脱硫除尘设计任务书2
锅炉中硫烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计

工业通风与除尘课程设计任务书摘要本次课程设计根据燃煤的原始数据计算锅炉燃烧产生的烟气量,烟尘和二氧化硫浓度。
对净化系统设计方案进行分析,包括净化设备的工作原理及特点;运行参数的选择与设计;净化效率的影响分析等。
除尘设备结构设计计算、脱硫设备结构设计计算、烟囱设计计算及管道系统设计、阻力计算、风机电机的选择,最后确定设备选型。
使排放的烟气达到锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001)中二类区执行标准。
关键词:锅炉烟气;湿法脱硫;袋式除尘器目录1.引言 (1)2.燃煤锅炉烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (2)2.1所以由上表可得燃煤1kg的理论需氧量为: (2)2.4燃烧1kg该煤产生的理论烟气量为: (3)2.5二氧化硫质量为: (3)2.6烟气中飞灰质量为: (3)2.7160℃时烟气量为: (3)2.8二氧化硫浓度为: (3)2.9灰尘浓度为: (3)2.10锅炉烟气流量为: (3)3.袋式除尘器的设计 (4)3.1袋式除尘器的除尘机理 (4)3.2 袋式除尘器的主要特点 (4)3.3 除尘效率的影响因素 (5)3.4 运行参数的选择 (5)4.袋式除尘器设计 (6)5.填料塔的设计及计算 (9)5.1吸收SO2的吸收塔的选择 (9)5.2脱硫方法的选择 (10)5.3填料的选择 (12)5.4湿式石灰法脱硫运行参数的选择和设计 (12)6.烟囱设计计算 (15)6.1烟囱出口直径的计算: (15)6.2 烟气的热释放率: (15)6.3 烟囱几何高度: (15)6.4烟气抬升高度: (16)6.5烟囱高度: (16)6.6烟囱底部直径: (16)6.7烟囱抽力: (16)6.8烟囱排放核算 (17)7.阻力计算 (18)7.1 管道阻力计算 (18)7.2除尘器压力损失 (19)7.3 烟囱阻力计算 (20)7.4系统总阻力的计算 (20)8.引风机和电动机计算和选择 (21)8.1 风机风量的计算 (21)8.2 风机风压的计算 (21)8.3 电动机功率核算 (21)9.结论 (23)参考文献 (24)致谢 (24)附图1.引言在目前,大气污染已经变成了一个全球性的问题,主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。
电厂脱硫脱硝除尘设计手册

电厂脱硫脱硝除尘设计手册脱硫、脱硝和除尘是电厂废气处理中关键的环节,目的是降低废气中的污染物排放浓度,以满足环境保护的要求。
为了确保设备的设计和操作达到高效、稳定和可靠的水平,电厂脱硫脱硝除尘设计手册应该包括以下内容:1. 概述:对于废气处理系统的整体架构进行描述,并介绍脱硫、脱硝和除尘设备的作用和原理。
同时,对废气中的污染物种类和浓度进行概述,以及国家相关法规和标准的要求。
2. 设计原则:详细说明设备的设计原则和工艺选择依据。
考虑不同的脱硫、脱硝和除尘技术,例如石膏法、干法和湿法等。
同时,应考虑废气处理后产生的副产品的处理和利用方式。
3. 设备选择与设计:根据废气特性和处理要求,选择合适的脱硫、脱硝和除尘设备。
对于每种设备,应提供详细的设计参数,如工作温度、工作压力、处理能力等。
此外,还需考虑设备的安装位置和布局、管道系统设计等。
4. 运行参数与操作条件:说明设备的运行参数和操作条件,包括废气流量、温度、湿度、压力等。
同时,还应提供设备的运行稳定性要求和自动控制系统的设计原则。
5. 安全与环保:设计手册应包括设备的安全措施和环保要求。
例如,对于脱硫设备,要考虑粉尘和气体爆炸的防护措施;对于脱硝设备,要考虑氨气泄露和催化剂腐蚀的防护措施;对于除尘设备,要考虑粉尘积累和设备清洁的措施。
6. 运维、维护与检修:指南中应提供对设备的运维、维护和检修的建议。
