铜矿浮选方法
铜矿选矿工艺流程图
铜矿选矿工艺流程图铜矿选矿工艺流程图主要包括原矿破碎、磨矿、浮选、浓缩和提取等环节。
以下是一份典型的铜矿选矿工艺流程图，将详细介绍每个环节的工艺过程。
一、原矿破碎：首先，将铜矿矿石通过挖掘和运输设备送入破碎机进行粗碎。
粗碎后的矿石将通过给料机送入磨机进行进一步破碎。
二、磨矿：破碎后的矿石将进入磨机，通过旋转的磨轮对矿石进行细磨。
磨机采用湿式磨矿的方式，通过水的作用将矿石和砂石进行混合并形成矿浆。
磨机的工作参数包括磨机转速、磨球大小、磨机充填率等，这些参数将根据矿石性质的不同进行调整。
三、浮选：经过细磨的矿浆被送入浮选槽，浮选槽内设置有一系列浮选剂和气泡生成装置。
浮选剂的选择将根据矿石的性质进行调整，一般采用两种浮选剂来增加矿物与气泡的亲附程度。
气泡通过气泡生成装置进入浮选槽，与矿浆中的矿物粒子接触，使粒子表面产生浮力，然后使具有浮力的矿物颗粒浮起。
气泡通过浮选槽底部收集装置收集起来，清除其中的矿石杂质。
四、浓缩：浮选后的矿浆分为浮选泡沫液和浮选尾液。
浮选泡沫液中含有铜矿石，而浮选尾液中含有无价值的矿石杂质。
浮选泡沫液经过浓缩器的处理，将其水分蒸发掉，使其中的铜矿浓缩起来。
浓缩器采用真空蒸发的方式，通过调整压力和温度来控制蒸发过程。
五、提取：浓缩后的铜矿溶液被送入萃取槽中进行提取。
萃取槽内设置有一系列有机溶剂，这些溶剂与溶液中的铜矿发生化学反应，从而将铜离子转移至有机溶剂相。
然后，有机相和水相分离，有机相中的铜离子被还原为铜粉。
铜粉通过加热和过滤处理，使其得到纯净的铜。
以上就是一份典型的铜矿选矿工艺流程图及其详细的工艺过程介绍。
在实际的生产过程中，还会根据具体矿石的性质和要求进行一些细节上的调整和改进。
通过合理的工艺流程和技术手段，可以实现对铜矿的高效选矿，提高铜矿的浓度和纯度，为后续的冶炼和加工提供良好的原料。
铜矿浮选工艺流程
铜矿浮选工艺流程
《铜矿浮选工艺流程》
铜矿是一种重要的金属矿石，广泛用于制造铜制品和合金。
为了从铜矿中提取出高纯度的铜，浮选工艺是一种常用的提取方法。
铜矿浮选工艺是通过利用矿石和杂质之间的物理和化学性质的差异来实现的。
工艺流程包括以下几个步骤：
1.破碎：首先，从矿山中开采的原始矿石需要经过破碎和磨碎
的处理，将其分解成更小的颗粒，以便后续的处理。
2.磨矿：破碎后的矿石需要进一步的磨矿，使其达到适当的颗
粒大小，以便于浮选处理。
3.浸矿：将磨矿后的矿石和水混合，形成悬浮液，然后向其中
加入浮选剂和气泡剂。
浮选剂可以增强矿石与气泡的吸附性，气泡剂则可以产生大量细小气泡，使得矿石颗粒能够附着在气泡上。
4.浮选：通过通入气泡，使得矿石颗粒与气泡结合并上升到液面，形成浓度较高的泡沫层。
在泡沫层中，铜矿颗粒会被吸附，而杂质颗粒则下沉到底部。
5.脱泡：将上升到液面的泡沫层收集起来，经过脱泡处理，使
得泡沫中的矿石颗粒固定下来，形成铜矿浮选浓缩液。
6.脱水：将浮选浓缩液进行脱水处理，将其中的水分蒸发或者过滤出去，得到干燥的铜矿浓缩物。
通过上述的工艺流程，铜矿中的铜可以被有效地提取出来，并得到较高纯度的铜浓缩物。
铜矿浮选工艺不仅可以实现高效的提取铜矿的目的，而且对环境友好，因此在现代铜矿提取中得到了广泛的应用。
铜矿的浮选与解析技术
