燃煤发电厂烟气脱硫技术及应用探讨
燃煤电厂烟气脱硫工艺简介
干法烟气脱硫主要工艺
1. 炉内喷钙烟气脱硫技术 2. 炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫技术 3. 管道喷射脱硫技术 4. 荷电干式吸收剂喷射脱硫技术 5. 电子束照射烟气脱硫技术 6. 脉冲电晕烟气脱硫技术 7. 干式催化脱硫技术
半干法烟气脱硫主要工艺
1. 喷雾干燥烟气脱硫技术 2. 循环流化床烟气脱硫技术
烟气系统图
二氧化硫吸收系统
吸收塔是二氧化硫吸收系统的核心， 烟气进入吸收塔后，利用浆液循环泵使 浆液与烟气中的二氧化硫接触，烟气中 二氧化硫的吸收、氧化、中和以及结晶 过程同时发生在吸收塔中。处理后的烟 气通过除雾器除去携带的液滴,然后经 GGH升温后排放至烟囱。
石膏脱水系统
石膏脱水系统流程：石膏浆 液排出泵→石膏浆液旋流器→真空 皮带机→石膏输送机→石膏筒仓→ 外运。
工艺水系统
脱硫工艺用水取自发电厂工业水系统, 并且储存在工艺水箱。此工艺水系统 装有3台工艺水泵。
脱硫废水处理系统
脱硫废水→一级反应池(加入石灰乳)→一 级絮凝池(加入助凝剂)→一级澄清池→1 号二级反应池(加入石灰乳或HCl、絮凝剂 和螯合物)→2号二级反应池(加入石灰 乳)→一二级絮凝池(加入助凝剂)→二级澄 清池→排放至主系统
石灰石—石膏法烟气脱硫工艺流程
工业用水
吸收塔
烟气 氧化用空气
石灰石
除雾器 石膏脱水机
烟囱
石膏
石灰石—石膏湿法烟气脱硫主要系统
1. 烟气系统 2. 二氧化硫吸收系统 3. 石灰石制浆系统 4. 石膏脱水系统 5. 工艺水系统 6. 脱硫废水处理系统
烟气系统：引风机→入口挡板 →BUF→GGH→烟气冷却器→吸收塔 →除雾器→GGH→烟囱。
湿法烟气脱硫主要工艺
浅析火力发电厂烟气脱硫技术与脱硝技术
浅析火力发电厂烟气脱硫技术与脱硝技术一、火力发电厂大气污染排放分析随着经济的高速增长和城市化进程的不断加快，各个领域对电力资源的需求也在不断的增加，火力发电厂大气污染物的排放量也在不断的增加，严重影响了环境，这与资源节约型和环境友好型的社会宗旨不相符合。
据统计，到2020年我国都要达到50亿吨标准煤。
在此需要特别强调的，国内电厂尤其是火力发电厂所需的都是煤炭等原材料，在燃烧和发电过程中，产生大量的二氧化硫、氮氧化物等大气污染物，如果不经处理，直接排放到大气中，必然会对生态环境造成非常严重的污染和破坏，后果不堪设想。
这样的环境，对人类的生产生活也会造成非常不利影响。
二、火力发电厂烟气脱硫技术1、烟气脱硫技术的概述。
传统的烟气脱硫的方法主要有干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫。
干法脱硫的原理就是使用吸收剂或者催化剂脱去烟气中的二氧化硫，这种吸收剂或者催化剂可以是固态的粉末或者颗粒。
一般在干法脱硫技术中，使用的是活性炭法和氧化物法，这种技术在含硫量较低的情况下脱硫率相对于较高，脱硫剂吸附饱和后经过解析还可以重复利用。
半干法是介于干法和湿法之间的脱硫方法，主要的半干法脱硫技术主要有炉内喷钙炉后活化法、喷雾半干法、烟道流化床脱硫法等。