包括定期的设备检查、清洁和维修计划,并注明设备故障处理和备件库存的原则。
7. 技术经济性分析:进行脱硫、脱硝和除尘设备的技术经济性分析,包括投资成本、运行费用、维护成本以及设备寿命周期内的收益分析。
总而言之,电厂脱硫脱硝除尘设计手册应包括设备选型、参数设计、运维维护等方面的内容,并考虑安全和环保要求。
这样的手册将为电厂废气处理提供准确、可靠和高效的指导。
烟气脱硫除尘工程方案

烟气脱硫除尘工程方案一、前言随着工业的发展,大量的燃煤和燃油等燃料的使用导致了大量的烟气排放,其中包含了大量的二氧化硫和颗粒物。
这些有害物质对环境和人类健康造成了严重影响。
因此,烟气脱硫除尘工程成为了工业生产中必不可少的环保设施。
本文将介绍一种常见的烟气脱硫除尘工程方案,并对其工程设计、设备选型、运行维护等方面进行详细的阐述。
二、工程背景烟气脱硫除尘工程主要是针对工业生产中烟气中的二氧化硫和颗粒物进行处理,以实现对烟气的净化和排放达标。
目前,我国工业生产中普遍存在着燃煤、燃油等燃料的燃烧,这导致了大量的烟气排放。
其中含有的二氧化硫和颗粒物对环境和人体健康造成了严重危害,因此对烟气进行净化处理势在必行。
三、脱硫除尘工程方案设计1. 工程设计原则脱硫除尘工程设计需要遵循以下原则:- 根据烟气成分以及排放标准确定脱硫、除尘效率和处理量等关键指标;- 根据实际情况确定脱硫除尘设备的选型和工艺流程;- 遵循环保要求,保证处理后的烟气排放达标。
2. 工艺流程烟气脱硫除尘工程的工艺流程通常包括烟气预处理、脱硫、脱硝、除尘等几个步骤。
首先,烟气进入预处理系统进行除尘,随后再进行脱硫处理,最后进行除尘处理。
3. 设备选型(1)预处理设备选型预处理设备通常采用旋风除尘器和布袋除尘器等。
旋风除尘器适用于颗粒物直接脱除;布袋除尘器适用于颗粒物和烟气灰尘的分离。
(2)脱硫设备选型常见的脱硫设备包括湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫主要采用石灰石-石膏法或者海水法进行处理;干法脱硫主要采用活性炭吸附法或者氧化剂催化法进行处理。
在选择脱硫设备时需要考虑成本、处理效率以及对环境的影响等因素。
(3)除尘设备选型除尘设备一般采用电袋复合除尘器或者静电除尘器。
这些设备可以有效去除烟气中的颗粒物,确保排放烟气的清洁度。
4. 运行维护脱硫除尘工程建成后需要进行长期的运行维护。
主要包括设备的定期检修、设备的清洁和更换、记录关键参数等。
同时,应建立清洁化验室,定期对废水、废渣等进行化验,以保证废水废渣的排放达标。
脱硫处理设计初步设计说明书

40吨锅炉废气脱硫处理初步设计方案设计单位:编写人员审定:李智工艺:魏红电气:王长银机械:宋健土建:2007-05-28设计阶段:初步方案设计目录一、工程概述二、设计依据三、设计参数四、脱硫工艺选择五、附件1、工艺流程图2、项目报价表一、工程概述:3台40T/h燃煤热水锅炉配套脱硫除尘项目,燃料为烟煤,每台炉标准烟气量为120000m3/h,含硫量为450mg/m3。
二、设计依据:《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003《工业炉窑大气污染物排放标准》GB 9078---1996《大气污染物综合排放标准》GB/T16297----1996《保护农作物的大气污染物最高允许浓度》UDC614.79《农田灌溉水质标准》GB5084-92《实用环境工程守册》(大气污染控制工程卷)新泰正大热电有限责任公司提供的相关设计参数;新泰正大热电有限责任公司提出的治理条件及要求。
三、设计参数1、设计处理烟气参数:烟气量Q:约为120000m3/h烟气温度T:约为150℃煤含硫量:烟气中SO含量:450mg/Nm322、脱硫塔处理量:据厂家提供资料,设计脱硫塔的废气处理量为120000m3/h。
3、处理后排放的空气质量:按照环保部门的要求,治理后排放的空气指标必须达到《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003排放标准四、脱硫工艺流程选择1、脱硫工艺比较目前主要用于烟气脱硫工艺按形式可分为干法、半干法与湿法三大类。
