一种氧化钼矿浮选捕收剂及使用方法
选矿讲稿(5)-浮选
第六章浮选第一节浮选概述一、浮选定义及基本方法1.定义：浮选，亦称泡沫浮选，是根据各种矿物的表面性质的差异，从矿浆中借助气泡浮力，分选矿物的过程。
2.方法：一定浓度的矿浆并加入各种浮选药剂，在浮选机内产生大量的弥散气泡，于是，呈悬浮状态的矿粒与气泡碰撞。
下一步选择性分离。
二、浮选过程：矿物的浮选过程是在固（矿物）、液（水）和气（气泡）三相界面上进行的，进行这一过程的关键在于：矿物表面性质（润湿性）差异，从矿浆中析出足够量的稳定而细小的气泡；有用矿物（欲浮矿物）有充分的机会与气泡群碰撞，并牢固地粘附在气泡上被浮到矿浆的表面，脉石矿物虽有机会与气泡碰撞，但不粘附，遗留在矿浆中，在这里气泡是分选的媒介，同时又是运载工具。
浮选过程一般包括下列工序：1）矿石原料的准备，包括磨矿和分级，使入选矿物单体分离负荷浮选要求。
2）矿浆的调整并加入浮选药剂。
3）搅拌并造成大量气泡。
向浮选机中引入空气并形成气泡，使矿粒在矿浆中悬浮，造成矿粒与气泡接触的机会。
4）气泡的矿化。
即矿粒向气泡附着。
5）矿化泡沫的形成和刮出。
图选矿过程示意图◆正浮选：上浮的泡沫产品为目的矿物的浮选过程。
◆反浮选：上浮的泡沫产品为脉石矿物的浮选过程。
◆优先浮选：将多种有用矿物依次分选为单一的精矿。
◆混合浮选：将有用矿物共同分选出来，组成混合精矿，然后将混合精矿加以分选。
三、浮选发展的三个阶段1 全油浮选：1860年由英国人Willian Haynis首先取得专利权。
分选作用主要在油-水界面发生，疏水矿粒进入油相，亲水矿粒进入水相。
1898年这种工艺用于工业生产。
2 表层浮选：1907年由马克魁斯通（Macquiston）首先取得专利权。
分选作用主要在水-气界面发生，疏水矿粒浮在水面上，亲水矿粒沉入水中。
•以上两种浮选因其是在两相界面发生，因此又称为界面浮选。
3 泡沫浮选：1902年由Potter首先取得专利权。
分选作用主要在气-水-固三相界面发生，疏水矿粒念附气泡上浮，亲水矿粒留于水中。
钼矿
西部三江印支褶皱系铜-钼成矿带。该区沿深断裂带的构造-岩浆活动强烈，燕山-喜马 拉雅早期的中酸性岩浆活动频繁，在喜马拉雅期形成玉龙斑岩型铜(钼)矿床和马厂箐 斑岩-夕卡岩型钼(铜)矿床。 钼矿床的成矿时代，就全世界而言，主要为中生代和新生代，这两个时期形成的钼矿 床约占世界上已探明钼总储量的90%左右。我国除少数铜(钼)矿床形成于古生代的海西期 和新生代的喜马拉雅期外，绝大多数钼矿床和铜(钼)矿床均为中生代燕山期的产物，这是 由于我国东部广大地区的燕山期断裂构造和花岗岩类侵入活动广泛发育所致。
钼矿矿床时空分布及成矿规律
我国东部的钼、铜-钼、钼-钨等矿床归属于环太平洋钼成矿带，西部在三江地区的铜-钼 矿床隶属三江褶皱系铜-钼成矿带(属古地中海成矿带)。根据钼矿床与大地构造单元的关 系及成矿特点，把东部环太平洋钼成矿带进一步划分成为四个成矿省：①中朝准地台钼 成矿省；②东北海西褶皱系铜-钼成矿省；③扬子准地台铜-钼成矿省；④华南褶皱系钨铜-钼成矿省。其中最引人注目的是中朝准地台钼成矿省。业已查明，北缘的燕辽钼矿带 和南缘的东秦岭钼矿带，是我国最重要的两个钼矿带，它们约占全国已探明工业钼储量 的60%以上，尤其是东秦岭钼矿带，钼矿总储量达360万t，共有钼(钨)矿床(点)46个，其 中特大型矿床4个：金堆城钼矿、上房沟钼(铁)矿、南泥湖钼(钨)矿、三道庄钼(钨)矿； 大型矿床4个：大石沟钼(铼)矿、石家湾钼矿、夜长坪钼钨矿、雷门沟钼矿；中型矿床有 ：南台钼钨矿、银家沟钼矿、秋树湾铜钼矿等等。区内东西向构造具有一级控制意义； 不同构造体系的联合、复合部位控制着岩群及矿带的分布，具有二级控制意义，成矿带 内的大矿田或矿区等，均处在新华夏系或弧形构造与纬向构造斜接叠加部位，像金堆城、 黄龙铺等矿区处于纬向构造与祁吕贺山字型构造前弧东翼复合部位，栾川南泥湖矿田处 在纬向构造与伏牛-大别弧形构造叠加部位；低序次的构造变动或构造交接复合部位，控 制着小岩体或矿体，具有三级控制意义。
