(整理)合成革后整理技术简介

揉纹和抛光技术简介一般高档的合成革都要进行后整理加工，通过各种后整理加工手段，可以增加成革的柔软性、平整度、光泽度，或者通过整理改善花纹品种，如绒面革、摔纹革、搓纹革、压花革等，整理加工直接影响最终产品的品质效果，因此合成革的后整理加工技术也是合成革工艺重要的加工手段之一。

一、揉纹1．揉纹原理合成革揉纹是通过水、温度和机械力的作用使基布发生收缩，带动表面树脂膜收缩，使花纹的凹凸感更清晰。

并且由于收缩的无定向性，表面花纹产生类似真皮的无规则性，效果更自然逼真。

揉纹的同时也是进行机械做软的过程，通过机械力作用使纤维更加松散，基布变得更加柔软。

通过揉纹，既改善了表面纹路，又提高了革的柔软度，实现手感与花纹的综合提高。

纹过程是在揉纹机内完成的，革在设备内实现翻滚或翻滚与抛摔相结合的运动，类似于皮革的转鼓作用。

基布不断受到抛摔、碰撞、摩擦和挤压，在这些作用下，基布不断发生拉伸、压缩、弯曲等形变，同时还受到水的冲击和摩擦，以及温度的热力作用等。

合成革揉纹的机械运动如图8—12。

揉纹时如果没有挡板，革在鼓内只做单纯的翻滚运动。

靠内壁对革的摩擦作用带动并旋转一定角度，接着在自身重力作用下又往回滚动，革在鼓内仅仅是不断循环的翻滚运动，这种情况下的机械力是比较弱的。

当鼓内有挡板时，旋转过程中挡板将一部分革提升到一定高度，然后革脱离挡板做抛物线运动，降落下来，未提升的一部分则随着设备转动做翻滚运动。

这种情况下的机械作用是比较强的。

2．揉纹方法揉纹又叫揉皮，是合成革加工的一个重要整理工艺。

根据不同的揉纹方式所选择的设备也有所不同。

(1)干揉合成革的干揉，多采用立式揉纹机完成，一般通过蒸汽加热，一次可以完成50kg以上的产品。

选择干揉时一般不对合成革进行任何处理，仅仅利用揉纹过程中的机械力，以及温度对合成革进行处理，具有一定的柔软作用，同时花纹也会根据革自身的热收缩情况而表现饱满。

(2)轧水揉轧水揉又称过水揉，利用轧车调节合成革的含水量，然后通过立式揉纹机将合成革揉干。

一般合成革的过水时间比较短，含水量不高，干揉时间也较短。

轧水揉就是利用合成革在遇水过程后，再通过干揉干燥，使合成革软度增加，底布遇水后收缩加大，花纹收缩大更加饱满。

(3)水揉合成革的水揉一般包括水揉和干揉两部分，水揉时一般都在水揉机中完成，水揉机以水为介质，合成革在水中与水充分接触，底布纤维充分润湿，利用纤维干湿态下的差别，获得良好的揉纹效果。