国内外的烟气脱硫方法很多,按脱硫过程是否有水参与及脱硫产物的干湿形态,烟气脱硫分为干法、半干法、湿法脱硫三类工艺。
目前国际上已实现工业应用Array的燃煤发电机组烟气脱硫技术主要有:(1)湿法脱硫技术,占85%左右,其中石灰石-石膏法约占36.7%,其它湿法脱硫技术约占48.3%;(2)喷雾干燥脱硫技术,约占8.4%;(3)吸收剂再生脱硫法,约占3.4%;(4)炉内喷射吸收剂/增温活化脱硫法,约占 1.9%;(5)海水脱硫技术;(6)电子束脱硫技术;(7)脉冲等离子体脱硫技术;(8)烟气循环流化床脱硫技术等。
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计

某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计一、背景介绍燃煤锅炉房是一个大型工业锅炉房,锅炉燃烧煤炭产生的烟气中含有大量的粉尘和二氧化硫等有害物质。
为了减少大气污染以及保护员工的健康和安全,需要对烟气进行除尘和脱硫处理。
二、整体设计思路该燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计的整体思路是先进行除尘处理,然后进行脱硫处理。
除尘设备选择电除尘器,脱硫设备选择湿法脱硫装置。
三、除尘系统设计除尘系统主要由电除尘器和风机组成。
电除尘器采用布袋式电除尘技术,布袋材料选择耐高温、耐腐蚀的玻璃纤维布袋。
根据锅炉燃烧煤炭产生的烟气量和粉尘浓度,确定了电除尘器的尺寸和数量。
电除尘器内部设置的高压电场通过高压直流电源供电,产生电场力使粉尘被捕集在布袋上,清洁的烟气经过排风管道排出。
为了保证系统的可靠性和运行效果,电除尘器需要定期清洗和维护。
脱硫系统主要由湿法脱硫装置、水泵和储液池组成。
湿法脱硫装置采用石灰石-石膏法脱硫技术。
石灰石经过破碎、磨细后与煤炭燃烧产生的二氧化硫反应生成石膏,同时产生大量的热量。
烟气经过预处理后进入湿法脱硫装置,与石灰石浆液进行反应,石膏经过沉淀后收集并处理。
水泵用于输送石灰石浆液和收集石膏产生的废水,储液池用于储存石灰石浆液。
五、控制系统设计控制系统主要由PLC控制系统和监控系统组成。
PLC控制系统用于对整个除尘脱硫系统进行自动化控制,包括设定相关参数、监测系统运行状态、报警,并实现与其他设备的联锁控制。
监控系统用于监测除尘脱硫系统的运行状态,包括各设备的工作状态、流量、压力等,并将数据发送到中央监控室进行实时监测和记录。
六、环境影响评价设计时需进行环境影响评价,包括对粉尘和二氧化硫排放浓度的限值、噪音和振动控制等方面的评估,并制定相应的环保措施和监测计划。
七、预算和进度计划根据以上设计要求,制定详细的预算和进度计划,包括设备采购、安装、调试和投产等工作。
以上是燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统的设计概述,详细设计需要进行更多的工程计算和技术选择,以及与相关部门和规范的沟通和协商。
烟气除尘脱硫设计方案(石灰法)

烟气除尘脱硫设计方案(石灰法)烟气除尘、脱硫设计方案技术方案主要内容●系统配置:一炉一塔系统设计;●脱硫烟气处理:一套石灰桨制备系统、一套脱硫系统●除尘脱硫塔采用GT-TL-51高效脱硫塔,脱硫效率大于92%。
塔体采用大径塔,不锈钢塔体结构,耐腐、耐磨,密封性好,经久耐用,以保障除尘稳定、经济,低运行成本;脱硫剂采用石灰作为脱硫剂,实现优良脱硫效果。
●脱硫系统吸收塔循环液搅拌采用脉冲悬浮搅拌系统,运行电耗低,搅拌充分,使用寿命长,易于维修且维护工作量低,还可避免搅拌器的轴封处浆液渗漏,轴承、轴封易腐蚀、磨损等缺陷。
