设计日处理2500吨的铜矿石浮选厂
浮选柱在铜矿选矿中的研究
浮选柱在铜矿选矿中的研究发布时间：2021-05-21T06:22:49.010Z 来源：《房地产世界》2020年17期作者：许剑生刘桥迪[导读] 现实生活中材料的加工生产以及产品的形成都需要用到很多的铜矿石原料。
铜作为一种非常重要的金属材料，在我国现在的经济发展建设中有着重要的应用。
随着矿产资源的大力开发，我国的铜矿资源越来越少，因此就显得弥足珍贵。
在这种形势下，要想进一步促进我国工业经济的发展，提高铜矿资源的利用率，就要对铜矿的选矿工艺进行优化，提高选铜回收率。
因此，本文针对浮选柱在铜矿选矿中的应用进行了分析。
许剑生刘桥迪紫金矿业集团股份有限公司摘要：现实生活中材料的加工生产以及产品的形成都需要用到很多的铜矿石原料。
铜作为一种非常重要的金属材料，在我国现在的经济发展建设中有着重要的应用。
随着矿产资源的大力开发，我国的铜矿资源越来越少，因此就显得弥足珍贵。
在这种形势下，要想进一步促进我国工业经济的发展，提高铜矿资源的利用率，就要对铜矿的选矿工艺进行优化，提高选铜回收率。
因此，本文针对浮选柱在铜矿选矿中的应用进行了分析。
关键词：浮选柱；铜矿；选矿；应用1浮选柱的作业流程浮选柱本身的设计非常的简易，其具体的结构主要是柱体和其他的一些气泡装置共同的组成。
浮选柱总体呈现着细长状，高度在9m以上，直径可以达到3m，基本的断面是圆形或者一种整齐的长方形。
浮选柱的主要零部件是由自带充气效果的筒状构成，在矿石岩浆活动的过程中，一些压缩空气通过孔状的煤层，可以实现双向的混合，一些供给矿质机器、泡沫槽以及组织内部的管线网都被囊括其中。
精选区域是浮选柱的另一个区域，位置在矿物质与筒顶之间，主要就是为了保障实现泡沫喷洒的质量。
在捕集区可以通过自动化的设备实现自动收集悬浮的矿物质。
在整体的作业中，主要的矿物质岩浆从机械机器中进入，通过端点的一些孔洞实现空气整体性质的压缩，从筒底部进入的过程中逐渐的实现气泡的产生，矿物质的颗粒也逐渐的开始缓慢下降，生产出来的气泡也开始慢慢的上升，两方面的物质产生一种接触摩擦，从而实现矿化，这样的过程是浮选柱的整体化操作流程，也是选矿必须要做到的。
详解离析-浮选法在选矿工艺中的应用和离析-浮选法优缺点对比
立志当早，存高远
详解离析-浮选法在选矿工艺中的应用和离析-浮选法优缺
点对比
浮选工艺的发展对于选矿厂的生产效率和效益有着直接的影响，在实际的作业环境中，离析-浮选法就是应用广泛的浮选方法之一，经过长时间对离析- 浮选法这一浮选工艺的研究，对离析浮选法有了更深层次的认识与了解，在此介绍一下离析-浮选法的应用特点，以便你在实际作业中根据实际的作业条件，来选择适合于你的浮选方法。
在实际的浮选作业中，许多常规的浮选方法不能很好的对矿石进行分选，离析-浮选法的出现，很好了解决了这一问题，离析- 浮选法通过火法化学处理与浮选方法相结合的原理来对矿石进行浮选的，可以对矿石的有用金属进行浮选提炼精矿，在我国的氧化铜分选中，就采用这种方法，在隔氧加热至900 度左右的环境中，通过对一定粒度的氧化铜矿石混以少量的食盐和煤粉的步骤，矿石中的铜便以金属状态在碳粒表面析出，将焙砂隔氧冷却后经磨矿进行浮选，即得铜精矿。
离析-浮选法最大的优点是能解决那些不能用常规选矿方法处理的矿石，它可以综合回收矿石中的有用金属。
例如铜矿石中，当矿石中含有大量的硅孔雀石、赤铜矿及结合铜时，或是含有大量的矿泥时，这类矿石用浮选法往往指标很低，而用离析法则是比较有效的。
离析法还能处理氧化铜矿石与硫化铜矿石的混合矿石，并能综合回收金、银、铁等有用金属。
此外，金、银、镍、铝、钴、锑、钯、铋、锡等几种金属的化合物是易于还原的并且易于生成挥发性的氯化物，也适应于用离析法处理。
离析-浮选法的缺点是成本较高，基建投资较大，生产费用也较高。
估计离析-浮选法的基建投资约为同样能力浮选厂的两倍，生产费用也要高2~3 倍。
所以用离析-浮选法处理难选的氧化铜矿石时，认为原矿中的铜品位应大于2%方能。
铜冶炼渣浮选回收铜的研究现状
铜冶炼渣浮选回收铜的研究现状摘要：我国国土面积辽阔，但铜资源却比较稀缺。
硫化铜矿物提铜是我国铜资源获取的一个重要方式。
在实际开展硫化铜矿石铜硫浮选分离工作过程中，涉及了较多类型的铜矿分离。
