大豆制品生产工艺
8菽文化
1840年，有人从兴趣出发在美国种植大豆。1910年，美国已经掌握了280个 中国大豆品种。到1931年从东南亚已搜集到4578个大豆品种。1915年，美国大豆 首次进入食用领域。1929年，美国已有25万多公顷大豆。1941年，第二次世界大 战爆发后，美国由于国内食用油缺乏，开始大规模种植大豆。 1908年，巴西也引 进了大豆，并很快转入生产性种植。几十年的时间，大豆生产发展极为迅速，以 美国、巴西、阿根廷、的发展速度为最快。除此之外，日本、前苏联、印度尼西 亚、朝鲜、泰国、罗马尼亚、加拿大、墨西哥、哥伦比亚、澳大利亚、菲律宾、 越南、斯里兰卡、尼日利亚、孟加拉、巴基斯坦、尼泊尔、赞比亚、埃塞俄比亚、 以色列、危地马拉、坦桑尼亚等国也都开始重视大豆生产技术的发展。目前，世 界上已有52个国家和地区种植大豆。大豆可以做豆腐、豆腐干、豆腐皮、腐 竹、豆腐脑、豆浆、腐乳、豆豉。
豆制品简介
2、豆豉
豆豉是以黄豆或黑豆为原料，利用微生物发酵 而制成的一种传统调味豆制品，营养丰富,易于保 存。一般为黑褐色，油润有光泽，完整的大豆颗粒 , 豉香诱人，风味鲜美独特，深受消费者的喜爱。豆 豉不仅是中国四大菜系中不可缺少的调味品，也是 佐餐之佳品。据史料记载：我国的豆豉生产起源于 秦朝，它不仅是佐餐佳品，还具有极高的营养价值 和药用价值。目前，我国的豆豉按使用的微生物不 同，可分为三大类：传统毛霉型发酵豆豉、米曲霉 发酵豆豉及细菌型发酵豆豉。
豆制品简介
3、豆腐
豆腐等传统的非发酵性豆制品，被誉为中国食 品中的“国宝”和东方食品的“杰出代表”，其丰 富的营养成分和优良的保健功能被世人瞩目，是一 种理想的优质植物蛋白食物。豆腐价廉物美，营养 丰富，分为南、北两大类型。南豆腐是将豆腐脑倒 入布包经轻压制成，多以石膏点制，色雪白，质细 嫩，味略甜而鲜；北豆腐是将豆腐脑倒入模具，经 紧压后制成，多以盐卤点制，色乳白，质地较老， 味微甜略苦，结构紧密，富有弹性，蛋白质含量较 高。豆腐在中国人民的膳食结构及健康饮食中居非 常重要的地位。
豆浆生产工艺流程
豆浆生产工艺流程
《豆浆生产工艺流程》
豆浆是一种常见的大豆制品，是大豆的加工产品之一。
其生产工艺流程主要包括清洗大豆、浸泡、研磨、榨汁、加热、过滤、杀菌、包装等步骤。
首先是清洗大豆，将采购回来的大豆进行清洗，去除大豆表面的杂质和杂菌。
然后是浸泡，将清洗干净的大豆放入水中浸泡，使其吸水膨胀，便于研磨。
接着是研磨，将浸泡后的大豆放入豆浆机中，经过高速旋转破碎成浆，即成为豆浆。
然后是榨汁，将研磨出来的豆浆通过压榨机进行榨汁，去除其中的豆渣。
接下来是加热，将榨汁出来的豆浆进行加热，使其杀菌并去除生豆味。
然后是过滤，将加热后的豆浆通过过滤器进行过滤，去除其中的杂质和颗粒，使其口感更加细腻。
最后是杀菌，将过滤后的豆浆进行杀菌处理，保质期更长，并且可以确保产品的卫生安全。
最终是包装，将杀菌后的豆浆进行灌装包装，准备上市销售。
豆浆生产工艺流程相对简单，但关键步骤都需要严格控制，确保产品质量和卫生安全。
同时，生产过程中还需要注重能源节约和废水处理等环保问题，做到绿色生产。
只有这样，才能生产出优质的豆浆产品，满足消费者的需求。
大豆制品生产工艺技术
大豆制品生产工艺技术大豆制品是指以大豆为原料加工制成的食品。
大豆制品在食品行业中占据着重要地位，其丰富的营养价值以及多种制作方式使其成为人们日常饮食的重要组成部分。
