静压管桩在软土层施工中的问题浅析
对静力压桩施工技术及常见问题的探讨
对静力压桩施工技术及常见问题的探讨摘要：静力压法施工是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将桩压入土中的沉桩工艺。
笔者结合自身多年的工作经验，在本文中论述了静力压桩施工的原理、流程以及优缺点，并对在施工中常见问题进行了分析研究，以供交流。
关键词：静压力桩；原理；流程；常见问题；1 引言静力压法施工是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将桩压入土中的沉桩工艺。
这种方法没噪音、没振动、没冲击力等好处，比较符合今后施工的趋势；并且压桩桩型一般采用预应力管桩，该桩作基础工艺简单明了，质量可靠，成本低，检测方便。
静力压桩法是通过静力压桩机以压桩机自重及桩架上的配重作反力将预制桩压入土中的一种沉桩工艺。
早在20世纪50年代初，我国沿海地区就开始采用静力压桩法。
到80年代，随着压桩机械技术的发展和环境保护意识的增强，静力压桩法被大力推广。
至90年代，压桩机实现系列化，且最大压桩力为6800KN 的压桩机也研发成功，它既能施压预制方桩，也可施压预应力管桩。
2原理静压预制桩一般适用于高压缩性粘土层或砂性较轻的软粘土层等软土地基。
在沉桩时，桩尖直接使土体产生冲击破坏，桩周孔隙水因此冲切挤压作用形成不均匀水头，产生超孔隙水压力，扰动了土体结构，降低了桩周约一倍桩径范围内的部分土体抗剪强度，发生严重软化（粘性土）或稠化（粉土、砂土），导致土体重塑现象，从而可轻易地不断将静压桩送入很深的地基土层中。
如果压桩过程中发生停顿，孔隙水压力会有一部分消失，桩周土会发生径向固结现象，增加土体密实度，同时增强桩周的侧壁摩阻力，尤其是受扰动而重塑的桩端土体强度得到恢复，导致桩端阻力增长较大，停顿时间越长扰动土体强度恢复增长越多。
因此，静压沉桩时中途不宜停顿，如必须接桩停顿时，建议浅层接桩，最好尽量避开在土质好的土层深度处停顿接桩。
3静力压桩法的优缺点3.1优点①噪音小、无振动、无污染，可以24小时不间断施工，缩短工程时间，节省时间，从而节省造价成本；②施工速度很快，场地整洁、施工文明；③由于送桩器与工程桩桩头的接触面吻合较好，送桩器在送桩过程中不会左右晃动和上下跳动，因而可以送桩较深，基础开挖后的截桩量少；④施工中由于压桩造成的拉应力较小，桩头一般都完好无损，复压比较容易。
浅述静压桩施工常见问题与质量控制
浅述静压桩施工常见问题与质量控制
摘要：静压桩具有桩身质量易于保证和检查，价格相对较低，以及施工工效高、无泥浆和噪音污染等优点，目前已成为我国工业与民用建筑中，特别是软土地基上各类建筑中广泛采用的桩型之一。
但静压桩也有其相对缺点，那就是它属于排土置换桩，容易对周边环境造成不利的影响。
随着人们环保意识的不断增强，对静压桩带来的各种问题也越来越引起人们的重视
关键词：静压桩，施工，质量控制
前言：静压桩施工是通过静力压桩机的压桩机构以压桩杌自重和机架上的配重提供反力而将桩压入土中的沉桩工艺，从而实现了无噪音、无振动、无冲击力的优点，推动着今后对绿色岩土工程的发展。
当然，在静压桩施工过程中也会遇到不少常见问题与涉及到其中的质量控制，下面，就针对这两方面简单浅述一下。
一静压桩施工常见问题
1桩身上抬
由于静压桩是挤土桩，在场地桩数量较多，桩距较密的情况下，时常后压的桩会对已压的桩产生挤压上抬，特别对于短桩，易形成所谓的吊脚桩。
这种桩在做静载试验时，开始沉降较大，曲线较陡，但当桩尖达到持力层，承载力又有明显增加，沉降曲线又趋于平缓，这是桩身上抬的典型曲线。
桩身上抬除了静载沉降偏大外，对桩而言可能会把接头拉断，桩尖脱空，同时大大增加对四周桩的水平挤压力，导致桩倾斜偏。
静压预应力管桩施工中常见的质量问题及防治对策
静压预应力管桩施工中常见的质量问题及防治对策摘要：当前岩土工程施工桩基有许多种方法，静压法施工具有无噪音、无振动等优点，同时压桩桩型一般选用预应力管桩，该桩作基础具有承载力大、稳定性好、工艺简明、质量可靠、造价低、检测方便的特性。
