沥青路面铣刨修补技术方案
沥青路面铣刨重铺施工方案
沥青路面铣刨重铺施工方案一、施工前准备在进行沥青路面铣刨重铺施工之前，必须做好充分的施工前准备工作，以确保施工质量和施工进度。
具体准备工作如下：1.1 路面评估在施工前需要对现有路面进行评估，包括路面损坏情况、厚度、结构等方面进行全面检查，以确定施工范围和施工方案。
1.2 设计施工方案根据对路面评估的结果，制定详细的施工方案，包括铣刨深度、重铺厚度、施工工艺等内容，并制定详细的施工计划。
1.3 准备设备和材料准备施工所需的铣刨机、压路机、摊铺机、沥青混凝土等设备和材料，确保设备完好、材料充足。
1.4 现场布置在施工现场进行布置，包括设置施工标志、施工区域隔离、设立施工指示标志等，确保施工区域安全。
二、施工流程2.1 路面铣刨在进行沥青路面铣刨重铺施工时，首先进行路面铣刨工作。
根据设计要求和施工方案确定铣刨深度，采用铣刨机对路面进行铣刨，确保路面平整。
2.2 路面清理铣刨完毕后，对路面进行清理，清除杂物、碎石等，保持路面清洁。
2.3 沥青混凝土摊铺进行沥青混凝土摊铺工作，根据设计要求和施工方案确定摊铺厚度，采用摊铺机对路面进行摊铺，确保沥青混凝土均匀、密实。
2.4 压实在摊铺完沥青混凝土后，使用压路机对路面进行压实，确保沥青混凝土与路面结合紧密，提高路面的承载能力和耐久性。
2.5 沥青路面养护施工完毕后，对沥青路面进行养护，包括喷洒封闭剂、进行交通管理等工作，确保路面质量和使用寿命。
三、施工质量控制3.1 施工监督在施工过程中，进行施工质量监督，监测路面铣刨、沥青混凝土摊铺、压实等施工环节，确保施工质量符合设计要求。
3.2 质量检测对施工完毕的沥青路面进行质量检测，包括路面平整度、厚度、密实度等指标的检测，确保施工质量达标。
3.3 整改措施如果发现施工质量存在问题，及时采取整改措施，确保路面质量符合要求。
四、施工安全措施在进行沥青路面铣刨重铺施工时，必须严格遵守施工安全规范，加强安全管理，保障施工人员和施工现场的安全。
沥青路面铣刨重铺施工方案
沥青路面铣刨重铺施工方案一、施工准备1.1准备施工材料和设备根据工程要求，准备好适量的沥青、碎石、水泥等施工材料，以及铣刨机、摊铺机、压路机等施工设备。
1.2确定施工范围和工期根据实际情况，确定需要铣刨的路段和重铺的路面面积。
同时制定合理的工期安排，确保施工进度。
1.3进行现场勘测和测量对施工路段进行详细的勘测和测量，确定路面的高程和坡度，以便进行合理的施工设计。
1.4做好交通组织和安全措施根据施工计划和现场情况，制定合理的交通组织方案，确保施工期间交通的顺畅和安全。
二、施工步骤2.1路面铣刨使用铣刨机对需要铣刨的路表进行刨除，去除老化、损坏或不平整的部分。
根据实际情况，可以选择全面铣刨或局部修复。
2.2清理和修补清理铣刨后的路面，将杂物和碎片清除干净。
同时，对刨除后的路面进行修补，填补裂缝和坑洞，确保路面的平整和牢固。
2.3喷涂底漆使用喷涂机对修复后的路面进行底漆处理，提高沥青的附着性和防水性能，同时增加路面的平整度。
2.4摊铺沥青使用摊铺机将预先加热的沥青铺设在修复后的路面上。
根据设计要求，控制沥青的铺设厚度和均匀性，保证整个路面的质量。
2.5压实和养护使用压路机对铺设好的沥青进行压实，增加路面的密实度和承载能力。
施工完成后，对新铺设的路面进行养护，保护沥青的质量和稳定性。
三、注意事项3.1施工现场的安全在施工现场设置必要的警示标志和隔离设施，确保施工期间的安全。
同时，要做好周边环境的保护，避免对人员和设备的损坏。
3.2施工队伍的技术素质施工队伍需要具备一定的技术素质和经验，能够熟练操作施工设备，掌握施工工艺和流程，确保施工质量和进度。
