一种新型盖包球化工艺

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实战专家总结球化不良缺陷的13条原因,预防措施该如何做?

实战专家总结球化不良缺陷的13条原因,预防措施该如何做?

实战专家总结:球化不良缺陷的13条原因,预防措施该如何做?一、原因分析(1)原铁液含硫量过高。

脱硫效果不好。

(焦碳、新生铁、筑炉耐火材料含硫量高)(2)铁液熔化温度太高,炉内停留时间太长,铁液严重氧化,产生“死”铁水。

(3)残余球化剂量不足。

(4)炉料含有反球化元素。

(5)炉料严重锈蚀。

(6)孕育剂粉化,孕育效果差。

(7)球化合金氧化镁过高,有效镁含量低,成分不稳定。

(8)铁液包的高径比不合理(合理的为 1.5),球化剂上浮快,球化不稳定。

(9)球化合金在包内未覆盖好,冲入铁液后上浮太快,反映剧烈,导致残留镁量太低。

(10)低镁低稀土合金(含钙)结在包底。

(11)高镍奥氏体球墨铸铁的球化合金中含有稀土。

(12)出炉温度太高,合金烧损严重。

(13)冲入法包坑太浅,或浇包使用后堤坝损坏,导致合金反应太快。

二、防止方法(1)尽量选用低硫的焦碳和新生铁。

控制筑炉材料的含硫量。

(2)锈蚀严重的炉料要抛丸处理。

(3)不同材质的炉料要分类堆放,严防串料。

(4)炉内炉外脱硫,适当提高球化剂加入量。

(5)球化处理时,防止炉渣出到铁液包中。

(6)操作中严防铁液氧化。

电炉熔化和保温时,要用珍珠岩覆盖。

(7)在保证球化的前提下,尽量降低出炉温度。

(8)注意球化处理操作,调整铁液包的高径比,球化剂和硅铁上面要覆盖铁销或珍珠岩,防止铁液与球化剂作用过分激烈或“结死”包底。

(9)镁球化处理中,加入少量稀土,可中和反球化元素的干扰。

(10)包坑与堤坝按要求,损坏后要及时修复。

(11)使用配比合适、成分稳定的中间合金采用随流孕育和二次孕育。

(12)交界铁液要分离干净。

(13)厚大件球化处理时可冲入一些钼、铜、锑、铋等合金元素。

也可采用重稀土合金球化剂。

(14)使用低镁、低稀土合金,使球化处理反应平缓;减少镁的烧损。

(15)高镍奥氏体球墨铸铁处理用不含稀土的镍镁或硅镁合金。

(16)采用喂丝处理铁水包的出铁量要适当,或适当加高铁水包,留下喂丝时铁液反应空间。

球墨铸铁的球化与孕育处理工艺

球墨铸铁的球化与孕育处理工艺
控制 在 00 %甚 至在 00 %以下 。 . 6 . 4
( )。 5 S
c 强烈促进形成碳化物, r 稳定珠光体 。 r c 的 加 入能提 高强 度 和硬 度 , 加 入量 以不 出现 游离 但
碳 化物 为 限 , 于高 韧性铁 素 体球 墨铸 铁要 严 格 对
限 制 ( r 量 。对 于珠 光 体 球 墨 铸 铁 , C) 当加 入 ( r量 02 03 C ) .%~ . %时 , 即可起 到 显 著 的稳 定 珠
10 2 ) 10 2
摘要 : 综述 了球墨铸铁各种化学元素的作 用和成分 的控制范 围, 细介绍 了球墨铸铁 的球化与孕育处理工艺 。 详 分析 了单 加 纯 Mg R 或 E合金作为球化剂的缺点 , 明球化剂应 以 Mg为主 、 R 说 以 E为辅 的原 因 ; 对冲入法 、 盖包法 、 喂丝法等球化 处理工 艺的优缺点进行 了比较 。 出了孕育处理对球墨铸铁生产的重要性 , 指 列举 了球墨铸铁 常用孕育剂的成分范围, 并 介绍 了炉前一次孕育和多次孕育 、 瞬时孕育 、 随流孕育的特点 。 关键词 : 球墨铸铁 ; 球化处理工艺 ; 孕育处理工艺 中图分类号 :G 5 T 25 文献标 识码 : A 文章编号 :0 3 84 (0 2 0 — 0 7 0 10 — 3 5 2 1 )4 0 3 — 6
往需要 进行脱 S处理 ;感 应 电炉熔 炼 由于不用焦 炭, 原铁液 州 S量一般在 0 1% ̄ . %。 () . 5 0 3 不需要进 0 0
R E元 素 中和 , 则会 引起球 化不 良。 E与 s 否 R b并
用 还可 以改 善大 断面件 的球 化 。
( 1微量 干扰 元素 。 1) 球 墨铸 铁 中常存 在 一 些 非 特 意加 入 的微 量