下面将介绍大豆制品的生产工艺技术。
首先，大豆加工的第一步是清洗。
将采购来的大豆进行清洗，去除杂质和残留物，确保大豆的卫生安全。
接下来是浸泡，将清洗干净的大豆放入大容器中，加入适量的水，进行浸泡。
浸泡的时间根据不同的产品要求而定，一般在8-10个小时左右。
浸泡完毕后，进行破碎。
将浸泡后的大豆放入破碎机中，进行打碎，使大豆的细胞壁破裂，便于后续的提取。
随后是提取。
提取就是将破碎后的大豆中的蛋白质、油脂等有机物质与水分进行分离。
提取方法有多种，常见的有水浸法、酒精浸法和酸浸法等。
经过提取后，得到的大豆提取物需要进行过滤与澄清。
将提取物进行过滤去除杂质和固体颗粒，然后使其澄清，得到透明的液体。
接下来是浓缩与蛋白质分离。
将澄清的液体进行浓缩，同时进行蛋白质的分离。
利用离心机等设备，将蛋白质与其余的物质进行分离，得到纯净的蛋白质。
蛋白质分离完毕后，需要进行调味和加工。
将蛋白质进行调味与加工，制成各种大豆制品，如豆腐、豆浆、豆皮等。
最后是包装与存储。
将制作好的大豆制品进行包装，确保其卫生安全和商品形象，并进行适当的存储，延长其保质期。
综上所述，大豆制品的生产工艺技术主要包括清洗、浸泡、破碎、提取、过滤与澄清、浓缩与蛋白质分离、调味与加工、包装与存储等步骤。
这些步骤的合理操作和控制，可以确保大豆制品的质量和口感，满足消费者的需求。
当今社会，人们对健康和营养的关注日益增加，大豆制品作为富含蛋白质、纤维素、不饱和脂肪酸等营养成分的食品，在满足人们日常需求的同时，也能对健康产生积极的影响。
因此，大豆制品的生产工艺技术的发展与改进尤为重要。
在大豆制品的生产工艺中，清洗是非常重要的一步。
清洗的目的是去除大豆表面的杂质和残留物，确保大豆的卫生安全。
清洗可以采用物理清洗的方法，如用水冲洗或利用设备进行清洗，也可以考虑使用清洗剂进行处理。
豆制品工艺流程
豆制品工艺流程
《豆制品工艺流程》
豆制品是一种传统的食品，其工艺流程经过了数百年的改进和完善。
在现代工业生产中，豆制品的生产流程一般包括豆浆制备、豆腐成型、豆腐制成等几个主要步骤。
首先是豆浆制备。
豆浆是豆制品的原料，通常以黄豆为主要原料，经过清洗、浸泡、磨浆、过滤等工序，制得汁液状的豆浆。
在这一过程中，需要使用专用的豆浆机和过滤设备，以确保豆浆的质量和卫生安全。
接下来是豆腐成型。
经过一定的发酵和凝固处理后，豆浆可以成为豆腐。
豆腐的成型工艺一般包括凝固、压模、切块等步骤。
在凝固过程中，要加入一定的凝固剂，如硫酸镁或硫酸钙，以促进豆浆的凝固和成型。
最后是豆腐制成。
经过成型后的豆腐需要经过煮沸、冷却等处理，以确保豆腐的质地和口感。
在豆腐的制成过程中，需要控制好火候和时间，以确保豆腐的均匀和细腻。
总的来说，豆制品的工艺流程包括豆浆制备、豆腐成型和豆腐制成三个主要步骤。
在每个环节中，均需要严格控制原料质量和加工工艺，以确保豆制品的质量和卫生安全。
通过不断的改进和创新，豆制品工艺流程在传统的基础上不断提高，为消费者提供更加优质的豆制品。
豆制品的生产工艺流程
豆制品的生产工艺流程豆制品是通过对大豆进行加工处理而得到的食品产品，如豆腐、豆浆、豆酱等。
豆制品的生产工艺流程包括大豆处理、研磨、榨汁、煮熟、凝固等环节。
下面我们将详细介绍豆制品的生产工艺流程。
首先，对大豆进行处理。
将采购回来的大豆进行清洗，去除杂质和陈旧的豆子。
