年产3万吨甲醛生产工艺设计.11

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年产20万吨甲醇精馏工艺设计

年产20万吨甲醇精馏工艺设计

目录摘要 (2)ABSTRACT (3)第一章综述 (4)2.1加压精馏塔工艺计算 (8)2.2常压精馏塔工艺计算 (11)2.3 回收精馏塔工艺计算 (15)第三章设备选型 (20)第四章车间布置 (22)3.1 厂房布局 (22)3.2 设备布置的设计 (22)3.3 水电气管线布局 (22)第五章甲醇生产对环境的污染及处理 (23)1、废气的来源及处理 (23)2、废水的来源及处理 (23)3、废渣的来源及处理 (23)摘要甲醇是重要的化工原料之一,它主要用于甲醛的生产制造,当然作为甲基化剂,还可以用来生产其它多种化工产品。

除此之外,它还是性能良好的能源和车用燃料,所以这就意味着,作为未来的候补燃料之一,社会对它有十分巨大的需求量,故大量而且合格甲醇的生产十分有意义。

但是在甲醇的实际生产中,由于粗甲醇产品中大量杂质的影响使产品甲醇的质量大大降低,因此在甲醇的生产中,精馏系统是极为重要且关键的部分。

改进和优化甲醇的精制工艺,节省精馏过程的能量,并且提高产品甲醇的质量等等,它们都是推动甲醇生产进一步发展的重要技术环节。

通过多年的生产实践证明,我国普遍采用的甲醇双塔精馏工艺虽然具有流程简单、操作方便和运行稳定的优点,但存在能耗高的缺陷。

本文就以甲醇精馏提高产量、节能降耗为目的,以兖矿国宏年产50万吨甲醇的现有精馏工艺为基础,进行过程模拟计算和优化,即主要是从工艺的角度对生产过程和主要设备进行了物料衡算、塔设备简捷法计算及热量衡算等工艺计算,并针对目前运行的系统提出了合理的优化建议,然后根据优化建议制定出改造方案,从而使甲醇产量显著提高,并为甲醇精馏的节能降耗提供了依据。

关键词:甲醇精馏;过程模拟;改造优化;提高产量;节能降耗ABSTRACTMethanol is an important chemical raw materials, it is mainly used in formaldehyde production, but as a methylating agent, can also be used for the production of a variety of other chemical products.In addition, it is the good performance of the energy and the car uses fuel, so it means that, as the future of the alternate fuel, society to have great demand, so large and qualified methanol production is very meaningful.But in the actual production of methanol in crude methanol, due in a great lot of impurity effects make methanol product quality are greatly reduced, thus in the production of methanol, rectification system is extremely important and critical part.Improvement and optimization of methanol purification process, save the energy of distillation process, and improve the products of methanol quality and so on, they are promoting the further development of methanol production an important technicallink.Through years of practice, our country uses generally methanol distillation process although Twin Towers has the advantages of simple process, convenient operation and stable operation has the advantages of high energy consumption, but the existence of defects.This paper to methanol distillation yield improvement, energy conservation, take Yankuang Guohong, an annual output of 500000 tons of methanol distillation process based on existing, process simulation and optimization, which is mainly from the angle of technology on production process and main equipment for the material balance, tower equipment simple calculation and heat balance calculation process calculation, and the operation of the system put forward reasonable suggestions to optimize the formulation, then according to the optimization suggestions of reforming scheme, so that the methanol yield increased significantly, and for methanol distillation energy saving provides basis.Key words: methanol distillation; process simulation; optimization; yield; energysaving第一章综述1.1概况1.1.1 甲醇的性质和用途甲醇为无色透明液体,又叫木醇,易挥发,略带酒精气味,属于最简单的一种饱和醇,是甲基氢氧化物。

