《实用锻压技术手册》概要.pptx
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锻压工艺讲解课件
锻造工艺参数
控制锻造工艺参数，如变形程度、锻造速度等， 保证产品质量。
冷却
冷却目的
将锻件快速冷却至室温，提高其 硬度和强度。
冷却方式
采用适当的冷却方式，如空冷、水 冷等，根据材料和产品要求选择。
冷却工艺参数
控制冷却工艺参数，如冷却速度、 时间等，确保锻件组织和性能符合 要求。
热处理
热处理目的
01
3
模锻锤的模具设计和制造较为复杂，且对原材料 的质量要求较高。
液压机
液压机是一种以液体压力为动力 源的锻压设备，通过液压系统将 油泵产生的压力传递到工作缸， 实现对金属坯料的加压和变形。
液压机具有较大的压力和较小的 冲击力，适用于精密、复杂和大
型锻件的加工。
液压机的结构较为复杂，制造成 本和维护成本较高。
核电、火电等领域的压 力容器和管道。
刀具、模具等精密零件 的制造。
锻压工艺的优缺点
优点 可制造出形状复杂、精度高的零件。
可提高金属的力学性能和耐腐蚀性能。
锻压工艺的优缺点
•Байду номын сангаас可实现批量生产，降低生产成本。
锻压工艺的优缺点
缺点 生产周期较长，不适合小批量生产。
需要大量的能源和原材料。 对设备和工艺要求较高，需要专业技术人员操作。
06
锻压工艺发展趋势与未来展望
锻压工艺发展趋势
高效化
随着科技的发展，锻压工艺正朝着高效化方向发 展。通过改进工艺流程、提高设备性能和优化生 产管理，实现更快速、高效的生产，提高生产效 率和产品质量。
绿色化
随着环保意识的提高，锻压工艺正朝着绿色化方 向发展。通过采用环保材料、优化工艺流程、降 低能耗和减少废弃物排放等措施，实现锻压生产 的环保和可持续发展。
控制锻造工艺参数，如变形程度、锻造速度等， 保证产品质量。
冷却
冷却目的
将锻件快速冷却至室温，提高其 硬度和强度。
冷却方式
采用适当的冷却方式，如空冷、水 冷等，根据材料和产品要求选择。
冷却工艺参数
控制冷却工艺参数，如冷却速度、 时间等，确保锻件组织和性能符合 要求。
热处理
热处理目的
01
3
模锻锤的模具设计和制造较为复杂，且对原材料 的质量要求较高。
液压机
液压机是一种以液体压力为动力 源的锻压设备，通过液压系统将 油泵产生的压力传递到工作缸， 实现对金属坯料的加压和变形。
液压机具有较大的压力和较小的 冲击力，适用于精密、复杂和大
型锻件的加工。
液压机的结构较为复杂，制造成 本和维护成本较高。
核电、火电等领域的压 力容器和管道。
刀具、模具等精密零件 的制造。
锻压工艺的优缺点
优点 可制造出形状复杂、精度高的零件。
可提高金属的力学性能和耐腐蚀性能。
锻压工艺的优缺点
•Байду номын сангаас可实现批量生产，降低生产成本。
锻压工艺的优缺点
缺点 生产周期较长，不适合小批量生产。
需要大量的能源和原材料。 对设备和工艺要求较高，需要专业技术人员操作。
06
锻压工艺发展趋势与未来展望
锻压工艺发展趋势
高效化
随着科技的发展，锻压工艺正朝着高效化方向发 展。通过改进工艺流程、提高设备性能和优化生 产管理，实现更快速、高效的生产，提高生产效 率和产品质量。
绿色化
随着环保意识的提高，锻压工艺正朝着绿色化方 向发展。通过采用环保材料、优化工艺流程、降 低能耗和减少废弃物排放等措施，实现锻压生产 的环保和可持续发展。
《锻造技术培训》课件
