沥青路面铣刨修补技术方案
沥青路面铣刨加铺工艺流程
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沥青路面铣刨重铺施工方案
沥青路面铣刨重铺施工方案一、施工准备1.1准备施工材料和设备根据工程要求，准备好适量的沥青、碎石、水泥等施工材料，以及铣刨机、摊铺机、压路机等施工设备。
1.2确定施工范围和工期根据实际情况，确定需要铣刨的路段和重铺的路面面积。
同时制定合理的工期安排，确保施工进度。
1.3进行现场勘测和测量对施工路段进行详细的勘测和测量，确定路面的高程和坡度，以便进行合理的施工设计。
1.4做好交通组织和安全措施根据施工计划和现场情况，制定合理的交通组织方案，确保施工期间交通的顺畅和安全。
二、施工步骤2.1路面铣刨使用铣刨机对需要铣刨的路表进行刨除，去除老化、损坏或不平整的部分。
根据实际情况，可以选择全面铣刨或局部修复。
2.2清理和修补清理铣刨后的路面，将杂物和碎片清除干净。
同时，对刨除后的路面进行修补，填补裂缝和坑洞，确保路面的平整和牢固。
2.3喷涂底漆使用喷涂机对修复后的路面进行底漆处理，提高沥青的附着性和防水性能，同时增加路面的平整度。
2.4摊铺沥青使用摊铺机将预先加热的沥青铺设在修复后的路面上。
根据设计要求，控制沥青的铺设厚度和均匀性，保证整个路面的质量。
2.5压实和养护使用压路机对铺设好的沥青进行压实，增加路面的密实度和承载能力。
施工完成后，对新铺设的路面进行养护，保护沥青的质量和稳定性。
三、注意事项3.1施工现场的安全在施工现场设置必要的警示标志和隔离设施，确保施工期间的安全。
同时，要做好周边环境的保护，避免对人员和设备的损坏。
3.2施工队伍的技术素质施工队伍需要具备一定的技术素质和经验，能够熟练操作施工设备，掌握施工工艺和流程，确保施工质量和进度。
3.3施工材料的选择和质量控制选择符合规定标准的施工材料，并进行质量检测和控制，确保材料的质量符合要求。
3.4施工进度和质量控制制定合理的施工计划和进度安排，确保施工进度和质量控制。
及时处理施工中的问题和难点，保证施工质量。
3.5施工后的养护和维护施工完成后，对新铺设的路面进行养护和维护，包括喷洒防尘剂、定期清扫等。
沥青路面铣刨加铺施工方案
沥青路面铣刨加铺施工方案一、施工前准备工作1.施工前的检查：对待施工路段进行仔细检查，包括路面的坡度、弯道的曲线半径、坡度、交通标志、交通组织等，确保施工过程中的安全。
2.材料准备：准备好所需的沥青、铣刨机、运输车辆等施工设备和材料，并检查其质量。
3.施工方案编写：根据实际情况编写详细的施工方案，包括路面铣刨深度、施工队伍的组织和安排、施工期限等。
4.施工区域隔离：在施工现场设置标志牌和警示标志，将施工区域与道路其他区域分隔开来，确保施工安全。
5.交通组织：结合施工的具体情况，制定详细的交通组织方案，对交通进行有效的引导，确保交通的畅通。
二、铣刨施工1.铣刨前的准备：对施工设备进行检查和维护，确保其正常工作。
包括清理铣刨机的刀头、调整刀头的深度和角度等。
2.铣刨的步骤：按照施工方案的要求，对路面进行铣刨。
首先，将铣刨机放置在施工区域的起点，将刀头降到要求的深度，启动铣刨机，开始进行铣刨。
铣刨时，机器一边前进，一边进行切削，直至切削全部完成。
3.铣刨后的处理：将切割下来的杂质进行清理，保持施工现场的整洁。
三、铺设沥青1.沥青的准备：准备好所需的沥青，包括基层沥青、面层沥青等，并检查其质量和温度。
2.沥青的运输：将沥青运输到施工现场，根据需要进行预热或冷藏。
3.沥青的铺设：将沥青均匀地铺设在铣刨下的路面上，使用压路机进行压实，确保沥青的质量和平整度。
4.沥青的密实：使用密封机对沥青进行密实处理，保证路面的稳定和耐久性。
四、施工后的清理工作1.清理施工现场：清理施工现场的杂物和残渣，保持施工现场的整洁。
2.交通恢复：根据交通组织方案，及时恢复交通，确保交通的正常进行。