环氧丙烷反应器设计

环氧丙烷反应器设计

环氧丙烷反应器设计1第一工段反应器设计11 概述环氧丙烷PropyleneOxide简称PO又名甲基环氧乙烷或氧化丙烯是无色具有醚类气味的易燃液体分子式C3H6O分子量5808熔点-1121e沸点342e 相对密度0859折射率13664闪点-37e与水部分互溶与乙醇乙醚等互溶化学性质活泼其蒸气在空气中能自燃或爆炸环氧丙烷是除了聚丙烯和丙烯腈以外的第三大丙烯衍生物是重要的基本有机化工原料主要用于聚醚多元醇非离子表面活性剂碳酸丙烯酯和丙二醇的生产是精细化工产品的重要原料广泛应用于汽车建筑食品烟草医药及化妆品等行业目前国外环氧丙烷生产技术主要有氯醇法乙苯共氧化法POSM法异丁烷共氧化法POTAB法异丙苯氧化法 CHP法过氧化氢直接氧化法 HPPO 法氧气直接氧化法其中氯醇法 PO SM 法 PO TAB 法 CH P 法HPPO 法已经实现工业化氧气直接氧化法正处于实验阶段12 氯醇法共氧化法异丙苯法过氧化氢法技术优缺点对比氯醇法共氧化法异丙苯法过氧化氢法技术优缺点对比见表1表1 氯醇法共氧化法异丙苯法过氧化氢法技术优缺点对比生产工艺优点缺点氯醇法 1工艺成熟流程简单2操作负荷弹性大3选择性好4对原料丙烯的纯度要求不高5安全性高6投资少7有成本竞争力 1水耗大 2 产生大量废水及废渣每生产1t环氧丙烷产生40 50 t含氯化物废水和2 1 tCaCl2 3 消耗大量氯气和石灰原料污染环境 4 产生的次氯酸对设备的腐蚀严重共氧化法PO SM 法PO T BA 法 1 共氧化法克服了氯醇法腐蚀废水量大缺点 2 产品成本低联产品分摊成本 3 环境污染小 1 工艺流程长 2 原料品种多 3 丙烯纯度要求高 4 工艺操作压力高 5 设备造价高设备材质多采用合金钢 6 联产2 2 2 5t 苯乙烯或2 3 t 叔丁醇受市场因素制约7 废水含C OD 高异丙苯氧化法CH P 法与氯醇法相比 1 不需要氯气减少了设备腐蚀 2 废水量少与共氧法相比 1 无副产品使用异丙苯替代了乙苯异丙苯循环使用 2 不联产苯乙烯无需辅加设备 3 装置投资少比共氧化法低1 3 生产过程中产生大量A-甲基苯乙烯增加循环回收装置过氧化氢氧化法H PPO 法 1 工艺流程简单 2 产品收率高无副产品3 无污染属清洁工艺原料辅助原料产品的主要技术规格表1-3主要工艺物料消耗与规格名称规格用量丙烯工业级 22万ta 双氧水工业级18万ta 甲醇工业级 xxxta 氢气纯氢气 11万ta22 原辅料规格及消耗配比表2 原辅料规格及消耗配比原辅料规格配比原料双氧水工业级原料丙烯工业级原料丙烷工业级原料甲醇工业级催化剂 TS-1 7323 产品质量标准2-1产品规格等级项目指标优等品一等品合格水分质量分数002 002 01 醛质量分数001 003 01 环氧乙烷质量分数001 01 03 GB14491-2001产品外观要求透明液体无可见机械杂质工业用环氧丙烷应符合表1-1规格要求表2-2产品技术要求项目指标优等品一等品合格色度铂-钴色号号≤ 5 10 20 酸度质量分数以乙酸计算≤001 003 001 GB14491-2001环氧丙烷主要用与聚醚多元醇的生产和丙二醇和一些非离子表面活性剂这些靖西化工产品所以对于环氧丙烷的规格要求就要严格的多我们在项目生产中会严格把持产品的纯度和质量3 反应工段工艺简介4 反应工段工艺计算本工艺[4]是在压力为03MPa温度为55℃下在TS-1上进行的等温液固相催化反应41 催化反应过程的物料衡算411 计算用原始数据此处所选的8原始数据均为年产30万吨环氧丙烷的中间试验数据进入反应器时甲醇含量约为7226丙烯含量约为1093摩尔分数412 化学反应主反应[5]平行反应表5 反应中涉及到的物质的相对分子质量CH3OH H2O2 C3H6 C3H8 H2O C3H6O 32 34 42 44 18 58413 物料衡算过程催化合成甲醛过程是一个连续流动反应在定态下其物料衡算基本公式本工艺计算[6]以生产30万吨甲醛按300天计工业级别的甲醛质量分数为96则每小时一个反应器生产工业级别的环氧丙烷的质量其物质的量为并以其为基准4131 反应器进口物料的计算根据表3表5中各组分的数据计算可得纯甲醇的物质的量10133kmolh水物质的量18281kmolh丙烯153226kmolh丙烷9428kmolh双氧水36264kmolh表6原料液的组成及含量物质摩尔分数物质的量kmolh CH3OH 7226 10133 H2O2 259 36264 H2O 1303 18281 C3H6 1093 153226C3H8 07 9428 NH3 05 7243 4132 反应器出口物料的计算甲醇的物质的量 10133kmolh生成环氧丙烷的物质的量34814kmolh水的物质的量217623kmolh未反应的双氧水的物质的量1451kmolh丙烯的物质的量1184kmolh丙烷的物质的量9427kmolh丙二醇甲醚的物质的量068kmolh表7 反应器出口主要气体的组成及含量物质摩尔分数物质的量kmolh CH3OH 84 10133 C3H6O 15 34814 H2O 91 217623 H2O2 006 1451 PE 004 1022C3H8O2-2 001 068 NH3 002 7243 C3H6 50 1184 42 合成甲醛过程的热量衡算热量衡算过程以03MPa下的液体为计算基准反应液体于常压下进入反应器在催化剂作用下进行恒温反应反应器出口气体以离开反应器总的热量衡算式为421 各物质比热容的计算每个组分的热容与温度的函数式即CpabTcT2表8 各物质平均温度为的物性物质 C3H8 1837 250-1500 C3H6 8256 250-1500 H2O 1907 250-1500 CH3OH 250-1500 CpC3H818372816×10-1T-1319×10-8T2 CpC3H682562174×10-1T-09692×10-6T2Cp32241907×10-3T-10057×10-6T2Cp21147084×10-3T-2586×10-6T2把T27350323K带入上述公式得同理可计算其他物质的比热容其结果如下表表9 各物质在平均温度为的物质C3H8 C3H6 H2O CH3OH C3H6O H2O2 9424 78207 318 4133 13799 50284422 各物质焓值的计算计算焓热量是时在等温条件下反应的参考态32315℃03Mpa又双氧水的消耗量为由得即为了维持反应器内温度为32315℃应每小时从反应器移走的热量43用量的确定列管式固定床反应器的壳程走冷凝水移走反应放出的热量使冷凝水从20 ℃升温到40℃表10 冷凝水的物性数据名称平均分子量密度比热容导热系数冷凝水 18 9957 4178 0618 由得冷凝水用量在工程上要确定反应器的几何尺寸首先得确定一定生产能力下所需的催化剂容积再根据工程实验所提供的反应器资料最后确定出反应器的几何尺寸522 催化剂容积的计算5221 催化剂用量的计算合成环氧丙烷的反应是一个气固相催化反应催化剂的用量需要根据反应工程上通过单位催化剂列物料衡算的动力学方程才能得出合成甲醛的动力学方程为其中PO环氧丙烷式中各物质摩尔分数的计算合成环氧丙烷的反应在双氧水转化率为84时到达平衡达平衡时双氧水的摩尔浓度为求解动力学方程由定义有查得令即则两边同时积分得其中用辛普森数值积分法求解定积分数值积分法为其中实用于奇数个数据点n为偶数f的角标代表选取数据点的编号且点与点之间等间距表11 与的关系0 012 024 036 048 060 072 084114913161515 1786 2203 2857 4167 7992 则因此催化剂所需质量反应采用的催化剂为钛硅分子筛催化剂成粒状粒度为6mm堆密度为比表面积为54故反应所需的体积523 列管根数的确定由催化剂所算得反应器体积太小反应物流量过大故选择用停留时间与流量的关系得出反应器总体积一小时的体积流量反应时间取十分钟反应器体积根据中间试验的结果列管规格为管长为L18m解方程得n2475根524 列管式固定床反应器壳体内径的确定由公式[11]式中D壳体内径 mmt管中心距 mm横过管束中心线的管束b 一般取 mm管子采用正三角形排列故带入公式得标准化后核算过程管长和壳径应相适应一般取LD为46对该反应器因此所设计的反应器符合实际情况实际催化剂用量53 等温固定床列管式反应器的设计计算结果表12 等温固定床列管式反应器的设计计算结果序号项目数据 123456789101112 列管式反应器入口温度列管式反应器出口温度反应压力原料甲醇的量原料丙烯的量原料水的量催化剂床层高度塔径催化剂用量列管根数列管规格管子排列方式50℃50℃03MPa10133kmolh153236kmolh18281kmolh18m38m58048kg2107根Φ57×25mm三角形排列第二工艺工段反应器设计4 反应工段工艺计算本工艺[4]是在压力为03MPa温度为55℃下在TS-1上进行的等温液固相催化反应41 催化反应过程的物料衡算411 计算用原始数据此处所选的8原始数据均为年产30万吨环氧丙烷的中间试验数据进入反应器时甲醇含量约为766丙烯含量约为58摩尔分数412 化学反应主反应[5]平行反应表5 反应中涉及到的物质的相对分子质量CH3OH H2O2 C3H6 C3H8 H2O C3H6O 32 34 42 44 18 58413 物料衡算过程催化合成环氧丙烷过程是一个连续流动反应在定态下其物料衡算基本公式此设备的进料为第一设备以生产50万吨甲醛按300天计工业级别的环氧丙烷质量分数为96则每小时一个反应器生产工业级别的环氧丙烷的质量其物质的量为并以其为基准4131 反应器进口物料的计算根据表3表5中各组分的数据计算可得纯甲醇的物质的量9840670kmolh水物质的量2171248kmolh丙烯744475kmolh丙烷45823molh双氧水10879kmolh氨水29432kmolh表6原料液的组成及含量物质摩尔分数物质的量kmolh CH3OH 9221 9840670H2O2 01 10879 H2O 1303 217124 C3H6 698 744475 C3H8 043 45823 NH3 028 29432 4132 反应器出口物料的计算甲醇的物质的量[7]984067kmolh生成环氧丙烷的物质的量10335kmolh水的物质的量218158kmolh未反应的双氧水的物质的量054kmolh丙烯的物质的量73414kmolh丙烷的物质的量4582kmolh氨水29432kmolh表7 反应器出口主要气体的组成及含量物质摩尔分数物质的量kmolh CH3OH 7663 984067 C3H6O 008 34814 H2O 1699 218158 H2O2 00 0544 NH3 023 29432 C3H8 036 45823 C3H6 57 73414 42 合成环氧丙烷过程的热量衡算热量衡算[8]过程以03MPa下的液体为计算基准反应液体于常压下进入反应器在催化剂作用下进行恒温反应反应器出口气体以离开反应器总的热量衡算式为421 各物质比热容的计算每个组分的热容与温度的函数式即CpabTcT2表8 各物质平均温度为的物性物质 