矿石性质具有较强的复杂性，不同类型矿石之间的性质也存在相应差异，本文主要围绕铜冶炼渣浮选回收铜进行分析和探讨，以供参考。
关键词：铜渣；回收铜；研究引言：铜渣作为一种副产品，其主要产生于火法炼铜熔硫以及转炉这一过程，所包含类型较多。
现阶段我国大部分铜企业对铜渣都会采用渣场堆放或者直接丢弃方式，采用此种铜渣处理方法除了会占用较多土地之外，同样会对环境产生相应污染。
一些铜渣也会应用在铺路工作中，或者是对其进行处理将其转化成混凝土应用在建筑建设过程中，该方法虽避免了铜渣的大面积堆存，但其中的有价金属却没有得到回收，导致被浪费。
所以，怎样实现铜渣的高效利用是现阶段我国铜冶炼领域重点研究的一项课题。
一、铜渣组成分析铜渣的组成具有较强复杂性，所包含的硫化物与氧化物较多，另外还掺杂着一定数量的微量成分。
铜渣从表面上看呈黑绿色或者是黑色，硬度和密度都相对较高，比重在4左右。
铁与硅在铜渣中的占比相对较高，铁榄石与磁铁矿是其中的主要矿物。
而硅主要包括硅酸盐以及一些硅灰石等，另外还含有一定数量的不具有透明性的玻璃体；其次，铜的硫化物也是铜渣的组成部分，比如掺杂了一定数量的金属铜与氧化铜。
除此之外，铜渣中还包含了一定的金、银、镍、钴等元素。
炉渣中所包含的铜元素更多的表现是硫化物形态，比如金属铜、黄铜矿等。
铜矿物在铜渣当中一般会与铁橄榄石基体以及铁矿聚集，也有可能表现为球状，在磁铁矿的包裹状态下存在。
一些铜渣则会表现为斑状结构，也有可能是多种不同的铜矿物之间镶嵌共同存在。
炉渣所拥有的冷却条件以及炉渣组分会对铜渣所包含铜矿物以及铁矿物的粒度产生较大影响，进而会引起铜矿物以及铁矿物之间的差异。
二、选矿法进行铜渣含有铜的回收分析在铜渣处理工作中对于选矿法的应用，明确来说就是对铜渣进行磨细，使其粒度达到一定程度，以此来实现铜渣所包含有价金属与脉石的分离，在此基础上对其采用浮选以及磁选工艺进行铜渣中铜以及其它一些有价金属的回收。
有色金属矿选矿厂设计与布局考核试卷
一、单项选择题
1. B
2. D
3. D
4. D
5. B
6. D
7. B
8. D
9. B
10. D
11. D
12. D
13. C
14. C
15. D
16. A
17. B
18. C
19. C
20. A
二、多选题
1. ABCD
2. ABCD
3. ABD
4. ABCD
5. ABC
6. ABCD
7. ABCD
三、填空题（本题共10小题，每小题2分，共20分，请将正确答案填到题目空白处）
1.有色金属矿选矿厂的设计过程中，应根据矿石的______和______选择合适的选矿工艺。（）
2.选矿厂布局设计时，应遵循“______、______、______”的原则，确保生产效率和经济效益。（）
3.在有色金属矿选矿厂中，常用的磨矿设备有______和______。（）
2.布局设计考虑因素有物料流向、设备配置、安全环保。优化布局可减少物料运输距离，提高生产效率，确保安全与环保要求。
3.浮选应用广泛，通过添加药剂使有用矿物与脉石分离。影响浮选效果的因素有矿石性质、药剂种类、操作条件等。
4.实现环保与资源利用平衡，需采用高效节能设备，优化工艺流程，加强尾矿处理和废水回收，实施绿色矿山政策。
A.球磨机
B.颚式破碎机
C.振动筛
D.磁选机
8.选矿厂设计中，下列哪项不是影响设备选型的因素？()
价格
9.在有色金属矿选矿厂中，下列哪种设备通常用于磨矿？()
A.颚式破碎机
B.球磨机
C.振动筛
D.浮选机
铜矿石浮选工艺技术简介
新型环保铜矿选矿设备铜矿石浮选技术铜矿的选矿方法和选铜矿工艺流程（1）浸染状铜矿石的浮选一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，细度-200网目约占50%~70%，1次粗选，2~3次精选，1~2次扫选。
如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程。
处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程，其实质是混合—优先浮选流程。
先经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。