解析技术应用范围
铜矿浮选：用于 铜矿的浮选过程， 提高铜矿的回收 率
铜矿解析：用于 铜矿的解析过程， 提高铜矿的纯度
铜矿冶炼：用于 铜矿的冶炼过程， 提高铜矿的产量 和质量
铜矿环保：用于 铜矿的环保处理， 减少铜矿对环境 的污染
解析技术发展历程
19世纪末，铜矿解析 技术开始发展
20世纪中叶，随着 科技的发展，解析技 术不断改进，提高了
药剂添加顺序：根 据药剂作用和效果 ，合理添加顺序
药剂添加量：根据 矿石性质和浮选效 果，确定合适的添 加量
浮选机搅拌与分离
浮选机类型：机械 搅拌式、充气搅拌 式、离心搅拌式等
搅拌方式：顺流、 逆流、混合流等
分离方式：重力分 离、磁力分离、电 场分离等
浮选效果：提高铜 矿回收率，降低尾 矿品位，提高铜精 矿质量
与磁性杂质分离
重力分离法：根据 铜矿颗粒的密度差
异，实现分离
电选法：利用铜 矿颗粒的电性差
异，实现分离
联合分离技术：结 合多种分离方法， 提高铜矿解析效率
环保与资源化利用
铜矿解析技术应遵 循环保原则，减少 对环境的影响
采用先进的解析技 术，提高铜矿资源 的利用率
解析过程中产生的 废渣、废水等应进 行有效处理和回收 利用
推广绿色解析技术 ，实现铜矿资源的 可持续利用
解析技术发展趋势
智能化：利用人工智能、大 数据等技术提高解析效率和 准确性
绿色环保：减少对环境的影 响，提高资源利用率
精细化：提高解析精度，降 低成本
集成化：将多种解析技术相 结合，提高解析效果
THANK YOU
汇报人：
铜矿的解析效率
20世纪初，浮选技 术逐渐成熟，成为铜
铜矿选矿工艺流程
铜矿选矿工艺流程铜矿是一种重要的金属矿石，广泛用于制造电线、管道、电器和其他工业产品。
铜矿的选矿工艺流程是将原始矿石中的铜矿物通过一系列的物理和化学方法进行提取和分离的过程。
本文将介绍铜矿选矿的工艺流程及其各个环节的作用。
1. 破碎和磨矿。
铜矿石经过开采后，首先需要进行破碎和磨矿的处理。
矿石经过破碎机和磨矿机的处理，将矿石粉碎成较小的颗粒，以便后续的选矿处理。
破碎和磨矿的目的是增加矿石的表面积，便于后续的浸出和浮选。
2. 浸出。
浸出是将矿石中的有用矿物溶解出来的过程。
对于铜矿石，常用的浸出方法是酸浸法和氰化浸法。
酸浸法是将矿石浸入含有硫酸的溶液中，使铜矿物溶解出来。
氰化浸法则是将矿石浸入含有氰化物的溶液中，同样可以将铜矿物溶解出来。
浸出后得到的溶液中含有铜离子，需要经过后续的萃取和电积来得到纯铜。
3. 浮选。
浮选是将矿石中的有用矿物通过气泡的吸附和分离来实现的。
对于铜矿石，常用的浮选方法是将矿石浸入含有吸附剂的浮选剂中，通过气泡的作用使铜矿物粘附在气泡上，然后分离出来。
浮选后得到的铜精矿含有较高的铜含量，需要经过后续的冶炼和精炼来得到纯铜。
4. 冶炼和精炼。
铜精矿经过冶炼和精炼的处理，可以得到纯铜。
冶炼是将铜精矿加热至高温，使其中的铜矿物氧化还原，得到粗铜。
精炼是将粗铜经过电解或火法处理，使其中的杂质得到去除，得到纯铜。
冶炼和精炼是铜矿选矿工艺流程中非常重要的环节，直接影响着最终铜的品质。
5. 废水处理。
铜矿选矿过程中会产生大量的废水，其中含有铜离子和其他有害物质。
废水处理是铜矿选矿工艺流程中必不可少的环节，通过沉淀、过滤、离子交换和电解等方法，将废水中的有害物质去除，得到清洁的水体，以保护环境和节约资源。