C3H8 1837 250-1500 C3H6 8256 250-1500 H2O 1907 250-1500 CH3OH 250-1500 CpC3H818372816×10-1T-1319×10-8T2CpC3H682562174×10-1T-09692×10-6T2Cp32241907×10-3T-10057×10-6T2Cp21147084×10-3T-2586×10-6T2把T27350323K带入上述公式得同理可计算其他物质的比热容其结果如下表表9 各物质在平均温度为的物质C3H8 C3H6 H2O CH3OH C3H6O H2O2 9424 78207 318 4133 13799 50284422 各物质焓值的计算计算焓热量是时在等温条件下反应的参考态32315℃03Mpa又双氧水的消耗量为由得即为了维持反应器内温度为32315℃应每小时从反应器移走的热量43冷凝水用量的确定列管式固定床反应器的壳程走冷凝水移走反应放出的热量使冷凝水从20 ℃升温到40℃表10 冷凝水的物性数据名称平均分子量密度比热容导热系数冷凝水 18 9957 4178 0618 由得冷凝水用量522 催化剂容积的计算5221 催化剂用量的计算合成甲醛的反应是一个气固相催化反应催化剂的用量需要根据反应工程上通过单位催化剂列物料衡算的动力学方程才能得出合成甲醛的动力学方程为其中PO环氧丙烷式中各物质摩尔分数的计算合成环氧丙烷的反应在双氧水转化率为96时到达平衡达平衡时双氧水的摩尔浓度为求解动力学方程由定义有查得令即则两边同时积分得其中用辛普森数值积分法求解定积分数值积分法[10]为其中实用于奇数个数据点n为偶数f的角标代表选取数据点的编号且点与点之间等间距表11 与的关系0 012 024 036 048 060 072 08425833271438464602558823775491191258709 则因此催化剂所需质量反应采用的催化剂为活性炭吸附钛硅分子筛催化剂成粒状粒度为6mm堆密度为比表面积为54故反应所需的体积由催化剂所算得反应器体积太小反应物流量过大故选择用停留时间与流量的关系得出反应器总体积一小时的体积流量反应时间取十分钟反应器体积总体积根据中间试验的结果列管规格为管长为L18m解方程得n2385根524 列管式固定床反应器壳体内径的确定由公式[11]式中D壳体内径 mmt管中心距 mm横过管束中心线的管束b 一般取 mm管子采用正三角形排列故带入公式得标准化后核算过程管长和壳径应相适应一般取LD为46对该反应器因此所设计的反应器符合实际情况53 等温固定床列管式反应器的设计计算结果表12 等温固定床列管式反应器的设计计算结果序号项目数据 123456789101112 列管式反应器入口温度列管式反应器出口温度反应压力原料甲醇的量原料丙烯的量原料水的量催化剂床层高度塔径催化剂用量列管根数列管规格管子排列方式50℃50℃03MPa10133kmolh153236kmolh18281kmolh18m4m2385根Φ57×35mm三角形排列2132料液泵设计计算由于是泵加料取由于料液流量过大选用2个加料泵流量单个泵流量密度进料管管径设料液至加料孔的高度弯头取90弯头则料液由平均黏度和各组分黏度关系7液体料液加料泵在料液面与进料孔面之间列伯努利方程泵的实际功率取泵的总效率则泵的实际功率则流量为查泵性能图可得选型如下泵规格G263-165-132N 流量263m3 扬程165m汽蚀余量3m31 固定床DNPN将固定反应器视为筒体本设计采用一般的反应釜由反应器内物料为液相由则圆整32 筒体壁厚最大操作压力为设计压力P取最大工作压力的10511倍[2]本设计取设计压力设计温度T根据筒体设计压力和设计温度选择材料Q345R许用应力为焊缝系数=10双面对接焊100无损探伤表3-1 焊接接头系数φ无损检测的长度比例焊接接头形式全部局部双面焊对接接头或相当于双面焊的对接接头085 单面焊对接接头沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板09 08 理论厚度钢板负偏差C1腐蚀裕量C2C22mm单面面腐蚀表3-2 钢板负偏差C1钢板厚度 2 22 25 28-30 22-35 38-4 45-55 负偏差 013 014 015 016 018 02 02 钢板厚度6-7 8-25 26-30 32-34 36-40 42-50 52-60 负偏差 06 08 09 1 11 12 13根据内压圆筒壁厚的计算公式带入以上数据得根据工程要求和钢材的使用壁厚范围圆整后取校核筒体水压试验强度根据式因为Q345R的屈服极限所以取代入得故水压试验满足强度要求33 封头封头包括有椭圆形碟形锥形球冠形封头平板封头等多种类型从工艺操作要求考虑对封头形状无特殊要求球冠形封头平板封头都存在较大的边缘应力且采用平板封头厚度较大故不宜采用半球形封头受力最好壁厚最薄重量轻但深度大制造较难中低压小设备不宜采用碟形封头存在局部应力受力不如椭圆形封头标准椭圆形封头制造比较容易受力状况比碟形封头好综合考虑该精馏塔设计内压温度等因素最终确定采用标准椭圆形封头选釜体的封头选标准椭球型代号EHA标准JBT47462002封头以Q345R为材料标准形封头壁厚其中整体冲压钢板负偏差代入得根据工程要求和钢材的使用壁厚范围圆整后取与前计算的筒体壁厚一致内表面积封头的标准为EHA 4000×13-Q235R JBT 4746综上筒体和封头选材都为Q235R壁厚34 筒体长度HDN4000mmH18M以内径为公称直径的椭圆形封头的尺寸内表面积和容积可得由于使用的是标准封头所以所以可得封头的高度h2m整体塔高度第三部分塔设备设计第1章固定床反应器设备设计说明书1材料的选择在刚度或结构设计为主的场合应尽量选用普通碳素钢在以强度设计为主的场合应根据压力温度介质等使用限制选用Q235由于容器设计压力为014MPa使用温度为50℃故筒体和封头都选择Q345RQ345R钢是屈服强度为340MPa级的压力容器专用板它具有良好的综合力学性能和工艺性能选择椭圆形封头2 裙座材料的选择裙座不直接与塔内介质接触也不承受塔内介质的压力因此不受压力容器用材的限制可选用较经济的普通碳素结构钢故选用Q235-A3 接管的材料选用Q235-B作为补强圈的材料部分接管用20法兰选用20具体将在装配图上注明11气体和液体的进出口装置由Vs 为流体的体积流量m3su 为适宜的流体流速ms常压气体进出口管气速可取1020ms液体进出口速度可取0815 ms选用气体流速为15ms代入上式计算得圆整之后气体进出口管径为d250mm 选液体流速为15ms由代入上公式得圆整之后气体进出口管径为d40mm 底液出口管径选择12原料液进出管的选择1进料管300mm选的流体输送用无缝钢管《GBT8163-2008流体输送用无缝钢管》标记10- -GBT8163-2008查《GBT17395-2008无缝钢管尺寸外形重量及允许偏差》具体参数见表3-1 2出料管当时d034md40mm选的流体输送用无缝钢管《GBT8163-2008流体输送用无缝钢管》弯管结构R 为650mm标记10--GBT8163-2008查《GBT17395-2008无缝钢管尺寸外形重量及允许偏差》具体参数见表3-1表2-1普通钢管尺寸及单位长度理论重量外径mm 壁厚mm 单位长度理论重量kgm 325 75 5873 48 3 333 13筒体和封头的设计材料选择筒体的设计化工设备机械基础厚度计算解得圆整后表3-1筒体的容积面积及重量公称直径Dgmm 一米高的容积Vm3 一米高的内裹面积Fgm2 壁厚Smm 一米高筒节钢板理论重量kg 900 0636 283 4 79 封头的设计选用标准GB_T 25198-2010_压力容器封头图3-1椭圆形封头的结构示意图选用标准GB_T 25198-2010_压力容器封头表3-2筒体的容积面积及重量公称直径Dgmm 曲面高度h1mm 直边高度H2mm 厚度Smm 重量Gkg 900 220 30 4 292 14法兰的设计1管法兰的选择选用标准HG20593-97板式平焊钢制管法兰欧洲体系图3-2板式平焊钢制法兰PL表4-1PN06MPa60bar板式平焊钢制管法兰mm管子直径mm 法兰内径mm 螺栓孔中心圆直径mm 公称直径mm 螺栓孔直径mm 螺栓孔数量n 法兰外径mm 法兰厚度mm 法兰理论重量kg 液体进出口57 59 125 50 18 4 165 19 25 气体进出口325 328 400 300 22 12 445 26 135 标记液体进出口HG20593法兰PL57-06FFQ235-A气体进出口HG20593法兰PL325-06FFQ235-A2容器法兰的选择选用标准JBT4701-2000甲型平焊法兰标记法兰P900-4010-JBT4701-2000图3-3甲型平焊法兰平面密封面代号P表4-2PN025MPa甲型平焊法兰的结构尺寸mm公称直径 DNmm 法兰mm 螺柱D D1 δ d 规格数量900 1015 980 40 18 M16 36三反应釜釜体的设计31 固定床DNPN将固定反应器视为筒体本设计采用一般的反应釜由反应器内物料为液相由则圆整32 筒体壁厚最大操作压力为设计压力P取最大工作压力的10511倍[2]本设计取设计压力设计温度T根据筒体设计压力和设计温度选择材料Q345R许用应力为焊缝系数=10双面对接焊100无损探伤表3-1 焊接接头系数φ无损检测的长度比例焊接接头形式全部局部双面焊对接接头或相当于双面焊的对接接头085 单面焊对接接头沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板09 08 理论厚度钢板负偏差C1腐蚀裕量C2C22mm单面面腐蚀表3-2 钢板负偏差C1钢板厚度 2 22 25 28-30 22-35 38-4 45-55 负偏差 013 014 015 016 018 02 02 钢板厚度6-7 8-25 26-30 32-34 36-40 42-50 52-60 负偏差 06 08 09 1 11 12 13根据内压圆筒壁厚的计算公式带入以上数据得根据工程要求和钢材的使用壁厚范围圆整后取校核筒体水压试验强度根据式因为Q345R的屈服极限所以取代入得故水压试验满足强度要求33 封头封头包括有椭圆形碟形锥形球冠形封头平板封头等多种类型从工艺操作要求考虑对封头形状无特殊要求球冠形封头平板封头都存在较大的边缘应力且采用平板封头厚度较大故不宜采用半球形封头受力最好壁厚最薄重量轻但深度大制造较难中低压小设备不宜采用碟形封头存在局部应力受力不如椭圆形封头标准椭圆形封头制造比较容易受力状况比碟形封头好综合考虑该精馏塔设计内压温度等因素最终确定采用标准椭圆形封头选釜体的封头选标准椭球型代号EHA标准JBT47462002封头以Q345R为材料标准形封头壁厚其中整体冲压钢板负偏差代入得根据工程要求和钢材的使用壁厚范围圆整后取与前计算的筒体壁厚一致内表面积封头的标准为EHA 4000×13-Q235R JBT 4746综上筒体和封头选材都为Q235R壁厚34 筒体长度HDN4000mmH18M以内径为公称直径的椭圆形封头的尺寸内表面积和容积可得由于使用的是标准封头所以所以可得封头的高度h2m整体塔高度。

