强化玻璃检测方法

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手机钢化膜检测工具

手机钢化膜检测工具

手机钢化膜检测工具实物图及使用方法
一、主视图
电魔术钢化膜检测工具主要由三种材料制成,下层为木质承托板,中间为标长铁尺,上面为半包式玻璃罩。

电魔术钢化膜检测工具主要用来检测钢化膜的韧性,如果检测钢化膜为强化玻璃(半钢化玻璃:即玻璃钢化时间不充足),则检测玻璃韧性较差,容易发生爆裂现象,这时就需要用一个玻璃罩子去保护测试者的安全。

二、底部图
从电魔术钢化膜检测工具底部图可以看到,不同的木制圆洞用来测量不同的钢化膜弯曲程
度。

三、俯视图
从钢化膜检测工具俯视图可以看出,右边的标尺主要用来配合测量。

四、前视图
五、后视图
通过图四、图五的前视图与后视图,可以发现,推动左右两侧的突出木桩,可以代替其他的机械工具推动手机钢化膜进行检测。

六、左视图
七、右视图
通过钢化膜检测工具左视图与右视图,大体可以看到手机钢化膜在钢化膜检测工具中的卡位。

钢化玻璃检验标准完整版

钢化玻璃检验标准完整版

钢化玻璃检验标准HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】钢化玻璃Tempered glass前言本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的,在技术内容上与该日本标准等效,但考虑到其适用范围,增加了抗风压性能的要求。

本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的,在技术内容上与该日本标准等效,但考虑到其适用范围,增加了抗风压性能的要求。

本标准首次发布于1982年,原名为JC 293-82《平型钢化玻璃》,1986年重新制定该标准,删除其中关于汽车、船舶用钢化玻璃的规定,一名为《钢化玻璃》并于1988年发布后实施。

本次修改的主要内容是取消了原标准中的Ⅱ类钢化玻璃并重新分类,将霰弹袋的最大冲击高度2300mm改为1200mm,经过这样的修改,这项试验就不仅仅是观察其碎片状态,而是用于判定玻璃安全性能的试验。

另外,鉴于我国钢化水平的提高,将原4mm厚玻璃落球冲击破碎后称量最大碎片质量的方法改为用制品作试样,小锤冲击后检验碎片的方法;且去掉原标准中对抗弯强度和热稳定性的规定。

本标准从生效之日起,同时代替GB9963-88。

本标准由国家建筑材料工业局提出。

本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口。

本标准起草单位:中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。

本标准主要起草人:龚蜀一、汪如洋、韩松、王睿。

1 范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。

适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。

2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时,所示版本均为有效。

所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 531-92 硫化橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 1216-85 外径千分尺GB4871-1995 普通平板玻璃GB 5137.2-1996 汽车安全玻璃光学性能试验方法GB 11614-89 浮法玻璃JC/T 677-1997 建筑玻璃均布静载模拟压试验方法3 分类及应用3.1钢化玻璃按形状分类,分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。

钢化玻璃应力测试方法及标准

钢化玻璃应力测试方法及标准

钢化玻璃应力测试方法及标准钢化玻璃应力测试方法及标准一、前言钢化玻璃作为一种特殊的建筑材料,具有高强度、抗冲击、耐热、耐寒等优点,因此被广泛应用于建筑领域。

然而,钢化玻璃在制造过程中会产生内部应力,这种应力可能会导致玻璃在使用过程中出现裂纹、破裂等安全隐患。

对钢化玻璃的应力进行测试并制定相应的标准显得尤为重要。

二、钢化玻璃应力测试方法1. 热浸法热浸法是一种常用的钢化玻璃应力测试方法,其原理是利用热膨胀系数不同的特性来测试玻璃板的内部应力。

具体操作步骤如下:(1)将待测试的钢化玻璃板放入预热好的热油中,使其均匀受热;(2)通过检测玻璃板的表面形貌变化来判断其内部应力状态。

2. 光学偏挠法光学偏挠法是利用光学原理来测试玻璃板的内部应力,其操作步骤如下:(1)利用偏挠仪器测量钢化玻璃板在不同位置的偏挠值;(2)通过计算偏挠值的差异来推断玻璃板的应力状态。