关键词：静压预应力管桩施工；质量；对策前言静压法施工是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将桩压入土中的沉桩工艺。
因为这种方法有着无噪音、无振动、无冲击力、无污染、安全等优点，所以适应今后对绿色岩土工程的要求。
1预应力管桩的特点目前预应力管桩作为一种较新型的基桩在全国范围内被大范围的采用。
不少高层建筑原本采用的钻孔灌注桩有不少已被预应力管桩技术所代替。
预应力管桩单位造价在各种桩型中的造价较低，并且其综合经济的效益指标也高于其他桩型。
预应力管桩穿透土层的能力很强，对持力层起伏变化大地质条件适应性也强；成桩质量可靠，监理、建设单位检测方便；施工的周期较短，噪声小，无振动，无污染，符合环保的要求，对土层及周边建筑物的影响也小。
2静压预应力管桩前期的施工要求2.1沉桩方法为了减少施工时产生的噪声以及振动对周围的影响，并且还要得保证成桩质量，应该选用静力压桩法进行沉桩施工。
2.2静力压桩可行性分析根据工程自身地质特性和施工的经验，按试桩纪要进行工程桩控制。
选取工作性能良好的全液压操作静压桩机，有一定压桩力的富余，可以应付地质变化和因故障停顿恢复压桩时压桩力增加等意外的情况，以此保证设计单桩承载力和工程施工的质量。
2.3施工场地要求施工前场地内一定要做好场内“三通一平”的工作，即是场内道路，施工用水、施工用电，对回填场地的大石块需清除，场地平整，机械压实，满足施工的要求，保证桩机行走施工、管桩运输、堆放的地基刚度的要求。
3静压管桩施工常见质量问题分析与处理3.1沉桩深度达不到设计要求管桩施工是以最终压力值和最终标高双线为施工终压的控制标准。
不过有时沉桩达不到设计的要求，深度偏差比较大。
静压预应力管桩施工中存在问题与解决方法
静压预应力管桩施工中存在问题与解决方法摘要：随着科学技术的不断发展，静压预应力管桩是近十几年来发展起的一种新型桩基形式，有着施工工期短、单桩承载力高、穿透能力强、安全环保、造价低等优势。
因此，在城市建设、铁路、公路与桥梁、港口、水利、市政等工程建设中的应用也就越来越多。
但是，在工程施工中出现的质量问题也不少，所以有必要就静压预应力管桩施工中常见的质量问题进行分析，并制定相应的预防措施，从而提高工程的质量。
关键词：静压预应力管桩;施工;问题;解决方法一、预应力混凝土管桩的概述1.1 基本概念预应力混凝土管桩是采用高强混凝土和高强度的预应力钢棒，在工厂用预应力预制而成，采用离心和预应力工艺成型的圆环形截面的预应力混凝土桩。
桩身混凝土强度等级为C80及以上的管樁为高强度混凝土管桩（简称PHC管桩），桩身混凝土强度等级为C60的管桩为混凝土管桩（简称PC管桩），主筋配筋形式为预应力钢棒和普通钢筋组合布置的高强度混凝土管桩为混合配筋管桩（简称PRC管桩）。
1.2 应用范围预应力混凝土管桩主要适用于非抗震设防区及抗震设防列度小于等于7度地区的一般工业与民用建筑、构筑物等的低承台桩基础;另外，铁路、公路、港口、水利、市政等工程的低承台基础也可使用。
1.3 施工方法预应力混凝土管桩的施工方法主要有：锤击贯入法（简称锤击法）、静力压桩法（简称静压法）、中掘法、植入法。
其施工贯入方法的选择主要是根据地质情况、工程特点、场地条件及挤土、施工振动、噪音等对周边环境和安全影响等因素确定。
但是由于目前国家对环保的要求很严，因此城市中预应力混凝土管桩建筑施工基本以静力压桩贯入法为主，这种施工贯入方法也是目前各地应用最为广泛的;郊外以锤击贯入法为主;中掘法、植入法由于施工相对复杂，应用较少。
二静压预应力混凝土管桩施工工艺桩机安装调试→配桩→测量放线→桩机就位→吊桩→沉桩贯入→焊接接桩→沉桩贯入→送桩及稳压→桩头保护或截桩→桩机移位。
静压PHC管桩施工常见问题及解决核心思路
■施工技术2017 年静压P H C 管桩施工常见问题及解决核心思路黄金凤(厦门市杏林建发工程监理有限公司，福建厦门361000)摘要P H C 管桩在建筑工程中的应用越来越广泛。
而P H C 管桩在工程施工中的应用仍存在着许多问题，特别是在软土中挤土效应问题。
