搅拌机操作规程
搅拌机安全操作规程范文（3篇）
搅拌机安全操作规程范文第一章总则为了保证搅拌机的安全运行，防止事故的发生，特制定本规程。
第二章搅拌机的基本原理与结构1. 搅拌机的基本原理：搅拌机是利用机械力对物料进行物理或化学反应的设备，通过搅拌将物料充分混合，以达到预期的效果。
2. 搅拌机的结构：搅拌机主要由电动机、传动系统、搅拌装置和控制系统组成。
第三章搅拌机的安全操作规程1. 搅拌机的安装与调试（1）搅拌机的安装应由专业人员进行，确保设备平稳安装，固定可靠。
（2）在搅拌机安装前，应对设备进行检查，确保各部件完好无损。
（3）在调试前，应先检查设备的安全保护装置是否完好。
2. 搅拌机的启动与停机（1）在启动前，应检查设备周围是否有杂物，确保搅拌机运行时不会受到干扰。
（2）搅拌机启动前，应先启动输送设备，确保物料顺利进入搅拌机。
（3）停机时，应先关闭输送设备，待搅拌机内物料完全排空后再停机。
3. 搅拌机的操作与维护（1）操作人员应具备相关的操作培训证书，并经过专业人员指导后才能操作搅拌机。
（2）操作人员在操作搅拌机时应佩戴合适的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（3）在操作过程中，应注意设备运行情况，如有异常应及时停机检查处理。
（4）定期对搅拌机进行维护保养，如清洗、润滑、紧固等，确保设备的正常运行。
4. 搅拌机的紧急情况处理（1）如发现搅拌机发生故障或异常情况，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
（2）在紧急情况下，应熟悉紧急停止装置的操作方法，并能够迅速采取相应的应急措施。
第四章搅拌机的安全管理1. 设备的安全防护措施（1）设置明显的警示标识并做好相应的安全警示教育工作。
（2）搅拌机应配备防护罩，确保运行时人员无法接触到转动部件。
（3）设备周围应保持整洁，杂物必须清理干净。
（4）设备检修时，应切断电源，确保人员的安全。
2. 搅拌机的应急措施（1）设备应配备灭火器材，以备发生火灾时使用。
（2）在设备周围设置应急疏散通道，确保人员迅速撤离。
混凝土搅拌机操作规程3注意事项(30篇)
混凝土搅拌机操作规程3注意事项（30篇）混凝土搅拌机操作规程3注意事项篇11.非专业人员不得擅自操作设备，必须经过培训并取得操作资格。
2.在设备运行过程中，禁止进行维修或调整，以防发生意外。
3.注意噪音控制，避免对周围环境和人员造成影响。
4.发现设备异常，应立即停机并报告，不得强行作业。
5.保持工作区域整洁，避免滑倒摔伤等事故。
6.遵守工地的其他安全规定，如佩戴反光背心、遵守交通规则等。
在实际操作中，每位操作工都应将安全放在首位，严格按照规程执行，做到心中有责，手上有法，共同营造一个安全、高效的施工环境。
篇21.操作前检查：- 确保搅拌机各部件完好无损，特别是搅拌叶片不应有严重磨损或断裂。
- 检查润滑系统是否正常，润滑油量充足。
- 检查电气线路，确保无闪露、破损，接地良好。
2.启动与运行：- 启动前，确认搅拌筒内无异物，搅拌叶片无缠绕。
- 按照规定比例，通过配料系统准确投放骨料、水泥、水和外加剂。
- 开启搅拌机，待稳定运行后再逐渐增加给料速度。
- 搅拌时间应根据混凝土配合比和质量要求确定，不得过短或过长。
3.卸料与清洗：- 混凝土搅拌完成后，先停止给料，待搅拌均匀后，开启卸料门进行卸料。
- 卸料完毕后，及时清理搅拌筒内的残留物，避免影响下次使用。
- 清洗搅拌机时，应关闭电源，避免触电风险。
4.维护与保养：- 定期检查搅拌叶片磨损情况，必要时更换。
- 定期清洁和润滑设备，尤其是轴承、齿轮等关键部位。
- 发现异常声音或振动过大，应立即停机检查。
5.安全事项：- 操作人员应佩戴防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