2、常用的几种脱硫技术。
（1）活性焦烟气干法脱硫技术。
活性焦属炭系吸附剂，具有活性炭的特性。
即活性焦本身既是吸附剂，又是催化剂，同时还可以用作催化剂载体。
烟气经过活性焦吸附塔时，烟气中的SO2、NOX、O2、H2O及通入的NH3被吸附在活性焦孔隙中。
在活性焦催化作用下，SO2和O2及H2O 发生反应，最后以H2SO4形式附着在活性焦孔隙中；NO与O2及NH3反应生成N2，NO2与NH3反应生成N2，从而达到脱除燃煤烟气中SO2和NOX的目的。
整个脱硫工艺过程中不消耗工艺水，是一种高度节水的脱硫技术。
同时，在除去SO2的基础上还能去除30%的氮氧化物和汞、砷等有害物，脱硫副产物可以制成H2SO4转化成石膏，也可以转化成腐殖酸粗品用来绿化复垦。
煤炭燃前脱硫方法及其应用现状
二、煤炭脱硫的方法
为了降低煤炭中的硫含量，减少对环境的污染，研究人员已经开发出了多种脱 硫方法。以下是几种目前广泛使用的煤炭脱硫方法。
1、物理洗选脱硫：这种方法是利用煤和硫的物理性质差异，通过水力旋流器 等设备将煤和硫进行分离。虽然这种方法在理论上可行，但实际操作中，由于 煤和硫的物理性质相近，难以实现有效的分离。
2、生物法
生物法是一种利用微生物将煤炭中的硫转化为其他形态的方法。微生物可以将 煤中的有机硫转化为无机硫，并将其从煤炭中分离出来。生物法的优点是操作 简单、成本低，同时对环境友好。但缺点是脱硫速度较慢，需要经过长时间的 反应才能达到较好的脱硫效果。
3、物理法
物理法是一种利用物理手段将煤炭中的硫从其结构中分离出来的方法。其中， 最具代表性的是浮选法和重选法。浮选法是利用不同矿物的密度不同，通过浮 选药剂的作用，使煤和黄铁矿等矿物分离。重选法则利用不同矿物的密度不同， 通过振动等手段将煤和黄铁矿等矿物分离。物理法的优点是可以直接从煤炭中 分离出硫，工艺简单、成本低。但缺点是无法脱除煤中所有的硫，且对含硫量 较高的煤炭效果不佳专家访谈等方法，对国内外煤炭燃前脱硫 工艺的研究现状进行了系统梳理和分析。首先，通过查阅相关文献了解各种脱 硫工艺的研究成果和实际应用情况；其次，结合实地调查，了解现有工艺在实 际运行中的优缺点；最后，通过专家访谈，对各种工艺的未来发展进行了展望。
结果与讨论
应用现状：
目前，化学法和物理法在工业生产和实际应用中较为广泛。化学法虽然可以脱 除大部分的硫，但工艺复杂、成本高，且可能对环境造成一定的影响。物理法 则无法脱除煤中所有的硫，且对含硫量较高的煤炭效果不佳。生物法则处于研 究阶段，尚未在工业生产中得到广泛应用。
在实际应用中，脱硫方法的选用需要考虑煤炭的含硫量、脱硫成本、设备投资 等因素。对于含硫量较低的煤炭，可以采用简单的物理法进行脱硫；对于含硫 量较高的煤炭，可以考虑使用化学法或生物法进行脱硫。此外，还需要考虑脱 硫过程中产生废弃物的处理和再利用问题，以降低对环境的影响。
燃煤烟气脱硫技术
近年来，我国越来越重视环境污染问题，相关环保政策和大气污染物排放标准的相继出台，对烟气排放的要求越发严格。
在超低排放的背景下，降低燃煤烟气中的硫含量排放势在必行。
目前，我国燃煤烟气脱硫工艺迅速发展，也引进了许多国外先进的脱硫技术并实现了本土化。