分析了静压P H C 管桩施工常见的问题，并对这些问题提出了有效地解决方法。
关键词P H C 管桩施工;挤土效应；常见问题;解决办法0引言由于静压P H C 管桩的特点，使得P H C 管桩技术越来越 得到建筑相关工作人员的重视，大量的基础工程中都使用了 P H C 管桩技术。
静压P H C 管桩受力原理存在一定的复杂性和区域差异性，较为讲究技术性及实践性。
在场地施工前，需 要将勘察报告和试桩结合在一起进行研究，尽量掌握多的地 层分布信息，对静压P H C 管桩的受力原理和承载原理进行 分析，以方便进一步推广这项技术。
1静压PHC 管桩施工存在的问题1.1桩身抬高在静压P H C 管桩的施工过程中，受挤土效应的影响，可能会出现局部桩身抬高的现象，由于工期紧、数量大，压桩的 速度会相对较快，可能会出现端承摩擦桩或者端承桩不均匀 沉降的现象。
1.2桩身破坏的现象①由于施工场地的地表层泥土承载力不够，桩基在压桩 过程中出现了桩端应力过于集中，桩帽下滑掉落或桩头爆裂 的现象。
也因为桩身材料质量达不到使用要求或者施工过程 中压力值与设计要求不一样而出现桩身损坏②因为桩机 施工压力值超过了标准;③因为施工过程中由斜桩现象导致 的桩端不平整现象。
1.3浅层障碍导致无法沉桩a 钢梁应力云图图14吊篮受力分析图结构位置处的大跨度自平衡式拉锁幕墙的牛腿、自平衡桁 架、张弦桁架桁架及幕墙玻璃的吊装方法，通过受力分析，总 结出此类大跨度自平衡式拉锁幕墙的吊装技术。
参考文献[1]蒋凤昌，苏军,费振华，等.拉索结构点支式玻璃幕墙的施工技术[J ].施工技术,2003(06).[2] 万亚君.张弦梁结构的施工技术及关键问题研究[A ].第十二届全国现代结构工程学术研讨会暨第二届全国索结构 技术交流会论文集[C ] ,2012.[3] 侯茂盛.玻璃幕墙工程技术规范简介[J ].工程建设标准化，1996(05).[4] 陈群运,卫书满,周复明.卷扬机/滑轮组方式吊装三峡工程地下电站进水口快速闸门[J ].水利电力机械，2007(02).■82•第11期（总第199期)施工技术_在很多静压P H C管桩施工中，地质勘察报告都不会对 浅层障碍物以及部分区域的土层情况进行特别的强调，这就 导致实际施工过程中时常会出现碰到3 ~ 4m老基础与大孤 石的现象，同时还会容易触碰到20m左右较深层的密实砂层 与硬塑老粘土，一旦出现这种情况，就会使工程无法继续进 行，影响整体施工进度。
预应力静压管桩在施工中的常见问题及对策
沉 桩 过 程 中 应 加 强 临 近 建 筑 物 、地 下 管 线 的 观 测 、 开 挖过程 中的施 ＿ ｌ 二 质 量 与水 平 ， 将 直 接 关 系 到 桩 基 成 功 施 工 过 程 中要 慎 之 又 慎 。 施 工 过 程 中 应 加 强 对 监 护 ，对 靠 近 特 别 重 要 的 管 线 及 建 筑 物 处 可 改 其 它 桩 的 关 键 ， 型。 控制 施 】 ： 过 程 中停 歇 时 间 ， 避免 由于停 歇 时间过 程 ， 桩身 原材 料 的检查 验 收 。施工 中发生 桩身 破坏 ， 宜 采 用 摩 阻 力增 大影 响桩 机施 Ｉ ＝ ＝ ， 造 成 沉 桩 困难 。同 时 ， 应避 免 小应 变 等有效 的手 段检 测桩 身情 况 ， 确 定处 理方 法 。
计要 求 ， 又 避 免 了 在 基 坑 的 压 桩 过 程 中 土 体 扩 散 而 挤 坏 达 满 载 值 为 控 制 条 件 。 开 挖 后采 用 截桩 处 理 ； 当压 力 值
四周的 同护结 构及 降低 基 坑 围护结 构 的止 水效 果 ； 同 时 未 能 达 到 设 计 要 求 ， 但 桩顶 标 高 已达 到设 计 标 高 ， 宜 继 应 对 日成 桩 量 进 行 必 要 的 控 制 。 设 置袋装 砂井 或 塑料排 续 送桩 （ Ｉ ｍ范同内） ， 直 至压 力值 达 到设 计要 求 ， 施 工 结 水板 ， 消除部 分超 孑 Ｌ 隙水 压 力 ， 减少 挤 土现 象 ； 设置 隔离 束后 及 时与 设计 单 位联 系 ， 出具 处理 方 案 。桩机施 工 结 板桩 或地 下连 续墙 ； 开挖 地 面排 土沟 ， 消除 挤土 效应 。