3.施工报告：编写详细的施工报告，包括施工过程中的问题和解决方法，施工质量的评价和改进措施等。
以上是沥青路面铣刨加铺施工的一般方案，具体施工中还需根据实际情况进行调整和改进。
在施工过程中，一定要注意安全，保证施工质量，以提高道路的使用寿命和行车的安全性。
铣刨沥青混凝土路面维护工艺
铣刨沥青混凝土路面维护工艺
一、概述
铣刨沥青混凝土路面是道路上常见的路面类型之一，由于长期受到车辆和气候等因素的影响，路面会出现损坏和磨损。
因此，合理的维护工艺对于保持路面的良好状态至关重要。
二、工艺步骤
1. 清理：在进行维护工作之前，首先需要将路面上的污物清理干净，包括杂物、砂石和残留的沥青。
2. 铣刨：使用铣刨机对路面进行铣刨，去除损坏和磨损的沥青层。
铣刨的深度应根据路面的实际情况确定。
3. 补修：在铣刨后，对铣刨的部分进行补修。
主要包括填充沥青混凝土，用压路机进行压实，并保证其平整度。
4. 封层：进行沥青封层，以增强路面的耐久性和防水性能。
5. 制定维护计划：制定路面维护计划，定期进行巡检和维护，
包括清理、补修和封层等工作，以延长路面的使用寿命。
三、安全注意事项
1. 在进行维护工作时，应采取必要的安全措施，戴好防护设备，确保人员的安全。
2. 维护过程中应遵守相关的环保规定，合理使用和处理材料，
减少对环境的影响。
3. 维护工作应在交通疏导的情况下进行，确保施工区域的交通
安全。
四、维护效果评估
维护工作结束后，应及时进行维护效果的评估，包括路面平整度、防水性能和耐久性等指标的检测，以确保维护工艺的有效性。
五、结论
铣刨沥青混凝土路面的维护工艺包括清理、铣刨、补修、封层和制定维护计划等步骤。
在进行维护工作时，应注意安全和环保的问题，并及时评估维护效果，以保证路面的使用寿命和安全性。
以上是铣刨沥青混凝土路面维护工艺的简要介绍，希望对您有所帮助。
沥青路面铣刨加铺施工方案
沥青路面铣刨加铺施工方案一、施工准备工作1.安排施工队伍，明确各个施工岗位的责任和任务；2.清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁；3.检查施工设备和施工工具的完好性，进行必要的维护和修理；4.根据工程要求准备施工材料，包括沥青、黄沙、碎石等；5.制定安全操作规程和施工计划，确保施工过程中的安全和顺利进行。
二、铣刨施工1.确定刨削的深度和范围，按照设计要求进行刨削；2.调整刨削机的刀头角度和速度，确保刨削效果良好；3.进行刨削作业时，要根据路面的情况和纹理，控制刨削机的行进速度和角度，确保刨削质量；4.每次刨削要均匀分布，确保刨削深度一致；5.处理刨削后的路面碎石，及时清除并运送到指定的地点，以免影响后续作业；6.刨削完成后进行清理作业，清除路面上的杂物和碎石。
三、沥青路面铺设1.根据工程要求准备好熔化的沥青，调整好温度和黏度；2.在熔化沥青的设备上设置好温度和流量，确保沥青的质量；3.将熔化好的沥青倒入铺沥青机，调整好机器的速度和喷洒的量；4.在铺沥青机的均布板上挡板的间隙调整在设计要求的标高范围内；5.沥青路面的均布应从下往上进行，确保整个路面厚度均匀；6.使用压路机进行初期压实，然后用振动锤、手摇式压路机进行细部压实，确保路面的平整度和致密度；7.沥青路面铺设完成后及时进行喷撒黄沙，以免路面粘连。
8.对使用的设备和工具进行清洁、维护和修理，以备下次使用。
四、施工验收1.对铣刨加铺施工后的沥青路面进行验收，检查路面的平整度和厚度是否达到设计要求；2.检查路面的质量和密实程度；3.对施工过程中的记录和材料进行整理归档；4.及时处理施工过程中出现的问题和意见。
以上是沥青路面铣刨加铺施工方案的一般流程，具体操作步骤还需根据实际情况进行调整。
施工过程中应注意安全，严格按照相关规程操作，确保施工质量和安全。
沥青路面精铣刨施工方案