●采用空气氧化工艺,及时将循环液中的不稳定盐类转化为化学性能稳定的盐类;目录第1章. 设计背景 (4)1.1. 设计依据 (4)1.2. 设计原则 (5)第2章. 设计内容 (6)2.2. 设计规模 (6)2.2.1. 烟气排放量 (6)2.2.2. 原烟气指标 (6)2.2.3. 烟气治理目标 (6)2.3. 工程布局 (7)第3章. 运行费用估算与经济分析 (8)3.1. 动力设备一览表 (8)3.2. 系统运行费用(单项)估算 (9)3.2.1. 电费 (9)3.2.2.人工费 (9)3.3. 处理成本估算 (9)3.4. 脱硫成本分析 (9)3.4.1. 主要工艺计算 (9)3.4.2. 脱硫综合成本 (10)3.5. 经济分析 (11)3.5.1. 环境、社会效益 (11)第4章. 质量保证和售后服务 (12)第5章. 除尘脱硫技术部分 (13)5.1. 钠基双碱法工艺选择 (13)5.2. 除尘脱硫系统工艺 (13)5.2.1. 双碱法脱硫说明 (13)5.3. 除尘脱硫系统构筑物与设备描述 (14)5.3.1. GT-TL-5高效除尘脱硫塔主体 (14)5.3.2. 除尘脱硫系统循环水系统 (16)5.3.3. 清洗水及净烟气系统 (17)5.3.4. 除尘脱硫系统控制系统及其他 (18)5.3.5. 附属构筑物 (18)第6章. 除尘脱硫系统土建、设备材料一览表 (20)6.1. 除尘脱硫系统土建构筑物一览表 (20)9.2. 除尘脱硫塔主要设备材料一览表 (21)第7章. 除尘脱硫系统报价单 (22)第1章.设计背景1.1.设计依据《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》(HJ462-2009)《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)《火电厂大气污染物排放标准》( GB13223-2003 )《火电厂烟气脱硫设计技术规程》(DL/T5196-2004)《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)《工业设备及管道绝热设计规范》(GB50264-97)《混凝土结构设计规范》(GBJ10-89)《建筑防震设计规范》GBJ11-89《低压配电装置规范》(GBJ54-83)《工业及民用通用设备电力装置设计规范》(GBJ55-83)《电业安全工作规程(热力和机械部分)》1997版《电气装置安装施工及验收规范》GBJ232-82《电力建筑施工及验收技术规范》《1Kv及以下配线工程施工及验收规范》(GB50258-96)《电力建设施工及验收规范》热工仪表及控制装置篇(SDJ279-90)《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-82)《机械设备安装工程施工及验收规范》(TJ231-78)《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)《排污费征收标准管理办法》1.2.设计原则为了执行国家法律、法规及有关对SO排放的限制,用适当的工艺去除烟气2中的污染物是十分必要的。
SNCR脱硝除尘脱硫技术方案设计
****锅炉有限公司烟气除尘、脱硫、脱硝工程技术方案目录一、总论 (1)1.1设计基准 (1)1.2技术总的要求 (5)1.3主要技术标准 (6)二、烟气除尘技术方案 (6)2.1设计依据及标准 (7)2.2设计依据 (7)2.3设计标准 (7)2.4袋式除尘器简介 (8)2.5LDM系列在线清灰低压脉冲布袋除尘器简介 (9)2.6布袋除尘器设计方案 (13)2.7布袋除尘器主要技术参数 (14)2.8布袋除尘器供货范围 (16)三、烟气脱硫技术方案 (17)3.1设计指标 (17)3.2设计原则、依据及范围 (17)3.3脱硫工艺选择及工艺、设施设计 (18)1湿法脱硫技术简介 (18)2方案选择 (19)3.44工艺设施及构筑物设计 (21)8 电气与控制设计 (24)2.