粗磨细度-200网目约占45%~50%，再磨细度-200网目约占90%~95%。
（2）致密铜矿石的浮选致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生，黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制，分选困难。
分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。
通常选铜后的尾矿就是硫精矿。
如果矿石中脉石含量超过20%~25%，为得到硫精矿还需再次分选。
处理致密铜矿石，常采用两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。
药剂用量也较大，黄药用量100g/（t原矿）以上，石灰8~10kg（t原矿）以上。
矿山一般选矿工艺原矿→一段破碎→二段破碎→料仓→给料→球磨→分级→浮选→再浮选→浓缩取样单金属矿浮选原则流程单金属矿浮选原则流程的选择，主要取决于矿石中有用矿物的嵌布粒度特性。
一般多为不均嵌布，由于有益矿物和脉石硬度不同，易于泥化，影响回收率，制定选别流程的原则是尽最使有用矿物经粗选、扫选得粗精矿或中矿，然后再磨再选，对于嵌布不均的有益矿物在粗磨的条件下能产出部分合格精矿，粗选尾矿进行再磨再选或得粗精矿再磨再选，而得第二种合格精矿。
处理复杂不均嵌布矿石时，由于该类矿石有用矿物嵌布不均，连生体解离范围较广，有时要用三段磨矿三段选别的流程。
处理含大量原生泥和可溶性盐类矿石时，由于矿泥和矿砂选别工艺不一样，一般用泥砂分选流程。
多金属矿浮选原则流程多金属矿浮选是指两种有益矿物以上的金属矿浮选，选别流程…般有优先浮选、混合浮选然后分离浮选和优先、混合浮选兼有的选别流程。
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(2)设备联系图(又称设备形象图)1张(3)磨浮车间设备平面配置图1张（4）磨浮车间设备断面配置图1张（二）要求（1）图纸尺寸为N01、2号图纸。
（2）图纸必须严格按照制图规定的要求进行绘制。
（3）配置方案必须慎重考虑，先订出草图，经反复比较，最后进行绘制。
（4）图纸的绘制应该先用2H或HB铅笔描出轮廓，经检查无误后，方可用HB或2B 铅笔加粗。
（5）绘制图纸时，可参考标准设计的图纸样本。
（6）说明书力求文字简洁、语句通顺，抄写要清楚、工整。
（7）说明书中的文字应用国务院颁发的简化字。
（8）说明书按照统一的格式和纸张，一律用钢笔抄写。
（9）说明书应有目录、页码，最后应列出参考文献，说明书中的插图和附表应统一编号。
（10）说明书要装订成册，与折叠的图纸一并装入纸袋内（文件袋班级统一购买）（11）图纸和说明书应按规定期限交指导教师、拖交者扣分，不交者以零分计。
目录第一章绪论第二章车间生产能力及工作制度第三章工艺流程的选择与计算第一节破碎筛分流程的选择第二节破碎筛分流程的计算第三节磨浮流程的选择第四节磨浮流程的计算第五节矿浆流程的计算第四章主要设备的选择与计算第一节破碎设备的选择与计算第二节筛分设备的选择与计算第三节磨矿设备的选择与计算第四节分级设备的选择与计算第五节浮选设备的选择与计算第一章绪论一、云南省东川矿务局落雪矿区地理及交通概况东川矿务局落雪铜矿位于云南省东北部，地处东经103°，北纬2614 /，主矿区东至小江，西至普渡河，南至雪岭，北至金沙江。
铜绿山矿提高浮选回收率的工艺改造
２ １ 工 艺流程 的优 化 ． 改造 前选 厂 的磨 选工 艺 为 １段 闭路磨 矿 、 ２粗 ２
ｌ ３１
总第 ５ ２期 １
现代矿 业
２１ ０ １年 １ ２月第 １ ２期
扫浮选 、 中矿 顺序 返 回流程 ， 图 １ 见 。
铜绿 山矿 矿 床 系 多 金 属 铜 矿 床 ， 生 铁 ， 生 共 伴 金 、 、 、 ， 类铜铁 矿石 中含 钼 、 、 、 、 等 银 钴 硫 各 硒 碲 铼 镓
呈 细小 的星散状 嵌布 在脉 石矿 物粒 问。黄铜 矿 和斑 铜 矿集合 体粒 度变化 较大 ， 一般 ０ １ ０ ２ｍ 大 粒 ． ～ ． ｍ，
粉 矿
从 表 ５可 以看 出 ， 经过尾 矿再 选 ，程的 ００ ６ ．８％降至新流程的 ００ ７ ； ．５ ％