沥青路面精铣刨施工方案为了保证施工安全，必须在施工现场设置警示标志和隔离带，确保施工区域与行车区域分开，避免影响车辆通行。
同时，为保证施工机械的正常使用，需要对机械进行检修和保养，确保机械的正常运转。
2、施工过程首先进行路面清理，清除路面上的杂物和灰尘，确保路面干净。
然后进行铣刨拉毛，将路面隆起部分进行精铣刨，抹平路面波浪，恢复路面使用性能。
在铣刨拉毛后，进行路面清理，清除刨削物和灰尘，确保路面干净。
最后进行路面标线，标明车道和边缘线，确保车辆行驶安全。
3、施工质量控制在施工过程中，需要对施工质量进行严格控制。
首先进行现场质量检查，确保施工质量符合要求。
同时，对施工机械进行监控，确保机械的正常使用。
最后进行施工质量验收，确保施工质量达到要求。
四、安全措施在施工过程中，需要采取一系列安全措施，确保施工过程安全。
首先，需要设置警示标志和隔离带，确保施工区域与行车区域分开，避免影响车辆通行。
同时，需要对施工机械进行检修和保养，确保机械的正常运转。
最后，需要对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识，确保施工过程安全。
五、总结本次路面精铣刨施工方案，采用精铣刨技术，恢复路面使用性能，达到安全行车的要求，节约成本，减少对车辆通行的影响。
在施工过程中，需要严格控制施工质量，采取一系列安全措施，确保施工过程安全。
标准铣刨鼓的铣刨刀头间距为15mm，适合于整个面层的铣刨。
而精铣刨鼓的铣刨刀头间距为8mm，适合于表面层的处治。
经过精铣刨的处理后，路面将产生细致的纹理，以满足行车平顺舒适的要求。
除了更换铣刨鼓等设备，还应对其他参与施工的所有施工机械和车辆进行检修，确保施工过程顺利，无故障。
在测量阶段，首先需要进行现有路面高程的测量，分别测出路边平石与路中平石边缘的标高。
然后根据现场测得的数据进行内业准备，进行纵横调坡设计计算。
按2米一个断面计算出各断面具体铣刨深度，制成表格作为施工时执行的依据。
调坡设计综合考虑纵坡与横坡两方面的因素。
沥青路面铣刨与修复
沥青路面铣刨与修复1、沥青路面铣刨沥青路面铣刨用铣刨机进行。
施工前先根据设计图纸确定铣刨范围，在实地放出铣刨线样，再根据需铣刨工程数量确定使用铣刨机数量，在需铣刨路段的一端按顺序进行铣刨，铣刨尽量一次完成，中间除特殊原因外不得停顿。
铣刨出的废料用机械集中统一运输至指定地点废弃，不得随意倾倒以免造成环境污染。
2沥青路面修复沥青路面的修复按沥青混凝土路面施工的方法和要求进行。
沥青混凝土目标配合比和生产配合比参考原沥青混凝土路面的生产配合比经试验确定，施工前须先报监理工程师批准。
2.1施工放样在铺筑宽度两边标划出路面设计标咼墨线，墨线咼出路面层设计标高10cm；对调控点、弯坡点等特殊性点做出明显的标识，沥青混凝土面层采用浮动基准梁控制摊铺，在路段每10m设一基准线立柱，弯道处每5m按施工标咼悬挂基准线，确保基准线立柱牢固不松动。
在局部路面横坡变化处，平曲线较大的特殊地段，视具体情况，将基准线立柱间距加密到5m。
浮动基准线悬挂后，由专职测量人员对基准线标高进行监测，确保在施工过程中基准线标高条符合设计要求。
在摊铺面层的沥青混合料时，按其厚度和横坡控制摊铺，即在摊铺机上安装浮动基准梁控制高程和厚度。
浮动基准梁（即滑靴）长6m〜12m,为定型产品，有已经铺筑完成的下承层作为基准面，采用多点均衡原理，可以纠正下承层平整度不足的地方，以提高面层平整度。
2.2沥青混合料拌和采用间歇式拌和设备拌和，拌和站具有冷骨料供给系统、热骨料提升机、筛分装置、热骨料储仓、储存与输送装置、沥青储存与输送系统、称量系统、搅拌器、成品料储仓与输送装置、除尘装置等，且具有5个冷料仓。
