钢筋混凝土结构工程常见质量通病防治措施
工程施工中的质量通病
工程施工中的质量通病是指在施工过程中普遍存在的一些质量问题，这些问题不仅影响了工程质量，也影响了工程的安全和使用寿命。
以下是一些常见的工程施工质量通病及防治措施。
一、地基处理不规范地基处理是工程施工的基础，不规范的地基处理会导致地基沉降、不均匀沉降等问题。
防治措施：严格按照设计要求进行地基处理，加强施工过程中的质量控制，确保地基处理质量。
二、混凝土质量问题混凝土是工程施工中使用最广泛的建筑材料，其质量问题主要包括强度不足、裂缝、蜂窝、麻面等。
防治措施：严格控制原材料质量，加强施工过程中的搅拌、浇筑、养护等环节的管理，确保混凝土质量。
三、钢筋工程质量问题钢筋是建筑工程的骨架，钢筋工程质量问题主要包括钢筋锈蚀、焊接不牢固、锚固长度不足等。
防治措施：选用合格的钢筋材料，加强施工过程中的焊接、锚固等环节的质量控制。
四、结构变形和裂缝结构变形和裂缝是工程施工中常见的质量问题，会导致建筑物的使用功能受到影响。
防治措施：严格按照设计要求进行结构设计，加强施工过程中的监控和检测，及时发现和处理问题。
五、施工缝和接缝质量问题施工缝和接缝是工程施工中容易出现问题的地方，主要包括缝隙不均匀、接缝不牢固等。
防治措施：加强施工过程中的缝隙处理和接缝施工，选用合适的接缝材料，确保施工缝和接缝的质量。
六、防水工程质量问题防水工程是工程施工中重要的环节，防水工程质量问题会导致建筑物渗漏，影响使用寿命。
防治措施：选用合格的防水材料，严格按照设计要求进行防水施工，加强施工过程中的质量控制。
七、施工管理不规范施工管理是工程施工中重要的环节，施工管理不规范会导致工程质量问题。
防治措施：加强施工现场的管理，严格执行施工工艺和质量标准，提高施工人员素质。
以上是一些常见的工程施工质量通病及防治措施。
在工程施工过程中，要加强质量管理，严格执行设计要求和施工规范，确保工程质量。
混凝土工程质量通病原因分析及预防措施
2、混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；
3、未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析；
4、漏振造成蜂窝；
5、模板上有大孔洞，混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。
1．采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性；混凝土拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；
2、未按顺序振捣混凝土，产生漏振；
3、混凝土坍落度太小，无法振捣密实；
4、混凝土中有硬块或其它大件杂物，或有其它工具落入；
5、不按规定程序下料，或一次下料过多，来不及振捣造成。
1．粗骨料最大粒径应满足规范要求；
2．防止漏振，专人值班检查；
3．保证混凝土的流动性附合现场浇筑条件，浇筑时检查每盘到现场的混凝土，不合格坚决废弃不用；
混凝土工程质量通病原因分析及预防措施
现 象
原 因 分 析
预 防 措 施
混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平，但无钢筋和石子外露。
1、模板表面在混凝土浇筑前未清理干净，拆模时混凝土表面被粘损；
2、未全使用钢模板，夹杂其它类型模板；
3、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成混凝土拆模时发生粘模；
4、模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时模板缝处漏浆；
4．防止砂、石中混有粘土块或其它杂物；防止杂物落入正浇筑的混凝土中，如发现有杂物应马上进行清理。
2．混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；
