(集输管线)说明书
集油管线安全运行及维护保养操作规程(5篇)
集油管线安全运行及维护保养操作规程1范围本标准规定了公司集油管线安全运行及维护保养操作规程。
本标准适用于黑油山开采的各采油计量站2集油管线安全运行操作规程2.1准备工作2.1.1为确保集油管线安全运行,集油管线上方应有标示走向，有明确的承包人和管理人。
2.1.2计量站集油管线的闸门池子保证完好,闸门池子旁应有____站闸门池标志走向牌，有明确的承包人和管理人。
2.1.3采油作业区值班点必须设有全区队的集油管线流程图。
2.2操作规程2.2.1采油作业区计量站在进行输油时,观察集油管线的压力变化避免超压运行(集油管线压力≤1.6mpa)。
2.2.2集油管线在输油时,应均匀输油。
2.2.3对小管径、油稠的集油管线输油时，应保持频繁输油防止凝管。
2.2.4对运行时间比较长的集油管线操作时,应观察集油线压力变化情况，发现压力异常波动，应及时巡检，防止跑油事故的发生。
2.2.5对于运行时间比较长并且需要大修理的集油管线操作时,应定时加密巡检集油管线，发现集油管线破漏时，应及时进行处理，防止跑油事故的发生，并记录好管线的尺寸、破漏点的刺漏情况及破漏时间。
2.2.6对于长时间不运行的集油线,应扫线、放空、关闭集油管线闸门防止管内原油凝管。
2.3集油管线的维护保养2.3.1每周进行一次检查，每月进行一次维护保养，保持闸门开关灵活、严密好用，并做好记录。
2.3.2对集油管线每周沿集油管线标志巡检一次,发现刺漏及时维修和更换，并记录好刺漏管线的尺寸、刺漏点的刺漏情况及刺漏时间。
2.3.3对于多次刺漏的集油管线可按照公司建设项目管理规定申报管线大修。
集油管线安全运行及维护保养操作规程（2）第一章总则第一条为了确保集油管线的安全运行和维护保养工作的有效进行，制定本规程。
第二条本规程适用于集油管线的运行、维护保养、巡视检查等工作。
第三条集油管线的运行、维护保养工作应符合国家和地方相关法律法规的要求。
第四条集油管线的负责人应承担安全生产的责任，并制定详细的安全制度和操作规程。
气田集输系统 HSE作业指导书
气田集输系统 HSE作业引导书气田集输系统HSE作业引导书1.引言气田集输系统的HSE（安全卫生环境）作业引导书是为保障气田集输系统的安全运行而订立的操作指南。
本引导书重要介绍气田集输系统的HSE要求、风险评估、作业规范、应急措施等方面的内容，旨在帮忙操作人员理解和遵守相关的安全卫生环境管理规定。
2. HSE要求1）操作人员应通过培训和考试，获得必要的安全卫生环境学问和技能，才能进行相应的操作。
2）工作场所应符合安全生产要求，定期进行安全检查和维护，确保设备和设施的正常运行。
3）操作人员应遵守操作规程，严格执行工作计划和操作流程，以确保安全生产。
4）操作人员应定期进行安全教育和培训，提高安全意识，加强安全防范意识。
5）严格遵守规定的个人防护措施，如穿戴相关的防护用品，以保障自身的安全。
3.风险评估在气田集输系统中，涉及到的人员、物品、设备和环境等方面存在着各种潜在的不安全和风险。
因此，必需实行合理措施，对风险进行评估和掌控，以确保作业安全。
实在措施如下：1）对不安全和风险进行全面的评估，并订立相应的掌控策略，除去或减小不安全及其潜在风险。
2）在作业前，排出设备故障或缺陷的可能性，并检查设备和工具等是否符合安全标准，确保使用过程中无误。
3）在作业中，适时隔离、削减或除去不安全源、掌控作业风险，避开造成事故或损失。
4.作业规范1）在进行气田集输系统的作业前，应先进行“三检”：设备、工具、人员。
2）设备检查：检查设备是否运转正常，是否存在问题。
3）工具检查：检查使用的工具是否完好，有无缺陷，确保工具符合安全要求。
4）人员检查：操作人员应在作业前认真阅读操作规程和操作引导书，并依据引导书内容进行操作。
5）在进行气田集输系统的作业时，应尽量采纳安全设备和工具，确保设备和工具的牢靠性和安全性，如对液体管道的操作时，需采纳带安全锁定装置的装置。
6）作业人员应按要求带好相应的防护装备，如穿戴完好的安全鞋、手套、防护眼镜、安全帽等。
气田集输系统HSE作业指导书
仅供参考[整理] 安全管理文书气田集输系统HSE作业指导书日期：__________________单位：__________________第1 页共10 页气田集输系统HSE作业指导书HSE管理方针强化健康环保意识，以人为本安全第一；增强企业文化内涵，提高全员综合素质。
HSE管理目标施工中实现安全管理“六无”目标，即：无因工死亡和重大伤亡事故；无因我公司施工原因引起的安全等级事故；无设备大事故；无火灾事故；无重要设备被盗和爆炸事故；严格执行中华人民共和国《安全生产法》，以及行业的有关施工技术安全规则。
实现安全生产达标。
.1安全预案和应急措施领导小组组长：任勇职责：全面负责本大修施工安全预防方案、应急措施的现场组织、指挥，是本预案实施的直接组织、指挥人。
组员：蒋玲、于东安全监督员：文朝锦（兼）负责本大修施工安全预案和应急措施日常管理和组织。
技术质量：周晓斌具体负责本大修施工技术管理、资料收集等工作，负责施工的质量管理和质量检查工作。
物质供应：周宏伟具体负责施工的物质供应工作。
.2施工安全预案实施力量构成施工安全事故预防和应急实施小组下设：安全预防小组、事故抢险小组、救护小组、后勤保障小组。
第 2 页共 10 页安全预防小组：计2人由文朝锦、潘亚林负责。
文朝锦重点负责安装全过程的安全监控；潘亚林重点负责系统改换全过程的安全监控。
事故抢险小组：计4人（作业班组）由潘亚林负责。
负责改造施工安全出现事故后紧急抢险工作。
救护小组：计3人、车辆1辆（物资组）由杨志军负责负责改造施工安全出现事故后紧急救护、伤员转移工作。
后勤保障队：计2人由周宏伟负责负责改造施工安全预案和抢险、救护的物质材料、生活等后勤保障落实工作。
.3紧急情况联络电话火警：119急救中心：120道佐卫生院：120邛崃人民医院：120邛崃作业区地建部028********重庆庆云石油工程技术有限责任公司成都基地办公室：028-********4施工安全预防方案.4.1施工人员安全培训1）施工人员在进入跨越施工现场前，必须对所有施工人员进行安全培训。
第三章+矿场集输管路
式中：α—流态修正系数， φ—管路接口的垫环修正系数， E—输气管效率系数。 三、输气管的压力分布和平均压力 1、压力分布计算： 设输气管AB，长为L，其上一点M，压力为Px，AM段长为x，流量Q。 AM段：
d 。
H hl h ( Z z Z Q )
式中 ( Z z Z Q ) ——为管路终点与起点的高程差， 常以 Z 表示， 以 m液柱为单位 。 (三)复杂管的压力能消耗 在油田集输管路中，常遇到等径分配管汇和异径集油管汇两种复杂管。 1．等（直）径分配管汇
由列宾宗公式，各管段的摩擦压降为
1
e 2.51 ) 3.7 d Re
6.8 ε ( )1.11 ] Re 7.4
科列勃罗克公式
1.8 lg[
伊萨耶夫公式
e 68 0.11( ) 0.25 阿尔特舒尔公式 d Re 其中以科氏公式最为精确，伊氏公式次之。
Re > Re2时，为粗糙区，或称水力粗糙管。 常用尼古拉兹或谢夫林松公式求水力摩阻系数。
e ——管壁的绝对当量粗糙度， m 。