球化退火工艺路线图

球化退火工艺路线图
紧靠炉壁现象
方框四: 升温一
步骤: 1、设定球化工艺程序,运行程序进入升温 2、打开炉盖气阀,使其处于全开状态 3、升温达到300°C时,检查氮气是否打开,调整
氮气大流量25M3/h,小流量6M3/h 要求:必须保证氮气压力在1.0-1.5bar
方框五: 升温二
步骤: 1、检查升温程序有无异常 2、目测个电器、管道、阀有无异常 3、升温达到500°C时,检查搅拌风机是否自动启
艺要求
方框十 出炉
步骤: 1、炉温降至550-570°C时,进
冷阶段 2、关闭控制程序、搅拌风机、 3、炉盖排气阀打开最大化,然
盖 4、用行车依次吊出炉内的材料 5、最后把材料从料架上取出转
升温三 达到工艺规定的理想值时,检查 是否打开,调整甲醇流量(工艺 的理想值) 入炉时,必须监视排气口点火 ,点火半小时后将排气口关小约 径
1炉温降至550570c时进入出炉空冷阶段2关闭控制程序搅拌风机氮气3炉盖排气阀打开最大化然后打开炉4用行车依次吊出炉内的材料进行空冷5最后把材料从料架上取出转下工序方框一
看板内容如下图示
方框五
下方是个方框排布及内容
பைடு நூலகம்
方框四
方框三
方框二
方框一
方框六
方框七
方框八
方框九
方框十
方框二: 作业准备
步骤: 1、穿戴好劳保鞋、工作服、安全帽、手套防护用
等运行有无异常
方框八: 缓降温
步骤: 1、保温完成后,进入缓冷降温 2、温度下降到680°C时,调整
量至10M3/h 3、炉温降至630°C时,甲醇电
闭,停止炉内供入甲醇
方框九: 强降温
步骤: 1、炉温降至630°C甲醇关闭的

球墨铸铁中石墨的球化率及球化级别

球墨铸铁中石墨的球化率及球化级别

球墨铸铁中石墨的球化率及球化级别球化率及球化级别按照GB/T9441-1988《球墨铸铁金相检验》评定,该标准将球化级别分为6 级。

首先观察整个受检面,之后,从最差的区域开始,连续观察5 个视场,以其中 3 个最差视场的多数对照级别图谱评定。

提高球化率的关键是球化处理和孕育处理。

球化处理方法:采用稀土镁合金的凹坑冲入法,简单易行,但烟尘较大。

采用低稀土镁合金盖包处理,镁的收得率可达50%以上,且可解决烟尘问题。

孕育处理可采用二次或三次孕育,球化包内孕育剂可用75 硅铁,浇包内可加抗衰退(例如含钡)孕育剂。

倘有必要,再用随流孕育或型内孕育。

5 级球化和6 级球化的石墨都是以蠕虫状石墨为主,5 级球化是蠕虫状石墨呈分散分布;6 级球化是蠕虫状石墨呈聚集分布。

两者主要区别如下:(1) 宏观组织聚集分布时,断口上出现稀疏的小黑点,蠕虫状石墨聚集程度增加时,黑点增大,数量也随之增加和密集;蠕虫状石墨分散分布时,其数量较聚集分布为少,断口不会出现小黑点。

(2) 微观特征蠕虫状石墨分散分布时,其长宽比较小,呈短而粗的棒状,端部圆钝,常与团状共存。

4~5 条蠕虫状石墨丛集一处者,称为聚集分布,此时蠕虫状石墨弯曲、扭转的趋势增加。

观察三维形貌,聚集分布的几条蠕虫状石墨往往是同一蠕虫状石墨的不同分枝,这种结构,比表面积较大,分枝与分枝间的距离较近,有利于碳的扩散,故铸态或热处理后,聚集分布的蠕虫状石墨周围容易形成铁素体。

(3) 化学成分蠕虫状石墨聚集分布时,宏观化学成分中残留镁量和稀土量都较低,含硅量较高。

图号:图号:光学放大倍数:100×光学放大倍数:100×浸蚀剂:未侵蚀浸蚀剂:未侵蚀材料及状态:球墨铸铁材料及状态:球墨铸铁处理:铸态处理:铸态组织及说明:图中石墨呈球状,少数团状,球化率为≥95%,球化级别为1 级。