3.3施工材料的选择和质量控制选择符合规定标准的施工材料，并进行质量检测和控制，确保材料的质量符合要求。
3.4施工进度和质量控制制定合理的施工计划和进度安排，确保施工进度和质量控制。
及时处理施工中的问题和难点，保证施工质量。
3.5施工后的养护和维护施工完成后，对新铺设的路面进行养护和维护，包括喷洒防尘剂、定期清扫等。
沥青路面铣刨加铺施工方案
沥青路面铣刨加铺施工方案一、施工前准备工作1.施工前的检查：对待施工路段进行仔细检查，包括路面的坡度、弯道的曲线半径、坡度、交通标志、交通组织等，确保施工过程中的安全。
2.材料准备：准备好所需的沥青、铣刨机、运输车辆等施工设备和材料，并检查其质量。
3.施工方案编写：根据实际情况编写详细的施工方案，包括路面铣刨深度、施工队伍的组织和安排、施工期限等。
4.施工区域隔离：在施工现场设置标志牌和警示标志，将施工区域与道路其他区域分隔开来，确保施工安全。
5.交通组织：结合施工的具体情况，制定详细的交通组织方案，对交通进行有效的引导，确保交通的畅通。
二、铣刨施工1.铣刨前的准备：对施工设备进行检查和维护，确保其正常工作。
包括清理铣刨机的刀头、调整刀头的深度和角度等。
2.铣刨的步骤：按照施工方案的要求，对路面进行铣刨。
首先，将铣刨机放置在施工区域的起点，将刀头降到要求的深度，启动铣刨机，开始进行铣刨。
铣刨时，机器一边前进，一边进行切削，直至切削全部完成。
3.铣刨后的处理：将切割下来的杂质进行清理，保持施工现场的整洁。
三、铺设沥青1.沥青的准备：准备好所需的沥青，包括基层沥青、面层沥青等，并检查其质量和温度。
2.沥青的运输：将沥青运输到施工现场，根据需要进行预热或冷藏。
3.沥青的铺设：将沥青均匀地铺设在铣刨下的路面上，使用压路机进行压实，确保沥青的质量和平整度。
4.沥青的密实：使用密封机对沥青进行密实处理，保证路面的稳定和耐久性。
四、施工后的清理工作1.清理施工现场：清理施工现场的杂物和残渣，保持施工现场的整洁。
2.交通恢复：根据交通组织方案，及时恢复交通，确保交通的正常进行。
3.施工报告：编写详细的施工报告，包括施工过程中的问题和解决方法，施工质量的评价和改进措施等。
以上是沥青路面铣刨加铺施工的一般方案，具体施工中还需根据实际情况进行调整和改进。
在施工过程中，一定要注意安全，保证施工质量，以提高道路的使用寿命和行车的安全性。
沥青路面铣刨修补技术方案
沥青路面铣刨修补技术方案一、项目背景随着经济的快速发展与城市化进程的加速，交通运输体系建设的要求越来越高。
作为交通运输体系的重要组成部分，道路建设与维护被赋予了更大的责任和使命，现代化路面修建方式已成为各地路面改造的重要选择。
目前路面铣刨技术的应用已经得到了广泛认可，将旧路面的破损部分挖掘、清理后，再以合适尺寸的沥青料铺设，达到修复和升级的目的，也提高了路面的平整度和通行性，进而延长路面使用寿命。
铣刨修补技术是沥青路面修复的重要方式之一，对路面的修补效果和质量有很大的影响。
本文将探讨铣刨修补技术方案。
二、技术原理铣刨修补技术是利用加工机具进行路面破损表面深度掏空，然后填充新拌的沥青料来填补损坏的破洞，其技术原理是破坏地面沥青路面表面，清除破损处的先前的沥青路面、碎石层，然后再向其上铺设新的沥青料，通过铣刨机改善原有路面，使其形成平整、坚实的新路面。
铣刨修补技术需要先进行路面的开裂、破损、脱落等部位进行诊断和评估，确定维修措施。
然后进行铣刨、清扫、填补等工程处理，施工完成后，对铣刨后产生的水汽进行处理。
三、施工工序1. 现场检查与评估在施工前，工程管理人员需要对现场进行评估和测试，核实需维修处的具体破损情况，以确定维修范围和步骤。