以上就是铜矿选矿工艺流程的主要环节及其作用。
铜矿选矿是一个复杂的过程，需要各种物理和化学方法的配合，才能最终得到纯铜。
在实际生产中，还需要根据矿石的特性和工艺条件进行调整和改进，以提高选矿效率和降低成本。
铜矿浮选工艺流程
铜矿浮选工艺流程铜矿是一种重要的金属矿石，广泛应用于电子、建筑、汽车等领域。
铜矿的提取和加工是一个复杂的过程，其中浮选工艺是其中的关键步骤之一。
本文将介绍铜矿浮选工艺的流程及其原理。
一、铜矿浮选工艺概述。
浮选是一种物理化学方法，通过对矿石进行破碎、磨矿、混合、搅拌、吹泡等一系列过程，使有用矿物与杂质分离的工艺。
在铜矿浮选中，主要是利用矿石中铜矿物与其他杂质矿物的物理化学性质差异，通过浮选剂的作用，使其分离，从而达到提取铜矿的目的。
二、铜矿浮选工艺流程。
1. 破碎和磨矿，首先将原矿石经过破碎设备进行初步破碎，然后再经过磨矿设备进行细碎，使其达到适合浮选的颗粒度。
2. 混合和搅拌，将磨矿后的矿石与浮选剂、泡沫剂等混合在一起，并在搅拌槽中进行充分搅拌，使浮选剂充分与矿石接触。
3. 吹泡，将经过混合搅拌的矿石浆液通过浮选机，利用空气吹入泡沫，使含铜矿物附着在泡沫上，从而实现与其他杂质矿物的分离。
4. 分离，将泡沫中的含铜矿物和杂质矿物分离开来，通常采用浮选机中的刮板分离装置进行分离，将泡沫中的铜矿物收集起来，而杂质矿物则被废弃。
5. 脱泡，将分离后的含铜矿物泡沫进行脱泡处理，去除其中的水分和浮选剂，得到干燥的铜精矿。
6. 精矿处理，对铜精矿进行进一步的加工处理，通常包括浸出、熔炼等步骤，最终得到纯铜金属。
三、铜矿浮选工艺原理。
铜矿浮选的原理是利用铜矿物与其他杂质矿物的物理化学性质差异，通过添加适当的浮选剂和泡沫剂，使铜矿物与泡沫结合，从而与其他杂质矿物分离。
具体来说，浮选剂可以使铜矿物表面生成一层疏水性的物质，而泡沫剂可以使泡沫具有足够的稳定性和吸附性，从而在浮选过程中达到有效分离的目的。
四、铜矿浮选工艺的优化。
为了提高铜矿浮选的效率和提取率，可以通过以下方式对浮选工艺进行优化：1. 选择合适的浮选剂和泡沫剂，以提高矿石与泡沫的结合效率。
2. 控制浮选工艺中的各项参数，如搅拌时间、吹泡时间、泡沫高度等，以保证浮选过程的稳定性和高效性。
铜矿浮选工艺流程
铜矿浮选工艺流程一、浮选概述铜矿浮选是指通过物理和化学方法将铜矿石中的有用矿物与非有用矿物进行分离的过程。
浮选工艺主要包括矿石破碎、矿浆调配、药剂投加、气泡浮选和浮选尾矿处理等环节。
通过这些步骤，可以提高铜矿石的品位和回收率。
二、矿石破碎铜矿石经过采矿后，需要进行破碎以便更好地进行浮选。
通常采用颚式破碎机或圆锥破碎机进行初级破碎，将矿石破碎成较小的颗粒。
然后通过细碎机将矿石细碎至适当的颗粒大小，以便后续工艺操作。
三、矿浆调配经过破碎的矿石与水混合形成矿浆，矿浆的浓度和酸碱度对浮选效果有重要影响。
通常根据矿石的特性和工艺要求，调配适当浓度和酸碱度的矿浆。
浓度过高会影响气泡与矿石颗粒的接触，浓度过低则会减少浮选效果。
酸碱度的调节可以改变浮选药剂的性质，进一步提高浮选效果。
四、药剂投加药剂在铜矿浮选过程中起到重要作用，常见的药剂包括捕收剂、起泡剂、调整剂和抑制剂等。