对氯甲苯选择性氧化制备对氯苯甲醛

对氯甲苯选择性氧化制备对氯苯甲醛

第36卷第1期化学反应工程与工艺V ol 36, No 1 2020年2月Chemical Reaction Engineering and Technology Feb. 2020文章编号:1001—7631 ( 2020 ) 01—0060—08DOI: 10.11730/j.issn.1001-7631.2020.01.0060.08对氯甲苯选择性氧化制备对氯苯甲醛魏世明,胡家明,薛艺,张锋南京大学化学化工学院,江苏南京210023摘要:为实现绿色、高效生产对氯苯甲醛,采用氧气氧化对氯甲苯选择性制备对氯苯甲醛,选择以MC(Mid-Century)催化剂为基础催化剂,醋酸作溶剂,筛选助催化剂,探究对氯甲苯转化率和对氯苯甲醛收率的影响因素,并设计正交实验获取优化反应条件。

结果表明反应温度为80 ℃,催化剂用量为对氯甲苯质量的4%,钴盐和锰盐质量比为3:1,对氯甲苯和醋酸体积比为1:2,助催化剂用量为对氯甲苯质量的0.625%时,对氯甲苯转化率可达31.42%,对氯苯甲醛的选择性达81.14%。

在此基础上,通过反应动力学计算,得到了各温度下的反应速率常数和反应活化能。

关键词:对氯甲苯对氯苯甲醛液相氧化动力学中图分类号:O643.32文献标识码:A对氯苯甲醛(PCAD)是一种广泛应用于医药、农药行业的有机中间体[1-2],如何高效、便捷地生产PCAD是化工行业中亟需解决的问题之一。

国内生产PCAD的方法主要是氯化水解法[3-4],该方法对设备要求较高,并且在反应过程中会产生大量的废酸、废水危害环境。

对氯甲苯(PCT)选择性氧化可生产PCAD,其原料易得,原子经济性高[5-6],若是能找到合适的氧化剂及催化剂,可以减少三废的产生甚至不产生三废。

然而PCT的氧化反应是一串联反应,采用MC催化剂(Co/Mn/Br复合催化剂,Mid-Century)和传统工艺条件,PCT的氧化产物主要为氯代苯甲酸(PCA),并不会停留在中间产物PCAD的阶段[7],PCAD在常温下也会自动氧化为PCA,传统的高温氧化工艺会加速该过程,难以达到较高的选择性和收率,同时会产生少量对氯苯甲酸乙酯(PCE)。