- 遵守操作规程，禁止在设备运行时进行维修或调整。
- 儿童和未经培训的人员不得接近设备。
总结，强制式单卧轴混凝土搅拌机的操作需严谨细致，只有严格按照规程执行，才能确保混凝土质量，保障生产安全，提高工作效率。
操作人员应熟悉设备性能，定期接受培训，以应对可能出现的各种情况。
篇31.操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
搅拌机的操作规程
搅拌机的操作规程引言概述：搅拌机是工业生产中常用的设备，用于混合、搅拌各种物料。
正确的操作规程能够确保搅拌机的正常运行，提高生产效率，保障生产安全。
本文将详细介绍搅拌机的操作规程。
一、搅拌机的准备工作1.1 清洁搅拌机：在使用搅拌机之前，要确保搅拌机内部和外部清洁无异物。
1.2 检查电源：检查搅拌机的电源线是否完好，电压是否稳定。
1.3 检查润滑油：检查搅拌机的润滑油是否充足，需要时及时添加。
二、搅拌机的操作步骤2.1 打开电源：将搅拌机连接电源，并打开电源开关。
2.2 调节速度：根据搅拌物料的性质和工艺要求，调节搅拌机的转速。
2.3 加料搅拌：将待搅拌的物料逐步加入搅拌机中，注意控制加料速度。
三、搅拌机的注意事项3.1 避免过载操作：不要超出搅拌机的负荷能力，避免过载操作。
3.2 定期检查维护：定期检查搅拌机的各部件是否正常，及时进行维护保养。
3.3 注意安全防护：在操作搅拌机时，要注意安全防护措施，避免发生意外事故。
四、搅拌机的停机操作4.1 住手加料：在停机前，先住手加料操作，等待搅拌机内的物料彻底搅拌均匀。
4.2 降低速度：将搅拌机的转速逐渐降低至零。
4.3 关闭电源：在确认搅拌机彻底住手后，关闭电源开关，断开电源。
五、搅拌机的清洁保养5.1 清洁内部：在停机后，及时清洁搅拌机内部，避免物料残留导致污染。
5.2 润滑维护：定期给搅拌机的各部件添加润滑油，保持机器运转顺畅。
5.3 定期检查：定期检查搅拌机的各部件是否正常，及时发现问题并进行处理。
结语：搅拌机的操作规程是确保搅拌机正常运行的关键，惟独严格按照规程操作，才干保障生产的顺利进行。
希翼本文介绍的内容能够匡助读者正确操作搅拌机，提高生产效率，确保生产安全。
油墨搅拌机安全操作规程(3篇)
第1篇一、前言为了确保油墨搅拌机操作人员的人身安全和设备正常运行，特制定本安全操作规程。
操作人员必须认真学习并严格遵守本规程，以确保生产安全。
二、适用范围本规程适用于所有使用油墨搅拌机的单位和个人。
三、操作前的准备1. 操作人员必须熟悉油墨搅拌机的结构、性能、操作方法及安全注意事项。
2. 检查搅拌机各部件是否完好，电源线是否安全可靠，接地是否良好。
3. 确认搅拌机周围环境整洁，无易燃、易爆物品。
4. 检查搅拌机内是否有残留油墨，如有，应先清理干净。
四、操作步骤1. 开启搅拌机电源，检查搅拌机是否正常运转。
2. 将油墨倒入搅拌筒内，注意不要超过搅拌筒的标线。
3. 调整搅拌机的搅拌速度，使油墨充分混合。
4. 在搅拌过程中，严禁打开搅拌筒盖，以免发生意外。
5. 搅拌完成后，关闭搅拌机电源，待搅拌筒内油墨冷却后，方可打开搅拌筒盖取出油墨。
6. 清理搅拌机内外的油墨，保持设备整洁。
五、注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如工作服、手套、眼镜等。
2. 操作过程中，严禁触摸搅拌机的旋转部件，以免发生意外。
3. 严禁在搅拌机运转时进行清洁、润滑等保养工作。
4. 严禁在搅拌机附近吸烟、使用明火等。
5. 发现设备故障，应立即停止操作，并报修。
6. 操作完成后，关闭搅拌机电源，切断电源总开关，确保设备处于安全状态。
六、紧急情况处理1. 若发生设备故障，应立即切断电源，确保操作人员安全。