捕收剂能够与铜矿石表面形成化学键，使其与气泡结合，实现浮选分离；起泡剂能够生成细小而持久的气泡，提高矿石与气泡的接触面积；调整剂用于调节矿浆的酸碱度和浓度；抑制剂用于抑制其他杂质矿物的浮选。
五、气泡浮选气泡浮选是铜矿浮选的核心环节。
在气泡浮选池中，通过给矿浆注入气泡，使气泡与矿石颗粒结合形成浮力，使有用矿物浮到矿浆表面，而非有用矿物则下沉至底部。
气泡的大小和浓度、气泡上的药剂以及矿石颗粒的浓度和颗粒度等因素都会影响浮选效果。
六、浮选尾矿处理浮选尾矿是指经过浮选后所得到的含有非有用矿物的废料。
为了减少对环境的影响和资源的浪费，需要对浮选尾矿进行处理。
常见的处理方法包括选矿、干燥和尾矿堆放等。
选矿是指对尾矿进行再次浮选，以提高回收率；干燥是将尾矿中的水分蒸发掉，减少体积和重量；尾矿堆放则是将处理后的尾矿储存或用于填埋等。
铜矿浮选工艺流程包括矿石破碎、矿浆调配、药剂投加、气泡浮选和浮选尾矿处理等环节。
每个环节都起到关键作用，需要精心调控和管理，以提高铜矿石的品位和回收率。
铜矿浮选工艺流程
铜矿浮选工艺流程铜矿浮选工艺是指利用物理和化学方法将铜矿中的有用矿物从其它杂质中分离出来的工艺过程。
铜矿浮选工艺流程通常包括破碎、磨矿、浮选、脱泡、浓缩、干燥等环节。
下面将详细介绍铜矿浮选工艺流程的各个环节。
首先是破碎环节，破碎是将原始矿石从矿山中采出后，经过粗碎、细碎等工序，将矿石破碎成一定粒度的碎矿，以便后续的磨矿操作。
破碎后的矿石会被送入磨矿机进行磨矿操作，磨矿是将矿石细化成一定颗粒度的过程，使矿石颗粒大小适合浮选操作。
接下来是浮选环节，浮选是将经过磨矿后的矿石浸入药剂中，利用矿石和药剂的物理和化学作用，使有用矿物颗粒吸附在气泡上，从而实现有用矿物和杂质的分离。
在浮选过程中，需要根据矿石的性质和成分，选择合适的药剂和浮选设备，以达到最佳的浮选效果。
浮选后，还需要进行脱泡操作，脱泡是将浮选过程中产生的泡沫去除，以便后续的浓缩和干燥操作。
脱泡可以通过物理方法，如机械去泡器，也可以通过化学方法，如添加脱泡剂，来去除泡沫。
浮选脱泡后，就是浓缩环节，浓缩是将浮选后的有用矿物浓缩成较高品位的产品。
通常采用重介质、离心、震动等方式进行浓缩操作，将有用矿物从大量的尾矿中分离出来。
最后是干燥环节，干燥是将浓缩后的产品进行干燥处理，使其含水量达到要求。
干燥通常采用回转干燥机、烘干机等设备进行，将产品中的水分蒸发掉，得到成品。
总的来说，铜矿浮选工艺流程包括破碎、磨矿、浮选、脱泡、浓缩、干燥等环节，每个环节都有其特定的操作方法和设备，通过这些环节的连续作业，最终实现了从原始矿石到成品铜精矿的生产过程。
这一工艺流程在铜矿的提取和加工中起着至关重要的作用，对于提高铜矿的品位和回收率具有重要意义。
铜矿石浮选工艺技术简介
新型环保铜矿选矿设备铜矿石浮选技术铜矿的选矿方法和选铜矿工艺流程（1）浸染状铜矿石的浮选一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，细度-200网目约占50%~70%，1次粗选，2~3次精选，1~2次扫选。
如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程。