锻造现场应保持整洁，避免杂乱无章的工 作环境导致意外事故的发生。
锻造过程中的环境保护措施
控制烟尘排放
采用高效除尘设备，对锻造过程中产生的烟尘进行收集和处理，减少 对环境的污染。
降低噪音污染
合理设计锻造设备，采用消音技术，降低锻造过程中产生的噪音对周 围环境的影响。
节约能源和资源
优化锻造工艺，减少能源消耗和资源浪费，提高锻造生产的环保性。
锻造设备与工具
锻锤
常用的锻造设备，通过锤 击使金属塑性变形。
压力机
可实现静压力或动压力锻 造，适用于大批量生产。
模具
用于成型和制坯的金属模 具，需根据锻件形状设计 制造。
锻造工艺流程
加热
将坯料加热至锻造温度。
冷却与矫直
锻件冷却后进行矫直和清理。
制坯
根据锻件形状和尺寸，制备坯 料。
变形
通过锻锤或压力机对坯料施加 外力，使其发生塑性变形。
冷锻技术
在室温下进行金属塑性加工，具有高效、节 能、环保等优点。
温锻技术
介于热锻和冷锻之间，通过控制温度和压力 ，实现金属的塑性和成型。
精密锻造技术
利用高精度模具和加工设备，实现金属的精 确塑性和成型，提高产品精度和性能。
锻造技术的未来发展方向
智能化
利用信息技术和自动化技术，实现锻造 过程的智能化控制和管理，提高生产效
锻造技术培训
目录
• 锻造技术简介 • 锻造技术基础知识 • 锻造技术实践操作 • 锻造技术安全与环保 • 锻造技术发展趋势与展望
01 锻造技术简介
锻造技术的定义
锻造技术
通过施加外力，使金属坯料在高温或室温下发生塑性变形，从而获得所需形状 和性能的金属制品的一种加工方法。
机械制造技术课件：锻压成形
工具,直接使坯料变形而获得 所需的几何形状及内部质量的 锻件的方法。
锻压成形
3.应力状态 金属在锻压加工时,由于采用的方式不同,金属受力时产 生的应力状态也不同,因此 其可锻性也有一定的区别,其变形 方式主要有挤压和拉拔。挤压时金属三个方向承受压应 力, 如图5－5(a)所示。在压应力的作用下,金属呈现出很高的塑 性,因为压应力有助于恢 复晶界联系,压合内部的孔洞缺陷,可 阻碍裂缝形成和扩展。但压应力将增大金属的摩擦, 提高金 属的变形抗力,锻压加工时需要的加工设备吨位大。
锻压成形
图5－6 碳钢的锻造温度范围
锻压成形
1)始锻温度的确定 在不出现过热、过烧等加热缺陷的前提下, 尽量提高始 锻温度,使金属具有良好的可锻性。 始锻温度一般控制在固 相线以下150~250℃。
锻压成形
2)终锻温度的确定 终锻温度过高,停止锻造后金属的晶粒还会 继续长大,锻 件的力学性能随着下降;终锻温度 过低,金属再结晶进行的不 充分,加工硬化现象 严重,内应力增大,甚至导致锻件产生裂纹。 钢 中碳的质量分数不同,其终锻温度也不同,如亚 共析钢的终 锻温度一般控制在GS 线以下的两相 区(A+F),而过共析钢如 在 ES 线以上停止锻 造,冷却至室温时锻件会出现网状的二 次渗碳 体,因此其终锻温度控制在 PSK 线以上 50~ 70℃,以 便通过反复锻打击碎网状的二次渗碳 体。常用金属材料的 锻造温度范围见表5－2。
锻压成形
锻压成形
2.金属加热易产生的缺陷 1)氧化、脱碳 钢加热到一定温度范围后,表层的铁和炉气中的氧化性 气体(O2、CO2、H2O、SO2)发 生化学反应,将使钢的表层形 成氧化皮(铁的氧化物 Fe3O4、FeO、Fe2O3),这种现象称为 氧 化。大锻件表层脱落下来的氧化皮厚度达7~8mm,钢在加热 过程中因生成氧化皮而造 成的损失,称为烧损。每次加热时 的烧损量可达金属质量的1%~3%。氧化皮的硬度很高,可能 被压入金属表层,影响锻件质量和模具的寿命。因此,要尽量 缩短加热时间或在 还原性炉气中加热。