组织及说明:图中石墨大部分呈球状,余为团状和极少量团絮状,球化率为90%~<95%,球化级别为2 级。

冲入法球化

冲入法球化

冲入法球化球化工艺与球化剂类型密切相关,而且共同对球铁生产的发展和提高起重要影响。

冲入法可采用含镁量较低(<15%)的各种合金球化剂,如稀土硅铁镁、硅铁镁、铜镁、镍镁、铁镁等合金。

这里主要介绍稀土硅铁镁合金的冲入法球化工艺。

把块度15 - 25mm的稀土镁硅铁堆放在预热至暗红色的铁水包一侧,稍加紧实,并根据铁水出炉温度不同加不同的覆盖剂(草灰、硅铁粉、铁屑、铁板等),将铁水包的另一侧对向出铁槽(图12),球化处理时先出所需铁水总量的2/3至3/4,待铁水与稀土镁硅铁作用的翻腾基本结束后,再出余量铁水,同时冲入孕育剂,作孕育处理,然后搅拌、扒渣、浇注。

对于处理少量铁水,可一次出毕并作孕育处理,效果更好,温度损失也少。

冲入法处理球铁操作简便,安全可靠,处理铁水量灵活,而且冲入法无须特殊的工艺装备,容易上马,因而被越来越多地用于代替压力加镁法,成为目前应用晟广泛的球化处理方法。

图12 稀土镁硅铁冲入法工艺示意图1-处理包2-稀土镁硅铁3-硅铁粉冲入法采用的处理包形式有平底式、堤坝式、凹坑式、洞穴式和浮饼式(图13)等等。

显见,用平底包处理铁水时合金最容易上浮。

但此法对铁水包不需作任何特殊修筑,适用于偶而处理少量球墨铸铁,如此时合金表面盖一定厚度的铁板时,球化剂的吸收及球化效果将显著改善。

平底包法处理球墨铸铁,球化剂的吸收率约20 - 30%。

堤坝式和凹坑式是最常见的处理包形式,一般堤坝(或凹坑)内的面积约古包底的2/5 - 1/2,坝高(或凹深)应按容纳处理满包铁水所需的球化剂量而定。

由于琼化剂能在坝内(或坑内)得到紧实,球化剂起爆时间和反应速度得以控制,因而吸收率显著高于平底包法。

通常用堤坝法或凹坑法处理球墨铸铁时,球化剂吸收率约30 - 50%。

图13冲入法采用的处理包a)平底式b)堤坝式c)凹坑式d)洞穴式e)浮饼式。

球化专用喂丝机工作原理

球化专用喂丝机工作原理

球化喂线机球化工艺是将需要加入到铁水中的各种添加剂(球化剂、孕育剂)破碎成一定的粒度,再用冷轧钢带将其包裹成为一条具有任意长度的符合材料(即通常所说的合金包芯线),然后借助于铸造专用喂线机将含有合金元素的包芯线连续不断的射入到铁水包底部,由于高温铁液的作用,芯皮被熔化,合金元素随即与铁液接触,发生球化处理过程,并达到脱硫、球化、孕育、成份调整的目的。

喂丝球化工艺主要应用于铁水的球化与孕育环节,采用钢带将稀土镁合金粉料包裹其中,制成合金包芯线,然后用喂丝机将其喂入到铁水处理包的底部,使包费材料在处理包的底部与铁液进行反应,来实现球化的目的。

球化处理时,用喂丝机将球化线或孕育线定时、定量射入到带有包盖的铁水包中,由于铁液高度的压力作用和包盖隔断空气的有效流动,再加之镁芯线是以一定速度连续加入,这样既可避免镁蒸气的瞬间犬量爆发,保证高镁合金的安全加入,又可避免镁的大量逸出和烧损,提高镁在铁液中的吸收率。

在铸造行业被广泛应用,铸造球化一般采用冲入法,随着时代的进步,冲入法
已不能满足环保和铸造工艺的技术要求,采用喂线法进行球化孕育,可单独进行球化,也可同时进行球化和孕育。

喂线法可提高产品球化率,提高球的完整度,并且每吨球铁可节约材料成本10-15元。

并且自动除烟除尘,环保安全,降低了工人的劳动强度,提高了工效,我厂可对各种球化站进行制造。

巩义市华丰机械制造有限公司是集科研和生产于一体的实力型机械制造企业,主要产品有WⅩ系列喂丝机、球化专用喂丝机、结晶器专用喂丝机、pB系列喷补机等。

球墨铸铁中石墨的球化率及球化级别

球墨铸铁中石墨的球化率及球化级别球化率及球化级别按照GB/T9441-1988《球墨铸铁金相检验》评定,该标准将球化级别分为 6 级。

首先观察整个受检面,之后,从最差的区域开始,连续观察 5 个视场,以其中3 个最差视场的多数对照级别图谱评定。

提高球化率的关键是球化处理和孕育处理。

球化处理方法:采用稀土镁合金的凹坑冲入法,简单易行,但烟尘较大。

采用低稀土镁合金盖包处理,镁的收得率可达50%以上,且可解决烟尘问题。

孕育处理可采用二次或三次孕育,球化包内孕育剂可用75 硅铁,浇包内可加抗衰退(例如含钡)孕育剂。

倘有必要,再用随流孕育或型内孕育。

5 级球化和6 级球化的石墨都是以蠕虫状石墨为主,5 级球化是蠕虫状石墨呈分散分布;6 级球化是蠕虫状石墨呈聚集分布。

两者主要区别如下:(1) 宏观组织聚集分布时,断口上出现稀疏的小黑点,蠕虫状石墨聚集程度增加时,黑点增大,数量也随之增加和密集;蠕虫状石墨分散分布时,其数量较聚集分布为少,断口不会出现小黑点。