甲醛

甲醛

甲醛百科名片甲醛是一种无色,有强烈刺激型气味的气体。

易溶于水、醇和醚。

甲醛在常温下是气态,通常以水溶液形式出现。

易溶于水和乙醇,35~40%的甲醛水溶液叫做福尔马林。

甲醛分子中有醛基生缩聚反应,得到酚醛树脂(电木)。

甲醛是一种重要的有机原料,主要用于塑料工业(如制酚醛树脂、脲醛塑料—电玉)、合成纤维(如合成维尼纶—聚乙烯醇缩甲醛)、皮革工业、医药、染料等。

目录[隐藏]基本信息性质甲醛的来源甲醛的用途甲醛的应用中国甲醛工业工艺技术的发展纺织印染助剂对甲醛的限制甲醛对人体健康的危害基本信息性质甲醛的来源甲醛的用途甲醛的应用中国甲醛工业工艺技术的发展纺织印染助剂对甲醛的限制甲醛对人体健康的危害∙植物净化室内甲醛时要注意的原则:∙经济、实用的植物去除甲醛方法:∙甲醛的中毒症状和处理办法∙家庭去除甲醛的办法∙甲醛释放量测试方法∙甲醛国家标准∙儿童房防甲醛∙室内防止甲醛[编辑本段]基本信息别称:蚁醛(formaldehyde)产品别名:福尔马林(35~40%的甲醛水溶液)英文名称:Formaldehyde英文别名:Formalin; Methanal化学式:CH2O, HCHO结构简式:HCHO结构式:H–C–H‖O分子量:30.03CAS登录号:50-00-0EINECS登录号:200-001-8密度: 1.083折射率: 1.3755-1.3775闪点:60 ℃水溶性:soluble沸点:-19.5 ℃熔点:-118 ℃[编辑本段]性质物理性质一种无色,有强烈刺激性气味的气体。

易溶于水、醇和醚。

甲醛在常温下是气态,通常以水溶液形式出现。

易溶于水和乙醇,35~40%的甲醛水溶液叫做福尔马林。

甲醛分子中有醛基生缩聚反应,得到酚醛树脂。

甲醛是一种重要的有机原料,主要用于人工合成黏结剂,如:制酚醛树脂、脲醛树脂、合成纤维(如合成维尼纶—聚乙烯醇缩甲醛)、皮革工业、医药、染料等。

福尔马林具有杀菌和防腐能力,可浸制生物标本,其稀溶液(0.1—0.5%)农业上可用来浸种,给种子消毒。

甲缩醛说明书

甲缩醛说明书

二甲氧基甲烷产品说明书国家环保总局推荐使用的新溶剂——甲缩醛(二甲氧基甲烷)具有优良的理化性能,即良好的溶解性、低沸点、与水相溶性好,能广泛应用于化妆品、药品、家庭用品、工业汽车用品、杀虫剂、皮革上光剂、清洁剂、橡胶工业、油漆、油墨等产品中,也由于甲缩醛具有良好的去油污能力和挥发性,作为清洁剂可以替代F11和F113及含氯溶剂,因此是替代氟里昂,减少挥发性有机物(VOCs)排放,降低对大气污染的环保产品。

1.物理特性分子式:CH3O-CH2-OCH3分子量:76.09别名:甲醛缩二甲醇、二甲氧基甲烷、亚甲基二甲醚沸点:42.3℃闪点:-17.8℃熔点(℃):-104.8密度:d15/15,0.866;d20/20,0.861自燃点:237℃熔点:-104.8℃饱和蒸气压(kPa):43.99(20℃) 引燃温度(℃):235爆炸上限%(V/V):17.6 爆炸下限%(V/V):1.6外观:无色透明液体,有类似氯仿的气味。

2.溶解性能与醇、醚、丙酮等混溶;能溶解树脂和油类,溶解能力比乙醚、丙酮强;和甲醇的共沸混合物能溶解含氮量高的硝化纤维素;16℃时在水中溶解32.3%(WT);水在甲缩醛中溶解4.3%(WT)。

根据甲缩醛的溶解特性,它可作为部分卤素烃溶剂的代用品;与许多溶剂的互溶性好,尤其是与LPG、DME的相溶性比较好,且沸点低,对提高气雾剂的蒸气压和雾化率是极有利的;甲缩醛具有优良的水溶性,为开发水基型气雾剂提供了很好的发展前景。

3.用途(1)将少量甲缩醛与乙醇、酯或酮混合可使溶剂得到增效作用。

甲缩醛的这些特点使它特别适于作为油漆及清漆配方、胶水与黏结剂、油墨及各种气雾剂产品中的添加剂,使产品获得优良的均匀相。

(2)在皮革上光剂、汽车上光剂配方中的应用。

皮革上光剂的配方一般采用少量的固体蜡、微晶石蜡、蜂蜡、巴西棕榈蜡等,采用二氯甲烷、溶剂汽油、松节油等来溶解往往比较难,且容易分层,使产品质量不稳定。

【精品完整版】年产10万吨甲醇精馏工段工艺设计

【精品完整版】年产10万吨甲醇精馏工段工艺设计

**学院
毕业设计设计题目:年产10万吨甲醇精馏工段工艺设计
系别:环境与化学工程系
班级:
姓名:
指导教师:
2011年6月 3 日
唐山学院毕业设计(论文)任务书
环境与化学工程系化学工程与工艺专业班姓名:
毕业设计(论文)时间:2011 年 3 月21 日至2011 年 6 月 3 日
年产10万吨甲醇精馏工段工艺设计
摘要
甲醇作为重要的有机化工原料,对其质量提出了更多更高的要求。

如今了解和熟悉甲醇精制的过程变得越来越普遍。

而通过精馏操作,可以将粗甲醇进行精制。

本设计需要将原料粗甲醇精制到含醇量99.95%的纯度。

根据现代对甲醇精馏工艺设计的了解,甲醇三塔精馏技术以其能耗低、产品质量好的优点领先于其他工艺。

所以本设计以三塔精馏工艺为依据,通过对粗甲醇进行物料衡算、能量衡算,设备选型,以及对主要设备常压塔的工艺尺寸计算,车间布局等完成本次初步设计,对提纯粗甲醇有更深刻的认识。

关键词:甲醇工艺设计三塔精馏常压塔。

年产吨三聚氰胺工厂毕业设计定稿版

年产吨三聚氰胺工厂毕业设计定稿版

年产吨三聚氰胺工厂毕业设计HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】年产6吨三聚氰胺工厂设计摘要三聚氰胺是一种用途十分广泛的有机化工产品。

三聚氰胺可以由尿素在高温下分解成异氰酸,异氰酸进一步气相聚合成得到。

三聚氰胺是一种重要的氮杂环有机化工原料,是尿素的深加工产品,主要用于生产三聚氰胺—甲醛树脂,广泛用于木材加工、塑料、涂料、造纸、纺织、皮革、电气、医药等行业,目前是重要的尿素后加工产品。