铜 回收率 从 ９ ．９ 提 高 至 ９ ．２ ， 高 了 ２ ８ １７ ％ ４６％ 提 ．３ 个 百分 点 ， 年初 的考核 目标 高 出 ２ ３ 较 ．２个 百分 点 ；
（ ）４ ６ １ ． ２ ：０ － ０ ４
图 ２ 新 增 系统 流 程
２ ２ 改造前后 生产 指标对 比 ．
［ ］ 胡岳华 ， ５ 章顺利 ， 冠周， 石灰抑制黄铁 矿的活化机理研 究 邱 等．
［］ 中南工业 大学学报 ，９ ５ ２ （ ） １６ １９ Ｊ． １９ ，６ ２ ：７ －７ ．
表 １ 原 矿 化 学 成 分 分 析 结 果 ％
３５ｍ ６ 以上坑采资源基本枯竭， 一 ２ 而 ４５ｍ以下的
矿石 性质 发生 了较大 变化 ， 不仅 品位下 降 ， 且可 选 而 性 差 。 因此 ， 原工 艺 系 统 必须 进 行必 要 的适 应 性 改
小木奔日产4800吨铜选厂初步设计毕业论文
小木奔日产4800吨铜选厂初步设计毕业论文目录摘要----------------------------------------------------------------------5 Abstract------------------------------------------------------------------6 前言----------------------------------------------------------------------7 第一章绪言----------------------------------------------------7 1.1 建厂地区概况-----------------------------------------------7 1.2 选厂概况---------------------------------------------------8 第二章矿物组成与原矿性质--------------------------------------8第三章设计流程论证及选择--------------------------------------9 3.1 破碎流程论证及选择-----------------------------------------9 3.2 磨矿流程的论证及选择--------------------------------------10 3.3 选别流程的论证及选择--------------------------------------11 3.4 脱水流程的论证及选择--------------------------------------12 第四章选厂工作工作制度及生产能力-----------------------------13 第五章工艺流程计算-------------------------------------------13 5.1 破碎筛分流程计算------------------------------------------13 5.2 磨矿、分级流程计算----------------------------------------15 5.3 选别流程的计算--------------------------------------------17 5.4 矿浆流程计算----------------------------------------------21 第六章主体设备选择与计算-------------------------------------25 6.1 破碎设备的选择与计算--------------------------------------25 6.2 筛分设备的选择与计算--------------------------------------28 6.3 磨矿分级设备的选择与计算----------------------------------28 6.4 选别设备的选取择与计算------------------------------------30 6.5 脱水设备的选择与计算--------------------------------------32 6.6 