3. 喷砂法喷砂法是将喷砂颗粒喷射到钢化玻璃板表面,通过观察玻璃表面的破裂形态来判断其内部应力状态。

这种方法操作简便,成本较低,因此在实际生产中被广泛采用。

三、钢化玻璃应力测试标准钢化玻璃应力测试标准应当包括测试方法、测试设备、测试环境等内容,以确保测试结果的准确性和可靠性。

目前,国际上对钢化玻璃应力测试的标准主要有欧洲标准、美国标准和中国标准等。

1. 欧洲标准欧洲标准对钢化玻璃的应力测试方法和要求进行了明确规定,包括了热浸法、光学偏挠法、喷砂法等多种测试方法,以及测试结果的评定标准。

这些标准的制定经过了严格的科学验证和实践检验,具有较高的可靠性。

2. 美国标准美国标准对钢化玻璃的应力测试同样进行了规范,其中包括了测试方法、设备要求、测试环境要求等内容,并对测试结果的合格标准进行了明确规定。

3. 中国标准中国标准对钢化玻璃的应力测试也有相关规范,主要参照了国际上的标准,并根据国内的实际情况进行了修订和补充。

这些标准对于保障国内钢化玻璃产品的质量和安全具有重要意义。

玻璃的无损检测方法

玻璃的无损检测方法

玻璃的无损检测方法
玻璃的无损检测方法是指在不破坏玻璃原有形态和性能的情况下,通过一系列检测手段和设备对玻璃进行检测、评估和判断的方法。

一、光学方法
1. 眼观法:通过肉眼观察玻璃表面是否平整,是否有破损、裂纹等缺陷。

2. 斑点法:将玻璃放在白底黑墨水上,观察斑点的形状、大小、数量等,以判断玻璃是否存在内部缺陷。

3. 偏光法:利用偏光镜观察玻璃表面反射的光线,判断玻璃内部是否存在应力。

二、声学方法
1. 超声波检测法:利用超声波对玻璃进行扫描,通过声波的反射和折射情况,判断玻璃是否存在内部缺陷、裂纹等。

2. 振动法:通过敲击玻璃表面,观察声音的响度和音调,来判断玻璃的质量和是否存在缺陷。

三、电磁方法
1. X射线检测法:通过X射线穿透玻璃,观察X射线的透射图像,以判断玻璃内部是否存在缺陷、气泡等。

2. 磁粉检测法:利用玻璃导电性差,通过在玻璃表面喷洒磁粉,观察磁粉是否集聚,以判断玻璃内部是否存在裂纹等缺陷。

四、其他方法
1. 比重法:通过测量玻璃的比重,判断玻璃的成分和质量。

2. 热检测法:利用热量使玻璃表面产生变化,观察变化情况,以判断玻璃质量和是否存在缺陷。

以上是玻璃的几种无损检测方法,不同的检测方法适用于不同的玻璃类型和检测要求,可以根据实际情况选择合适的方法进行检测。

玻璃迁移实验报告

玻璃迁移实验报告

一、实验目的本实验旨在研究玻璃离子交换过程中离子迁移现象,通过对比分析不同离子交换工艺对玻璃强度、表面压应力、离子交换深度、表面硬度和化学稳定性的影响,探讨“凯丽法”在玻璃强化中的应用效果。

二、实验材料与仪器1. 实验材料:- Na-Al-Si玻璃- K+掺杂盐浴- 超高强度玻璃2. 实验仪器:- 离子交换炉- 高能量离子迁移设备- 四点弯曲测试仪- 落球测试仪- 表面硬度测试仪- 化学稳定性测试仪三、实验方法1. 实验步骤:(1)将Na-Al-Si玻璃放入离子交换炉中,进行第一次离子交换(IOX1);(2)取出玻璃,在高能量下进行离子迁移(IM);(3)将玻璃重新放入离子交换炉中,进行第二次离子交换(IOX2);(4)测量玻璃的表面压应力(CS)、离子交换深度(DOL)、强度(四点弯曲、落球测试)、表面硬度和化学稳定性。

