稠油埋地集输管线的腐蚀原因分析及防护对策
分析油田地面集输管线腐蚀穿孔及防治措施
[1]何力源.油田地面集输管线腐蚀穿孔分析及防治措施[J].化工设计通讯,2019,45(08):37-38.
[2]宁野.油田地面系统管线腐蚀穿孔原因及防治策略[J].化工管理,2019(21):223-224.
[3]王强.油田地面系统管线腐蚀穿孔原因及防治策略[J].全面腐蚀控制,2018,32(07):110-111.
1.2受冲刷腐蚀持续作用
输送流体于管道中高速流动会在管道内壁产生冲刷腐蚀，特别是在三通、弯头与肘管处，由于流体方向与速度产生突变，使紊流明显增加，产生更严重的冲刷腐蚀。在受到冲刷腐蚀作用后，金属表面将产生腐蚀产物，产物不断成膜，导致新金属直接裸露于腐蚀介质，使管道不断变薄，造成腐蚀穿孔。
1.3管材质量问题
分析油田地面集输管线腐蚀穿孔及防治措施
摘要：针对油田中的地面集输管线，在介绍其腐蚀穿孔产生原因的基础上，提出行之有效的防治措施，包括采用碳钢与缓蚀剂相结合的防腐模式、选取非金属管线、做好管线的定期检测，以此为实际的管线防腐工作提供技术参考，保证防腐的有效性、可行性与经济性。
关键词：油取非金属管线
近几年，我国对非金属管的关注度越来越高，地面集输管网对这一管线的使用也逐渐增多。以某些油田为例，其非金属管线实际使用量可以达到管线总长度50%，主要用在口径相对较小的干线管与单井集油当中。若从腐蚀风险的角度考虑，对于非金属管，其内外部都具有良好的防腐性能，实际的腐蚀风险相对较小。管线类型的选择与施工都会对该管的实际防腐效果造成很大影响。在实际的选型过程中，应对具体使用工况进行综合考虑，特别是压力与温度适宜范围，如果选型不当，将引起泄漏与爆管。在现场施工中，不仅要严格按照设计要求进行管线敷设，而且还要防止管线受到损伤[4]。对此，做好选型与施工，保证施工质量，是这一防腐蚀措施的关键所在，必须引起相关人员的高度重视。
集输管线腐蚀、结垢机理及防护技术
集输管线腐蚀、结垢机理及防护技术摘要：采油集输管线的腐蚀和结垢问题是油田生产过程中不可忽视的挑战，可能导致管道损坏、生产中断以及环境污染。
本文综述了采油集输管线腐蚀和结垢的机理，并介绍了当前防护技术的应用。
针对腐蚀问题，涂层保护、电化学保护、涂层与电化学联合防护以及钢材复合管线防护等技术在减少管道腐蚀风险方面发挥着关键作用。
对于结垢问题，接转站分水、加药防垢、磁防垢和除垢器等技术可有效降低结垢速率，确保管道的稳定运行。
综合运用这些防护技术，可以最大程度地延缓腐蚀和结垢的发生，维护管道的安全性和生产效率。
关键词：集输管线；腐蚀；结垢；防护引言在油田生产过程中，采油集输管线扮演着连接油井与加工设施的关键角色。
然而，管道腐蚀和结垢问题严重影响了管道的正常运行，甚至可能导致事故风险。
腐蚀通常是由管道与介质、环境之间的电化学反应引发，而结垢主要是由原油中的各种成分在管道内逐渐沉积形成。
为了确保管道系统的可靠性和持续稳定运行，开发有效的防护技术变得尤为重要。
1. 采油集输管线结垢机理采油集输管线结垢是由于油田生产过程中原油中的胶体物质、水中的盐类、微生物、沉积物等在管道内逐渐沉积堆积所引起的现象。
这些物质在管道内发生结垢的过程中，主要受温度、压力和流速等因素的影响。
首先，原油中的胶体物质和水中的盐类在管道内发生沉淀和析出，形成微小的颗粒，随着流体流动逐渐沉积在管道壁面。
其次，微生物也在管道内繁殖生长，形成生物膜，这些生物膜能够吸附其他颗粒物质，促进结垢的形成。
此外，油中的沉积物以及水中的悬浮物也会随着流体在管道内沉积，逐渐积累成为结垢的一部分。
这些因素相互作用，导致管道内部逐渐形成结垢，影响油田的正常生产运行。