根据路面情况，评估现场交通及环境，设计铣刨工序和安全措施。
2. 铣刨、清扫清除施工范围内的松散、混杂的物质。
在机械更新系统的加持下，将铣刨机具沿着坑槽方向推进。
坑槽深度一般略小于1厘米，以留出足够的厚度来使新铺设的沥青层有足够的粘结面积。
3. 沥青混合物的准备从路面旁的料场中取出沥青料，与用来填充坑槽的石子按照特定的比例混合搅拌。
4. 路面铺设将混合泥浆均匀地铺在铣刨后的施工区域，压实。
对于坑槽等在宽度上较小的面积，可以用滑板机来压制，而在宽度较大的面积则可以用压路机进行压制。
5. 后期质量控制施工完成后，应对路面进行再次检查，以确保其平整度和平滑度，进而进行后期质量控制的工作。
沥青路面铣刨加铺施工方案
沥青路面铣刨加铺施工方案一、工程概述本次工程主要是对某城市道路进行沥青路面铣刨加铺施工，以提高道路的使用性能和延长使用寿命。
工程包括铣刨原有沥青路面、清理基层、铺设新的沥青混凝土路面以及相关附属工程。
二、施工目标1.确保施工质量，使新铺设的沥青路面满足设计要求和使用年限。
2.施工过程中，尽量减少对周边环境和交通的影响。
3.提高施工效率，缩短施工周期。
三、施工准备1.施工人员：选拔具备丰富经验的施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2.施工材料：选用优质的沥青混凝土，确保原材料质量。
3.施工设备：准备铣刨机、摊铺机、压路机等施工设备，确保设备性能良好。
四、施工流程1.铣刨原有沥青路面：采用铣刨机对原有沥青路面进行铣刨，铣刨深度为5cm。
铣刨过程中，要注意调整铣刨机速度，确保铣刨效果。
2.清理基层：铣刨完成后，对基层进行清理，去除浮尘、杂质，保证基层干净、平整。
3.喷洒粘层油：在基层表面均匀喷洒粘层油，增强基层与沥青混凝土之间的粘结力。
4.铺设沥青混凝土：选用优质的沥青混凝土，采用摊铺机进行铺设。
铺设过程中，注意调整摊铺速度和厚度，确保铺设质量。
5.压实沥青混凝土：采用压路机对沥青混凝土进行压实，确保压实度达到规范要求。
6.接缝处理：对沥青混凝土路面进行接缝处理，确保接缝平顺、美观。
7.划线：在沥青混凝土路面上划设交通标线，引导车辆行驶。
五、施工注意事项1.施工过程中，要注意安全防护，确保施工人员的人身安全。
2.铣刨、铺设、压实等环节要严格按照操作规程进行，确保施工质量。
3.施工现场要设置警示标志，提醒过往车辆和行人注意安全。
4.遇到恶劣天气，如雨、雪等，应暂停施工，确保施工质量。
六、施工周期及验收1.施工周期：根据工程量及施工队伍实际情况，预计施工周期为30天。
2.验收标准：施工完成后，按照相关规范和标准进行验收，确保工程质量。
七、施工保障1.成立项目管理小组，负责施工现场的协调、监督和管理工作。
2.建立健全施工日志制度，详细记录施工过程中的各项数据，为施工验收提供依据。
沥青路面铣刨加铺施工设计方案
沥青路面铣刨加铺施工设计方案一、施工前准备工作1.1施工场地清理按照施工要求，对施工区域进行彻底清理，清除杂物、泥土和其他障碍物。
1.2设备和材料准备准备铣刨机、压路机、摊铺机等必要设备。
同时，准备好符合要求的沥青砂浆、碎石和其他所需材料。
二、铣刨作业2.1调整铣刨机根据设计要求，调整铣刨机的刀片高度、角度和铣刨深度。
确保铣刨机能有效去除旧沥青路面。
2.2先铣刨边角从路面边缘开始铣刨，逐渐向中间移动，确保整个路面能够被铣刨。
2.3铣刨中间区域从路面中间开始，按照事先确定的方向和线路，进行铣刨作业。
确保铣刨的深度和均匀性。