3．混凝土分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；
4．仔细检查模板，并在混凝土浇筑时加强现场检查。
混凝土结构内有空隙，××部没有混凝土或蜂窝巨大。
1、钢筋、预埋件密集，粗骨料粒径大混凝土无法进入，无法将模板填满；
现浇混凝土框架结构施工常见的质量通病和防治措施
大、 袋装水泥 重量不足等 ， 成混凝土强度偏低 。②混凝 土配合 比不正 造 确， 原材料计量不准确， 如砂、 石不过磅 ， 加水不准 ， 拌时间不够 。③混 搅 凝土试块不按规 定制作和养护 ， 或试模变形 ， 或管理 不善、 养护条件不符
合要求Байду номын сангаас。
３２ 预 防措 施 ．
①混凝土原材料应试验合格 ， 严格控 制配 合 比， 保证计量准确 ， 外加 剂要按规定掺加 。 ②混凝土应搅拌均匀， 按砂子＋ 水泥十 石子＋ 水的顺序 上 ｌ 混凝 土蜂 窝 、 麻面 、 洞 孔 料， 外加剂溶液量 最好均匀加入 水中或从 出料 口处 加入 ， 能倒在料 斗 不 １１ 产 生 原 因 ． 内。搅拌时间应根据混凝土 的坍落度和搅拌机容量合理确 定。 搅拌第 ③ ①模板表面粗糙并粘有干混凝 土，浇灌混凝土前浇水湿润不够 ， 或 盘混凝土 时可适 当少装一些石子或适当增加 水泥和水 。 健全检查和 ④ 模板缝没有堵严， 浇捣 时， 与模板接触 部分的混凝土失水过 多或滑浆 ， 混 试 验制度 ， 按规定检查坍落度和制作混凝土试块 ， 真做好试 验记录 。 认 凝土呈干硬状态 ， 使混凝土表面形成许多小凹点。②混凝土搅拌时间短， ４ 混 凝土 板表面 不 平整 加水量不准 ， 混凝土和 易性差 ， 混凝土浇筑后有的地方砂浆 少石 子多： 形 ． 成蜂窝 。③混凝土浇灌没有分层 浇灌， 下料不当 ， 造成混凝土离析 ， 因而 ４１ 产 生 原 因 ① 有 时混凝 土梁板 同时浇灌 ， 只采用插入 式振捣器 振捣 ， 后用平 然 出现蜂窝麻面 。④混凝土浇入后振捣质量差或漏振 ， 造成蜂窝 麻面 。 锹一拍 了事 ， 板厚控制不准， 表面不平 。 ②混凝土未达到一定强度就 上人 １ 预 防措 施 ． ２ 混凝土板表面 出现 凸凹不平的卸痕。③ 模板没有支承在坚 ①浇灌 混凝 土前认真检查模板 的牢 固性及缝 隙是否堵好， 模板应清 操作或运料 ， 固的地 基上 ， 垫板 支承 面不够 ， 以致 在浇灌混凝土或 早期养护 时发生 下 洗干 净并用清 水湿润 ， 留积水 ， 不 并使模板缝隙膨胀严密 。 ②混凝土搅拌
钢筋混凝土结构中主要质量通病及防治
钢筋混凝土结构中主要质量通病及防治作者：张恒来源：《城市建设理论研究》2013年第15期摘要：混凝土在现代工业与民用建筑中占有重要的地位。
其安全状态与耐久性成为建筑施工中一个备受瞩目的焦点，必须引起我们的重视。
关键词：钢筋混凝土；质量通病；防治中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：引言目前在中国，钢筋混凝土为应用最多的一种形式，占总数的绝大多数，同时中国也是世界上使用钢筋混凝土结构最多的地区。
钢筋混凝土之所以可以共同工作是由它们自身的材料性质决定的，钢筋与混凝土有着近似相同的线膨胀系数，不会由环境不同产生过大的应力，同时钢筋与混凝土之间有良好的粘结力。
一、钢筋混凝土的定义工程上常被简称为钢筋砼，是指通过在混凝土中加入钢筋与共同工作来改善混凝土力学性质的一种组合材料。
钢筋混凝土被广泛应用于建筑结构中，浇筑混凝土之前，先进行绑筋支模，然后用模板覆盖在钢筋骨架外面，最后将混凝土浇筑进去，经养护达到强度标准后拆模，所得即是钢筋砼。
二、钢筋混凝土的质量通病1、混凝土麻面混凝土麻面用直观看到的现象是:表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和碎石外露。