2. 若发生火灾，应立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
3. 若发生人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。
七、培训与考核1. 操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。
2. 定期对操作人员进行安全操作规程的培训和考核。
八、附则1. 本规程由公司安全管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、操作规程1. 搅拌前准备：1.1 检查搅拌机各部件是否完好，如搅拌叶片、传动装置、电机等；2.1 确保搅拌机电源线路安全可靠，接地良好；3.1 清理搅拌筒内及周围环境，确保无杂物。
强制式单卧轴砼搅拌机操作规程（三篇）
强制式单卧轴砼搅拌机操作规程1. 概要强制式单卧轴混凝土搅拌机为常见的混凝土混合设备，广泛应用于建筑工地。
为保障操作人员的安全及设备的正常运行，以下详述其操作规程。
2. 设备预备2.1 确保操作区域清洁，无任何障碍物。
2.2 对搅拌机进行全面检查，确认各部件安装牢固。
2.3 检查电源是否妥善接地，并满足操作标准。
2.4 检查润滑油量，如有不足需及时补充。
2.5 确保水泵、气压缸及输送带等辅助设备运行正常。
3. 操作程序3.1 混合筒进水3.1.1 打开进水阀，确保水流畅通。
3.1.2 检查进水管无泄漏现象，如有问题需立即修复。
3.1.3 调整进水流量，保证水的均匀注入。
3.2 加入物料3.2.1 确认待加物料符合施工规范。
3.2.2 按规定比例将物料投入搅拌筒内。
3.2.3 监控加料速度，确保加料过程稳定。
3.3 混合3.3.1 启动电源，开始搅拌操作。
3.3.2 观察搅拌机运行状态，确保工作平稳。
3.3.3 根据需求调整搅拌时间和速度。
3.4 卸载3.4.1 关闭进料阀和进水阀。
3.4.2 打开卸料阀，将混凝土卸至指定位置。
3.4.3 检查卸载情况，确保卸载均匀。
3.5 清洁3.5.1 搅拌结束后，关闭电源。
3.5.2 打开进水阀，清洗搅拌筒及管道等部分。
3.5.3 定期清洁设备，保持设备清洁。
4. 安全须知4.1 操作人员需详细阅读设备使用手册，并严格遵循操作规定。
4.2 操作期间禁止将手、脚或其他物体伸入搅拌筒内。
4.3 操作时应站在安全位置，远离出料口。
4.4 发现异常情况，应立即停止搅拌机运行，排除故障。
4.5 清洗搅拌筒时，务必切断电源，确保操作安全。
5. 维护与保养5.1 定期检查搅拌机的紧固件，发现松动应及时紧固。
5.2 定期更换润滑油，并根据使用情况添加。
5.3 定期检查零部件磨损，磨损部件需及时更换。
5.4 定期检查电气设备，确保其正常运行。
5.5 长时间停用或遇到极端天气时，应对设备采取防护措施。
面料搅拌机操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保面料搅拌机在操作过程中的安全、高效运行，特制定本操作规程。
本规程适用于所有面料搅拌机的操作人员，所有操作人员必须熟悉并严格遵守。
二、操作前的准备1. 检查设备状态：在操作前，应仔细检查面料搅拌机的各个部件，包括搅拌轴、搅拌叶片、传动装置、控制系统等，确保无松动、损坏或异常情况。
2. 环境检查：确保操作区域环境整洁，无易燃易爆物品，并确保搅拌机周围有足够的空间进行操作。
3. 物料准备：根据生产需求，准备所需的面料及辅料，并检查物料是否符合规格要求。
4. 安全措施：穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
三、操作步骤1. 启动搅拌机：- 检查电源开关是否处于关闭状态。
