云南锡业股份有限公司顶吹炉“一炉三段”直接炼铅技术产业化应用
奥斯麦特炉
澳斯麦特炉炼锡工艺与生产实践宋兴诚黄书泽(云南锡业集团有限责任公司，云南个旧661000)[摘要】简要描述了云锡集团引进澳斯麦特炉取代原有的反射炉、电炉等锡精矿还原熔炼炉的工艺过程和对配套的工序进行全面的技术改造后形成的新的炼锡系统，以及试生产的实践。
[关键词】澳斯麦特技术；锡冶炼；工艺；试生产 [中图分类号】TF814 [文献标识码】B [文章编号】 1002—8943(2003)02—0015—071、前言澳大利亚澳斯麦特技术(Ausmelt Technology)也被称为顶吹沉没喷枪熔炼技术(top submergedlance technology)，它是由澳大利亚澳斯麦特公司在赛罗熔炼技术(Sirosmelt Technology)基础上开发成功的有色金属强化熔炼技术。
1999年通过反复论证，云锡公司决定引进澳斯麦特技术，用一座澳斯麦特炉取代所有的锡精矿还原熔炼反射炉和电炉。
并对锡精矿还原熔炼车间及其配套工序和设施进行全面改造，使云锡公司的整体锡冶炼技术达到世界领先水平。
工程于20o0年11月1日破土动工，2002年4月11日点火烘炉，4月18日炼出第一炉锡， 5月14日完成引进合同规定的对澳方的72 h验收指标考核，正式验收。
5月20日澳方人员撤离现场，转入试生产阶段。
在试生产过程中，利用云锡长期积累的丰富经验，除很快掌握了基本操作外，还对澳方提供的炉渣渣型、喷枪风煤比、二次燃烧(套筒)风等工艺条件进行了调整和改进的探索，取得显著成效，多项指标超过了澳方人员指导热调试阶段的水平，各项技术指标全面达到或超过设计指标。
因炉衬损坏，9月3日停炉整改至此第一炉期结束，期间连续运行了303周期(炉)，共处理锡物料24 731．159 t，产出粗锡9 139．52 t，炉床能力达到14．62 t ／(m ·d)，粗锡品位在90％以上；共发电715．68万kW·h，日发电量已达90 000 kW·h，基本满足澳斯麦特系统用电需要；熔剂率接近零，充分体现了澳斯麦特炉炼锡系统优质、高效、节能、低消耗的特点。
云锡澳斯麦特炉炼锡系统烟气处理生产实践
云锡澳斯麦特炼锡系统烟气处理生产实践介绍云南锡业股份有限公司冶炼分公司宋兴诚、黄书泽温州市双屿防腐设备制造公司王家骐、胡湘诚[摘要]简要介绍了云锡集团引进先进的澳斯麦特炉取代原有反射炉、电炉等锡精矿还原炉，重点描述与之配套的烟气处理系统以及生产实践。
[关键词]澳斯麦特炉烟气处理湍冲洗涤技术生产实践。
一、概况云锡公司是世界第二家、中国第一家采用 Ausmelt 熔炼炉进行锡精矿熔炼的企业。
主体工程从2000年11月破土动工，经过16个月的紧张施工建设，至2002年3月，工程进入全面联动试车阶段；从2002年5 月转入试生产阶段。
澳斯麦特炉炼锡系统由炼前处理、配料、澳斯麦特炉、余热发电、收尘系统、烟气处理系统、冷却水循环、粉煤供应和供风系统等8个部分组成。
其主体部分由澳大利亚Ausmelt公司设计，配套设计单位为北京有色冶金设计研究总院，烟气处理系统设备由温州市双屿防腐设备制造公司制作。
云锡公司根据工程的进展情况，特设立了Ausmelt工程建设指挥部，经过调查研究，分析论证，制造单位样板工程现场考察等一系列决策过程，决定采用先进的具有除尘脱硫效率等，适应烟气波动能力强，允许洗涤液含固量高，装置操作简单等特点高效湍冲洗涤系统来处理澳斯麦特炉炼锡系统的烟气。