然后将豆子浸泡在水中，以软化豆子的外壳。
浸泡的时间一般为数小时，可以用水流进行冲洗，保持水质清洁。
然后，将浸泡后的大豆进行研磨。
将浸泡后的大豆放入石磨中，石磨碾磨的时候加入适量的水，使大豆变成细腻的豆浆。
这个过程需要持续一段时间，直到豆子完全研磨成豆浆。
接下来，进行榨汁过程。
将研磨好的豆浆倒入过滤布中，用力挤压豆浆，使其中的固体物质与液体分离。
这样就得到了豆浆的榨汁液。
然后，进行煮熟环节。
将得到的豆浆榨汁液倒入锅中，加热至一定温度，一般为80-90摄氏度。
加热的目的是除去豆浆中的生物活性物质，使豆浆变得安全和易于消化。
同时，也可以通过煮熟的过程为豆腐凝固打下基础。
最后，进行豆腐凝固过程。
将煮熟的豆浆倒入凝固箱，并加入凝固剂。
凝固剂一般使用石膏或盐酸等物质，可以使豆浆中的蛋白质凝固。
经过一段时间，豆浆中的蛋白质逐渐凝固形成豆腐块。
经过以上一系列的工艺流程，我们就可以得到豆制品了。
接下来可以对豆制品进行包装和销售。
当然，在生产过程中还有一些细节工艺需要注意，如豆浆的榨汁时间和温度的控制、豆腐的具体凝固时间等，这些都需要根据具体情况进行调整和控制。
总结起来，豆制品的生产工艺流程主要包括大豆处理、研磨、榨汁、煮熟和凝固等环节。
通过这些工艺的处理，可以得到高质量的豆腐、豆浆等产品。
豆制品生产工艺
豆制品生产工艺豆制品是以大豆为原料，经过一系列的加工工艺制作而成的食品。
豆制品是中国传统的食品之一，既有营养丰富的特点，也有独特的口感。
下面将介绍一下豆制品的生产工艺。
1. 大豆的选择与处理：首先需要选择优质的大豆原料。
大豆需要晒干，去除杂质，并进行清洗。
之后，需要对大豆进行浸泡。
浸泡的目的是使大豆充分吸水，软化大豆，便于后续的加工处理。
2. 研磨：将浸泡好的大豆放入石磨机中进行研磨。
研磨的过程中，会产生一些热量，为了避免研磨温度过高造成营养成分的损失，可以在适当的时间间隔停下来降温。
3. 过滤：研磨好的大豆浆需要进行过滤，以去除其中的固体颗粒。
传统的方法是用布袋进行过滤，将浆液和固体颗粒分离。
现代的方法则使用机械过滤，以提高效率和产品质量。
4. 煮沸：将过滤好的豆浆放入大锅中，加热至沸腾。
煮沸的目的是杀死其中的细菌，提高食品的卫生安全性。
同时，煮沸还能够改善豆浆的滋味和口感。
5. 去渣：煮沸后的豆浆中可能会有一些浮渣，需要进行去渣处理。
传统的方法是用茧网或者纱布进行过滤，现代的方法则使用离心机进行分离。
6. 凝固：将去渣的豆浆分成两部分：豆液和豆渣。
豆液中含有大量的蛋白质，需要进行凝固处理。
传统的方法是用石膏或者酒石酸进行凝固。
现代的方法则使用微生物酶，如凝血酶。
7. 收水：凝固后的豆腐需要进行收水处理，以去除其中的过多水分。
常见的方法是将豆腐放入压制机中进行挤压。
挤压的过程中，会使得豆腐的质地更加坚实。
8. 模具：将收水处理好的豆腐放入模具中，压制成各种形状，如方块、圆柱等。
模具的作用是使豆腐形状规整，便于储存、运输和销售。
9. 冷却：模具好的豆腐需要进行冷却处理，以使其更加坚实。
常见的方法是将豆腐放入冷却室中，进行低温冷却。
10. 包装：冷却好的豆腐需要进行包装，以保护其品质，并便于销售和储存。
常用的包装材料有塑料袋、泡沫箱等。
以上就是豆制品的生产工艺。
豆制品的生产过程需要严格的卫生控制和工艺操作，以确保产品的质量和安全。
豆制品生产制浆工艺过程中磨浆原理