原油在管路中的流态按雷诺数来划分。 雷诺数小于2000时，流态为层流，水力摩阻系数由斯托克斯公式计算 64 Re 雷诺数大于3 000时，流态为湍流。随雷诺数的增大，层流边层的厚度逐渐 减薄， 管壁的粗糙突起逐步暴露于层流边层之外， 管壁粗糙度对水力摩阻系数 的影响逐步增大。按管壁粗糙突起被层流边层掩盖的情况，全掩盖、部分掩盖 或几乎全部暴露，湍流流态又可分为水力光滑区、混合摩擦区和粗糙区三个区 域，并用临界雷诺数Re1、Re2来划分。 59.5 Re1 8 / 7 ε 665－765 lg Re 2 ＝ 当3 000<Re<Re1时，为水力光滑区。
油气集输课程设计b3联合站设计说明书及脱水器选型计算书本科论文
《油气集输》课程设计题目： B联合站初步设计（3）所在院系：石油工程学院专业班级：学号：学生姓名：指导教师：完成时间： 2016年01月22日《油气集输》课程设计任务书目录1 设计说明书 (1)1.1 概述 (1)1.1.1 简介 (1)1.1.2 联合站工艺系统概述 (2)1.2 设计基础数据 (3)1.2.1 设计依据 (3)1.2.2 设计基础数据 (3)1.3 站址选择及总平面布置 (4)1.3.1 站址选择 (4)1.3.2 平面布置说明 (5)1.4 流程设计说明 (6)1.4.1 流程设计原则 (6)1.4.2 本站工艺流程 (7)1.5 设备及其布置安装 (8)1.5.1 进站阀组的布置 (8)1.5.2 油气水三相分离器的布置安装 (8)1.5.3 泵房的布置安装 (8)1.5.4 电脱水器的布置安装 (9)1.5.5 锅炉房的安装说明 (10)1.6 管线的安装说明 (11)2 电脱水器的选取与校核计算书 (13)2.1 确定电脱水器台数 (13)2.2 电脱水器的校核 (14)参考文献 (15)1 设计说明书1.1 概述联合站设计是油气集输工艺设计的重要组成部分，为了使其最大限度地满足油田开发和油气开采的要求，设计时应该做到技术先进，经济合理，生产安全可靠，保证为国家生产符合质量要求的合格油田产品。
1.1.1 简介联合站，即集中处理站，是油田地面集输系统中重要组成部分。
就油田的生产全局来说，油气集输是继油藏勘探、油田开发、采油工程之后的很重要的生产阶段。
如果说油藏勘探是寻找原油，油田开发和采油工程是提供原料，那么油气集输则是把分散的原料集中处理，使之成为油田产品的过程。
联合站一般建在集输系统压力允许的范围内，为了不影响开发井网以及油田中后期加密井网的布置与调整，应尽量建在油田构造的边部。
联合站将来自井口的原油、伴生天然气和其他产品进行集中、运输和必要的处理、初加工，将合格的原油送往长距离输油管线首站外输，或者送往矿场油库经其他运输方式送到炼油厂或转运码头，合格的天然气则集中到输气管线首站。
第七章矿场集输管路
七 矿场集输管路
• 表观粘度：
p
RB dw
B
dr
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七 矿场集输管路
• 假塑性流体：
• 剪切应力: • 表观粘度：
R K ( dw)n dr
p
K ( dw)n1 dr
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• 1. 直管阻力损失：
七 矿场集输管路
h1
L d
w2 2g
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七 矿场集输管路
水力摩阻系数： f (Re, )
雷诺数：
Re
wd
相对当量粗糙度: 2e
d
e：管壁绝对当量粗糙度 (0.1 mm)
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七 矿场集输管路
• 基本方程
• 连续性方程：
• 摩擦系数计算式：
G d 2w
4
f (Re, )
• 能量守衡方程： • 气体状态方程：
H
Z
P
g
w2 2g
Hf
p z RT
M
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七 矿场集输管路
• 由上述四个方程推出：
Rbi 0
Rr2
f
(Rr
)dRr
8w 4
d Rb3i
Rbi 0
Rr2
f
( Rr
)dRr
f
( Rr
集输气管线运行管理规定
集输气管线运行管理规定气管线运行管理规定（以下简称“规定”）的目的是确保气管线的安全运行，保障人员和财产的安全。
本规定适用于含有燃料气的输气管线的运行管理。
一、管线运行管理组织1. 管线运行管理组织应设立专业的管理部门，负责管线的日常运行管理、安全保障工作及故障处理。
2. 管线运行管理组织应有足够的合格管理人员，经过专门培训，掌握相关技术和规定。
3. 管线运行管理组织应建立健全管理制度和工作流程，明确各岗位职责和权限。
4. 管线运行管理组织应制定并落实应急预案，确保在突发情况下能够及时、有效地处理。
5. 管线运行管理组织应与相关部门和单位保持联系，及时了解相关政策、法规和技术标准的变化。
二、管线运行安全措施1. 管线运行管理组织应建立完善的安全管理制度，制定并执行执行合理的安全维修和检测计划。
2. 管线运行管理组织应定期进行线路安全巡检，及时检测和发现问题，制定相应的维修措施。
3. 管线运行管理组织应建立完善的设备维护记录，定期检修和保养管线设备，确保其良好运行状态。
4. 管线运行管理组织应建立完善的现场管理制度，强化工作人员的安全意识，配备相应的安全防护装备。
5. 管线运行管理组织应定期组织安全培训和演习，提高员工的应急处理能力和安全意识。
三、管线故障处理1. 管线运行管理组织应建立完善的管线故障报告和处理制度，及时发现和处理故障。
2. 管线运行管理组织应及时组织专业人员进行故障处理，保障管线的安全运行。
3. 管线运行管理组织应与相关单位保持紧密合作，及时协调处理故障，减少故障对供气系统的影响。
4. 管线运行管理组织应对故障进行详细记录和分析，并采取措施加以预防同类故障的发生。
四、管线事故预防和应急处置1. 管线运行管理组织应建立完善的事故预防和应急处置制度，确保在突发情况下能够迅速、科学地应对。
2. 管线运行管理组织应组织定期的应急演练，提高员工的应急处理能力。
3. 管线运行管理组织应与公安、消防等相关部门保持紧密联系，及时报告和协调处理事故。
输油管道
钢管的外直径一般用大写字母D表示，其后面附加外径的数值，如：外直径为400mm的钢管用D400表示；钢管 的内直径用字母小写d表示，其后附加内径数值，如内直径为300的钢管表示为d300；钢管的规格一般用“Φ外径 ×壁厚”表示，如外径为400mm，壁厚为6mm的管道表示为Φ400×6。常用钢管规格如下表所示：
2、耐油胶管
输油管道耐油胶管是主要用于临时装卸输转油设施上或管线卸接的活动部位的输油管。
耐油胶管有耐油夹布胶管，耐油螺旋胶管和输油钢丝编织胶管之种，都是由丁腈橡胶制成。并分压力、吸入 和排吸三种不同情况用途，正压输送应选用耐压胶管，负压输送则选用吸入胶管，有可能出现正负压力时则需选 用排吸胶管。
管道系统组成
管道分类
按油品分
按距离分
按材料分
1、企业内部的输油管道