二、工艺流程的选择澳斯麦特炉在熔炼过程中氧化，还原气氛的控制极为重要，它直接影响到烟尘量的多少，就目前世界范围内采用该技术炼锡的两个工厂的实践证明烟尘量大，烟气波动范围大，是该技术推广应用应解决的技术难题，国内尚无先例可鉴。
烟气处理工艺流程选择原则：a. 技术先进，工艺可靠，对含尘量高，气量波动大，烟气有较强的适应性。
b. 流程简洁，配置紧凑，维修费用少，水资源利用高。
c. 固液分离系统处理量小。
d. 系统阻力要小，减少装置运行费用。
烟气处理系统工艺流程设计为余热锅炉的水平段3200 m2，表面冷却器和3390 m2布袋收尘器组成的收尘工序，由二段高效湍冲洗涤器及相配套的浆液循环沉降，过滤设备组成的烟气SO2洗涤工序和作为湍冲洗涤的SO2洗涤吸收剂的石灰乳制备工序的部分。
铅富氧侧吹还原炉开炉生产实践 (1) (1)
铅富氧侧吹炉开炉生产实践胡卫文、徐旭东、欧阳坤(湖南水口山有色金属集团第八冶炼厂，湖南衡阳421500)摘要：详细介绍了目前国内已建成的采用无烟粒煤作为还原剂最大的的富氧侧吹还原炉开炉试生产情况和技术指标。
工业生产实践表明，该厂侧吹还原炉技术先进、投资省、工艺稳定、吨铅综合能耗低、工作环境好，整体工艺技术处于世界领先水平。
关键词：铅；侧吹炉；生产实践；富氧熔炼Startup Practice of Lead Rich Oxygen Side-BlownFurnaceHu Wei-wen,Xu Xu-dong, Ou Yang -kun(Shuikoushan Nonferrous Metals Group of Hunan Province, Hengyang 421500, China) Abstract: The trial production and technical index of the largest current domestic built using smokeless coal as reducing agent rich oxygen side-blown furnace were introduced in detail.The industrial practice has shown that the rich oxygen side-blown furnace of this furnace was advanced technology、low investment、stable process、low comprehensive energy、good working environment,and the whole technology was world leading level.Key word: lead; side-blown furnace; production; oxygen enriched air smelting一、前言：某厂侧吹炉由西安有色冶金设计院负责设计，侧吹炉炉床面积为12.15㎡，是目前国内已建成的采用粒煤作为还原剂的最大的富氧侧吹还原炉，设计规模为年产10万t粗铅，侧吹炉项目由2013年11月份开工建设，至2014年10月份开炉试生产，开炉试生产工作进展顺利。
艾萨炉炼铅法的生产实践与总结解析
ISA—YMG炼铅法的生产实践与总结ISA—YMG炼铅法是我公司引进国外顶吹沉没熔炼技术来改造传统烧结—鼓风炉还原熔炼技术而开发出的一种粗铅冶炼新工艺，该工艺引进ISA炼铅法中的氧化熔炼部分并结合我公司比较成熟的鼓风炉还原熔炼技术，在此基础上进行组合开发而形成的一种节能、环保、高效的绿色炼铅新工艺。
