CAMPOST多轴后置
UG6.0教程第1章
第1章UG NX 6概述学习内容UG NX 6(简称NX 6)是一款集成化的CAD/CAM/CAE系统软件，它为工程设计人员提供了非常强大的应用工具，通过这些工具可以对产品进行设计、工程分析、绘制工程图以及数控编程加工等操作。
随着版本的不断更新和功能的不断扩充，NX更是扩展了软件的应用范围，面向专业化和智能化发展。
本章作为NX最新版本的基础篇，将全方位地向读者介绍NX软件的新增功能和一些基础功能。
本章要点;NX 6软件介绍;NX 6的特点;NX 6常用模块;NX 6的设计过程1.1 UG NX 6软件介绍UG NX 6是集CAD/CAM/CAE于一体的3D参数化软件，是当今世界最先进的计算机辅助设计、分析和制造软件之一，它涵盖了产品设计、工程和制造中的全套开发流程，为客户提供了全面的产品全生命周期解决方案，是当今最先进的产品全生命周期管理软件之一。
UG NX 6作为一款CAD/CAM/CAE集成系统，具有强大的功能，具体介绍如下。
(1) 产品设计利用零件建模模块、产品装配模块和工程图模块，可以建立各种复杂结构的三维参数化实体装配体模型和部件详细模型，并自动地生成工作图纸；设计人员之间可以进行协同设计；可应用于各种类型产品的设计，并支持产品的外观设计以及产品的虚拟装配和各种分析，省去了制造样机的过程。
(2) 产品分析利用有限元方法，对产品模型进行受力、受热和模态分析，从云图颜色上直观地表示受力或者变形等情况。
利用结构分析，可以分析产品的实际运动情况和干涉状态，并可以分析产品运动的速度。
UG NX 6基础教程2(3) 产品加工利用加工模块，可以根据产品模型或者装配体模型模拟产生刀具路径，自动产生数控机床能接受的数控加工指令代码。
(4) 产品宣传利用NX的可视化渲染可以产生逼真的艺术照片、动画等，可以直接在Internet上发布产品模型，以便于企业宣传。
1.2 UG NX 6的特点NX 6系统提供了一个基于过程的产品设计环境，使产品开发从设计到加工真正实现了数据的无缝集成，从而优化了企业的产品设计和制造。
基于UG的数控多轴加工工艺优化和工装夹具设计
基于UG的数控多轴加工工艺优化和工装夹具设计摘要：随着现代制造业的发展，许多企业不再一味地追求高品质、高效率的生产，而是将更多的精力放在了优化CNC多轴加工工艺和工装夹具的设计上。
“科技是第一生产力”，在劳动者、生产对象、生产工具这三大要素中，除了要熟练地运用生产工具外，还需要熟练地掌握生产技术。
为了适应多样化的市场需求，必须对CNC工艺进行持续的改善，并设计出更加可靠的工装夹具，以达到交货周期，提高质量。
关键词：多轴加工；工装夹具；机床仿真前言本文主要介绍了两种大型工件的加工方法，其中金属半环是一类具有复杂外形和易于变形的多面体件；由于其特殊的外形，使其不易进行装夹，且工件易发生变形、弯曲等工艺难题。
但是，电机外壳是一种批量大、表面质量高的产品，采用常规的工艺，必然会导致产品的外观品质下降。
本文主要介绍了UG/CAD软件，对两种不同类型的零件进行了工艺分析，并对其进行了多轴数控加工所需的模具夹具进行了详细的描述。
采用UG/CAM软件实现了两种不同类型的多轴CNC编程。
它是根据机床四、五轴的旋转特点，利用特殊的工具夹具，进行特殊的刀具定制，实现多轴的定点加工。
通过UG刀道模拟功能，对刀具刀柄、工装夹具、工件之间是否存在干涉、过切等问题进行了分析。
最后，对加工过程进行了后置处理，并产生了数控程序。
1、概念1.1UG的CAD模块与CAM模块UG的CAD主要包括实体建模、特征建模、自由形状建模、工程绘图、组装等。
