含砷、锑难处理金精矿提金工艺研究
极难处理金精矿联合工艺提金试验研究
的难 浸金 矿石 Ｊ 。此 类 矿 石 的嵌 布 特 点 ： 一 是 高砷 ，
矿石 中砷 含量 达 ６％ 以上 ， 在 生 物氧 化 过 程 中 ， 易 造
成生 物菌 种 的三 价砷 中毒 ， 迅 速 降低 细 菌 的活性 ； 二
黄 金 ＧｏＬ Ｄ
２ ０ １ ３年第 ４期／ 第３ ４卷
极 难 处 理 金精 矿联 合 工 艺提 金试 验 研 究
杨 凤 ， 高玉 玺 ， 胡 春 融 ， 范 晓峰 ， 王 宁
（ １ ． 长春黄金研究院 ； ２ ． 辽宁凌源 日兴矿业有限公司 ； ３ ． 辽宁安泰有色矿业有 限公司 ）
未转 化 完 全 的石 墨 碳 ， 这 种 碳 的 吸 附 金 能 力 更
强， 常规 氰 化金 浸 出率 仅 为 ０ ． ９ ７％ 。２批样 品金 精
矿主要元 素 分析 结 果见 表 １ ， 碳 物 相 分 析 结 果 见
表 ２
表 １ 金 精 矿 主 要 元 素 分 析 结 果
效率 降低 。综 上所 述 ， 采 用 生物氧 化工 艺处 理极难 处
摘要 ： 阐述 了极 难 处理金精 矿 的特 点 以及提 金 难点 。对含 砷 、 高碳 型金 矿石 进行 了提金 工 艺研
究， 结果 表 明 ： 采 用生物 氧化一 氰化 提金 工 艺 ， 金 回收 效果 并 不理 想 ， 金 浸 出率 为 ８ ０ ． ２ ６％ ； 而采 用 生物氧化一 焙 烧一 氰化联 合 工 艺提 金 ， 能获得 较佳 的金 回收指 标 ， 金 浸 出率 可提 高到 ９ １ ． ９ ４％ 。
化一 氰 化提金 工艺 处理 含砷 难浸 金精 矿 ， 可使金 回收 率 由３ ０％ ～ ７ Ｏ％ 提高 到 ９ ５％ 以上 … 。该 工艺 对 高砷 、 高硫微 细 粒包 裹浸 染型难 处理 金精 矿是行 之 有 效 的 预处理 方法 ， 并 以其 环 境 友好 、 投资少、 费用 低 、
难处理含砷矿石及其精矿中回收金的无焙烧流程2
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟难处理含砷矿石及其精矿中回收金的无焙烧流程2
含碳的金-砷精矿的处理流程（见图2）规定：用浮选法预先分出炭质页
岩、对浮选尾矿实行细菌浸出、对细菌浸出渣实行氰化。
细菌浸出70 小时
后，精矿中的砷含量由6.6%下降到1.0-1.2%，硫化砷的氧化率为93 ~ 95 %。
对细菌浸出渣进行吸附氰化时，其金回收率为92%（对作业）；但不经细菌预
先浸出而直接对原始精矿进行氰化时，金的回收率仅达到5~10%。
经浮选获得
的含碳精矿中含金20 克/吨，含砷1%。
这种精矿可以再处理，例如，将其作为
炉料添加到其它有色金属精矿后，可用熔炼法加以处理。
实验室研究结果已经过细菌浸出扩大工艺试验加以证实。
扩大工艺试验包括
有槽式连续细菌浸出、细菌溶液的再生及其返回使用。
扩大试验结果表明：实
行-段细菌浸出是比较合理的；在精矿中含有含碳物质的情况下，没有必要从精
矿中预先分出含碳物质，而直接对精矿实行细菌浸出是可能的。
初步技术-经济计算证明：在对硫化矿进行氰化之前，用细菌浸出法从中解
离出细粒浸染金不仅解离的效果好，而且经济上合理。
在处理含砷精矿时，采
用细菌浸出法能避免含硫和砷的有毒气体对大气的污染。
如果在工业生产中应用己制定的细菌浸出流程不仅能使许多新的金矿床得以