主体设备选择结果------------------------------------------32第七章辅助设备、设施的选择与计算-----------------------------337.1 胶带输送机的选择与计算------------------------------------33 7.2 给矿机的选择----------------------------------------------35 7.3 矿仓的选择与计算------------------------------------------35 7.4 搅拌槽的选择与计算----------------------------------------37 第八章厂房配置及图纸-----------------------------------------38 8.1 厂房总体配置----------------------------------------------38 8.2 破碎车间设备配置------------------------------------------38 8.3 磨浮车间设备配置------------------------------------------39 8.4 脱水车间设备配置------------------------------------------40 8.5 图纸------------------------------------------------------40 第九章技术经济分析与工程概算---------------------------------41 9.1 工程费用--------------------------------------------------41 9.2 其它工程费用----------------------------------------------42 9.3 预备费用--------------------------------------------------42 9.4 选厂精矿厂成本的计算--------------------------------------47 结论----------------------------------------------------------50 总结与体会----------------------------------------------------50 谢辞----------------------------------------------------------51 参考文献------------------------------------------------------51 附录----------------------------------------------------------52第一章绪言本设计为小木奔铜选厂，按设计任务书的要求，所设计的选矿厂生产能力为4800t/d，碎矿采用三段一闭路破碎，选别采用一粗、一扫、三次精选，中矿返回二段磨矿分级流程，产品为铜精矿。
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辽宁科技大学设计题目：日处理2500吨的铜矿石浮选厂学院、系：资土学院矿物加工工程专业班级：矿物加工08班学生姓名：**指导教师：***成绩：2011年12月25日目录1. 绪论 (2)1.1 课程设计目的及要求 (2)1.2 设计题目 (2)1.3 铜的性质 (2)1.4 矿石性质 (2)1.4.1黄铜矿 (2)1.4.2辉铜矿 (2)1.5 选矿厂概况 (3)1.6 选矿厂各车间工作制 (3)1.7 选矿厂经济技术指标 (3)2. 选矿工艺流程 (3)2.1 破碎流程的计算与论证 (3)2.1.1破碎段数的确定 (3)2.1.2预先筛分的必要性 (4)2.1.3检查筛分的必要性 (4)2.2 磨矿流程的计算与论证 (7)2.2.1磨矿分级作业的必要性 (7)2.2.2磨矿段数的确定 (7)2.3 浮选流程的计算 (10)2.4 矿浆流程的计算 (13)3. 