常见的脱硫技术以燃烧阶段为基础可以分为三大类，即燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫。
目前，燃烧后脱硫技术以其成熟的技术优势在世界范围内广泛应用，尤其是在发达国家内更是占有最高的市场比例，取得的效果显著。
1 燃烧前脱硫在煤炭燃烧前将硫分从煤炭中脱离出来，以减少最终排放烟气中二氧化硫含量的技术称为燃烧前脱硫。
这种技术不仅能够提高煤炭自身的燃烧效率，使煤炭充分燃烧，还可以将硫元素对后续存在的工艺设备造成的伤害和影响降至最低。
根据脱硫基本原理燃烧前脱硫可分为物理法脱硫、化学法脱硫和微生物法脱硫。
1.1 物理法脱硫物理法脱硫利用煤中硫分和煤基体的密度、导电性、悬浮性等物理性质之间的差异而在洗选煤过程中脱除存在于煤中的无机硫，是我国目前较为常用的燃烧前脱硫方法。
该法的优点是工艺简单，投资少；缺点是只能脱除煤中的无机硫，对于煤中的有机硫没有脱除效果，并且脱硫效率也不高。
目前常用的工艺有：重选法、浮选法、磁选法、电选法。
重选法常用的脱硫设备有水力旋流机、摇床等。
该方法的优点是成本低、处理量大、污染小，但局限性也比较大，几乎不能脱除有机硫，对颗粒较细的煤炭脱除效果也不好。
浮选法利用矿物的疏水性，通过较多气泡黏附在其表面而上浮在浮选液之上，形成一种矿化泡沫层，刮除该层泡沫层从而实现煤炭与矿物杂质的分离。
磁选法首先将煤与含硫矿物经过强磁场，然后进入磁选，利用它们磁性的差异来分离煤中的含硫矿物。
但该方法只能脱除部分无机硫，对有机硫无脱除作用。
1.2 化学法脱硫化学法脱硫是在高温、高压、氧化剂等作用下，将煤中的硫氧化或者置换，最终实现脱硫目的。
该法的优点是能够脱除无机硫和大部分有机硫，但所用设备复杂，能耗大，成本较高，并且脱硫试剂对设备具有一定的腐蚀性，会破坏煤炭结构，难以工业化利用。
浅谈燃煤火电厂烟气脱硫脱硝技术
●Ｉ
浅谈燃 煤火 电厂烟气脱 硫脱硝技 术
陈海 生
（ 郸钢 铁集 团设 计 院 邯 河北 邯郸 ０６ １） ５ ０ ５
［ 摘 要］ 随着我 国火 电行 业 的快 速发展 ， 煤过程 排 放 的二氧 化硫 及氮 氧 化物也 成 为主要 的 大气 污染源 。本 文笔 者在 大量 调研 的基础 上 回顾 了燃煤 火 电 燃 厂烟 气脱 硫脱 硝技 术 的发 展历 程， 针对 脱 硫脱 硝技 术 现状 思考 了 存在 主要 问题 和 开发 重 点。 ［ 关键 词］ 电厂 脱硫 脱硝 技 术 火 中图分 类号 ： ７ １ ３ Ｘ ０ ． 文献 标识 码 ： Ａ 文章 编号 ： ０ ９ ９ ４ （ ０ ０ ０ — ２ ９ ０ １０ １ Ｘ ２ １ ） ４ ０ ７ １
一
Ｓ Ｒ是在 固 体催化 剂 的 作用 下， Ｃ 利用 还 原剂 （ 如 ． Ｏ 、ｃ 、烃类 、Ｎ ） Ｈ 与Ｎ Ｏ 反应 并生 成 无毒无 污染 的氮 气 和水 的方 法 。该 技术 运行 过程 中， 反应 温 度低 ；对 锅炉 烟 气氮 氧 化物 净 化率 可达 ８ ％ 以上 ：易 于操 作 。 目前， ５ 它 已被 为 世界 上 应用 最多 、最 成 熟 且最 有 成 效 的主 导 烟气 脱 硝技 术 。 ２ ０世 纪 ９ 年 代， 建后石 电厂率 先 引进这 种技术 ， Ｏ 福 并在本 厂 ６ ０ Ｍ 火 ０ Ｗ 电机组 上建 成投运 。２ ０ 年 １ 月 ２ 曰， ０６ Ｏ 国华太仓 发 电有 限公司 采用 具有 自主知 识产权 的 Ｓ Ｒ 核 心技 术建成 ７ 号机 组 ６ ０ Ｍ 机 组， Ｃ ０ Ｗ 运行 的氮氧 化物 去除率 可 达 到 ８ ％以上 。 ０ ２ ２非 选择 性催 化还原 技术 （Ｎ Ｒ ＳＣ ） Ｓ Ｒ是把 含有 Ｎ ｘ 的还原 剂喷入 炉膛 温度 为 ８ ０ １ １ ０ ℃的区域 ， ＮＣ Ｈ 基 ０－ ０ 使 还原 剂迅速 热分 解成 Ｎ ｌ， 与烟气 中 Ｎ 的进 行反 应生成 Ⅳ 的 Ｈ ｉ． 并 Ｏ 和 Ｏ 方
低碳经济环境下的燃煤电厂脱硫脱硝除尘技术
低碳经济环境下的燃煤电厂脱硫脱硝除尘技术摘要：燃煤电厂生产经营中，会产生很多的排放物，继而导致污染问题的产生。
空气污染的主要来源之一是氮氧化物、硫氧化物，而烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术，故应用该技术对环境空气净化益处颇多。
关键词：燃煤电厂；脱硫脱硝；除尘技术一、燃煤电厂脱硫脱硝除尘的意义燃煤电厂运用的传统发电技能，会产生大量的硫化物或硝化物，这对大气产生了严峻的污染效应。
燃煤电厂是我国能源消耗大户及污染物排放主要贡献者。
目前，随着我国对节能减排工作的不断深入，燃煤电厂的煤炭燃烧排放监督已愈发严格。
因而，在电厂中合理的运用烟气脱硫脱硝技能，才干完成节能环保等方针。
燃煤电厂是我国节能减排的重要控制点，为此我国环保规划中明确地提出“二氧化硫、氮氧化物”的减排方针，在此局势背景下，不仅推动了我国电厂脱硫脱硝工程的迅速开展，一起也极大地促进了电厂烟气脱硫脱硝监测分析技能的开展从而为我国电力职业可继续运作开展提供确保。
随着环境问题在全球范围内越来越突出，世界各国纷纷加大了环境管理的力度。
我国也连续制定并出台了一系列法律法规、规划、技能政策。
1.燃煤电厂的主要污染问题燃煤电厂烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物大量产生，带来的环境问题日益严重，要求必须加强对脱硫、脱硝、除尘、控制重金属汞排放防治，实现可持续发展。
1.烟尘。
我国火电厂燃煤锅炉烟气烟尘技术经历了由初级到高级的发展过程，从现阶段点差除尘器的应用情况来看，燃煤电厂的除尘技术主要有电除尘、袋式除尘和改造后的电袋合一除尘。
目前，电除尘仍是我国电力主流除尘工艺。
当前大多数燃煤电厂煤种复杂、混烧劣质煤情况突出，烟尘工况条件较为恶劣，而电除尘器对烟尘特性较为敏感，煤质变化等原因均会降低除尘效率。
2.粉尘污染。
火力发电厂的发电会产生大量粉尘，进入大气后会危害人眼和呼吸道，直接危害人的身体健康。
比如很多粉尘中都含有大量焦油，人吸入粉尘后容易引发支气管炎甚至肺癌。
广西燃煤电厂脱硫方法的探讨
脱
硫
催 化氧 化法 催
采用 以二氧化硅等 为载体 ，五氧化二钡、硫 酸钾 等为 化剂 ，使 ｓ ０催化氧化为 ｓ 制成无水或 ７ ％的硫酸 ０ ８
可 回收 制 成 Ｓ ０