建筑工程静压桩的主要技术问题及质量通病
建筑工程静压桩的主要技术问题及质量通病摘要：随着施工工艺水平提高，以及人们对施工环境的要求越来越高，传统的打桩工艺已经不能满足人们的需求，它存在施工环境较差，有桩噪音污染，承载力不能满足要求等缺陷。
近些年出现的静压桩能极大限度的弥补传统桩的这些缺陷，有着施工快捷、制作方便、强度高、施工噪音污染小等优点，因此，静压桩的应用越来越广泛。
本文我们着重探讨静压桩在施工中容易出现的问题及一些主要的技术措施。
关键词：建筑工程；静压桩；施工；质量1 什么是静压桩静压桩全名锚杆静压桩，桩基础的一种，采用的方法是静力压桩机压桩，工作原理与锤击截然相反，主要优点是没有噪声。
2 静压桩的沉桩机理桩按其受力形式可以分为端承桩和摩擦桩。
端承桩，例如人工挖孔桩，其底部扩大头在持力层，通过桩将荷载传入桩底部持力层。
而摩擦桩则是桩尖可能位于其他土层，靠桩身与四周土体的摩擦来承受上部荷载。
很明显，静压桩多数属于摩擦桩，依靠打桩机将桩直接压入土中，当桩机压力大于桩尖的入土阻力和周围土体挤压的摩擦力时，就能把桩压入土中。
随着压力不断持续，灌入度不断增加。
当压力与土体抗力相等时，桩停止下沉。
通过桩身与土体的摩擦来承受上部建筑物传下来的荷载，这就是静压桩的沉桩机理。
一般我们对端承桩的打桩质量控制要靠贯入度来衡量，而对摩擦桩则必须以入土深度为主以贯入度为参考。
静压桩多数则属于后者。
3 静压桩的接桩由于桩的生产及运输受条件所限，因此，较长的桩一般分节生产。
这样，在打桩过程中就出现一个必不可少的工序-—接桩。
接桩的方法很多，但以焊接为主。
制作桩时在桩的端部预留端头钢板，通过焊接两个桩的端头板把两节桩链接起来。
焊接前应先将端头钢板打磨干净现出金属本色，并且保证上下两节桩垂直。
施焊时最好有两个专业焊工同时在接口周围对称点焊4～6个焊点，且焊接层数不应少于两层，焊渣要清理干净，焊缝要饱满连续，焊后自然冷却8～10min。
注意不要用凉水冷却降温或焊接完毕后立即施压，防止脆裂。
软土地区预应力管桩土方开挖质量问题及应对措施
软土地区预应力管桩土方开挖质量问题及应对措施【摘要】软土地区预应力管桩土方开挖质量问题较为突出，本文通过分析预应力管桩施工中存在的土方开挖常见质量问题，提出了加强施工监管措施和优化施工工艺与方法的建议。
在软土地区进行土方开挖时，应注意避免土方失稳、土体塌方等问题，采取科学施工方案和有效监管措施。
解决软土地区预应力管桩土方开挖质量问题具有重要意义，需要结合实际情况采取有效措施，确保工程质量和施工安全。
加强施工监管和优化施工工艺将有助于提高土方开挖质量，为预应力管桩施工提供良好的基础条件。
【关键词】软土地区、预应力管桩、土方开挖、质量问题、应对措施、施工监管、施工工艺、优化、解决、重要意义、实际情况、有效措施。
1. 引言1.1 背景介绍软土地区是指土壤属于软土地基的地区，其土层较松软，容易发生沉降和变形。
在软土地区进行预应力管桩土方开挖施工时，由于土质松软、稳定性差，容易出现土方开挖质量问题。
这些问题可能会影响整个工程的安全和稳定性，因此必须引起工程人员的高度重视。
软土地区预应力管桩土方开挖质量问题的存在，不仅会导致工程施工难度增加，同时也会对工程质量造成严重影响。
为了解决这一问题，需要采取一系列有效的应对措施，包括加强施工监管措施和优化施工工艺与方法等。
通过对软土地区预应力管桩土方开挖质量问题的研究和解决，可以提高工程施工的效率和质量，减少工程施工中可能出现的安全隐患，保障工程的顺利进行。
对软土地区预应力管桩土方开挖质量问题的解决具有重要意义，需要结合实际情况采取有效措施以确保工程质量和安全。
1.2 研究意义软土地区预应力管桩土方开挖质量问题及应对措施是当前工程施工领域中一个重要且具有挑战性的问题。
软土地区的地质条件复杂，土壤松软易塌方，给预应力管桩土方开挖工程带来了诸多困难和隐患。
对软土地区预应力管桩土方开挖质量问题进行研究和探讨具有重要的理论和实践意义。
