美的的物流规划报告
企业并购案例分析 (3)(2)

企业并购好处 美的收购库卡事件为国内外媒体广泛、直接提升了美
的在全球市场的影响力,对于美的开发国际市场形成良好 的品牌支撑。 而另一方面,此并购完全契合公司“智能制造”战略。 1、收购短期会影响美的资产负债率,但融资成本较低;收购 估值48倍市盈率,与国内工业机器人标的相比处于合理范围 内。 2、美的与库卡签订《投资协议》:有效期7.5年,保持品牌、 业务、知识产权的独立,并对客户数据进行隔离;我们分析这 将有效保证库卡核心团队的稳定,美的能够通过监事会对库 卡的经营进行持续监督。 3、收购库卡将极大的提升美的“双智”战略的高度:一方面 “库卡+瑞仕格”能够对美的“T+3和大物流”战略起到关 键支撑作用,另一方面美的在中国的资源也将协助库卡拓展 在华业务。
并购结果
美的集团通过本次要约收购获得了 KUKA 总股本 81.04% 的股权,加上之前 股 权 转 让 和 定 向 增 发 获 得 的 KUKA 13.51% 的股权,累计持有 94.55% 股权, 成为KUKA的控股股东。 综 合 计 算 , 美 的 集 团 是 以 3,706,856,640 欧 元 的 价 格 获 得 了 KUKA 81.04%的股权,每股均价为 115 欧元。
国际机器人联合会(IFR)的数据显示, 目前中国一般工业的机器人渗透率仍然很 低,所以,在一般工业自动化领域,中国 是全球最大的市场。且对于库卡来说,中 国市场一直是库卡的短板,同时也是美的 的长处。除了中国机器人市场整体市场空 间,仅仅是美的自身的机器人需求,对库 卡而言都是一块巨大的蛋糕。 所以,对库卡来说,未来想有更好的发 展,中国一般工业机器人市场的机会不可 错失。这与美的的战略不谋而合。
美的集团股份有限公司 2017 年第一季度报告
家电企业成本领先战略分析 ——以美的集团为例

技术与市场 2021年 第28卷 第7期
经营与管理
家电企业成本领先战略分析
———以美的集团为例
赵伟杰
(兰州财经大学会计学院,甘肃 兰州 730030)
摘 要:随着全球化进程的加快,中国家电行业所面临的内外部竞争日趋激烈,传统家电厂商的成本优势也发生了变 化。结合美的集团的具体案例,通过分析其成本领先战略的实施内容和实施效果,探讨成本领先战略在家电行业中的运 用。研究发现,美的集团通过控制产品的生产成本、物流成本和营销成本构建了一套良好的成本领先战略,从而大大降 低了企业在生产、物流和营销方面的费用,增加了产品价格竞争优势,促进了企业的发展。最后提出一些建议,以便美的 集团更好地完善其成本领先战略,并为国内其他家电企业提供借鉴。 关键词:家电行业;成本领先战略;美的集团 doi:10.3969/j.issn.1006-8554.2021.07.066
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图 2 美的集团 VMI运行模式 223 低成本的营销方式
如今,人们更热衷 于 更 加 便 利 快 捷 的 网 上 购 物 方 式。 美
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的集团在线下实体店近乎饱和的情况下主动搭建成本低廉、 高效便捷的网络营销渠道,包括成立互联网销售小组,建立美 的商城等;同时与京东和苏宁等购物平台签署协议,借助第三 方平台进 行产品 销 售 。 这 一 系 列 营 销 方 式 的 转 变 ,使 得 美 的 集团在 2014—2019年间线上销售额及占比不断攀升,如表 1 所示。
仓储调研报告

仓储调研报告仓储调研报告1为了总结粮食仓储管理工作经验,研究做好今后粮食仓储工作的总体思路,确保粮食安全和促进现代粮食流通产业又好又快发展,我们在5月份开展了一次调研活动。