2. 实验分组:- A组:单次离子交换法强化玻璃;- B组:凯丽法强化玻璃。

四、实验结果与分析1. 表面压应力(CS):A组玻璃的CS为500MPa,B组玻璃的CS为650~800MPa。

结果表明,凯丽法强化玻璃的表面压应力明显高于单次离子交换法,说明凯丽法在提高玻璃表面压应力方面具有显著效果。

2. 离子交换深度(DOL):A组玻璃的DOL为60um,B组玻璃的DOL为120um左右。

结果表明,凯丽法强化玻璃的离子交换深度约为单次离子交换法的两倍,说明凯丽法能够使离子更深入地渗透到玻璃内部,提高玻璃的强化效果。

3. 强度:A组玻璃的四点弯曲强度为200MPa,落球测试结果为30g;B组玻璃的四点弯曲强度为300MPa,落球测试结果为50g。

结果表明,凯丽法强化玻璃的强度明显高于单次离子交换法,说明凯丽法在提高玻璃强度方面具有显著效果。

4. 表面硬度:A组玻璃的表面硬度为6.5GPa,B组玻璃的表面硬度为7.2GPa。

结果表明,凯丽法强化玻璃的表面硬度明显高于单次离子交换法,说明凯丽法能够提高玻璃的耐磨性。

钢化玻璃检验规范

钢化玻璃检验规范

钢化玻璃检验规范文件号版本号 A 编制审核批准修改状态页码日期日期日期检验项目检验方法检验工具抽样比率注意事项外观1、核对生产厂家与送检单一致性2、核对规格型号与送检单一致性3、查看外包装情况4、查看内包装情况5、查看材料的保质期限6、检查材料的外观有无划伤、杂质、崩边、缺角、气泡等质量问题目测尺寸根据送检单注明的尺寸进行核查(±1mm)卷尺厚度均匀性根据材料注明的厚度值取6个点进行测量(±0.2mm)千分尺GB/T2828 一般抽样水平Ⅱ剥离强度根据材料厂家提供的层压参数范围,取样做层压陪片,测量与EV A的剥离强度(≥35N)拉力计钢球冲击取样玻璃,测试耐冲击强度(将1040G钢球从玻璃正上方1—1.2m处,自由落体砸在玻璃上,玻璃不碎裂即为合格,仅限一次)1040G钢球3℅抽检弯曲度弓行时不超过0.3%,波形时不超过0.2% 钢尺、钢直尺钢化度试验(破碎试验)50×50mm范围内测试破碎数,控制在40-80颗粒范围内,目视1℅抽检1、禁止裸手接触玻璃内表面2、抽样完毕应将玻璃密封包装3、玻璃不能划伤、磨损。

注:1、外观尺寸:1)尺寸及允许偏差玻璃边长L允许偏差应符合以下规定:L<1000mm时,允许公差±1mm,1000mm<L<2000mm时,允许公差+1,-2mm。

2)厚度:3.2m m±0.2mm3)对角线误差:两对角线长度之差在0.2%以内。

4)表面清洁度:玻璃表面无异物粘连,无水气、水痕、手印和任何油污。

5)划伤:宽度在0.1mm以下,长度≤20mm的轻微划痕每平方米≤4条;宽度在0.1~0.5mm之间,长度≤12mm的轻微划痕每平方米≤1条;6)气泡:a.圆形气泡:L≤0.5mm的不计,但不能密集存在;0.5mm≤L<1.0mm的气泡,每平方米玻璃≤4个;1.0mm≤L<2.0mm的气泡,每平方米玻璃≤2个;2.0mm<L的气泡,不允许存在。

盖板玻璃化学强化方法、由此得到的玻璃及其应用与相关技术

本技术涉及玻璃生产技术领域,公开了一种盖板玻璃化学强化方法、由此得到的玻璃及其应用。

本技术的盖板玻璃化学强化方法包括:将盖板玻璃与含有K+和Cs+的混合熔盐进行接触,接触的条件包括:温度为350450℃,时间为310h。

盖板玻璃采用本技术的方法进行化学强化后,具有高的强度、硬度和优良的耐磨性能,适合用作液晶电视、平板电脑、触摸屏手机等的屏幕保护用玻璃。

技术要求1.一种盖板玻璃化学强化方法,其特征在于,该方法包括:将盖板玻璃与混合熔盐进行接触,将接触得到的产物依次进行清洗处理、烘干处理和TiO2涂层形成处理;其中,所述混合熔盐由含有K+的熔盐、Cs+的熔盐和Al2O3组成;其中,接触的条件包括:温度为350-400℃,时间为5-8h;其中,形成的TiO2涂层的厚度为40-50nm;其中,所述TiO2涂层形成处理的方式为:以TiCl4和O2为反应前驱物进行薄膜制备,并掺杂N2,放电电压为15-30kv,放电频率为0.5-1.5kHz,反应气压为20-1000Pa;其中,以所述含有K+和Cs+的混合熔盐的重量为基准,混合熔盐由90-96wt%的KNO3、0.5-1wt%的KOH、0.5-1wt%的KCl、0.5-1.5wt%的Al2O3和1.8-6wt%的CsNO3组成,且总和为百分之百。