深入研究软土地区预应力管桩土方开挖存在的质量问题，可以帮助工程施工单位和相关管理部门更全面地了解该问题的本质和特点，为制定科学有效的施工方案和管理措施提供依据。
静压预应力管桩施工遇到的问题与解决方法
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静压预应力管桩施工遇到的问题与解决方法
一、挤土效应和振动影响？
原因分析：
静压法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使桩
四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，产生挤
土效应;桩机施工过程中焊接时间过长;桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层;施工方法与施工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加
剧了挤土效应。
防治方法：
(1)控制布桩密度，对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉
桩方法，孔径约比桩径小50-100MM，深度宜为桩长的
1/3-1/2，施工时应随钻随打;或采用间隔跳打法，但在施工过程中严禁形成封闭桩。
(2)控制沉桩速率，一般控制在1m/min 左右;并制定有效的沉桩流水路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、宜先高
后低，若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中
间向四周进行;若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行;若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行;桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施打;承台边缘的桩，待承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打;有围护结构的深基坑中的静压管桩，宜先压桩后再做基坑的围护。
静压预制管桩施工中常见问题及对策分析
静压预制管桩施工中常见问题及对策分析摘要：静压预制管桩的施工方法在工程项目中是基于预应力技术和高性能混凝土作为良好发展的基础。
这种施工方式的使用主要是利用静压将预制管桩沉到地下，使其达到设计标高和承载力要求，然后以此作为建筑基础。
但由于隐蔽等多方面的限制，在施工过程中应及时解决所有情况，避免发生严重的质量事故，从而提高工程的整体施工质量。
本文结合实际情况，分析了静压预制管桩施工中常见的问题，并提出了相应的对策。
关键词：静压预制管桩；施工；常见问题及对策分析1 静压预制管桩施工其特点首先，自动化程度高，可以提高施工效率。
静压预制管桩施工中使用的机械设备具有较高的自动化程度。
在正常施工中，每个施工管桩的数量是相同承载力桩的15 ~ 25倍，大大提高了施工进度。
缩短了工期，节约了施工成本。
同时，施工现场干净整洁，大大降低了工作人员(工程师和监理)的劳动强度。
其次，它可以节省工程成本。
在提高施工效率的同时，由于管桩本身不需要承受冲击力，降低了预制管桩的钢含量，钢含量仅为普通现浇桩的0.4%，预制管桩大多为空心。
降低了管桩的体积和坩埚含量，减轻了管桩的重量，节约了工程造价。
第三，它可以提高项目的质量。
由于静压预制管桩进入施工现场前需经过严格的出厂检验，到达施工现场后由编制部门验收合格后方可施工。
因此，从这个角度出发，可以得到项目的质量。
有一定程度的提高。
2 静压预制管桩的施工方法(1)前期准备工作需要完成建设。
平整场地，实现三通一平(水、电、通、平)，平整工地内的大陆，合理堆砌管桩，做好排水系统，确保施工条件;(2)做好施工部署，确定具体的施工进度和进度。
例如，一栋200米的建筑是基于桩的。