按照已批准的配合比在试验室监控下分级、分口上料，准确计量，均匀拌和沥青混合料，严格控制原材料加热温度：（1）沥青加热温度：150〜160°C（普通沥青）165〜175°C（改性沥青）（2）石料加热温度：185〜195°C（普通沥青）190〜220°C（改性沥青）（3）沥青混合料出石温度：160〜170°C（普通沥青）170〜185°C（改性沥青）拌和过程避免过度加热，当沥青混合料出厂温度高于195C时混合料作废。
沥青路面铣刨加铺施工方案
沥青路面铣刨加铺施工方案一、工程概述本次工程主要是对某城市道路进行沥青路面铣刨加铺施工，以提高道路的使用性能和延长使用寿命。
工程包括铣刨原有沥青路面、清理基层、铺设新的沥青混凝土路面以及相关附属工程。
二、施工目标1.确保施工质量，使新铺设的沥青路面满足设计要求和使用年限。
2.施工过程中，尽量减少对周边环境和交通的影响。
3.提高施工效率，缩短施工周期。
三、施工准备1.施工人员：选拔具备丰富经验的施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2.施工材料：选用优质的沥青混凝土，确保原材料质量。
3.施工设备：准备铣刨机、摊铺机、压路机等施工设备，确保设备性能良好。
四、施工流程1.铣刨原有沥青路面：采用铣刨机对原有沥青路面进行铣刨，铣刨深度为5cm。
铣刨过程中，要注意调整铣刨机速度，确保铣刨效果。
2.清理基层：铣刨完成后，对基层进行清理，去除浮尘、杂质，保证基层干净、平整。
3.喷洒粘层油：在基层表面均匀喷洒粘层油，增强基层与沥青混凝土之间的粘结力。
4.铺设沥青混凝土：选用优质的沥青混凝土，采用摊铺机进行铺设。
铺设过程中，注意调整摊铺速度和厚度，确保铺设质量。
5.压实沥青混凝土：采用压路机对沥青混凝土进行压实，确保压实度达到规范要求。
6.接缝处理：对沥青混凝土路面进行接缝处理，确保接缝平顺、美观。
7.划线：在沥青混凝土路面上划设交通标线，引导车辆行驶。
五、施工注意事项1.施工过程中，要注意安全防护，确保施工人员的人身安全。
2.铣刨、铺设、压实等环节要严格按照操作规程进行，确保施工质量。
3.施工现场要设置警示标志，提醒过往车辆和行人注意安全。
4.遇到恶劣天气，如雨、雪等，应暂停施工，确保施工质量。
六、施工周期及验收1.施工周期：根据工程量及施工队伍实际情况，预计施工周期为30天。
2.验收标准：施工完成后，按照相关规范和标准进行验收，确保工程质量。
七、施工保障1.成立项目管理小组，负责施工现场的协调、监督和管理工作。
2.建立健全施工日志制度，详细记录施工过程中的各项数据，为施工验收提供依据。
沥青混凝土旧路面铣刨施工方案
沥青混凝土旧路面铣刨施工方案一、施工前准备在进行沥青混凝土旧路面铣刨施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于：•设计施工方案和施工流程，确保施工顺利进行；•准备必要的施工设备和工具，包括铣刨机、运输车辆、安全防护装备等；•对施工现场进行勘测和清理，确保施工区域无障碍物；•制定安全生产计划，并进行相关培训。
二、施工过程1. 路面检测在进行铣刨施工前，需要对旧路面进行检测，主要包括以下几个方面：•路面坡度和平整度检测；•检测路面厚度和损坏程度；•边坡、排水设施等附属设施的检测。
2. 路面铣刨铣刨是指通过专用设备对沥青混凝土路面进行切削和去除操作，其主要步骤包括：•设置铣刨机切削深度和速度；•开始铣刨作业，确保切削均匀，不留死角；•将铣刨后的旧沥青混凝土及时清理干净，以免对后续施工造成影响。
3. 清理与修补完成路面铣刨后，需要清理施工现场，并进行必要的路面修补，以确保路面更加平整和均匀。
4. 后续施工在完成铣刨和修补后，需要对路面进行进一步的处理，如重新铺设沥青混凝土或进行其他维护工作，以保障道路的使用安全和舒适度。
三、施工安全在整个施工过程中，安全是首要考虑的因素，必须保证施工人员和周围环境的安全。
为此，需要注意以下几点：•确保施工人员穿着合适的安全装备，如安全帽、安全鞋、手套等；•严格遵守施工现场安全规范，切勿越过警戒线进入施工区域；•铣刨机等施工设备操作人员需具备相应资质和经验，严禁未经培训人员擅自操作设备；•定期检查施工设备的工作状态，确保设备运行正常。