产生的原因是:模板表面粗糙或清理不干净,黏有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被黏损；钢模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时混凝土表面黏结模板；模板接缝拼装不严密,灌注混凝土时缝隙漏浆；混凝土振捣不密实,混凝土中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面。
2、蜂窝蜂窝表现为：混凝土局部酥松,砂浆少碎石多,碎石之间出现孔隙,形成蜂窝状的孔洞。
产生的原因是:混凝土配合比不合理,碎石、水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少碎石多；混凝土搅拌时间短,没有拌合均匀,混凝土和易性差,振捣不密实；未按操作规程浇注混凝土,下料不当,使碎石集中,造成混凝土离析；混凝土一次下料过多,没有分段、分层灌注,振捣不实或下料与振捣配合不好,未允分振捣又下料；模板孔隙未堵好,或模板稳定性不足,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆。
钢筋混凝土结构中主要质量通病及防治(1)
钢筋混凝土结构中主要质量通病及防治作者：王书莉孟晓红孙茜来源：《城市建设理论研究》2013年第05期摘要：钢筋混凝土施工是工程建设中的一个重要环节，是整个工程的核心质量保证。
钢筋混凝土质量通病是建筑物最为常见的病害之一，产生的原因是多种多样的。
质量通病对建筑物的危害程度不一，还可能诱发其他病害的发生和发展，对建筑物的耐久性产生巨大的危害，因此必须对此加以重视，并采取措施加以解决。
本人根据多年的工作经验，就钢筋混凝土几种重要的质量通病成因和防治措施进行分析。
关键词：钢筋混凝土施工；质量通病；防治中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：一、混凝土强度偏低匀质性差1、现象：A、拆模时吊升大模板时磕碰阳角，造成破损。
B、同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。
C、同批砼中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。
D、同批砼中个别试块强度值过高过低,出现异常。
E、冬期施工时,同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。
2、原因：A、拌制混凝土所用原材料的材质不符合国家标准的规定。
B、拌制混凝土时没有法定检测单位提供的混凝土配合比试验报告。
C、操作中未能严格按混凝土配合比进行规范操作。
D、拌制混凝土时投料计量有误。
E、混凝土搅拌运输浇筑养护不符合规范要求。
3、防治措施：A、拌制混凝土所用水泥骨料和外加剂等原材料的材质必须符合国家标准的规定。
B、拌制混凝土时必须有法定检测单位提供的混凝土配合比试验报告。
C、操作人员必须严格按混凝土配合比进行规范操作。
D、拌制混凝土时必须按照质量比计量投料，保证计量准确。
E、混凝土拌合必须采用机械搅拌，加料顺序为粗骨料-水泥-细骨料-水，严格控制搅拌时间。
F、混凝土搅拌运输浇筑养护要符合规范要求。
二、钢筋错位1、现象：柱，梁，板，墙主筋位置或保护层偏差过大，间距与设计偏差过大。
2、原因：钢筋组装时位置不准确,或连接点绑扎不牢,绑扣松脱,钢筋固定不牢等,造成主筋移位；混凝土浇筑过程中，钢筋被碰撞移位后，在混凝土初凝钱，没能及时被矫正，保护层垫块尺寸或安装位置不准确。
钢筋质量通病及防治(详细)
钢筋施工现场屡见不鲜的质量通病，如何防治钢筋的绑扎与安装是钢筋分项工程的重要部分，施工质量的好坏直接决定了主体结构的安全稳定。
以下质量通病在钢筋施工现场屡见不鲜。
一、箍筋间距不按图施工绑扎原因分析：绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。
防治措施：根据构件配筋情况，在纵向钢筋上用画出间距点。
同时严格要求工人操作。