钼矿选矿工艺流程
钼矿选矿工艺流程
钼矿的选矿工艺流程通常包括以下步骤：
1. 粉碎和磨矿：将原始钼矿石经过粉碎和磨矿的处理，使其达到适合进行下一步处理的粒度要求。
2. 粗选：采用浮选法对矿石进行粗选。
通过给矿浆注入空气或其他浮选剂，使与浮选剂有亲和力的钼矿石颗粒与泡沫一起浮起，从而实现分离。
3. 深选：对粗选后的钼矿精矿进行深选。
深选通常采用多级浮选流程，通过不断调整浮选条件和使用不同的浮选剂，进一步提高钼矿含量，减少杂质。
4. 脱硫：钼矿中常含有一定的硫，为了提高钼矿的纯度，需要进行脱硫处理。
常用的方法是采用氧化焙烧或氧化浸出等工艺去除硫。
5. 硝酸法提钼：将经过前述处理步骤后的钼精矿溶解在硝酸中，经过适当的处理和分离，实现钼的提取。
6. 钼产品精炼：通过不同的冶炼和精炼工艺，将提取的钼转化为符合要求的钼产品，如钼粉、钼板、钼丝等。
这只是钼矿的一般选矿工艺流程，实际的选矿流程可能因矿石种类、矿石性质、矿石产量和所需产品要求等因素而有所不同。
具体的选矿流程还需要根据具体的矿石特性和选矿厂的条件进行设计和调整。
钼精矿的选矿集矿与尾矿处理技术
钼精矿的选矿集矿与尾矿处理技术钼（Mo）是一种重要的金属元素，广泛应用于钢铁冶炼、电子工业和化工等领域。
钼精矿的选矿集矿与尾矿处理技术对于提高钼的回收率和环境友好程度至关重要。
本文将重点介绍钼精矿的选矿集矿和尾矿处理技术的原理和应用。
钼精矿选矿集矿技术可分为物理选矿和化学选矿两种方法。
物理选矿是利用钼矿石与其他杂质矿石在物理性质上的差异进行分离的过程。
具体方法包括重选和浮选。
重选技术是通过矿石的密度差异进行分离，常用的设备有重力选矿机、螺旋分选机等。
浮选技术是利用矿浆中气泡与矿石颗粒的粘附作用将含钼矿石分离出来，常用的设备有浮选机、气浮机等。
化学选矿是利用化学反应的原理进行分离的方法，常用的方法有氧化铵浸出法和氨浸出法。
氧化铵浸出法是将矿石与高浓度氧化铵溶液进行反应，使得部分钼矿石溶解，并通过过滤、浓缩等步骤进行回收。
氨浸出法是利用氨溶液对矿石进行浸出，将溶解的钼与其他杂质分离，再通过反应、沉淀等步骤进行纯化。
钼精矿选矿的目标是提高钼的品位和回收率，同时减少对环境的污染。
因此，尾矿处理至关重要。
尾矿是选矿过程中剩余的废弃物，含有一定量的钼和其他有害物质。
尾矿处理的常用方法包括干法堆放、尾矿水处理和尾矿回收利用。
干法堆放是将尾矿进行排放并通过覆盖土壤进行封存的方法。
这种方法简单且经济，但可能造成土壤和水资源的污染。
尾矿水处理是利用物理、化学和生物方法将尾矿中的有害物质去除，以达到排放标准。
常用的处理方法包括沉淀、过滤、氧化还原等。
尾矿回收利用是将尾矿中的有价值物质进行回收和利用的方法。
比如，可以将尾矿中的钼进行提取和回收，以实现资源的最大化利用。
综上所述，钼精矿的选矿集矿与尾矿处理技术是对钼矿石进行分离和纯化的关键步骤。
物理选矿和化学选矿是常用的选矿方法，通过提高钼的回收率和品位来提高经济效益。
尾矿处理技术则旨在减少环境污染，包括干法堆放、尾矿水处理和尾矿回收利用。
这些技术的应用可以实现钼资源的有效利用和环境的可持续发展。
一种钼铅矿石分离方法
一种钼铅矿石分离方法钼铅矿石是一种常见的多金属矿石，其中含有钼和铅的矿物质。
