参观工厂心得体会
2023参观工厂心得体会 (15篇)
2023参观工厂心得体会 (15篇)参观工厂心得体会 14月25日，天气晴朗、阳光明媚，我和新荡居委会的同志们一起来到朱加云电子厂，刚进厂门就被紧张忙碌的气氛所包围，一眼望去都是活泼开朗的年轻人，在边上的一角我看到了有个戴眼镜的老奶奶，走近一问，已经60多岁了，她面带笑容地和我们说，她是利用送孩子上课的剩余时间来上班的，给孙子、孙女挣点学费，她说这里的活干净又不累，能干的来。
办厂的负责人朱加云热情地接待了我们，向我们介绍了厂里的情况：电子厂投资了七万多元，现在有工人40多人，平均每天工作8小时，由于现有的厂房有点小，还有部分机器和工人在阜宁。
谈到今后的长远的打算是什么?朱加云满怀热情和信心，她已经和多家厂商有过接触，如果有合适的厂房，她还想投资四五十万元的机器，建一条流水线，直接生产出合格的产成品。
我们也忠心地祝她早日实现目标，带动更多的下岗职工共同致富。
参观工厂心得体会 2“眼见为实，参观伊利工厂的生产工艺真的可以让老百姓放心。
而将普通消费者请进家门，也让我们感觉到企业的亲切，相信这能够为伊利赢得更多的信任和尊重。
”在“伊利工厂开放之旅”的活动首日，一名参观过伊利参观工厂的消费者这样讲。
4月6日，“伊利工厂开放之旅”活动全面启动。
中国乳制品行业的领军品牌表示，将以务实获得信任，靠开放寻求发展——也正是两会领导对中国经济提出的新时期要求。
主动回应中央决策率先自律，伊利给出了乳制品行业龙头的态度：坚实的品牌底蕴将通过实干得来，行业公信力要通过卓越的产品品质树立。
截至今年一季度，伊利在全国40个参观工厂共迎来参观游客40多万，在旅游淡季交出亮丽的成绩单，相信随着参观工厂开放活动的逐步深化，将得到更多消费者的积极参与。
三大亮点伊利开放工厂显真诚“伊利诚邀消费者走进工厂，接受来自社会各界的审视和监督。
作为企业，我们会充分保证消费者的知情权和监督权。
”活动相关负责人表示，“在伊利参观工厂，天天都是开放日，人人都是监督员。
食品工厂参观感悟心得体会(2篇)
第1篇近日，我有幸参观了一家现代化的食品工厂，亲身感受到了食品生产的严谨和科技的力量。
此次参观让我对食品行业有了全新的认识，以下是我在参观过程中的感悟和心得体会。
一、参观前的期待在参观前，我对食品工厂的了解仅限于一些表面现象，比如生产环境、设备等。
然而，随着我国食品行业的快速发展，我对食品工厂的期待也越来越高。
我希望通过这次参观，能够深入了解食品生产的过程，以及食品安全、卫生等方面的问题。
二、参观过程中的感悟1. 严谨的生产流程参观过程中，我了解到食品工厂的生产流程非常严谨。
从原料采购、加工、包装到成品出厂，每个环节都有严格的质量控制标准。
工作人员在操作过程中，必须按照规定程序进行，确保食品质量安全。
2. 先进的设备和技术食品工厂引进了国际先进的设备和生产线，提高了生产效率和产品质量。
在参观过程中，我看到了自动化、智能化的生产设备，这些设备大大降低了人工成本，提高了生产效率。
3. 严格的卫生标准食品卫生是保障食品安全的重要环节。
在食品工厂，我看到了严格的卫生管理制度。
生产车间、仓库等区域都设有专门的卫生设施，工作人员在操作前必须经过严格的卫生培训，确保食品在生产过程中不受污染。
4. 员工的素质和责任感参观过程中，我注意到食品工厂的员工都具有较高的素质和责任感。
他们在工作中严谨认真，对待产品质量一丝不苟。
这种敬业精神让我深受感动。
三、参观后的心得体会1. 食品安全的重要性通过参观，我深刻认识到食品安全的重要性。
食品是人们生活的必需品，食品安全直接关系到人们的身体健康和生命安全。
因此，食品生产企业和相关部门必须高度重视食品安全问题，确保人民群众“舌尖上的安全”。
2. 科技创新在食品行业中的应用参观过程中，我看到了科技创新在食品行业中的应用。
先进的设备和技术不仅提高了生产效率，还保证了产品质量。
