氧化铜矿的几种选矿方法
西藏某低品位氧化铜矿选矿试验研究报告
西藏某低品位氧化铜矿选矿试验研究报告西藏某低品位氧化铜矿选矿试验研究报告摘要：本试验旨在探究某低品位氧化铜矿选矿技术，选出品质较好的铜精矿。
试验选择的氧化铜矿石含铜量为0.91%，选矿工艺包括粗磨－粗选－二次磨－中选－精选－部分回收铜浸液等步骤。
通过对试验结果的统计和分析，发现该选矿工艺大幅提升了品质，选矿率从原来的5.23%提升至19.73%，铜品位达到23.80%。
关键词：低品位氧化铜矿，选矿试验。
一、选矿原理和工艺流程低品位氧化铜矿选矿试验的原理是通过机械物理和表面化学作用，在矿石表面形成一层带正电的氧化物膜，并利用匝道作用实现氧化铜矿和贫矿物分离。
本试验选择的选矿工艺包括：1. 粗磨－粗选：将矿石通过初级破碎、研磨等工艺，将含铜物质分离出来。
2. 二次磨－中选：在初选后，将结构更加密实的矿石再次进行破碎，将其适当细化。
然后通过中选实现铜和矿细粒子的分离。
中选选择的是机制相同但粒度不同的矿浆。
3. 精选：将经过中选的浮选精矿，进一步提纯铜等金属元素。
4. 部分回收铜浸液：通过回收和再利用浸液，提升铜的含量。
二、实验样品和方法1. 材料和设备试验中用到的样矿来自西藏某采掘区。
选矿设备包括球磨机、筛子、浮选机等。
2. 实验方法（1）粗磨：将样矿粗磨至0.074mm以下（2）粗选：粗磨后通过筛子进行筛选。
（3）二次磨：对筛选后的物料再次进行破碎（4）中选：给矿浆加入中选药剂，使用浮选机将铜精矿从悬浮的矿料中分离。
（5）精选：使用浮选机对铜精矿进行精选，进一步提取铜等金属元素。
（6）部分回收铜浸液：使用铜浸液反应棒将回收的铜浸液加入弱硫酸中进行沉淀和浓缩，得到含铜浸液。
三、实验结果1. 矿石品位原料废石片段不属于选矿过程中的矿物部分，而为矿山中的无用石头部分。
试验中样品含铜量为0.91%。
2. 矿石回收率试验中，对同等重量的样品进行选矿处理，矿石回收率由原来的5.23%提升至19.73%。
3. 铜品位试验中选择的选矿工艺在提纯铜精矿等金属元素上取得了较为显著的提升，铜品位由原来的0.13%提升至23.80%。
铜矿的选矿与干法选矿技术
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01
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02
铜矿的选矿技 术
03
干法选矿技术
04
铜矿的干法选 矿技术
05
铜矿选矿与干 法选矿技术的 比较
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02 铜矿的选矿技术
铜矿的种类和特点
铜矿种类：硫化 铜矿、氧化铜矿、 碳酸铜矿等
硫化铜矿特点： 含铜量高，易选， 但易氧化
氧化铜矿特点： 含铜量低，难选， 但易处理
碳酸铜矿特点： 含铜量低，易选， 但易风化
铜矿的选矿方法
浮选法：利用矿物表面的物理化学性质差异，实现铜矿物与脉石矿物的分离 磁选法：利用矿物磁性差异，实现铜矿物与脉石矿物的分离 重选法：利用矿物密度差异，实现铜矿物与脉石矿物的分离 化学选矿法：利用矿物化学性质差异，实现铜矿物与脉石矿物的分离 联合选矿法：结合多种选矿方法，实现铜矿物与脉石矿物的分离