2.4清扫作业铣刨完毕后，进行清扫作业，清除铣刨产生的碎石、尘土和其他杂物。
三、沥青路面加铺作业3.1打底处理根据铣刨后的路面情况，进行打底处理。
如果路面不平整，可以进行补充碎石或者调整路面高度。
3.2调整路面坡度根据设计要求，调整路面的横向和纵向坡度。
确保雨水能够顺利流入排水系统。
3.3碾压底层使用压路机对打底层进行碾压，确保路面的稳定性和承载能力。
3.4摊铺沥青砂浆使用摊铺机对路面进行沥青砂浆的摊铺。
控制摊铺的厚度和均匀性，确保路面的质量。
3.5压实铺装层使用压路机对摊铺的沥青砂浆进行压实，提高路面的密实度和稳定性。
四、施工后处理工作4.1排水系统的安装根据设计要求，进行排水系统的安装。
确保雨水能够及时排出，防止路面积水和损坏。
4.2交通标线的绘制根据道路交通管理要求，进行交通标线的绘制。
包括道路中心线、车道线和停车线等。
4.3施工现场的清理清除施工现场的杂物和垃圾，保持施工场地的整洁和安全。
五、施工安全措施5.1安全警示标志和设施在施工前后，设置安全警示标志和设施，提醒过往车辆和行人注意施工区域，防止事故发生。
5.2工作人员的安全保护工作人员应佩戴符合要求的安全帽、工装、手套等，并遵守相关的操作规程和安全操作指南。
5.3设备的安全检查和维护施工前对设备进行安全检查，确保设备处于正常工作状态。
沥青路面铣刨重铺施工方案设计
沥青路面铣刨重铺施工方案设计一、施工方案概述二、施工准备1.确定施工范围，进行现场勘察和检测，了解路面情况，确定施工方案。
2.根据勘察结果编制施工图纸，包括铣刨范围、施工层次、路面线盒标志等。
3.配置施工所需的机械设备，包括铣刨机、压路机、摊铺机等。
三、设备搭配1.铣刨机：选择适合施工规模的铣刨机，考虑工作效率和施工质量，确保刨削厚度均匀。
2.压路机：选择适合沥青路面重铺的压路机，保证沥青层的均匀密实。
3.摊铺机：根据施工范围和工期选择适合的摊铺机，确保沥青层的平整性和厚度一致。
四、施工工艺1.准备工作（1）对沥青路面进行清理，清除路面上的杂物和积水。
（2）对路面裂缝进行修补，使用高强度路面修补材料填充。
（3）根据施工范围和线盒标志要求进行铲除和修复。
2.铣刨处理（1）根据施工图纸确定铣刨范围，调整铣刨机的刀盘高度和倾角。
（2）按照预定的工艺要求进行铣刨处理，确保刨削厚度均匀。
（3）对铣刨后的路面进行清理，确保铣刨面无杂物和积水。
3.沥青混合料前处理（1）根据铣刨面的高程进行填充和修补，确保铣刨后的路面平整。
（2）将沥青混合料进行预热，使其达到适宜的施工温度。
4.沥青混合料摊铺（1）使用摊铺机进行沥青混合料的摊铺，根据设计要求控制摊铺厚度和均匀性。
（2）根据设计要求进行辊压，利用压路机对沥青层进行均匀、密实的压实。
（3）对摊铺和辊压后的沥青层进行质量检查，确保其平整度和密实度。
5.沥青路面养护（1）对新铺设的沥青路面进行养护，防止加剧老化和损坏。
（2）及时对新路面进行漏洞修补和裂缝处理，防止水分渗透。
五、安全措施1.施工现场应设置明显的警示标志、标线和安全警示牌。
2.工人应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿插作业。
3.施工现场应配备定期检修的灭火器、急救箱等消防、急救设备。
六、质量控制1.施工过程中，要对铣刨厚度、沥青摊铺厚度、辊压厚度等进行测量，确保施工质量。
2.施工完成后对路面进行质量验收，依据相关标准进行评定。
铣刨沥青路面施工方案
铣刨沥青路面施工方案一、施工背景铣刨沥青路面施工是在城市道路施工中常见的一项工程，通过对现有路面进行铣刨处理，然后重新铺设沥青路面，能够有效解决道路表面的破损、老化等问题，提高道路的平整度和耐久性。