仪表部分 (24)9、工艺设备及构筑物表 (26)四、烟气脱硝技术方案 (28)4.1、锅炉基础数据 (28)4.2、烟气主要污染物情况 (28)4.3、设计参数与要求 (28)4.4、SNCR脱硝设计原则 (29)4.5、技术规范与标准 (29)4.6、技术要求 (31)4.7、工程主要内容 (31)4.8、工程能源类型 (32)4.9、SNCR脱硝工艺说明与选择 (33)4.10、SNCR脱硝系统配置 (40)4.11、仪表控制系统 (44)4.12脱硝系统运行经济概算 (46)4.13性能指标计算 (46)五、安全生产管理 (47)5.1安全生产责任 (48)六、售后服务措施 (49)6.1售后服务 (49)6.2技术培训 (49)一、总论本设计方案书适用于2×10t/h锅炉烟气除尘、脱硫、脱硝工程1.1设计基准1.1.1气象、水文条件天门市属于北亚热带季风气候。
具有光照充足,气候湿润,春温多变,初夏多涝,伏秋多旱,生长期长,严寒期短的气候特点。
虽然地势地貌比较单一,但由于北部大洪山脉对冷空气的阻挡作用,西南沿江地带出于江汉河谷边缘,东北处皂市河谷南下冷空气影响,形成了天门气候的区域分布特点:热量条件东北部和西南沿江一带略低,其他地方略高,水资源东南部多,西部和北部少,光资东高西低。
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计(扬尘防治)
目录一、引言 (1)1.1 烟气除尘脱硫的意义 (1)1.2 设计目的 (1)1.3 设计任务及内容 (1)1.4 设计资料 (2)二、工艺方案的确定及说明 (3)2.1 工艺流程图 (3)2.2 基础资料的物料衡算 (3)2.3 工艺方案的初步选择与确定 (5)2.4 整体工艺方案说明 (5)三、主要处理单元的设计计算 (6)3.1 除尘器的选择和设计 (6)3.1.1 除尘器的选择 (6)3.1.2 袋式除尘器滤料的选择 (7)3.1.3 选择清灰方式 (9)3.1.4 袋式除尘器型号的选择 (10)3.2 脱硫设备设计 (11)3.2.1常见的烟气脱硫工艺 (11)3.2.2 比对脱硫技术 (12)3.2.3 脱硫技术的选择 (14)3.3 湿法脱硫简介和设计 (14)3.3.1 基本脱硫原理 (14)3.3.2 脱硫工艺流程 (15)3.3.3 脱硫影响因素 (15)3.4 脱硫中喷淋塔的计算 (16)3.4.1 塔内流量计算 (16)3.4.2 喷淋塔径计算 (16)3.4.3 喷淋塔高计算 (17)3.4.4 氧化钙的用量 (18)3.5 烟囱设计 (19)3.5.1 烟囱高度计算 (19)3.5.2 烟囱直径计算 (19)3.5.3 烟囱内温度降 (20)3.5.4 烟囱抽力计算 (20)四、官网的设置 (21)4.1 管道布置原则 (21)4.2 管道管径计算 (21)4.3 系统阻力计算 (22)五、风机和电动机的计算 (23)5.1 风机风量计算 (23)5.2风机风压计算 (23)5.3 电机功率计算 (25)六、总结 (26)七、主要参考文献 (27)一、引言1.1烟气除尘脱硫的意义目前,大气污染已经变成了一个全球性的问题,主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。
而大气污染可以说主要是人类活动造成的,大气污染对人体的舒适、健康的危害包括对人体的正常生活和生理的影响。
我国随着经济的快速发展,因燃煤排放的二氧化硫、颗粒物等有毒有害的污染物质急剧增多。
脱硫除尘设备项目计划书
脱硫除尘设备项目计划书项目名称:脱硫除尘设备项目项目背景:随着工业化进程的不断加速,大量的废气排放给环境带来了严重的污染问题。
其中,硫化物和颗粒物是主要的污染物。
为了减少废气排放对环境的破坏,需要建设一套脱硫除尘设备。
项目目标:该项目的目标是建设一套高效可靠的脱硫除尘设备,实现对废气中硫化物和颗粒物的有效去除,达到国家相关标准要求。
项目计划:1. 确定脱硫除尘设备的规模和技术要求:根据废气排放量和相关标准,确定脱硫除尘设备的规模和技术要求。
2. 设计脱硫除尘设备方案:根据项目要求和技术要求,设计脱硫除尘设备方案,包括设备结构、工艺流程等。
3. 采购设备和材料:根据脱硫除尘设备方案,采购所需的设备和材料,确保质量和交货期。