主要工艺设备的选择和计算 (19)3.1 破碎设备的选择和计算 (19)3.1.1 粗碎设备的选择和计算 (19)3.1.2 中碎设备的选择和计算 (22)3.1.3 细碎设备的选择和计算 (24)3.2 筛分设备的选择和计算 (27)3.2.1 二段筛分的选择和计算 (27)3.2.2 三段筛分的选择和计算 (28)3.3 磨机的选择和计算 (29)3.3.1 一段磨机的选择和计算 (30)3.3.2 二段磨机的选择和计算 (32)3.4 分级设备的选择和计算 (34)3.4.1 一次分级设备的选择和计算 (34)3.4.2 二次分级设备的选择和计算 (35)3.5 浮选设备的选择和计算 (37)3.5.1 粗选设备的选择和计算 (37)3.5.2 一次精选设备的选择和计算 (37)3.5.3 二次精选设备的选择和计算 (38)3.5.4 扫选设备的选择和计算 (39)1.绪论1.1课程设计目的及要求根据教学大纲要求，《选矿厂设计》授课结束后，于毕业设计前，学生要用两周时间进行课程设计。
目的：本课程设计是矿物加工工程专业教学内容的环节之一，使学生在设计中学习，巩固和提高工程设计理论与解决实际问题的内力，综合运用所学的有关工程知识。
并为毕业设计打下良好的基础。
要求：设计任务书下达后，设计者必须独立认真分析与计算，按期完成设计中所规定的具体任务。
1.2设计题目《设计日处理2500吨的铜矿石浮选厂》1.3铜的性质铜是人类发现最早的金属之一，也是最好的纯金属之一，稍硬、极坚韧、耐磨损。
铜是一种重要的有色金属，它在应用上仅次于铝和铁。
铜的导电率高，仅次于银，而铜的价格较银低廉。
铜的导热性能好，在金属中居第三位，仅次于金和银。
由于铜的优良的导电掉热性能，所以广泛地应用于工业上。
1.4矿石性质1.4.1黄铜矿硬度中等，在黄铁矿含量较大的矿石中，磨矿矿石会过粉碎。
黄铜矿很容易浮选，用少量硫化矿物阴离子捕收剂，就能很好的浮选。
黄铜矿不易氧化，是硫化矿中对氧最稳定的，在中性和弱碱性介质中可长时间保持疏水。
当PH=10以上时或在氧化剂长时间作用下，黄铜矿会明显氧化。
它在弱碱性介质中氧化时溶液中会有H+ ,Cu2+,Fe3+,S2O42-等离子。
在碱性（PH=10-11）中。
氧化时溶液中有SO42-，S2O32-,S4O62-等离子。
黄铜矿过度氧化后其可浮性显著下降，但还可以用苏打，硫化剂等使其得到改善。
1.4.2辉铜矿辉铜矿是含铜最高的硫化矿矿物，有着重要的工业意义。
它大多数是次生的，也有原生的，辉铜矿很脆，易过粉碎和氧化，氧化所产生的大量铜离子会活化闪锌矿，黄铁矿等，使浮选过程控制复杂化，这是选矿过程中应该注意的。
辉铜矿可浮性号，用黄药，黑药和白药等阴离子捕收剂和胺做捕收剂时都很易浮，能够得到品位很高的铜精矿。
1.5选矿厂概况所设计选矿厂处理量2500吨/日，工艺流程为三段一闭路、阶段磨矿、粗细分级、浮选工艺流程，日产精矿量134.64吨。
主要车间有破碎车间、筛分车间、浮选车间。
1.6选矿厂各车间工作制破碎车间工作制：破碎筛分系统设备作业率为67.81%。
年工作330天，每天工作3班，每班工作6小时。
主厂房（磨矿车间和浮选车间）工作制：主厂房采用连续工作制，设备作业率为90.41%。
年工作300天，每天工作3班，每班工作8小时。
1.7选矿厂经济技术指标原矿处理量：2500吨/天；日产精矿量：134.64吨/天：原矿品味：1.48%；精矿品味：24.25%；尾矿品味：0.12%。
2.选矿工艺流程破碎部分：本矿石属于中硬度矿石，采用三段一闭路破碎流程。
磨矿部分：该矿石呈细粒均匀均匀嵌布，试验表明当磨至，-200目含量为85%时，其单体解离度可达95%以上，故磨矿参考流程为两段全闭路磨矿流程，给矿中-200目含量为10%，磨矿产品中-200目含量为85%。
浮选部分：单一硫化矿浮选，选用一次粗选，2次精选，一次扫选，中矿采用循序返回。
浮选时间：粗选6分钟，一次精选6分钟，二次精选8分钟，扫选7分钟。
2.1破碎流程的计算与论证2.1.1破碎段数的确定本矿石属于中硬度矿石，普氏硬度f=8-12，原矿中最大粒度500mm，要求最终产品粒度12mm，为完成最终破碎产品粒度采用三段一闭路破碎流程，如图1。
破碎车间的工作制度为：年工作330天，每天工作3班，每班工作6小时。