2.根据权利要求1所述的方法,其中,该方法还包括:在接触之前,将盖板玻璃依次进行机械研磨处理、抛光处理、清洗处理和烘干处理。

3.根据权利要求2所述的方法,其中,所述清洗处理的方式为超声波清洗处理,所述超声波清洗处理的条件包括:频率为20-100kHz,时间为10-30min。

4.根据权利要求2所述的方法,其中,所述烘干处理的条件包括:温度为60-120℃,时间为30-60min。

5.权利要求1-4中任意一项所述方法得到的玻璃。

6.根据权利要求5所述的玻璃,其中,所述玻璃的抗压强度在750MPa以上;抗弯强度在580MPa以上;弹性模量在60GPa以上;维氏硬度在600kgf/mm2以上。

玻璃成分的检测方法

玻璃成分的检测方法玻璃是一种常见的无机非金属材料,用于制作窗户、玻璃器皿、建筑装饰等。

然而,在玻璃的生产和应用过程中,为了确保质量和安全性,需要对玻璃的成分进行检测。

本文将介绍一些常见的玻璃成分检测方法。

一、玻璃成分的检测意义玻璃的成分主要包括硅酸盐(如二氧化硅)、碳酸盐、氧化物等,这些成分的含量和比例直接影响着玻璃的性能和品质。

因此,准确检测玻璃的成分是保证玻璃质量的重要环节。

二、玻璃成分的常用检测方法1. 火焰原子吸收光谱法(FAAS)FAAS是一种常用的玻璃成分检测方法,通过将玻璃样品溶解后,使用火焰原子吸收光谱仪测定溶液中金属元素的浓度。