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铜矿选矿：优点是处理量大，效率高；缺点是耗水量大， 环境污染严重。
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干法选矿：优点是耗水量小，环境污染小；缺点是处理量 小，效率较低。
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综合比较：铜矿选矿在处理量大、效率高的情况下，耗水 量大、环境污染严重；干法选矿在处理量小、效率较低的 情况下，耗水量小、环境污染小。
案例三：某铜矿采用干法选矿技术， 提高了铜矿的品质，增加了经济效 益。
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案例二：某铜矿采用干法选矿技术， 减少了废水排放，保护了环境。
案例四：某铜矿采用干法选矿技术， 实现了铜矿的绿色开采，符合可持 续发展战略。
05
铜矿选矿与干法选矿技 术的比较
新疆某难选氧化铜矿选矿试验研究
酯一０ 开 展 了粗选 条 件 试 验 、 选 试 验 和 小 型 闭 路 ２， 精
试验 。
２ 矿 石 性 质
２ １ 矿物 组成 及物相 分析 ．
和混合铜矿约 占铜金属量的 １４ ／ 。随着高品位硫化 铜矿资源 的逐渐减少 ， 开发氧化铜矿 已引起矿业界
的高 度重 视 ， 特别 是 难 选 氧 化 铜 矿 的开 发 利 用 成 为
包玺 琳 ， 运 礼 孙
（ 西北矿冶研究院 矿物工程研究所 ， 甘肃 白银 ７０ ０ ） ３ ９０
摘
要： 对新疆某 氧化率较高的铜矿石进行 了浮选试 验研究 。试 验确定 采用硫 氧混选 工艺流程 ， 选用 自行研 制 的
捕收剂 Ｄ 和起泡剂酯－０ 有效 回收铜 的同时较好 的实现 了矿 石中伴生 银的综合 回收 ， ２， 在确 定最佳 粗选条 件 和精 选条件后 ， 通过实验室小 型闭路试验 ， 获得 了铜精矿 品位 ２ ． ８ ， １ ３ ％ 回收率 ８ ．８ ， ０ ７ ％ 伴生银 回收率 ８ ． ４ ２ １ ％的 良好
ｔｃ ｎ ｌ ｇ ｐ ｌ ｄ ｉ ｈ ｘ ｅ ｍｅ ｔ ｓ ａ ｍｉｅ ｏａ ｉｎ ｐ ｏ ｅ ｓ．Ｔ ｅ ｓ ｌ ｄ ｖ ｌ ｐ ｄ Ｄｌ ａ ｄ Ｅ ｔ ｒ ０ ｗａ ｓ ｄ ａ ｏ ｅ － ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ａ ｐ ｉ ｎ ｔ ｅ ｅ ｐ ｒ ｎ ｘ ｄ ｆ ｔｔ ｒｃ ｓ ｅ ｉ ｉ ｌ ｏ ｈ ｅｆ ｅ ｅ ｏ ｅ ５ ｎ ｓｅ － ｓ ｕ ｅ ｓｃ ｓ ｃ － ２
适 宜 的磨 矿 细 度 既 要 使 铜 矿 物 最 大 限 度 的解
离， 又要尽量降低脉石矿泥对浮选 的干扰。磨矿细
度试验 在硫 化 钠用 量 ７０ ｇｔＤ５ 量 １０ ｇｔ酯一 ０ ／， 用 ３ ／， ２ ０用量 ６ ／ 条件 下 进行 ， ５ｇｔ 试验 结果 如 图 ２所 示 ， 确定 最佳磨 矿细度 为－０ ２０目 ８ ％ 。 ５