- 确认物料已经正确放置。
- 打开电源开关，启动搅拌机。
- 观察搅拌机的运行状态，确保无异常。
2. 加料：- 在搅拌机运转过程中，缓慢加入物料。
- 注意控制加料速度，避免过量加料导致搅拌机负荷过重。
3. 搅拌：- 持续观察搅拌过程，确保物料充分混合。
- 如发现搅拌效果不佳，可适当调整搅拌速度或时间。
4. 停机：- 搅拌完成后，关闭搅拌机电源。
- 等待搅拌机完全停止运转。
四、操作中的注意事项1. 严禁在搅拌机运转过程中打开搅拌筒盖，以免发生安全事故。
2. 严禁将手或工具伸入搅拌筒内，以免造成伤害。
3. 严禁在搅拌机周围站立或放置杂物，以免影响操作或造成事故。
4. 如发现异常情况，应立即停机检查，并及时报告上级。
五、操作后的维护1. 清洗搅拌机：搅拌完成后，应立即清洗搅拌机，清除残留的物料和杂质。
2. 检查设备：定期检查搅拌机的各个部件，确保设备处于良好状态。
3. 记录：详细记录每次操作的时间、物料、搅拌速度、搅拌时间等信息。
六、结语遵守本操作规程是确保面料搅拌机安全、高效运行的关键。
所有操作人员必须认真执行，并不断加强安全意识，确保生产安全。
第2篇一、概述面料搅拌机是一种用于面料、布料等纺织材料搅拌、混合的专用设备。
滚筒式搅拌机操作规程(3篇)
第1篇为确保滚筒式搅拌机安全、高效地运行，特制定以下操作规程：一、作业前的准备1. 设备检查：- 确保搅拌机各部件完好无损，特别是传动机构、搅拌筒、轴承、电机等关键部件。
- 检查搅拌机基础是否牢固，固定螺栓是否紧固。
- 检查润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
2. 物料准备：- 根据搅拌需求，准备好所需的各种物料，如水泥、砂石、水等，并确保物料质量符合规定标准。
- 检查物料粒度，确保其符合搅拌机性能要求。
3. 操作人员准备：- 操作人员必须经过专业培训，熟悉搅拌机操作规程和安全注意事项。
- 穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
二、操作步骤1. 启动搅拌机：- 打开电源开关，启动搅拌机。
- 观察搅拌机运转情况，确认搅拌筒转动方向正确。
2. 投料：- 按照物料配比，将水泥、砂石等物料依次投入搅拌筒。
- 注意控制投料速度，避免一次性投料过多导致搅拌机负荷过重。
3. 加水：- 在物料投入过程中，缓慢加入规定量的水。
- 水量过多或过少都会影响搅拌效果和混凝土质量。
4. 搅拌：- 搅拌机启动后，开始搅拌过程。
- 观察搅拌情况，确保物料搅拌均匀。
5. 搅拌时间：- 根据搅拌要求，控制搅拌时间，确保混凝土质量。
- 搅拌时间过长或过短都会影响混凝土性能。
6. 停机：- 搅拌完成后，关闭搅拌机。
- 等待搅拌筒停止转动，确保搅拌筒内物料不再产生溅射。
三、作业中的注意事项1. 严禁操作人员进入搅拌筒内进行清理。
2. 严禁在搅拌过程中用手或工具伸入搅拌筒内。
3. 严禁在搅拌机运转过程中进行维修或调整。
4. 严禁超负荷运行搅拌机。
5. 严禁在搅拌机附近吸烟或使用明火。
四、作业后的维护1. 清理搅拌筒：- 搅拌完成后，清理搅拌筒内残留的混凝土。
- 清理过程中，注意安全，避免发生意外。
2. 润滑保养：- 定期检查搅拌机各润滑点，确保润滑良好。
- 及时添加或更换润滑油。
3. 检查设备：- 定期检查搅拌机各部件，确保设备正常运行。
强力搅拌机操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备1. 确保搅拌机放置在平稳、坚实的地面上，周围环境整洁，无杂物。
2. 检查搅拌机各部件是否完好，如搅拌叶片、电机、轴承、传动装置等，如有损坏或异常，应及时更换或修理。
3. 检查搅拌机电源线路是否安全，确保电源插座、插头完好无损。