现将有关情况报告如下:一、我们的仓储管理工作现状(一)__月份仓储情况__月份完成自然吨:钢材2.3万吨、累计12.4万吨,木材5.2万方、累计16.6万方,设备0.07万方、累计0.67万方,pta9.6万吨(其中内贸2万吨、外贸6.6万吨、拆箱0.9万吨、直取0.1万吨)、累计42.8万吨。
出库:矿粉0万吨,钢材2.4万吨、木材3.4万方(车提1.3万方、落驳1.8万方、装船0.3万方)、pta9.1万吨(车提7万吨、落驳2万吨、落驳直取0.1万吨)。
期未结存:矿粉0.001万吨、钢材3.3万吨、木材11.5万方、设备0.009万方、化肥0.36万吨吨、pta9.5万吨。
拆装箱:共524teu(拆箱510teu、装箱14teu),其中pta拆箱411teu.(二)生产管理方面勤跑现场,善于发现库场员现场管理细节问题,对于他们的不当操作及时指正教导,并针对各班组出现的问题,利用班组工前会、“三三制”的时间给班组员工进行集体讲解。
(三)仓储设施管理方面对库内设施的检查重点加强仓库内消防设施、货物堆桩的巡查力度,对检查出的问题及时汇报给相关部门,各班组做好相应台帐,针对雨季,加强对库内漏雨点的检查,及时督促相关部门维修,保证库内货物的货运质量;对查出的隐患及时上报相关部门。
防台防汛各项工作要求,各类防汛物资督促相关部门及早准备到位,目前土工布袋、木方已经堆放置防汛专用仓库。
(四)文明优质服务方面紧紧围绕“一切为了客户,为了一切客户”的经营理念,更好地为客户提供贴心式服务,现pta作业创造了亮点,改变三年来的作业模式,如大轮进库,要求码头理货员发现破包,及时在包装袋上写清提单号和编号,并按提单号分别过磅制码单,进库后整条船的破包统一堆放;出库时,库场员按照包装袋上的提单号、编号区分开货主发破包,避免了几家货主破包混发情况。
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美的集团存货内部控制存在的问题及对策分析

Ranjan D’Mello, Xinghua Gao, Yonghong Jia(2016)在《会计研究评论》中调查了内部控制对财务报告管理决策的影响,将企业资源引导到多部门公司的替代投资项目。
分析的结果表明,存货内部控制缺陷与内部资本配置不合理有关,存货内部控制不完善的企业对内部资本市场的不利影响更为显著。
Susan.M.Albring(2014)认为,在内部控制理论的基础上进行研究,认为企业单纯的实施存货内控制度是远远不够的,还要对存货的内控活动进行监督,实时披露存货内控的信息,做到真正的内部监督,才能保证企业信息的真实性和及时性。
王莹(2017)在《企业存货管理存在的问题和对策分析》中指出,企业有必要制定科学的采购计划。
首先,对于采购的授权和权力范围应当有所明确,在企业需要采购新物资的时候,指定给某个人或者某个部门去实施,并限定其采购范围和资金花费,这样在一定程度上避免了乱买、重复购买、报假账等不良现象。
另外,企业在进行大规模采购行为的时候,应当与供货方签订明确的、正规的、有法律效应的书面合同,确保供货方能准时、保质、保量的发货,合同也应该公开,由相关部门审核,避免徇私舞弊的现象。
徐传和、高跃峰(2015)在《高校存货管理内部控制研究》中指出,存货是高校资产的重要组成部分,存货管理应符合国家法律、政策、法规和制度的规定。
涉及大宗存货应实行政府采购,以杜绝存货采购过程中可能产生的舞弊、违法行为存货的请购申请、预算批复、询价函、合同、发票、出入库单、记账凭证、清查盘点表、处置单据等是存货管理的重要单证,应妥善保管。
出入库单、处置单等重要单据应参照会计记账凭证模式,编号管理,严防篡改记录和丢失。
高校应加强存货业务的会计核算管理,充分运用会计电算化和信息化手段,保证存货预算编制、采购计划、款项支付、会计核算等真实、准确。