这让我认识到，科技创新是推动食品行业发展的关键。
3. 企业社会责任食品工厂在追求经济效益的同时，也承担着社会责任。
参观工厂心得体会
参观工厂心得体会•相关推荐参观工厂心得体会（通用20篇）当我们受到启发，对学习和工作生活有了新的看法时，好好地写一份心得体会，这样就可以通过不断总结，丰富我们的思想。
那么心得体会怎么写才能感染读者呢？以下是小编收集整理的参观工厂心得体会，仅供参考，大家一起来看看吧。
参观工厂心得体会篇1生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都批下大批资金安排学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。
开学伊始，通过课表我就知道这学期会有两门实训：一个是数电的小学期;一个就是模电的工厂实习。
这对于我来说其实并没有什么难度，因为我是本地的学生，所以对本地的工业区分布有一定的了解，所以心里多少有点数。
再加上和上一届的学长探讨过，他们之前去过哪些工厂，我就更有数了。
另外我是班长，在这个时候一定要帮助老师管好本班学生，做到一个不落的带回学校。
在出发当天，我和学委徐铭早早的就来到了集合地点，等待同学们上车。
不一会儿，同学们三三两两的来了，清点人数，够了，发车。
到了目的地之后同学们纷纷拿出手机，相机进行拍照留念，这也难怪，我一个本地人也没见过工厂到底是怎么运作的，也不足为怪了进到丹东思凯电子发展有限责任公司(以下简称思凯公司)，觉得真的是很气派。
各种煤气表，水表，电表，还有一些居家用不上工业能用上的仪表，都特别精美，做工优良。
据思凯公司副经理介绍，我们得知于92年研制成功中国第一块IC卡预付费燃气表，使我国成为世界上第三个生产出 IC卡预付费燃气表的国家。
93年正式获得国家专利,并于94年首次参加国际燃气技术展览会，引起中外各界轰动。
丹东思凯电子公司自92年起至今围绕着IC卡预付费燃气表共获得了5项国家专利。
丹东思凯电子公司为美国IGM公司及英国利时UGI公司配套设计的第四代IC卡预付费燃气表，经过两家公司的测试对比，其性能指标优于国外同类产品,居国际领先水平,而价格仅为国外同类产品的三分之一。
参观工厂的心得体会
参观工厂的心得体会参观工厂的心得体会范文（通用8篇）参观工厂的心得体会1为了践行企业社会责任，帮助我们成长，并让我们能够亲身体验及感受一个全新的企业环境，开阔我们的视野，丰富我们的知识，大概了解企业的最新动态、管理理念及人才观，更好的言传身教，妈妈帮我报名参加了第一届子女参观企业活动。
一大早，我们来到了慧能职业培训学校集合，开始了一天的参观行程安排。
首先我们在慧能职业培训教师的主持下进行沟通、合作等培训游戏及趣味竞赛，整个活动进行了1.5小时，让我受益匪浅，懂得团队沟通合作的重要性及作为管理者应该具备的某些能力，如培训师所讲：管理者要会画图，要清晰明确的指挥等等。
接着，培训教师带着大家来到了参观的第二个行程地点――-佛山丰富汽配有限公司。
在路程中我想像着工厂的样子，里面的模样和工人用的工具，显得特别好奇和兴奋。
进入丰富工厂，在工厂主管的引导下，我们来到了工厂培训室，随着空调吹出凉爽的风，找到了自己喜欢的位置，安安静静坐下来，听着厂主管对公司简介，似乎了解了一些汽车的结构及某些零部件的作用。
午餐后，陪同人员带着我们参观工厂现场，平时，我们大多看见汽车的美丽外表，却不知道汽车的内部结构很复杂，里面的零件千奇百怪，像章鱼、玩具...我看着工人们辛苦工作的样子，闻着那怪怪的油味道，感觉到很不舒服，心想：这些工人是怎样闻着难闻的味道去认真工作的?下午2点，我们来到了佛山华国光学器材有限公司，同上午的行程一样，先听工厂简介，不同的是这家工厂是生产玻璃镜片的。
不一会儿，我们被分成几队进入了‘华国’现场，这个工厂同上午参观的‘丰富’工厂在设备上大不相同，气味更难闻。
大大小小的镜片在灯光的照耀下显得白光闪闪。