此外三聚氰胺还可以作阻燃剂、减水剂、甲醛清洁剂等。

三聚氰胺生产方法有双氰胺法和尿素法。

由于以尿素为原料的生产路线的各项技术经济指标远远好于双氰胺为原料的工艺路线,双氰胺法已逐步被淘汰,尿素法是今后发展方向。

对于把三聚氰胺作为尿素的下游产品进行开发的项目,它有着得天独厚的条件。

临近尿素生产装置,能向三聚氰胺装置可靠地提供熔融尿素原料,又能将三聚氰胺装置的副产品甲胺液返回到尿素装置再生产尿素。

本设计是年产6万吨三聚氰胺工厂设计,主要进行了工艺计算、设备选型,并绘制了全厂平面布置图、工艺流程图、设备装备图、生产车间的立面图和平面图。

关键词:三聚氰胺,尿素,氨,二氧化碳,设备选型The Factory of Melamine W hose Output is 60,000 Tons Per YearABSTRACTMelamine is an organic chemical product of very extensive use. Melamine is deserved by the gas-phase polymerization of isocyanic acid which is the decomposing products of cymene. Melamine is an important Heterocyclic organic chemical raw materials, urea is the deep processing of products, mainly used in the production of melamine - formaldehyde resin, widely used in wood processing, plastics, paint, paper, textiles, leather , Electrical, and medical industries, it is important to urea processing products. In addition to melamine can also fire retardant and water reducer, formaldehyde cleaning agent. Melamine production methods have dicyandiamide law and the law of urea. As the raw materials for urea production line, the technical and economic indicators dicyandiamide far better than the raw materials for the process line, dicyandiamide method has gradually been eliminated, urea law is the future direction of development. For the melamine urea as the development of downstream products, it has unique conditions. Approaching urea production facilities, able to provide reliable devices melamine urea melting of raw materials, but also will be a by-product of melamine installation of methylamine return to the urea plant production of urea.This indication is to design for a chemical factory, which produce 60,000 tons Melamine yearly. Itinclude the main equipment computation and the shaping in the technical process of polymerizing Melamine, entire factory floor-plan, process flow diagram for melamine production, Equipment assembly diagram, various workshops elevation and horizontal plan.KEY WORDS: melamine, urea, Ammonia, carbon dioxide, the equipment computation and the shaping目录1 总论 (1)1.1 三聚氰胺产业背景 (1)1.2 我国三聚氰胺产业概况 (1)1.3 全球三聚氰胺需求现状 (1)1.4 三聚氰胺设计规模 (2)2工程设计条件与总平面布置 (3)2.1设计任务 (3)2.1.1 设计原则 (3)2.1.2 约束条件 (3)2.2 工程设计条件 (4)2.2.1原材料及辅助物料的资源条件 (4)2.2.2 公用工程概述 (4)2.2.3 给排水设计 (4)2.2.4 采暖、通风设计 (5)2.2.5 用电、供电要求 (5)2.3劳动力资源条件 (6)2.3.1工厂组织 (6)2.3.2人员配备 (6)2.4 全厂总平面设计 (7)2.4.1 总平面设计任务和步骤 (7)2.4.2 总平面设计任务 (7)2.4.3 工厂组织 (7)2.4.4 总平面设计原则及方法 (8)2.4.5总平面布置评述 (9)2.5厂址选择 (10)2.5.1 建厂依据 (10)2.5.2 指导方针、基本原则 (10)2.5.3 选厂经过 (10)2.5.4地质水文资料 (11)2.6 气象资料 (11)2.6.1 气温 (11)2.6.2 相对湿度 (11)2.6.3 降雨量 (11)2.6.4 风玫瑰图 (12)3车间布置设计 (13)3.1车间布置设计的意义 (13)3.2 车间布置设计的原则及方法 (13)3.3 车间布置设计与评述 (13)3.3.1 关于平面布置方案 (13)3.3.2 关于厂房形式 (14)3.3.3 车间设备布置 (14)3.3.4 车间辅助室和生活室布置 (15)3.4工艺流程设计 (15)3.4.1 工艺流程设计的重要性 (15)3.4.2 工艺流程设计的原则 (16)3.5 车间生产综合叙述 (16)3.5.1 车间概况及特点 (16)3.5.2工作制度 (16)3.5.3成品主要技术规格及标准 (17)3.6 工艺设计 (17)3.6.1 三聚氰胺生产流程叙述 (17)3.6.2 R101塔的工艺计算 (18)3.6.3出塔气换热器的工艺计算 (23)3.6.4气体淬冷器的热量衡算 (27)3.6.5旋风分离器的工艺计算 (29)3.6.6尾气吸收塔的工艺计算 (30)3.6.7尿素洗涤塔的工艺计算 (35)3.7设备型号一览表 (39)3.7.1 塔的选择 (39)3.7.2 泵的选择 (39)3.7.3旋风分离器的选择 (40)3.7.4贮罐的选择 (40)3.7.5换热器的选择 (40)3.7.6工业炉的选择 (40)3.7.7热气过滤器的选择 (40)3.7.8气体淬冷器的选择 (41)3.8 设计结果 (44)3.8.1设计成果 (44)3.8.2图纸及比例 (44)3.8.3关键设备一览表 (44)4安全生产及环境保护 (46)4.1环境保护与综合利用 (46)4.2劳动安全卫生 (46)总结 (48)致谢 (49)参考文献 (50)1 总论1.1 三聚氰胺产业背景三聚氰胺是一种重要的氮杂环有机化工原料,是尿素的深加工产品,主要用于生产三聚氰胺—甲醛树脂,广泛用于木材加工、塑料、涂料、造纸、纺织、皮革、电气、医药等行业,目前是重要的尿素后加工产品。

年产50万吨煤制甲醇生产的工艺设计

年产50万吨煤制甲醇生产的工艺设计

北京理工大学珠海学院2013届本科生毕业设计年产50万吨煤制甲醇生产的工艺设计目录1前言...........................................错误!未定义书签。

1.1合成甲醇的发展历程........................错误!未定义书签。

1.2合成甲醇的重要性..........................错误!未定义书签。

1.3国内外甲醇的生产和供需概况................错误!未定义书签。

1.3.1国外甲醇的生产和供需概况............错误!未定义书签。

1.3.2国内甲醇的生产和供需概况............错误!未定义书签。

1.4甲醇的生产方法............................错误!未定义书签。

1.5甲醇的生产规模............................错误!未定义书签。

1.6粗甲醇的精制原理 (8)1.6.1粗甲醇的组成 (8)1.6.2粗甲醇中杂质的分类 (9)1.6.3精甲醇的质量标准 (10)1.7几种典型的甲醇精制工艺流程 (11)2甲醇合成催化剂及合成工艺选择 (14)2.1催化剂选择 (14)2.2反应温度 (15)2.3反应压力 (15)2.4气体组成 (15)2.5空速 (16)3原料气的制取工艺 (17)3.1煤的选用 (17)3.2气化工艺 (18)3.3原料气的变换 (19)3.4脱硫脱碳工艺 (20)3.5合成工艺流程 (22)3.6精馏方案选择 (23)4物料衡算 (24)4.1合成过程的反应方程 (24)4.2合成塔物料衡算 (24)4.3合成反应中各气体消耗和生产量 (26)4.4新鲜气和驰放气量的确定 (27)4.5循环气气量的确定 (28)4.6入塔气和出塔气组成 (29)4.7甲醇分离器出口气体组成 (30)4.8贮罐气组成 (32)5热量衡算 (32)5.1合成塔热量衡算相关计算式 (32)5.1.1合成塔入塔热量计算 (33)5.1.2合成塔的反应热 (34)5.1.3合成塔出塔热量计算 (34)5.2合成塔热量损失 (35)5.3蒸汽吸收的热量 (35)5.4合成气换热器的热量衡算 (35)5.4.1合成气入换热器的热量 (35)5.4.2合成气出换热器的热量 (36)5.5换热器的热量衡算 (36)5.5.1入换热器的出合成塔气热量 (36)5.5.2出换热器的出合成塔气热量 (36)5.6水冷器的热量衡算 (37)5.6.1入水冷器的热量 (37)5.6.2出水冷器的热量 (37)5.6.3冷却水的用量 (38)5.7甲醇分离器的热量衡算 (38)6合成工段的设备选型 (38)6.1催化剂的使用量 (38)6.2合成塔的设计 (39)6.2.1换热面积的确定 (39)6.2.2换热管数的确定 (39)6.2.3合成塔直径 (39)6.2.4合成塔的壁厚设计 (40)6.2.5壳体设计液压强度校核 (40)6.2.6合成塔封头设计 (41)6.2.7折流板和管板的选择及设计 (41)6.2.8支座 (41)6.3合成气进塔换热器的选型 (42)6.4水冷器的选型 (45)6.5汽包的选型 (46)6.6加热器的选型 (47)6.7分离器的设计 (48)6.8合成气压缩机选型 (48)6.9出塔气离心泵 (48)6.10冷却水离心泵 (48)6.11粗产品泵 (49)7甲醇精馏工段的设计 (49)7.1预精馏塔的设计 (49)7.1.1进料组成 (50)7.1.2加碱量的计算 (50)7.1.3清晰分割法取出二甲醚 (51)7.1.4预精馏塔塔釜温度计算 (52)7.1.5理论板数的计算 (53)7.2加压精馏塔设计 (53)7.2.1清晰分割法分离物系 (53)7.2.2塔顶、进料、塔釜温度计算 (54)7.2.3回流比及理论板数计算 (56)7.3加压精馏塔工艺尺寸设计 (57)7.3.1平均摩尔质量、密度、表面张力计算 (57)7.3.2精馏段塔径设计 (58)7.3.3提馏段塔径设计 (59)7.3.4塔板工艺尺寸计算 (60)7.3.5热量衡算 (63)7.4常压精馏塔设计 (66)7.4.1清晰分割法分离物系 (66)7.4.2塔顶、进料、塔釜温度计算 (67)7.4.3回流比及理论板数计算 (68)7.5常压精馏塔工艺尺寸设计 (69)7.5.1平均摩尔质量、密度、表面张力计算 (69)7.5.2精馏段塔径设计 (70)7.5.3提馏段塔径设计 (71)7.5.4精馏段塔板工艺尺寸计算 (72)7.5.5精馏段塔板负荷性能图 (74)7.5.6提馏段塔板工艺尺寸计算 (77)7.5.7提馏段塔板负荷性能图 (79)7.6热量衡算 (82)8安全技术与环境保护..............................错误!未定义书签。