开发利用，而且还能使处理金-砷矿石和其他产品的企业大幅度提高金的回收
率。
tips:感谢大家的阅读，本文由我司收集整编。
仅供参阅！。
含砷金矿的细菌预处理工艺
25
结语
❖ 我国含砷难浸金矿储量丰富，而细菌预氧化技术适用于难 选的高砷金矿石，所以该项技术的进一步展望研究和应用， 必将为我国黄金工业乃至整个矿业生产带来理想的经济效 益。
❖ 由于浸矿细菌生长速度慢、代时长，细菌氧化的周期一般 比较长，搅拌槽浸氧化需要4～7d，堆浸、地浸需要长达 数月甚至数年。
11
现状 概述
原理
流程 菌种
12
细菌氧化预处理的常用菌种
氧化亚铁硫杆菌（T.f) 氧化硫硫杆菌(T.t) 氧化亚铁钩端螺旋菌(L.f) 叶硫球菌 嗜热氧化菌
13
概述 原理
菌种
现状 流程
14
细菌氧化预处理的工艺流程
细菌氧化预处理工艺只是作为含砷难处理金矿氰 化浸出前的一种预处理方法，目前主要的工艺包 括： （1）Biox工艺（南非Gencor公司-Genmin研究所） （2）Bactech工艺（澳大利亚Bactech Co公司） （3）Minbac工艺（南非Mintek、英美矿业、Bateman） （4）Newmont公司的细菌氧化堆浸工艺（美国纽蒙 特黄金公司） 工艺流程简图
3
不同粒度金矿的处理方法
类型
按金的嵌布粒度进行处理的工艺方法
粗粒
细粒
粉状粒 微细粒
显微金
粒度 /mm
≥2.0
0.05~2. 0.02~0. ≤0.02
0
05
工艺方法 常规磨矿 常规磨矿 细菌氰化 超细磨矿 氧化预处
重选
重选
浸出
氰化浸出 理
氰化浸出
4
利用化能自养菌及其代谢产物 硫酸高铁的作用，氧化分解黄 铁矿、砷黄铁矿等包裹金的硫 化矿物，从而使金粒暴露，提 高金的氰化浸出率
某难处理金矿石提金工艺试验研究
２・ ２
有色 金属（ 选矿部 分）
２ １ 年第 ２ ０１ 期
ＤＯＩ１ ．９ ９ ． ｓ ．６ １ ９ ９ ．０ １ ２０ ７ ： ０ ６ ０ｉ ｎ１ ７ － ４ ２２ １ ． ．０ ３ ｓ ０
某难处理金矿石提金工艺试验研究
惠 学德 ，王 海 东 ，梁 泽 来
（．中国黄金 集团科技有限公 司，北京 １０ ７ ；２ １ ０ １６ ．中国黄金集团公 司，北京 １０ １ ；３ 长春黄金 ００ １ ．
关 键 词 ：微细粒浸染 ；难处理 矿石；原矿焙烧 ；生物氧化 ；热压氧化
中图分类号 ：Ｄ ５ Ｔ ９３
文献标识码 ： Ａ
文章编 号：６１９９（０１０—０２０ １７ —４２２１ ）２０２—５
Ｅｘ ｒｍ ｅ ｔ ｌ ｓ ｕ ｙ ｏ ｏ ｄ ｅ ｔ ａ ｔｏ ｒ ｃ ｓ ｏ ｅ ｒ ｃ ｏ ｙ ｇ ｌ ｒ ｐｅ ｉ ｎ ａ ｔ ｄ ｆ ｇ ｌ ｘ ｒ ｃ ｉ ｎ ｐ ｏ ｅ ｓ ｆ ｒ ａ ｒ ｆ ａ ｔ ｒ ｏ ｄ ｏ ｅ
ｓ ｖ ｒ ｌ ｉｆ ｒ ｎ ｐ ｏ ｅ ｓ ｓ ｆ ｇ ｌ ｅ ｔａ ｔ ｎ ｒ ｃ ｓ ｈ ｖ ｂ ｅ ｃ ｒ ｅ ｏ ｔ ｅ ｅ ａ ｄ ｆｅ ｅ ｔ ｒ ｃ ｓ ｅ ｏ ｏ ｄ ｘ ｒ ｃ ｉ ｐ ｏ ｅ ｓ ａ ｅ ｅ ｎ ａ ｒ ｄ ｕ ．Ｆｏ ｐ ｉ ｒ ｏ ｅ ｏ ｉ ｒ ｒｍａ ｙ ｒ ｗｉｈ ２９８ ／ ｔ ． ｇｔ
ｈ ｔ０ ｉ ａｉ ｎ ｏ ｘｄ ｔ ０
我 国具有 悠 久 的黄金 开采 历 史 ，特 别 是 最 近 几年 ，黄 金产 量上 升迅 速 ，已连续 多年 为 世界 第一