本文将详细介绍铣刨沥青路面施工方案，以便确保施工进程的顺利进行。
二、施工准备工作1. 设计施工方案：在开始施工之前，需进行详细的施工方案设计。
该设计应包括铣刨机的选择、施工顺序、切割路面的深度，以及沥青混凝土的配合比等内容。
2. 环境保护措施：施工前需评估施工现场周围的环境，采取相应的保护措施。
同时，还应制定施工噪音、扬尘治理等方案，以减少对环境的影响。
3. 原料准备：准备好铣刨机所需的刀具和备用配件。
同时，还需保证沥青材料的准备充足，以确保施工过程中的连续性。
4. 人员配备：合理安排施工人员的配备，确保施工过程的顺利进行。
施工人员还需具备一定的专业知识和操作技能，以确保施工质量。
三、施工程序1. 路面刮光清理：首先利用刮刀将路面上的杂物、尘土等清理干净，确保路面表面平整。
2. 铣刨处理：采用铣刨机对路面进行切割和破坏，将旧有路面铣刨至设计深度。
根据设计要求，确定铣刨的深度和宽度，以确保铣刨后的路面符合规范。
3. 清理和处理：将铣刨下来的碎片和破损物清理干净，同时对铣刨面进行检查，确保路面刨平整、无残留杂物。
4. 喷洒黏结剂：在铣刨面上喷洒黏结剂，增加沥青路面与基层的粘结力，确保路面的稳固性。
5. 沥青铺设：将预先准备好的热拌沥青混凝土铺设在铣刨面上，并使用压路机进行压实，以确保路面的均匀和密实度。
6. 后期处理：铺设完成后，进行必要的平整处理，确保路面表面平整，并进行道路标线、标牌等附属设施的设置。
四、施工质量控制1. 施工过程中，必须按照相关标准和要求进行，确保施工质量。
2. 在施工过程中，要及时进行质量检测和记录，对施工质量进行监控。
如发现质量问题，需及时采取纠正措施。
3. 完成施工后应进行终验，确保沥青路面达到设计要求。
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沥青路面铣刨修补技术
方案
文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
吉水县城市防洪路堤结合工程
沥
青
路
面
修
补
技
术
方
案
编制：
审核：
审批：
中国葛洲坝集团股份有限公司
吉水县城市防洪路堤结合工程土建3标项目部
二0一七年四月
沥青路面修补技术方案
1、修补目的、时间：
通过对滨江路北段、青湖大道全线存在的部分沥青混凝土路面坑槽进行铣刨修补，从而使路面处于良好的工作状态，确保通行车辆在滨江路北段、青湖大道上快速、安全、舒适地运行。
路面修补时间为：滨江路北段、青湖大道左侧2017年04月07日至2017年04月20日；右侧2017年04月22日至2017年05月18日；合计42天。
2、适合范围：
本技术方案适用于滨江路北段、青湖大道范围内的城市主干道的沥青混凝土路面遭受损坏出现坑槽后的修补工作。
3、总体要求：
施工前应先向主管部门提出施工申请，按照预先指定的施工导改方案进行。
修补单位作业人员上岗前接受安全和养护施工现场培训，合格后持证上岗。
每次修补作业前，修补单位作业班长对作业人员进行安全技术交底，并做好记录。
每次修补作业前，应通知公司监控中心，说明作业内容、作业区域、作业时间等，并作好记录，监控中心应作出能否上路作业的回复。
对坑槽挖补必须做到圆洞方补、斜洞正补、湿洞干补、浅洞深补，凿边整齐、垂直，其边线必须与路中心线平行或垂直。
对路面坑槽修补前后须进行照相，记录反映病貌、修补日期、时间、气象资料和修补作业单位、完成状况。
4、主要技术要求：
根据路面坑槽破损实际情况，确定修补范围及深度，采用相应的技术处理措施。