张陆燕(2016)在《企业存货的内部控制》中指出,企业应推进企业资源管理(EPR)等软件应用,将EPR应用于采购管理、库存管理、存货核算、计划生产管理等基础业务流程中,实现采购、库存、生产等各种信息在供应链上各个环节参与者之间充分的资源共享,提高工作效率。
全价值链智能制造工厂规划

全价值链卓越工厂建设规划目录CONTENTS具体行动计划二三一重点工作计划全价值链卓越工厂建设规划全价值链卓越工厂通过“三化”精益化、LCIM 、数字化的持续开展,运用VSM 与MBS 精益工具与方法,通过周改善培育出一批精益人才,推动工厂品质、交期、成本的全面改善,促使工厂达成精益转换的目标。
路径基石愿景使命主轴年产量突破700万,单位面积产值提升50%培养60名MBS 带级人才,精益成熟度达到级全价值链卓越工厂S Q D C零安全事故追求零缺陷T+3,柔性低成本、高效率价值流拉动◆内部拉动◆供方拉动MBS 畅流改善◆ 宏观改善◆ 微观改善人才育成 5S 目视化 日常管理构建连续流供方拉动数字化内部拉动精益物流自动化标准化工作◆全产品族分析◆型谱匹配优化◆计划模式变革◆库存降低◆看板管理升级◆回货模式优化◆回货看板管理◆供方物流配送◆供方来料品质◆计划拉动生产◆断点消除◆物理断点优化◆基础业务梳理◆单点突破◆MES 实施◆简易自动化 省人省力省时◆防漏防错防呆◆标准作业◆TPM ◆SMED ◆日常管理◆品质内建◆物流作业标准化◆物流器具标准化开展价值流拉动与MBS 畅流的相互结合,打造全价值链卓越工厂精益化自动化数字化1.1 整体思路产值规模战略目标支撑项目人才需求18年产值43亿、19年产值59亿、20年产值突破82亿!品质交期效率3万英尺目标:1年SCR 2200300英尺目标:市场低级自错100ppm 一次不良20000ppm3万英尺目标:订单按时完成率95%300英尺目标:当天作业完成率99%当天计划变动率1%自制件提前期下降20%3万英尺目标:人均工时产出UPPH 提升32%300英尺目标:内机、外机效率提升35%电子效率提升27%员工流失率下降30%QMS 管控、PQC 全面复制推广;防呆防错、QEP 二三级防呆覆盖率140%;员工作业遵守率95%以上;计划一体化实现信息拉通,信息化排产;供方拉动3家,开展供方扶持;畅流改善,消除断点;生产安定化、日常管理稳固;内机精益转换全面复制推广;外机大线改善、POU ;大机及末端制造模式变革;品质工艺研究信息化计划拉通MBSTPM 自动化人才梯队1.2 目标牵引---满足客户需求,围绕效率和品质建立全价值链精益管理体系,并持续改善!管理提升工艺研究产销协同三化融合智能精益工厂志存高远/务实奋进/包容共协/变革创新精英团队打造,人才优化布局,人才培养人才培育文化再造现代工厂标准化工艺革新5S 及目视化可制造性产品、模具、工装器具标准化及制造通用性提升基于制造技术创新、新工艺研究,优化工序、流程及布局制造过程防呆、防错设计,提升制造品质精益供方敏捷供应体系搭建,快速响应,战略供应商培养PSI拉通销售和工厂,削峰填谷,合理匹配各流程供应T+3订单齐套、刚性排程、供应保障、下线直发价值流VSM 牵引,全价值链精益体系搭建精益化运用MBS 精益工具,提升品质和效率,消除制造过程浪费自动化信息化全员改善三级改善机制创建,全员参与改善氛围策略/方向机器代替人/少人化,POU 提升,品质防呆防错构建数字管控平台,实现全价值链的数字化、可视化、移动化 1.3 实施策略路径一:精益化结合Whole-Part-Whole的思路,分别从价值流拉动、MBS、精益物流三条主线规划推进,通过连续流、拉动、基础效率提升,结合现场目视化,打造快速交付的精益工厂PSI 层级事业部(Ⅰ级)工厂(Ⅱ级)总装(Ⅲ级)自制(Ⅳ级)零部件(Ⅴ级)实施路径规划策略事业部销售目标内销目标设定外销目标设定销售节奏分解S渠道任务分解销售节奏策略企划SKU 