服装印花材料活性拔印浆
染整工艺原理印PPT课件
持续改进
建立持续改进的文化和机制，鼓 励员工提出改进意见和建议，不
断完善质量控制体系。
THANKS
感谢观看
生产效率高。
印花色浆制备技巧探讨
色浆组成
包括染料、助剂、原糊等， 需根据印花工艺和织物特 点选择合适的原料。
色浆调制
按照一定比例将各原料混 合均匀，注意控制色浆的 粘度和流动性。
色浆稳定性
确保色浆在储存和使用过 程中保持稳定，防止沉淀 和分层。
印花设备结构特点与操作要求
设备结构
包括印花机、烘干机、蒸化机等， 各设备需相互配合，实现连续生
染整工艺原理印PPT课件
目 录
• 绪论 • 纺织品前处理 • 染色工艺与设备 • 印花工艺与设备 • 后整理技术与实践 • 质量检测与控制体系建立
01
绪论
染整工艺概述
染整工艺定义
染整工艺是指对纺织材料（纤维、纱线、织物）进行以化学处理为主的工艺过 程，包括预处理、染色、印花和整理等工序，旨在改善纺织品的手感、外观和 性能。
建立质量检测实验室
配备专业的检测设备和人员， 确保检测的准确性和可靠性。
强化供应商管理
对供应商进行定期评估和审核， 确保原料质量符合要求。
制定质量控制标准
根据产品特性和客户需求，制 定相应的质量控制标准。
实施生产过程控制
对生产过程中的原料、半成品 和成品进行定期抽样检测，确 保产品质量稳定。
建立质量反馈机制
产。
操作要求
熟悉设备性能及操作规程，保持 设备清洁，定期维护和保养，确
保生产顺利进行。
安全生产
遵守安全操作规程，注意防火、 防爆、防毒等安全措施，确保生
产安全。
05
布艺-提花与印花的区别
提花面料提花针织圈绒提花纺织品类别众多，提花面料为其中一大类别。
提花面料又可分为家纺用料和时装面料，早在古丝绸之路，中国丝绸就以提花织造的方式名扬世界。
区别：印花和提花的区别印花面料是布织好以后,再印上去的花,可以有多种选择提花面料是在织布时织上去的,布成形以后就不能再选择花了详细介绍提花的工艺方法源于原始腰机挑花，汉代时这种工艺方法已经用于斜织机和水平织机。
jacquardstitch织物组织名。
针织物的一种花色组织﹐也叫“大花纹组织”。
把纱线垫放在按花纹要求所选择的织针上编织成圈而形成。
提花组织可在纬编或经编﹑单面或双面针织物中形成。
构成的织物花纹较大，图案也较复杂，例如织锦、缎、丝织人像、丝织风景以及提花被面等的织物组织都是。
提花组织需要用提花织机制织。
纬编提花组织由二个或二个以上成圈系统编织一个提花线圈横列。
每个成圈系统只在根据花纹需要选择的那些织针上成圈﹐不成圈的织针退出工作﹐新纱线既不垫放到这些织针上﹐同时旧线圈也不从这些织针上脱下﹐待至下一成圈系统中进行成圈时才将提花线圈脱到新形成的线圈上。
纬编三色提花组织的三色提花组织由三个成圈系统编织一个提花线圈横列。
其中红﹑黑﹑白色线分别在1﹑2﹑3成圈系统中编织﹐这样正面由三根色线组成一个线圈横列﹐反面由其中两根色线按一隔一排列组成一个线圈横列。
纬编提花组织的种类较多﹐按结构可分单面与双面﹔按色彩可分单色与多色。
单面提花组织根据线圈大小是否相同﹐可分均匀提花组织与不均匀提花组织两种﹐不均匀提花组织广泛用于袜子和外衣织物中。
双面提花组织根据结构﹐分完全提花组织与不完全提花组织。
在每一成圈系统中﹐所有针盘织针都参加编织反面线圈而形成的组织﹐称完全提花组织﹔针盘织针一隔一参加编织而形成的组织称不完全提花组织。
生产上常用不完全提花组织﹐织物的花形清晰﹑结构稳定﹑延伸性和脱散性较小。
纬编提花组织针织物的花形可在一定范围内任意变化﹐广泛用于各种外衣和装饰用品。
耐高温水性色浆、水性色种、水性色母
携手幸运 L U C K Y 幸运连连
水性色浆（色种、色母）说明书
XY系列耐高温环保水性色浆（色种、色母）应用于服装印花和涂料建筑墙漆等。
外观：液态
优点：
用于印花: 1)高温不变色用于墙漆: 1)耐久性
2)抗氧化(适合做拔印) 2)耐光性好
3)浓度高3)耐酸雨
4)耐日晒牢度高4)无气味
5)抗菌性好
6)不易燃
应用贴士:
印花胶浆调色:建议添加量控制在12%以内.