CAM模块则提供数控加工CLSFS的创建和编辑功能，包括铣、车、线切割；此外，它还支持了图形后处理和机器数据生成，并提供了生产资源管理系统、切削仿真、图形刀轨编辑工具，如机床模拟及其他模拟及辅助处理。
1.2多轴定点加工多轴方向切削是多轴加工中普遍采用的一种方法，它的多轴定位主要是用来控制加工过程中的刀具轴和程序座标仪Z轴的向量。
1.3数控多轴机床加工技术概述1.3.1原理通常，CNC多轴加工是一种三个以上的连杆加工，是一种精加工作业方式，5轴多轴加工工艺是世界各国衡量其工业化程度的重要指标，这一技术在船舶、航天、模具、汽车等领域有着广泛的应用。
UG的CAM功能简介
ＵG旳ＣAM功能简介一般觉得UGIＩ是业界中比较有代表性旳数控软件。
UG／CＡM 提供了一整套从钻孔、线切割到5轴铣削旳单一加工解决方案。
在加工过程中旳模型、加工工艺、优化和刀具管理上，都可以与主模型设计相联接，始终保持最高旳生产效率。
把ＵG扩展旳客户化定制旳能力和过程捕获旳能力相结合,您就可以一次性地得到对旳旳加工方案。
ＵＧ-CＡM由五个模块构成,即交互工艺参数输入模块、刀具轨迹生成模块、刀具轨迹编辑模块、三维加工动态仿真模块和后置解决模块。
1、交互工艺参数输入模块通过人机交互旳方式，用对话框和过程向导旳形式输入刀具、夹具、编程原点、毛坯、零件等工艺参数。
2、刀具轨迹生成模块UG/Toｏｌｐａth GｅneｒａtorＵG-CAＭ最具特点旳是其功能强大旳刀具轨迹生成措施。
涉及车削、铣削、线切割等完善旳加工措施。
其中铣削重要有如下功能：ﻫ(１）Pｏiｎt ｔｏＰoint：完毕多种孔加工;ﻫ（２)Pａnar Mil ｌ:平面铣削。
涉及单向行切,双向行切,环切以及轮廓加工等；(3)Fixed Ｃontoｕｒ:固定多轴投影加工。
用投影措施控制刀具在单张曲面上或多张曲面上旳移动，控制刀具移动旳可以是已生成旳刀具轨迹,一系列点或一组曲线;（4）Vaｒiable Conｔoｕr：可变轴投影加工；ﻫ(５)Ｐarａmeter line:等参数线加工。
可对单张曲面或多张曲面持续加工;（６）Zｉg-Zag Surfaｃe:裁剪面加工;ﻫ（7)Rougｈto Depｔh：粗加工。
将毛坯粗加工到指定深度;ﻫ(８)Ｃavity Ｍｉlｌ:多级深度型腔加工。
特别合用于凸模和凹模旳粗加工;（9）Seｑuential Ｓurfａcｅ：曲面交加工。
按照零件面、导动面和检查面旳思路对刀具旳移动提供最大限度旳控制。
3、刀具轨迹编辑模块UＧ/ＧrａpｈｉcaｌTool Paｔh Editor刀具轨迹编辑器可用于观测刀具旳运动轨迹，并提供延伸、缩短或修改刀具轨迹旳功能。
Cimatron和UG软件后置处理的比较及应用
文章编号：１６７４－５４０Ｘ（２０１１）０２－０２３－０５Ｃｉｍａｔｒｏｎ和ＵＧ软件后置处理的比较及应用尹冠群，周吉，程松（上海电气集团股份有限公司中央研究院，上海２０００７０）摘要：针对五轴数控加工机床的应用，分别基于Ｃｉｍａｔｒｏｎ和Ｕｎｉｇｒａｐｈｉｃｓ（ＵＧ）软件的后置处理系统，对零件刀路轨迹文件的后置处理及生成五轴加工系统可识别的代码等问题进行了研究；分析与研究了ＤＭＵ７０Ｖ型五轴数控机床中心坐标转换数学模型。
比较此两种软件的后置处理情况、资源整合合理利用达到最恰当的使用和处理结果，为不同场合选用不同的后置处理提供依据。