仓储规划产销PSI 规划芜湖PSI武汉PSI邯郸PSI重庆PSI广州PSI顺德PSI资源规划生产规划产品布局六地资源一盘棋战略储备规划内外销平衡生产峰值平衡技改投资规划产品线规划内机PSI 外机PSI电子PSI 注塑PSI 两器PSI 钣金PSI配管PSI电子物料压机电机大宗铜配纸箱包辅……开班规划技改规划人员招聘规划线体开班规划线体兼容规划型谱匹配投资扩能独家清理供应布局优化供应布局持续按照5级PSI 管理,优化工厂推进过程中问题,从需求导入与产销平衡、资源一盘棋与规划协同,到能力提升与规划落地,改善工厂到零部件PSI 。
美的零库存运动
3、美的作为经销商的供应商,为经销商管理库存。
4、订单集成和系统集成。
为减少无效物流,在保证事业部销售的前提下,美的在1998-1999走出了物流完善的 第一步:开始建立“内部虚拟物流中心”,通过物流中心内部整合资源。初步改善整合 现代物流环节中不合理方面,并为长期 物流发展做准备的。内部虚拟物流中心以满足事 业部所以日常销售的仓储运输要求为最高目标。
虚拟物流中心的主要工作: ●仓库整合:开始进行本部和外部仓库的全面整合,并合理设计全国的仓储之路。 ●与第三方物流公司的集中的业务联系:在不改变刚签订的物流合同的情况下,统一开 展与第三方物流公司的业务,实行统一标准管理。 ●物流业务流程及规范的标准化:制定流程、规章、职责等;
美的与格力的区别
从业务结构、市场份额、财务数据来看,格力电器和美的电器各有千秋:格力电器 在内销市场更强,美的电器在出口市场和商用空调市场份额更高;格力电器现金流 状况更好,而美的电器在存货周转率更高;另外美的电器法人治理结构稳定性强于 格力电器 。
格力电器强调诚信,强调“工业精神”,从而注重自主研发投入, 严格控制产品性能和品质,为客户创造价值。格力电器给予基层员工较 高的待遇和较稳定的工作机会,一线员工技能熟练,为公司产品品质的 提高奠定了良好的基础。十年的可靠性研究加上严格的管理,使得格力 产品品质比国内其他空调企业要高出一个档次。自主研发投入则使格力 家用空调匹配技术领先于日本、美国空调企业,在商用空调高端技术领 域打破日本、美国企业的封锁,并在某些产品和技术上具有领先水平。 对诚信的执著则使得格力在渠道选择上也强调厂家和商家的合作共赢。
三、2009年空调销售额和营业利润 美的:销售额320亿,营业利润72亿 格力:销售额383亿,营业利润95亿
针对美的集团内部控制的问题及对策进行的相关研究
; 针对美的集团内部控制的问题及对策进行的相关研究一、美的集团的发展现状美的集团创立于 1968 年,2013 年 9 月于深交所上市,是我国典型的大型综合性家电企业集团,也涉足房产、物流等领域。
2015 年第三季度,美的集团营业总收入高达 1120亿元,同比增长 2.2%;净利润约 110.12 亿元,同比增长 23.0%。
在 2015 年《财富》中国500 强榜单中,美的集团位居家电行业第一。
近期,美的集团提出了未来发展规划的新战略:用 3 年左右时间,做好产品,进一步提升经营质量;用 3 年左右时间,成为中国家电行业的领导者 用 3 年左右时间,全面进军世界家电行业,实现全球经营。
为了适应美的集团快速发展的需求,分析美的集团内部控制存在的主要问题,不断改进和完善其现有的内部控制制度,有很大的必要性。
二、美的集团内部控制存在的主要问题(一)对内部控制重视不足美的集团作为我国知名的家电品牌,正在不断地向强者市场进军中,2013 年也曾极其辉煌,成为 500 强前 10 位中唯一的家电企业。
然而,“紫砂煲”事件的发生,却反映出美的集团的内部控制着实存在一些问题。
这一事件的起因,是美的推出的一款紫砂煲,宣传称其内胆“全部选用纯正紫砂烧制”“富含大量微量元素,利于身体健康”,而且“表里如一,从里到外的好”。