二、箍筋绑扎不牢固，绑扎点松脱，箍筋滑移歪斜原因分析：用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式为同一方向；或将钢筋笼骨架沉入模板槽内过程中骨架变形。
防治措施：一般采用20-22号铁丝作为绑线。
绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12-16mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋用双根22号铁丝充当绑线。
绑扎时要相邻两个箍筋采用反向绑扣形式。
例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对纵向的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。
重新调整钢筋笼骨架，并将松扣处重新绑牢。
三、箍筋弯钩头平直段长度不足10d原因分析：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。
防治措施：1、加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。
一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。
扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参以下数值（d为钢筋直径）。
为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。
2、对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好试加工出一个样品，并根据样品情况进行调整，以作为示范。
建筑工程主体砼结构施工质量通病的防治措施
建筑工程主体砼结构施工质量通病的防治措施篇一：我有个朋友叫小李，他刚买了一套新房，那可是他辛辛苦苦攒了好多年钱才买得起的。
小李对这房子充满了期待，就像盼星星盼月亮一样，天天都在想象着自己未来在这个温馨小窝里的幸福生活。
有一天，他兴高采烈地拉着我去看他的新房。
一到工地，他就傻眼了。
只见建筑工程主体砼结构的一些地方看起来歪歪扭扭的，表面还有好多坑洼不平的地方，就像一张漂亮的脸蛋上突然长了好多麻子似的。
小李的脸一下子就垮了下来，嘴里嘟囔着：“这可怎么行呢？这房子以后会不会有安全问题啊？”其实啊，建筑工程主体砼结构施工中出现这种质量通病可不少见。
比如说，砼结构出现蜂窝麻面，就像我们平时吃的蜂窝煤一样，一个洞一个洞的。
这大多是因为混凝土在浇筑的时候，振捣不密实。
那些振捣的工人啊，可能就像小和尚念经——有口无心，随便捣两下就完事儿了，根本没有把每个角落都振捣到位。
还有啊，砼结构的尺寸偏差过大的问题。
这就好比我们做衣服，本来要做一件合身的衣服，结果尺寸量错了，做出来的衣服不是大得像麻袋，就是小得像紧身衣，穿都穿不了。
在建筑上，这可能是因为模板安装的时候就没弄好，工人师傅可能没有仔细地按照设计尺寸来做，或者在浇筑过程中模板发生了变形，就像一个原本笔直的杆子被压弯了一样。
那怎么防治这些问题呢？对于蜂窝麻面，振捣的工人可得打起十二分的精神来。
就像照顾自己的孩子一样，要仔仔细细地把混凝土振捣均匀，不能有一点马虎。
而且，混凝土的配合比也很重要，这就好比做菜的调料，比例不对，做出来的菜就不好吃。
要保证混凝土的配合比合理，这样才能让混凝土的质量更好。
对于尺寸偏差过大的问题，模板安装的时候就得严格把关。
施工的师傅们得像对待艺术品一样对待模板安装，每一个螺丝都要拧紧，每一根支撑都要牢固。
在浇筑过程中，也要随时检查模板的情况，一旦发现有变形的迹象，就要马上调整，可不能等到问题严重了才去管，那时候就像亡羊补牢——为时已晚了。
建筑工程主体砼结构施工质量可关系到像小李这样千千万万个购房者的幸福啊。
关于混凝土质量通病及预防措施毕业论文
可编辑毕业论文摘要在混凝土工程施工过程中,往往由于思想上和施工工艺操作的疏忽,使混凝土结构构件产生各种质量缺陷。