该项目于2005年3月在我公司曲靖基地建设完工，6月艾萨炉点火投产一次成功。
它是目前为止世界上首家用铅精矿直接熔炼生产粗铅的第一座艾萨炉，它的成功标志着国际炼铅技术的发展又取得了新的突破。
一、ISA—YMG炼铅工艺由两个部分组成：艾萨炉的氧化熔炼部分和我公司的鼓风炉还原熔炼部分。
在氧化熔炼阶段：铅精矿、熔剂和烟尘经混合制粒由后皮带运送至艾萨炉顶。
然后从加料口进入艾萨炉并在炉中发生剧烈的氧化脱硫反应，反应所需的空气和燃油经艾萨炉喷枪进入熔池中，反应所生成的产物有粗铅、富铅渣和烟尘，所产生的SO2气体经收尘处理后送酸厂制酸，烟尘返回备料系统配料；在鼓风炉还原熔炼阶段：艾萨炉所产出的富铅渣经铸渣机铸块后运送到鼓风炉，在炉中与焦碳、熔剂一起发生还原反应，生成粗铅、熔渣和烟气。
熔渣进入电热前床经沉清处理后送烟化炉回收Zn和Ge，烟气经冷却降温和收尘后排空。
工艺流程图如下：一）艾萨炉氧化熔炼氧化熔炼作业在艾萨炉中进行，整个熔炼系统包括艾萨炉主体、余热锅炉、电收尘、引风机、工艺鼓风机、燃油供给系统、喷枪、保温烧嘴等（如下图所示）：概述艾萨炉是一个高11.2米，约2.9米内壁直径，内衬耐火材料的圆柱形容器，炉子上端设有加料口，喷枪口和烟道口，底部设有两个排铅口，一个放渣口，一个放铅口。
铅精矿、熔剂、烟尘等按配料比例充分混合并经制粒后皮带运输机从炉顶加料口送入炉子，PbS 氧化所需的氧气和空气及燃油通过喷枪直接以旋涡状喷射到熔池渣层中，并使熔池剧烈搅动，加速冶炼过程的传热和传质速度，大大强化了炉内熔炼的氧化过程。
整个反应释放出大量的热，加入的炉料被迅速加热熔化并完成冶金过程的反应，反应所生成粗铅从排铅口排出，采用圆盘铸锭机浇铸后，送电解精练。
锡冶炼的流程与优化
环保法规对锡冶炼的影响
环保法规趋严
随着全球环保意识的提高，各国 政府纷纷出台更为严格的环保法 规，限制锡冶炼过程中的污染物
排放。
绿色生产转型
为应对环保法规的挑战，锡冶炼 企业需要加大环保投入，推广绿 色生产技术，降低能耗和污染物
排放。
资源循环利用
鼓励企业开展锡冶炼副产品的回 收和循环利用，提高资源利用率
总结词
在氧气底吹炼锡技术基础上发展而来， 通过提高氧气浓度，进一步提高锡的回 收率和生产效率。
VS
详细描述
富氧底吹炼锡技术利用高浓度的氧气进行 吹炼，能够更快速地完成锡的氧化和还原 过程，缩短生产周期，提高金属回收率和 生产效率。同时，该技术还能够减少能源 消耗和环境污染。
氧气侧吹炼锡技术
总结词
一种将氧气从侧面吹入熔融锡液中的技术， 通过控制氧气流量和吹入角度，实现锡渣中 锡的有效分离。
采用先进的选矿技术和设备，提高锡 矿资源的选矿回收率，降低废石和尾 矿的排放，提高资源利用率。
加大对废旧金属的回收和再生利用力 度，提高再生锡的利用水平，实现资 源的循环利用。
强化锡冶炼过程的回收率
优化锡冶炼工艺，提高锡的回收率， 降低原料消耗，减少资源浪费。
降低能耗与污染物排放
01
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节能技术应用
锡与其他有色金属如铜、铅、锌等存在共生关系 ，通过协同发展可以提高资源利用率，降低生产 成本。
THANKS
感谢观看
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锡冶炼的现代技术
氧气底吹炼锡技术
总结词
一种先进的锡冶炼技术，通过向熔融锡液中吹入氧气，使锡氧化并从锡渣中分离出来。