调深色时以透明浆为主,白胶浆为辅.(白胶浆和透明浆比例:浅色
80~100%︰０~20%；中等深度50%︰50%；深色0~20%︰80~100%)
对洗水和干擦牢固度有特殊要求时，按胶浆重量加1~2% FY-1002
固化剂可将干湿擦牢固度提高1~2倍！
印花水浆调色:建议添加量控制在8%以内.
对洗水和干擦牢固度有特殊要求时，按水浆重量加1~2% FY-1002
固化剂可将干湿擦牢固度提高1~2倍！
拔印浆调色: 建议添加量控制在8%以内。
先把色种和拔印浆混合均匀再和拔印粉混合,否则有可能出现搅
拌不均匀和塞网现象.
对洗水和干擦牢固度有特殊要求时，按拔印浆重量加1~2%
FY-1002固化剂可将干湿擦牢固度提高1~2倍！
注意事项:未用完的色种必需将桶盖封存,长时间储存请先搅拌再使用.。
染整工艺流程
染整工艺流程第1章染整工艺流程整工艺流程染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。
2.1练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
2.1.1原布准备原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2.1.2烧毛烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
2.1.3退浆纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
灯芯绒
灯芯绒百科名片灯芯绒灯芯绒是割纬起绒、表面形成纵向绒条的棉织物。
因绒条象一条条灯草芯，所以称为灯芯绒。
灯芯绒质地厚实，保暖性好，适宜制作秋冬季外衣、鞋帽面料和幕布、窗帘、沙发面料等装饰用品。
采用纬二重组织织制、再经割绒整理，布面呈灯芯状绒条的织物，又称条绒布。
简介灯芯绒灯芯绒因表面形成纵向绒条的织物，因绒条象旧时用的灯草芯故名。
也叫灯草绒.灯芯绒为割纬起绒。
原料一般以棉为主，也有和涤纶、腈纶、氨纶等纤维混纺或交织的。
组织采用两组纬纱与一组经纱交织的纬二重组织，地组织有平纹、斜纹等。
技术灯芯绒由一组经纱和二组纬纱织成，其中一组纬纱（称地纬）与经纱交织成固结绒毛的地布，另一组纬纱（称绒纬）与经纱交织构成有规律的浮纬，割断后形成绒毛。
地纬与经纱交织构成地布，绒纬与经纱交织形成一列列毛圈，通过割绒将毛圈割断，经刷绒整理后，织物表面就形成了耸立的灯芯绒绒条。
构成灯芯绒灯芯绒采用纬二重组织织制、再经割绒整理，布面呈灯芯状绒条的织物，又称条绒。
灯芯绒原料一般以棉为主，也有和涤纶、腈纶、氨纶等纤维混纺或交织的。
灯芯绒使用的纱线范围广泛，经纱常用18-48tex（32-12英支）单纱，或10tex×2-28tex×2（60/2-21/2英支）股线；纬纱常用14.5-36tex（40-16英支）单纱。
组织采用两组纬纱与一组经纱交织的纬二重组织，地组织有平纹、斜纹、纬重平等。
地纬与经纱交织构成地布，绒纬与经纱交织形成一列列毛圈，通过割绒将毛圈割断，经刷绒整理后，织物表面就形成了耸立的灯芯绒绒条。
组织采用两组纬纱与一组经纱交织的纬二重组织。
灯芯绒属于高纬密织物，经向紧度35%-65%，纬向紧度110%-200%。
地纬与绒纬的排列比为1:2、1:3。