锻压成形
3.应力状态 金属在锻压加工时,由于采用的方式不同,金属受力时产 生的应力状态也不同,因此 其可锻性也有一定的区别,其变形 方式主要有挤压和拉拔。挤压时金属三个方向承受压应 力, 如图5－5(a)所示。在压应力的作用下,金属呈现出很高的塑 性,因为压应力有助于恢 复晶界联系,压合内部的孔洞缺陷,可 阻碍裂缝形成和扩展。但压应力将增大金属的摩擦, 提高金 属的变形抗力,锻压加工时需要的加工设备吨位大。
锻压成形
图5－6 碳钢的锻造温度范围
锻压成形
1)始锻温度的确定 在不出现过热、过烧等加热缺陷的前提下, 尽量提高始 锻温度,使金属具有良好的可锻性。 始锻温度一般控制在固 相线以下150~250℃。
锻压成形
2)终锻温度的确定 终锻温度过高,停止锻造后金属的晶粒还会 继续长大,锻 件的力学性能随着下降;终锻温度 过低,金属再结晶进行的不 充分,加工硬化现象 严重,内应力增大,甚至导致锻件产生裂纹。 钢 中碳的质量分数不同,其终锻温度也不同,如亚 共析钢的终 锻温度一般控制在GS 线以下的两相 区(A+F),而过共析钢如 在 ES 线以上停止锻 造,冷却至室温时锻件会出现网状的二 次渗碳 体,因此其终锻温度控制在 PSK 线以上 50~ 70℃,以 便通过反复锻打击碎网状的二次渗碳 体。常用金属材料的 锻造温度范围见表5－2。
锻压成形
锻压成形
2.金属加热易产生的缺陷 1)氧化、脱碳 钢加热到一定温度范围后,表层的铁和炉气中的氧化性 气体(O2、CO2、H2O、SO2)发 生化学反应,将使钢的表层形 成氧化皮(铁的氧化物 Fe3O4、FeO、Fe2O3),这种现象称为 氧 化。大锻件表层脱落下来的氧化皮厚度达7~8mm,钢在加热 过程中因生成氧化皮而造 成的损失,称为烧损。每次加热时 的烧损量可达金属质量的1%~3%。氧化皮的硬度很高,可能 被压入金属表层,影响锻件质量和模具的寿命。因此,要尽量 缩短加热时间或在 还原性炉气中加热。
模具锻造工必备技术知识培训PPT课件.pptx
模锻工应知知识
1
锻造材料及其加热知识
• 1. 钢的分类和牌号 • （1）钢的分类 钢可按化学成分、品质、用途和
其他等四种方法分类。 • 1）按化学成分，可分为碳素钢和合金钢两类。 • ① 碳素钢：碳素钢的成分除铁外，还有碳和一定
数量的硅、锰、硫、磷等元素。碳素钢按其含碳 量可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。 • ② 合金钢：在碳素钢中加入一定数量的合金元素 的钢称为合金钢。钢中加入的合金元素有铬 （Cr）、镍（Ni）、硅（Si）、硼（B）、铌 （Nb）等。按合金元素含量的多少，合金钢又 分为低合金钢、中合金钢和高合金钢。
• 火焰加热炉用的燃料有煤、焦炭、重油、柴油、 各种煤气和天然气等。火焰加热法就是在火焰加 热炉内加热金属的方法。它的优点是燃料来源方 便，各种规格和形状的钢锭和坯料均可加热，因 此在生产中被广泛地采用。其缺点是加热质量难 以控制，劳动条件差及加热速度慢等。
10
• （2）电加热法 利用电能转变为热能来加热金属 的方法称为电加热法。电加热包括电阻炉加热、 接触电加热和感应加热等。它的优点是加热速度 快，炉温易控制，氧化和脱碳少，便于实现机械 化和自动化，劳动条件好。主要缺点是结构复杂， 投资费用大等。