该方法具有高灵敏度和准确性的优点,可用于检测玻璃中的钠、铝、锌等元素。

2. 紫外可见光谱法(UV-Vis)UV-Vis是一种通过测量溶液吸收或透射紫外可见光波长来分析物质的方法。

玻璃样品在紫外可见光谱仪中的光谱图像可以提供关于玻璃中铁元素含量的信息,因为铁元素会导致玻璃在可见光范围内呈现黄色。

3. X射线荧光光谱法(XRF)XRF是一种非破坏性的元素分析方法,通过测量样品在X射线照射下产生的荧光光谱,可以获得样品中各元素的含量。

对于玻璃成分的检测,XRF可以准确测定玻璃中的主要氧化物元素含量,如二氧化硅、氧化钙、氧化钠等。

4. 红外光谱法(IR)IR是一种利用物质吸收、散射、透射红外辐射的方法进行分析的技术。

对于玻璃成分的检测,IR可以通过测量样品在红外光谱仪中的吸收峰,来确定玻璃中有机物、无机盐类等成分的存在与含量。

5. 质谱法(MS)MS是一种通过分析样品中各元素或化合物的质量与电荷比来确定其分子结构和组成的方法。

对于玻璃成分的检测,MS可以通过对玻璃样品进行质谱分析,确定其中有机物或添加剂的种类和含量。

三、不同检测方法的优缺点1. FAAS方法具有灵敏度高、准确性高的特点,但需要对玻璃样品进行溶解处理,且只适用于金属元素的检测。

2. UV-Vis方法简单易行,但只适用于测定玻璃中铁元素含量。

玻璃强化


物理强化
通过一定的加热冷却制度在玻璃表面形成压应力的过程称为 物理强化。经过物理强化所能获得的强度约为一般退火玻璃的 二至三倍 ,最高可达2000--2500公斤/平方厘米按所采用的冷却 介质状态的不同,物理强化又可分为风钢化和液钢化两种。
化学强化
化学强化的基本原理是, 利用离子交换的方法使玻璃表面的 某些阳离子与其他阳离子进行交换,以改变玻璃表面的组成和结 构, 形成较高的表面压应力,从而达到增强的目的。 离子交换一般是采用将玻璃浸渍在熔融盐浴中的方式来进 行的。考虑到盐浴处理的预热和冷却工艺比较复杂,另外还存在 盐浴的挥发和杂质的污染等问题即, 因此也有采用在玻璃表面喷 涂钾盐水溶液 或涂覆盐糊, 然后再进行适当热处理的方法来进 行的。借助于电场的作用进行离子交换,除能获得均匀的高压应 力( 10000公斤/ 平方厘米左右) 外, 离子交换时间可比单纯靠扩 散进行的短2--3 个数量级。
玻璃强化方法
汇报人:黄星烨 汇报人:
玻璃的强度
玻璃的强度是指玻璃在受到外加弯曲、冲击等载荷时抵 抗破坏的能力,它是玻璃的一项极为重要的力学性能。对于结 构复杂的玻璃体,要精确地进行理论强度的计算还十分困难。 在一般情况下, 可近似地按σ=Ex计算 , 式中E为杨氏弹性模量, x与物质结构及其化学键的类型有关, 一般取0.1—0.2。按此式 计算, 石英玻璃的理论强度可达70000公斤/ 平方厘米。然而经 , 70000 / 退火后的玻璃的实际强度大致只有700公斤/ 厘米, , 仅为理论 强度的百分之一,这说明提高玻璃强度的潜力是很大的。为了 解释玻璃理论强度和实际强度的差异, Griffith提出了著名的微 裂纹理论,他认为玻璃表面上大量的、细小的微裂纹是造成玻 璃实际强度大幅度下降的主要原因。并指出, 材料的断裂强度 不取决于裂纹的数量, 而取决于它的大小。