(2) 微观特征蠕虫状石墨分散分布时,其长宽比较小,呈短而粗的棒状,端部圆钝,常与团状共存。

4~5 条蠕虫状石墨丛集一处者,称为聚集分布,此时蠕虫状石墨弯曲、扭转的趋势增加。

观察三维形貌,聚集分布的几条蠕虫状石墨往往是同一蠕虫状石墨的不同分枝,这种结构,比表面积较大,分枝与分枝间的距离较近,有利于碳的扩散,故铸态或热处理后,聚集分布的蠕虫状石墨周围容易形成铁素体。

(3) 化学成分蠕虫状石墨聚集分布时,宏观化学成分中残留镁量和稀土量都较低,含硅量较高。

图号:图号:光学放大倍数:100×光学放大倍数:100×浸蚀剂:未侵蚀浸蚀剂:未侵蚀材料及状态:球墨铸铁材料及状态:球墨铸铁处理:铸态处理:铸态组织及说明:图中石墨呈球状,少数团状,球化率为≥95%,球化级别为1 级。

组织及说明:图中石墨大部分呈球状,余为团状和极少量团絮状,球化率为90%~<95%,球化级别为 2 级。

喂丝球化法的应用

喂丝球化法的应用我厂在生产球墨铸铁时,采用的球化方式应用以硅铁镁合金球化剂和冲入法为主的处理工艺。

但硅铁镁合金球化剂和冲入法的工艺的一些不足引起了铸造工作者的重视:1.稀土镁球铁的球状石墨圆整度不如镁球铁的高;2.冲入法球化的稳定性或者说达到良好的球化效果还不尽如人意;3.球化剂合金材料消耗的成本偏高;4.球化反应的烟尘、镁光及热铁水包加入合金时的恶劣环境使得生产环境和劳动强度都令人不满意。

喂丝球化工艺的产生解决了以上问题。

喂丝技术生产铸铁件简单来说就是将包含有合金元素的包芯线直接插入铁水包内处理铸铁铁水,生产球铁、蠕铁以及孕育铸铁。

喂丝工艺是用喂丝机将合金包芯线连续不断地插入到铁水包底部,处理铁水包加盖,由于铁水高度的压力作用和包盖隔断空气的有效流动,在加上合金包芯线以一定速度不间断的少量连续加入,既可避免Mg蒸汽的瞬间大量爆发,保证高Mg合金的安全加入,又可避免Mg的大量溢出和烧损,提高Mg在铁水中的吸收率。

用喂丝机将包芯线以一定速度插入铁水包内对铁液进行处理,整个过程可以完全可以自动化,包芯线的喂送速度和加入量控制十分精确,可以稳定处理球墨铸铁。

优点是:节约处理剂,减少处理后铁液的渣量和温度损失,精确控制残余镁量,稳定获得最佳球化、蠕化或孕育效果。

喂丝法与冲入法的特性对比:一般来讲,影响喂丝球化或蠕化处理成功的关键因素有两条;1.合金包芯线的性能和质量;2.喂丝的速度和喂丝量;3.其他因素如铁水包形状,铁水温度和含硫量的波动性、包盖的严密性也会影响处理效果。

