《边坡控制爆破技术》PPT幻灯片
合集下载
爆破工程预裂爆破技术ppt课件
L
H sin
h0
h0——超深值，m； α——台阶坡面角。 一般预裂孔的超深应大于主爆炮孔底部的垂直向破裂半径， 根据经验则有 h0＞（10~20）d
14
（二）装药参数
• 1、不耦合系数
• K控制在2~5以内，以2~3为宜。
• 2、线装药密度
• （1）保证不损坏孔壁的线装药密度 • （2）保证形成贯通邻孔预裂缝的线装药密度 • （3）用于明挖预裂爆破的线装药密度
27
3.岩石环的破坏
• 4．预裂爆破起爆方法 • 预裂爆破是在主体爆破之前首先起爆预裂眼，预
裂眼起爆的时差越小，预裂效果就越好。目前较 好的起爆方法是采用导爆索起爆，也可以采用即 发电雷管和同段毫秒电雷管。
28
图6—2 压环眼布置 1，2，4，5，6，7，8，10，11—预裂眼；3，9—压环眼 12，13，14，15，16—二圈眼
10
• 预裂炮孔直径还对壁面上留下预裂孔痕率
有影响，而孔痕率的多少是反映预裂爆破
效果的一个重要指标。
• 一般孔径愈小，则孔痕率愈高。
11
• 国外及水工建筑中一般采用53～110mm的孔径，
在矿山采用生产钻机来钻预裂孔，其直径有 150mm、170mm、200mm，也能获得满意的效果。 冶金矿山采用φ 170～250mm炮眼直径预裂爆破， 也是可行的。
15
三、预裂炮孔的装药结构
• 与光面爆破相同 • 炮孔底部受到的夹制作用大，必须加大装
药量，才能达到预期的效果。炮孔越深， 岩石越坚硬，夹制作用越明显。
16
图6—1 露天矿预裂爆破预裂孔的布置 1—预裂孔；2—缓冲孔；3—主爆破炮孔组
17
• 预裂孔打在台阶坡底线上，缓冲孔与预裂孔间距
第十章爆破危害控制与安全-16页PPT资料
、漏电，违反“三同”原则，漏接。
3、导爆索网路拒爆，如导爆索质量差，或因储存时间长，保管不良而受 潮变 质
，漏接，施工过程中砸断线路，雷管反接，锐角传爆，搭接不好，导爆索
浸
油，前排爆破挤、拉断后排导爆索，导爆索断药。
4、非电导爆管网路的拒爆，如雷管接头不好，连接器质量有问题，漏接 ，微 差
爆破时导爆管被冲断、拉断，导爆管有漏药段、有水、局部拉细等现象。
效，但要回收雷管。 6、盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲 炮
数目、炮孔第方十向章，爆装破危药害数控量制和与起安爆全药包位置，处理方法和处理意见）13在 现场交接清楚，由下一班继续处理。
盲炮的处理『3』
处理深孔爆破的盲炮：
1
2
3
A。爆破网路未受破 坏，且最小抵抗线无 变化者，可重新连线 起爆
6
（6）在爆破作业时随时关注气候、天气情况，应在有利的天气进行爆破。
第三节 爆破堆积体与个别飞散物计算爆破来自别飞散物安全允许距离：A
B
C
装硐 的药安室全爆密距破度离飞 石
非抛掷爆破飞石 的安全距离
抛掷爆破飞石 的安全距离
Rf 20n2WKf
02.12.2019
第十章 爆破危害控制与安全
7
第七节 早爆、拒爆事故预防与处理
9、 不要在高温天气下进行爆破作业，避免高温环境造成早爆。
10、预先安排好爆后安全检查和事故应急处理。
11、加强安全管理和工程监理力度，对爆破作业现场严格管理，按爆
破安
第十章 爆破危害控制与安全
10
全规程正确操作。
拒爆事故的处理
拒爆事故处理：
1、处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围，并在该区域边界设 置警戒，处理盲炮时无关人员不准许进入警戒区。