氧化铜矿浮选方法介绍
立志当早，存高远氧化铜矿浮选方法介绍常见的主要氧化铜矿物有：孔雀石(CuC03-Cu(OH)2，含铜57.4%，密度4g/cm3，硬度4);蓝铜矿(石青，2CUC03.Cu(OH)2，含铜55.2%，密度4g/cm3，硬度4)。
其次有：硅孔雀石(CuSi03-2H20，含铜36.2%，密度2～2.2g/cm3，硬度2～4)及赤铜矿(CU20，含铜88.8%，密度5.8～6.2g/cm3，硬度3.5～4)。
脂肪酸类捕收剂对有色金属氧化矿物具有良好的捕收性，但因选择性差(特别当脉石是碳酸盐矿物时)，精矿品位不易提高。
黄药类捕收剂中仅高级黄药对有色金属氧化矿物有一定捕收作用。
但未经硫化，直接用黄药浮选氧化铜矿时因成本高在工业上未得到应用。
实践上得到应用的方法有：1、硫化法-最为普遍，工艺简单，凡能进行硫化的氧化铜矿均可用此法进行浮选。
经硫化后的氧化矿具有硫化矿的性质，可用黄药进行浮选。
孔雀石和蓝铜矿很容易用硫化钠硫化，而硅孔雀石和赤铜矿较难硫化。
硫化时硫化钠用量可达1～2kg/(t 原矿)。
因硫化钠等硫化剂本身易氧化，作用时间短，生成的硫化膜不稳固，强烈搅拌容易脱落，所以应分批添加，并不需预先搅拌，直接加入浮选机第一糟。
硫化时，矿浆pH 值越低，硫化越快。
矿泥多、需分散时应加分散剂，通常用水玻璃。
捕收剂一般用丁基黄药或同黑药混合使用。
矿浆pH 值通常保持9 左右，过低时，可适量添加石灰。
2、有机酸浮选法-有机酸及其皂类可很好地浮选孔雀石及蓝铜矿。
如脉石矿物不是碳酸盐类矿物时可用此法。
否则，将使浮选失去选择性。
当脉石中含有大量可浮的铁、锰矿物时，会产生同样的效果，使浮选指标变坏。
用有机酸类捕收剂进行浮选时，通常还要加碳酸钠、水玻璃、磷酸盐作脉石的抑制剂和矿浆调整剂。
也有混合应用硫化法与有机酸浮选法的实例。
先用硫化钠及黄药浮起硫化铜。
氧化铜选矿的研究现状及存在问题探讨
氧化铜选矿的研究现状及存在问题探讨氧化铜矿是铜矿中的一种，成分主要包括氧化铜和碳酸铜等化合物，常见的氧化铜矿有赤铜矿、黑铜矿、红铜矿等。
由于氧化铜矿的难选性，其选矿工艺存在一些问题。
下面将对氧化铜选矿的研究现状及存在问题进行探讨。
一、研究现状1.物理选择工艺氧化铜矿常采用的物理选矿工艺有颗粒物理选矿和浮选分级选矿。
颗粒物理选矿常用于中等粒度的氧化铜矿选矿中，其工作原理是根据矿石的颗粒大小和密度差异进行物理分离。
这种工艺需要从粗矿产中去除杂质，提高铜品位。
浮选分级选矿则是根据氧化铜矿的浮选特性采用的，先对氧化铜矿进行浮选分离，再进行进一步选矿处理。
由于浮选分级选矿简单易行，已成为氧化铜矿选矿中的主要工艺之一。
2.化学浸出法化学浸出法是将氧化铜矿中的铜溶解到溶液中，使用合适的还原剂还原铜离子，从而获得铜金属或质量较高的铜离子，其选矿工艺常采用“氧化浸出-氨解决-电渣重铜”工艺流程。
这种工艺适用于铜含量较高的氧化铜矿选矿中，但存在一些问题，例如选矿过程中浸出液前后的铜离子浓度不稳定，难以控制氨解反应的速率。
3.化学-物理复合法化学-物理复合法是将氧化铜矿中的铜溶解出来，在浸出液中加入还原剂还原铜离子，通过吸附剂吸附并回收铜离子。