关键词：五轴联动加工中心；后置处理；Ｃｉｍａｔｒｏｎ；Ｕｎｉｇｒａｐｈｉｃｓ（ＵＧ）中图分类号：ＴＧ６５９文献标志码：ＡＣｏｍｍｏｎＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＣｉｍａｔｒｏｎａｎｄＵＧＰｏｓｔＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＹＩＮＧｕａｎｑｕｎ，ＺＨＯＵＪｉ，ＣＨＥＮＧＳｏｎｇ（ＳｈａｎｇｈａｉＥｌｅｃｔｒｉｃＧｒｏｕｐＣｏ．，Ｌｔｄ．ＣｅｎｔｒａｌＡｃａｄｅｍｅ，Ｓｈａｎｇｈａｉ２０００７０，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｆｒｏｍｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｐｅｒｓｐｅｃｔｉｖｅｏｆ５－ａｘｉｓｍａｃｈｉｎｉｎｇｔｏｏｌ，ｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｏｆｃｕｔｔｅｒｌｏｃａｔｉｏｎｆｉｌｅｇｅｎｅｒａｔｅｄｉｎｔｈｅＣｉｍａｔｒｏｎａｎｄＵｎｉｇｒａｈｐｉｃｓ（ＵＧ）ｐｏｓｔｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｓｙｓｔｅｍｔｈａｔｉｓｔｒａｎｓｌａｔｅｄｉｎｔｏｔｈｅｃｏｄｅｉｄｅｎｔｉｆｉｅｄｂｙ５－ａｘｉｓｍａｃｈｉｎｉｎｇｔｏｏｌＮＣｓｙｓｔｅｍｉｓｓｔｕｄｉｅｄ．ＡｆｔｅｒｈａｖｉｎｇａｎａｌｙｚｅｄａｎｄｒｅｓｅａｒｃｈｅｄｔｈｏｒｏｕｇｈｌｙｔｈｅｍａｔｈｅｍａｔｉｃａｌｍｏｄｅｌｏｆｃｏｏｒｄｉｎａｔｅｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆＣＮＣｍｉｌｌｉｎｇｍａｃｈｉｎｉｎｇｃｅｎｔｅｒＤＭＵ７０Ｖ．Ｃｏｍｐａｒｉｎｇｔｈｅｓｉｔｕａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｐｏｓｔｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｂｙｔｗｏｓｏｆｔｗａｒｅ，ｉｔｍａｋｅｓｒｅｓｏｕｒｃｅｓｉｎｔｅｇｒａｔｅａｎｄｍｅｅｔｓｔｈｅｍｏｓｔａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎａｎｄｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｒｅｓｕｌｔｐｒｏｐｅｒｌｙ．Ｍｏｒｅｏｖｅｒ，ｉｔｐｒｏｖｉｄｅｓｔｈｅｂａｓｉｓｏｆｕｓｉｎｇｄｉｆｆｅｒｅｎｔｐｏｓｔｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｓｏｆｔｗａｒｅｉｎｄｉｆｆｅｒｅｎｔｏｃｃａｓｉｏｎｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：５－ａｘｉｓｌｉｎｋａｇｅｍａｃｈｉｎｉｎｇｃｅｎｔｅｒ；ｐｏｓｔｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ；Ｃｉｍａｔｒｏｎ；Ｕｎｉｇｒａｐｈｉｃｓ（ＵＧ）随着数控加工技术的不断发展，五轴和高速加工必将成为主流。
cam说明书
专业综合实践说明书学院名称：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级： 1 姓名：学号： 12321107 指导教师：施晓芳2016 年 2 月目录第1章太阳花造型训练 (1)1.1 造型软件AutoCAM简介 (1)1.2零件造型过程 (2)第2章太阳花数控加工仿真训练 (5)2.1 MasterCAM软件特点简介 (5)2.2 加工工艺方案确定 (5)2.3 加工造型、加工参数设计及其加工刀具选择 (6)2.3.1 工序1 (6)2.3.2 工序2 (9)2.4 太阳花图标加工轨迹仿真 (100)第3章太阳花图标的数控加工 (13)3.1 加工程序生成 (13)3.2 手工对刀 (16)3.3 程序传输及加工图形 (17)参考文献 (18)第1章太阳花造型训练1.1 MasterCAM软件简介MasterCAM软件已被广泛的应用于通用机械、航空、船舶、军工等行业的设计与NC加工，从80年代末起，我国就引进了这一款著名的CAD/CAM软件，为我国的制造业迅速崛起作出了巨大贡献。