混凝土的质量优劣，直接影响到建筑物的安全性能和降低使用功能的问题。
在许多工程中，我们经常可以见到拆模后的混凝土存在裂缝、尺寸偏差、蜂窝、麻面等质量缺陷，这些都不同程度地影响着结构整体强度、外观质量及结构的整体性,而且会带来一系列缺陷的恶性循环,有的甚至会造成意想不到的工程质量事故。
这些质量缺陷以目前的施工技术及操作工艺是没办法完全根除的，我们能做的就是在施工时做好防治工作，才能最大限度地消除混凝土质量缺陷。
那么要如何最大限度的消除混凝土质量缺陷，保证工程结构的安全，应该是工程管理人员和现场施工人员急需掌握的。
本文通过实践工地的工程实例，分析混凝土产生质量缺陷的主要原因，提出防止质量缺陷出现的措施，以及在出现质量缺陷时的处理方法。
关键词：混凝土质量缺陷裂缝尺寸偏差蜂窝、麻面预防措施处理方法目录摘要 (2)第1章工程实例 (1)第2章混凝土裂缝产生原因及防治处理措施 (3)2.1 混凝土裂缝产生原因 (3)2.2 混凝土裂缝的预防措施 (3)2.2.1一般结构的预防措施 (3)2.2.2大体积结构的预防措施 (4)2.3 混凝土裂缝的处理方法 (5)第3章混凝土外形尺寸偏差产生原因及防治处理措施 (6)3.1 混凝土外形尺寸偏差产生原因 (6)3.2 混凝土外形尺寸偏差的预防措施 (6)3.2.1表面不平整的预防措施 (6)3.2.2位移、倾斜的预防措施 (6)3.2.3凹凸、鼓胀的预防措施 (7)3.3 混凝土外形尺寸偏差的处理方法 (7)第4章混凝土蜂窝、麻面产生原因及防治处理措施 (8)4.1 混凝土蜂窝、麻面产生原因 (8)4.2 混凝土蜂窝、麻面的预防措施 (8)4.2.1 蜂窝的预防措施 (8)4.2.2 麻面的预防措施 (9)4.3 混凝土蜂窝、麻面的处理方法 (9)结论 (10)致谢................................................. 错误!未定义书签。
钢混叠合梁质量通病及防治措施
钢混叠合梁质量通病及防治措施
第一个常见问题是混凝土骨料沉积。
在浇筑过程中，由于混凝土流动
性较差或者振捣不充分，会导致混凝土内部的骨料沉积不均匀。
这会影响
混凝土的力学性能和耐久性。
防治措施包括：加强混凝土的配制工作，确
保混凝土的流动性；在浇筑过程中进行适当的振捣，保证混凝土的均匀性。
第二个常见问题是钢筋锈蚀。
当钢筋暴露在潮湿环境中时，容易发生
锈蚀，从而降低钢筋的承载能力。
防治措施包括：在钢混叠合梁的设计和
施工过程中，合理选择钢筋和混凝土保护层厚度，以减少钢筋暴露的风险；在施工完成后，对钢筋进行防锈处理，如涂刷防锈漆或者使用防锈剂；加
强养护，保持结构的干燥状态。
第三个常见问题是构件连接不牢固。
钢混叠合梁是由混凝土和钢材组
合而成的，如果构件连接不牢固，会影响整个结构的稳定性和刚度。
防治
措施包括：加强施工工艺控制，确保构件的准确安装；选择适当的连接方式，如焊接、螺栓连接等；对连接部位进行加固处理，增加结构的稳定性。
第四个常见问题是混凝土裂缝。
在使用阶段，由于受到荷载和温度变
化等因素的影响，混凝土容易发生裂缝。
这不仅影响梁的外观美观，还会
降低结构的承载能力。
防治措施包括：加强混凝土的配制工作，提高混凝
土的抗裂性能；合理设置伸缩缝，以缓解混凝土的应力集中；进行及时的
维修和加固，防止裂缝的扩展。
建筑工程混凝土结构质量通病与防治措施
建筑工程混凝土结构质量通病与防治措施中图分类号： tu198 文献标识码： a 文章编号：混凝土是由胶结材料，骨料和水按一定比例配制，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材。
混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，其用量越来越大；同时混凝土具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽，使其得到广泛使用。
在建筑工程施工中,混凝土结构工程的质量是影响结构安全和耐久性的重要问题。