对深度小于4厘米坑槽，要求凿开或铣刨范围是在矩形病害长宽方向各超铣10厘米，凿开或铣刨深度为10厘米。
然后采用SMA-13沥青玛蹄脂碎石混合料（SBS改性沥青+玄武岩骨料）进行修补，修补界面须喷洒改性乳化沥青粘层。
对深度大于4厘米、小于10厘米的路面坑槽，分别铣刨凿开路面坑槽病害区域4厘米表面层和8厘米底面层。
其中，铣刨8厘米底面层范围为病害矩形区域，铣刨4厘米表面层是在底面层铣刨范围的基础上各超出50厘米宽，深度为10厘米。
这样既有利于下层施工压实，还可以有效预防地表水通过搭接缝隙渗入路面结构内部，并且防治裂缝反射至表面层。
热补沥青材料为：表面层采用4厘米SMA-13沥青玛蹄脂碎石混合料（SBS改性沥青+玄武岩骨料），底面层采用8厘米AC-25粗粒式沥青混凝土（SBS改性沥青），两层修补界面均须喷洒改性乳化沥青粘层。
对沉陷路面坑槽，首先铣刨凿开至路面稳定结构层面。
铣刨及凿开范围为，面层及以下深度铣刨范围为病害矩形区域，铣刨4厘米表面层是在底面层及以下深度铣刨范围的基础上各超出50厘米宽，深度按实际情况控制。
热补沥青材料为：表面层采用4厘米SMA-13沥青玛蹄脂碎石混合料（SBS改性沥青+玄武岩骨料），底面层及以下深度范围采用8厘米AC-25粗粒式沥青混凝土（SBS改性沥青），每层修补界面均须喷洒改性乳化沥青粘层。
对于路面裂缝（表面无沉陷现象）处，采用SBS改性沥青进行灌缝处理。
5、主要施工作业流程：
划定修补范围（围挡）→沿范围四周锯缝→铣刨凿除病害层→清除废料→高压吹风机将修补界面吹净→用烘干机对界面进行烘干→喷洒粘层油布满界面→分
层填筑→分层压实，压实度要在98％以上→用乳化沥青涂四周接缝以防水→冷却到50℃以下时放行。
6、现场施工控制要点：
修补范围确定：
表观确定的病害面积四周扩大10厘米。
用3米直尺检查平整度大于5毫米的点应在修补范围内。
范围四周边线要横平竖直，与路线垂直和平行划出作业轮廓线。
修补界面要干净、无杂物和浮灰、无松动的集料，界面底部无龟裂和唧泥、渗水现象。
出现潮湿界面时必须要烘干才能进行下道工序。
病害修补中的防水措施：
四周接缝要布满粘层油但不流动。
多层次修补要形成台阶，台阶宽度为50厘米。
四周接缝面层涂乳化沥青防水。
四周接缝填料略高一点，加大震压遍数，提高四周填料的密度。
修补表面不出现集料离析现象。
修补平整度的控制：
分层填筑时面层厚度可以适当调整，上面层控制在4厘米厚，松铺系数采用～，经现场试验确定。
有病害处两个坑塘相距不足1米时，上面层连通形成一个修补面。
四周接口纵横向3米直尺检查要小于5毫米才能保证接口平顺。
用较细的集料填边，先压边逐次向中间推进。
压实度是保证平整度的先决条件，修补时开口面积要保证每层压实机具都能下去正常工作，有条件时尽量采用大型压路机进行碾压。
对小面积修补区域，采用夯锤、夯板、小型压路机联合作业，碾压5～6遍，确保每层的压实度。
热补料温度的控制：
SMA-13沥青玛蹄脂碎石混合料（SBS改性沥青+玄武岩骨料）摊铺温度不低于165℃，初压温度不低于160℃。
AC-25粗粒式沥青混凝土（SBS改性沥青）摊铺温度不低于160℃，初压温度不低于155℃。
7、安全措施
1、施工前先向主管部门提出修补申请，对于修补路段采取半封闭状态进行施工，保证道路通行顺畅、安全。
2、施工范围进行围挡作业，作业范围采用钢管及铁皮进行加固围挡，围挡上贴醒目反光标识。
3、施工范围前方100m处设置安全行驶标示标牌或交通导流警示牌，保障行人车辆安全通行。
4、作业人员接受安全作业培训合格后上岗。
中国葛洲坝集团股份有限公司
吉水县城市防洪路堤结合工程土建3标项目部 2017年04月06日。