时间过得真快，很快就结束了一天的参观行程，我也觉得有些疲惫，但还是蛮开心的，以后还有这样的活动我还报名参加。
通过这一天的参观，我感受深刻，懂得了：工人很辛苦，我要珍惜现在的生活，努力学习，争取当管理者;爸爸妈妈工作也很辛苦，养育我不容易，我要孝顺他们，不辜负他们对我的期望。
参观工厂的心得体会
参观工厂的心得体会参观工厂的心得体会（精选12篇）有了一些收获以后，写心得体会是一个不错的选择，这样我们可以养成良好的总结方法。
是不是无从下笔、没有头绪？下面是小编精心整理的参观工厂的心得体会，希望能够帮助到大家。
参观工厂的心得体会篇1我们在员工的带领下进了四楼的车间，先看到有一些设计师在那画样板，看到桌上的图纸，我自惭形秽，图纸上每道工序都非常的清楚，精细，明确。
图纸上的平面样衣的每个细节都标出，一丝不落。
板房是制作样衣的地方，是把设计师的图纸变为现实的第一道工序。
这里的样衣的制作直接关系着成批生产的衣服的，所以要达到一定的标准才能把样衣发放到“流水线”车间进行成批的生产。
当然，这个车间里有换片处（衣服上出现了问题需要重新制作的地方），那里有各种的布料用于补料，把衣服上的不合格的布料换下来，是一个小型的FINISHING车间。
我们看到切割机，将原先用电脑排版的图纸放在这块大布上，再用切割机将图纸上的各个图案剪切下来，他们都是几百几千张的切，省了不少力。
电脑的排版也是非常重要的，排版师要尽量节省布料的浪费。
切下来的各个形状会到一个人手里，他拿着一只笔在每块布上写上编号，因为一件衣服的布料一定要一样，这样标出来是避免一件衣服上的布料有色差（每件衣服都有自己的编号）。
四楼的一共有三个生产线，分西装、西裤、休闲服。
每一个生产线分三小组，每个人只做一道工序，各个不同，流水线下来。
这样可以加快工人的速度，同时也能提高工人的效率，熟能生巧嘛。
每台机器都带自动切线的功能，也就是缝制完成后不用再用小剪子剪线头，这样节省了很多的时间，提高了效率，员工的缝制技术很高，0.1的明线齐齐的从上至下，在车间待了很长的时间，没有看到在那拆线的，这在我们现在的水平是做不到的。
然后又去了三楼的车间，三楼的车间主要是打结、定型、包装、后期处理。
当然在三楼我们看到了成衣。
在工人的手中一件件本来普普通通的西装外套，一下子就有了精神似的变得神采奕奕的。
参观工厂实习报告范文参观工厂实训报告心得体会(七篇)
参观工厂实习报告范文参观工厂实训报告心得体会(七篇)精选参观工厂实习报告范文一开学伊始，通过课表我就知道这学期会有两门实训：一个是数电的小学期;一个就是模电的工厂实习。
这对于我来说其实并没有什么难度，由于我是本地的学生，所以对本地的工业区分布有肯定的了解，所以心里多少有点数。
再加上和上一届的学长探讨过，他们之前去过哪些工厂，我就更有数了。
另外我是班长，在这个时候肯定要帮忙教师管好本班学生，做到一个不落的带回学校。
在动身当天，我和学委徐铭早早的就来到了集合地点，等待同学们上车。
不一会儿，同学们三三两两的来了，清点人数，够了，发车。
到了目的地之后同学们纷纷拿出手机，相机进展拍照留念，这也难怪，我一个本地人也没见过工厂究竟是怎么运作的，也缺乏为怪了进到丹东思凯电子进展有限责任公司(以下简称思凯公司)，觉得真的是很气派。
各种煤气表，水表，电表，还有一些居家用不上工业能用上的仪表，都特殊精致，做工优良。
据思凯公司副经理介绍，我们得知于92年研制胜利中国第一块ic卡预付费燃气表，使我国成为世界上第三个生产出 ic卡预付费燃气表的国家。
93年正式获得国家专利,并于94年首次参与国际燃气技术展览会，引起中外各界轰动。
丹东思凯电子公司自92年起至今围围着 ic卡预付费燃气表共获得了5项国家专利。
丹东思凯电子公司为美国igm公司及英国利时 ugi公司配套设计的第四代ic卡预付费燃气表，经过两家公司的测试比照，其性能指标优于国外同类产品,居国际领先水平,而价格仅为国外同类产品的三分之一。