本文在详细分析了混凝土结构工程常见的质量通病及其产生的原因之后,提出了具体的防治措施。
一、施工中裂缝产生的原因及防治1、收缩裂缝的原因及措施施工中收缩裂缝产生的原因（1）混凝土未完全硬化前产生的收缩裂缝。
一般发生在初、终凝结前后。
主要是初期养护不好，表面游离水分蒸发过快，混凝土体积收缩，此时混凝土强度很低，混凝土的抗拉强度不能抵抗这种应力变形而产生裂缝。
（2）由养护不当产生的收缩裂缝。
产生的原因是经风吹日晒，表面干燥过快，干缩较大，并存在差异收缩受内部混凝土约束，其表面产生拉应力而开裂。
（3）混凝土收缩引起不均匀下沉形成的裂缝。
因快速浇灌混凝土，混凝土沉降不均匀而产生裂缝。
收缩下沉裂缝产生的原因主要是混凝土级配不好或水灰比过大，捣实不够等施工方法不当造成的。
（4）施工方法不当引起混凝土收缩裂缝。
拌合料搅拌不匀产生，混凝土内砂、石、水泥分布不均。
防止裂缝的措施：防止这裂缝要从改善造成裂缝的外部条件和提高混凝土本身强度入手。
（1）控制温度。
混凝土的温度应力是由水泥水化热，浇灌温度和外界温度等各种温差引起的，且往往是各种温度的叠加，使混凝土内部和外部温差过大造成的。
因此根据工程的特点和需要，采取不同的控制温度方法。
（2）加强混凝土的早期养护。
主要措施有要保持一定湿度，注意早期保持混凝土的水分，减少干缩变形，施工时的防风、防晒及保湿等。
（3）采用补偿裂混凝土，掺入微膨胀材料和抗裂材料，以减少混凝土收缩应力及温度应力的影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢筋混凝土结构工程常见质量通病防治措施 一、混凝土工程 （一）常见问题 1. 蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成； 2. 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，振捣不密实，也可能出现露筋。 3. 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 4. 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 5. 墙体烂根：模板拼缝不严、或加固不够、下料过多导致模板出缝隙，混凝土跑浆造成； 6. 洞口移位变形、梁变形：浇筑时混凝土冲击洞口模板，两侧冲力不均，模板未能夹紧；造成洞口变形，梁扭曲，甚至个别部位截面“颈缩”。 7. 缝隙与夹渣层：施工缝杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层； 8. 墙面气泡过多：一次下料过厚，混凝土坍落度过大，振捣时间不够易造成墙面气泡过多。 9. 顶板裂缝：顶板裂缝形成原因多样复杂，一般以下几方面原因较突出。 混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。 模板浇筑混凝土之前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。 混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不当也易引起裂缝。 顶板浇注后，上人上料过早，上料集中，也易造成裂缝。 本工程采用快拆体系做为顶板模板支撑，施工过程中时有工人不按快拆原理进行施工现象，拆模时将立杆全部拆除然后回顶，也易造成顶板出现裂缝。 目前采用的商品混凝土，为了保证商品混凝土的流动性能，坍落度较大，因此水灰比也较大。而混凝土中参与水化反应的水量仅为游离水的20－25％，而大部分水是为了保证混凝土和易性的要求，这些游离水在蒸发后会在混凝土中产生大量毛细孔增加了混凝土的收缩。掺加粉煤灰、矿渣等，也会增加混凝土的收缩。为了保证混凝土的可泵性，工程中一般选用较小粒径的粗骨料，或减少粗骨料的用量。粗骨料的用量的减少和粗骨料粒径的减小，会使混凝土的体积稳定性下降，不稳定性变大，从而增大了混凝土收缩。 10. 错台：墙体产生错台原因是大模板与木模板拼接位置未拼紧，混凝土浇注时，造成木模板移位。顶板产生错台原因是顶板支模时次龙骨未仔细筛选，模板拼缝不紧，模板与龙骨钉子过稀，未钉紧。 11. 墙体底部砂浆过厚：原因是浇注墙体时，将减石砂浆或润管砂浆未均匀入模，而是集中到一点，造成部分墙体底部砂浆过厚，强度受影响。 12. 墙垛、阳角受损：拆模时吊升大模板时磕碰阳角，造成破损。部分墙垛只有100mm，截面过小抗冲击力差。