详细描述
该技术利用氧气与锡反应生成二氧化锡，使锡渣中的锡氧化，再通过还原反应将氧化锡 还原成金属锡。该技术具有较高的金属回收率和较低的能耗，是现代锡冶炼的主要技术
8万吨氧气底吹法炼铅可行性研究报告
第一章总论第一节概述XXX公司（以下简称XXX公司）是我国具有历史悠久的大型有色金属采、选、冶联合企业之一。
公司下辖三个矿山、五个冶炼厂及机修、运输、建安等辅助单位，全公司现有职工11000多人，铜、铅、锌等主要有色金属综合生产能力18万t/a，2001年实际完成有色金属产量15.56万吨，有色金属矿产品金属含量4.33万t，完成工业总产值11.45亿元，销售收入13.33亿元，实现利税10980万元，其中利润1600万元。
XXX公司位于XX省常宁市XX镇，北临X江，北距XX市40Km，西南距XX市35Km，均有公路相通；东距京广线XX车站21Km，该站有公司自营大型专用货场。
第二节企业概况及治理的必要性XXX公司第三冶炼厂是我国最早采用烧结－鼓风炉工艺生产粗铅的铅冶炼厂，始建于1908年，1938年由长沙迁至常宁市松柏镇，规模3000t/a，新中国成立后，于1952年恢复生产，当年生产粗铅1021t。
随着生产发展和技术进步，逐步实现了机械进料、连续排渣、连续出铅、自动铸锭及炉顶密封等措施。
通过多次改扩建，目前已达到年生产粗铅60000t/a、电铅80000t/a（含集体企业电铅产量）的规模，并配套建设炉渣烟化设施，综合回收氧化锌5000t/a。
但由于条件的限制，仍沿用落后的烧结锅－鼓风炉工艺和设备，特别是烧结仍采用简陋、间断作业的烧结锅维持粗铅生产，产生的低浓度二氧化硫（0.8～1.0%）烟气难以回收利用，粉尘及烟气造成的空气污染严重，恶化了操作区环境，每年排放至大气的SO2达33000t左右，给方圆二十余公里范围内农作物造成严重危害，对附近城乡居民身体健康也带来不良影响，每年农业赔款达150万元。
该问题严重地阻碍着企业今后的生存和发展。
1990年1月21日，国家环保局、国家计委（90）环计字第035号下达第二批国家环境污染限期治理项目的通知，对XXX公司第三冶炼厂SO2烟气的污染限期治理达标。
真空冶金技术在有色金属中的最新应用研究综述
1真空冶金技术在有色金属中的最新应用研究综述张 弛*，张瑜梅（云南锡业集团（控股）有限责任公司锡业分公司，云南 个旧 ６６１０００）摘 要：作为现代有色金属冶炼的重要组成部分，与传统的还原熔炼不同，真空冶金具有金属回收利用率高、污染小、能源利用率高等特点，开发和发展真空冶炼技术具有十分重要的意义。
本文对现代真空冶金技术的几个最新研究方向进行了介绍。
关键词：有色金属；真空冶金；节能中图分类号：ＴＦ１３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２２）０３－０００１－３Review on the latest application of vacuum metallurgy technology in nonferrous metalsZHANG Chi*, ZHANG Yu-mei（Ｙｕｎｎａｎ Ｔｉｎ Ｇｒｏｕｐ （ｈｏｌｄｉｎｇ） Ｃｏ．