这种工艺也被称为浮选前浸出-浮选分离-吸附回收。
其优点是可以通过优化化学浸出参数、吸附剂和表面改性，提高吸附效果，使选矿过程更加稳定和可控性。
此种工艺目前已广泛应用。
二、存在问题1.原材料质量问题氧化铜矿选矿的成功与否与原材料的质量直接相关。
氧化铜矿主要成分之一，氧化物是一种稳定的物质，可以在自然环境中长时间保存。
但是，氧化铜矿在矿区地质条件不同或存在不同的加工工艺问题，氧化铜矿的品位、矿石组成也会发生变化，进而对选择和设计选矿方案产生影响。
2.氧化铜矿的杂质问题氧化铜矿中会存在杂质，如Fe、Ca、Ni、Co等。
这些杂质会影响铜金属的质量和选矿回收率。
氧化铜矿中的一些杂质会降低铜的品位或影响浮选效果，导致不能顺利达到预期的选矿效果。
低品位难选氧化铜矿化学选矿流程
低品位难选氧化铜矿化学选矿流程引言低品位难选氧化铜矿是一种资源富集程度低、选矿难度较大的铜矿石。
为了充分利用这些矿石资源，科学家们通过研究和实践，深入探索了氧化铜矿的化学选矿流程。
本文将介绍一种适用于低品位难选氧化铜矿的化学选矿流程，并详细分析各个步骤的原理和操作方法。
1.矿石预处理矿石预处理是化学选矿流程的第一步，旨在提高矿石的可选性和选矿效果。
这一步骤通常包括矿石破碎、磨矿和浮选等处理过程。
矿石预处理的重点是将矿石细化到一定的粒度，并去除其中的杂质，以便后续步骤的进行。
2.微细氧化铜矿的浸出微细氧化铜矿的浸出是低品位难选氧化铜矿化学选矿流程的核心步骤之一。
在这一步骤中，我们通常采用酸浸或氨浸的方法，将氧化铜矿中的铜离子溶解出来。
具体的操作方法包括矿石浸出试验、浸出液的准备和浸出反应等。
3.铜离子的还原与沉淀在微细氧化铜矿的浸出过程中，我们得到的是铜的溶液，接下来需要将铜离子还原为固态物质进行沉淀。
这一步骤通常包括还原剂的选择、反应条件的控制和沉淀物的分离等操作。
通过优化还原与沉淀的条件，可以提高铜的回收率和产品质量。
4.沉淀物的浸出与溶解沉淀物的浸出与溶解是将沉淀物中的铜溶解出来的步骤，这一步骤旨在将沉淀物中的有价金属进行回收利用。
通常可使用酸浸、氯化浸或硫酸浸等方法进行。
在这个过程中，需要注意控制酸浸或氯化剂的浓度、温度和反应时间等因素，以获得较高的浸出率和较好的经济效益。
5.铜的电积铜的电积是最后一步，通过此步骤可以得到高纯度的金属铜。
这一步骤通常采用电积槽进行，其中包括阳极和阴极两个电极。
通过控制电流密度、电积时间等参数，可以获得纯度较高的金属铜产品。
结论低品位难选氧化铜矿化学选矿流程是一项难度较大的工作，但通过科学的实践和研究，人们已取得了一定的成果。
本文简要介绍了低品位难选氧化铜矿化学选矿流程的各个步骤和操作方法。
然而，随着科学技术的不断进步，仍然存在着一些问题和挑战。
因此，我们需要进一步深入研究和探索，以优化该选矿流程，并提高矿石资源的综合利用率。
云南某低品位难选氧化铜矿选矿试验研究
ｎ ｌ ｍ粒级 占 ７ ４ ． ９ ０ ％条件下获得 了铜精矿产率 １ ． １ １ ％、 Ｃ ｕ 品位 ２ １ ． ４ ８ ％、 回收率 ７ ０ ． ３ ３ ％ 的选矿指标。