但是事后有消费者投诉该产品并不是由紫砂制成的。
这个紫砂养生包含有化工原料,因而将美的集团告上法庭。
美的集团的代理人在法庭对此的回应却是一直否认,并且将责任推卸于报道有误夸大了事实。
事件发生一周后,美的集团虽出面致歉并承诺为消费者退货,但退货程序却仍存在诸多漏洞,给企业形象造成了很大的损失。
这一事件充分反映了美的集团的董事会、管理者对内部控制的重视不足。
(二)内部控制制度不完善由于美的集团对内部控制重视不足,因此未全面分析其内部控制环境。
在“紫砂煲”事件发生后,相关人员互相推卸责任、退货流程混乱、消费者迟迟得不到满意答复等,都是公司内控制度不完善的表现。
物流实训工作总结范文5篇
物流实训工作总结范文5篇物流管理专业是一个实践性、操作性都比较强的专业,作为物流管理专业的学生社会实践是必不可少的,所以,对于他们来说毕业实习至关重要。
下面是小编给大家带来的物流实训工作总结范文_物流实训总结报告5篇,以供大家参考,我们一起来看看吧!物流个人实训工作总结物流专业实习工作总结实训总结报告范文实训总结与心得体会实习实训总结报告物流实训工作总结篇一一、行业调研与参观的好处为了以后能更好的适应我们物流专业的学习,所以需要透过实习将我们学过的相关知识与具体的实践相结合,主要是了解物流的特点,仓储,装卸,搬运等基本的物流作业功能,熟悉物流的基本设备,运营管理,初步了解宁波物流当前发展的现状。
此次行业调研,虽然没有深入到物流公司的内部运作中去,但透过有关人员较全面深刻的讲解和实地考察,我们对物流业有了更深一步的了解,为以后我们步入社会工作也打下了坚实的基础,使我受益匪浅。
二、行业调研与参观的资料本次实习的主要流程是物流企业参观,港口参观,听讲座等,大致对物流这个行业有了初步的认识。
物流企业参观:实习的首站,我们去了宁波的波达仓储物流有限公司参观,这是一家以仓储为中心,集贸易、配送、管理、装卸、运输多式联运一体化的综合物流服务体系的多种经营公司,交通便捷。
据了解,它已和多家知名企业有良好、稳定的合作关系,秉承诚信、安全、便捷、准时的企业宗旨。
目前,波达仓储已经成为宁波最大的多功能仓储企业,并稳健的向专业化、规模化方向发展。
首先我们参观了比较有好处的“国美电器配送中心”这个仓库,在参观过程中,我们了解到,其企业的一整套系统都是按照严格的配送中心的基本作业管理流程进行,例如:进出货,都需带给货号登记,并且全部由电脑控制,及检查入库货物和清单的核对;分类,对货物的摆放区域有必须的要求,由于此仓库里电器的品牌繁多,各式各样,所以不采取托盘式叉车堆垛,要一对一运输,靠的是人力,同种牌子需指定的放在一个地方。
美的的成本分析报告
美的的成本分析报告成本分析报告一、引言美的集团作为中国领先的家电制造商,其产品涵盖了空调、冰箱、洗衣机等多个领域,并在国内外市场具有较大的市场份额。
本报告将重点分析美的集团的成本情况,并通过成本分析,为该公司提供参考和决策建议。
二、成本结构分析1. 材料成本材料成本是制造企业最主要的成本之一,对整体成本有着较大的影响。
美的集团在材料采购方面具有较大的规模优势,通过与供应商建立稳固的合作关系,获得了较低的采购成本,从而降低了其产品的生产成本。
2. 人工成本人工成本是指为完成产品生产所支付的薪资和福利费用。
美的集团在生产线自动化方面投入了大量资金,减少了对人工工人的需求,从而降低了人工成本。
此外,美的还通过培训和提高员工技能水平,提高了员工的生产效率,降低了人均生产成本。
3. 研发成本作为一家技术密集型企业,美的集团高度重视新产品的研发和创新。
研发成本包括研发设备、人员薪酬和研发费用等方面。
美的集团不仅投入了大量资源用于研发设备的引进和更新,还加大了对科研人员的培养和引进力度。
通过降低研发成本、提高研发效率,美的集团实现了多款创新产品的研发和生产。