（二）常见问题的预防措施 1. 防烂根、防墙根砂浆过厚：所有竖向结构模内均铺预拌同混凝土配比的去石砂浆30mm～50mm，沙浆用料斗吊到现场，用铁锹均匀下料，不得用地泵直接泵送；模板下口贴双层海绵条；模板外侧根部用砂浆堵缝。 2. 严格分层浇注，控制每层浇注高度不超过50cm，及时振捣，不漏振，配备足够振捣棒，钢筋密处采用小直径振捣棒； 3. 模板拼逢严密，粘海绵条堵缝，模板对拉要拉紧，浇注前撒水湿润。 4. 钢筋保护层垫块布置均匀，用扎丝将垫块绑扎牢固； 5. 合模前将模板清理干净，均匀涂刷脱模剂； 6. 洞口浇注时从两侧对称下料，及时振捣； 7. 混凝土坍落度要严格控制，防止离析，底部振捣应严格按方案操作。 8. 振捣时垂直落棒。振捣时要做到“快插慢拔”；剪力墙插点间距30cm，由于不好观察混凝土表面特征，插棒振捣时间用时间控制，约20～30S，至顶端以砼不再显著下沉，无气泡冒出，表面均匀泛出浆液为准；振捣上层砼时，振捣棒要插入下层砼5cm左右，以便消除上下层混凝土之间的接缝；砼振捣时避免振捣棒碰到主筋。 9. 防顶板裂缝： 顶板浇筑时及时振捣，及时进行找平收面，先用木抹子搓毛，再用铁抹子压光，然后扫毛。掌握我时间火候。 混凝土强度未达1.2Mpa不得上人。 吊放材料时不得集中，应分散进行吊放。 模板支撑体系严格按照方案进行，上下层位置对应，拆模严格执行快拆原理。 及时对混凝土进行洒水养护，养护时间不得少于两周。
（三）本工程存在问题的处理措施 1. 将局部用水泥砂浆修补过的部位重新进行剔凿，冲洗干净，由建设单位、监理单位、施工单位共同查看，判断为蜂窝或孔洞，然后按下面方法进行处理。 2. 蜂窝处理：较小蜂窝洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。 3. 麻面处理：在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 4. 孔洞处理：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高一强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 。 5. 露筋处理：表面漏筋，刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 6. 缝隙与夹层：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌高一级别细石混凝土。 7. 错台处理：错台处将凸出部位进行剔凿或打磨，使错台大小和截面偏差达到规范允许偏差范围之内。剔凿部位用水冲洗干净后在表面用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。 8. 胀模处理：将胀模范围进行标识，标识后进行剔凿或打磨，使截面尺寸满足规范允许偏差范围之内。剔凿部位用水冲洗干净后在表面用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。 9. 梁变形、洞口变形处理：对变形位置进行挂线，凸出部分进行剔凿或打磨，凹下部分视情节进行挂网抹灰找平或凿毛植入短钢筋支模灌高一级别细石砼。 10.阳角处理：阳角出现保护不周缺棱掉角的根据程度不同采取不同方式进行处理，较小的剔除松散石子撒水润湿，采用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平；较大部位剔除松散石子后打孔植入钢筋头支模灌高一级别细石砼。 