钢化玻璃测试报告

钢化玻璃测试报告
本次测试旨在检测钢化玻璃的物理性能和耐久性能,以确保其符合相关标准和要求。

测试方法:
1.厚度测试:使用万能厚度仪测量钢化玻璃的厚度,取平均值。

2.抗冲击测试:使用标准的冲击试验机,对钢化玻璃进行冲击测试,记录最大承受力和破坏形态。

3.耐热性测试:在恒温箱中将钢化玻璃加热至150℃,保持2小时,然后立即将其浸入冷水中,观察其表面是否出现裂纹。

4.耐湿性测试:将钢化玻璃置于高温高湿环境中,持续72小时,观察其表面是否出现变色、气泡等现象。

测试结果:
1.厚度测试:钢化玻璃的平均厚度为5mm,符合国家标准。

2.抗冲击测试:钢化玻璃在冲击试验中未破裂,最大承受力为120J。

3.耐热性测试:在150℃下加热2小时后,钢化玻璃表面未出现裂纹。

4.耐湿性测试:在高温高湿环境下72小时后,钢化玻璃表面未出现变色、气泡等现象。

结论:
根据本次测试结果,钢化玻璃的物理性能和耐久性能符合相关标准和要求,可以正常使用。

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壹、 前言
根據美國研究暨顧問公司 Gartner 表示,如圖 1 和圖 2 所示在 2010 年至 2013 年間,智能手機和平 板電腦的年均銷售量分別增長 70%與 20%,直至 2020 年智慧裝置的時代將蓬勃發展。智慧裝置輕 薄短小的同時又要保障其耐用程度,絕大部分此類設備都將採用觸碰面板,因此需要更輕盈,更耐用 且堅固的玻璃,實驗證明,經由特殊的加工後,可以在不影響使用手感下提高玻璃的硬度,延長智慧 裝置的使用壽命,這種加工處理後的玻璃稱之為強化玻璃。
圖 6:日本折原公司的產品與示意圖
圖 7:美國 Strainoptices 公司的產品與示意圖
貳、 研究方法
如圖 8 所示,強化玻璃表面應力量測系統包含寬頻光源、導入與導出光柵、線型偏光片、準直反射鏡 與光譜儀,寬頻光源準直後經過線型偏光片選定 TE 或 TM 模態,入射進穿透式光柵,不同波長的光 源會產生不同角度的繞射,當繞射角度大於強化玻璃至空氣的全反射角,並且符合波導的特徵方程式 時,便可以在強化玻璃表面傳遞,直至第二個穿透式光柵導出,從不同模態下的波長可以計算出強化 玻璃的強化程度與強化深度。
圖 1:2008-2013 全球智能手機銷售量
圖 2:2008-2013 全球平板銷售量 強化玻璃是一種預應力玻璃,玻璃強化的方式分為物理和化學兩種,物理強化玻璃的加工方式,是將
普通玻璃加熱至玻璃軟化點附近再強制冷卻,急速冷卻的結果讓玻璃表面分子間收縮,形成壓應力, 而表面與內部則形成拉應力,使得玻璃強度提高,如圖 3 所示。
圖 11:波導的初階與高階模態 不同模態的波導會對應出不同有效折射率,如圖 12 所示,可以此求出強化玻璃的應力與強化深度
圖 12:強化玻璃應力與深度計算流程
參、 研究結果
本研究使用寬頻白光 LED,量測架構如圖 13 所示,驗證樣品為化學強化玻璃,光柵週期為 1200 lp, 光譜儀為 Ocean 的 QE65 Pro,
強化玻璃表面應力量測
葉佳良 楊富程 工研院量測中心 工研院量測中心 FuShiangYang@.tw ChiaLiangYeh@.tw
羅竣威 工研院量測中心
chunweilo@.tw
摘要
強化玻璃表面應力量測技術,使用光譜儀量測寬頻光源通過強化玻璃表面後,形成波導導出的波長, 計算強化玻璃的有效折射率,以此計算強化程度與深度,未來可針對不同材料的折射率挑選光柵與入 射角度,此技術能有效提高強化玻璃的生產良率以降低製造成本,並維持國家在觸控面板產業的國際 競爭力。 關鍵字:觸控面板、應力量測、波導
圖 15:TE 和 TM 模態下可在強化玻璃內傳遞的波長 表 1 為 TE 和 TM 模態下可在強化玻璃內傳遞的波長與有效折射率,由式(2)(3)(4)可知,有效折射率 可寫為,
ne = ng sin θ g
TM 波長(nm) 494.2 553.82 593.2 TE 波長(nm) 493.06 551.57 592.83 波長對應折射率 1.543602 1.542638 1.542622 波長對應折射率 1.543633 1.542652 1.54262 光柵繞射角度 66.187 74.11593 82.96006 光柵繞射角度 66.05892 73.75173 82.82728 有效折射率 1.412192 1.483736 1.530992 有效折射率 1.410824 1.481036 1.530548
圖 13:強化玻璃應力量測之實驗圖 寬頻白光 LED 經過光柵分光後,不同波常會對應岀不同繞射角度,當光柵以 55 度角入射時,波長對 應的繞射角度如圖 14
圖 14:波長對應的繞射角度 由式(2)(3)(4)可知,強化玻璃的有效折射率由不同波長在光柵中的折射率與角度決定,當入射光符合 式(1)的特徵方程時,才能從第二個光柵以等同於入射光的角度導出,由極化濾鏡控制入射光為 TE 或 TM 模態,圖 15 為 TE 或 TM 模態下傳遞的波長,
−1
2
(8) 2 nk n − 1 m
2 λ π π (n − n ) 1 n n0 1 z1 = + 0 2 1 ln( + 0 − 2 π 2 4 n1 n0 − 1 n1 n1 n0 + n n1 1 將圖 17 的有效折射率代入式(8)和式(9)可得到不同模態的厚度如圖 18