MasterCAM具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。
MasterCAM提供了多种先进的粗加工技术，以提高零件加工的效率和质量。
MasterCAM还具有丰富的曲面精加工功能，可以从中选择最好的方法，加工最复杂的零件。
MasterCAM的多轴加工功能，为零件的加工提供了更多的灵活性。
MasterCAM不但具有强大稳定的造型功能，可设计出复杂的曲线、曲面零件，而且具有强大的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。
其可靠刀具路径效验功能使MasterCAM可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查出刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况，真实反映加工过程中的实际情况，不愧为一优秀的CAD/CAM软件。
同时MasterCAM对系统运行环境要求较低，使用户无论是在造型设计、CNC铣床、CNC车床或CNC线切割等加工操作中，都能获得最佳效果。
postprocessor下定制西门子840d系统深孔钻削循环后处理技术
金X康晓崇：Postprocessor下定制西门子840D系统深孔钻削循环后处理技术Postprocessor下定制西门子840D系统深孔钻削循环后处理技术康晓崇(集美工业学校，福建厦门361022)摘要：文章在分析西门子840D系统深孔钻削循环(CYCLE83)加工程序格式特点的基础上，在后置处理软件Postprocessor中定制该循环后置处理文件，创建适合该系统的后置处理文件，使其适用于自动编程软件Powermill,方便后续自动编程，提高效率。
关键词：后置处理定制；西门子840D系统；深孔钻削循环［Postprocessordoi：10.3969/j.issn.l007-550X.2019.11.009中图分类号：TG659.022文献标识码：A文章编号：1007-550X(2019)11-0050-05后置处理技术，已经成为当代数控编程的关键性技术之一，是CAM软件与数控加工、数控机床连接的纽带，后置处理文件的优劣，会直接影响到CAM自动编程软件的使用效果和加工零件的质量、效率，更会影响机床的运行可靠性，因此定制适合后置处理文件成为数控加工当中的重要课题。
西门子840D系统的深孔加工固定循环，功能参数丰富，并且有严格的指令格式叫对于加工多孔零件，当孔的深度较深，每个孔需经过多道工序才能加工完成，使用手工编程会极其繁琐。
在这种情况下需要采用自动编程，通过后置处理生成加工代码。
Postprocessor是自动编程软件Powerm i ll专用后置处理器，可定制针对不同数控系统的后置处理文件，结合西门子840D深孔钻削循环特点，定制适合该系统的后置处理文件，可以更好发挥CAM软件Powermill 的作用。
1西门子840D系统深孔钻削循环CYCLE83指令格式功能说明国⑴刀具以编程的主轴转速和进给速度钻削，直至输入的最终钻肖U深度。
⑵对于深孔钻削也可以多次、分步骤地进行深度进刀，可以规定其最大进刀量，直至加工到最终收稿日期：2019-10-16作者简介：康晓崇(1990—),男，河北邢台人，助理讲师，主要从事模具制造、多轴加工与高速切削研究。