• 7）高速工具钢有W18Cr4V、W12Cr4V4Mo、 W6Mo5Cr4V2Al等。高速工具钢的牌号中不标 出含碳量，把钨元素写在前面，合金元素的平均 含量表示方法与合金结构钢相同。
8
• 8）不锈钢、耐热钢和高电阻电热合金，这几种钢 的牌号表示方法与合金工具钢相同，但含碳量一 般不予标出。
• 不锈钢如0Cr13、1Cr13、2 Cr13、3 Cr13、4 Cr13、9 Cr18、0Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9、 1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti等。
1
锻造材料及其加热知识
• 1. 钢的分类和牌号 • （1）钢的分类 钢可按化学成分、品质、用途和
其他等四种方法分类。 • 1）按化学成分，可分为碳素钢和合金钢两类。 • ① 碳素钢：碳素钢的成分除铁外，还有碳和一定
数量的硅、锰、硫、磷等元素。碳素钢按其含碳 量可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。 • ② 合金钢：在碳素钢中加入一定数量的合金元素 的钢称为合金钢。钢中加入的合金元素有铬 （Cr）、镍（Ni）、硅（Si）、硼（B）、铌 （Nb）等。按合金元素含量的多少，合金钢又 分为低合金钢、中合金钢和高合金钢。
• 火焰加热炉用的燃料有煤、焦炭、重油、柴油、 各种煤气和天然气等。火焰加热法就是在火焰加 热炉内加热金属的方法。它的优点是燃料来源方 便，各种规格和形状的钢锭和坯料均可加热，因 此在生产中被广泛地采用。其缺点是加热质量难 以控制，劳动条件差及加热速度慢等。
10
• （2）电加热法 利用电能转变为热能来加热金属 的方法称为电加热法。电加热包括电阻炉加热、 接触电加热和感应加热等。它的优点是加热速度 快，炉温易控制，氧化和脱碳少，便于实现机械 化和自动化，劳动条件好。主要缺点是结构复杂， 投资费用大等。
• 7）高速工具钢有W18Cr4V、W12Cr4V4Mo、 W6Mo5Cr4V2Al等。高速工具钢的牌号中不标 出含碳量，把钨元素写在前面，合金元素的平均 含量表示方法与合金结构钢相同。
8
• 8）不锈钢、耐热钢和高电阻电热合金，这几种钢 的牌号表示方法与合金工具钢相同，但含碳量一 般不予标出。
• 不锈钢如0Cr13、1Cr13、2 Cr13、3 Cr13、4 Cr13、9 Cr18、0Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9、 1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti等。
锻造技术培训PPT资料(正式版)
于实现自动化操作等优点。
压缩程度 （3）由于变形金属发生弯曲、回流而形成折叠。
提高金属的塑性，降低金属的变形抗力，既增加金属的可锻性，使金属易于流动成形，并使锻件获得良好锻后组织和力学性能。
▲ 锻件中（的折3叠）（扭夹层转、重试叠验等） 扭转角或扭转圈数 折叠是在金属变形流动过程中已氧化过的表面金属汇合在一起而形成的。
二,锻件成形的基本原理
第一节 金属塑性和变形抗力
▲锻造成形是金属在锻锤的冲击力或压力机的压力作用下，在破坏 自身完整性的条件下，稳定地改变其内部组织和几何形状与尺寸， 获得所需要的组织结构和几何形状与尺寸的加工方法。 塑性愈高，变形抗力愈低，则可锻性愈好；反之则差。
