精益管理【ppt课件】

精益生产管理ppt课件

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改善是这样完成的
★ 改善目标的达成，以克服问题为主要手段
★ 不要被问题挡住改善的脚步
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为什么会产生导致生产周期冗长的停滞现象
1.生产批量大 2.程序复杂 3.按售出的情况进行生产的概念薄弱 4.物流水准低
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第九招：快速信息传输 ——看板系统
1、看板拉动的后补充方式 2、信息泛滥导致无法交货 3、所有的标识都是看板 4、看板系统是确保信息流的畅通手段
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第一招：U型布局的八大原则
★ 进出料一人担当，组成一个流生产的布局 ★ 按工序排布生产线 ★ 生产速度的同步化 ★ 多工序操作不是多机器操作 ★ 作业员多能工化
★ 移动式作业方式 ★ 机器设备小型化
★ 把U型线连起来，消除孤岛
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第二招：选用适合U 型布局的设备
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实现精益生产的核心问题 ——缩短制造周期
长的制造周期带来的问题：生产情况需要预测对订货内容估计不足按照计划进行生产前工程向后工程送大批量制造使时间不均衡解决问题的方法——连续统的生产
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河流与水库
在连续流生产过程中，一定设法使物流、信息流、价值流使其不断流动，切切不可停止，停止的东西不能创造附加价值。

6s精益管理课件(PPT 40张)

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把规定的要求或是没有达到规
定的要求，最形象Βιβλιοθήκη 传示给员工和领导。案例部门：
XX公司定点摄影图表
部门负责人姓名：现场责任人姓名：
XX公司定点摄影图表2
通过6S推行前后现场照片的对比，让员工明白6S的重要性。
图片案例：白云山和黄中药以6S管理打造精益企业
图片对比案例
白云山和黄中药以6S管理打造精益企业
利用定点摄影方式，将6S较差的地方或死角
让大家知道，定期照相追踪，直到改善为止。
（1）拍摄相同的拍摄对象；（2）标注摄影日期；（3）利用看板公告，为今天的现状
定格。
同一相机同一位置、同一高度、同一方向
定点的选择，以车间为例：
全景点 —车间入口或某高点能够拍到整个车间；
半景点 —车间入口或车间的中间位置；特写点 —脏乱差的地方，准备改善的地方。
• 3.整理工作效果不错，但是无法长期维持怎
么办？ • 4.遇到把有用的东西当废品卖掉怎么办？
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
激励学生学习的名言格言 220、每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成功的路。 221、世界会向那些有目标和远见的人让路（冯两努——香港著名推销商） 222、绊脚石乃是进身之阶。 223、销售世界上第一号的产品——不是汽车，而是自己。在你成功地把自己推销给别人之前，你必须百分之百的把自己推销给自己。 224、即使爬到最高的山上，一次也只能脚踏实地地迈一步。 225、积极思考造成积极人生，消极思考造成消极人生。 226、人之所以有一张嘴，而有两只耳朵，原因是听的要比说的多一倍。 227、别想一下造出大海，必须先由小河川开始。 228、有事者，事竟成；破釜沉舟，百二秦关终归楚；苦心人，天不负；卧薪尝胆，三千越甲可吞吴。 229、以诚感人者，人亦诚而应。 230、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会，而消极的人则在每个机会都看到某种忧患。 231、出门走好路，出口说好话，出手做好事。 232、旁观者的姓名永远爬不到比赛的计分板上。 233、怠惰是贫穷的制造厂。 234、莫找借口失败，只找理由成功。（不为失败找理由，要为成功找方法） 235、如果我们想要更多的玫瑰花，就必须种植更多的玫瑰树。 236、伟人之所以伟大，是因为他与别人共处逆境时，别人失去了信心，他却下决心实现自己的目标。 237、世上没有绝望的处境，只有对处境绝望的人。 238、回避现实的人，未来将更不理想。 239、当你感到悲哀痛苦时，最好是去学些什么东西。学习会使你永远立于不败之地。 240、伟人所达到并保持着的高处，并不是一飞就到的，而是他们在同伴们都睡着的时候，一步步艰辛地向上爬 241、世界上那些最容易的事情中，拖延时间最不费力。 242、坚韧是成功的一大要素，只要在门上敲得够久、够大声，终会把人唤醒的。 243、人之所以能，是相信能。 244、没有口水与汗水，就没有成功的泪水。 245、一个有信念者所开发出的力量，大于99个只有兴趣者。 246、环境不会改变，解决之道在于改变自己。 247、两粒种子，一片森林。 248、每一发奋努力的背后，必有加倍的赏赐。 249、如果你希望成功，以恒心为良友，以经验为参谋，以小心为兄弟，以希望为哨兵。 250、大多数人想要改造这个世界，但却罕有人想改造自己。