四、施工质量控制施工质量控制是保证施工质量的关键环节，应该对施工过程进行全程监控，并定期进行检查和评估，确保施工符合相关标准和要求，达到预期的效果。
五、施工总结铣刨施工是对沥青混凝土旧路面进行维护和改造的重要手段，只有通过科学合理的施工方案和严格的施工管理，才能保证施工质量和安全。
希望通过本文的介绍，能够对沥青混凝土旧路面铣刨施工有更深入的了解和认识。
沥青路面铣刨重铺施工方案剖析
沥青路面铣刨重铺施工方案剖析一、引言沥青路面作为城市道路建设中常见的一种路面材料，经过一段时间的使用后会受到车辆行驶和自然因素的影响而产生损坏，此时需要进行路面修复和重铺施工。
而沥青路面的铣刨重铺施工方案是一种有效的修复方法，本文将对该施工方案进行详细剖析。
二、施工前准备工作在进行沥青路面铣刨重铺施工前，需要进行以下准备工作：1.路面勘测：对待施工路段进行勘测，确定施工范围和施工难度。
2.设计方案制定：根据勘测结果和实际情况，制定铣刨重铺的施工方案和工艺流程。
3.资材准备：准备好所需的施工机械、沥青等材料，确保施工过程中的顺利进行。
三、施工流程沥青路面铣刨重铺施工主要包括以下步骤：1.铣刨作业：使用路面铣刨机对已有的沥青路面进行铣刨，去除破损和老化的路面材料。
2.基层处理：修补路面下的损坏部分，并确保基层平整和结实。
3.沥青铺装：将新的沥青混凝土铺设到基层上，并进行压实，确保路面的平整和牢固。
4.线划标志：根据需要对路面进行标线和标识，提高路面的交通安全性。
四、施工注意事项在进行沥青路面铣刨重铺施工时，需要注意以下事项：1.施工环境：确保施工环境清洁、安全，避免影响施工效果。
2.施工质量：严格按照设计方案进行施工，确保施工质量符合要求。
3.施工进度：合理安排施工进度，确保施工进度和质量的兼顾。
4.环保要求：注意施工过程中的环保要求，合理处理废弃物和污染物。
五、结论沥青路面铣刨重铺施工是一种常见的路面修复方法，通过本文对施工方案的剖析，可以更好地了解该施工方法的流程和注意事项，为路面施工提供参考依据。
在实际施工过程中，需要严格按照要求进行施工，确保施工质量和环境保护的要求。
希望本文能对相关施工人员提供一定的指导和帮助。
以上为沥青路面铣刨重铺施工方案剖析，谢谢阅读！。
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吉水县城市防洪路堤结合工程
沥
青
路
面
修
补
技
术
方
案
编制：
审核：
审批：
中国葛洲坝集团股份有限公司
吉水县城市防洪路堤结合工程土建3标项目部
二0一七年四月
沥青路面修补技术方案
1、修补目的、时间：
通过对滨江路北段、青湖大道全线存在的部分沥青混凝土路面坑
槽进行铣刨修补，从而使路面处于良好的工作状态，确保通行车辆在
滨江路北段、青湖大道上快速、安全、舒适地运行。
路面修补时间为：滨江路北段、青湖大道左侧2017年04月07
日至2017年04月20日；右侧2017年04月22日至2017年05月
18日；合计42天。
2、适合范围：
本技术方案适用于滨江路北段、青湖大道范围内的城市主干道的
沥青混凝土路面遭受损坏出现坑槽后的修补工作。
3、总体要求：
施工前应先向主管部门提出施工申请，按照预先指定的施工导改
方案进行。
修补单位作业人员上岗前接受安全和养护施工现场培训，合格后
持证上岗。
每次修补作业前，修补单位作业班长对作业人员进行安全技术交
底，并做好记录。
每次修补作业前，应通知公司监控中心，说明作业内容、作业区
域、作业时间等，并作好记录，监控中心应作出能否上路作业的回复。
对坑槽挖补必须做到圆洞方补、斜洞正补、湿洞干补、浅洞深补，
凿边整齐、垂直，其边线必须与路中心线平行或垂直。
对路面坑槽修补前后须进行照相，记录反映病貌、修补日期、时