CAM-第一讲
一、入门知识
1.2、UG CAM的铣加工能力及其特点 1.2、 CAM的铣加工能力及其特点
1.2.1 UG CAM可以实现的主要铣加工方式 CAM可以实现的主要铣加工方式 及其特点
一、入门知识
铣削加工 固定轴铣 变轴铣
平面铣
轮廓铣
可变轴曲面轮廓铣
顺序铣
固定轴铣
固定轴曲面轮廓铣
一、入门知识
（1）平面铣（Planar Mill） ）平面铣（Planar Mill）
二、铣加工坐标系与刀具
绝对CSYS 绝对CSYS
固定的，不能被移动的, 固定的，不能被移动的, 不可见 只有一个 对于大装配模型非常有 用
二、铣加工坐标系与刀具
工作CSYS— 工作CSYS—WCS
在建模环境和加工环境都有应用 可见，可移动， 可见，可移动， 决定 I,J,K 矢量分量值和其他 Csys 数值 在加工过程中指定的起刀点，切削开始点，安全平面的z 在加工过程中指定的起刀点，切削开始点，安全平面的z 值，以及其他矢量数据都是参照工作坐标系
决定可使用的加工类型，父节点组， 决定可使用的加工类型，父节点组，加工对象等
点取初始化 可在主菜单tool下 可在主菜单tool下operation navigator-delete navigatorsetup
一、入门知识 1.5、菜单与工具条 1.5、菜单与工具条
1.5.1 NX加工界面 NX加工界面
在这里选择父节点组 操作名称
三、基本概念
Parent Group 父节点组 父节点组是指操作所需要的几何体、刀具、加工方法， 父节点组是指操作所需要的几何体、刀具、加工方法， 以及操作所在的程序组， 以及操作所在的程序组，父节点组的参数可以传递到操作 被操作所继承。 中，被操作所继承。
第7章 CAM加工基础
nc后处理
第1章NX后处理1.1 后处理NX软件系统在数控加工编程方面是目前市场上功能最强的集成系统，其加工编程功能包括3～5轴铣销加工编程、车削加工编程、线切割加工编程等。
使用NX加工模块生成刀轨后，其中会包含GOTO点和其他机床控制的指令信息。
由于不同的机床控制系统对NC程序格式有着不同的要求（数控机床的控制器不同，所使用的NC程序格式就不一样），这些NX刀轨源文件也就不能直接被控制系统所使用，因此NX/CAM中的刀轨必须经过处理转换成特定机床控制器能接受的NC程序格式，这一处理过程就是“后处理”。
后处理是数控加工中一个重要的环节，其主要任务是将CAM软件生成的加工刀位轨迹源文件转换成特定机床可接受的数控代码（NC）文件。
后处理必须具备两个要素：•刀轨——NX内部刀轨。
•后处理器——一个包含机床和控制系统信息的处理程序，由它读取刀轨数据，再转换成机床可接受的代码。
NX软件提供了两种后处理方法：一种是用图形后处理模块GPM（Graphics Postprocessor Module）进行后置处理；另一种是用NX/POST后处理器进行后置处理。
GPM是一种传统的后处理方法，随着现代数控机床愈加复杂和特殊，GPM越来越难以适应；而NX/POST通过建立与机床控制系统相匹配的两个文件——事件处理文件和定义文件，可以轻松完成从简单到任意复杂机床控制系统的后处理，用户甚至可以直接修改这两个文件实现用户特定的信息处理。
一般用户在使用NX加工模块时，主要工作是将加工文件在NX加工环境中生成加工刀轨。
但由于加工机床有许多类型，每个机床都有不同的硬件配置（例如，机床主轴是立式，还是卧式；主轴联动是3轴、4轴，还是5轴等），不能将未经后处理的加工刀轨源文件（CLSF）直接发送给机床，如图1-1所示。
CLSFUG NX6后处理技术培训教程2 图1-1 后处理问题此外，通常每台机床的控制系统也不完全相同，不同控制系统所要求的NC 程序格式也不一样。