一，金属塑性的基本概念及塑性指标 1，金属塑性的基本概念 塑性是指金属在外力作用下，能稳定地发生永久变形而不破坏其 完整性的能力，它是金属的一种重要的加工性能。 金属塑性不是固定不变的，它受到两大方面的影响： 一个是金属的内在因素，如晶体结构、化学成分、组织状态等； 一个是受变形的外部条件，即工艺过程，如变形温度、变形速率、 变形的力学状态等。
第一章 材料性能与锻造成形基本原理
一，有色金属牌号的表示方法及相关机械性能
根据国家标准（GB340-76）有色金属牌号的表示方法见下表：
表1-1 常用有色金属和合金的名称及代号
代号
代号
名称
冶炼产品 加工产品
名称
冶炼产品 加工产品
铜
Cu
T
镁
Mg
M
黄铜
H
镁合金
MB
白铜
B
镍
Ni
N
青铜
Q
锌
Zn
无氧铜
Tu
铅
Pb
凹坑,用凹坑的表面积来除负荷,即为硬度值. (2)洛氏硬度(HR):
压缩程度 （3）由于变形金属发生弯曲、回流而形成折叠。
提高金属的塑性，降低金属的变形抗力，既增加金属的可锻性，使金属易于流动成形，并使锻件获得良好锻后组织和力学性能。
▲ 锻件中（的折3叠）（扭夹层转、重试叠验等） 扭转角或扭转圈数 折叠是在金属变形流动过程中已氧化过的表面金属汇合在一起而形成的。
二,锻件成形的基本原理
第一节 金属塑性和变形抗力
▲锻造成形是金属在锻锤的冲击力或压力机的压力作用下，在破坏 自身完整性的条件下，稳定地改变其内部组织和几何形状与尺寸， 获得所需要的组织结构和几何形状与尺寸的加工方法。 塑性愈高，变形抗力愈低，则可锻性愈好；反之则差。
一，金属塑性的基本概念及塑性指标 1，金属塑性的基本概念 塑性是指金属在外力作用下，能稳定地发生永久变形而不破坏其 完整性的能力，它是金属的一种重要的加工性能。 金属塑性不是固定不变的，它受到两大方面的影响： 一个是金属的内在因素，如晶体结构、化学成分、组织状态等； 一个是受变形的外部条件，即工艺过程，如变形温度、变形速率、 变形的力学状态等。
第一章 材料性能与锻造成形基本原理
一，有色金属牌号的表示方法及相关机械性能
根据国家标准（GB340-76）有色金属牌号的表示方法见下表：
表1-1 常用有色金属和合金的名称及代号
代号
代号
名称
冶炼产品 加工产品
名称
冶炼产品 加工产品
铜
Cu
T
镁
Mg
M
黄铜
H
镁合金
MB
白铜
B
镍
Ni
N
青铜
Q
锌
Zn
无氧铜
Tu
铅
Pb
凹坑,用凹坑的表面积来除负荷,即为硬度值. (2)洛氏硬度(HR):
《锻压成形工艺》PPT课件
图7.6 镦粗
图7.7 拔长
为方便下料和避免镦弯，高度和直径之比应小于2.5。
为达到规定的锻造比和改变金属内部组织结构，拔长常
与镦粗交替反复使用。
9
冲孔是在坯料上冲出通孔或 弯曲是使坯料产生所 盲孔的工序。对圆环类锻件，冲 需角度和外形的工序。
孔后还应进行扩孔工作。
图7.8 冲孔
图7.10 扭转
图7.9 弯曲
21
自由锻
自由锻工艺的制定
自由锻工艺规程
3、选择锻造 工序
盘类件:镦粗（拔长、镦粗）、冲 孔轴类件:拔长（镦粗、拔长）、切肩、锻台阶
筒类件:镦粗（拔长、镦粗）、冲孔、芯轴上拔长
环类件:镦粗（拔长、镦粗）、冲孔、芯轴上扩孔
弯曲类件:拔长（镦粗、拔长）、弯曲
曲轴类件:拔长（镦粗、拔长）、错移、锻台阶、扭转
22
自由锻
自由锻工艺的制定
自由锻工艺规程
4、确定始锻 和终锻温度
利用Fe-C合金相图确定 始锻温度一般在固相线以下150℃ 终锻温度一般在800℃左右
23
§7.2 模 锻