接下来，副经理先生带我们来到了生产车间，这种时机对于我们大学生来说很难得，同学们更是竖起耳朵仔细认真的学习当我们仔细学习的时候，不知不觉，时间已经从早上的9点到了中午的11点半了。
此时，思凯公司也参观的差不多了，于是我们就和思凯公司副经理先生告辞，上车去吃饭，好预备下午的参观。
欢快的午餐过后，我们来到了丹东国通电子元件有限公司。
(这里本人帮教师摄像了，就没有过多图片展现了)。
工厂参观心得体会
工厂参观心得体会之后又来到xxx公司的工厂，这家工厂生产的布就是普通的，我们在嘈杂的车间里，见到了织布机，明白了经纱纬纱织布的过程。
又看到完成的布还要经过严格的检查才能够通个合格，这让人感到严谨。
由纱线到布匹，这样的过程终于是亲眼见到了。
在两家工厂里，整个车间，看到次序井然的工作程序，那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。
不过，机器却是很喧嚣。
走在车间，那些管理和效率还有各种的机器吸引了大多的同学。
从这次参观我也学习到了很多有关布匹的知识，也让我认识到了一些自身不足，课本的知识毕竟有限，而且死板，要亲身实践才能更有体会，过程才是最重要。
这次的参观，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及现代化的管理水平，在以后的学习中相信会有较大的帮助。
参观实践学习可以增强我们的感性认识，帮助我们掌握基本理论专业知识，为后绪课程的学习打下基础。
这次xxx厂参观实践学习不仅让我学到了许多在课堂上根本就学不到的知识，而且使我开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。
通过生产实践使我更深入地掌握服装材料知识，进一步了解织布工作的生产流程，了解布料生产过程中的理论与实际理论知识，与实践紧密结合起来，培养实际工作能力与分析能力，以达到学以致用的目的。
工厂参观心得体会2经过学校的努力使得我有机会去工厂参观。
我非常珍惜这次去实训的机会并感到非常高兴。
这不仅体现出了学校领导对学生的重视，更体现出了领导对学生的无限关怀。
怀着激动的心情，跟随老师进入工厂。
首先，走进了公司的会议室，墙上挂着优秀员工的名单。
休息片刻，人力资源带领我们参观工厂。
途中经过了物流室，总办公室，总经理办公室，财务室，研发室，网络室，采购室，生产部办公室，成品库，生产车间等。
其中，我们重点参观了生产车间。
首先看到的是贴装组，要做的是焊接贴片，这个是完全纯手工作业。
接下来是加电检验贴片是否合格，这道工序叫做过程检。
参观工厂心得体会
参观工厂心得体会•相关推荐参观工厂心得体会（精选15篇）当我们备受启迪时，心得体会是很好的记录方式，这样就可以通过不断总结，丰富我们的思想。
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参观工厂心得体会篇1前几天由老师带领我们班参观了我们学校附近的企业，我感到非常的荣幸。
此次参观对我可以说是不虚此行。
我了解了许多以前不曾了解的东西。
大一要结束了，离开了就别的寝室，将步入大二的课程，说实话，心里还是没有谱。
虽然大一的时候也做过职业生涯规划，也经常说也后出去做什么什么的，但那只是一时的脑热。
大二的基础课少了，但专业课多了，在空闲的时候真的想了很多很多，这次出行给我敲响了警钟，让我真正了解到走出校园后的方向。
早上10点我们出发到金华市豪迪染整有限公司，听说这家公司很有实力，而且科技高端。
随后由在这里的经理带我们进厂参观介绍，让我了解到这家厂的具体研究项目，分工和职责。
公司主要产品有印染的棉布、绦纶布、绦棉布、水洗布等。
公司主要产品原辅材料及能源消耗有：分散染料、中性染料、固色剂、硬挺剂、匀染剂、柔软剂、去油皂洗剂、硅油剂、酶类、纯碱、片碱、元明粉、双氧水。