综上所述:采用喂丝工艺球化铁水,具有球化率高、石墨细小、铸件内在质量高,铁液纯净度好,处理温度低,作业环境好,操作稳定,加入量随时调整的优点。

喂丝法同冲入法的经济成本的比较:。

球墨铸铁提高球化率的工艺方案

球墨铸铁提高球化率的工艺方案球墨铸铁提高球化率的工艺实用方案国内普通球墨铸铁铸件的球化级别要求达到4级以上,(即球化率70%,)一般铸造厂达到的球化率为85%左右.近年来,随着球墨铸铁生产的发展,尤其是在风电铸件生产和铸件质量要求较高的行业,要求球化级别达到2级,即球化率达到90%以上.笔者公司通过对QT4_-_原采用的球化.孕育处理工艺以及球化剂.孕育剂进行分析.改进,使球墨铸铁的球化率达到了90%以上.1.原生产工艺原生产工艺:熔炼设备采用2.0T中频炉和1.5T工频炉;QT4_-_原铁液成分为(C)=3.75%_3.95%.. (Si)=1.4%_1.7%. (Mn) 0.40%. (P) 0._%. (S) 0._5%;球化处理所用球化剂为 1.3%_l.5%的RE3Mg8SiFe合金;孕育处理所用孕育剂为0.7%_0.9%的75SiFe-C合金.球化处理采用两次出铁冲入法:先出铁55%_60%,进行球化处理,然后加入孕育剂,再补加其余铁液.由于球化.孕育采用传统的方式,用25 mm厚的单铸楔形试块检测得到的球化率一般在80%左右,即球化级别3级.2.提高球化率的试验方案为提高球化率,对原来的球化和孕育处理工艺进行了改进,主要措施是:增大球化剂和孕育剂加入量.净化铁液.脱硫处理等.球化率仍然采用25 mm的单铸楔形试块进行检测,具体方案如下:(1)分析原工艺球化率偏低的原因,曾认为是球化剂用量较少,故将球化剂加入量由1.3%_1.4%增加到1.7%,但球化率并未达到要求.(2)另一种猜测是认为球化率偏低可能是由于孕育不良或孕育衰退引起,因而试验加大孕育剂量,由0.7%_0.9%增加到1.1%,球化率亦未达到要求.(3)继续分析认为铁液夹杂较多.球化干扰元素偏高等可能是造成球化率偏低的原因,因而对铁液进行高温净化,高温净化温度一般控制在1 5_ _℃,但其球化率仍未突破90%.(4) (S)量高严重消耗球化剂量并加速球化衰退,因此增加脱硫处理,将原铁液(S)量从原来的0._5%降低到0._0%以下,但球化率也只达到86%.以上4种方案的试验结果如表1所示,楔形试块的组织和力学性能均未达到要求.3.最后采用的改进方案3.1具体改进措施原材料采用生铁.无锈或少锈的废钢和回炉料;对原铁液进行炉外加纯碱(Na2CO3)脱硫;采用福士科390预处理剂在包内进行预脱氧处理;采用福士科球化剂进行球化处理;采用碳化硅和硅铁联合孕育.新工艺原铁液成分控制: (C)=(3.70%_3.90%. (Si)=0.80%_1._%[铸件 (Si 终)=2.60%_3._%]. (Mn) 0.30%. (P) 0._%. (S) 0._%.当原铁液 (S)量超过0._%时,采用工业用纯碱进行炉前脱硫处理,因脱硫反应是吸热反应,要求脱硫温度控制在__℃左右,纯碱加入量根据炉前熔清时的 (S)量高低控制在 1.5 % _2.5 %.同时,球化处理包采用普通的堤坝式处理包,首先把福士科NODALLOY7RE牌号球化剂1.7%加入包底堤坝一侧,扒平压实,用0.2%的粉末状碳化硅和0.3%的小块状75SiFe先后覆盖一层,捣实后用压铁盖上,在铁液包的另一侧加入0.3%的福士科390孕育剂.出铁时首先冲入总铁液量的55%_60%,待球化反应完毕后,加入1.2%的75SiFe-C孕育剂后冲入剩余铁液,扒渣浇注.3.2试验结果原铁液脱硫前后的的成分见表2.表3,25mm单铸楔形试块对应的力学性能和金相组织见表4,金相组织中球化率的评定方法采用金相图像分析系统自动检测.4.结果分析4.1主要元素对球化率的影响C.Si:C能促进石墨化,减少白口倾向,但 (C)量高会使CE过高而容易产生石墨漂浮,一般控制在3.7%_3.9%.Si能加强石墨化能力,消除渗碳体.Si以孕育剂的方式加入时,可大大降低铁液的过冷能力.为了提高孕育效果,原铁液的 (Si)量从原来的1.3% _1.5%降到0.8%_1.2% , (Si终)量控制在2.60%_3._% .Mn:在结晶过程中,Mn增加铸铁的过冷倾向,促进形成碳化物(FeMn) 3C.在共析转变过程中,Mn降低共析转变温度,稳定并细化珠光体.Mn对球化率没有太大的影响.因受原材料的影响,一般控制 (Mn) 0.30%.P:当 (P) 0._%时固溶于Fe,难以形成磷共晶,对球铁的球化率影响不是很大.S:S是反球化元素,S在球化反应时消耗球化剂中的Mg和RE,阻碍石墨化,降低球化率.硫化物夹渣还会在铁液凝固之前回硫,再次消耗球化元素,加快球化衰退,进一步影响球化率.为了达到高的球化率,应该使原铁液的 (S)量降低到0._%以下.4.2脱硫处理当炉料熔清后,取样分析化学成分,当 (S)量高于0._%时要进行脱硫处理.纯碱脱硫的原理为:将一定量的纯碱置于浇包内,利用铁液流冲入而搅拌,纯碱在高温下分解,反应式为Na2CO3=Na2O+CO2 :生成的Na2O又与铁液中硫化合生成Na2S,(Na2O)+[FeS]=(Na2S) +(FeO).Na2CO3分解析出CO2引起铁液剧烈搅动,促进脱硫过程进行.纯碱渣极易流动.很快上浮,脱硫反应时间很短,脱硫后应及时扒渣,否则会回硫.4.3预脱氧处理.球化处理及孕育处理福士科390预处理剂在包内起到预脱氧处理的作用,同时增加石墨形核核心.增加单位面积石墨球数,还可以提高Mg的吸收率,大幅度提高抗衰退能力,提高球化率.福士科孕育剂含 (Si) =60%_70%. (Ca)=0.4%_2.0%. (Ba)=7%__%,其中Ba 可以延长有效孕育时间.选用福士科球化剂牌号为NODALLOY7RE,其 (Si)=40%_50%. (Mg)=7.0% _ 8.0%. (RE)=0.3%_1.0%. (Ca)=1.5%_2.5%. (Al) 1.0%.由于铁液经过了脱硫和预脱氧处理,铁液中消耗球化剂的元素大量减少,因此选用了 (RE)量低的球化剂,以减少RE对球状石墨形态的恶化;起球化作用的元素主要是Mg;Ca和Al可以起到加强孕育的作用.采用碳化硅和硅铁联合孕育处理,碳化硅的熔点在__℃左右,并在凝固时增加石墨结晶晶核,采用大剂量的硅铁孕育,可以防止球化衰退.5.结论生产铁素体球墨铸铁,要求球化率达到90%以上时,可以采用以下措施:(1)选用优质炉料,减少炉料中的反球化元素.(2)选用 (RE)量低的球化剂,减少RE对球状石墨形态的恶化影响.(3)原铁液的 (S)量应小于0._0%,这样可以减少球化剂的消耗量,特别是硫化渣二次回硫所消耗的球化元素.(4)对铁液进行预脱氧处理,增加单位面积石墨球数,提高球化率,大幅度提高抗衰退能力,延长有效孕育时间.(5)降低原铁液中 (Si)量,增加球化剂.孕育剂和各种预处理剂的加入量,强化孕育处理.。