种类灯芯绒绒条粗细分为特细条（19条以上/2.54cm），细条（15-19条／2.54cm），中条（9-14条/2.54cm），粗条（6-8条/2.54cm），宽条（6条以下/2.54cm），以及间条（粗细相间）灯芯绒等，一般粗条灯芯绒经向用股线，纬向用单纱；中条灯芯绒经纬向都用单纱；细条灯芯绒可用单纱也可用股线。
纺织印染技术操作作业指导书
纺织印染技术操作作业指导书第1章纺织印染基础知识 (4)1.1 纺织纤维的分类与性质 (4)1.1.1 天然纤维 (4)1.1.2 化学纤维 (4)1.2 印染工艺流程概述 (4)1.2.1 前处理 (5)1.2.2 染色 (5)1.2.3 印花 (5)1.2.4 后整理 (5)1.3 常用印染设备与器材 (5)1.3.1 前处理设备 (5)1.3.2 染色设备 (5)1.3.3 印花设备 (5)1.3.4 后整理设备 (5)第2章前处理技术 (6)2.1 纺织品退浆工艺 (6)2.1.1 退浆目的 (6)2.1.2 退浆方法 (6)2.1.3 退浆工艺流程 (6)2.2 煮练工艺 (6)2.2.1 煮练目的 (6)2.2.2 煮练方法 (6)2.2.3 煮练工艺流程 (6)2.3 漂白工艺 (7)2.3.1 漂白目的 (7)2.3.2 漂白方法 (7)2.3.3 漂白工艺流程 (7)2.4 丝光工艺 (7)2.4.1 丝光目的 (7)2.4.2 丝光方法 (7)2.4.3 丝光工艺流程 (7)第3章染色技术 (7)3.1 染色基本原理 (7)3.2 直接染料染色 (8)3.3 活性染料染色 (8)3.4 酸性染料染色 (8)第4章印花技术 (8)4.1 印花工艺概述 (8)4.2 纹样设计及制版 (9)4.2.1 纹样设计 (9)4.2.2 制版 (9)4.3 印花浆料调配 (9)4.4 印花工艺操作 (9)4.4.1 印花设备准备 (9)4.4.2 印花操作 (9)4.4.3 固色处理 (10)4.4.4 后处理 (10)第5章后整理技术 (10)5.1 拉伸整理 (10)5.1.1 预热：将织物在拉伸机上进行预热处理，以降低织物内部的应力，为后续拉伸提供条件。
(10)5.1.2 拉伸：根据织物的品种和需求，采用适当的拉伸力对织物进行拉伸，以改善其尺寸稳定性。
(10)5.1.3 固定：拉伸至一定程度后，保持一段时间，使织物尺寸得到固定。
《印染花布》课件
3
家具覆面材料
印染花布还可用于家具的覆面材料，如沙发、椅 子等，使家具更具时尚感和个性化。
服饰配件领域应用
服装面料
印染花布在服装面料方面有着广泛的应用，可制作出具有民族风 情和时尚感的服装。
围巾、领带
印染花布还可用于制作围巾、领带等服饰配件，为穿着者增添亮 点和魅力。
鞋帽、箱包
将印染花布应用于鞋帽、箱包等产品的制作中，可丰富产品的款 式和风格，满足不同消费者的需求。
民族文化
印染花布作为一种传统的 手工艺品，承载了丰富的 民族文化，是民族认同和 文化传承的重要载体。
时尚文化
随着时尚潮流的发展，印 染花布也在不断创新和变 革，成为时尚界的重要元 素之一。
02
印染花布的制作工艺
原料选择与准备
纤维原料
选择适当的纤维原料，如棉、麻、丝 、毛等，根据产品需求确定纤维长度 、细度等指标。
。
蜡染花布
以蜡为防染剂，在布上绘制图案后 染色，再经脱蜡形成色底白花的效 果，风格古朴自然。
扎染花布
通过扎结、捆绑等方式对织物进行 防染处理，染色后形成独特的色晕 和纹理，具有浓郁的民族特色。
现代创意印染花布
数码印花
采用数码打印技术将图案直接打 印在织物上，色彩鲜艳、图案精
细，具有现代感和时尚感。