公司产生废水主要为生产工艺废水和生活废水等。
生产废水：企业将各路染整废水合并进入调节池，调节好水量水质之后泵入混凝沉淀池进行预处理，去除一定的色度及CODcr，然后采用化学氧化的处理工艺处理，达到三级标准后通过标准排放口排放到污水处理厂进行深度处理。
染色工艺过程在物料转移过程中，会有染料等漏滴在车间地面，设备开停机，须对染色设备进行冲洗，废水产生量约1300吨/年，废水中主要污染物COD浓度：300毫克/升，则地面冲洗废水污染物产生量0.39吨/年。
锅炉废气采用麻石碱性水膜脱硫除尘、脱硫除尘水循环使用，不增加废水量，年损耗5000吨/年。
参观工厂心得体会篇2伴着炎炎夏日的脚步，暑假来到了！然而我并没有为此而放松下来，反而更加激动与欣喜。
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参观工厂心得体会参观工厂心得体会（精选5篇）参观工厂心得体会1在我院领导老师的带领下，我们来到青岛胶南市恒源化工厂开始了为期十天的“化工原理见习”。
本次实习主旨在于：针对我们上学期开设的化工原理课程，实践性的了解实际生产中的化学工艺流程、更好的巩固所学的化工原理知识、提高实际动手能力和操作能力。
青岛市恒源化工厂于1968年筹建，1969年建成投产。
90年代初引进美国的硝酸生产设备，后逐渐增加硝酸钠、硫酸钠、有机硝基苯、苯胺等产品的生产项目。
逐渐成为以苯胺为龙头产品的的大型化工企业。
工厂现有职工200余人，实现年产值7亿多元，上缴利税XX多万元，并栖身于青岛市民营企业二十强、全国化工企业五百强。
XX年本厂成功收购胶州市化肥厂并成功实现该厂的转型。
本次实习我们主要是学习两钠（硝酸钠、亚硝酸钠）生产车间的化工流程。
该在这短短的时间内，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们已经是大四了，马上就要踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。
在以前的头脑中，我认为的工作都是很美好的，我想企业和工厂应该都是挺漂亮、挺大起的。
现在不都是在讲环保、讲生态化吗，将来的工作环境肯定是整洁美丽的，工作应该也是有趣轻松的。
我就是怀着这种憧憬到了我们的实习工厂。
一下车我就傻眼了，天哪！这个地方到处都是刺鼻的气味，到处是一片落尘，原来老型化工厂就是这样子的啊，经过工人师傅的初步介绍才知道，我国的早期建厂的化工厂由于技术含量相对比较低，属于劳动密集型产业，各项生态指标不可能达到现代化的工厂水平。
这也是我国化工行业相对比较落后的一个现状，但是这也说明化工行业在我国还有很大的发展空间。
也就是说我们这一代的化工专业的学生也有很大的发展空间。
第一天由工厂领导带我们参观了生产线、工人师傅给我们进行了入厂安全讲座。
第二天我们就正式进入车间参加生产。
我们私人一组，每个车间的师傅负责带我们生产学习，现在的化工厂自动化程度比较高，工人劳动相对比较轻松，但是一般一个产间一班就一个人，一班的时间是8个小时，也就是说，工人师傅要一个人在一个岗位上一呆就是八个小时。
一开始我们都觉得不可思议，对于我们来说，在学校里有丰富多彩的娱乐活动和同学朋友，这八个小时单调的工作难以想象，但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才知道自己的想法是多么的幼稚，我们现在吃穿不愁，但是真正到了社会上，首先我们的自己养活自己！然后的为家庭担起相应的责任！我们必须靠自己的劳动来实现这些！这时我们就不会觉得这八个小时是多么的漫长了，因为这八个小时的背后是我们劳动换来的收获。