， Ｌｔｄ． Ｔｉｎ Ｂｒａｎｃｈ，Ｇｅｊｉｕ ６６１０００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ａｓ ａｎ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｐａｒｔ ｏｆ ｍｏｄｅｒｎ ｎｏｎ－ｆｅｒｒｏｕｓ ｍｅｔａｌ ｓｍｅｌｔｉｎｇ， ｕｎｌｉｋｅ ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｓｍｅｌｔｉｎｇ， ｖａｃｕｕｍ ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ ｈａｓ ｔｈｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｈｉｇｈ ｍｅｔａｌ ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ ｒａｔｅ， ｓｍａｌｌ ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ ａｎｄ ｈｉｇｈ ｅｎｅｒｇｙ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｒａｔｅ， ａｎｄ ｉｔ ｉｓ ｏｆ ｇｒｅａｔ ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｃｅ ｔｏ ｄｅｖｅｌｏｐ ａｎｄ ｄｅｖｅｌｏｐ ｖａｃｕｕｍ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ． Ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｓｅｖｅｒａｌ ｒｅｃｅｎｔ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎｓ ｏｆ ｍｏｄｅｒｎ ｖａｃｕｕｍ ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ．Keywords: Ｎｏｎ－ｆｅｒｒｏｕｓ ｍｅｔａｌｓ； Ｖａｃｕｕｍ ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ； Ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ收稿日期：２０２２－０２作者简介：张驰，男，生于１９７８年，汉族，云南开远人，本科，冶炼工程师，研究方向：锡冶炼生产技术管理。
双顶吹铜冶炼工艺金属镍分配及走向研究
双顶吹铜冶炼工艺金属镍分配及走向研究杨鸿;陈雅婷;袁海滨【摘要】对双顶吹铜冶炼工艺中金属镍的分配及走向做了分析和总结,研究结果表明,金属镍主要通过外购冰铜和外购粗铜物料带入冶炼系统,分别占53.25％和41.05％,随铜精矿带入冶炼系统量较少.熔炼过程中镍有98.89％以Ni3S2形态进入铜锍,极少部分进入炉渣中.吹炼系统中镍有27.74％的进入粗铜,71.68％的进入吹炼渣而脱除,吹炼渣又返回熔炼炉处理.阳极炉的镍51.71％来自于粗铜,31.88％的来自于外购粗铜,15.77％的则来自于电解返回的残极.阳极铜带入电解系统的镍主要通过硫酸镍和阳极泥开路出去,分别占67.62％和11.14％,而18.10％镍随电解残极返回阳极炉.【期刊名称】《云南冶金》【年(卷),期】2016(045)006【总页数】5页(P61-65)【关键词】铜冶炼;镍;分配;走向【作者】杨鸿;陈雅婷;袁海滨【作者单位】云南锡业股份有限公司铜业分公司,云南个旧661000;云南锡业股份有限公司铜业分公司,云南个旧661000;云南锡业股份有限公司铜业分公司,云南个旧661000【正文语种】中文【中图分类】TF811云南锡业股份有限公司铜业分公司10万t/a铜冶炼项目于2012年3月投产试车。