主厂房基础拆除爆破技术的控制与运用38页PPT
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
主厂房基础拆除爆破技术的控制与运 用
6
、
露
凝
无
游
氛
，
天
高
风
景
澈
。
7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
8
、
吁
嗟
身
后
名
，
于
我
若
浮
烟
。
9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
文 家 。汉 族 ，东 晋 浔阳 柴桑 人 （今 江西 九江 ） 。曾 做过 几 年小 官， 后辞 官 回家 ，从 此 隐居 ，田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材， 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。
1
0
、
倚
南
窗
以
寄
傲
，
审
容
膝
之
易
安
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
。
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
全国爆破技术人员统一培训内容之露天爆破(PPT 57页)
6 54 3 21
7 8 9
1 2 34 5 6 7 8 9
图 7-8 梯形顺序起爆
（4）波浪式起爆顺序
波浪式起爆顺序实质是逐排起爆顺序与V字形起爆顺序的 结合，是在临空面有多个小V字形按照逐排起爆的顺序向后 延伸，其爆破顺序犹如波浪。其中相临两排孔对角相连，称 之为小波浪式；多排孔对角相连，称之为大波浪式（如图7-9
❖ 台阶高度的确定应遵循的原则： 满足生产进度的要求，为机械装运设备创造高效率的工
作条件，辅助工作量少，保证安全生产要求。
❖ 一般台阶高度的确定应考虑为钻孔、爆破和铲装创造安全和 高效率的作业条件，它主要取决于挖掘机的铲斗容积和矿岩 开挖技术条件。
❖ 目前，我国深孔爆破的台阶高度为H=10～15m，有的甚至 达到或超过20m。
（a）
（b）
（c）
（d）
图7-2 深孔布置方式
a-单排布孔；b-矩形布孔；c-方形布孔；d-梅花布孔
（2）铁路、公路路堑爆破的布孔方式 铁路、公路路堑爆破与露天矿台阶爆破不同，其特点是地
形变化大，大多在条形地带施工，开挖深度不大，布孔条件 较为复杂，边坡要求质量高。依照地形和路基开挖程度，通 常可以分为全路堑和半路堑两种布孔方法。
国内常用的深孔直径有76～80，100、150、170、200、250、310mm几种。
（2）孔深与超深
孔深是由台阶高度和超深确定。
当台阶高度确定后，应依据现场条件确定超深，超深的目的是为了克 服底盘岩石的夹制作用，避免残留岩坎。超深目前国内矿山的超深值一 般为0.5～3.6m，后排孔的超深值一般比前排加深0.5m。一般超深与底 盘抵抗线相关，可按下式计算：
所示）。
1 55
1
1
爆破施工技术(PPT)6.3土石松散爆破技术-PPT文档资料
孔必须进行填塞，以提高炸药的 爆破能量。 填塞材料：砂土50％～40％、 粘土50％～60％的混合物。“手 捏成团，落地散开”。
填塞长度：孔径 25mm 时，填 塞长度≮18cm；孔径50mm时， 填塞长度≮45cm。