在豆制品生产中，豆制品的制作就是制取不同性质的蛋白质胶体的过程，而要将大豆原料里面的蛋白质转化为蛋白质胶体，就离不开磨浆这道工序。大豆蛋白存在于大豆子叶的贮藏组织细胞中，外有一层皮膜组织，其主要成分是纤维素、半纤维素及果胶质等。当大豆经浸泡时，蛋白体膜同其他组织一起吸水膨胀，在此过程中，蛋白体膜逐步由硬变脆最后变软。处于脆性的蛋白体膜，在受到外界机械破坏时很容易破碎，形成磨糊。理论上磨糊颗粒越细越好，大豆营养物质能够和水进行最大程度的结合，被提取出来，但在实际生产上要考虑豆渣被磨得过细的话会在浆渣分离过程中给生产带来很多操作麻烦，主要是大豆磨得过细，使大豆粗纤维混入豆浆内影响后续豆制品的加工，同时过细的豆渣能够堵塞浆渣分离机的网眼，造成豆浆的过滤困难，形成“欲速则不达”的负面影响。在熟浆工艺生产厂家，如果大豆研磨过细，在对豆渣进行挤压分离时，这些豆渣会吸附较多的浆液被排出，反而造成大豆利用率的降低。同时由于熟浆工艺的浆液黏度较大，若磨浆过细的话，更容易形成堵塞现象。由于国内大厂基本上都是生浆工艺法操作，相对国外主流的热浆工艺法，大豆的磨碎程度可以高一些。
（2）磨糊的粗细度。理论上磨糊的颗粒直径应是2到3微米。感官上磨糊不粗不糟，颜色均匀，没有粒身，无颗粒感。除了与以上所述的加水加料量比例有关外，还与原料的浸泡程度和机械设备方面的因素有关，如磨片的转速、之间的距离，研磨区域等。
（3）温度。磨糊的温度是影响模糊质量的又一重要因素。温度过高，会引起部分蛋白质的变性，从而影响产品的成型和最终的出品率。另外温度过高会加快磨盘中的微生物繁殖，不但对后续产品的消毒灭菌造成压力，容易引起产品卫生的质量问题，而且细菌繁殖会产生酸性物质，影响产品的成型是磨浆机，磨浆原理就是将大豆流入磨浆机空腔中，利用上下膜片的相对摩擦将大豆研碎，同时通过离心运动将磨好的豆糊排出体外。磨糊的粗细依靠调整上下膜片来控制。为保证良好的磨制质量，要控制好:
豆腐的生产工艺流程
豆腐的生产工艺流程豆腐，是一种传统的大豆制品，是我国的一种特色食品，具有丰富的营养价值。
豆腐的生产工艺流程主要包括浸泡大豆、研磨豆浆、煮豆浆、凝固豆腐、压制成型、切块包装等环节。
下面，将详细介绍豆腐的生产工艺流程。
首先是浸泡大豆。
选用新鲜的大豆，将大豆浸泡在清水中，时间一般为8-12小时，以使大豆充分吸水膨胀，便于研磨成豆浆。
浸泡后的大豆会变得膨胀松软，便于后续的加工。
接下来是研磨豆浆。
将浸泡后的大豆放入豆浆机中，经过研磨和搅拌，将大豆磨成细腻的豆浆。
这一步骤非常关键，研磨出的豆浆质地要细腻均匀，以确保后续制作豆腐时口感细腻。
然后是煮豆浆。
将研磨好的豆浆倒入锅中，用文火加热，持续搅拌，直至豆浆煮沸。
煮沸的豆浆要保持一段时间，以确保其中的异味和生豆腥味被彻底去除，同时也要注意防止豆浆煮沸过程中的溢出。
接着是凝固豆腐。
在煮沸后的豆浆中加入凝固剂，如硫酸钙等，搅拌均匀，使豆浆快速凝固成豆腐。
这一步骤需要注意的是，凝固剂的用量和搅拌的均匀程度，直接影响着豆腐的质地和口感。
然后是压制成型。
将凝固好的豆腐倒入豆腐模具中，用压力机进行压制，使豆腐排出多余的水分，同时使得豆腐块更加紧实。
这一步骤需要掌握好时间和压力，以确保豆腐块的质地和口感。
最后是切块包装。
经过压制成型的豆腐块，需要进行切块和包装。
将豆腐块切成适当大小的块状，然后进行包装，以便于运输和销售。
包装时要注意卫生和密封，以确保豆腐的品质和食用安全。