关键词 ：浮选 ； 氧化铜矿 ； 低 品位 中图分类号 ： Ｔ Ｄ ９ ２ ３ 文献标识码 ： Ａ ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． ０ ２ ５ ３ － ６ ０ ９ ９ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ３ ． ０ ２ ０
１ 矿样性质
原矿的化学多元素分析结果见表 ｌ ， 铜 物相分析 结 果 见表 ２ 。
表 １ 原矿化学多元素分析结果 （ 质量分数 ） ／ ％
由表 ｌ 一 ２ 可以看出： ① 矿石中可能利用组分铜的 含量仅为 ０ ． ３ ４ ％， 属于低品位铜矿 。铁含量 ８ ． ６ ９ ％， 可 以作为综合回收对象。其它有价金属含量甚低 ， 回收
价值不大。② 矿石 中脉石组分较 复杂 ， 主要为 Ｓ ｉ Ｏ 和Ａ ｌ ２ Ｏ ３ ， 其次有 Ｃ ａ Ｏ 、 Ｍ ｇ Ｏ 、 Ｎ ａ ２ ０和 Ｋ ２ ０ 。③ 铜主要 以次生硫化铜和 自由氧化铜 （ 碳酸铜 ） 形 式存在 ， 铜在
文章编号 ： ０ ２ ５ ３—６ ０ ９ ９ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ —０ ０ ７ ４— ０ ５
Ｂｅ ｎ ｅ ｉｃ ｆ ｉ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ａ． Ｌｏ ｗ－ ｇ ｒ ａ ｄ ｅ Ｒｅ ｆ ｒ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｙ Ｃｏ ｐ ｐ ｅ ｒ Ｏｘ ｉ ｄｅ Ｏｒ ｅ ｉ ｎ Ｙｕ ｎ ｎ ａ ｎ
Ｌ Ｕ Ｏ Ｌ ｉ ａ ｎ ｇ — ｆ ｅ ｉ ’ ， Ｑ Ｉ Ｎ Ｗｅ ｎ — ｑ ｉ ｎ ｇ ， Ｌ Ｉ Ｕ Ｘ ｉ ｎ ｇ － ｈ ｕ ａ ， Ｙ Ａ Ｎ Ｇ Ｂ ｅ ｉ
某氧化铜矿的选矿工艺
某氧化铜矿的选矿工艺研究杨树赟（云南迪庆矿业有限公司）1引言随着矿产资源开发利用的强度越来越大，高品位易回收利用的优质矿石逐渐减少，对难处理氧化矿的开展回收利用研究十分必要，也符合国家资源综合利用的产业政策，同时可以带动地区经济发展。
某矿山矿产资源为铜氧化矿，生产工艺流程为：“碎矿为三段一闭路流程，碎矿最终粒度为-12mm；碎矿产品经过两段连续磨矿至-200目占70%，再经一次粗选、一次扫选、两次精选获得铜精矿；选铜作业的尾矿经一次磁粗选获得铁粗精矿，再磨至-200占92%的细度，然后经过两次精选获得铁精矿；精矿脱水为浓密、过滤两段脱水作业，最终产品铜精矿含水14%，铁精矿含水10%”的设计流程，作为一期建设的依据。
2选矿流程2.1单金属矿浮选原则流程单金属矿浮选原则流程的选择，主要取决于矿石中有用矿物的嵌布粒度特性。
一般多为不均嵌布，由于有益矿物和脉石硬度不同，易于泥化，影响回收率，制定选别流程的原则是尽最使有用矿物经粗选、扫选得粗精矿或中矿，然后进行粗精矿或中矿再磨再选，对于嵌布不均的有益矿物在粗磨的条件下能产出部分合格精矿，粗选尾矿进行再磨再选或得粗精矿再磨再选，得到第二部分合格精矿。