究方 向主要集 中在 生物 氧 化 、原矿 焙烧 和 热压 氧化 浸 出等工 艺 ［ ，尤其 是 在本世 纪 初 ，生 物氧 化氰 ３ 剖 化提 金技 术在 中国黄金 集 团科技 有 限公 司所 属 天利 金业 有 限公 司应 用 以来 ｌ ，生 物 氧 化 技 术 在 我 国 ６ ］ 得到 很 大发展 ， 目前天 利公 司的生 物氧 化技 术 处 于
高砷难处理金精矿焙烧——氰化浸出工艺研究
了以下变化： １ 砷黄铁矿 、 （） 黄铁矿等载金矿物中的
硫和砷在焙烧过程 中升华 ， 形成布满微孔的磁铁矿
和赤铁矿颗粒 ， 有利于金与氰 化物接触 。（ ） ２ 在焙
烧过程中， 亚微细金粒聚结在一起 ， 出大的金表 暴露
面积。（ ） ３ 有机炭 等劫金物质被烧 掉 ， 消除了它们
的劫金效应 。（ ） 和砷 升华后 ， ４硫 不会在金粒表 面
高砷难 处理 金精 矿焙 烧一 氰 化 浸 出工 艺 研 究
伍赠玲
（ 金矿 业集 团股份 有 限公司矿 冶设计 研 究院 ，福建 紫 上杭 ３４ ０ ） ６ ２０
摘 妻： 对甘肃某高砷 高硫难 处理金精 矿进行 了氧化焙烧预处理一氰化浸 出试 验研 究 ， 取得 了砷 、 脱除率分别 硫 达 ９ ．３ 、９ ８ ％ ， 的浸 出率达 ８ ． ３ 的较好技术指标 ， 为有效利用高砷微 细浸 染型金矿 资源提供参考。 ２６％ ９ ．１ 金 ５２％ 可 关键词 ： 金精矿 ； 焙烧 ； 化浸出 氰 中图分类号 ：Ｆ ０ ． ； Ｆ ３ 文献标识码 ： 文章编号 ： ０ － ３ （０ ６ ０ －０ ６０ Ｔ ８３ ２ Ｔ ８ １ Ａ １ ０６ ２ ２ ０ ）６ １ － ０ ５ ０ ３
（） １ （） ２
Ａｓ
Ｔ Ｓ
ＳＯ２ ｉ
Ｏ３ Ｆ ２ ｅ Ｏ３
Ｃ ｕ
７． Ｏ ６ １． ２ ４ ．８ ２ ２ １ ．６ Ｏ ０４ ２ ７ ９ ２ Ｏ． ｌ ２ １ ． ４
在氧气不足和 ４０Ｃ ５ ｏ 左右 的条件下 ， 砷黄铁矿 中的砷以硫化物或氧化物的形式转入到气相中：
的结构构造 ， 使其疏松多孔 。难处理金矿焙烧时， 随 着温度、 气氛 、 矿物组合 的不 同， 可能 发生下列化学
关于贫硫高碳高砷难处理金矿石提金工艺的研究
关于贫硫高碳高砷难处理金矿石提金工艺的研究[摘要]本文对贫硫高碳高砷难处理金矿石提金工艺进行了探讨分析，研究结果证实，通过生物氰化-氧化技术对难处理金矿石进行提金处理，其金回收效果较差，金浸出率仅为80%左右。
而利用氧化焙烧、微波氧化法、化学氧化、细菌氧化、加压氧化等技术则能够显著提高贫硫高碳高砷难处理金矿石视为金浸出率。
[关键词]贫硫高碳高砷难处理金矿石提金工艺1概述随着近年来我国金矿开采规模的逐步扩大，以及易浸金矿资源的逐渐减少，难处理金矿逐渐成为金矿开采行业关注的重点。
我国现有黄金储量中，难处理金矿量约占30%左右，所以，对难处理金矿的提金技术进行分析已经逐渐成为了行业关注的焦点。
难处理金矿石中碳、砷等杂质的含量较大，在传统浸出技术的处理下，无法获得较为理想的金回收率。
现阶段，常见的难处理金矿石包括下述几种：一是碳质金矿石；二是被包裹在硫化矿物中的金矿；三是被包裹在含非硫化脉石组分中的金矿石。
导致金矿石难浸的主要原因包括：第一，导电矿物的影响。
与锑、铋、碲等金矿石导电矿物会聚合成化合物，进而钝化金的阴极溶解能力。
第二，劫金物的影响。