4. 分销和市场推广成本美的集团通过广泛的销售渠道和强大的市场推广,实现了产品的销售增长。
分销和市场推广成本包括运输费用、销售人员的薪资和广告费用等方面。
美的通过建立自己的销售团队和持续的广告宣传,降低了销售渠道和市场推广成本。
三、成本控制策略1. 供应链管理美的集团通过建立稳固的供应链管理体系,实现了物流和采购成本的降低。
通过与供应商建立长期战略合作关系,美的集团获得了优质的原材料和较低的采购成本。
此外,美的集团还通过移动互联网技术,实现了供应链的数字化管理,提高了供应链的效率和准确性。
2. 生产流程优化美的集团通过优化生产流程,降低了生产成本。
采用先进的生产设备和自动化生产线,提高了生产效率和质量控制。
此外,美的还实施了精细化管理,通过生产过程的监控和改进,减少了生产中的浪费和不合理的成本支出。
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2020/12/15
美的的物流规划报告
综述
n 美的物流改进的方向是标准化、专业化、信息化。顺沿此方向的物流改进可以在 两个层面进行,即在事业部层面供应链的全面整合改进,或是在集团层面的物流 整合。在事业部层面的全面整合要首先以完善的物流运作为前提,长远来讲可带 来产供销一体化等多项益处,但各事业部在物流上的重复投资很大,供应链全面 整合的复杂性及对技能经验的要求也很高.在集团层面的整合通过成立物流中心, 可以专注于目前急需改进的物流环节,充分发挥规模优势,统一物流管理标准, 利用专业的第三方物流公司,直接在短期内降低物流成本,提高客户服务水平。 综合比较来说,我们认为在集团的物流整合是现时的当务之急。
与第三方物流公司的集中业务联 系。在不改变刚签定的物流合同 的情况下,统一开展与第三方物 流公司的业务,实现统一标准管 理
物流业务流程及规范的标准化。 制定流程、规章、职责大等
美的的物流规划报告
物流中心着重于仓库运输的日常工作,发展方向则是完全下放具体物流操作
•组织结构
•中期 •物流中心
•仓库 管理
•运输 管理
•物流 规划
•计划 •单证 •跟踪
•职责:•仓库管理-调整整合仓库网络
对仓库日常运作监督知道 制定仓库管理标准并定期评估 办理与仓库有关的结算
•运输管理-整合各事业部的发货计划,组织发货
处理日常运输单据 进行运输跟踪 办理运输结算手续
•规划管理-第三方物流公司的招标、管理、评估
物流运作管理规范及流程修订 信息技术系统支持
❖ 供应链由上至下的整合形成产、 供、销一体化,将会对美的现在 薄弱的计划预测环节有最大的帮 助
缺点
❖ 供应链整合要在三个事业部分别重 复进行,设计、培训、实施、投资 等较大
❖ 事业部供应链的各环节还都在管理 上有很多单独提高、改进的机会, 基础较薄弱
❖ 整个供应链的整合需要较高的管理 实施水平和良好的跨部门协作,现 在的情况还不够成熟
美的的物流规划报告
美的的物流运作达到标准化专业化信息化的方向可以在 两个层面进行改进
•事业部层面的供应链整合
•集团层面的物流整合
•事业部 •新产品 供应链 开发
•采 购
•订 单处 理
•生产
•物流 •计 与运输 划预
测
•销售 •客户 与营销 服务
•事业部 •空调部
•家电一部 •家电二部
•整合 方法
•信息技术
•远期 •物流中心
•第三方物流公 司管理
•物流 规划
•仓储公 司管理
•运输公 司管理
•职责:•第三方物流公司管理-将仓库管理、运输管理及具体运
作全权下放到少数几个优 秀的物流公司,物流中心 只负责日常的协调监督
•物流规划-物流规范及流程改进
物流趋势分析
物流管理信息化、网络化
电子商务等的策划与实施
美的的物流规划报告
➢ 以规模优势赢得更低的物流成本 ➢ 合理的仓储安排进一步提高客户服务水平 ➢ 统一规范的物流管理和评估标准 ➢ 在物流远景规划、专业物流人才培养上倾注更多精力 ➢ 脱离了繁琐后勤事物的营销公司可以更专注于市场开拓