为减少结垢带来的影响，需要通过管道清洗、添加防垢剂、控制水质和调整生产参数等措施来降低结垢的发生，确保采油集输系统的稳定运行。
2. 现阶段缓解结垢现象的技术2.1 接转站分水接转站分水技术在缓解采油集输管线结垢现象方面发挥着重要作用。
分析油田集输管道腐蚀控制技术
分析油田集输管道腐蚀控制技术油田集输管道腐蚀是油田开发和生产过程中常见的问题，腐蚀对管道设备的安全运行和生产效率造成了严重影响。
腐蚀控制技术在油田集输管道生产中起着至关重要的作用。
本文将从腐蚀原因分析、腐蚀控制技术分类、腐蚀控制技术的应用现状和发展趋势等方面进行综合分析。
一、腐蚀原因分析油田集输管道腐蚀的原因主要包括化学腐蚀、电化学腐蚀和微生物腐蚀三种。
化学腐蚀是指介质中的酸、碱、盐等化学物质与管道材料发生化学反应，造成管道金属表面的腐蚀。
在油田集输管道中，介质中的硫化物、氯化物等物质容易引起化学腐蚀。
电化学腐蚀是指在电化学条件下，金属与环境介质产生电化学反应，导致金属表面腐蚀的现象。
在油田环境中，由于地下水、土壤、油气中含有一定的电解质，油田集输管道表面会形成一定的电化学环境，从而导致电化学腐蚀。
微生物腐蚀是指微生物在特定条件下对金属表面进行腐蚀作用。
油田环境中温度和湿度条件较适宜微生物的生长，微生物腐蚀也常常发生在油田集输管道中。
以上三种腐蚀原因常常同时存在，相互作用，加剧了油田集输管道的腐蚀现象。
二、腐蚀控制技术分类针对油田集输管道腐蚀问题，腐蚀控制技术可以分为防腐涂层技术、阴极保护技术、材料选择技术、化学腐蚀抑制技术和检测监控技术等几种主要类型。
1. 防腐涂层技术：防腐涂层技术是利用特定材料对管道表面进行覆盖，阻隔介质与管道金属的接触，达到防止腐蚀的目的。
常用的防腐涂层材料包括环氧树脂、聚氨酯等。
2. 阴极保护技术：阴极保护技术是指通过外加电流或者阳极材料的方式，使管道金属表面形成一种较强的电化学保护层，阻止管道金属发生电化学腐蚀现象。
3. 材料选择技术：合理选择材料是预防腐蚀的重要手段。
在油田集输管道的选材过程中，需要考虑介质的化学成分、温度、压力等因素，选择适合的材料，以减轻腐蚀的发生。
4. 化学腐蚀抑制技术：通过添加一定的化学物质或者化学制剂，改变介质的化学性质，减缓管道金属表面的腐蚀速度。
分析油田集输管道腐蚀控制技术
分析油田集输管道腐蚀控制技术油田集输管道腐蚀是油气工业中常见的问题，腐蚀会严重影响管道的运行安全和寿命，因此腐蚀控制技术在油田管道运输中至关重要。
本文将对油田集输管道腐蚀问题进行分析，并探讨腐蚀控制技术的原理和方法，为油田集输管道的安全运行提供一定的参考和指导。
一、油田集输管道腐蚀问题分析1. 腐蚀原因油田集输管道腐蚀的原因主要包括化学腐蚀、电化学腐蚀、微生物腐蚀和应力腐蚀等。
化学腐蚀是指管道在运输过程中受到化学物质的侵蚀，如酸性物质、氧化性物质等；电化学腐蚀是指管道金属在电化学环境下发生的腐蚀；微生物腐蚀是指管道在含有微生物的介质中发生的腐蚀；应力腐蚀是指管道在受到外界应力作用下发生的腐蚀现象。
2. 腐蚀影响油田集输管道腐蚀会严重影响管道的运行安全和寿命。
腐蚀会使管道壁厚度减小，降低管道的承载能力和耐压能力，甚至可能导致管道泄漏和爆炸等严重事故发生。
同时腐蚀还会影响管道的输送效率，增加维护成本，降低管道的使用寿命，因此腐蚀控制技术对于油田集输管道的安全运行至关重要。
二、腐蚀控制技术原理和方法1. 表面涂层技术表面涂层技术是一种常用的腐蚀控制方法，其原理是在管道表面涂覆一层防腐蚀涂层用以阻隔外部介质的侵蚀。
目前常用的管道防腐蚀涂层主要包括环氧树脂涂层、聚氨酯涂层、聚酯玻璃钢涂层等。
这些涂层具有优良的耐腐蚀性能和耐磨性能，能够有效延长管道的使用寿命和减少腐蚀损失。