处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程，其实质是混合—优先浮选流程。
先经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。
粗磨细度-200网目约占45%~50%，再磨细度-200网目约占90%~95%。
（2）致密铜矿石的浮选致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生，黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制，分选困难。
分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。
通常选铜后的尾矿就是硫精矿。
如果矿石中脉石含量超过20%~25%，为得到硫精矿还需再次分选。
处理致密铜矿石，常采用两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。
药剂用量也较大，黄药用量100g/（t原矿）以上，石灰8~10kg（t原矿）以上。
矿山一般选矿工艺原矿→一段破碎→二段破碎→料仓→给料→球磨→分级→浮选→再浮选→浓缩取样单金属矿浮选原则流程单金属矿浮选原则流程的选择，主要取决于矿石中有用矿物的嵌布粒度特性。
一般多为不均嵌布，由于有益矿物和脉石硬度不同，易于泥化，影响回收率，制定选别流程的原则是尽最使有用矿物经粗选、扫选得粗精矿或中矿，然后再磨再选，对于嵌布不均的有益矿物在粗磨的条件下能产出部分合格精矿，粗选尾矿进行再磨再选或得粗精矿再磨再选，而得第二种合格精矿。
处理复杂不均嵌布矿石时，由于该类矿石有用矿物嵌布不均，连生体解离范围较广，有时要用三段磨矿三段选别的流程。
处理含大量原生泥和可溶性盐类矿石时，由于矿泥和矿砂选别工艺不一样，一般用泥砂分选流程。
多金属矿浮选原则流程多金属矿浮选是指两种有益矿物以上的金属矿浮选，选别流程…般有优先浮选、混合浮选然后分离浮选和优先、混合浮选兼有的选别流程。
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吴老师：您好，我寄给您的浮选剂是丁基黄药，也就是丁基二硫代碳酸盐，用玻璃瓶装的，外面包了好几层纸，韵达快递，就按您说的地址合肥工业大学化工学院，留了您的手机号码。
您收到后看看还有什么需要的，到时候我再跟您联系。
另外，老师有什么安排可以随时联系我，我这学期课不多，就是周一下午4节和周三一天5节，所以本学期的任务就是在您的指导下做好毕业论文，争取能多发表几篇，呵呵。
考虑到去合肥的路程及费用，我想要是去工大做实验，那么我一般会以周为单位，吴老师只需要提前跟我说什么时候要做实验，然后我就把课调好就可以了。
如果还有任何问题，我们随时电话联系。
下面是我搜集的一些关于浮选资料请您参考，我能搜到的就只有这些啦，呵呵。
铜陵有色的铜矿组成比较复杂，可选的含铜矿石有含铜沙岩，含铜磁黄铁矿，含铜闪长岩，含铜石英闪长岩，含铜闪长玢岩，含铜蛇纹岩，含铜矽卡岩含铜黄铁矿，含铜大理岩，含铜磁铁矿。
其中选矿过程分为优先选铜，其次选铁，最后选硫。
在药剂浮选之前，铜矿石先被粗磨成小块，后被磨碎到一定粒度，加入到事先加入抑制剂、pH调整剂的槽子中，然后往里添加选矿药剂，主要有捕收剂、起泡剂。