将印染花布技艺列入非物质文化遗产名录，加强对其的保护和传承 工作。
建立博物馆和传承基地
建立印染花布博物馆和传承基地，展示传统技艺和历史文化，吸引 更多人关注和参与。
创新设计理念在印染花布中的应用
融合现代审美
将现代审美理念融入印染花布设计中，创造出更符合现代 审美需求的产品。
创新图案设计
运用现代设计手法，创新印染花布的图案设计，使其更具 时尚感和艺术感。
植绒印花技术及面料知识介绍
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
植绒印花技术及面料知识介绍
要在植绒布上进行各种印花，则必须对植绒布的结构和性能有一个较
全面的了解。
植绒布是利用高压静电场在坯布上面栽植短纤维的一种产品，即在
承印物表面印上粘合剂，再利用一定电压的静电场使短纤维垂直加速植到
涂有粘合剂的坯布上。
它的加工过程虽然简单，但也涉及到电化学、纤维
和机械等方面技术的合理配合才能保证植绒产品的最佳风格，而植绒布要
进行再印花，其中绒毛、粘合剂和绒毛染色的染料的选择至关重要。
1.绒毛
从植绒的角度说，最常用的绒毛是粘胶和锦纶纤维。
粘胶纤维是由
木材为原料经一定的化学加工制造而成，其中纤维的结晶区为30~40%，而聚合度在250~500左右。
由于粘胶纤维的结晶区较高，所以染料不易渗透，一般染黑色时较难得到良好的乌黑度，必须用特殊的染料和染色方法。
同
时又由于其聚合度较低，故纤维强度远不及锦纶。
一般适合粘胶纤维的染
料有直接、活性、硫化等，纳夫妥也行，但少用。
粘胶在高温下不软化，
不熔融，在260~300℃时开始变色分介。
锦纶纤维是有机二酸和二胺氨基酸或丙酰胺为原料通过酰胺键连接
起来的高分子材料，锦纶纤维的弹性好、强度高、耐磨、耐用，是一种热
塑性纤维，常用的有锦纶6、锦纶66。
锦纶纤维具有良好的弹性和光泽，
专注下一代成长，为了孩子。
羊毛术语
羊毛术语A腈纶（聚丙烯腈纤维）：由化学合成聚合物制成的一种合成纤维，具有类似于羊毛的特性。
吸附：在纤维表面对染料分子的暂时固着能力。
亲和力：染料分子对纤维的吸引程度。
接近：由染料亲和力引起的染料分子向纤维的运动。
阿朗花爱尔兰戈尔韦（Galway）：郡阿朗岛上的渔民传统制作并穿着的绞花针织花型。
ArcanaTM（拉细羊毛）：一种超细纤维，适用于生产非常柔软的优质服装。
仿羔皮织物：一种模仿新生的阿斯特拉罕羔羊皮毛的美丽诺毛圈织物。
澳大利亚超细美丽诺：由羊毛标志公司授予的质量认证标志，表示该服装内含有18.5微米或者更细的羊毛。
B反绕：从绳状染色织物上去除皱褶和绳状褶皱痕的工序。
毛包：将剪毛压缩打包而成的长方形包装。
分批染色：通常在一个染缸内同时进行一道染色工序的面料称为一个面料批次。
腹毛：绵羊腹部的短毛。
生物聚合物：自然界里发现的聚合物，包括淀粉、蛋白质、缩氨酸以及DNA和RNA，它的个体单元为糖、氨基酸和核酸。
黑羊毛：从长有灰色、棕色或黑色羊毛的绵羊身上剪下的羊毛。
漂白：用特殊的化学药品增加羊毛织物的白度的工序。
混纺：一种纺织品含有两种或两种以上的不同纤维，或者不同形态的同种纤维，不同颜色或不同等级的同种纤维。
美丽诺：通常与棉、丝、尼龙、涤纶和人造丝混纺。
模版印花：用刻花的木板印出图案。
蒸呢：与decatising（蒸呢）同义。
圈圈纱/织物：一种三股纱线，其中一股比另外两股松，因而在纱线表面形成起伏或者圈圈。
另外也指用这种纱线织成的织物。
源于法语，意为“弯曲或卷曲”。
小圈圈纱：和圈圈纱同样的方法制成，但圈圈及扭曲程度较小。