和我们在一起工作的工人师傅文化水平不是很高，平均是高中毕业，但是在通过长久的实际工作，他们的经验和熟练程度是我们这些大学生在课本上得不到的，所以，今后走入社会，我想我首先应该克服的就是眼高手低的毛病，俯下身来、踏踏实实的工作，去积累自己的经验，增加自己的知识！但是由于工人师傅的文化水平有限，这也是一个很大的制约性因素，他们可能在这个岗位上干了很多年，可以说比他们的领导干的都好，但是他们并不知道这其中的原理、管理上的因素，所以，文化水平可能永远是他们工作生涯中的一道障碍，从这当中，我知道了知识的重要性，它是我们不断学习的基石，也是我们前进的资本，我想通过实习我会更加珍惜自己的学习。
在实习时的工作学习同时让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层！但同时社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的！总之，虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。
我会更加珍惜我的学习，并且用实习的心得时时激励自己！参观工厂心得体会2北京现代汽车在顺义有3个工厂，我们此次参观的是第一工厂。
该工厂建于2003年，是第一辆现代索纳塔诞生的地方。
按照参观流程，我们一行人首先观看了宣传片，回顾了北京现代的发展历程。
在十年的时间里，北京现代实现了快速发展， 2013年销售汽车超过一百万辆，取得年销售上亿和利税百亿的辉煌成绩，成为北京经济的龙头企业。
现代工厂员工约1万人，带动上下游就业达到20万人，是真正意义上的经济效益和社会效益双丰收。
我们不禁好奇这样一个庞大的工厂是如何运转的？参观引导员介绍说汽车生产分为冲压、焊接、喷漆和总装四个主要工艺流程，接着带我们走进了总装车间。
厂房约有20多米高，各种生产设备和设施主体为淡黄色，整齐有序地排布在绿色通道的两侧。
高大的立体停放架从地面延伸到房顶，缓缓移动的流水线上有各式各样等待总装的车身，令人目不暇接。
与崭新的车身相比，厂房设施略显陈旧，但可以看出自动化程度很高。
流水线会把车身依次传送到相应的工位，工位的一侧已经整齐码放好所需的零配件，确保安装工作准确流畅。
厂区内随处可见执行配送任务的电瓶车在穿梭，一问才知道，基本上都是零配件供应商的现场工作人员按照现代工厂的生产计划保障配送任务。
且不说现代工厂要求合格供应商必须在方圆20公里内建厂保证供货畅通，就是要将成百上千零配件准确无误的配送到相应的工位与流水线上车身到达同步，就需要非常精确的调度和配合，感觉偌大的工厂有一个看不见的手在指挥调度。
厂区内有若干个高高悬挂的显示屏，动态显示流水上总装车辆的数量、进度等的信息。
有了高度成熟的工艺管理，工人的工作也被划分成简单的程式化的操作，在车身移动过程中即可完成并转入下一工序。
在每一个子工艺结束的地方都有“保证”环节检查确认。
等待装配的车身外壳好像塑料玩具一样被流水线轻松传递，工人会依次为它安装内饰、底盘以及发动机等部件。
在机器的帮助下，每项操作都变得轻而易举和准确无误。
当它从“OK线”出来时已经是一辆真正意义上的汽车了，崭新得像个新生的婴儿，据说在这个总装车间不到一分钟就会“出生”一个。
它们会被直接开进OK线对面的检测线进行检测，因为现代汽车采取订单式生产模式，所以每一辆车都名花有主，检测完毕就等待交付了。
这条生产线的另一个特点是“柔性”，即可以同时生产多种车型，可以看到流水线上不同款式和颜色以及配置的汽车像一个混编车队在缓缓前行，每辆车在进入流水线时工人会在其前盖上贴一张操作指导，把相应的装配信息和要求传递下去，确保总装工作的量身定制。
车间很大、设备很多，很难想到竟有几百名员工分布其间，一切显得有条不紊。
与我们在电视上经常看到的很多机器人手臂操作繁忙景象不同，唯一有机器人的是前挡风玻璃的装配工序段，由机器手臂进行配送和辅助安装。
在总装车间靠近出口的位置有一个试验间，讲解员介绍说这里正在进行车门开关的老化试验，主驾驶室车门正常开关次数多达10万次，如果是出租车开关次数要在15万次以上。