4. 设备安装和调试:按照设计方案,进行脱硫除尘设备的安装和调试,确保设备正常运行。
5. 运行试验:对安装调试完成的脱硫除尘设备进行运行试验,检测其脱硫除尘效果是否符合要求。
6. 完善并优化设备功能:根据运行试验结果,对脱硫除尘设备进行必要的调整和优化,以确保其高效可靠运行。
7. 培训和操作手册编写:对设备操作人员进行培训,并编写详细的操作手册,确保设备正常运行和维护。
8. 项目验收和转交:完成所有工作后,组织项目验收,确保脱硫除尘设备正式投入使用,并将项目转交给运维团队。
项目预算:根据脱硫除尘设备方案和所需设备材料的采购成本、安装和调试费用、运行试验费用、培训费用等综合计算,估算项目预算为X万元。
项目风险和对策:1. 设备采购时间延迟:与供应商签订合同,并要求其按时交货,以确保设备采购不延误项目进度。
2. 设备运行效果不理想:在设计阶段充分考虑设备的覆盖面和适用性,以确保脱硫除尘效果符合要求。
3. 人员培训和转交风险:在设备安装调试完成后,及时进行人员培训,确保操作人员掌握设备的使用方法和维护保养事项。
项目收益:1. 减少废气排放对环境的污染,改善空气质量,保护生态环境。
2. 符合国家相关标准要求,避免违规和处罚。
烟气脱硫设计说明书
电厂2×125MW机组烟气脱硫工程设计说明书1总论1.1项目名称燃煤电厂2×125MW机组烟气脱硫系统设计。
1.2设计依据(1)设计任务书;(2)相关法律法规、技术标准及规范。
1.3设计范围和技术要求1.3.1 设计范围(1)燃煤电厂烟气脱硫的技术方案和工艺要求;(2)对烟气脱硫装置进行设计;(3)管道系统。
1.3.2技术要求达到国家排放标准及设计任务书中的要求。
1.4项目执行标准1.4.1本项目涉及的国家标准(1)环境空气质量标准GB 3095-1996。
其中二级标准规定SO2的浓度限值如下:年平均为0.06 mg/m3(标准状态),日平均为0.15mg/m3(标准状态),一个小时平均为0.5 mg/m3(标准状态)。
(2)火电厂大气污染排放标准GB 13223-2011。
其中规定如表1所示。
表1 火力发电锅炉及燃气轮机组大气污染物排放浓度限值单位:mg/m3(烟气黑度除外)度为100 mg/m3;锅炉烟尘最高允许排放浓度为30 mg/m31.4.2本项目执行国家标准及任务书中的排放要求。
2方案选择与工艺设计2.1设计目的通过本次设计,对石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺、双碱法、烟气循环流化床脱硫工艺优缺点进行比较,了解烟气脱硫工艺的基本流程以及在其过程中设计参数的选择、相应设备参数的计算,工艺流程图的绘制,以达到相应的国家或地方的相应标准。
2.2设计的参数本次设计参数如下:锅炉台数 2蒸发量 150t/h单台锅炉烟气量 53.2万m3/h锅炉排烟温度142℃锅炉排烟含尘量165 mg/ Nm3锅炉燃煤量 18t/h锅炉排烟含硫量 1346 mg/ Nm3要求脱硫效率达到90%,SO2允许排放浓度为100mg/m3;锅炉烟尘最高允许排放浓度为30 mg/m3。
2.3除尘器的选择由于电除尘器有一下特点:(1)除尘效率搞。
普遍使用的三个电场的除尘器,当叹气中的粉尘状态处于一般状态时,其捕集效率可达99%以上。
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设计任务书 1 原始资料 1.1 江苏省盐城市东南热电有限公司自备热电站,装有3台蒸发量为75t/h的循环流化床锅炉和2台15MW的汽轮发电机组,锅炉型号为YG-75/5.29-M3。锅炉系统主要做热电联供使用。主要燃料采用徐州、淮南混煤,燃煤参数参见下表1。3台锅炉共用一个烟囱排放,要求每台锅炉配相宜的除尘脱硫系统。 表1 燃料煤质量表 项目 符合 设计煤种 低位发热量 Qnet,ar(kJ/kg) 20064 全水份 Mt(%) 8.39 干燥无灰基挥发份 Vdaf(%) 29 收到基灰份 Aar(%) 29.11 收到基碳成份 Car(%) 52 收到基氢成份 Har(%) 3.5 收到基氧成份 Oar(%) 5 收到基氮成份 Nar(%) 1.0 全硫 St, ar(%) 1.5 1.2 厂址位置:盐城市东南工业园区内,黄海路(即陈李线)以西。 1.3 气候与气象资料 拟建项目所在地区属亚热带湿润、半湿润季风气候。冬季为大陆性冷气控制,较寒冷雨雪少,最多风向为NNE;夏季受大陆性热低压和副热带高压影响,较炎热,雨水集中,最多风向为ESE;春秋季节长而不明显,春季干旱,秋季晴且日照长,全年主导风向为ESE。项目所在地主要气象特征见表2。