精益管理培训精品课件ppt

流动与拉动
总结词
流动与拉动是精益管理中的重要概念，强调在生产过程中实现连续流动，并通过客户需求拉动生产。
详细描述
通过消除浪费，实现连续流动可以快速响应市场变化，提高生产效率和产品质量。拉动则意味着生产是根据实际客户需求进行的，而不是基于预测。这有助于减少库存积压和浪费。
尽善尽美
总结词
尽善尽美是精益管理追求的目标，意味着不断改进、追求卓越，并消除所有浪费。
尊重员工
总结词
尊重员工是精益管理的基本原则之一，强调以人为本，重视员工的价值和贡献。
详细描述
企业应尊重员工的权益和工作成果，关注员工的成长和发展。通过提供培训和发展机会，激发员工的积极性和创造力，提高员工的归属感和忠诚度，从而提升企业的整体绩效。同时，企业应鼓励员工参与决策和管理，增强员工的责任感和参与感。
总结词
通过实施精益管理，某汽车制造企业实现了生产效率提升、成本降低和产品质量优化的目标。
详细描述
该企业引入精益管理理念，对生产线进行优化布局，采用单件流生产方式，减少生产过程中的浪费。同时，通过采用看板管理、全面生产维护（TPM）等精益工具，提高设备利用率和生产稳定性。此外，该企业还注重员工培训和跨部门协作，培养员工精益意
目视化管理需要与实际生产情况相结合，不断调整和完善，
才能更好地发挥作用。
标准化作业
01
标准化作业是一种将生产过程分解为标准操作步骤的方法。
02
通过标准化作业，可以提高生产效率和质量，降低生产成本和安全风险。
03
标准化作业需要制定详细的操作规程和标准，并加强员工培训和监督检查。
04
01
精益管理未来展望
人工智能与精益管理的结合

《浅谈精益生产管理》PPT课件

精益生产方式
(Lean Production)
3A理念：现场现物现实
编辑版ppt
1
永续经营之根本
所谓管理，是指利用拥有的的资源，建立过程控制，完成增加价值的转换（或称新的价值）过程。
IN
OUT
过程控制
资源
产品
产品价值≥资源＋管理成本
永续经营之根本编辑—版ppt—持续获得利润 2
三种经营思想
福特汽车1980年以前。
少品种大批量生产
以批量降低成本
成本降低进一步扩大批量
编辑版ppt
6
传统生产方式问题点
传统生产方式： 1,少品种大批量生产方式是粗放式管理，将
众多浪费问题藏匿在粗放生产的“海水”中。 2,少品种同消费多层次需求不符。
JIT：粗放式
精益求精式。
有了浪费，立即暴露，彻底排除
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Win=Market=(Quality×Tech）/(Cost×Time) 赢市场品质技术成本时间
编辑版ppt
21
生产管理追求管理项目
1、品质(Quality) 2、成本(Cost) 3、交期(Delivery) 4、安全环境(Safety 5S） 5、效率（Productivity） 6、士气（Moral）
以上，财务报表上是资产，但经营管理人员要将其认为是负资产
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16
搬送的浪费
搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失，分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。
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17
动作的浪费
传统生产方式是粗放式管理，各工序存在大量在制品，即使动作稍慢，对生产也不会有太大的影响，就不会潜心研究动作浪费造成的效率低下问题。

精益管理培训教材PPT课件【精编】

零物耗
降低成本
“地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除
· 整体能力协调 · 拉式生产彻底暴露问题 · 流程路线图
精益管理培训教材PPT课件【精编】
精益管理培训教材PPT课件【精编】
零目标目的
现状
思考原则与方法
零
质量低级错误频发，
· 三不主义
不良保证不良率高企，
精益管理培训教材PPT课件【精编】
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精益生产追求的目标
零 7个“
”目标 ☆ 零切换浪费
☆ 零库存
☆ 零物耗
☆ 培训教材PPT课件【精编】
精益管理培训教材PPT课件【精编】
零目标目的
现状
思考原则与方法
何为精益生产
生产方式战略思想企业文化系统方法
正确的理解企业的运营
企业在社会中生存，其生存的理念应为以下三点：必须获得利润，即为股东赚到钱。必须为社会提供好的产品。公司发展的同时，员工的收益也跟着同时发展。
所有的活动都必须围绕着核心目标展开；整体效率和个体效率完全不同；设备“利用率”并不影响成本；表面效率和实际效率不一样；换个角度来看“精细化”管理。
加班加点、赶工赶料
· 同步化、均衡化 · 生产布局改善 · 设备小型化、专用化
精益管理培训教材PPT课件【精编】
精益管理培训教材PPT课件【精编】
零目标目的
现状
零事故
安全保证
忙于赶货疲于奔命，忽视安全事故频发，意识淡薄，人为事故多
思考原则与方法
· 安全第一 · 5S活动 · KYT危险预知训练 · 定期巡查 · 安全教育活动 · 安全改善活动