如果工期为15天，假设一台ZYJ-680打桩机每天可以完成20台，预计10天内可以完成任务。
(3)测量释放位置。
为了测量放线，需要专业的测量公司对放线进行定位。
确定轴线和桩身位置后，根据施工图进行验收等相关检查工作。
3 静压预制管桩的施工当中常见的问题3.1 静压预制管桩的沉桩困难问题首先，打桩机的选型不太合理，设备吨位相对较小。
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静压管桩在软土层施工中的问题浅析
【摘要】本文针对静压管桩在软土层施工中出现的系列问题，围绕地质、天气、施工等其他因素，并对因此而产生的系列问题进行分析，提出相关的注意事项，指出在静压管桩在软土层施工中必须严格按照设计要求，规范施工，并在此基础上制定合理的施工方案及安全有效的安全措施。
【关键字】静压管桩地质
1.引言
在众多的桩型中,预应力管桩具有单位承载力高、造价较低、管桩质量较有保证的优势，其在珠江三角洲地区应用非常广泛。
随着人们生活环境质量的提高，锤击法施工造成的噪音污染、振动问题日益突出，于是静压法施工由于具有噪音低、无振动、无污染、质量好、不损桩及工效高等优点而获得越来越多的应用。
而许多由静压管桩引出的技术问题受到工程技术人员的关注，下面谈谈南沙某造纸企业厂房在软土层采用静压管桩施工中的问题。
2.地质和设计要求
该企业位于广州市南沙区，属珠江三角洲海陆交互相沉积平原区。
经查阅岩土工程勘察报告，场地岩土层自上而下分为人工填土层平均厚度为2.7米；三角洲海陆交互相沉积层包括淤泥层平均厚度14.7米，粉质粘土层平均厚度4.9米，粉砂层平均厚度4.4米，中沙层平均厚度4.1米；花岗混合岩风化残积土层为砂质粘性土，平均厚度2.9米；花岗岩混合岩分全风化岩带，平均厚度7.2米，强风化岩带，平均厚度7.5米。
该企业生产车间荷载较大，设计采用Φ500预应力静压管桩基础，其中生产设备基础采用群桩，持力层为强风化岩，设计单桩承载力1500KN。
由于中间穿过的淤泥层呈流塑状，局部软塑，属软弱土，厚度较大，间夹薄层粉细砂，且场地地下水量较丰富，地下水位埋深0.3～0.6米。
静压管桩施工是利用桩机自重将桩送入土层时，桩周土体发生急速而激烈的挤压，土中孔隙水压力急剧上升，压桩终止并随着时间的推移，桩周土体孔隙水压力逐渐消散，土体发生固结，桩侧摩擦力逐步恢复和提高。
场地淤泥层较厚，渗透系数较小，在桩基施工时应考虑桩的挤土效应，以免桩机施工挤断桩身。
因此应充分考虑地质环境，制定合适的施工方案，提高施工质量，减少不必要的损失。
3.施工准备的因素
3.1施工队伍的选择
施工队伍的技术水平和经验，直接影响施工的质量。
施工队（打桩队）必须
经过资格审查，了解清楚施工队伍是否有在软土基础压桩的施工经验；技术人员的配置是否齐全，是否具备技术资格证书和上岗证，包括施工技术人员，焊工，开机员等；根据施工组织计划，选择足够的打桩队。
3.2桩机的选择
如果压桩机吨位太小，可能会出现压不下去的情况，而如果桩机过大，对施工现场地耐力的要求会提高，可能造成桩机塌陷其中，或导致桩位偏移，垂直度难以控制，严重时甚至桩受到挤压断裂。
本项目根据地质资料反映表层硬土层较薄，淤泥层较厚且埋深浅，以及设计单桩承载力要求，采用ZYJ-680型静力压桩机进行施工，桩机配重达680吨。
4.施工流程的主要措施
4.1施工放线与定桩位
首先要根据设计图纸及现场的地形，布置施工放线控制点网，点网应布置在不受交通车辆、桩机影响的位置，防止发生偏位和变形。
现场监理工程师要对控制点网进行复核，控制点和水准点要用水泥砂浆固定，并加以保护。
计算出每条桩桩中坐标并利用全站仪放出全部桩位。
测量放出桩位后，现场监理工程师要进行复核，以防止错、漏施工。
桩位放线后的施压过程中，考虑到土体的挤压移位，在桩施工前需对桩位进行复核，确保施工时桩位的准确性。
4.2 压桩顺序
打桩前应选择正确的打桩秩序。
一般有两种打法：一是由一侧向另一侧单方向施工，一种是由中间向两侧或四周对称施工。
考虑到厂房长度大，桩数量较多，选择由中间向两侧对称施工。
4.3接桩