毛辫：较长、较粗且有光泽的羊毛。
透气性：指织物传导湿气的能力。
刷毛：与raising（起绒）同义。
修补：去除瑕疵的过程。
C碳化：去除羊毛织物内的草杂的工艺。
印花薄型毛织物：一种柔软的平纹轻质面料，用作印花的底布。
切维奥特粗花呢：最初由切维奥特绵羊毛制成的粗花呢，用于制作西装和外套。
织 带 工 艺
织带工艺合成纤维织物染整生产过程一．合成纤维织物常用染料及其染色性能在合成纤维中，涤纶染色用分散染料。
锦纶染色可用酸性染料、酸性含媒染料、分散染料、流行性染料等。
腈纶染色用阳离子染料。
维纶染色用硫化染料、还原染料、酸性染料、直接染料和分散染料等。
除阳离子染料外,现介绍阳离子染料的染色性能。
阳离子染料能溶于水，在水溶液中上染于腈纶，上染率、染色牢度高，色泽鲜艳。
阳离子染料染腈纶时上染速度快，易染花。
二．合成纤维织物染整生产过程概述合成纤维织物染整生产过程是根据其产品要求确定的，一般可分为练漂、染色或印花、整理等过程。
1.练漂合成纤维织物的练漂只需洗去粘附的油污及浆料。
合成纤维织造时所用浆料的水溶性较好，在热水中处理或稍加肥皂液洗涤即可除去。
合成纤维织物一般不需漂白，但有时由于高温定形而造成泛黄时就需要漂白，可采用次氯酸钠或双氧水漂白。
染色前大都要进行热定形。
2.染色合成纤维织物的染色，应根据选用染料的不同而采用同的染色方法。
1)酸性染料染锦纶：锦纶用酸性染料染色，以用弱酸性浴染色的酸性染料为多，染色时，用醋酸调节PH值至定值，从一定温度始染，在规定时间内，逐步升温，沸染一段时间后水洗。
2)分散染料染锦纶：锦纶结构较松，易于上染，只需在常压下染色即可。
分散染料染锦纶只能染淡色。
染色时在一定温度下始染，缓慢升温至规定温度，在这个温度下续染一段时间，然后水洗。
3)活性染料染锦纶：活性染料染锦纶一般是在酸性浴中上染，在碱性浴中固色。
染色时用醋酸调PH值至规定值，在一定温度下始染，在规定时间内升温至沸，染一段时间后，加入纯碱，使PH值升至规定值，再续染一段时间，然后水洗。
4)阳离子染料染腈纶：先将染料、助剂等配成染液，在一定温度下始染，缓慢升温至沸，沸染一段时间，然后慢慢冷却至规定温度，用水清洗即可。
维纶染色与同类染料染棉布相同3.整理合成纤维织物的整理根据成品要求来确定，一般进行拉幅定形整理和特种整理。
特种整理有防水、拒油污、抗静电、防火阻燃及防霉等整理。
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服装印花材料活性拔印浆
产品说明：
1、外观：淡黄色、白色
2、性状：糊状
3、粘度：2万
4、活性拔印浆适用范围：可拔棉布、混合棉、拉架布等
环保标准：
活性拔印浆符合欧盟对甲醛、偶氮、APEO、邻苯二甲酸盐、重
金属、有机锡化合物所定之安全标准。
操作建议：
活性拔印浆适用100~120目网纱印一次，2~3刀，过2~3分钟用
150℃~160℃压烫10~15秒或过烘道160℃~180℃3分钟（拔白配
PH-B粉7%，彩拔配PH-B粉4%）。
牢度测试：
活性拔印浆洗水牢度测试（40℃×2小时）普洗会有轻微褪色，
可添加CX-100 1%提高牢度。
注意事项：
1、建议加入拔印粉的浆最好2小时以内用掉，以免时间过长，
颜色色差过大；
2、存储期：在室温密闭可存放一年以上，仓库内要阴凉、干燥、
通风；
3、使用后内袋应该重新扎实，以防暴露在空气造成结皮；
4、切忌PH-B粉不能与PH-C粉接触，会燃烧。