间、气象资料和修补作业单位、完成状况。
4、主要技术要求：
根据路面坑槽破损实际情况，确定修补范围及深度，采用相应的
技术处理措施。
对深度小于4厘米坑槽，要求凿开或铣刨范围是在矩形病害长宽
方向各超铣10厘米，凿开或铣刨深度为10厘米。然后采用SMA-13
沥青玛蹄脂碎石混合料（SBS改性沥青+玄武岩骨料）进行修补，修
补界面须喷洒改性乳化沥青粘层。
对深度大于4厘米、小于10厘米的路面坑槽，分别铣刨凿开路
面坑槽病害区域4厘米表面层和8厘米底面层。其中，铣刨8厘米底
面层范围为病害矩形区域，铣刨4厘米表面层是在底面层铣刨范围的
基础上各超出50厘米宽，深度为10厘米。这样既有利于下层施工压
实，还可以有效预防地表水通过搭接缝隙渗入路面结构内部，并且防
治裂缝反射至表面层。
热补沥青材料为：表面层采用4厘米SMA-13沥青玛蹄脂碎石混
合料（SBS改性沥青+玄武岩骨料），底面层采用8厘米AC-25粗粒式
沥青混凝土（SBS改性沥青），两层修补界面均须喷洒改性乳化沥青
粘层。
对沉陷路面坑槽，首先铣刨凿开至路面稳定结构层面。铣刨及凿
开范围为，面层及以下深度铣刨范围为病害矩形区域，铣刨4厘米表
面层是在底面层及以下深度铣刨范围的基础上各超出50厘米宽，深
度按实际情况控制。
热补沥青材料为：表面层采用4厘米SMA-13沥青玛蹄脂碎石混
合料（SBS改性沥青+玄武岩骨料），底面层及以下深度范围采用8厘
米AC-25粗粒式沥青混凝土（SBS改性沥青），每层修补界面均须喷
洒改性乳化沥青粘层。
对于路面裂缝（表面无沉陷现象）处，采用SBS改性沥青进行灌
缝处理。
5、主要施工作业流程：
划定修补范围（围挡）→沿范围四周锯缝→铣刨凿除病害层→清
除废料→高压吹风机将修补界面吹净→用烘干机对界面进行烘干→
喷洒粘层油布满界面→分层填筑→分层压实，压实度要在98％以上
→用乳化沥青涂四周接缝以防水→冷却到50℃以下时放行。
6、现场施工控制要点：
修补范围确定：
表观确定的病害面积四周扩大10厘米。
用3米直尺检查平整度大于5毫米的点应在修补范围内。
范围四周边线要横平竖直，与路线垂直和平行划出作业轮廓线。
修补界面要干净、无杂物和浮灰、无松动的集料，界面底部无
龟裂和唧泥、渗水现象。出现潮湿界面时必须要烘干才能进行下道工
序。
病害修补中的防水措施：
四周接缝要布满粘层油但不流动。
多层次修补要形成台阶，台阶宽度为50厘米。
四周接缝面层涂乳化沥青防水。
四周接缝填料略高一点，加大震压遍数，提高四周填料的密度。
修补表面不出现集料离析现象。
修补平整度的控制：
分层填筑时面层厚度可以适当调整，上面层控制在4厘米厚，松
铺系数采用～，经现场试验确定。
有病害处两个坑塘相距不足1米时，上面层连通形成一个修补
面。
四周接口纵横向3米直尺检查要小于5毫米才能保证接口平顺。
用较细的集料填边，先压边逐次向中间推进。
压实度是保证平整度的先决条件，修补时开口面积要保证每层
压实机具都能下去正常工作，有条件时尽量采用大型压路机进行碾
压。对小面积修补区域，采用夯锤、夯板、小型压路机联合作业，碾
压5～6遍，确保每层的压实度。
热补料温度的控制：
SMA-13沥青玛蹄脂碎石混合料（SBS改性沥青+玄武岩骨料）摊
铺温度不低于165℃，初压温度不低于160℃。
AC-25粗粒式沥青混凝土（SBS改性沥青）摊铺温度不低于
160℃，初压温度不低于155℃。
7、安全措施
1、施工前先向主管部门提出修补申请，对于修补路段采取半封
闭状态进行施工，保证道路通行顺畅、安全。
2、施工范围进行围挡作业，作业范围采用钢管及铁皮进行加固
围挡，围挡上贴醒目反光标识。
3、施工范围前方100m处设置安全行驶标示标牌或交通导流警示
牌，保障行人车辆安全通行。
4、作业人员接受安全作业培训合格后上岗。
中国葛洲坝集团股份有限公司
吉水县城市防洪路堤结合工程土建3标项目部
2017年04月06日