冲入法球化处理工艺急需改进

不 了” 样 几 个 原 因 。如 果说 技 术 人 这
形 状 和 开 启 方 式 多 样 ,漏 铁 液 的孑 L 径 要 进 行 简 单 计 算 ,这 两 方 面 的 内
容 一 七 圣德曼铸造有 限公 司 的金 海 永锡 先生 在 2 1 0 0年第 2期《 现代铸 铁》 杂志 有详细介绍 , 其一 年多的
生 产 实 践 表 明 : 盖 包 法 , 入 的 合 用 加
员 有 这 样 的 想 法 尚可 理 解 ,企 业 领
业仍然在采用普 通冲入法进行 球化
处 理 。这 种 处 理 工 艺 自 16 95年 以来 已深 人 人心 ,在 球 墨 铸 铁 牛 产 中立 下 了“ 马 功 劳 ” 冲 入 法 虽 然 有 易 汗 。
法 处理 , 有 一 个铁 液 称 量 设 施 。 要 ( 陆文 华/ 西安 交通 大 学材 料 学 院 )
使 H D 1 ,.,.,.( / . 1 1 1 根据 浇 包 5 6 7 8 大小 及修包 的方便程度 来决定 )上 ,
面加 一 个 用 耐 火 材 料 修 成 一 定 形 状 的盖 , 盖上 修 一 个 漏 铁 液 的孔 。盖包
成本 高以及对环境的严重 污染等缺
点 已越 来 越 不 能 适 应 现 代 工 业 的要 求 。在 当 前全 丰 会 高 度 关 注 环 境 、 _ 卜 成
本、 资源等 问题 的背 景下 , 为一 作 铸造 战线上 的老兵 ,我想 给大家说
几 ,话 。 口 j
要 熔 化 110万 吨球 铁 铁 液 , 此 我 6 为 们 要 多 消 耗 多 少 宝 贵 的 能 源 ?因而 , 冲入 法 球 化 处 理 工 艺 急需 废 弃 或 改
过 程 中 的 渣 量 就 少 ,铸 件 形 成 夹 渣
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May 2008 VOI.57 NO.5 ・5l3・ 

一种新型盖包球化工艺 尹士文 ,张秀玲 ,张东 (1.山东滨州海得曲轴有限责任公司,山东滨州256600;2.滨州职业学院基础部,山东滨州256600) 

摘要:新型盖包球化方法,采用包盖悬链柔性连接,用无线遥控电子秤进行称量,结构简单,操作方便;与常用的冲 入法相比,在球化处理过程中,不增加工作量。同时,球化质量稳定,节约球化剂;球化时几乎无镁光和烟尘,改善 劳动环境,减少污染。 