湿
氨 法
氨法是以氨水 、液氨 为吸收剂吸收烟气 中的 ｓ ０，其 对中间产物经 处理 可得
中间 产 品 为 （ Ｈ）。Ｏ和 Ｎｔ Ｓ Ｎ Ｓ ． ｉＨ ０ 硫 酸 氨 化 肥
法
用 多 孔 粒 状 、 比面 积 大 的活 性 炭 吸 附烟 气 中 的 Ｓ ０，
烟
气 活 性 炭 法
然后从活 性炭孔 隙中脱 吸出 Ｓ。 ０。用水脱吸法可回收浓度 可回收制成稀 Ｈｓ 、 Ｏ液
为 １％～０ ０ ２ ％的 稀 硫 酸 ； 用 高 温 惰 性 气 体 脱 吸法 ，可 得浓 度 １～ ０ ０ ％４ ％的 Ｓ 水 蒸 汽 脱 吸 法 可 得浓 度 ７％ 的 儿Ｓ ０用 ０ ０ Ｓ Ｓ ０和
１２ 燃 烧 脱 硫 －
Ｏ８ ． Ｏ６ ．
Ｏ４ ．
Ｏ２ ．
Ｏ
目前多采用硫化床燃烧脱硫技术， 其原理是在锅炉硫化燃 烧过程中向炉 内喷人石灰石粉末与二氧化硫发生反应 以达 到
脱硫 效 果 ， 化学 反 应 方 程 式如 下 ： 其 ．
石 灰
活 性
催 化
氨 法
钙 法
根据对世界脱硫设备造价 的调查 ，发现活性炭法和催化 氧化 法（ 又称硫酸法 ） 价最高 。 造 而石灰粉 吹人法设备造价最
１ 脱 硫 方 法 简介
脱硫方法有燃烧前燃料脱硫 、燃烧脱硫和燃烧炯气脱硫
三种。
１１ 燃 烧 前 燃 料 脱硫 ．
低。 以钙法（ 现 石灰石一 石膏法） 湿法脱硫设备造价为 １各种脱 ， 硫方法设备造价 比较 见图 １ 。 。
燃煤烟气脱硫脱硝技术及工程实例
燃煤烟气脱硫脱硝技术及工程实例
燃煤烟气脱硫脱硝技术是用于减少燃煤过程中产生的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）排放的一种控制技术。
该技术主要通过在燃烧过程中添加脱硫剂和脱硝催化剂，将烟气中的SO2和NOx转化为可吸收或可除去的化合物，以降低排放浓度。
工程实例中，燃煤电厂通常会采用湿法烟气脱硫（FGD）和选择性催化还原（SCR）技术实现烟气脱硫脱硝。
湿法烟气脱硫技术基于石膏脱硫、石灰石-石膏脱硫、海藻脱硫等反应装置，将烟气通过喷射脱硫剂（如石灰浆）来捕捉SO2。
脱硫剂与SO2反应生成石膏，经过过滤和脱水处理，得到可回收利用的石膏产品，并且将脱硫后的烟气中的绝大部分SO2排放量降低到环保要求以内。
而选择性催化还原技术通过在烟气中注入氨水并使用催化剂，将NOx还原为氮和水。
SCR设备常常设置在烟气处理系统的末端，通过催化剂上的反应，NOx在与氨水接触时被还原为无毒的氮气和水蒸气，从而实现NOx的脱除。
这些技术在全球范围内已经得到广泛应用。
例如，中国的部分大型燃煤电厂已经采用了脱硫脱硝技术，通过装备湿法烟气脱硫和SCR设备实现了低排放和环保化的燃煤发电。
此外，美国、德国等国家也广泛应用了类似的技术来降低燃煤电厂排放的空气污染物。
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燃煤发电厂烟气脱硫技术及应用探讨
发表时间：
2019-06-21T11:45:51.513Z 来源：《电力设备》2019年第1期 作者： 关景瑜