处理复杂不均嵌布矿石时，由于该类矿石有用矿物嵌布不均，连生体解离范围较广，有时要用三段磨矿三段选别的流程，才能综合回收不同粒级的有用矿物。
处理含大量原生泥和可溶性盐类矿石时，由于矿泥和矿砂选别工艺不一样，一般采用泥砂分选流程，才能获得比较理想的技术经济指标。
2.2多金属矿浮选原则流程多金属矿浮选是指两种有益矿物以上的金属矿浮选，选别流程一般有优先浮选、混合浮选然后分离浮选和优先、混合浮选兼有的选别流程。
如铅锌矿一般有铅锌依次的优先浮选和铅锌混合浮选得混合精矿，经再磨（或不再磨）后分离浮选得铅精矿和锌精矿。
又如铜、铅锌、硫化铁的多金属矿，其浮选流程一般为先优先浮选铜铅，进行铜铅分离，优先浮选铜铅的尾矿进行锌、硫混合浮选然后分离锌硫或依次优先浮选锌、硫得锌精矿、硫精矿。
铜矿的选矿与冶炼工艺研究
提高资源利用率：通过选矿与冶炼工艺，提高铜矿资源的利用率，减少浪费。 降低生产成本：通过优化选矿与冶炼工艺，降低生产成本，提高经济效益。 环境保护：通过采用环保型选矿与冶炼工艺，减少对环境的污染，提高社会效益。 促进经济发展：通过提高铜矿资源的利用率，促进相关产业的发展，带动地方经济发展。
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汇报人：
浮选法：利用矿物表面性质 差异进行分选
磁选法：利用矿物磁性差异 进行分选
重力选矿：利用矿物密度差 异进行分选
电选法：利用矿物电性差异 进行分选
摩擦选矿法：利用矿物摩擦 系数差异进行分选
光选法：利用矿物颜色差异 进行分选
原理：利用化学反应将铜矿中的铜与其他元素分离 常用方法：硫化矿浮选法、氧化矿酸浸法、堆浸法等 优点：效率高、成本低、环保 应用：广泛应用于铜矿选矿领域，特别是对于复杂铜矿资源的处理
技术改进：采用更 环保的选矿与冶炼 技术，减少污染排 放
资源综合利用：提 高铜矿资源的综合 利用率，减少浪费
政策支持：政府出 台相关政策，支持 铜矿选矿与冶炼行 业的可持续发展
汇报人：
法进行治理
治理效果：减 少废气排放， 改善环境质量
废渣危害：污染环境，影响 生态平衡
废渣来源：选矿与冶炼过程 中产生的废弃物
废渣处理方法：分类收集、 堆放、填埋、回收利用等
废渣治理措施：加强监管， 推的生态环境进行修复和重建 利用：将废弃物和污染物转化为可利用的资源，减少环境污染 技术：采用先进的环保技术和设备，降低环境污染和能耗 政策：制定相关政策和法规，加强环境监管和治理
铜矿选矿与冶炼的成本分析 铜矿选矿与冶炼的收益预测 铜矿选矿与冶炼对当地经济的贡献 铜矿选矿与冶炼对环境的影响评估
创造就业机会： 铜矿选矿与冶炼 产业可以提供大 量的就业机会， 促进地区经济发 展。
氧化铜矿处理方法
立志当早，存高远氧化铜矿处理方法处理氧化铜矿的方法，主要有下几种：(1)硫化后萤药浮选法。
此法是将氧化矿物先用硫化钠或其他硫化剂(如硫氢化钠)进行硫化，然后用高级黄药作捕收剂进行浮选。
硫化时，矿浆的pH 值愈低，硫化进行得愈快。
而硫化钠等硫化剂易于氧化，作用时间短，所以使用硫化法浮选氧化铜时，硫化剂最好是分段添加。