关键词:盖包球化法;球化处理;球化质量 中图分类号:TG255文献标识码:A文章编号:1001—4977(2008)05—05 13—03 

A New Type of Tundish Cover Spheroidizing Technique YIN Shi—wen’,ZHANG Xiu—ling ,ZHANG Dong’ (1.Binzhou Head Crankshaft Co.,Ltdl,Binzhou 256600,Shandong,China; 2.Binzhou Vocational College,Binzhou 256603,Shandong,China) 

Abstract:The flexible iointed chains are used to connect the tundish cover and wireless remote controI electronic scale iS adopted for the new type of tundish cover spheroidizing method. Compared with conventionaI pour—over process.the method has not only the advantages of simple structure and easy operation.but the spheroidizing quality of ductile iron castings treated iS stable.at the same time the amount of nodularizer used is also reduced.Due to almost no magnesium Iight and dust occurred during spheroidizing,the working environment is improved greatly. Key WOrds:tundish cover spheroidizing;spheroidizing;spheroidizing quality 

随着我国工业的迅速发展,球墨铸铁由于其良好 的力学性能而得到了广泛的应用。同时,对球墨铸铁 的力学性能和稳定性的要求也越来越高。球化处理作 为球墨铸铁生产中的关键过程,在近几年引起了铸造 界的广泛关注。 目前,球墨铸铁生产中常用的球化处理方法有: 压力加镁球化法、冲入球化法、转包球化法、包芯线 喂丝球化法、型内球化法、盖包球化法等。在国内, 由于操作麻烦、或安全性差、或投入大等原因,特别 是对球化质量和稳定性要求不够严格,大部分球墨铸 铁生产厂家都一直沿用操作最省事,但球化质量最不 稳定的冲入球化法;在国外,特别是欧美等一些发达 国家大部分都采用盖包球化法。 由于盖包球化法投资少,球化质量稳定,适应性 强,近几年国内铸造工作者在这一方法上进行了多种 方式的研究和尝试。以下列举了几种研究和尝试。 (1)在出铁槽下固定一滑轨,包盖可以在其上来 回滑动,球化时把盖拉出,吊车吊着铁水包顶到包盖 上出铁球化。缺点是:铁水无法定量,且吊车很难控 制准确。 (2)用带盖的茶壶包进行球化处理。从壶嘴进入 铁液,包盖用螺栓固定于包体上,用电子钩称计量。 缺点是:球化处理后形成的渣子无法排除,易形成回 硫,影响球化质量,且壶嘴处的铁液不能球化。 (3)用带导向杆的球化包进行盖包球化。包盖固 定到两导向杆上,导向杆在包横梁的导向套中可上下 滑动,吊钩吊着两横梁连接起的吊环。球化时,包盖 随吊钩下落盖在球化包上,把铁液放到另一铁水包中, 然后倒入包盖槽中进行球化处理;扒渣、浇注等过程 中包盖一直在横梁的下方。这种方式缺点是:需倒包 

一次,铁水降温大,且倒包时铁水飞溅,劳动环境恶 劣,操作麻烦。 (4)把球化剂放入包内覆盖好后,用铲车或吊车 把包盖放到球化包上;把铁水放到另一铁水包中,倒 入包盖槽中进行球化处理,然后再用铲车或吊车把包 盖吊走。这种方法同样存在铁水降温大、倒包时铁水 飞溅、劳动环境恶劣、操作麻烦等问题。 由于以上方法都存在着操作麻烦或使用过程难以 克服的缺点,所以很难推广应用。 经过多年的试验和生产实践,我们采用了一种新 型盖包球化方法,该法与现在最常用的冲入法相比, 几乎不增加工作量,效果良好。 

收稿日期:2007—08 ̄)6收到初稿,2007—12 ̄)8收到修订稿。 作者简介:尹士文(1962一),男,山东滨州人,高级工程师,主要从事高强度球铁的研究和生产。E—mail:yinshiwen2005@126.tom 