在参观过程中，除了耳麦里讲解员的声音，似乎只有机器运转和配送车辆开动的声音。
厂房里随处可见各类标识，个别地方有醒目的质量口号，从现场来看这些应该都已在内化于心外化于形，即便有人参观也没有一丝刻意之处。
这也许就是现代汽车的那份自信和从容不迫的气度。
顺便说一句，无处不在的“都教授”是即将上市的IX25的代言人，这是一款透着朝气和动感的SUV，橙色车身很是醒目。
一个小时的参观结束了，现代汽车的扎实稳重的作风带给人一种值得信赖的安全感，就像带领我们参观的哪位90后小伙一样，有一种不卑不亢的真诚和亲和力。
参观工厂心得体会3201x年5月11日，我们班去参观了可口可乐工厂。
此次可口可乐之行，是同学们第一次集体走出课堂，上了一堂别具生面的实践课。
上午十点我们准时到行政楼集合，然后坐上了学校的校车，开往了我们的目的地――可口可乐生产基地。
大约半个小时，我们就来到了可口可乐工厂，排成了两队，准备进去参观。
进去之前，叶老师和门卫有了一些沟通，主要是让我们遵守秩序，参观时要走人行道，这让我认识到了大企业管理方面的严格，也体现了他们公司的实力。
参观时，我非常兴奋，这是我第一次来到工厂进行参观。
首先，我们一起去了放映厅，大家坐在椅子上，一边喝着清凉爽口的雪碧、芬达等饮料，一边观看着影片，了解可口可乐公司的发展历史，它的艰辛历程，让我们感触颇多，真正明白了，任何企业，要想发展壮大，没有不懈的努力，长期的坚持，优良的团队等等条件，是很难成功的。
在公司导游的带领下，我们走进了生产车间，从二楼俯瞰整个生产过程。
现代化的生产线上，各项工序在机器的操作下，正在有条不紊的进行着。
我们一边参观，一边听着详细的解说。
我们了解到：可口可乐碳酸饮料主要成分有：处理水，甜酸剂，浓缩液或主剂和二氧化碳。
生产过程主要有4个关键步骤：一不和甜酸剂的处理，二糖浆生产，三处理水和糖浆混合，四成品灌装。
每一个生产过程可口可乐公司的人员都向我们进行了完善的介绍。
在我们的视线里，一瓶瓶灌装可乐正在生产中。
我们感到惊奇的是，这样一条生产线上，我们仅看到几个员工在工作，让我们不得不叹服可口可乐先进的生产设备。
参观可口可乐生产线的过程中，我们还看了旁边的展览馆。
陈列在展览馆的每一件纪念品，小到一个包装瓶，一个活动纪念物，一个奖杯，一张海报，大到可口可乐赞助奥运会。
每一个辉煌的闪亮点都书写了可口可乐公司浓厚的企业文化，经常在管理课上接触到企业文化一词，那个时候感觉它好抽象。
此时，才体会到它的深刻内涵，也意识到企业文化在企业管理中的重要地位。
之后，我们去了检验的控制室，看到了检验员在对产品进行抽样检查，进行各种成分的化验，保证产品的安全、卫生。
最后，在入口处，我们进行合影留念，一座大大的可爱北极熊吸引住了我们，同学们都争着和它合影。
离开时，觉得自己学到了很多的东西，对可口可乐公司也有了更深层次的了解，不再是单纯的好奇，而是一种由衷的佩服。
对于它的企业文化、经营理念、管理方法等等，都很欣赏，只有在这种文化的熏陶下，才能使得企业发展壮大。
希望以后有机会的话，还可以在参观一次。
总之，这次很开心，也很满足。
参观工厂心得体会4我们在员工的带领下进了四楼的车间，先看到有一些设计师在那画样板，看到桌上的图纸，我自惭形秽，图纸上每道工序都非常的清楚，精细，明确。
图纸上的平面样衣的每个细节都标出，一丝不落。
板房是制作样衣的地方，是把设计师的'图纸变为现实的第一道工序。
这里的样衣的制作直接关系着成批生产的衣服的，所以要达到一定的标准才能把样衣发放到“流水线”车间进行成批的生产。
当然，这个车间里有换片处（衣服上出现了问题需要重新制作的地方），那里有各种的布料用于补料，把衣服上的不合格的布料换下来，是一个小型的FINISHING车间。
我们看到切割机，将原先用电脑排版的图纸放在这块大布上，再用切割机将图纸上的各个图案剪切下来，他们都是几百几千张的切，省了不少力。
电脑的排版也是非常重要的，排版师要尽量节省布料的浪费。