4. 确认搅拌机控制开关、启动按钮、紧急停止按钮等部件功能正常。
5. 根据搅拌物料的要求，准备相应的搅拌叶片和搅拌筒。
二、操作步骤1. 打开搅拌机电源开关，启动搅拌机空载运转，检查搅拌叶片的转动方向和搅拌筒的旋转速度是否符合要求。
2. 根据搅拌物料的种类和比例，将物料依次投入搅拌筒中。
注意，先加入较大颗粒物料，再逐步加入小颗粒物料和液体。
3. 搅拌过程中，注意观察搅拌效果，如发现搅拌不均匀或物料粘附在搅拌叶片上，可适当调整搅拌叶片的角度或转速。
4. 搅拌时间根据物料特性和搅拌要求确定，一般搅拌时间为3-5分钟。
搅拌过程中，严禁将头或手伸入搅拌筒内，以免发生意外。
5. 搅拌结束后，关闭搅拌机电源，停止搅拌。
6. 清理搅拌筒、搅拌叶片及搅拌机周围环境，确保场地整洁。
三、操作注意事项1. 操作人员应熟悉搅拌机操作规程，严格遵守安全操作规范。
2. 操作过程中，严禁将头或手伸入搅拌筒内，以免发生意外。
3. 搅拌过程中，严禁调整搅拌叶片的角度或转速，以免造成设备损坏。
4. 搅拌结束后，应及时清理搅拌筒、搅拌叶片及搅拌机周围环境，确保场地整洁。
5. 搅拌机长时间停用时，应将搅拌筒内的物料清理干净，避免物料结块影响搅拌效果。
6. 定期检查搅拌机各部件，如发现异常，应及时更换或修理。
四、维护保养1. 搅拌机使用过程中，应定期加注润滑油，保持设备润滑。
2. 搅拌机长期停用时，应将搅拌筒内的物料清理干净，避免物料结块。
3. 定期检查搅拌机电源线路，确保线路安全。
4. 搅拌机各部件如有损坏或异常，应及时更换或修理。
5. 搅拌机使用完毕后，应将搅拌机放置在通风、干燥处，避免设备受潮、生锈。
搅拌机的操作规程
搅拌机的操作规程搅拌机是一种常见的工业设备，广泛应用于食品加工、化工、制药等领域。
为了确保搅拌机的正常运行和操作人员的安全，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍搅拌机的操作规程，包括设备检查、操作步骤、安全注意事项等内容。
一、设备检查1. 搅拌机的工作环境应保持干燥、整洁，并确保通风良好。
2. 检查搅拌机的电源线是否完好，接地是否良好。
3. 检查搅拌机的机械部件是否松动、磨损或者有异常声音。
4. 检查搅拌机的控制面板是否正常，各按钮、开关是否灵便可靠。
二、操作步骤1. 打开搅拌机的电源开关，并调整转速控制器到所需的工作转速。
2. 将待搅拌的物料按照规定的比例倒入搅拌机的容器中。
3. 关闭搅拌机的容器盖，确保密封良好。
4. 按下启动按钮，搅拌机开始工作。
5. 在搅拌过程中，可以根据需要进行转速调整或者时间设定。
6. 搅拌完成后，先关闭搅拌机，再打开容器盖，将搅拌好的物料取出。
三、安全注意事项1. 操作人员在操作搅拌机前，应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等。
2. 搅拌机操作时，应保持注意力集中，避免分散注意力导致意外发生。
3. 搅拌机工作时，禁止将手或者其他物体伸入搅拌容器内部。
4. 在搅拌机运行过程中，禁止随意调整转速或者住手按钮，以免引起设备故障或者意外。
5. 搅拌机工作结束后，应及时清理搅拌容器和机器表面的残留物，保持整洁。
四、故障排除1. 若搅拌机浮现异常声音或者振动，应即将停机检查，避免继续使用导致更大的故障。
2. 若搅拌机无法启动，首先检查电源线是否接触良好，然后检查保险丝是否熔断。
3. 若搅拌机启动后转速不稳定，可能是机电浮现故障，应及时联系维修人员进行检修。
总结：搅拌机的操作规程对于保证设备的正常运行、提高工作效率、确保操作人员的安全至关重要。
操作人员在使用搅拌机前应子细阅读并遵守本文所述的操作规程，确保每一个步骤都得到正确执行。
同时，定期对搅拌机进行维护保养，及时处理故障，可以延长设备的使用寿命，提高工作效率。