2. 阳极保护技术阳极保护技术是利用阳极材料的电化学活性来保护管道金属表面，将金属设为阴极，使阳极材料发生氧化反应，从而抑制金属的腐蚀。
目前常用的阳极保护技术主要包括牺牲阳极保护和外加电流保护两种方式。
牺牲阳极保护是通过在管道金属表面放置在外部电源的作用下发生氧化反应的阳极材料，从而实现对金属的保护；外加电流保护是通过外部电源提供电流，使金属表面形成保护电流场，从而阻止金属的腐蚀。
3. 材料选用技术合理选择管道材料是防止腐蚀的重要方法之一。
稠油埋地集输管线的腐蚀原因分析及防护对策
稠油埋地集输管线的腐蚀原因分析及防护对策阮林华1,王新昭1,谢 强1,陈建国2(1.新疆油田公司重油开发公司;2.中国石油新疆油田公司采油一厂,新疆克拉玛依 834000) 摘 要:通过对新疆油田稠油埋地集输管线的腐蚀原因分析,发现影响集输管线腐蚀的因素主要有热采高低温环境、土壤环境、防腐保温层的选择和施工质量等,并且针对这些原因提出了相应的防护措施。
关键词:稠油;集输管线;腐蚀原因;防腐措施 中图分类号:T E988.2 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2010)19—0042—02 随着新疆油田稠油生产规模的不断扩大,加之开采时间的增长,稠油集输管线的腐蚀破坏对生产所造成的影响也越来越严重,集输管线寿命越来越短。
针对这一问题,对新疆油田部分稠油区块进行了现场腐蚀调查,通过对调查结果的分析,得到了集输管线腐蚀的原因,探讨了影响管道腐蚀的各个因素,并提出了应对措施。
1 腐蚀原因分析对于埋地管线而言,腐蚀的主要因素在于埋地管线周边的土壤环境,土壤环境决定了管线的腐蚀速度。
从土壤电阻率、含水率、矿化度等因素进行了分析,此外还从管线的防腐保温技术手段等进行了分析。
1.1 土壤电阻率土壤的电阻率是土壤含水量、含盐量及酸碱度等综合因素的集中表现,在工程实践中经常采用土壤电阻率来粗略地划分土壤腐蚀等级[1],土壤电阻率判据为:强腐蚀:<20 ・m;中等强度腐蚀:20～50 ・m;弱腐蚀:>50 ・m。
土壤电阻率越小,对管道的腐蚀越快。
表1是油田不同位置的稠油集输管线周边的土壤电阻率数据表。
从表中数据看来,所有测试位置的电阻率均小于20 ・m,属于强腐蚀环境。
表1稠油集输管线土壤电阻率数据表序号位置土壤电阻率, ・m1百重7集油12.42292站外93外输15.703901站集油 3.314克浅10集油 5.16599157单井 5.346红浅hll15单井 5.391.2 土壤的含水率、矿化度土壤的含水率直接影响到土壤的腐蚀性。
埋地长输管道腐蚀原因及保护措施
埋地长输管道腐蚀原因及保护措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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油田集输管线的腐蚀原因及防腐对策
油田集输管线的腐蚀原因及防腐对策油田集输管线是油田生产的重要设备之一，其承担着生产过程中输送油气的重要作用。
由于管线所经过的环境在室内外温度变化、气候环境、介质性质等方面都存在着较大的变化，因此油田集输管线的腐蚀问题一直备受关注。
本文将从腐蚀原因和防腐对策两个方面对油田集输管线腐蚀问题给出一些浅析。
1. 介质腐蚀油气中含有H2S、CO2等气体，这些气体容易在水分的存在下形成酸性环境，产生蚀刻作用；而油气中也含有一定量的NaCl和硫酸根离子等物质，这些物质也容易在水分的存在下产生化学反应，引起金属表面的腐蚀。
油田集输管线物质的强腐蚀性是造成油田集输管线腐蚀的重要原因之一。
2. 环境腐蚀油田集输管线所经过的外部环境涉及水、泥土、空气等各种物质，特别是在潮湿、盐雾、酸雨等恶劣环境下油田集输管线的腐蚀更加严重。