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·年产3万吨甲醛生产工艺设计专业:应用化学设计人:邱学广指导老师:彭荣华摘要:本设计为年产3万吨37%甲醛水溶液的生产初步工艺设计,本设计采用银催化法工艺,根据设计要求对工艺流程进行了选择与论证,对整个装置进行了物料与能量的衡算,对主要设备和管道进行了设计及选型,同时对本装置的安全生产与“三废”治理作了相关讨论并进行经济的初步核算。

本设计配有设计说明书一本,附图3张。

说明书包括1:图纸包括:前言1绪论1.1甲醛是一种重要的基本有机化工原料,是甲醇最重要的衍生品之一。

工业甲醛一般含甲醛37%~55%(质量分数)和甲醇1%~8%(质量分数),其余为水,系无色透明液体,具有窒息性气味。

甲醛是最简单的脂肪醛,化学性质很活泼。

它最早是由俄国化学家A.M.Butlerov于1859年通过亚甲基二乙酯水解制得。

1868年A.W.Hoffmann在铂催化剂存在下用空气氧化甲醇首次合成了甲醛,并确定了它的化学性质。

1886年Loews采用铜催化剂和1910年Blank使用银催化剂,开始了甲醛工业生产。

1925年,由于工业合成甲醇的开发成功,为工业甲醛提供了原料基础,使甲醛工业化生产得到迅猛发展。

1931年,阿德金斯和彼得森首次申请了铁钼氧化物催化剂的专利。

从此,甲醛工业生产出现了银法和铁钼法两类工艺方法。

在半个多世纪的发展中,这两种甲醛生产工艺都有了很大的进步。

在当今社会,甲醛已经成为最重要的、应用十分广泛的大宗基本有机化工原料之一,它的衍生物已达上百种,主要衍生品有聚甲醛,脲醛树脂,酚醛树脂,三聚氰胺甲醛树脂,新戊二醇,多聚甲醛等。

国甲醛工业发展至今,生产和消费均已居世界首位,并且在规模、产量、质量、技术等方面已达到或接近国际先进水平。

据不完全统计,2005年,全国甲醛生产能力达1223.6万吨,年生产能力达到或超过10万吨/年的企业已超过25家;在生产方法上已从单一的“银法”逐步变化到“银法”和“铁钼法”共同发展的格局。

预计2010年,我国甲醛生产能力1410万吨、产量1000万吨、装置总开工率71.6%。

随着中国经济的不断发展,甲醛工业不断壮大。

迄今,中国甲醛的生产和消费均已居世界首位,中国甲醛工业仍将继续发展。

1绪论1.1产品介绍1.1.1 产品名称甲醛(别名蚁醛)化学分子式:HCHO 相对分子质量:30.031.1.2 产品性质A.物理性质纯甲醛在常温下是一种具有窒息作用的无色气体,略重于空气,有强烈刺激性气味,特别对眼睛和粘膜有刺激作用。