精益化管理 ppt课件

谢谢！
目录
诊断分析改善标准化
现状诊断1
现状诊断2
人员问题
范厝水力发电
厂
班组问题
部门问题
员工定期工作考核次数仅50次/年降至10次/年
分析-鱼骨图分析
气候环境问题
设备问题
备品问题
（固定因素）
（固定因素）（固定因素）
提
高
定
期
工
作
效
率
人员问题不确定因素
工作问题
不确定因素
管理问题
不确定因素
分析原因
检验规程
将本次精益课题部分工作写进《Q/JHDLF102.205-2017范厝水电厂计算机监控机监护系统维护检验规程》
员工定期工作计划表
巩固措施
在取得了成果以后，我们采取了一系列的巩固措施 1.制定《2018员工定期工作计划表》； 2.进一步完善现场作业指导书检修规程，根据现场的反馈加以修改和优化，使之更高效，更适合现场作业环境。
工作照片
精品资料
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
03 将部分工作纳入检修维护规程
04 部门应对班组工作进行核查 05 部门应通过执法录影仪对班组工作进行全过
程监督形成闭环管理
改善目标
检验规程
Q/JHDL
福建省金湖电力有限责任公司企业标准
范厝水电厂计算机监控系统维护检验规程

精益管理PPT课件

三、从“精益生产”到“精益思想”
20世纪90年代，美国进行了一系列的对精益生产的研究和实践，美国学者的研究、美国企业、乃至美国政府的研究和实践，则证明了精益思想在世界上的普遍意义，并升华为新一代的生产哲学。
1996年，James Womack和Daniel Jones 的《精益思想（Lean Thinking）》一书问世，精益生产方式由经验变成为理论，新的生产方式正式诞生。
其实，不管用什么工具，精益生产的灵魂是消除浪费。所以连丰田公司自己的员工知道的工具名词也不多，但他们知道怎么做。
经过30多年的努力，终于形成了完整的丰田生产方式，使日本的汽车工业超过了美国，产量达到了1300万辆，占世界汽车总量的30％以上。1973年的石油危机，使丰田公司的业绩开始上升，与其它汽车制造企业的距离越来越大，精益生产方式开始为世人所瞩目。
协作厂之间的流动进程；六．在协作企业之间建立紧密联系和合作的新型关系，增加沟通和信息的交流；七．工程领域打破了设计与制造的分工和分离，实行为制造而设计（DFM/DFA）；八．建立新型的客户关系，转向按订单组织生产。销售成为生产系统中的一部分。
四、 TPS的内容
2、丰田生产方式的新思想
从技术道路、管理的观念、人和组织关系等三个方面，给世界工业界带来了新思想。
精益思想的核心就是消除浪费－以越来越少的投入、较少的人力、较少的设备、较短的时间和较小的场地创造出尽可能多的价值；同时也越来越接近用户，提供他们确实要的东西。
精益思想包括精益生产、精益管理、精益设计和精益供应等一系列思想，其核心是通过“及时适量”、“零库存”、“传票卡”等现场管理手段实现“订货生产”，从而确保产品质量并降低Байду номын сангаас本。

6S精益管理ppt课件

11
处置室（整顿前）
12
处置室（整顿后）
13
护士值班室（整顿前）
14
护士值班室（整顿后）
15
护士站（整顿前）
16
护士站（整顿后）
17
换药室
18
库房（整顿前）
19
库房（整顿后）
20
6S管理常用的工具：目视管理
21
目视管理
22
目视管理
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Save
习惯化
Shiukanka
服务
Service
坚持
Shikoku
3
6S之间的相互关系
1S 整理
区分必需品与非必需品
物
2S 整顿
将必需品定位
3S 清扫
将物品清扫干净
4S 清洁
形成制度养成习惯
人
5S 素养
提高素养自我规范
6S 安全
4
6S的八大作用
零亏损切换时间为零零不良
零缺陷
6S作用
零浪费
33
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6S精益管理
小儿骨科中心
6S的概念
起源于日本
中国的五常法
一常：常组织二常：常整顿三常：常清洁四常：常规范五常：常自律
完善于中国
流行于美国
2
6S的起源与发展
整理
Seiri

精益管理工具应用ppt课件

;.
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三、精益改善所使用的主要工具自主改善
Name: Max Alley
My Idea
Dept: Engineering Date: 11/20/07
Before Improvement（改善前）
After Improvement（改善后）
We did not know the proper air pressure at the
围）
Anyone can see at a glance if the air
pressure is not acceptable.（任何人看一
眼，就知道压力是否在正常范围）
;.
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三、精益改善所使用的主要工具自主改善
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三、精益改善所使用的主要工具自主改善（形象展示）
;.
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三、精益改善所使用的主要工具自主改善
新形势下行业发展面临着增长速度回落、工商库存增加、结构空间变窄、需求拐点逼近等四大难题。
推进精益管理是提升企业管理水平的需要
推行精益管理的目的和意义
推进精益管理是促进企业转型的需要
推行精益管理是挖掘企业发展潜力的需要
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3
二、精益管理的基础理论
精益管理的切入点
管理的定义所谓管理，是指利用所拥有的资源，通过过程控制，完成增值或创造价值的过程。这个定义突出强调了三个方面：即配置资源、过程控制和价值创造。
➢ 管理的本质，是“配置资源”。 ➢ 过程控制的思想，是对数据的收集、整理和
分析，监控过程的运行状态和水平，通过过程管理，降低结果风险。 ➢ 价值创造的核心，是以最小的投入，获取最大的利润。
;.
4
二、精益管理的基础理论