[5] H. Aben, C. Guillemet, Photoelasticity of Glass, Springer-Verlag, 1993. [6] V. Tyagi, A.K. Varshneya, J. Non-Cryst Sol. 238 (1998) 186–192. [7] A.Y. Sane, A.R. Cooper, J. Am. Ceram. Soc. 61 (7/8) (1978) 359–362. [8] A.Y. Sane, A.R. Cooper, J. Am Ceram. Soc. 70 (2) (1987) 86–89.
圖 5:強化玻璃橫切面應力分佈 目前強化玻璃表面應力量測技術,在國際上有日本的折原公司與美國的 Strainoptices 兩家,圖 6 為日 本的折原公司的產品與示意圖,圖 7 為美國的 Strainoptices 公司的產品與示意圖,此兩家公司皆採用 菱鏡導入並用菱鏡導出的方式進行建構,由於使用菱鏡的緣故其光路皆採斜向的方式投光取像,我們 將採用光柵作為光導引的裝置,其光路可整成垂直入射垂直收光的方式達成,將可縮小量測系統的橫 向面積,可應用於較小尺寸及局部強化特性分析的功效,並也機會整合成線上檢測的形勢,與競爭對 手在技術上區隔建立國內自有技術。
圖 3:物理強化玻璃加工流程圖 圖 4 為化學強化玻璃的製成原理,化學強化玻璃採用高純度的硝酸鉀溶液及搭配的催化劑混合加熱至 攝氏 420 度左右,此時玻璃組成中的納離子會因為擴散效應置換為半徑較大的鉀離子,將其抵抗拉應 力的壓應力層預先置入玻璃表面,實現了玻璃強化的目的。
圖 4:化學強化玻璃製程原理 智慧裝置趨向輕薄,薄化玻璃因厚度較薄不適用於物理強化方法,目前以化學強化方法為主流,其抗 衝擊強度是一般玻璃的 5-8 倍 , 能承受的溫度差約 150-200℃ , 熱穩定性比一般玻璃提高了 1.5-2 倍 , 目前正廣泛被應用在攜帶式超薄需要安全性高的電子產品。 圖 5 為強化玻璃橫切面應力的分佈,強化玻璃的應力隨深度不同而有不方向和大小,因此無法用傳統 的光彈法量測,為了要監控強化玻璃的強度因此需要量測表面應力的設備以解決量測問題。
其中 ne 定義為有效折射率,當光線要在波導中傳遞必須滿足一特徵方程,
xs
k0 ∫
0
ns γ ne 2 − nair 2 n ( x) − ne = π (m + 0.25) + tan (( ) nair ns 2 − ne 2
2 2
−1
(5)
當入射光線為 TE 模態時 γ = 0 ,為 TM 模態時 γ = 2 ,其中 m 為波導模態,如圖 11 所示,
圖 16:TE 和 TM 模態下鈉-鈣矽酸鹽玻璃的折射率分佈 折射率的分佈可寫成
n( x) = n0 + ∆ne
如圖 17
−x
d
(7)
其中 ∆n 為折射率變化係數,d 為擴散長度,將式(7)代回式(5),可求得不同模態的有效折射率
圖 17:TE 和 TM 模態在不同模態下的有效折射率分佈
根據 P. Mathey 等人提出的 IWKB 法,強化深度可寫為
(9)
圖 18:左圖為 TE 模態的實際折射率與計算出的折射率,右圖為 TM 模態的實際折射率與計算出的折 射率
肆、 結論與建議
強化玻璃表面應力量測技術是一種快速、非接觸式與高解析度的量測技術,由不同模態的有效
折射率的分佈,可以算出強化玻璃在空間中的折射率分佈,進而得知強化玻璃的強化程度與 強化深度,若能得知不同波長下對應的有效折射率相對關係,可衍生應用在薄膜參數的量測。 伍、 參考文獻 [1] A.W. Snyder and J.D. Love. Optical waveguide theory (Chapman and Hall. London, 1991) [2] G.B. Hacker and W.K. Bums, IEEE J. Quantum Electron. QE-I ( 1975) 270. [3] D. Sarid, Appl. Optics 19 ( 1980) 1606. [4] A. Lupascu, et al., Opt Eng. 35 (6) (1996) 1603–1610.
2 nm−1 n − 1 m
−1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2 nk − 1 n nk −1 m + 2 nk −1 − 1 nm nk
nk −1 nk n −1 − n m m
圖 10:光線在光柵與強化玻璃中的行進路線
定義光柵的橫向傳播系數 β g 可寫為
β g = k0 n g sin θ g
在強化玻璃中的傳遞系數 βG 可寫為
(2) (3) (4)
βG = k0 n( x)sin θ ( x)
由於光線由光柵傳遞至強化玻璃中所以有相同的傳遞係數,
β = β g = β G = k0 ne
圖 8:強化玻璃表面應力量測系統示意圖 化學強化玻璃在離子交換後折射率會增加,增加的折射率隨著離濃度遞減如圖 9 所示,因此強化玻璃 表面的折射率大於空氣與內層的折射率,可將強化部分視為一波導。
圖 9:強化玻璃在離子交換後的折射率分佈,其中 n0 為玻璃強化前折射率 xs 為強化深度 強化玻璃的折射率分佈可寫為
nm−1 2(nm−1 − nm ) 1 zm = zm−1 + ln 2 + n 2 nm m n n m−1 + m−1 − 1 n n m m λ π π 2mπ + 2 + − 2π 2 4 4π × 2 nk + nm z k − z k −1 − nm k =m−1 ln ∑ k =1 2 nk −1 − nk nk −1 + nk
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