分离钼铅矿石的方法有很多，包括重选、浮选、磁选等多种方法。
下面将介绍一种常用的钼铅矿石分离方法——水浮选法。
水浮选法是一种常用的矿石分离方法，适用于钼铅矿石的分离。
它基于矿石中不同矿物的浮力差异，通过控制物料的比重和药剂的添加，使钼和铅矿物质分别被浮选出来，从而实现分离的目的。
首先，对钼铅矿石进行粉碎和研磨，使其颗粒大小控制在适当范围内。
然后，将磨碎后的矿石和水混合成矿浆。
接下来，根据矿石中钼和铅所对应的物理性质的差异，选择合适的药剂添加到矿浆中。
水浮选法中常用的药剂有捕收剂、发泡剂和调整剂。
捕收剂常用的有黄药剂、二十六烷基二硫酸钠等，用于捕集和增强钼矿和铅矿的浮选性。
发泡剂常用的有丙酮和丁酮等，用于生成含气泡的矿浆并促进矿物粒子上升。
调整剂常用的有石油磺酸钠等，用于调整矿浆的pH值和电位，以提高浮选效果。
接下来，在选矿机上进行浮选操作。
将矿浆喷入选矿机的矿浆槽，调节槽液面和进料速率，使矿浆在选矿机内形成适当的浮选环境。
在浮选过程中，由于钼矿和铅矿物质的密度和表面性质的差异，钼矿物质会被气泡捕集而浮起，而铅矿物质则沉入底部。
通过调整药剂的用量和采用适当的操作条件，可以实现钼铅矿石的有效分离。
最后，通过浮选机的尾矿槽和浓缩槽的排出口，分别收集钼矿尾矿和铅精矿。
将尾矿经过脱水和脱泥处理，得到钼矿精矿；将铅精矿经过进一步的清洗、浸出、浓缩和过滤等步骤，得到纯度较高的铅精矿。
水浮选法在钼铅矿石的分离中具有较高的适用性和可操作性，其优点包括分离效果好、流程简单、药剂用量少、成本低等。
但也存在一些问题，如操作过程中的控制难度较大，影响因素多等。
因此，需要科学计划和合理操作，以提高分离效果和经济效益。
总的来说，水浮选法是一种常用的钼铅矿石分离方法，通过对矿石进行粉碎、研磨、药剂添加和浮选等步骤，可以实现钼铅矿石的有效分离。
通过适当的操作和控制，可以提高分离效果和经济效益。
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一种氧化钼矿浮选捕收剂及使用方法
本发明属于矿物浮选技术领域，涉及一种用于氧化钼矿浮选捕收的捕收剂及使用方法。
具体的，本发明的一种氧化钼矿浮选捕收剂具备以下构成：石英砂 37.5~44.7wt％、
泡沫石 31.2～38.1wt％、活性碳 18～23wt％，其中活性碳是以木炭作为原料，经加热氧
化处理后生成的蒸气活性碳，经过精细研磨和精制后得到。
上述捕收剂具有较好的捕收效果，飘选时石英砂和泡沫石作为绿色担子为活性碳负荷，这样可使活性碳在浮选过程中有较大的接触面积；活性碳表面的微孔具有极高的吸附能力，可有效节约氧化钼矿浮砂过程中的捕收剂用量；此外，活性碳部分用量增加时，捕收剂疏
水性及吸水性也可得以改善从而达到优良的捕收效果；活性碳本身也具有极高的静电导纳，能吸收表面的自由电荷，这样也起到减少污染的作用，使得氧化钼矿的浮选捕收效果更加
显著。
上述捕收剂的使用方法如下：在氧化钼矿浮选处理过程中，将上述捕收剂添加到溶液中，搅拌均匀后再加入浮选机中进行氧化钼矿的浮选处理。
具体的，加入捕收剂前，氧化
钼矿矿浆首先要进行调节，使其满足浮选处理的质量要求；然后，将捕收剂添加入溶液中，同时搅拌均匀；最终进行氧化钼矿浮选处理，捕获所需氧化钼矿。
此外，上述捕收剂还具有耐重力洗污强度高，回收率高，可节约捕收剂用量，节约能耗，投入不高，回收值高，清洗捕收剂成本低，安全可靠等优点，可全面提高氧化钼矿浮
选的生产效率。
以上就是本发明的一种氧化钼矿浮选捕收剂及使用方法，上述捕收剂具有较好的捕收
效果，可全面提高氧化钼矿浮选的生产效率，具有较好的实用性。