以上就是豆腐的生产工艺流程。
通过浸泡大豆、研磨豆浆、煮豆浆、凝固豆腐、压制成型、切块包装等环节，制作出口感细腻、营养丰富的豆腐制品。
豆腐的生产工艺虽然看似简单，但每一个环节都需要严格控制，以确保豆腐的品质和口感。
希望本文对豆腐的生产工艺流程有所帮助，谢谢阅读！。
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•无机盐 一般情况下,无论何种盐,随盐浓度的升高,蛋白质溶解 度下降,当盐浓度达到某一值时,溶解度达最低,继续增 加盐浓度,溶解度又开始上升,并接近于对水的溶解度
6.大豆蛋白质的变性
大豆蛋白质的变性是指利用物理,化学的方法引 起大豆蛋白内部结构的改变,符合食品加工需要 的性质.
⑴热变性
•在加热过程中,大豆蛋白质要发生变性,变性后, 主要表现在溶解度的降低和黏度的增加.
•无机盐变性
7.大豆蛋白的功能特性
大豆蛋白的功能特性是指:蛋白质在加工中, 如制取,配制,加工,烹调,储藏和销售过程中所 表现的理化特性的总称.
⑴乳化性
⑵吸油性
⑶水合性
⑷.发泡性 ⑸粘性 ⑹凝胶性 ⑺其他特性 组织形成性;结团性;调色性
(二)脂类
大豆中脂类总含量为21.3%, 包括 甘油脂 磷的微量成分
1.矿物质 总含量一般在4.0%~4.5%,种类约十 几种. 其中K含量最高,P含量次之.
2.维生素 3.植酸 4.皂角苷 5.有机酸 6.异黄酮
第三节 大豆制品生产技术
一 : 豆乳粉生产技术
1.生产原理
2.工艺流程
二 大豆蛋白制品生产工艺
包括:大豆粉, 发泡大豆粉, 大豆浓缩蛋白, 大豆分离蛋白, 大豆组织蛋白等.
抗维生素因子
(一)蛋白质 •分类 根据蛋白质的溶解特性,大豆蛋白可分
为二类: 清蛋白 球蛋白
根据蛋白质的生理功能分
为二大类 贮存蛋白 生物活性蛋白
•大豆蛋白的结构特点
属于结合蛋白质,绝大部分属于糖蛋白
1.大豆球蛋白 分为 四个组分: 2S, 7S, 11S, 15S.
2.大豆乳清蛋白
3.大豆蛋白的氨基酸组成
大豆蛋白生产工艺流程图
1.大豆蛋白粉
包括:全脂豆粉和脱脂豆粉
全脂豆粉: 用脱皮大豆粉粉碎而成,脂肪含量一般在 18%以上,蛋白质含量不低于40%,细度在20目以上. 用途:主要作为食品的原料和添加剂
脱脂豆粉: 用脱脂大豆粉碎而成,脂肪含量一般底 于1%,蛋白质含量高50%. 用途: 食用和深加工制浓缩蛋白
• 大豆中的维生素主要是VB1 、VB2、烟酸、VE 等，基本上不含VA、VD、VB12和VC。
• 大豆含钾量高，可以缓冲肉类、鱼、蛋、家 禽等酸性食品的不良作用，维持人体的酸碱 平衡。
• 大豆中约含25％的碳水化合物，其特点是几 乎不含淀粉。
抗营养因子
热大稳豆定中的含有的能抑制热机不体稳对定大的豆营 —养—物蛋质白的质消消化化、率吸下收降和利用以及影响机 —体—健降雌康低激和表素动观物代体谢生能产抗性胰能蛋的白物酶质（。TI） ——内皂源角性苷蛋白质消血耗细胞凝集素（Hg） ——降低养分消化率 ——大降豆低抗维原生素利用率 肌醇六磷酸 ——降低矿物质和微量元致素甲利状用腺率肿素
第六章大豆制品生产工艺
第一节 概述 一:基本知识
二:发展问题
第二节 大豆的结构与化学组成
一:大豆的种子结构
二 大豆化学结构
大豆种子中大约含有38%的蛋白质,18%的 脂肪,15%的碳水化合物,10%的水分,5%的 纤维,4%的灰分.