6.3.2 深孔爆破 深孔爆破：炮孔直径 >50mm ， 钻孔深度>5m的爆破。 优点： ①对路基和边坡影响小，若使 用光面爆破可避免超爆，边坡平 整稳定； ②施工速度快、效率高； ③炸药用量少，工程成本低；
④炸药均匀分散 ，能很好控 制爆破地震、飞石等。 开挖形式：拉槽深孔爆破和 台阶深孔爆破。 拉槽爆破：只有向上一个自 由面，多用于拉槽路堑开挖中；
台阶爆破：有两个临空面 ， 适合于机械化挖运。
(1)参数的确定 台阶深孔爆破亦称梯段深孔爆 破，图6.5。
①梯段高度H 梯段高度：H＝8～10m，这个 高度加上超钻后，一般正好是钻 机最佳钻孔深度。 ②底板抵抗线W1 H>5m时，用下式确定 W1＝k· d k 为与被爆岩性有关的系数， 按表6.2选取。
③孔距a a＝(1～1.25)W1 ④列距b 多排齐爆：b＝(0.9～1.0)W1 多排微爆：b＝W1 ⑤超钻L3 超钻目的：克服Wl
⑥孔深L
对垂直孔：L=H+L3
对倾斜孔：L=(H+L3)/sinβ ⑦单位耗药量q
对2号岩石铵梯炸药，填塞长 度>2m时，药量q值按表6.3选取。
②最小抵抗线W W=2L/3 ③装药间隔a、列距b a＝(1～2)W b＝(0.5～1)W ④单孔药量Q 药量除考虑岩石性质外，还应 考虑临空面的影响，表6.1。
药量计算：Q ＝ qVKf 或
Q＝AbW3Kf
(2)装药和填塞
1)装药要点 ①装药前，应将孔内岩粉吹 净，并保护好孔口。 ②采用正向装药时，应把起
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• （4）缓冲孔爆破参数试验，确定孔间距、抵抗线、装药
结构及距预裂面距离。
2
2.爆破试验目的
• （1）预裂爆破参数试验，确定孔间距、线装药密度及装
药结构；
• （2）光面爆破参数试验，确定确定孔间距、线装药密度
及装药结构；
• （3）梯段爆破参数试验，确定孔排间距、炸药单耗、装
药结构，测试爆堆形状，有级配要求时，测试爆破块度和 级配。
• 本次预裂爆破效果较好，基本形成预裂槽。再次建议预裂爆破孔底部适
当分散装药，减小预裂爆破振动。本次监测中，振动沿水平方向的衰减
趋势：1#点（4.2 / 10.9 / 4.4）— 2#点（0.5 / 0.3 / 0.3）；振动沿垂
直方向的衰减趋势。
9
3.爆破振动衰减规律分析
左岸爆破振动k、α系数
预裂爆破
• ② 建议系统支护与爆区的距离应以马道设置高差为准，可要求采用移动式锚
索钻机每开挖梯段高度内完成一排锚索施工，锁口锚杆或锚筋桩应在马道下 部开挖前完成。
• ③ 根据一般经验，内部洞室开挖爆破对永久边坡的破坏作用明显，应强制限
定，或规定开挖工作面与边坡的距离大于一定距离（建议进行测试分析）。
• ④ 建议水平保护层的最小厚度不小于30d（上部炮孔装药直径）。 • ⑤ 左岸距离爆区高差10m的设计坡面上的安全质点振速≤10cm/s。 • ⑥ “水平保护层爆破钻孔孔径不得大于50mm”修改为“水平保护层垂直爆破
k
133
α
1.5
梯段爆破 127 1.6
10
4.左岸高边坡开挖爆破单响药量建议值
预裂爆破
梯段爆破
Qmax 6 kg/孔×5孔 后排单孔共30kg；前排2孔共60kg
备注：左岸按10m梯段爆破台阶高度、上部10m台阶坡 脚处10cm/s控制(弱风化地段上部10m马道坡脚处振动峰值 控制在15cm/s以内)。距离为测点至最近爆源的斜距，其中 高差为测点至爆区台阶一半处，左岸计算坡比1:0.、装药