主工艺流程采用澳斯麦特顶吹熔炼、澳斯麦特顶吹吹炼、回转式阳极炉精炼、永久不锈钢阴极电解。
澳斯麦特顶吹熔炼炉在国内多家铜冶炼厂采用，我公司为国内第二家引进使用[1-2]。
该工艺具有备料简单，原料适应性强，可处理冷料铜锍，投料量控制精准、炉内反应操控性强，过程容易控制，环境保护好，劳动强度低等特点[3]。
金属镍是铜精矿共生元素，随铜精矿冶炼加工而进入生产系统，其在火法冶炼过程，主要随金属铜走，但在冰铜吹炼过程，大部分镍又随渣走，这可能与其在冶炼系统中的物相构成有直接关联。
元素镍对火法冶炼过程的生产影响较小，但其对铜电解精炼产出合格阴极铜过程影响较大，具相关文献研究表明，高镍阳极铜电解过程，容易产生阳极钝化、阳极泥率高、阳极泥沉降困难、生产过程中添加剂难掌控，阴极铜表面结粒多、易氧化发黑等问题[4-5]，国内相关专家对铜冶炼生产过程杂质元素(含镍)的分配进行了研究[6-7]，对金属镍元素在冶炼过程中的分布走向研究报道较少，多半是对局部工段系统内的走向做过研究分析[8-11]。
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基夫赛特法 是一炉法 ，顶吹炉 “ 一炉三段”直接炼铅工
艺技术 的开 发 ，进一 步开创 了一炉法在炼铅工艺上 的重
大贡献 。
及其 他常规成 分 的硫 化铅精 矿能力 达到 ２ ０万 吨 以上 ， 粗 铅 回收 率 大 于 ９ ． ７５ ％，银 人 粗 铅 率 大 于 ９ ．％，终 ６ ５ 渣含 铅小 于 １ ％，含锌 小于 ３ ％；包括 高锌 渣 烟化 在 内 的粗 铅冶炼 综合能耗 低于 ２ ０ｋ ｃ／；硫 的捕集率 大于 ６ ｇ ｅ ｔ ９ ％，硫利用 率大于 ９％，尾 气排放 Ｓ 浓度小 于 ２ ０ ９ ８ Ｏ： ０
ｍｇｍ ／ ，经 济和 社 会 效 益 显 著 。
２ “ 炉三段 ” 接 炼铅 技 术 的特 点 一 直
云南锡业股份有限公司铅冶炼系统主要工艺过程分
为硫化铅精矿熔炼 、粗铅精炼 、阳极泥熔炼 、尾气制酸、 余热 发电、水 处理等。硫化铅精矿首先经顶 吹炉 “ 一炉 三段 ”直接熔 炼成粗铅 ，粗铅火法脱 除杂质后进行大 阳 极 电解精炼 生产 电铅 ，阳极泥交贵金属 回收工序 回收稀
看危 企蠢工程 ＯＦ ＲＵＭＴ ＳＮＩＥＩ ＮＮ ＲＯＳ Ｅ ＬＥ Ｎ ＲＧ Ｅ Ａ Ｇ Ｅ Ｎ
１ “ 炉 三 段 ” 直 接 炼 铅 工 艺 产 业 一
化 项 目的 背景
粗铅冶炼方法 可概括为传统炼铅法和直接 炼铅 法两 大类 。传统炼铅法 即烧结机一鼓风炉一烟化炉法 ，直接
抛弃或者使用 。
云锡 “ 一炉三段”直接炼铅工艺产业化获得 的主要 指标 技术 经济 指标与世界铅冶炼行业经济技术 指标对 比 见表 ２ ，项 目产 业化实 际能耗 指标与世界 铅冶炼行业对 比见表 ３ ，项 目产业化实 际环保 指标与 国家铅冶炼行 业 指标 对 比表 ４ 。由表 ２ ４可 以看 出， “ 炉三段 ”直接 ￣ 一 炼铅 工艺 产业 化项 目的各炉 中完成 炉渣烟化过程 ，如奥斯麦特法 （ 印度工 厂 ）、卡尔多法 、ＱＳ Ｌ法 、瓦纽柯夫法等 ；一炉法是在
一
套系统 。与传统 的炼 铅技术相 比， “ 一炉三段”直接
台炉 中完成 硫化铅精矿氧化熔炼 、铅渣还原熔炼和炉