• 蛋白质
大豆中平均含有40％的蛋白质，其中有 80～88％是可溶的，易被人体消化吸收。
5.影响大豆蛋白质溶解度的因素
•温度 是一个重要影响因素
•pH 对大豆蛋白质的溶解度影响极大
将大豆或低温脱脂大豆粉粉碎后,用足量的溶剂溶出可溶 性物质,并将不溶物滤掉,定量测定溶出物中的氮含量,调整 溶出液的pH 值,可观察pH 对大豆蛋白质溶解度的影响.
以溶出液的pH 值为横坐标,氮的溶出率为纵坐标绘图.
2.大豆浓缩蛋白生产工艺
•概念: 用一定的工艺方法除去脱脂大豆中可溶性的糖, 无机盐等成分,从而使蛋白质含量达到70%左 的大豆蛋白制品.
•生产原理: 利用大豆蛋白质溶解度的特性. •生产方法: 稀酸沉淀法, 乙醇洗涤沉淀法, 湿热水洗法
3.大豆分离蛋白生产工艺
•概念: 是一种含蛋白质高达90%的大豆蛋白制品.
4.大豆蛋白的溶解特性
• 大豆蛋白的溶解特性是发挥大豆蛋白机能的共同前提条 件.
• 大豆蛋白的溶解度的含义: 在一定条件下,大豆蛋白中 可溶性大豆蛋白所占的百分比.
• 表达方式: 氮溶解度指数 NSI%=水溶性氮量/样品中总氮×100% 蛋白质分散度指数 PDI%=水分散蛋白质/样品中总蛋白质×100%
•变性温度是热变性的关键
•热变性程度除与加热温度和时间有关外,还与水 极其它物质的存在与否密切相关.
⑵冻结变性
将大豆蛋白质的浸出液在-1℃~-5 ℃的条件下冻结,解 冻后,同样可以发现蛋白质的冷冻变性现象. 大豆蛋白质的冻结变性,能使蛋白质的凝胶韧性提高.
⑶化学因素与蛋白质变性
•有机溶剂变性 •酸碱变性
组成大豆蛋白的氨基酸有18种之多，含 有8种必需氨基酸，且比例比较合理，赖氨 酸含量相对稍高，蛋氨酸、半胱氨酸含量 略低。
大豆在加工过程中易产生豆腥味：
• 油大脂豆中的脂类（不饱和脂肪酸）在脂肪氧 化酶酸的作和大用亚豆下麻油发酸脂生，不氧故含化不胆降仅固解不醇，会而形造含成成大氢血量过管的氧壁亚化油上物， 它们的极不胆稳固定醇，沉裂积解，后而形且成还异对味血化管合壁物上。沉加积工 过程的中胆经固常醇采具用有加溶热解、作调用整。pH、闪蒸、添加还 原剂和铁离子络和剂等方法脱除豆腥味。
(三)碳水化合物
大豆中约含25%的碳水化合物,其特点为: • 几乎不含淀粉 • 在所有碳水化合物中除蔗糖外,都难以被
人体消化吸收. 大豆中的碳水化合物分为 可溶性
不溶性
(四) 酶类
•大豆中已发现了30多种酶类,与加工有关的主要是:
•脂肪氧化酶,脂肪酶,淀粉酶,蛋白酶.
•脂肪氧化酶的活性很高,其氧化降解物中许多成分与 大豆腥味有关.高频电子脱腥法是大豆深加工领域中 的重大突破.
•生产原理: 利用pH对大豆蛋白溶解度的影响.
•生产方法: 碱溶酸沉法, 膜分离法, 离子交换法.
4. 其他蛋白生产工艺
(1) 大豆组织蛋白生产工艺
(2)大豆发泡蛋白粉生产工艺
三.大豆功能性食品开发