1. 模锻是使金属坯料在冲击力或压力作用下，在锻模 模膛内变形从而获得锻件的压力加工方法。
图7.16 典 型 模 锻 件 24
a）下料
b)镦粗
c)垫环局部镦粗
d)冲孔
e)冲子扩孔
f)修整
图7.15 齿轮锻造工艺过程 16
四、自由锻工艺的制定
锻件图：在零件图的基础上，考虑敷料、加工余量
、锻造公差等因素后绘制的工艺图。
自由锻 自由锻工艺规程
1、绘制锻件 图
零件图
17
自由锻
自由锻工艺的制定
自由锻工艺规程
【精品课件】锻压工艺学-锻造-自由锻造PPT共77页
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功课件】锻压工艺学-锻造-自由锻造
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
热加工工艺基础教学PPT锻压
• 分类
– 按模具类型模锻可分为开式模锻（有飞边模锻）、闭式模锻（无 飞边模锻）和多向模锻等；
– 按设备类型模锻可分为锤上模锻、胎模锻、压力机上模锻等。
2-2 常用锻造方法
二、模锻
开式模锻
闭式模锻
2-2 常用锻造方法
二、模锻
单 模 槽 模 锻
2-2 常用锻造方法
二、模锻
多 模 槽 模 锻
2-2 常用锻造方法
2-1 金属的塑性变形
二、塑性变形对金属组织及其性能的影响
• 回复与再结晶
– 再结晶 当加热温度T回：T回=（0.35~）4T熔时原子获得更多热能，开始的
某些碎晶或杂质为核心构成新晶粒，因为是通过形核和晶核长大方 式进行的，故称再结晶。
再结晶后清除了全部加工硬化。 再结晶后晶格类型不变，只改变晶粒外形。
碳化物可锻性差； ♂ 铸态柱状组织和粗晶粒不如晶粒细小均匀。
2-1 金属的塑性变形
三、金属的锻造性能
• 加工条件
– 变形温度的影响 ♂温度↑→原子的运动能力↑→容易滑移→塑性↑,变形抗力↓，
可锻性改善. 过热：超过一定温度，晶粒急剧长大，锻造性能↓，机械性能
↓。 已过热工件可通过锻造，控制冷却速度，热处理， 使晶粒细化。 过烧：接近材料熔化温度，晶间的低熔点物质开始熔化，且晶 界上形成氧化层。金属失去锻造性能，一击便碎，无法 挽回。 ♂锻造温度： 始锻温度：碳钢比AE线低200C°左右 终锻温度：800C°过低难于锻造 ，若强行锻造，将导致锻
• 可锻性的衡量：塑性（断面收缩率ψ，伸长率δ），变 形抗力。塑性好，变形抗力小则可锻性好。取决于：金 属本质和加工条件。
2-1 金属的塑性变形
三、金属的锻造性能
• 金属本质
– 按模具类型模锻可分为开式模锻（有飞边模锻）、闭式模锻（无 飞边模锻）和多向模锻等；
– 按设备类型模锻可分为锤上模锻、胎模锻、压力机上模锻等。
2-2 常用锻造方法
二、模锻
开式模锻
闭式模锻
2-2 常用锻造方法
二、模锻
单 模 槽 模 锻
2-2 常用锻造方法
二、模锻
多 模 槽 模 锻
2-2 常用锻造方法
2-1 金属的塑性变形
二、塑性变形对金属组织及其性能的影响
• 回复与再结晶
– 再结晶 当加热温度T回：T回=（0.35~）4T熔时原子获得更多热能，开始的
某些碎晶或杂质为核心构成新晶粒，因为是通过形核和晶核长大方 式进行的，故称再结晶。
再结晶后清除了全部加工硬化。 再结晶后晶格类型不变，只改变晶粒外形。
碳化物可锻性差； ♂ 铸态柱状组织和粗晶粒不如晶粒细小均匀。
2-1 金属的塑性变形
三、金属的锻造性能
• 加工条件
– 变形温度的影响 ♂温度↑→原子的运动能力↑→容易滑移→塑性↑,变形抗力↓，