炼铅工艺更大程度地实现了连续化 ， 工艺过程简单可控 ， 并且在物料控制和废弃物的处理上做 出了重大改革 。
物料 总处理量 、铅精矿处理量 、铅冶炼 回收率 、银
冶炼 回收率 、粗铅含铅 品位、抛渣含铅和含锌等指标如
表 １ 示。 所
贵金 属。熔炼工艺尾气经余热锅炉 回收余热用于 发电 ， 经电收尘器 分别收取铅烟尘和锌烟尘 ，尾气送 至制酸 系
统制取硫酸 。经过 “ 一炉三段 ”直接熔炼后 的最终抛渣 ，
化 获 得 的 主 要 生 产 指 标 赶 超 国 际 先 进 水 平
顶 吹炉 “ 一炉 三段 ”直 接炼 铅工 艺产 业化 项 目于
２１ ０ ０年 ４月建 成 ，７月 １ ７日顶吹 炉点 火试 车 ，７月 ２ ５ 日开始 投料 ，２ １ ０ ０年 １ ２月主工艺熔 炼系统达 产达标 。 目前 ，按照工艺设 计 ，各系统均实现 了达产达标 。 两 年 的 生 产 运 行 结 果 表 明 ，该 项 目年 处 理 含 Ｐ ｂ
渣烟化 回收锌三个过程 ，这 是最完整 的一步炼铅法 。
多年 来 ，中国大 多数 铅冶炼 企业 一直 采 用传 统的
三炉法生产粗铅 并回收锌 ，其中部分企业正着手采用先 进技术进行 改造 ；有部分企业采用了艾萨法 、水 口山法
（ＫＳ法 ）和 Ｑ Ｌ法 。 Ｓ Ｓ
３ “ 炉 三 段 ” 直 接 炼 铅 工 艺 产 业 一
炼铅法 即生精矿直接入炉熔炼 的方法 。多年来传统法是 生产 铅的主要方法 ，但随着人类对环保 、节能 的要 求不
断提 高 ，传统 炼铅法的缺点 日显突 出，正逐步地被直接
炼铅法所取代 。
直接 炼铅 法 可归 纳为三 炉法 、两炉 法和 一炉 法三 种 。三炉法 是在三台冶金炉 内分别完成硫化铅精矿氧化 熔炼 、铅渣还 原熔 炼和炉渣烟化 回收锌三个过程 ，即在 铅精矿 、铅烟尘和熔剂 等经配料、混合润湿后 ，通过炉 顶进料 口输送 到顶 吹炉 内。氧气、空气和粉煤通过喷枪
在项 目总体工艺 中，顶 吹炉 “ 一炉三段”直接炼铅 工 艺是最核心 的部分 ，顶吹炉 “ 一炉三段 ”直接炼铅 工 艺流程如 图 １ 所示 。 “ 一炉三段”直接炼铅工艺流程 中，
１ 企业之窗 Ｗｉ ｏ ｆ ｎ ｒｒｅ ８ ｎ ｗｏ ｔ ｐｉ ｄ Ｅｅ ｓ
第一 台熔 炼炉 中完成氧化熔炼脱硫 ，在第二 台还原炉 中
送到熔池 。顶 吹炉 氧化熔 炼段、还原熔炼段和烟化熔炼
完成 氧化 铅渣还原为粗铅 ，在第三台烟化炉 中完成炉渣 段是在 同一炉 内依 次连续进 行的过程。三个阶段加入 的 熔炼阶段加入硫化铅精矿 、 氧化铅烟尘和溶剂。 烟化 回收锌 ，如水 口山法 （ＫＳ法 、艾萨法 ）等 ；两炉 物料不同 ， Ｓ
法是在两 台炉 内完成硫 化铅精矿氧化熔炼 、铅渣还原熔 炼和炉渣烟化 回收锌三个过程 ，即在第一 台熔炼炉 中完 成硫化铅精矿 氧化熔炼和铅渣还原熔炼为粗铅 ，在第二
通过加入氧气 ，控制高 氧势 和较低的温度 ，还原段加入
硫化铅精矿和还原 剂，一般 不用氧气 ，控制较低的氧势 和 中等温度 ；烟化段加入 还原煤 ，不用氧气 ，控制较高 的温度和较强 的还原气 氛。余 热锅炉 和 电收尘器也是 同
５ ％￣ ０ ０ ６ ％、Ａｇ５ ０ ３ ０ ｒ ｎ３ １％ 、Ｓ１％－ ０ ０ ￣ ０ ０Ｊ 、Ｚ ％～ ０ ｅ ２ ２ ％
为开 发并应用国际先进的一炉法炼铅技术 ，云南锡
业股份有 限公 司通 过引进与 自主创新相结合 ，集成创新 与 自主开发相结合 ， 研究开发 并产业化应用了顶吹炉 “ 一