粘土和碳质物等劫金物的存在，都会影响浸取金过程中的可吸附金络合物。
第三，耗氧耗氰物质的影响。
溶液中钴、镍、锑、锰、铁、铜、砷等金属氧化物和硫化物的溶解度较高，会导致溶液中的溶解氧和氰化物发生严重流失。
第四，包裹。
化学覆盖膜、化学晶体固熔体以及物理机械包裹等，都会导致金矿物无法直接与氰化物接触。
2难处理金矿的预处理工艺难处理金矿预处理的主要方法在于去除包裹，充分暴露金粒，并充分与浸出剂相互接触，其目标包括：提高难浸的碲化金等矿物的易浸性；将有机碳、锑、砷等去除，避免有害杂质对其性能造成影响；氧化金矿物外层的硫化物，产生多孔状物料，保证金粒与氰化物溶液充分接触。
现阶段常用的预处理技术包括化学氧化、细菌氧化、加压氧化和氧化焙烧等。
2.1氧化焙烧第一，富氧焙烧法。
其主要优势在于：提高金回收率；因为无需将氮气的稳定提高到燃烧温度，因而能够防止发生不必要的燃料和热能损失问题；能够充分氧化，进而缩短焙烧时间，提高焙砂的生产质量；最大限度减少烟气体积，节约了冷却系统和烟气系统。
含砷, 硫金精矿焙烧-氰化浸出工艺研究
由图 3 可以看出 ,NaCN 浓度越高 ,金氰化浸出
© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
尾渣含 Au 125133g/ t ,金浸出率 10190 %。 直接氰化浸出结果表明 ,金精矿直接氰化对单 体金浸出有效 ,但对毒砂 、黄铁矿包裹金无作用 。 213 氧化焙烧 - 氰化浸出 21311 焙烧条件试验 2131111 焙烧温度试验 对本金精矿进行焙烧温度对比试验 。焙烧时间
固定为 110 h 。 所产焙砂进行氰化浸出以评定焙烧效果 ,试验
33
行 , KS Y - 12/ 16 型可控硅温度自控器控温 ,温度误 差 ±10 ℃。
矿浆采用 JB50 - D 型增力电动搅拌器搅拌 。 212 直接氰化浸出
将金精矿磨细至 - 42μm ≥95 % ,取 100 g 磨细 金精矿 ,L/ S 3 ∶1 , CaO 调 p H 至 10 ～ 1015 。NaCN 0123 % ,每 小 时 滴 加 0105 mL 助 浸 剂 , 常 温 搅 拌 12 h ,后过滤 、自来水淋洗三次 。
© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
收稿日期 :2009 - 05 - 15
Study on Roasting2Cyanide Leaching of Gold Concentration Conta ining Arsenic and Sul phur
L I Jie
含砷含碳双重难处理金矿石预处理方法研究现状
细菌氧化是一个复杂的过程, 人们对细菌在浸 矿中的作用说法存在许多观点, 研究认为细菌在浸 矿中的作用机理主要有三类: ¹ 浸矿细菌直接氧化 作用机理。认为浸出过程浸矿细菌直接与矿物接触
发生氧化反应。 º 浸矿细菌间接氧化作用机理。认 为浸矿细菌使 F e2+ 重新被氧化为 Fe3+ , 此时 Fe3+ 为氧化剂, 可使金属硫化物氧化成硫酸盐。 » 复合 氧化作用机理。认为直接氧化作用和间接氧化作用 共同作用[ 9- 11] 。反应如下