总破碎比 6.4112500d ===最小最大总D S若采用二段破碎则平均破碎比为44.6==总S S a 查①中表5.2-5 一段破碎机颚式破碎机和旋回破碎机。
破碎比范围在3-5，二段破碎机的最大破碎比范围为4-8.取两段最大破碎比6.418521<⨯=∙S S 所以不合理，所以根据矿石性质和使用破碎机的性能将总破碎比分成三段来实现。
2.1.2预先筛分的必要性应用预先筛分可预先筛除细粒，可预防矿石过粉碎并且能相应提高破碎机的生产能力，矿石中-200目含量为10%，且矿石为中等可碎性矿石，采用预先筛分是合理的，且矿石中含水量为4%用预先筛分对防止破碎机堵塞起到一定作用。
2.1.3检查筛分的必要性检查筛分的目的在于控制破碎产品的粒度和充分发挥破碎机的生产能力，各种破碎机排矿产物中存在大于排矿口的过大颗粒，查①中表5.2-6可知当三段破碎机选用短头型圆锥破碎机时，排矿中过大颗粒含量β=60%相对过大粒度Z=2.2-2.7.过大粒度含量非常高，为达到破碎最终产物要求，设置检查筛分是合理的必要的。
1．确定工作制度，计算小时处理量Q R =632500⨯=138.89（t/h ） 2．计算总破碎比 S 总=终d D max =12500=41.673．破碎比分配S 0=367.41=3.47S 1=3 S 2=3.6S 3=21S S S ⋅总=6.3367.41⨯=3.864．计算各段产物最大粒度 d 2=1max S D =3500=166.67(mm)d 5=22S d =5.367.166=46.29(mm) d 8=35S d =97.362.47=12.00(mm) 5．计算各段破碎机排矿口宽度（e ）计算e Ⅰ 粗碎用颚式破碎机 查①表5.2-6 Z=1.6e Ⅰ=Z d 2=6.167.166=104.17（mm ） 取e Ⅰ=105（mm ）计算e Ⅱ 中碎用标准型圆锥破碎机 查①表5.2-6 Z=1.9e Ⅱ=9.162.475=Z d =25.06（mm ） 取e Ⅱ=25（mm ）计算e Ⅲ 粗碎用短头圆锥破碎机 按e Ⅲ=0.8d 8计算 e Ⅲ=0.8d 8=0.8×12=9.6(mm) 取e Ⅲ=10（mm ）6．计算筛孔尺寸a 和筛分效率E 二段筛分用振动筛 a Ⅱ=e Ⅱ-d 5=25-46.29取a Ⅱ=30（mm ） E 2=80% 三段等值筛分工制a Ⅲ=12d 8=1.2×12=14.4（mm ） 取e Ⅲ=15（mm ） E 3=80%7．计算各产物的矿量和产率 Q 1=Q 2=Q 6=Q 8=138.89(t/h)Q 3=Q 2402-βE 2=138.89×0.38×0.6=31.11(t/h) 查①图5.2-4 402-β=0.38Q 4=Q 2-Q 3=138.89-31.67=107.78 (t/h ） Q 4=Q 5=107.78（t/h ）查①图5.2-3 5.2-5 -156β=615551533)(Q Q Q --∙+∙ββ=0.44 -1510β=0.67Q 10=21510215668)(E E Q Q ∙∙----ββ=8.067.08.04.089.13889.138∙∙∙-=176.20（t/h) Q 9=Q 10=176.20（t/h)Q 7=Q 6+Q 13=176.20+138.89=315.09（t/h)1γ=2γ=6γ=8γ=100%3γ=23Q Q ×100%=89.13867.31×100%=22.80%4γ=5γ=2γ-3γ=100%-22.80=77.6% 9γ=10γ=C=126.86%7γ=6γ+10γ=126.86%+100%=226.86%2.2磨矿流程的计算与论证2.2.1磨矿分级作业的必要性预先分级的目的在于分出给矿中已经合格的粒级。
一般第一段前很少用预先分级，只是给矿粒度小于6-8mm，其中合格粒度大于15%时才考虑。
原矿为10%时采用。
故一段前不加入预先分级。
检查分级的目的是保证磨矿产品粒度合格，将粗粒级返回磨机，增加磨机单位时间内的矿石通过量，从而提高磨机效率减少矿石过粉碎。
因此，本矿厂的磨矿流程每段都采用检查分级。
2.2.2磨矿段数的确定本矿石矿物呈细粒均匀嵌布，试验表明当磨至-200目含量为85%时，其单体解离度可达95%以上。
矿石的入选粒度为12mm，含量为85%且矿石嵌布粒度均匀。
满足入选粒度。