表2 评价区域气象特征表 序号 项目 统计项目 特征值 1 气温 年平均气温(℃) 14.4 年最高气温(℃) 39.1 年最低气温(℃) -11.1 2 风速 年平均风速(m/s) 3.1 3 气压 年平均气压(hpa) 1016.6 4 空气湿度 年平均相对湿度(%) 78 5 降水量 年平均降水量(mm) 1012.6
6 风向 全年主导风向 ESE 冬季主导风向 NNE 夏季主导风向 ESE 1.4 工程地质条件 项目拟建地属里下河沿海垦区,为海积平原。地面高程(废黄河基准面)0.6-2.2米之间,属低平原区。射阳县境内略呈东高西低,南北高中间低的状态。陆地面积高程差在1.4米左右。从微地形看,由于在陆地形成过程中受河流和海潮作用的差异,形成局部条带状的高地和洼地,高地多为海滩堆积过程中的自然堤,土壤质地偏沙性,洼地则为泻湖延伸部分或为古排水通道,土壤质地偏粘性。 项目所在地地震烈度属7度区,为设防区。 1.5 厂址选择 本项目属锅炉内脱硫。脱硫前的钙粉制备系统、碎煤系统及除尘系统均在锅炉旁边的空地上兴建,并预留空地供后期可能的进一步脱硫系统。
2 设计要求 2.1 采用技术成熟、安全、可靠的工艺和先进、简单、处理效果好的设计,确保环保设施运行正常,废气达标排放; 2.2 工程系统充分利用各设备特征,做到布局合理、占地空间小、投资小等特点; 2.3 工艺合理,选用设备使用寿命长,维护简单、方便,并且处理效果稳定,确保处理后废气达到国家环保标准排放; 2.4 完成脱硫除尘总体工艺设计和方案论证,并简述该项目的社会和环境效益,完成工艺流程图和立面图。 第2章 脱硫除尘总体工艺设计
2.1 设计范围 本工程的设计范围为江苏省盐城市东南热电有限公司自备热电站的烟气脱硫除尘系统。
2.2 设计规模[1]~[3] 2.2.1 烟气脱硫除尘系统: 2.2.1.1设计烟气量(每台锅炉): (1)锅炉有效利用热Qyz: 查《热工基础》附表2(未饱和水与过热蒸汽表),得 P=5.29Pa,t=150℃时, h=635.27kJ/kg P=5.29Pa,t=450℃时, h=3305.13kJ/kg
Qyz=D(hgz- hgz)=3600)27.63513.3305(10753=55622.08kJ/s (2-1) (2)燃料消耗量 M: 已知:η=0.85,Qt=20064 kJ/kg 则
M=htskgQtQyz/736.11/26.32006485.008.55622100 (2-2) (3)标况下实际烟气量Vy: ○1燃烧所需理论空气量V0: V0=0.0889Car+0.265Har+0.0333Sar -0.0333Oar (2-3) =0.0889(Car+0.375 Sar)+0.265 Har-0.0333Oar
=0.0889(52+0.375×1.5)+0.265×3.5-0.0333×5
=5.43Nm3/kg ○2理论氮体积V0N2: V0N2=0.79 V0+0.8×(Nar/100) (2-4) =0.79×5.43+0.8×(1.0/100)=4.30 Nm3/kg ○3三原子气体体积VRO2: VRO2=0.01866(Car+0.375 Sar) (2-5) =0.01866×(52+0.375×1.5)=0.98 Nm3/kg ○4理论水蒸气体积V0H2O: V0H2O=0.111 Har+0.0124Mar+0.0161 V0 (2-6) =0.111×3.5+0.0124×8.39+0.0161×5.43=0.58 Nm3/kg ○5理论干烟气体积V0g: V0g= VRO2+ V0N2=0.98+4.30=5.27 Nm3/kg (2-7) ○6理论湿烟气体积V0y: V0y= V0g+ V0H2O=5.27+0.58=5.85 Nm3/kg (2-8) ○7实际烟气量Vy: Vy= V0y+(α-1)V0=5.85+(1.7 -1)×5.42 (2-9) =9.644 Nm3/kg=113182 Nm3/h 其中,根据《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)燃煤锅炉中烟尘初始排放浓度,过量空气系数α=1.7。 (4)工况下实际烟气量Vy: t=20℃,P=1atm Vy=113182×27327320=121474m3/h (2-10) (5)运行温度下实际烟气量Vy: t=150℃,P=1atm Vy=113182×273273150=175370 m3/h
t=120℃,P=1atm Vy=113182×273273120=162933 m3/h t=90℃,P=1atm Vy=113182×27327390=150495 m3/h t=140℃,P=1atm Vy=113182×273273140=171224 m3/h 2.2.2设计烟气温度: 140℃
2.3 设计介质参数[3]~[4] 2.3.1 烟气脱硫除尘系统: 2.3.1.1进口烟气污染物浓度: 2.3.1.1.1燃煤工业锅炉(沸腾炉)污染物产污系数: (1) 烟尘产污系数G烟尘:
G烟尘=1000·Ay·afh·103.01155.02911.0100011•KCfh (2
-11) =165.06 kg/t 其中,G烟尘——烟尘产污系数,kg/t;Ay——煤中含灰量,%; afh——烟尘中飞灰占灰分总量的分额,%; Cfh——烟尘中的含炭量,%; K——锅炉出力影响系数。 上述参数的取值如下表2-1所示: 表2-1 特定燃烧方式下参数取值 燃烧方式 K afh/% Cfh/% Ay/%
沸腾炉 1 50~60 取平均值55 0~5 取平均值3 29.11 (2) 二氧化硫SO2产污系数GSO2: GSO2=2×1000×SY×P=2×1000×0.01×0.85 (2-12) =17 kg/t 其中,GSO2——SO2产污系数,kg/t;SY——燃煤中含硫量,kg/t; P——燃煤中硫的转化率,%。 2.3.1.1.2系统脱硫除尘效率: (1) 除尘效率η烟尘: 烟尘密度ρ烟尘= G烟尘/ Vy=165.06/9.644=16198mg/Nm3 (2-13) 除尘效率η烟尘=(ρ烟尘-ρ标准)/ρ烟尘 (2-14) =(16198-80)/16198=99.51% 其中,根据《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001),由于项目所在地属一类区,烟尘排放限值取ρ标准=80 mg/m3。 (2) 脱硫效率ηSO2: 二氧化硫SO2密度ρSO2= GSO2/ Vy=17/9.644=1668 mg/Nm3 (2-15) 脱硫效率ηSO2=(ρSO2-ρ标准)/ρSO2 (2-16)
=(1668-900)/1668=46.04% 其中,根据《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001),由于项目所在地属一类区,二氧化硫排放限值取ρ标准=900 mg/m3。 2.3.1.1.3烟气的质量Gy和密度ρy: 烟气质量Gy=1-Aar/100+1.306αV0+ Gw (2-17) =1-29.11/100+1.306×1.7×5.85+0 =13.69707 kg/kg 其中,Aar——燃料的收到基灰分,%; Gw——当采用蒸汽雾化和蒸汽二次风时的蒸汽耗量,kg/kg,一般情况下为0。
理论烟气密度ρ0y=4203.1644.969707.13yyVG kg/m3 (2
-18) 烟气密度ρy=ρ0y-ρ烟尘=1.4203-0.016198=1.404 kg/m3