起泡剂主要采用松油（主要成分为萜烯醇C10H17OH）、松醇油、甲酚酸、脂肪醇类等。
捕收剂主要采用黄药，黄药的组成为带烷基的二硫代碳酸盐，分子式为ROCSSMe (Me 可以是Na或K），其中有乙基黄药、丁基黄药、异丁基黄药。
其作用原理为：起泡剂和捕收剂联合吸附在矿物表面，使矿粒上浮，最终泡沫产品被收集下来，经过进一步脱水得到铜精矿，铜精矿送去冶炼厂炼铜。
影响浮选过程的因素：
1、磨矿细度。
基本上使有用矿物单体解离，只允许少量矿物与脉石的连生体。
粒度上限为0.25mm，下线为0.01mm，小于0.01mm则矿石过粉碎泥化，会使浮选指标恶化。
2、矿浆浓度。
影响浮选指标的主要因素。
矿浆浓度稀，回收率低，但精矿质量较高。
随着矿浆浓度的增加，回收率增加，达到一定值后，回收率会随矿浆浓度的增加而降低。
一般在25-35%。
3、矿浆的酸碱度。
大多数硫化矿物在碱性或弱碱性矿浆中浮选，一方面对捕收剂黄药较为有效，另一方面较之酸性介质，不会对设备造成腐蚀。
各种药剂都存在一个浮与不浮的临界pH，控制临界pH就能控制各种矿物的有效分选。
控制pH是浮选工艺的重要措施。
4、药剂制度。
药剂的种类和数量、加药地点、加药方式对浮选指标有重大影响。
5、充气和搅拌。
目的是造成大量的能携带矿粒的活性气泡。
但过分会使气泡兼并或矿泥夹带造成精矿质量下降。
6、浮选时间。
时间过长，回收率增加，但精矿品位下降；时间过短，精矿品位有利但尾矿品味增高。
7、水质和矿浆温度。
水质不能含有大量的悬浮微粒和能与矿物或药剂发生作用的可溶性物质及各种微生物。
浮选一般在常温下进行，也有的需要给矿浆加温。
加温与否要依据具体情况比较确定，还要因地制宜，尽量利用余热与废气。
下面参考金的浮选原理
一、浮选甚本原理
矿物颗粒自身表面具有疏水性或经浮选药剂作用产生或增强疏水性。
疏水就是亲油和亲气体，可在液，气或水—油的界面发生聚集。
经过一系列工艺处理后的金矿粒虽然密度大却能与气泡和浮选剂亲合而被浮于浮选机的矿液表面，将作为泡沫产品回收。
这是目前常用于黄金浮选的一种方法。
它适于选别0.5mm至10um的金矿粒。
当入选矿粒小于l0um时需要采用特殊的浮选法。
常用的有用絮凝剂使细粒金或含金矿物絮凝成较大颗粒，脱出脉石细泥后再浮去粗粒脉石，这是絮凝—浮选。
荷载体浮选是用粒度适于浮选的矿粒作荷载体，使微细粒金粘附于荷载体表面并随上浮而成金精矿。
用油类使细矿粒团聚进行浮选的油团聚浮选和乳化浮选。
利用高温化学反应使矿石中金属矿物转化为金属后再浮选的离析浮选对金矿石不常采用。
关于使用泡沫浮选法回收金泥，我国将用于工业领域。
二、浮选剂
浮选时使用各种药剂来调节入选矿物和浮选介质的物理化学性质，从而扩大金矿物或含金矿物与脉石间亲琉水性的差异，使之更好地分选，达到提高金回收率的目的。
常用的浮选剂分三大类：捕收剂，起泡剂，调整剂。
1.捕收剂
自然界中除煤、石墨、硫磺、滑石和辉钼矿等矿物颗粒表面疏水、具有天然的可浮性外，大多数矿物均是亲水的，金矿物也是如此。
加一种药剂能改变矿物颗粒的亲水性而产生疏水性使之可浮，这种药剂通常称之为捕收剂。
捕收剂通常是极性捕收剂和非极性捕收剂。
极性捕收剂由能与矿物颗粒表面发生作用的极性基团和起疏水作用的非极性基团两部分组成。