(完整版)水泥净浆搅拌机操作规程
水泥净浆搅拌机操作规程
1.0操作规程
1.1搅拌锅和搅拌叶片先用湿棉布擦过, 将拌合用水倒入搅拌锅
内, 然后在5s~10s内小心将称好的水泥加入水中, 并将搅拌锅装入支座定位孔中, 顺时针转动至锁紧, 再搬动手柄, 使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置, 接通电源。
1.2操作分手动与自动两种
1.3自动: 把三位开关置于“停止”, 再将程控开关拨至“程控”,
按控制器上启动按钮, 搅拌机自动操作, 即完成慢搅120秒, 停10秒后报警5秒共停15秒、快搅120秒的动作, 然后自动停止。
若有异常现象, 可按控制器上停止键。
1.4手动: 将程控键拨至手动位置, 再根据需要, 将三位开关拨至
低速、停止、快速位置, 搅拌机即分别完成各个动作, 人工计时。
1.5搬动手柄使滑板带动搅拌锅沿立柱的导轨向下移动, 卸下搅拌锅。
2.0每次试验后或更换水泥品种时, 应将叶片、锅壁的净浆擦洗干净。
2.1试验完毕, 关闭电源, 清扫飞溅在机器台面上的杂物并揩干。
2.2注意事项
搅拌叶片与搅拌锅之间的工作空隙保持在 1.5mm左右, 否则要进行调整。
应保持工作场地清洁, 每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆, 将清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及脏物, 揩干后套上护罩, 防止落入灰尘。
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混凝土搅拌机安全操作规程
一、安全事宜
1. 料斗下方，严禁站人，需在料斗下方工作是，请将料斗升起，插上制斗销。
2. 钢丝绳磨损或损坏时，应及时更换。
3. 机器运行中，不得检修或调整。
4. 机器不得超负荷运行。
5. 搅拌物料时不要打开搅拌罐上的观察盖，以防骨料伤人。
6. 检修卷扬电机时，先把料斗落在坑内，以防料斗下滑伤人。
7. 搅拌过程中，不得随意停车，应及时打开料门，卸去部分物料，方可启动。
二、机器保养
1. 每班使用前检查项目
（1）检查机身是否稳定。
（2）检查叶片及其支撑臂上的连接螺栓是否松动，若松动应立即拧紧，特别是新机在使用一个班后应重新紧固叶片，衬板上级支撑臂的连接螺栓，保证搅拌叶片与衬板间隙δ＜4mm。
（3）检查上料架上的连接螺栓是否紧固。
（4）水泵引水是否充足，管路是否畅通。
2. 每班使用后保养
（1）清理搅拌罐内外，卸料门，料斗上的积灰，用水冲洗干净，料斗内不得有存物。
（2）切断电源，锁好电气控制箱。
（3）对各润滑点，加注润滑油。
注意：除工作中加油外，班后必须加油。
3. 每周检查项目及保养
（1）检查钢丝绳，并在其表面涂抹少许黄油。
钢丝绳磨损到一定程度后应更换。
（2）检查减速箱油面，必要时，加注或更新脂，减速箱夏季30#、冬季20#齿轮油。
（3）供水系统要保持清洁，以免堵塞，对吸水底阀检查清洗一次。
（4）检查行程开关幢臂是否松动，如有松动，做必要调整。
当行程开关幢臂永久变形、损坏或反应失灵，必须立即更换。
（5）检查叶片，支撑臂连接螺栓是否松动，调整叶片与灌臂的间隙。
各电机、电气元件接线不得有松动现象，并检查交流接触器触点情况，配电箱的灰尘应进行清扫，各限位开关不得进水。
（6）如发现轴端密封砂浆流出，说明密封圈已坏，因及时检查、更换，否则可能损坏轴承及主轴等，导致机器不得正常工作。
4. 定期检查项目
（1）对卷扬电机制作性能进行检查，并做适当的调整。
（2）对水泵进行检查，是否有漏水现象。
（3）对开始4齿轮进行检查，调整皮带的松紧度，以免打滑。
（4）检查叶片，衬板的磨损情况，并酌情更换。
5. 完善操作管理制度，做好机器运行记录。