美的的物流规划报告
集团层面的物流整合需要事业部观念上的支持和工作上的合作
•集团层面的物流整合
美的的物流规划报告
在集团层面的整合专注于物流方面的改进,以规模优势取得低成本,高效率 的客户服务水平
•集团层面的物流整合
•前提条件 •整合内容举例 •整合结果
➢ 物流改进是现在供应链各环节上比较迫切需要的 ➢ 仓储运输作为后勤服务可以在集团层面上统一规划执行,并且
有助于直接提高客户服务质量
➢ 统一各事业部在本部和外部的仓储管理 ➢ 集中安排各事业部的运输 ➢ 对第三方物流公司进行集中、公开、高效地招标
直接支持服务于事业部迅猛发展的销售业务。
•最低程度
美的的物流规划报告
具体方案设计
美的的物流规划报告
物流运作是直接影响销售的命脉,制定面向最终物流目标分步走的 物流方案较为合理
•物流方案内容
•整合目标 •整合策略 •物流组织结构及职责 •物流业务流程 •物流评估绩效指标
•近期计 划
•中期计 划
•美的物流目标
新成立的物流中心以各事业部原有物流人员与操作流程为基础,并分别运作 以保证与现在工作的的连续性
•近期物流中心组织结构
•物流中心
•仓 库管
理
•空调运输 科
•小家电运输科
•计 •单 •跟 •计 •单 •跟
划
证
踪划
证
踪
•物流 规划
说明 n 仓库管理进行全面的整合,包括统一租赁、管理、监控等。 n 在不具备整合的IT系统支持下,各事业部物流人员仍按照原有流
•前提条件 •整合内容举例 •整合结果
➢ 新产品开发、采购、订单处理、生产、物流、计划预测、营销和客户服务等各 部门功能运作正常,管理水平较高,各部门单独提高、改善的空间小
➢ 以上的完整供应链由一个实体(公司或事业部等)管理,可以行使权力并承担 责任
➢ 新产品开发流程拓展考虑到供应链中下游的生产、销售、客户等需要 ➢ 采购模式考虑到产品开发及生产的需求,并进行定期评估 ➢ 订单信息自动更新,可作为计划预测的依据 ➢ 生产计划、销售计划、仓储计划、运输计划等高度集成 ➢ 对物流配送环节的特别改进着重于用最低成本在合适时间到达合适地点 ➢ 销售预测综合考虑客户库存、促销活动、市场情况等以不断提高准确性
专业化 信息化
➢ 统一的运输管理标准 ➢ 统一的仓库管理标准 ➢ 统一的仓储网络设计标准 ➢ 统一的库存管理标准 ➢ 统一的服务供应商选择标准
➢ 使用专业运输公司 ➢ 使用专业仓储公司 ➢ 物流部门员工的知识专业化
➢ 充分发挥Oracle系统中物流管理模块功能 ➢ 仓库管理需要有专业的仓储计算机系统 ➢ 系统提供运输排期,拼车,跟踪等信息 ➢ 各类信息做到良好的整合和接口
•三个事业部的人员、资金、精力等投入这个大于一个物流中心的统筹 工作
•集团的物流整合专注于仓储运输管理,首先提高对客户的服务水平
•全面的供应链整合会使供应链由上到下紧密联结,高效运转,整体提 高内部各方面的管理水平
•总的来说,物流改善应是供应链整合的前提,也较易实施 执行。集团层面的物流整合可以直接提高客户服务水平,避 免重复投资,发挥规模优势,降低物流成本,统一物流管理,
流整
事务委托专业公司去做,美的 ➢
合策
保留指导、监控、管理作用 先进的物流规划。针对物流和
略
零售发展趋势,如电子商务、 ➢
现代零售业态的飞速发展等,
探讨实践美的应对策略和方案
集团IT系统发展成为供应链整 合的坚实基础。在物流完善的 情况下,依重要次序,开始相 ➢ 关环节的供应链整合,如计划 预测衔接、客户服务衔接等
n 在集团层面的物流整合方案需要围绕循序渐进的物流目标和策略来制定:
远期:物流目标是高效高质,专业化的最佳服务.集团的物流中心将大多数操作性事务委托给专业成熟的第 三方物流公司,只保留知道监督和管理作用,同时建立先进的物流规划和物流系统.
