的特点1.室内给水工程该工程包括生活给水管道系统和生产消防合用给水系统生活给水系统从北侧框卫生间引入，供应南、北框架楼内卫生间及电热水器用水。
生活给水压力≥0.3 MP a。
生活给水管道：埋地部分DN≥75mm 采用给水球墨铸铁管，T型橡胶接口；DN≤50mm采用热镀锌钢管，丝扣连接。
生产消防合用给水系统本系统从南、北两路给水，在车间内来连成环状。
室内消防用水量10L/S。
车间架空给水管道采用热镀锌钢管，DN≥65mm采用卡箍连接，DN≤50mm采用热镀锌钢管，丝扣连接。
2.室内排水工程（1）生活污水经各排水立管至一层地坪下汇集后，排至室外污水井。
排水管道±0.000以上采用UPVC管，承插式胶粘剂粘接；±0.000以下采用排水铸铁管，石棉水泥接口。
（2）车间及南、北框架楼雨排水采用内排水形式，UPVC管材，承插（3）车间内排水DN≤200mm采用排水铸铁管，石棉水泥接口。
车间内产生的机加废水（液）全部混合后进入污水处理站进行处理。
（二）室内采暖工程的特点本工程采暖系统，热媒为95～70℃热水，南框架采用单管系统，上供下回形式。
北框架采用双管系统，上供下回形式。
车间为双管系统，采用上供上回形式。
DN≤100mm的镀锌管采用丝接，DN＞100mm的无缝钢管采用焊接。
散热器采用钢制复合是散热器，车间内附以高效低噪声暖风机和明装侧吹热风幕。
（三）蒸气、凝结水、压缩空气等工业管道系统工程的特点厂区高压蒸汽0.8 MP a经减压阀调至需要的压力。
市政给排水管道工程监理细则
市政给排水管道工程监理细则一．给水管道工程1。
1．给水管道工程质量控制程序(见图—1。
1）1.2 给水管道工程质量控制要点1。
2.1 审核承包单位报审的施工方案1. 根据土质情况，管道埋深以及对道路的影响,本着经济、合理、安全确定边坡支护、顶管等施工工艺。
2. 采用大开挖施工工艺时,主要审核开挖的放坡系数、回填材料的选择以及回填质量对路面质量的影响; 采用支护时,应主要审核支护结构的安全,必要时应审核计算书.3。
采用顶管施工工艺时，应另行编制顶管施工方案。
1.2。
2. 轴线位置及标高必须按规划要求,并办理报验手续，经监理复核后方可施工。
1。
2.3. 管材、管件进场应办理报验手续，监理工程师应核查产品合格证明,检查管材外形尺寸、外观质量，闸阀安装前应进行启闭试验。
1。
2.4 沟槽开挖1. 施工期间应注意做好沟槽的排水、降水措施。
2, 槽槽开挖至设计标高后,应办理验槽手续,检查槽底高程,基底土质情况，对于软土地基、流砂、溶洞、墓穴等不良地质时，应会同设计、业主、承包人共同研究，提出处理方案。
3。
垫层应在基槽验收合格后进行,垫层材料、厚度应符合设计规定,施工前应排除沟槽积水，清除淤泥。
4. 垫层材料表面应平整，坡向、坡度符合要求；管道安装应在管基、验收合格后进行.当设计规定设有支墩时，应按支墩砼进行监理。
1.2。
5 管道安装作业条件1. 管道安装应在沟槽地基、管基验收合格后进行。
2. 管材、管件、闸阀等应办理报验手续。
3。
给水管道安装时，应检查管道中的杂物是否清理干净。
暂停安装时，两端应临时封堵。
4。
管节进行预拼时，拼接长度根据管道直径、施工条件、起吊能力确定; 管道安装前应检查管节预拼接口的焊接质量以及内外防腐层,经检验合格后方可下管。
5。
采用钢管时，接口处应留出焊接工作面.图-1。
0 给水管道工程质量控制程序1。
2。
6 钢管安装的质量控制1。
管节质量的检查（1）管节的材料、规格(厚度)、压力等级、加工质量应符合设计要求,管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。
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BHX-XZ 石油化工建设项目 工艺管道安装工程
监理实施细则 编制： 审核： 批准： 2006年4月 目 录 1 总则 .................................................................................................................................................................... 2 适用范围 ............................................................................................................................................................ 3 编制依据 ............................................................................................................................................................ 4 工艺管道施工安装工序 .................................................................................................................................... 4.1 管道安装前的准备工作 ................................................................................................................................ 4.1.1 一般要求 .................................................................................................................................................... 4.1.2 管道支、吊架要求 .................................................................................................................................... 4.1.3 管子及管件检验 ........................................................................................................................................ 4.1.4 阀门检验 .................................................................................................................................................... 4.2 管道预制 ........................................................................................................................................................ 4.3 管道焊接 ........................................................................................................................................................ 4.3.1 管道焊接的要求 ........................................................................................................................................ 4.3.2 接缝定位焊 ................................................................................................................................................ 4.3.3 焊接施工 .................................................................................................................................................... 4.4 焊接质量检验 ................................................................................................................................................ 4.4.1 外部质量检查 ............................................................................................................................................ 4.4.2 内部质量检查 ............................................................................................................................................ 4.5 热处理的范围 ................................................................................................................................................ 4.6 管道安装 ........................................................................................................................................................ 4.6.1 管道安装应具备的条件 ............................................................................................................................ 4.6.2 安装的一般要求 ........................................................................................................................................ 4.6.3 管道安装允许偏差 .................................................................................................................................... 4.6.4 传动设备配管 ............................................................................................................................................ 4.6.5 热力管道安装 ............................................................................................................................................ 4.6.6 蒸汽伴管安装 ............................................................................................................................................ 4.6.7 阀门安装 .................................................................................................................................................... 4.6.8 支、吊架安装 ............................................................................................................................................ 5 管道系统试验 .................................................................................................................................................... 5.1 试验前的检查 ................................................................................................................................................ 5.2 试压的盲板 ....................................................................................................................................................