施工前，应会同设计、监理、地质勘查单位进行试桩。
在试桩前应详细研究地质资料，做好配桩表，按原地面到持力层进行配桩，根据试桩情况调整好配桩表；在施工过程中根据已完成桩的情况，随时调整好未施工桩的配桩。
每一根桩应一次连续压到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩。
本工程采用端板焊接连接方法接长。
接桩焊接前，应确保桩管上下顺直，偏差不超过2毫米（应设置桩导向箍），应把两端桩板用钢丝刷清洁刷干净。
焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满、自然冷却5分钟后继续施工。
4.4复压
静力压桩在终止压桩前，需满设计终压力值复压3次，使桩尖进入持力层部分更加挤密，达到提高端承力、减少沉降的作用。
复压时对入土深度小于试桩桩长5米时，终压力值取桩的竖向承载力特征值的2.2～3.0倍，并复压3～5次。
复压时每次稳压时间：压桩力小于设计终压力值时不宜超过10秒；压桩力大于设计终压力值时不宜超过5秒。
4.5截桩
当一根桩压完后，若有露出地面的桩段必须在移机前截去，管桩应用锯桩机截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或利用压桩机行走推力强行将桩扳断。
4.6 植桩后场地保护
植桩完成后，一般不允许大型吊车或大吨位载重汽车等碾压。
运送泥土的汽车的行走路线应事先规划,沿送桩较深的地方行走比较适宜。
对饱和软粘土的基坑开挖,宜在压桩全部完成并相隔15d后进行,并制定合理的开挖顺序，均匀分层进行，桩周土体高差控制在1米以内，严禁边压桩边开挖基坑土方。
基坑顶部边缘不得堆土或其它重物，防止桩身倾倒。
5.打桩施工质量控制
5.1 第一节入土的桩（地桩）的定点
施工前，应放出全部桩位，以防止错、漏施工。
桩施工前需对桩位进行复核，对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，控制桩的偏差。
5.2 桩的垂直度控制
起吊预制桩时吊点必须正确，起吊速度应缓慢均匀。
桩插入土中位置应准确，第一节桩插入地面0.5～1.0米时，采用吊锤90度方向双向观测桩垂直度，应严格控制桩的垂直度偏差不得大于0.5％。
当桩身倾斜率超过1%时，应及时找出原因并设法纠正，当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动桩架等方法强行纠偏。
压桩过程中应经常观测桩身的垂直度。
5.3压桩过程的记录
在压桩施工的全过程中，要做好每个程序的记录。
施工放线控制点网布设完成后、桩位放线后，应及时报监理工程师复核；试桩时，要详细记录、确认；管庄进场时要严格验收；压桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表，并经当班监理人员验证签名后才可作为有效施工记录。
施工过程中要定期对地面标高进行测量，分析桩机施工的挤土效应。
压桩时必须详细记录压桩过程的压力值与桩入土的深度, 了解桩尖入的持
力层深度是否达到设计要求以及桩穿过各层土时的压力值。
详实的记录是监理、设计、施工人员判断、处理施工过程中出现的异常情况、质量事故的依据，也是工程质量、成本的控制依据。
6.结束语
本厂房工程预应力静压管桩施工3500多根，经基桩低应变法检测和单桩竖向抗压静载试验，桩身完整或基本完整，不存在对桩身结构承载力有影响的桩，单桩竖向抗压极限承载力均满足设计要求。
通过本工程实践，为静压预应力管桩在软土层施工提供了成功的经验。
1.静压预应力管桩在软土层的施工质量好坏取决于是否严格按设计要求和规范施工，实践证明是可控的。
2.要统筹考虑施工方案，方有利于提高质量，提高效率，节省成本。
【参考文献】
[1]张玲，松散软土场地采用静压管桩的施工技术，施工技术，2005年（1）。
[2]李宝源，松散软土场地采用静压管桩的施工技术，四川建材，2005年（6）。
[3]黄康养，静压管桩施工中的若干问题及应对措施，基建优化，2005年（2）。