企业内部输油管道主要是指油田内部连接油井与计量站、联合站的集输管道，炼油厂及油库内部的管道等， 其长度一般较短，不是独立的经营系统。
2、长距离输油管道
长距离输送原油或成品油的管道。输送距离可达数百、数千公里，单管年输油量在数百万吨到数千万吨之间， 个别有达1亿吨的,管径多在200mm以上。其起点与终点分别与油田、炼油厂等其他石油企业相连。由输油站(包括 首站、末站、中间泵站及加热站等)和管道线路两大部分组成。后者包括干线管道部分，及经过河流、峡谷、海底 等自然障碍时的穿跨越工程，为防止管道腐蚀而设的阴极保护系统，为巡线、维修而建的沿线简易公路和线路截 断阀室。输油企业大多还有一套全线的独立的通信系统，包括通信线路和中继站。
输油管道
石油储运行业的主要设备之一
01 管道分类
03 材质与规格 05 工艺介绍
目录
02 管道系统组成 04 连接与控制 06 腐蚀与防腐
管道说明书
目录 第一章 污水管道设计说明书 .................................................................................................. 1 1.1污水管网定线 .............................................................................................................. 1 1.2污水设计流量 .............................................................................................................. 2 1.3设计参数 ....................................................................................................................... 4 第二章雨水管道设计说明书 .................................................................................................... 6 2.2雨水设计流量 .............................................................................................................. 6 ............................................................................................................................................. 9 2.3雨水管道的水力计算 ................................................................................................... 9 第三章污水管道设计计算书 .................................................................................................. 11 1污水管道设计 ................................................................................................................ 11 1.1污水管道的平面布置图 ...................................................................................... 11 1.2街区编号并计算其面积 ...................................................................................... 11 1.3划分设计管段，计算设计流量 .......................................................................... 11 1.4水力计算 .............................................................................................................. 12 1.5绘制管道平面图和纵剖面图 .............................................................................. 13 第四章雨水管道水力计算 ...................................................................................................... 14 2雨水干管水力计算 ........................................................................................................ 14 2.1 划分排水流域和管道定线 ................................................................................. 14 2.2 划分设计管段 ..................................................................................................... 14 2.3 划分并计算各计算管段汇水面积 ..................................................................... 14 2.4 确定平均径流系数 .................................................................................................... 14 2.5确定设计重现期值P、地面集水时间t1 .......................................................... 15 2.6求单位面积径流量q0 ......................................................................................... 15 2.7 列表计算雨水干管的设计流量和水力计算 ..................................................... 