结构及距预裂面距离。
3
3.开挖爆破振动波形
上图中爆破测点波形分析：爆区后方边坡基岩上的1#测点的水平径向、 垂直向和水平切向振动峰值分别为4.2cm/s、10.9cm/s、4.4 cm/s。由 于本次预裂爆破网络采用MS5延时雷管，各段的振动峰值区分明显。布 置在锚墩上的4#测点最大振动峰值为0.2cm/s，符合龄期安全控制标准。 且各向振动峰值均小于其上方的5#测点，说明锚墩的约束作用较大。本 次预裂爆破效果较好，基本形成预裂槽。
钻孔孔径不得大于50mm”。
• ⑦ 不得简单限制总装药量，应限制一次爆破的总排数不得大于6排，由于爆
渣体积膨胀系数约1.3，多排爆破时的后排压制作用十分明显。同时应规定， 未经预裂的坡面前相当于梯段高度的距离内不得进行梯段爆破。
12
控制爆破振动测试研究总结：
（1）左岸施工水平控制较差，各次爆破的振动量级离差较大， 主要原因是梯段爆破台阶深度变化较大（6~15m），主爆破孔的钻 孔直径及装药直径变化较大（φ76~110mm），多排爆破时仍采用 孔内延时并导致单响过大及爆破效果差。建议预裂及主爆的梯段高 度按10m控制，主爆破孔钻孔直径不大于φ76mm，可以控制上部 10m高差马道坡脚处的最大振动峰值不超过10cm/s，弱风化地段 10m高差马道坡脚处振动峰值控制在15cm/s以内。
5
Ⅰ区EL2020~2010m预裂爆破面
6
雅砻江锦屏一级水电站左岸边坡开挖工程
➢ 五、控制爆破振动测试研究
7
1.控制爆破振动测试研究内容
（1） 测试预裂爆破、梯段爆破、缓冲孔爆破、光面爆破 不同参数的振动峰值及其时间历程，分析振动峰值的时刻、 部位及其原因，分析分段时差的合理性，反馈指导爆破参数 设计。
（2） 调查宏观爆破破坏现象，结合岩石松动圈声波测试 数据、边坡多点位移计、钢筋计、钻孔测斜等静态监测资料， 建立永久边坡、锚喷支护、锚索及大体积混凝土破坏影响程 度与振动峰值的对应关系，为确定安全控制标准提供依据。
（3） 统计回归爆破质点振动传播规律，给出相应的衰减 系数K和衰减指数α，提出爆破设计最大单响药量。
雅砻江锦屏一级水电站左岸边坡开挖工程
➢ 四、爆 破 试 验
1
1.爆破试验内容
• （1）预裂爆破参数试验，确定孔间距、线装药密度及装
药结构；
• （2）光面爆破参数试验，确定确定孔间距、线装药密度
及装药结构；
• （3）梯段爆破参数试验，确定孔排间距、炸药单耗、装
药结构，测试爆堆形状，有级配要求时，测试爆破块度和 级配。
8
2.振动波形
• 爆区后方边坡基岩上的1#测点的水平径向、垂直向和水平切向振动峰
值分别为4.2cm/s、10.9cm/s、4.4 cm/s。
• 由于本次预裂爆破网络采用MS5延时雷管，各段的振动峰值区分明显，
段间爆破间隔时间过长，明显影响爆破效果。布置在锚墩上的4#测点 最大振动峰值为0.2cm/s，符合龄期安全控制标准。且各向振动峰值均 小于其上方的5#测点，说明锚墩的约束作用较大。
• 本项目的试验目的之一是对设计提供的《CⅡ标边坡开挖及支护技术要求（A
版）》提出修改意见，本报告给出有关爆破参数内容的修改意见及说明：
• ① 建议左岸边坡梯段高度一般不超过10m。因为大直径中浅孔的爆破效率极
低，梯段高度与预裂深度不能保持一致，延长了及时支护的时间，实测预裂 与梯段爆破的振动量级相当一致，同期施工安全监测中未报告明显稳定问题。 EL.1960m附近高程实际已按10m台阶施工。同理，建议左岸边坡梯段高度一 般不超过15m。
4