中期:物流目标是仓储运输和IT支持平台的全面整合.物流中心在集成的IT系统支持下,整合各事业部的发 货运输计划,集中招标管理第三方物流公司,并培养储备专业物流人才.
近期:物流目标是整合的平稳过渡,以全力保障并提高对事业部的物流服务为最重要前提.新成立的物流中 心保留各事业部的物流人员及流程进行日常工作,开始着手全国仓库网络的设计和整合,并总结制订物流规 范.
物流改进方案的实施,需要IT技术系统的有力支持.如各事业部建立分销资源规 划系统(DRP),进行更好的库存管理,并向物流中心提供准确高效的发货计划; 物流中心系统整合各事业部发货计划,并自动产生运输计划;第三方物流公司的 仓库管理系统产生符合要求的信息报表,运输系统提供跟踪信息,供物流中心统 一管理监控.
❖ 整个供应链的全面整合如产供销一 体化在事业部内仍可以独立有效地 进行,对事业部与物流中心的衔接 合作要求较高
美的的物流规划报告
结合比较两个整合方法,集团层面物流整合应该是现状下的当 务之急
•方案比较
•事业部层面 •集团层面的 的供应链整合 物流整合
•复杂性
•实施时间
•所需的知识技 能
•所需投入 •物流效果 •整个供应链效果
优点
❖ 专注于物流问题的解决,而不是 过早跳跃到整个供应链的整合上
❖ 合理发挥规模优势 ❖ 显著加强物流职能。除日常仓储
运输外,专职人员关注物流发展 趋势,不断提高运作水平,完善 信息系统支持,并开发提供物流 培训
缺点
❖ 事业部有可能误解为权力被削弱, 在感情和观念上需要时间接受这种 整合方法,并积极配合
中期(2001年始)
以统一的物流管理与集成 的IT支持平台为事业部提 供更快、更好、更便宜的 物流服务
近期(现在至2000年)
在保证事业部销售的前 提下,成立物流中心, 初步改善整合现物流环 节中不合理方面,并为 远期物流发展作准备
物流的全面整合集成化。包括发货 运输计划整合,和仓储整合
集中招标管理第三方物流公司。对 物流公司进行统一招标管理、评估 及合同签订
集成的IT系统实施应用。IT系统支 持事业部各自的库存补货计划自动 化,并支持物流中心根据不同的发 货计划指定运输计划。物流中心与 主要第三方物流公司实现系统连接
远期准训计划。
平稳过渡。以满足事业部所有日 常销售的仓储运输要求为最高目 标
仓储整合。开始进行本部和外部 仓库的全面整合,并合理设计全 国的仓储网络
•综 合
•最高程度
•整个供应链的全面整合分为多个内容,而物流整合则只着重于仓储 运输
•整个供应链的成功整合需要经过流程讨论、试操作及跨部门小组的 不断合作改善,至少三年时间。而集团的物流整合在已有的基础上