摘 要: 本文阐述了双重难处理金矿的定义, 并简 要分析了难 处理原因; 详 细综述了国 内外有关 含 砷含碳双重难处理 金矿预 处理 方法 (细 菌氧 化法、焙 烧氧 化法、加压 氧化 法、化学 氧化 法和微 波氧 化 法) 的研究现状, 阐述了不同预处理方法 的原理、研究进展以及工业应用。
关键词: 难处理金矿; 焙烧; 加压氧化; 细菌氧化; 预处理方法; 研究现状 中图分类号: T D921 文献标识码: A 文章编号: 1004- 4051 ( 2009) 04- 0066- 04
Beijing 100080, China; 4. Sinosteel Equipment & Engineer ing Co. , Ltd, Beijing 100080, China)
Abstr act: The char acter istics inter pr et the definition of double r efractor y gold, and analyze the reasons of it is hard t o deal with br iefly; detailed overview the domestic and foreign about cur rent situat ions pre2 tr eat ment method r esear ch of the refr actor y gold ores with As and Carbon. ( bio2oxidation method, roasting2 oxidation method, preesur e2oxidation method, chemical2oxidation method and micr owave2oxidation meth2 od) , inter pret the pr inciple of differ ent pret reatment met hod, research pr ogress and apply of industrly.
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２０１１年１Ｏ期 有色金属（冶炼部分）（ｈｔｔｐ：／／ｙｓｙ１．ｂｇｒｉｍｍ．ｃｎ） ・ ３１ ・ ＤＯＩ：１０．３９６９／Ｊ．ｉｓｓｎ．１００７－７５４５．２０１ １．１０．００９ 含砷、锑难处理金精矿提金工艺研究
常耀超，刘大学，王云，余群波，韦其晋 （北京矿冶研究总院，北京１０００７０） 摘要：某含砷、锑金精矿直接氰化金浸出率仅４２．７９ ，采用常规焙烧一氰化工艺金浸出率仅４８．２２％， 而采用碱浸一两段焙烧一磨矿一氰化工艺金浸出率达到了８６．３ 。同时锑脱除率达到了９６．６ ，也可 作为产品外售。 关键词：含锑砷金精矿；碱浸；焙烧；氰化 中图分类号：ＴＦ８３１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００７—７５４５（２０１１）１０ ００３１—０３
Ｇｏｌｄ Ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｓｔｕｄｙ ｏｎ Ｒｅｆｒａｃｔｏｒｙ Ｇｏｌｄ Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｗｉｔｈ Ａｓ ａｎｄ Ｓｂ Ｃｏｎｔｅｎｔ