可锻性改善. 过热：超过一定温度，晶粒急剧长大，锻造性能↓，机械性能
↓。 已过热工件可通过锻造，控制冷却速度，热处理， 使晶粒细化。 过烧：接近材料熔化温度，晶间的低熔点物质开始熔化，且晶 界上形成氧化层。金属失去锻造性能，一击便碎，无法 挽回。 ♂锻造温度： 始锻温度：碳钢比AE线低200C°左右 终锻温度：800C°过低难于锻造 ，若强行锻造，将导致锻
• 可锻性的衡量：塑性（断面收缩率ψ，伸长率δ），变 形抗力。塑性好，变形抗力小则可锻性好。取决于：金 属本质和加工条件。
2-1 金属的塑性变形
三、金属的锻造性能
• 金属本质
《锻压成形工艺》课件
锻模
锻模是用于在锻压成形过程中对 金属进行塑性变形的重要工具。
锻压成形工艺的工艺流程
1
准备
准备锻造原料、设备、工艺参数和工作环境。
2
装配
安装和调整锻模，并将原料放置到合适的位置。
3
加热
将原料加热至适当温度，以提高塑性和降低变形力。
4
锻造
施加压力和变形力，使原料变形为所需形状。
锻压成形中的常见问题和解决方法
《锻压成形工艺》PPT课 件
本课程将介绍锻压成形工艺，包括定义和概述、分类和应用领域、基本原理 和工艺特点、常用设备和工具、工艺流程、常见问题和解决方法，以及发展 趋势和前景。
定义和概述
锻压成形工艺是一种通过施加压力和变形力来改变材料形状的制造过程。它可以用于加工各种金属和合金，并 广泛应用于汽车、航空航天、能源等领域。
ห้องสมุดไป่ตู้
分类和应用领域
热锻和冷锻
热锻适用于高温下的金属成形，冷锻适用于室 温下的金属成形。
航空航天
航空航天行业使用锻压成形来制造高强度和轻 量化的航空器零件。
汽车制造
锻压成形广泛应用于汽车制造中的发动机、车 身和底盘部件的生产。
能源
能源领域使用锻压成形来生产燃气轮机、风力 发电设备等关键部件。
基本原理和工艺特点
1 热裂纹
通过改变加热温度和降低冷却速度等方式来 避免热裂纹的产生。
2 异物夹杂
优化原料预处理和清洁工艺，避免异物夹杂 的发生。
锻压成形工艺的发展趋势和前 景
随着科技的进步和工艺的改进，锻压成形工艺将朝着更高效、更环保、更智 能化和更灵活的方向发展。同时，新材料和新工艺的应用将进一步推动锻压 成形工艺的发展。
《锻压成型》PPT课件 (2)
锻造Forging：在加压设备及工（模）具的作用下，使坯料 或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定的几何形 状、尺寸和质量的锻件的加工方法。工（模）具一般作直 线运动。
第十一章 锻压成型（P207）
塑性变形是锻压成型 的基础，塑性变形及随后的 加热对金属材料组织和性能 有显著的影响。了解塑性变 形的本质,塑性变形及加热 时组织的变化，有助于发挥 金属的性能潜力，正确确定 加工工艺。
原子穿过 晶界扩散
晶界迁 移方向
黄铜再结晶和晶粒长大各个阶段的金相照片
钛合金六方相中的形变孪晶
奥氏体不锈钢中退火孪晶
二、多晶体金属的塑性变形
➢ 单个晶粒变形与单晶体相似, 多晶体变形比单晶体复杂。
（一）晶界及晶粒位向差的影响
1、晶界的影响
➢ 当位错运动到晶界附近时， 受到晶界的阻碍而堆积起 来,称位错的塞积。要使 变形继续进行, 则必须增 加外力, 从而使金属的变 形抗力提高。
➢ 由于晶粒的转动，当塑性变形达
到一定程度时，会使绝大部分晶
粒的某一位向与变形方向趋于一
致，这种现象称织构或择优取向。
无
有
各向异性导致的铜板 “制耳”