非正交五轴联动数控机床后置处理技术研究与应用
非正交五轴联动数控机床后置处理技术研究与应用徐任红;王昭碧【摘要】通过对非正交五轴加工中心德玛吉DMU50E机床结构及参数的分析,构建该机床运动学模型,推导出工作台运动角度计算和直线坐标变换公式.将该算法通过Tcl语言编程并应用于UG后置处理器中,配制出该机床的非正交五轴联动数控加工后置处理程序.应用机床仿真软件VERICUT对该后置处理生成的NC程序进行验证,该后置处理程序稳定可靠,现已成功应用于工程中.【期刊名称】《现代机械》【年(卷),期】2018(000)003【总页数】5页(P95-99)【关键词】非正交五轴;机床运动学;UG后置处理器;机床仿真【作者】徐任红;王昭碧【作者单位】贵州航天控制技术有限公司,贵州贵阳550009;贵州航天电器股份有限公司,贵州贵阳550009【正文语种】中文【中图分类】TP3130 引言数控加工技术主要涉及数控编程技术、后置处理技术和数控装备技术。
其中，数控编程技术是数控加工技术的软件基础，数控装备则是实现数控加工的硬件基础，后置处理技术则是连接数控编程技术和数控装备的桥梁[1]。
随着数控装备的结构形式日益复杂化、多样化。
计算机辅助制造(CAM)技术也随之日臻完善。
其中，西门子公司的UG NX软件是目前主流的计算机辅助CAD/CAM/CAE集成设计软件之一，利用UG NX/CAM编制数控加工程序，数控编程的基本过程如图1[2]。
图1 数控编程的基本过程数控编程产生的刀位轨迹源文件是通用标准文件，不能直接应用于机床加工。
需要通过机床专用的后置处理器对源文件进行解释和编译，生成机床能够执行的NC程序。
因此，后置处理是数控加工中的关键环节。
它的任务是将CAM软件生成的加工刀位轨迹文件转换成特定机床可接受的数控代码文件。
针对不同的数控机床，根据其空间结构及控制系统的不同，对其数控程序要求的坐标转换公式、加工代码格式、辅助命令等使用不同，因此要针对不同的机床生成不同的后置处理生成器。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
CAMPOST
CAMPOST是一套对NC后置处理进行独立开发、管理和部署的软件产品。
该产品使用的技术支持所有主要的CAD/CAM/PLM系统、CNC控制器及机床。
CAM-POST融合了40年以来制造业中领先的NC专门技术,提供最先进,
最直观和最灵活的系统构架.CAM-POST具有超过200个可供选择的NC控制
器的默认快速启动方式,以便简化和加速后处理程序的生成.
CAM-POST可以读取所覆盖的CAD/CAM软件所生成的刀具路径文件,定制
所覆盖的NC系统的专用后置处理器,它主要分为如下两部分:
(1) QUEST: 数据库模板系统。
数据库模板中包含各种类型的机床及控制系统可能遇到的问题及解决
的方法。用户根据需要,回答问题,得到专用的数据库。当数据库模板不能
满足用户的要求时,可用Post-Processor Development编制宏程序,进行二
次开发。
(2) GENER:
应用QUEST产生数据库,把由CAM系统产生的刀具路径文件转换成数控
机床所能直接识别的NC程序。
ICAM公司的CAM-POST具有高速加工所要求的处理功能,能支持Bezier、
NURBS、Polynomial和Spline四种曲面拟和模型,在QUEST中设置了专家系
统工具等,使软件的功能又大有扩展。
能够处理不同类型格式的刀具路径文件,并做优化处理,以适应不同类
型的机床、不同类型的系统、不同类型的零件的加工需求,生成的NC程序
不需人工做二次修改,而直接应用于机床是后置处理器技术的发展方向。