ＣＨＡＮＧ Ｙａｏ—ｃｈａｏ，ＬＩＵ Ｄａ—ｘｕｅ，ＷＡＮＧ Ｙｕｎ，ＹＵ Ｑｕｎ—ｂｏ，ｗＥＩ Ｑｉ－ｊｉｎ （Ｂｅｉｊｉｎｇ Ｇｅｎｅｒａｌ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｍｉｎｉｎｇ ａｎｄ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ １０００７０，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｇｏｌｄ ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｆｒｏｍ ｒｅｆｒａｃｔｏｒｙ ｇｏｌｄ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｗｉｔｈ Ａｓ ａｎｄ Ｓｂ ｃｏｎｔｅｎｔ ｕｓｉｎｇ ｃｙａ— ｎｉｄｅ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｉｓ ｏｎｌｙ ４２．７９ ，ａｎｄ ｉｔ ｃａｎ ｂｅ ｒａｉｓｅｄ ｔｏ ４８．２２ ｕｓｉｎｇ ｒｏａｓｔｉｎｇ—ｃｙａｎｄｉａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ． Ｔｈｅ ｇｏｌｄ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｃａｎ ｂｅ ｉｍｐｒｏｖｅｄ ｆｕｒｔｈｅｒ ｔｏ ８６．３ ｂｙ ａｎｔｉｍｏｎｙ ｒｅｍｏｖｉｎｇ ｗｉｔｈ ｓｏｄｉｕｍ ｓｕｌｆｉｄｅ，ｆｏｌｌｏｗｅｄ ｂｙ ｒｏａｓｔｉｎｇ，ｍｉｌｌｉｎｇ ａｎｄ ｃｙａｎｉｄｅ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ，ｗｈｉｌｅ ａｎｔｉｍｏｎｙ ｒｅｍｏｖａｌ ｒａｔｅ ｒｅａｃｈｅｄ ｔｏ ９６．６ ，ａｎｔｉｍｏ— ｎｙ ｃａｎ ｂｅ ｓｏｌｄ ａｓ ｂｙ—ｐｒｏｄｕｃｔ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：Ｇｏｌｄ ｒｅｆｒａｃｔｏｒｙ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｗｉｔｈ Ｓｂ，Ａｓ ｃｏｎｔｅｎｔ；Ｂａｓｉｃ ｌｅａｃｈｉｎｇ；Ｒｏａｓｔｉｎｇ；Ｃｙａｎｉｄｅ ｌｅａｃｈｉｎｇ
山东某金精矿属于微细粒浸染型含锑、砷复杂 难处理矿，采用直接氰化工艺金浸出率仅为 ４２．７９ ，之所以难以用常规的提金方法提取，主要 是因为这类矿物中含有砷、锑、硫、有机碳等有害元 素，而金呈微细粒浸染型的形式浸染在整个矿体中， 一部分嵌布在硫铁矿物中，另一部分浸染在碳酸盐、 硅酸盐、云母等矿物中。针对该矿样含锑、砷的复杂 难处理特性，采用预先碱浸，再两段焙烧一磨矿一氰 化提金工艺，取得良好效果。 １ 试验物料 金精矿含Ａｕ ５３．７５ ｇ／ｔ、Ａｇ １０．８１ ｇ／ｔ，其他主 要成分含量（％）：Ａｓ ５．５７、Ｓｂ ８．５４、Ｃ １．２１、Ｓ １３．６０、Ｆｅ １５．３３、ＭｇＯ １．４３、ＣａＯ ２．８Ｏ、ＳｉＯ２ 作者简介：常耀超（１９７９一），男，河南开封人，硕士 ３５．５８。可见，此矿为高含锑、砷的复杂金精矿。物 相分析表明，单体及裸露金较少，硅酸盐包裹金达到 了４．１９ ｇ／ｔ，碳基本以无机碳酸盐形式存在。金精 矿粒度一０．０７４ ｍｍ占８１ ，真密度２．５２４ ｇ／ｃｍ。， 堆密度１．７８ ｇ／ｃｍ。。