甲醛易溶水,可成不同浓度的水溶液,其35%~40%的水溶液通称为福尔马林。

甲醛气体可燃,与空气混合能形成爆炸混合物。

甲醛气体挥发性有机化合物,是室内环境的主要污染物之一,污染源多,污染浓度也较高。

甲醛的主要物理性质列于表1-1。

表1-1 甲醛的主要物理性质甲醛水溶液为无色透明液体,有强烈的刺激气味。

在大气压下。

含甲醛55%(质量分数)以下的甲醛水溶液其沸点在99~100℃之间。

25%(质量分数)甲醛水溶液的沸点为99.1℃,而35%(质量分数)甲醛水溶液的沸点为99.9℃。

甲醛水溶液是处于平衡状态下的不同种类可溶甲醛低聚物的混合溶液,其基本分子式为HO(CH2O)nH,其中“n”值依条件和制的溶液方法的不同而不同。

一般的甲醛溶液通常被称为“福尔马林”,其n值一般为2~8,最高也可达到10。

但不同浓度的甲醛溶液中的不同成分的浓度差别很大。

含有一定量甲醛的甲醛水溶液可在相对低的温度下出贮存,不会有聚合物沉淀出现。

B.化学性质甲醛分子中含有醛基,具有典型的醛类的化学性质,同时又含有羰基氧原子和α-H,使甲醛的化学性质十分活泼,能参加与多种化学反应。

(1)加成反应①有机溶剂中甲醛与烯烃在酸催化下发生加成反应,生成二烯烃或相应的醇类。

如在乙酸溶液中,甲醛与甲苯反应生成1-苯基-1,3二乙酸丙二醇,甲醛与丙烯加成反应生成1,3-二乙酸丁二醇。

工业上,曾用甲醛与异丁烯加成反应生产异戊二烯。

②碱性溶液中,甲醛与氰化氢加成反应生成乙氰醇。

工业上,用该反应制取氨基酸系列产品,俗称Mannich反应。

③乙炔铜,乙炔银和乙炔汞催化剂的作用下,甲醛与单炔烃加成反应生成炔属醇。

④在中性或碱性条件下,甲醛与不饱和胺加成反应生成相对稳定的单甲醇基和二甲醇基的衍生物。

工业上,甲醛与尿素的加成反应生成羟甲基脲,在酸的存在下羟甲基脲之间和羟甲基脲与尿素之间进一步缩聚生成脲醛树脂。

⑤醛与亚硫酸钠加成反应生成甲醛基酸式硫酸钠盐,然后用锌粉在乙酸蒸馏中还原生成甲醛次硫酸钠盐。

该反应常作为定量分析甲醛含量的分析方法。

⑥在碱存在下,甲醛与含α-氢原子的醛和酮加成反应生成单羟甲基和多羟甲基醛,进一步还原生成多元醇。

(2)缩合反应①在碱存在下,甲醛与正丁醛缩合生成三羟甲基丙烷,甲醛与异丁醛缩合生成季戊二醇。

②在NaOH溶液中,甲醛自身缩合生成羟基乙醛,它能进一步快速与甲醛缩合生成碳水化合物,俗称Formose反应。

③在碱金属和碱土金属催化剂作用下,于300~425℃,甲醛与乙酸或丙酸缩合生成丙烯酸或甲基丙烯酸。

④在HCl存在下,甲醛与苯酚,苯胺或其他含活泼氢原子的芳烃化合物进行缩合氯甲基化反应。

⑤在SiO2/Al2O3催化剂条件下,于500℃,甲醛与乙醛、氨缩合反应生成吡啶和3-甲基吡啶。

⑥在碱条件下,于50~70℃,甲醛与氨缩合反应生成六亚甲基四胺。

⑦在酸存在下,甲醛和甲醇缩合生成甲缩醛,它自身不稳定,在弱碱性和中性条件下又能水解生成甲氧基甲醇。

(3)聚合反应甲醛的特殊性质是自身容易聚合,但干燥的甲醛气体是相当稳定的,仅在温度低于100℃时才会缓慢聚合,刚生产出来的甲醛水溶液静置时会自动生成低分子聚合物,形成聚氧亚甲基二醇的混合物,同时部分出现沉淀,,甲醛水溶液在密闭的容器里置于室温下会迅速聚合并放出热量。

气体甲醛在室温下、甲醛水溶液在浓缩操作过程中均能自聚,生成白色粉状线性结构的聚合体。

(4)羰基化反应①在钴或铑催化剂作用下,于110℃和13~15MPa条件下,甲醛与合成气能进行羰基化反应生成乙醇醛,进一步加氢可生成乙二醇。

②在过渡金属催化剂、液体或固体酸催化剂作用下,甲醛与一氧化碳进行羰化反应生成乙醇酸。

③在Co或Rh过渡金属催化剂作用下,在醇类存在时,甲醛与一氧化碳进行羰化反应生成丙二酸或丙二酸酯。

④羰基铑催化剂和卤化物促进剂的作用下,甲醛与合成气能进行同系化反应生成乙醛。

进一步加氢生成乙醇。

⑤分解反应⑥氧化还原反应甲醛极易氧化成甲酸,进而氧化成CO2和H2O。

许多金属以及金属氧化物都能使甲醛还原成甲醇、甲酸甲酯、甲烷。

1.2 产品用途甲醛属用途广泛、生产工艺简单、原料供应充足的大众化工产品,是甲醇下游产品中的主干。

因其化学反映强烈,价格低廉,100年前就广泛用于工业生产。

甲醛是一种极强的杀菌剂,在医院和科研部门广泛用于标本的防腐保存;一些低劣的水性内墙涂料及白乳胶也有使用甲醛做防腐剂的;一些不法商人也用其来进行食品(如海产品、米粉等)的保鲜。

甲醛广泛用于工业生产中,是制造合成树脂、油漆、塑料以及人造纤维的原料,是人造板工业制造使用的粘合剂(脲醛树脂胶、三聚氰氨树脂胶和酚醛树脂胶)的重要原料。

目前,世界各国生产人造板(包括胶合板、大芯板、中密度纤维板和刨花板等)主要使用的脲醛树脂胶(UF)为胶粘剂,脲醛树脂胶是以甲醛和尿素为原料,在一定条件下进行加成反应和缩聚反应而制成的胶粘剂。

1.3环保与安全由于甲醛及其生成所使用的原料都是有毒、可燃、易燃和可爆炸物,而且甲醛的应用领域越来越广泛,所以甲醛的生产与消费过程的安全与环境保护至关重要,除通用安全外,主要涉及防火、防爆、防毒三个方面。

1.3.1 防火防爆甲醇是生产甲醛的原料,它的闪点为12℃(开杯)或16℃(闭杯),一般甲醛溶液的闪点>45℃。

甲醇在空气中的着火温度为385℃,甲醛在空气中的自燃点为430℃,甲醇的燃烧速率为0.572m/s。

化学品的燃烧特性主要是以闪点、燃点和自燃点来衡量。

闪点越低,着火的危险性越大。

通常,液体化学品按闪点分为易燃液体和可燃液体两大类。

闪点小于45℃的属于易燃液体,闪点大于45℃的属于可燃液体。

甲醇属于一级易燃液体。

工业甲醛水属于可燃性液体。

甲醇、甲醛的蒸汽都能与空气形成爆炸混合物。

甲醇的爆炸范围为6%~36.5%;纯甲醛的爆炸范围为7%~73%;一般甲醛围棋的爆炸范围为7%~11%。

保证甲醛在生产与消费过程中的安全,必须重视和做好防火、防爆工作。

具体要做好以下几个方面:①严格对火源的管理;②对甲醛和甲醇物料要有严格的贮存、输送、意外溢出防范处理等管理措施;③对生产工艺参数有安全控制的规定和科学的控制手段;④对可能产生的静电要有设备接地等防范措施;⑤要安装和定期检查防雷设施;⑥对压力容器和锅炉安全要严格按照有关规定安装、运行、检修。

1.3.2 防止中毒(1)甲醇的毒性甲醇的毒性为中低毒性,误食甲醇可造成急性中毒。

甲醇有明显的人体积蓄作用,经常接触少量甲醇的人时间持续长久有可能引起慢性中毒。

它主要毒害作用于中枢神经系统,具有明显的麻醉作用,并对视神经和视网膜有特殊的选择毒害作用。

此外甲醇对粘膜等也有一定的刺激作用。

(2)甲醛的毒性甲醛的毒性主要表现在甲醛溶液及其蒸汽对人的眼睛、鼻腔、皮肤和呼吸系统的粘膜等有强烈的刺激作用,经呼吸道或与皮肤接触而产生毒害。

(3)甲醇与甲醛在空气中的允许浓度我国规定甲醇在生产车间的最高允许浓度为500mg/m3,居住区大气中的最高允许浓度为3 mg/m3;甲醛在车间空气中的最高允许浓度为0.5mg/m3,居住区大气中最高允许浓度(一次)0.05 mg/m3;地面水中最高允许浓度为0.5mg/m3。

(4) 工业生产与消费过程防止甲醇、甲醛中毒的措施避免甲醇、甲醛直接接触皮肤,重点是做好甲醇、甲醛蒸汽从呼吸道进入人体的预防工作,减少环境空气中的甲醇、甲醛浓度,使其远小于最高允许浓度。

具体做法是:设备密闭化;防止溢料事故;采用通风、排风设施;严禁直接接触和用口吸取甲醇、甲醛;严禁随意倾倒甲醇、甲醛溶液;作业者要佩戴防毒用具等。

1.4 包装及贮运因甲醛水溶液在贮存中会发生甲醛聚合、酸度升高等现象,因此,应尽量缩短甲醛水溶液的贮存时间,采用较好的防腐贮槽或铁桶贮运甲醛成品,以免铁离子污染成品促进酸度增高,提高甲醛成品质量。

库存的甲醛水溶液一般用贮槽贮存,贮槽可选用铝、碳钢、不锈钢、复合钢板等材质制作。

贮存地要求远离火种、热源与氧化剂,与遇水燃烧的物质隔离,防止暴晒、贮罐进行防雷措施。

1.5 质量标准质量标准见表1-2表1-2 中国工业甲醛溶液国家标准(GB/T9009-1998,1999年4月1日起实行)注:本标准适用于由甲醇氧化法制得的工业甲醛溶液。

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