[导读] 摘要：近年来，由于我国电网的建设以及需求的不断增长，火力发电产生的含硫废气（主要是二氧化硫）对于大气环境有严重的破
坏，造成了较大的经济损失，因此减少二氧化硫的排放成为摆在我们眼前的问题，烟气脱硫技术应运而生。
（广东省粤泷发电有限责任公司 广东省罗定市 527217）
摘要：近年来，由于我国电网的建设以及需求的不断增长，火力发电产生的含硫废气（主要是二氧化硫）对于大气环境有严重的破
坏，造成了较大的经济损失，因此减少二氧化硫的排放成为摆在我们眼前的问题，烟气脱硫技术应运而生。本文将对燃煤发电厂烟气脱硫
技术及应用进行探讨。
关键词：脱硫技术；发展；应用
一、烟气脱硫技术背景
近年来，由于能源结构中对于煤的依赖，我国已成为二氧化硫排放最严重的国家，燃煤发电机数量不断增多，使得我国成为全球第三
大酸雨区，甚至影响了全球的大气环境，造成了巨大的经济损失，制约了我国经济的可持续发展。在此背景下，燃煤发电厂烟气脱硫技术
引起了人们的关注，人们开始了相关研究，以期减少废气中硫的含量，控制大气污染。
二、烟气脱硫技术
（一）目标
目前，我国燃煤发电机烟气脱硫技术的目标是在成本可接受的前提下，尽可能减少二氧化硫的排放，控制大气污染，并且在全国范围
内推广，实现可持续发展。
（二）选择原则
我国燃煤发电厂选择烟气脱硫技术的原则是技术成熟，脱硫效率高，操作简单，易于维护，投资费用小，适合大范围的推广应用。
（三）基本类型
目前，应用中的烟气脱硫技术主要有五种，分别是石灰石——石膏湿法脱硫、湿气烟气洗涤法、喷雾干燥法、吸收剂喷射法以及可回
收再生工艺。不同类型的方法各有其优缺点，应根据不同的客观条件进行选择。
（四）我国烟气脱硫技术现状
由于经济发展等原因，相对于发达国家，我国的能源结构还未转型，仍以火力发电为主，对于烟气脱硫技术的研究起步较晚，且起点
较低，发展较为缓慢。近年来，研究出了活性炭、喷雾干燥、炉内喷钙等烟气脱硫技术，但出于成本、脱硫效果等现实原因未能大范围的
推广，相关技术仍需改进。
三、燃煤发电厂烟气脱硫技术
（一）石灰石—石膏湿法脱硫技术
石灰石—石膏湿法脱硫技术是目前世界上应用最为广泛的脱硫技术，采用石灰石或石灰作为吸收剂，烟气与吸收剂在吸收塔内进行充
分混合，废气中的二氧化硫与石灰中的主要成分碳酸钙以及空气中的氧气发生化学反应，生成石膏并沉淀下来，使排出的烟气中二氧化硫
浓度降低。
石灰石的价格较为便宜，运输以及保存不需要过于严苛的技术与环境要求，并且过程中的生成物石膏也能带来一定的经济价值，因此
能够大规模地推广，目前我国
90%以上的燃煤发电厂均采用此种技术。但此项工艺初期要建设大型吸收塔，投资费用较高，占地面积较
大，运行过程中对于设备的磨损严重，提高了维修费用，且达到一定程度后，难以继续提高脱硫效率，容易形成
“石灰石屏蔽”。
（二）旋转喷雾干燥法脱硫技术
旋转喷雾干燥法是将石灰制成的浆液喷成雾状，使烟气与之在吸收塔内进行充分反应，属于干法脱硫的一种，是对石灰石——石膏湿
法脱硫技术的改进。石灰首先经过消化形成消石灰浆液，经过滤后在吸收塔内被雾化成细小的水滴并与烟气充分地混合，降低废气中硫的
含量，水分能够及时被蒸发而无废水产生，但生成脱硫灰渣等固体物质，难以进行利用，后续的处理仍是一个问题。