２ 试验内容 ２．１工艺选择试验 对该金精矿进行了各种工艺试验，并对各工艺 方案进行比较，试验结果见表１。所有焙烧试验均 在马弗炉中进行，焙烧温度６５０℃，焙烧时间１．５ ｈ。 氰化浸出液固比１．５：１，ｐＨ一１０～ｌ１，时间４８ ｈ。 碱浸条件：ＮａＯＨ ２０ ｇ／Ｌ、ＮａｚＳ ３Ｏ ｇ／Ｌ、温度３０℃、 液固比１：１、时间３０ ｒａｉｎ。 ・ ３２ ・ 有色金属（冶炼部分）（ｈｔｔｐ：／／ｙｓｙ１．ｂｇｒｉｍｍ．ｃｎ） ２Ｏ１１年１Ｏ期 表１不同工艺方案对比试验结果 Ｔａｂｌｅ １ Ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ ｒｅｓｕｌｔｓ ｆｏｒ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｐｒｏｃｅｓｓ
由表１可见，碱浸一焙烧～氰化浸出为最佳工 艺方案，因此下一步对该方案进行优化参数条件试 验（碱浸温度、碱浓度、浸出时间、焙烧温度等），提高 有价金属回收率。 ２．２碱浸温度对锑浸出率的影晌 碱浸条件：时间３０ ｒａｉｎ、Ｎａ Ｓ浓度６０ ｇ／Ｌ、 ＮａＯＨ浓度２０ ｇ／Ｌ，试验结果见图１。
更 、 斟
丑
黎
图１温度对锑浸出率影响 Ｆｉｇ．１ Ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｎ Ｓｂ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｒａｔｅ 由图１可见，随着浸出温度的提高，浸出率有所 降低。因为温度越高，硫化氢越易从溶液中逸出，导 致硫化钠浓度降低；同时硫化钠也易被氧化为硫代 硫酸钠，导致硫化锑在硫化钠溶液中的溶解度降低， 因此碱浸选择常温浸出。 ２．３碱浸时间对锑浸出率的影响 碱浸条件：浸出温度３Ｏ℃、ＮａｚＳ浓度６Ｏ ｇ／Ｌ、 ＮａＯＨ浓度２０ ｇ／Ｌ，试验结果见图２。 由图２可见，硫化锑的溶解速度很快，３Ｏ ｒａｉｎ 锑浸出率已达到８８．６５ ９／５。由于浸出过程中生成的 络离子ＳｂＳ。。一不稳定，易于离解，浸出时间越长，浸 出的锑反而沉淀回去，因此最佳碱浸时间为３Ｏ ｍｉｎ。 ２．４ Ｎａ：Ｓ浓度对锑浸出率的影响 碱浸条件：温度３Ｏ℃、ＮａＯＨ浓度２０ ｇ／Ｌ、 浸出时间３０ ｒａｉｎ、浸出液固比１：１，试验结果见 图３。
摹 、 瓣
若
氍
装 ～ 斟
号｜
箍
图２时间对锑浸出率影响 Ｆｉｇ．２ Ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｌｅａｃｈ ｔｉｍｅ ｏｎ Ｓｂ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｒａｔｅ
图３ Ｎａ：Ｓ浓度对锑浸出率影响 Ｆｉｇ．３ Ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ Ｎａ２ Ｓ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ｏｎ Ｓｂ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｒａｔｅ
由图３可见，锑浸出率先随硫化钠浓度的增加 而增加，但到一定浓度之后，锑浸出率反而下降。这 是由于硫化钠浓度的提高，溶液的氧化程度增大，氧 化生成的硫代硫酸钠和亚硫酸钠使硫化锑在硫化钠 溶液中的溶解度下降，从而引起锑浸出率降低。因 此，最佳硫化钠浓度为９０ ｇ／Ｌ。 由碱浸试验可得，碱浸对脱砷几乎没有影响，砷 浸出率仅１．８６ 左右，还需进一步考虑焙烧对脱 砷、锑的影响。 ２．５焙烧对脱砷、锑的影响 将浸出温度３Ｏ℃、浸出时间３０ ｍｉｎ、Ｎａ Ｓ浓度 ９０ ｇ／Ｌ、ＮａＯＨ浓度２０ ｇ／Ｌ条件下碱浸的渣样烘 干，分别进行不同的温度焙烧试验，焙砂氰化浸出液 固比为１．５：１，ｐＨ为１Ｏ～１１，氰化浸出４８ ｈ。不 同焙烧温度对脱砷、锑及金浸出率的影响见图４。 由图４可见，随着焙烧温度升高，脱锑率提高， 但脱砷率降低，７００℃后脱砷率稳定在７６％～７８ 。 ２０１１年１Ｏ期 有色金属（冶炼部分）（ｈｔｔｐ：／／ｙｓｙ１．ｂｇｒｉｍｍ．ｃｎ） ・ ３３ ・ 摹 ～ 解
她
图４焙烧温度对脱砷、锑及金浸出率影晌 Ｆｉｇ．４ Ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｒｏａｓｔｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｎ Ａｓ ａｎｄ Ｓｂ ｒｅｍｏｖａｌ ｒａｔｅ ａｎｄ Ａｕ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｒａｔｅ
金浸出率则波动比较明显，７５０℃下焙烧浸出效果 最好。这是因为低温焙烧时，毒砂及锑硫化物等包 裹体未能完全打开，而高温下（＞８００℃）尽管焙烧 脱硫、砷、锑效果较好，但矿样开始发生熔结，造成金 的二次包裹，不利于金的浸出。 由此可见，采用二段焙烧：一段弱氧化气氛脱砷 （５５０℃）、二段氧化气氛脱锑（７５０℃）是最佳工艺 选择。 但金的浸出率仍较低，根据矿样情况，对７５０℃ 焙砂进行细磨后氰化浸出，试验结果表明金浸出率 提高到８５．３Ｏ％。考虑到磨矿成本，一般焙砂粒度 一０．０３８ ｍｍ达到９Ｏ 左右为宜＿＿１］。 ２．６碱浸一两段焙烧一磨矿一氰化试验 根据以上试验最佳工艺参数，进行了全流程验 证试验。试验条件：碱浸液固比１：１，Ｎａ Ｓ浓度９Ｏ ｇ／Ｌ（ＮａＯＨ浓度２Ｏ ｇ／Ｌ），３０℃下浸出３０ ｍｉｎ，然 后过滤，干燥，浸渣于马弗炉中弱氧化气氛下５５０℃ 焙烧１ ｈ，再在马弗炉中氧化气氛下７５０℃焙烧１ ｈ， 焙砂振磨后氰化浸出，浸出液固比为１．５：１，ｐＨ为 １０～１１，吨矿ＮａＣＮ用量５ ｋｇ，搅拌浸出４８ ｈ。氰 化渣含Ａｓ ０．９４ 、Ｓｂ ０．２５ 、Ａｕ ９．３４ ｇ／ｔ，Ａｓ脱 除率８６．７ 、Ｓｂ脱除率９６．６ 、Ａｕ浸出率８６．３ 。 氰化渣的物相分析表明，金主要存在于硅酸盐和铁 矿物包裹之中。 ３ 结论 采用碱浸一两段焙烧～磨矿一氰化浸出工艺， 除锑率达到９６．６ ，金浸出率达到８６．３ 。较常规 提金工艺提高了３５．７７４４３．５１个百分点，同时锑作 为副产品回收，经济效益显著。
参考文献 ［１３袁朝新，王云．含砷、锑、碳难处理金精矿焙烧氰化提金 工艺研究ＥＪ］．有色金属（冶炼部分），２００３（３）：３２—３４．
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