当这类捕收剂吸附于矿粒表面时，其分子或离子呈定向排列，极性基团朝向矿物颗粒表面，非极性基团朝外形成疏水膜，从而使矿位具有可浮性与铜、铅、锌、铁等硫化矿物伴生的金，在浮选时常用有机硫代化合物作浦收剂．例如，烷基（乙、丙、丁、戊基等）二硫代碳酸钠（钾），又称黄原酸盐，俗称黄药。
如NaS2C·OCH2·CH3，在含金多金属矿石的浮选时，多采用乙基黄药和丁基黄药。
烷基二硫代磷酸或其盐类，如(RO)2PSSH，式中R为烷基，俗称黑药．
烷基二硫代氨基甲酸盐和黄原酸盐的酯类衍生物等也是硫化矿物常用的捕收剂。
也是浮选含金多金属硫化矿的常用描收剂，常与黄药类同时使用．
非离子型极性捕收剂的分子不解离，如含硫酯类，非极性捕收剂为烃油（中性油），如煤油、柴油等。
2.起泡剂
具有亲水基团和疏水基团的表面活性分子，定向吸附于水一空气界面，降低水溶液的表面张力，使充入水中的空气易于弥散成气泡和稳定气泡。
起泡剂和捕收剂联合在一起吸附于矿物颗粒表面，使矿粒上浮。
常用的起泡剂有：松树油，俗称二号油、酚酸混合脂肪醇，异构己醇或辛醉、醚醉类以及各种酯类等．
3.调整剂
调整剂可分为五类：(1) pH值调整剂。
用它来调节矿浆的酸碱度，用以控制矿物表面特性、矿浆化学组成以及其他各种药剂的作用条件，从而改善浮选效果。
在氰化过程中也同样要调节矿浆pH值的。
常用的有石灰、碳酸钠、氢氧化钠和硫酸等。
在选金时，最常用的调节剂是石灰和硫酸。
(2)活化剂。
能增强矿物同捕收剂的作用能力，使难浮矿物受到活化而浮起。
使用硫化钠活化含金的铅铜氧化矿，然后用黄药等捕收剂浮选。
(3)抑制剂．提高矿物的亲水性和阻止矿物同捕收剂作用，使其可浮性受到抑制。
如在优先浮选过程中使用石灰抑制黄铁矿，用硫酸锌和氰化物抑制闪锌矿，用水玻璃抑制硅酸盐脉石矿物等、利用淀粉、拷胶（单宁）等有机物作抑制剂达到多金属分离浮选的目的。
(4)絮凝剂。
使矿物细颗粒聚集成大颗粒，以加快其在水中的沉降速度；利用选择性絮凝进行絮凝一脱泥及絮凝一浮选。
常用的絮凝剂有聚丙烯酰胺和淀粉等。
(5)分散剂。
阻止细矿粒聚集，处于单体状态，其作用与絮凝剂恰恰相反，常用的有水玻璃、磷酸盐等。
浮选剂的种类和用量随矿石性质和浮选条件及流程特点而各异，可用试验单位提供药方（或称药剂制度），在生产实践过程中也可根据上述各种条件的变化而加以改变。
三、浮选设备
浮选设备主要是浮选机以及为实现浮选工艺的其他设备。
矿浆经过搅拌充气，在各种浮选剂的作用下矿粒与气泡粘附，气泡上升、形成矿化泡沫层，被刮板刮出或溢出，这一系列浮选过程均是在浮选机中完成的。
浮选机多由多槽串联而成。
按搅拌和充气的方式不同浮选机可分为5种：(1)机械搅拌式．有离心叶轮，也有的是星形转子和棒形转子等类型．搅拌器在浮选槽内高速旋转，驱使矿浆流动，在叶轮腔内产生负压而吸入空气。
(2)充气机械搅拌式。
除机械搅拌外，再补充向浮选糟内充入低压空气。
(3)充气式．靠压入空气进行搅拌并产生气泡，如浮选柱和泡沫分离装置等。
(4)气体析出式。
用降低压力法或先加压后降至常压的万法，使矿浆中溶解的空气析出，形成微泡．（5)压力溶气式。
利用高压将充入的空气预溶于水，然后在常压下在浮选槽内析出，形成大量微泡。
目前，在我国金选矿厂最常用的浮选机是国产的机械搅拌式浮选机。