（三）炉内喷钙炉后增湿脱硫技术
炉内喷钙炉后增湿脱硫技术是将石灰石粉作为脱硫剂，将其喷入高温区，此时石灰石在高温的作用下分解为氧化钙和二氧化碳，烟气中的
二氧化硫与氧化钙发生化学反应从而降低废气中硫的含量，但在这个阶段，反应速度较慢，因此需要增加炉后增湿的步骤。将增湿水以雾
状喷入反应器内，与氧化钙接触形成氢氧化钙，与烟气中的二氧化硫发生进一步的反应，消耗掉二氧化硫，降低硫含量。这项技术需要注
意的是控制温度和反应物质的比例，提高二氧化硫的吸收率。
（四）钠碱法脱硫技术
钠碱法脱硫技术是将活性极强的钠碱作为吸收剂，与二氧化硫发生化学反应。采用的吸收剂对于二氧化硫的吸收能力极强，不易挥发，不
会造成钠碱等物质的浪费以及空气的二度污染，但价格较高，因此难以普及。
（五）双碱法烟气脱硫技术
双碱法烟气脱硫技术是对钠碱法脱硫技术的改进，在利用钠碱作为吸收剂与烟气中的二氧化硫反应之后，对于生成物用碱土化合物进行处
理，具体是用钙碱等物质与生成物中的酸式盐进行反应，使得吸收剂中的钠碱得以再生，循环利用降低成本。该技术脱硫效率高，对于反
应设备无太多的腐蚀损坏，吸收剂循环利用从而降低投资和运行成本。但相较于钠碱法，多了一道工序，人力物力财力都需相应地增加，
而且其中一道工序的产物硫酸钠无法再生，需要不断地进行补充，降低了生成石膏的质量，使反应产物难以得到充分的利用。
（六）氨法烟气脱硫技术
氨法烟气脱硫技术是将氨水作为吸收剂，烟气进入第一个洗涤室后，氨水对其进行喷淋，两者之间发生化学反应使二氧化硫含量降低，接
着在第二个洗涤室内除去废气中的雾滴，加热后排放。这项工艺脱硫速度快，效率高，技术较为成熟，运行过程简单且费用较低。不足之
处是氨水中的有效物质易挥发，造成反应物质的浪费。
四、我国烟气脱硫技术发展中应注意的问题
（一）降低成本
通过对现有烟气脱硫技术的分析，我们可以发现，很多技术普及的制约因素就是成本问题，且目前大部分的脱硫工艺所需设备都要从
国外进口，增加了成本。如何在低成本下达到烟气脱硫的目的，是我们目前首先要考虑的问题。
（二）处理反应生成物
大多数的脱硫技术都是选用不同的物质作吸收剂与烟气中的二氧化硫发生化学反应进而降低硫的含量，而此过程中生成的反应物却难
以处理，有的甚至会对环境造成二次污染。可以适当地考虑对生成的物质进行处理使之再生成吸收剂，或者为生成物的二次利用开辟新的
渠道。
（三）避免二次污染
烟气脱硫过程大多在吸收塔内发生，有时由于物质的腐蚀性等原因易对相关设备造成损坏或产生沉淀物附着于反应设备上。同时，脱硫过
程产生的废水、废气和固体物都可能对环境造成二次污染，循环利用或对其中的一些物质进行回收，可以增加经济效益，减少污染。
五、总结
本文主要讲述了燃煤发电厂烟气脱硫技术的应用以及发展中遇到的问题。我国作为二氧化硫排放的大国，烟气脱硫技术的研究和大规
模的应用迫在眉睫，应当坚持预防为主、综合治理的原则，结合实际情况，大胆创新，实现经济与环境的可持续发展。
参考文献
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王海兵.关于我国电力工业烟气脱硫的现状及脱硫工艺的探讨[DB/OL].2007-10-19.