硫酸铵和硫酸铝有助于氧化矿物的硫化，因此硫化浮选时加入该两种药剂可以显著地改善浮选效果、可用硫化法处理的氧化铜矿物，主要是铜的碳酸盐类，如孔雀石、蓝铜矿等也可以用于浮选赤铜矿，而硅孔雀石如不预先进行特殊处理，则其硫化效果很差，甚至不能硫化。
(2)脂肪酸浮选法。
该法又称为直接浮选法，用脂肪酸及其皂类作捕收剂进行浮选时，通常还要加入脉石抑制剂水玻璃、磷酸盐及矿浆调整剂碳酸钠等。
脂肪酸机器皂类能很好地浮选孔雀石及蓝铜矿，用小同烃链的脂肪酸浮选孔雀石的试验结果表明，只要烃链足够长，脂肪酸对孔雀石的捕收能力足相当强的，在一定范围内，捕收能力越强，药剂的用量就越少，直接浮选只适用于脉石不是碳酸盐类的氧化铜矿，当脉石中舍有大量铁、锰矿物时，其指标就会变坏。
(3)特殊捕收剂法。
对氧化铜矿的浮选，除使用上述两类捕收剂以外，还可采用其他特殊捕收剂进行浮选有时还可以与黄药混合使用，以提高铜的回收率。
(4)浸出-沉淀-浮选法。
由于氧化铜矿的种类多有的可浮件好，有的可浮性差，还有些氧化铜矿物容易被某些酸、碱溶解，所以也有将难选易溶的氧化铜矿物先用酸提出然后用铁粉置换，沉淀析出金属铜，再用浮选法浮出沉淀铜。
设法技术条件是：根据矿石嵌布粒度，将矿石细磨到单体分离。
浸出用0.5%-3%的稀硫。
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氧化铜矿石的选矿方法总结
常见的主要氧化铜矿物有：
孔雀石CuCO3·Cu（OH）2，含Cu57.5%，其可浮性较好，可用脂肪酸或羟酸钠直接浮选，也可用硫化钠硫化后用高级黄药浮选。
硫化时，加硫酸铵有促进其硫化的作用。
蓝铜矿2CuCO3·Cu（OH）2，含Cu69.2%，其可浮性与孔雀石相近，只是硫化浮选时，硫化时间较长。
赤铜矿Cu2O，含Cu88.8%，可浮性与孔雀石相近。
硅孔雀石CuSiO3·2H2O，含Cu36.2%，其表面亲水性较强，也不容易被硫化钠等硫化剂所硫化。
PH=4时，加硫化氢、硫化钠及硫酸铵，可以部分将其硫化，然后用高级黄药浮选。
硅孔雀石能用脂肪酸捕收，但浮选性质与脉石相似，难于分选。
近年来用羟肟酸及其他一些特殊的捕收剂，收到一些效果。
斜硅铜矿：一般呈蓝色或天蓝色，与黑铜矿、孔雀石、褐铁矿、石英等矿物共生。
磷铜矿：与孔雀石、硅孔雀石、褐铁矿和脉石等矿物关系密切，常分布在石英、白云石和褐铁矿的裂隙或表面，有时包裹褐铁矿以及脉石矿物。
水胆矾：Cu4SO4(OH)6 颜色为翠绿色、黑绿色甚至为全黑；灰绿色条痕；具有玻璃至珍珠光泽；硬度3.5～4，比重3.5～4；断口贝壳状到参差状，有一个方向的良好解理；属于易脆矿物，。
不与盐酸酸作用。
常见的氧化铜选矿方法：
一、浮选法
1．硫化浮选法
这是处理孔雀石和兰铜矿这类氧化铜矿石的一种最简单，最普遍的方法。
硅孔雀石和赤铜矿的硫化比较困难，因此当矿石中氧化铜矿物主要为孔雀石和兰铜矿时，可采用硫化浮选法。
硫化时硫化钠用量可达1～2kg/t。
由于硫化生成的薄膜不稳固，经强烈搅拌容易脱落，而且硫化钠本身易于氧化，所以在使用硫化钠时应分批加入。
另外，孔雀石和兰铜矿的硫化速度较快，故在实践中进行硫化时常不需要预先
搅拌，而将硫化剂直接加入浮选第一槽，根据泡沫状态调整硫化剂用量。
使第一槽出现明显的抑制现象，而在第二槽呈现良好的矿化泡沫。