水揉时间一般15～30min，温度一般不高于50。

C，水揉后轧干，再干揉揉干，总体操作上较为繁琐，但是水揉处理后的合成革自身柔软度要好于过水揉和干揉，花纹也较前两者饱满。

3．揉纹设备常用水揉机的主要参数如下。

(1)内桶要求可选用乒1．5～1．8m×L1．6m，单仓或双仓，不锈钢材质。

内桶中要有3个挡板，按120。

均匀分布。

内桶表面进行机械打孔，数量应有所控制，保持转动时一部分工作液随革运转。

开门在不影响机械性能的情况下尽量大，开关要便于操作。

(2)控制要求在O～20r／min变频调速；可自动实现正反转和点动，可时间控制；温度显示准确，温度控制可设定，与蒸汽加热联动。

(3)外桶要求有强承受能力；耐腐蚀；外门密封性能好；便于进出布。

内外桶之间的距离在不影响加热的情况下尽量缩小。

(4)动力要求采用15～20kW电机，皮带传动，传动系统要加防护罩。

(5)加水加热要求有工艺水最佳，也可使用自来水(硬度不要太高)，进水管道上要安装水表，控制进水量。

加热采用蒸汽，最好为盘管加热，而不是蒸汽直接加热，保证加热的稳定性。

4．影响揉纹的因素(1)液比液比在揉纹过程中非常重要，革的揉纹除了机械作用外，水的作用也非常明显。

如果液比过大，革漂浮在水面，内壁的摩擦和挡板的提升作用都无法作用到革上，翻滚与抛摔作用几乎都无法实现。

如果液比太小，革的湿润程度低，转动过程中只有革的运动，而没有工作液与革的同时运动，影响揉纹效果。

液比的确定需要与革的量相匹配，通常在1：(10～15)左右即可。

(2)转速转速的影响主要是通过挡板对革的提升作用实现。

增大转速可使革的降落角变大，革可以被提升得更高，受到较强的机械作用。

但是当速度增加到临界转速时，革会升高到顶部而不会降落，即降落角为90。

，此时革反而没有了抛摔运动，摩擦力将不起作用。

实际操作中转速控制到8～10r／rain，控制降落角在30。

～35。

，抛摔作用较大，揉纹效果好。

(3)温度揉纹温度控制的目的是软化纤维和聚氨酯，加速基布的收缩过程。

尤其是锦纶纤维，在干态与湿态的形态变化非常大，适当的温度会加速纤维的收缩作用，效果非常明显，但是对涤纶纤维则影响不大。

温度一般不高于50℃。

(4)时间揉纹时间的确定需要根据揉纹效果决定。

如表面树脂模量较大，纹路要求较深的情况下，应适度增加揉纹时间，增强其效果。

揉纹时间过短则收缩不足，表面纹路达不到规定要求；但揉纹时间过长的话则会产生“过揉”现象，即收缩过大，尤其是纵向收缩过大，容易产生横道的收缩纹。

水揉时间一般控制在30rain以内。

(5)挡板挡板的作用是非常重要的，现在的水揉设备内大部分未安装挡板，这是不正确的，对揉纹的效果影响很大。

挡板的数量太少则革不可能受到适当的机械作用，如果只有两块板的话，每转动一次只有少部分的革受到抛摔，整批处理则需要较长的时间，减弱了揉纹效应。

但是挡板数量也不是越多越好，数量太多除了占据许多有效空间，还容易使革打结。

板的数量一般以转动一周使所有革都提升一次为宜，并且提升时要做到随机性和无规律性，以三块的效果较好。

板的高度以保证革能够被抛摔，并且不妨碍下落过程为原则，还要兼顾装载量的多少，一般高度为30～35cm。

二、抛光抛光工艺源自真皮生产，现在已广泛应用到合成革生产中。

抛光处理是通过抛光辊在革面上的高速摩擦运动实现的。

一般还要使用专门的抛光膏，消除抛光辊对革面的摩擦产生的静电作用和增加加工面的光洁度，使雾面的表面通过打磨使其局部变油变亮，增光了花纹的层次感和真皮感。

抛光的实质是抛光辊以一定的压力和速度在革面上发生滑动和滚动，以摩擦的方式实现对表面聚氨酯的部分打磨。

抛光的核心部件是抛光辊，合成革一般采用绒布辊，用许多块裁剪成圆环形的绒布片套在钢制轴上重叠起来并加固。

抛光辊的运动特点与磨皮辊类似，既有旋转运动，又有轴向振图8—13抛光作用摆运动，使抛光作用更加均匀。

抛光作用主要是滑动摩擦，见图8—13。

抛光时，抛光辊与革接触，革受力变形。

当抛光辊以一定的速度转动时，则产生摩擦作用，对革的表面做功，这部分摩擦功最终变成热的形式，使表面温度升高，增强了抛光的操作效应。