维普资讯 http://www.cqvip.com ・514・ FOUNDRY May2008 VOI.57 N0.5 

1 新盖包球化法中包盖的结构和放置 1.1包盖的结构 ’ 包盖结构如图1所示,包盖主要由盖体、槽体(新 型漏斗体钢板)、吊环和悬链等组成。盖体采用 QT700—2球墨铸铁,吊环镶铸于盖体上,整个盖体为毛 坯状,无须加工。槽体用4毫米厚的钢板焊接而成,用 不锈钢焊条点焊在盖体上。槽体内衬用耐火材料筑成, 烘干后刷一层石墨粉涂料即可应用。盖体中空部分为 盖槽,盖槽最低处有漏铁口。漏铁口的大小根据各自 出铁口的大小而定,一般为q)80 mm~ 100 mm。包盖 上有4条悬链,在出铁口处悬挂时使用。 吊链 吊环 图l包盖结构,下恿图 Fig.1 Sketch map ofthe tundish cover 1.2包盖的放置 如图2所示,在出铁槽的两侧各焊一槽钢(横担), 槽钢下各焊两吊环。包盖用4条悬链(图1)挂于槽钢下 方。盖槽的位置:①盖槽内沿在出铁槽后50~100 mm, 以防止前期的铁液直接冲至出铁口,或后期的铁液流到 盖槽外;②盖槽的上沿离出铁槽的下沿250~300 mm, 以保证铁水包上提与包盖盖严时,悬链处于松弛状态而 包盖又不接触到出铁槽。 图2盖包法球化示意图 Fig.2 Sketch map of tundish cover spheroidizing process 2盖包球化的处理过程 出铁前,将包盖用4条悬链挂于横担上,确保盖槽 的位置满足要求。根据需球化的铁水量计算出所需的 球化剂(主要成分为:5%RE,8%Mg,43%Si),在 铁水包底的中心位置放人称量好的球化剂,用铁屑或 碎铁片覆盖。图3为球化处理中铁水包吊进和吊出示意 图。铁水包在包盖的前方下落到炉坑,落到低于包盖 下平面后铁水包向后平移,对准包盖后,铁水包上提 使包盖完全盖于铁水包上。上提时以包盖盖于铁水包 上,四条悬链全部松弛而包盖又不接触到出铁槽为准 (如图2中铁水包与包盖的状态)。此时把电子称置零, 然后即可出铁进行出铁球化处理了,达到所需的铁水 重量后堵死出铁口。待球化反应完毕后,铁水包下落、 向前平移、提出,进行拔渣处理,之后即可进行浇注。 包盖和包沿的密封如图4所示。通过包盖和包沿铁 板的平面接触达到密封的效果,包嘴处的耐火材料修成 和包沿铁板在一个平面内。长时间的应用表明,即使在 包沿的局部有几毫米的间隙也不会冒出镁光和烟尘。 前炉 

图3球化处理中铁水包吊进和吊出示意图 Fig 3 Pass in and out ofthe ladle during spheroidizing 包盖 包沿铁板 

图4铁水包与包盖的密封 Fig.4 Seal ofthe ladle and tundish cover 3新型盖包球化法的优点 

新型盖包球化方法操作简便,与常用的冲入法相 比几乎不增加工作量,投资小,易推广应用。采用盖 包球化,在球化处理过程中几乎没有烟尘和镁光,这 对环保要求越来越严格的今天,显得尤为重要。新型 盖包球化方法球化质量高,可大大降低生产成本。 包盖的隔离作用使球化处理在一定压力和相对密 闭缺氧的气氛下进行,稀土镁的吸收率明显提高,且 非常稳定,减少了铁液温度变化、合金覆盖情况变化, 以及有时稀土镁合金上浮等对球化质量的影响。同时 可减少球化过程铁液的氧化,减少夹渣废品。 (下转第517页) 

维普资讯 http://www.cqvip.com 铸造 李鹏志等:灰铸铁主要元素变量三角试片白口宽度与抗拉强度数学模型的研究 ・517・ 团有限责任公司铸铁车间的后续生产当中去检验,经 反复比对,发现前15组数据得到的回归方程II,比较 贴近生产实际,用后续的生产数据验证,抗拉强度理 论数据与实测数据误差在10%以内。也就是说,回归 方程II基本能满足企业的生产需要,能有效解决企业 灰铸铁生产中盲目估计抗拉强度尺 的问题,从而降低 铸件次废品率,提高生产效率。 17组数据得到的回归方程III,经实践验证,偏差 较大。分析其中原因,是由于第16组数据所采集的生 产过程存在问题,导致抗拉强度尺 过度偏低的缘故, 即第1 6组数据应为无效数据。 综上可发现,当试验数据逐步增多时,回归方程 会逐步接近生产实际数据,这无疑对进一步研究指明 了方向。 

表3灰铸铁生产后续试验数据 Table 3 The data of grey iron collected in follow-up production 序号 三角试片白口 宽度/mm O 

4进一步修正回归方程 5 _ _ 在石家庄强大泵业集团有限责任公司铸铁车间后 续的生产过程中,我们又采集了12组有效的生产试验 数据,如表3。 去除原来采集的第16组数据,共28组有效数据, 分析这28组数据可求出 380_39 —61.29 

-9I36 120.92 2.14 

,即可得到回归方程Ⅳ为 

结束语 灰铸铁浇注前抗拉强度的预测,长期以来一直是 广大铸造技术人员探索的课题,尽管人们采取了一些 方法,但仍不尽人意。通过本课题的进一步研究,有 望找到三角试片白口的宽度和C、Si、Mxl含量与其抗 拉强度内在数量关系,从而彻底解决灰铸铁的炉前快 速检验及配料等相关问题。 

参考文献: [1】赵建辉.球墨铸铁快速检验方法[J】.机械工人热加工,2002 (8):60. [2】杨慧智.工程材料及成形工艺基础 .北京:机械工业出版社,2006 

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