矿泥中含泥较多时须加分散剂，一般用水玻璃。
捕收剂一般用丁基黄药，或丁基黄药与黑药混合应用，浮选矿浆的PH 值通常保持在9左右。
若硫化钠用量较少，不足以保持PH值时，在磨矿作业可加些石灰。
硫化时加入适量硫酸铵、硫酸铝或硫酸等有助于矿物的硫化，改善浮选指标。
2.脂肪酸浮选法
脂肪酸及其皂类捕收剂能很好地浮选孔雀石及兰铜矿。
当脉石矿物非碳酸盐类的氧化铜矿石可以考虑采用此法。
当矿石中含有碳酸盐矿物或含有可被浮选的铁、锰氧化矿物时，此浮选法将失去选择性。
国外有混合应用硫化法与脂肪酸法的实践。
先用硫化钠及黄药浮起硫化铜及一部分氧化铜，以后再用脂肪酸浮选残余氧化铜。
例如，赞比亚的恩昌加选厂，处理的矿石含铜4.7%，加入石灰500g/t（PH为9～9.5），甲酚（起泡剂）为10g/t，乙黄药60g/t，戊黄药35g/t，硫化钠1kg/t，棕榈酸40g/t，燃料油75g/t，浮选精矿含铜达50%～55%。
二、化学选矿法
3.酸浸—沉淀—浮选法
矿石磨细后先用0.5%～3%的硫酸稀溶液浸出，（对于某些较难浸出的矿石，浸出时需加温到45～70℃），铜的氧化矿物便溶解生成硫酸铜，然后用铁屑置换，使铜离子还原为金属铜沉淀析出
CuCO3·Cu（OH）2+2H2SO4=2CuSO4+CO2+H2O
CuSiO3·nH2O+H2SO4=CuSO4+H2SiO3+nH2O
CuSO4+Fe=FeSO4+Cu↓
最后将金属铜及不溶解于硫酸的硫化铜矿物一起浮起得到铜精矿。
此法在实践中已得到应用。
但是，当矿石中含大量碱性脉石时，酸的耗量太大，成本太高，此法就不适用。
实践中还可用考虑采用氨浸法或浮选—水冶法！
4.氨浸法
用氨和碳酸铵的溶液为溶剂，在温度为150℃，压力约为1925175～
2026500Pa，溶液浓度为12.5%的条件下浸出2.5h。
氨和碳酸铵溶液对铜的碳酸盐及氧化物的作用，反应如下：
CuCO3·Cu（OH）2+6NH4OH+(NH4)2CO3=2Cu（NH3）4CO3+8H2O
CuO+2NH4OH+（NH4）2CO3=Cu(NH3)4CO3+3H2O
浸出的母液在90℃时通蒸汽蒸馏，即可将氨和二氧化碳分出，收集于水中待循环使用。
而铜则呈黑色的氧化铜粉末从溶液中沉淀出来。
三、氧化铜选矿新方法
5、磁选法
大部分氧化铜矿石都含有一定量的褐铁矿和硬锰矿，以非洲刚果金氧化铜钴矿为例，基本上，这种矿石总是含有大量的铁，有时含有大量的锰，电子探针检测证明了这一点。
隋着磁选技术的不断发展，高梯度高场强的磁选机也日渐成熟，因此，采用磁选发回收氧化铜也有了大规模的应用，例如：刚果金SICOMINES铜钴矿、西藏玉龙铜矿等。
6、浮-磁联合法
氧化铜矿是选矿的难题，科技人员长期在此领域进行了选矿试验研究，充分发挥浮选与磁选的选矿优势和特点，创造性地开发了浮选—磁选深度联合的原则工艺，高效解决了氧化铜钴矿难选回收的技术难题。
7、浮-磁—冶联合法
由于部分氧化铜矿物与铁、锰等结合不够紧密，单纯磁选法难以分离，浮选具有很好的选别效果，因此采用浮选法获得高品位精矿，尾矿采用磁选保证铜的回收率，磁选精矿进行湿法冶炼，这一工艺很好的将浮磁冶结合在一起，大幅增加了回收率，降低了选矿成本。