CAM-POST 的显著优点 容易使用成为快捷高效实施的典范
CAM-POST具有超过200个可供选择的NC控制器的默认快速启动方式,
以便简化和加速后处理程序的创建。作为一项标准配置,CAM-POST具有的独
特的功能齐备的"指向并点击"向导,使入门者能够快速有效地生成高级NC
后置处理程序。
该向导将引导使用者顺利地完成创建NC后置处理程序所涉及的一切步
骤。创建后置处理程序是对机床进行运动学定义、制订坐标轴 系统、确定
位移边界以及旋转中心偏移距离的过程。图示说明所提供的直观图形界面
使得这一过程轻而易举。
虚拟机床(Virtual Machine)用于集成的与后置处理同步的机床仿真
实施虚拟机床(Virtual Machine)与CAM-POST的集成,实现了机床可视
化仿真的有力工具,从而使NC程序员能够自如自动地对程序进行可视化测
试和仿真,在后置处理的过程中消除碰撞。
虚拟机床和CAM-POST所用的机床和控制器数据存放在同一个数据库中。
这样就消除了非集成方案中的错误隐患,省去了两次交替输入同样的机床
和控制器数据的时间。
直觉,基于经验的方法
CAM-POST提供了一位在广域的范畴和更细的子范畴中组织进行后处理
开发的领航员"Navigator"。修改向导"Modification Wizard"提供完整开
发环境的一个子集,仅显示后处理程序中经常需要更新的部分。CAM-POST增
强的功能是用户只用简单的回答就能处理复杂的情况,而不需要用宏指令
来设计开发逻辑。
提高NC程序员生产率和生产制造效率
CAM-POST "Visual Debugger"跟踪和同步CL文件输入、NC代码输出、
宏代码以及在后处理过程中产生的诊断信息。用户可以在集成的单一平台
上查看和修改后置处理程序的任何变量。修改变量或当中段出现时,可以用
鼠标点击CL记录或宏指令来设定或消除断点。CAM-POST的管理能力包括：
完整的do/undo功能支持多版本后置处理程序,并通过直接跳至不同的后处
理规范的"links"对不同的后处理版本进行比较;全天候的在线帮助和
"quick test"按钮能立即简便测试看到修改后的NC代码。
高级后置处理&多轴规范
引入CNC优化技术可以改进零件的质量、提高生产效率和缩短产品的
开发周期。CAM-POST有多种最突出的优势,可以根据使用者的要求为其提供
下列高级多轴加工功能。
高级线性拟合提供给用户用刀尖以及偏转角度的控制。线性拟合可以
应用于所期望的刀具长度范围内。使用者也可以有选择地对RAPID(快速)
运动进行线性拟合。
旋-转-绕(RTA)是一种逻辑步骤。在连续加工的过程中,当旋转或线性
移动达到极限时,该步骤保证将工具从材料中撤出,并重新设定刀具的姿态。
旋转轴连续偏转变位和预定位功能提供了更大范围内不间断的五轴加工能
力。选用正确的刀轴位置以保证操作者能更好地观察,或使五轴尽可能地保
持协调一致。
刀具轨迹规划在快速移动中使用预测功能自动选择最佳的刀具轨迹,
如可能地话需要旋-转-绕。假如在连续切削过程中需要确定旋转轴的中间
位置,可以用刀具轨迹规划对平行于刀具轴线的旋转轴进行预先定位。
旋转刀具中心点(RTCP)是高级控制器的一项功能。该功能允许使用者
输出刀具端点坐标而不是控制点的坐标。RTCP编程支持实际的轴、矢量、
双点、欧拉、RPY或虚拟旋转轴控制方法。该控制计算运动学参数,将线性
拟合及全部五轴刀具补偿处理成更简单更易传输的程序。
局部坐标系转换(LCS)CAM-POST支持平移、旋转、缩放、镜像和添加转
换。可以设定成当刀具方向改变时手动或自动激活坐标系。LCS还包括从
CAM系统中暗示识别最理想的坐标系的功能。所有关于移动、给进和计时的
计算都是依据机床真实的物理结构而连续地进行。