上图中爆破测点波形分析：
爆区后方边坡基岩上的1#测点的水平径向、 垂直向和水平切向振动峰值分别为 4.2cm/s、 10.9cm/s、4.4 cm/s。由于本次预裂爆破网络采 用MS5延时雷管，各段的振动峰值区分明显。布 置在锚墩上的4#测点最大振动峰值为0.2cm/s， 符合龄期安全控制标准。且各向振动峰值均小 于其上方的5#测点，说明锚墩的约束作用较大。 本次预裂爆破效果较好，基本形成预裂槽。
建议左岸单响药量控制标准：预裂及主爆的梯段高度10m， 预裂单孔药量5kg、单响药量约6孔共30kg，缓冲孔装药直 径不超过φ60mm、单孔药量20kg、最大单响药量40 kg以 下，主爆破孔装药直径φ70mm、单孔药量30 kg以下、最 后排主爆孔单孔单响，前排最大单响药量2孔共60kg。
11
爆破参数试验总结
结构及距预裂面距离。
2
2.爆破试验目的
• （1）预裂爆破参数试验，确定孔间距、线装药密度及装
药结构；
• （2）光面爆破参数试验，确定确定孔间距、线装药密度
及装药结构；
• （3）梯段爆破参数试验，确定孔排间距、炸药单耗、装
药结构，测试爆堆形状，有级配要求时，测试爆破块度和 级配。
• 本次预裂爆破效果较好，基本形成预裂槽。再次建议预裂爆破孔底部适
当分散装药，减小预裂爆破振动。本次监测中，振动沿水平方向的衰减
趋势：1#点（4.2 / 10.9 / 4.4）— 2#点（0.5 / 0.3 / 0.3）；振动沿垂
直方向的衰减趋势。
9
3.爆破振动衰减规律分析
左岸爆破振动k、α系数
预裂爆破
• ② 建议系统支护与爆区的距离应以马道设置高差为准，可要求采用移动式锚
索钻机每开挖梯段高度内完成一排锚索施工，锁口锚杆或锚筋桩应在马道下 部开挖前完成。
• ③ 根据一般经验，内部洞室开挖爆破对永久边坡的破坏作用明显，应强制限
定，或规定开挖工作面与边坡的距离大于一定距离（建议进行测试分析）。
• ④ 建议水平保护层的最小厚度不小于30d（上部炮孔装药直径）。 • ⑤ 左岸距离爆区高差10m的设计坡面上的安全质点振速≤10cm/s。 • ⑥ “水平保护层爆破钻孔孔径不得大于50mm”修改为“水平保护层垂直爆破
k
133
α
1.5
梯段爆破 127 1.6
10
4.左岸高边坡开挖爆破单响药量建议值
预裂爆破
梯段爆破
Qmax 6 kg/孔×5孔 后排单孔共30kg；前排2孔共60kg
备注：左岸按10m梯段爆破台阶高度、上部10m台阶坡 脚处10cm/s控制(弱风化地段上部10m马道坡脚处振动峰值 控制在15cm/s以内)。距离为测点至最近爆源的斜距，其中 高差为测点至爆区台阶一半处，左岸计算坡比1:0.、装药
结构及距预裂面距离。
3
3.开挖爆破振动波形
上图中爆破测点波形分析：爆区后方边坡基岩上的1#测点的水平径向、 垂直向和水平切向振动峰值分别为4.2cm/s、10.9cm/s、4.4 cm/s。由 于本次预裂爆破网络采用MS5延时雷管，各段的振动峰值区分明显。布 置在锚墩上的4#测点最大振动峰值为0.2cm/s，符合龄期安全控制标准。 且各向振动峰值均小于其上方的5#测点，说明锚墩的约束作用较大。本 次预裂爆破效果较好，基本形成预裂槽。
钻孔孔径不得大于50mm”。
• ⑦ 不得简单限制总装药量，应限制一次爆破的总排数不得大于6排，由于爆
渣体积膨胀系数约1.3，多排爆破时的后排压制作用十分明显。同时应规定， 未经预裂的坡面前相当于梯段高度的距离内不得进行梯段爆破。
12
控制爆破振动测试研究总结：