➢ 形变织构使金属呈现
丝织构
板织构
各向异性，在深冲零
件时，易产生
形变织构示意图
“制耳”现象，使零件边缘不齐，厚薄不匀。但织构可提高
硅钢片的导磁率。
轧制铝板的“制耳”现象
580ºC保温8秒后的组织 580ºC保温15分后的组织
（3）再结晶后的晶粒长大
➢ 再结晶完成后，若继续升高加 热温度或延长保温时间，将发 生晶粒长大，这是一个自发的 过程。
的黄 长铜 大再
结 晶 后 晶 粒
700ºC保温10分后的组织
第十一章 锻压成型（P207）
塑性变形是锻压成型 的基础，塑性变形及随后的 加热对金属材料组织和性能 有显著的影响。了解塑性变 形的本质,塑性变形及加热 时组织的变化，有助于发挥 金属的性能潜力，正确确定 加工工艺。
原子穿过 晶界扩散
晶界迁 移方向
黄铜再结晶和晶粒长大各个阶段的金相照片
钛合金六方相中的形变孪晶
奥氏体不锈钢中退火孪晶
二、多晶体金属的塑性变形
➢ 单个晶粒变形与单晶体相似, 多晶体变形比单晶体复杂。
（一）晶界及晶粒位向差的影响
1、晶界的影响
➢ 当位错运动到晶界附近时， 受到晶界的阻碍而堆积起 来,称位错的塞积。要使 变形继续进行, 则必须增 加外力, 从而使金属的变 形抗力提高。
➢ 由于晶粒的转动，当塑性变形达
到一定程度时，会使绝大部分晶
粒的某一位向与变形方向趋于一
致，这种现象称织构或择优取向。
无
有
各向异性导致的铜板 “制耳”
➢ 形变织构使金属呈现
丝织构
板织构
各向异性，在深冲零
件时，易产生
形变织构示意图
“制耳”现象，使零件边缘不齐，厚薄不匀。但织构可提高
硅钢片的导磁率。
轧制铝板的“制耳”现象
580ºC保温8秒后的组织 580ºC保温15分后的组织
（3）再结晶后的晶粒长大
➢ 再结晶完成后，若继续升高加 热温度或延长保温时间，将发 生晶粒长大，这是一个自发的 过程。
的黄 长铜 大再
结 晶 后 晶 粒
700ºC保温10分后的组织
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容包括金属成形基础；锻造用金属材料；原材料准备；金属加热；锻压设备；自由
锻造；胎模锻造；模型锻造；高合金钢和有色金属的锻造；镦锻、挤压和粉末冶金；回转成
形；体积成形的计算机辅助技术；锻造加工的技术经济分析等十三章和附录。
本书编写过程遵循拓宽视野、博采众长、翔实可信、实用面广的原则，是一本有实用价值
的工具书。
《实用锻压技术手册》-概要
作者: 谢懿 出版社: 机械工业出版社 出版年: 2003-9 页数: 1283 定价: 120.00元 装帧: 简裝本 ISBN: 9787111117940
实用锻压技术手册
内容摘要
锻压技术作为一种传统的制造技术，在生产实践中发挥着重要作用。在科学技术日新月
异的今天仍是一种不可替代的加工方法。
锻造；胎模锻造；模型锻造；高合金钢和有色金属的锻造；镦锻、挤压和粉末冶金；回转成
形；体积成形的计算机辅助技术；锻造加工的技术经济分析等十三章和附录。
本书编写过程遵循拓宽视野、博采众长、翔实可信、实用面广的原则，是一本有实用价值
的工具书。
《实用锻压技术手册》-概要
作者: 谢懿 出版社: 机械工业出版社 出版年: 2003-9 页数: 1283 定价: 120.00元 装帧: 简裝本 ISBN: 9787111117940
实用锻压技术手册
内容摘要
锻压技术作为一种传统的制造技术，在生产实践中发挥着重要作用。在科学技术日新月
异的今天仍是一种不可替代的加工方法。