16 2.8 绘制管道平面图和纵剖面图 ............................................................................. 18 主要参考文献： ............................................................................................................... 18 ............................................................................................................................................................... 19 附图1 ............................................................................................................................................ 19 1
烟台港输油管线设计总说明
烟台港输油管线设计总说明（最新版）目录一、烟台港输油管线概述二、烟台港输油管线设计总说明1.设计目的2.设计依据3.设计范围4.设计原则5.设计内容三、烟台港输油管线设计方案1.输油管线走向2.输油管线规格3.输油管线施工技术4.输油管线安全防护措施四、烟台港输油管线设计实施与验收1.设计实施2.设计验收五、烟台港输油管线设计总结正文一、烟台港输油管线概述烟台港输油管线作为我国重要的能源输送通道之一，承担着保障国家能源供应安全的重要任务。
该输油管线起点位于烟台港，终点位于我国内陆地区，全长约 XX 公里，设计年输送能力为 XX 万吨。
二、烟台港输油管线设计总说明1.设计目的本设计旨在构建一条安全、高效、环保的输油管线，满足国家能源输送需求，保障国家能源供应安全。
2.设计依据本设计依据我国相关法律法规、标准规范以及工程实际情况进行。
3.设计范围本设计范围包括输油管线的走向、规格、施工技术、安全防护措施等内容。
4.设计原则本设计遵循安全第一、科学合理、经济适用、环保节能的原则。
5.设计内容本设计内容包括输油管线走向、规格、施工技术、安全防护措施等。
三、烟台港输油管线设计方案1.输油管线走向输油管线走向根据工程实际情况、环境保护要求及土地利用规划等因素综合考虑，力求达到最佳效果。
2.输油管线规格输油管线规格根据设计年输送能力、输送距离等因素确定，以满足输油需求。
3.输油管线施工技术输油管线施工技术依据国家相关标准规范进行，确保施工质量。
4.输油管线安全防护措施输油管线安全防护措施包括管道防腐、泄漏检测、安全阀设置等内容，以确保输油安全。
四、烟台港输油管线设计实施与验收1.设计实施设计实施过程中，需严格按照设计方案及国家相关标准规范进行，确保工程质量。
2.设计验收设计验收是根据设计要求、国家相关标准规范等对输油管线工程进行全面检查，以确认工程质量符合要求。
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中石化江汉石油工程设计有限公司 (江汉石油管理局勘察设计研究院) 设计证书编号：A142001005
勘察证书编号: 170003-kj
说明书 档案号：集-15010/明 项目号：
中古14井试采工程 （集输管线）
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日 期：2015.01 阶 段：施工图 0版
编 制 校 对 审 核 目录 1 概述 ............................................................................................................................................................................................. 2 1.1 设计依据 ............................................................................................................................................................................ 2 1.2 设计原则 ............................................................................................................................................................................ 2 1.3 工程概况 ............................................................................................................................................................................ 2 1.4 设计范围 ............................................................................................................................................................................ 2 1.5 遵循的主要法律法规、规范标准 .................................................................................................................................... 2 2 自然概况 ..................................................................................................................................................................................... 3
2.1 工程地理位置 .................................................................................................................................................................... 3 2.2 气象参数 ............................................................................................................................................................................ 3 2.3 地震 .................................................................................................................................................................................... 3 3 管道设计 ..................................................................................................................................................................................... 3
3.1 设计基础资料 .................................................................................................................................................................. 3 3.2 管材 .................................................................................................................................................................................... 4 3.3 防腐及保温 ........................................................................................................................................................................ 4 4管道敷设 ...................................................................................................................................................................................... 7
4.1 一般线路管道敷设 .......................................................................................................................................................... 7 4.2 特殊地段管道敷设 .......................................................................................................................................................... 7 5 线路附属工程 ............................................................................................................................................................................. 8
5.1 管道标识 ............................................................................................................................................................................ 8 5.2 防风固沙保护 .................................................................................................................................................................... 8 6管道清管、试压及干燥 .............................................................................................................................................................. 8
6.1清管与吹扫 ........................................................................................................................................................................ 8 6.2 试压 .................................................................................................................................................................................... 9 6.3干燥 .................................................................................................................................................................................. 10 7管道连头 .................................................................................................................................................................................... 10