（1）左岸施工水平控制较差，各次爆破的振动量级离差较大， 主要原因是梯段爆破台阶深度变化较大（6~15m），主爆破孔的钻 孔直径及装药直径变化较大（φ76~110mm），多排爆破时仍采用 孔内延时并导致单响过大及爆破效果差。建议预裂及主爆的梯段高 度按10m控制，主爆破孔钻孔直径不大于φ76mm，可以控制上部 10m高差马道坡脚处的最大振动峰值不超过10cm/s，弱风化地段 10m高差马道坡脚处振动峰值控制在15cm/s以内。
5
Ⅰ区EL2020~2010m预裂爆破面
6
雅砻江锦屏一级水电站左岸边坡开挖工程
➢ 五、控制爆破振动测试研究
7
1.控制爆破振动测试研究内容
（1） 测试预裂爆破、梯段爆破、缓冲孔爆破、光面爆破 不同参数的振动峰值及其时间历程，分析振动峰值的时刻、 部位及其原因，分析分段时差的合理性，反馈指导爆破参数 设计。
（2） 调查宏观爆破破坏现象，结合岩石松动圈声波测试 数据、边坡多点位移计、钢筋计、钻孔测斜等静态监测资料， 建立永久边坡、锚喷支护、锚索及大体积混凝土破坏影响程 度与振动峰值的对应关系，为确定安全控制标准提供依据。
（3） 统计回归爆破质点振动传播规律，给出相应的衰减 系数K和衰减指数α，提出爆破设计最大单响药量。
雅砻江锦屏一级水电站左岸边坡开挖工程
➢ 四、爆 破 试 验
1
1.爆破试验内容
• （1）预裂爆破参数试验，确定孔间距、线装药密度及装
药结构；
• （2）光面爆破参数试验，确定确定孔间距、线装药密度
及装药结构；
• （3）梯段爆破参数试验，确定孔排间距、炸药单耗、装
药结构，测试爆堆形状，有级配要求时，测试爆破块度和 级配。
8
2.振动波形
• 爆区后方边坡基岩上的1#测点的水平径向、垂直向和水平切向振动峰
值分别为4.2cm/s、10.9cm/s、4.4 cm/s。
• 由于本次预裂爆破网络采用MS5延时雷管，各段的振动峰值区分明显，
段间爆破间隔时间过长，明显影响爆破效果。布置在锚墩上的4#测点 最大振动峰值为0.2cm/s，符合龄期安全控制标准。且各向振动峰值均 小于其上方的5#测点，说明锚墩的约束作用较大。
• 本项目的试验目的之一是对设计提供的《CⅡ标边坡开挖及支护技术要求（A
版）》提出修改意见，本报告给出有关爆破参数内容的修改意见及说明：
• ① 建议左岸边坡梯段高度一般不超过10m。因为大直径中浅孔的爆破效率极
低，梯段高度与预裂深度不能保持一致，延长了及时支护的时间，实测预裂 与梯段爆破的振动量级相当一致，同期施工安全监测中未报告明显稳定问题。 EL.1960m附近高程实际已按10m台阶施工。同理，建议左岸边坡梯段高度一 般不超过15m。
4
上图中爆破测点波形分析：
爆区后方边坡基岩上的1#测点的水平径向、 垂直向和水平切向振动峰值分别为 4.2cm/s、 10.9cm/s、4.4 cm/s。由于本次预裂爆破网络采 用MS5延时雷管，各段的振动峰值区分明显。布 置在锚墩上的4#测点最大振动峰值为0.2cm/s， 符合龄期安全控制标准。且各向振动峰值均小 于其上方的5#测点，说明锚墩的约束作用较大。 本次预裂爆破效果较好，基本形成预裂槽。
建议左岸单响药量控制标准：预裂及主爆的梯段高度10m， 预裂单孔药量5kg、单响药量约6孔共30kg，缓冲孔装药直 径不超过φ60mm、单孔药量20kg、最大单响药量40 kg以 下，主爆破孔装药直径φ70mm、单孔药量30 kg以下、最 后排主爆孔单孔单响，前排最大单响药量2孔共60kg。
11
爆破参数试验总结