原来表面比较粗糙的涂层上，波峰被擦掉，波谷被填平，一些小缺陷也被消除，革面变得平滑，光泽度提高。

在抛光过程中，革都要受到挤压作用。

压力太小则摩擦力小，热效应下降，革面光亮度不足；增大压力有助于提高抛光效果；但压力太大将使革受到较大的剪切作用，容易导致松面，对软革尤其要注意这点。

抛光辊的运动速度是其相对于革表面的滑动速度。

较快的滑动速度有利于增强操作效应，单位时间内产生的摩擦点和摩擦热较多，革面更加光亮。

但是速度过高则容易使表面过热，擦伤革面。

抛光工艺一般与其他材料和工艺配合使用，生产各种抛光效应革。

如利用抛光工艺处理表面印刷微晶蜡乳液的服装革，其基本流程为：基布干法贴面一印刷微晶蜡乳液一烘干一抛光一揉纹蜡乳液用于顶涂时可增加革表面的光泽感或光亮度。

产生光亮作用的蜡乳液粒径要求很小，组成比较单一，在革表面形成一层均相且连续的蜡的薄膜，微观上薄膜很平滑，对光波产生较强烈的反射作用，从而具有光泽感。

经过抛光工艺后，革面显得富有层次感，而且再经揉纹加工，花纹顶部越揉越亮，更显自然本质。

擦焦革后处理效果流程：印刷压花一擦焦一喷蜡一干燥一抛光。

擦焦要根据革颜色深浅来做擦焦效果，利用擦焦蜡和擦焦机速度变化打出层次和立体感。

喷涂蜡水或蜡油，干燥后进行抛光，要抛出层次、蜡感和油感。

整理工艺一、柔软整理1机理：通过改变纤维间的洞摩擦系数、静摩擦系数和表面积来改变基布柔软舒适的手感的过程。

2方法：分为干法和水柔软法。

3柔软剂的种类：a表面活性剂柔软剂——阳离子型柔软剂、阴离子型柔软剂、非离子型柔软剂、两性型柔软剂。

b有机硅柔软剂——聚二甲基硅氧烷乳液、羟基硅油乳液、氨基聚硅氧烷乳液、亲水可溶性有机硅氨基改性聚硅氧烷。

二、拒水拒油整理1原理：a拒水整理——在基布纤维表面施加一种具有特殊分子结构的整理剂，改变纤维表面层组成，并以物理、化学或物理化学的方式与纤维结合，使基布不在被水所润湿。

b拒油整理——在基布纤维表面施加一种具有特殊分子结构的整理剂，改变纤维表面层组成，并以物理、化学或物理化学的方式与纤维结合，是纤维表面的张力下降到一定值，油类物质不能在表面润湿。

2拒水拒油剂的种类：a石蜡—金属盐类（二浴法或一浴法）b吡啶季铵盐类c羟甲基三聚氰胺衍生物d硬脂酸金属络合物e有机硅型防水剂f有机氟聚合物三、阻燃整理1机理：纤维和聚氨酯经过阻燃处理后，不同程度的降低了可燃性，在燃烧过程中能有效的延缓燃烧速率，并在离开引起着火的火源后能迅速的自熄，从而具有不易燃烧性能。

2主要原理：a覆盖层作用，b气体稀释作用，c吸热作用，d溶滴作用，e控制纤维热裂解，f气象阻燃。

3常用阻燃剂：a磷系阻燃剂（无机磷阻燃剂、有机磷阻燃剂），b 卤系阻燃剂，c其他类型阻燃剂（氢氧化铝、氢氧化镁、膨胀石墨、硼酸盐、草酸铝和硫化锌为基的阻燃剂）。

四、抗静电整理1原理：抗静电剂能够在纤维上形成电导性的连续膜，是纤维表面具有一定的吸湿性和离子性，从而使电导率提高，达到抗静电的目的。

2抗静电剂：a非耐久性抗静电整理剂（阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、两性表面活性剂），b耐久性抗静电整理剂（聚对苯二甲酸乙二酯和聚氧乙烯对苯二甲酸酯的嵌段共聚物、丙烯酸系共聚物、含聚氧乙烯基团的多羟多胺类化合物）。

辊涂辊涂也称为辊涂印刷，是利用表处剂附着于辊筒表面的丝网梯形凹槽内，转移涂饰在合成革表面上的涂饰方法。

辊涂的特点:具有用料少，表处效果好，用途广泛等。

除了用于一般的涂饰外，还可进行套色，印花，涂油，涂蜡，顶涂，双色等。

辊涂法可以分为同向辊涂法和逆向辊涂法。

在同向辊涂法中，丝网辊筒表面与合成革接触处的运动方向与革的运动方向相同，而逆向辊涂法则与之相反。

丝网辊筒和输送辊的转速彼此可以独立。

辊涂生产流程:放卷——储布——第一表处——烘房烘干——（第二表处——烘房烘干——第三表处——烘房烘干）——冷却——收卷。

辊涂作为核心工作部件，涂辊的大小，图案单元的深度和数量都直接影响辊涂的效果，为了满足不同转移量的要求，可以配置不同结构和规格的涂辊。

喷涂喷涂是通过喷枪将浆料以喷射的方法涂饰于合成革表面。