11.顶板裂缝处理：先对裂缝进行普查，根据裂缝大小采取不同方式处理。 表面处理法：用胶拌灰浆对裂缝进行表面涂抹，适用于浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。当建筑做法上有界面处理时，此类裂缝可不处理。 填充法：用水泥基防水材料直接填充裂缝，一般用来修补宽度大于0.3mm，深度较浅的裂缝，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理，可采取开Ｖ型槽，然后作填充处理。
灌浆法：适用于处理宽度大于0.3mm，深度较大的裂缝，利用压送设备（压力0.2～0.4Mpa）将补缝浆液（环氧树脂）注入砼裂隙，达到闭塞的目的。也可利用弹性补缝器将注缝胶注入裂缝，不用电力，十分方便效果也很理想。
12.墙体底部处理：墙体跟部砂浆厚度超过50mm的，将顶板进行支顶，然后剔除跟部砂浆，撒水润湿，支模灌高一标号膨胀混凝土。 13.空调板处理：个别二次浇注的空调板上侧跟部出现裂缝，将原板进行剔除，调整钢筋位置，重新支模重新浇筑。 14.门洞口、梁端变形处理：挂线对变形的门洞、梁进行检查，然后进行处理。 超出线外的可采取剔凿或打磨的方式进行处理，但剔凿过程必须保证截面。 线内偏差不超过10mm的，可用钉钢丝网抹灰进行找平。 线内偏差超过10mm的，立面采用钉钢丝网抹灰找平。 梁截面偏差超过10mm的，对偏差部位进行剔凿，露出主筋，在梁上打孔植入短钢筋，支模灌高一标号细石混凝土。 15.墙垛、阳角处理：根据墙垛受损大小采取不同措施。 墙垛、阳角缺棱掉角不严重的，将破损处剔掉，撒水润湿用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。 墙垛、阳角确棱掉角严重的，将破损处剔掉，在界面处植入短钢筋，支模灌高一标号细石混凝土。 墙垛立面受损贯通的。将贯通外侧全部剔掉，露出主筋，表面用云石机切2mm深细缝，沿细缝剔凿整齐，植入短钢筋，支模灌高一标号混凝土或高一标号膨胀混凝土。
二、钢筋工程 （一）钢筋工程常见问题 1. 柱主筋移位：钢筋组装时位置不准确,或连接点绑扎不牢,绑扣松脱,钢筋固定不牢等,造成主筋移位； 2. 松扣和脱扣：主要原因是没有按照规定绑牢,或操作不妥,损坏骨架等造成； 3. 箍筋弯曲变形：箍筋变形的主要原因是梁中钢筋骨架自重大,梁的高度大,没有设置构造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重压弯；箍筋加工时尺寸偏大也易造成箍筋弯曲变形； 4. 组装的钢筋弯钩反向：主要原因是，操作者不熟悉规范的规定,施工不负责任,导致钢筋弯钩方向反向； 5. 梁、板标高偏差：支模偏差引起钢筋绑扎一同偏差，柱头剔凿不到位引起梁顶标高偏差。 6. 梁柱节点处主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差； 7. 板筋弯曲不直，扭曲变形，观感差； 8. 梁箍筋保护层偏小或无保护层，梁主筋保护层左右不均； 9. 滚轧直螺纹连接露扣大于规范要求； 10.梁柱节点处箍筋缺少或有箍筋但被切断； 11.箍筋平行、间距不均匀；
（二）钢筋工程常见问题防治措施 1. 主筋位移：测量工放线完毕后，绑扎墙柱钢筋前，先根据墙柱边线及控制线将主筋按1：6打弯，调整到位后再进行箍筋的安装和绑扎，若先安装箍筋并绑扎，而后进行位置调整，难度加大；在柱内设置定位卡或定位箍，保证调整后不再变形。 2. 松扣和脱扣：严格采用八字扣进行绑扎，扎丝采用两股或两股以上，绑扎牢固，成型后注意免受冲击荷载。 3. 箍筋弯曲变形：绑扎梁筋时及时穿构造钢筋，每个钢筋交点处都用扎丝绑扎牢固，及时垫垫块；后台加工箍筋严格按放样进行。 4. 钢筋弯钩反向：绑扎过程中，加强自检和互检，发现后无条件改正到位，并对操作人员进行教育。 5. 顶标高偏差：模板提前进行预检，模板标高偏差及时调整；绑扎钢筋前提前处理柱头，剔凿到位，避免出现“枕头”状，主筋在节点处高