同时，由于管线的隐藏性较高，生锈等问题一旦出现往往已经造成很大的隐患，对于管理和控制来说比较困难。
3. 外载荷腐蚀油田集输管线由于位置的不同往往需要承受其它设备和分部设备的载荷，长时间的压力变形以及反复的拉伸会直接损伤到管线的表面，产生腐蚀。
1. 化学防腐油田集输管线在运输过程中采取一系列化学防腐方案，包括蚀刻剂、缓蚀剂、杀菌剂等等，这些化学物质可以有效地削弱集输管线与环境、介质之间的化学反应，减少腐蚀的发生。
2. 防水在制造油田集输管线时，可以采用钢管在内，再外包复合材料的方法，这样就可以在一定程度上防止内部发生腐蚀。
同时，在管道维护过程中加强防水措施，及时排除积水，也可以有效预防集输管线的腐蚀。
3. 防护对于集输管线设备本身，可以在钢表面涂上一层防腐漆，这可以在一定程度上防止外界环境的腐蚀。
同时，还可以在其它设备上采用防腐钢材料，增加防护措施。
以上三种防腐对策都可以很好地应对油田集输管线腐蚀问题的存在，但实际应用中需根据管线所处环境和介质等情况综合考虑，合理运用。
对于油田集输管线的防止腐蚀和延长使用寿命，还需要从生产和管理等各个方面严格控制。
油田埋地管线腐蚀穿孔原因与预防措施
油田埋地管线腐蚀穿孔原因与预防措施摘要在油田生产过程中，我们的井、站、间的各种管线经常会遇到管线穿孔的问题，穿孔不仅造成浪费并污染环境，而且也造成明显的经济损失，通过分析发现管线穿孔的主要原因是防腐层老化、应力破坏、吸潮起泡、阴极剥离和防腐层施工质量及性能差，以及在其它施工过程中开工破土，管线受到外力拉伸，造成管线变形、断裂、防腐层破裂，脱壳失了去保护作用，降低了管线的使用寿命。
主题词管线腐蚀防腐层穿孔因素集输管线是油田的命脉，安全无泄漏是我们不懈的追求，为了减少管线的腐蚀穿孔，防腐层作为管线的绝缘屏障，将被保护体与腐蚀环境隔离，从而达到抑制管线腐蚀的目的，确保管线长期安全运行。
1、管线防腐层失效的因素：1.1管线防腐层老化，失去保护作用。
油水井管线的防腐层长期处于潮湿的环境中，其大分子降解时发生水解反应，高分子材料在较高的温度下易断链，使其粘结性越来越差，防腐层的粘接力和粘接强度在抵抗高剪切力的条件下，也受机械损坏，高剪切应力来源于粘土，这一机械损坏还会因高温而加剧，粘性土壤主要由于受冷热气流循环而引起的土壤的胀缩，土壤与管道产生位移而造成防腐层褶皱。
1.2地下管线吸收潮气造成防腐层起泡失效地下水透过有机覆盖层处于低劣的湿态附着状态，此Fe2+时水溶解在水中的腐蚀剂直接与钢管接触，当腐蚀进行时，产生的Fe2+、OH造成覆盖层下的渗透压池，因此形成泡而膨胀，剥开覆盖层，暴露出裸钢腐蚀的痕迹。
1.3阴极剥离造成防腐层起泡失效由于阴极保护不当引起的保护的电位过负，保护电流增大，产生H2从而起泡，防腐层与钢管的表面粘接较差，因此更容易导致防腐层的剥离。
1.4防腐层本身质量原因钢管在涂敷前的表面处理工序，若达不到有关规范所要求的等级，将引起管道防腐层剥离，防腐层与钢管的表面粘接不良容易而引发管线腐蚀穿孔。
1.5在施工时而造成的防腐层损坏管线在出厂前质量都是符合要求，而在施工现场，受作业环境的影响，焊接接头的防腐质量却不易保障，覆盖层与钢管表面污垢处理不干净，粘接力较差，防腐层与钢管极易造成脱壳，失去保护作用。
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腐 蚀 速 率 最 大 ， ２中 的 ３个 测 试 样 品 的 含 水 率 都 在 表 ２ 的 临 界 点 附近 ， 见 腐 蚀 速 率 应 较 大 。 Ｏ 可 图 １是 金 属 在 不 同 盐 溶 液 浓 度 中 的 极 化 曲 线 ［， 图 中 可 以 看 出 ， 溶 液 中 盐 含 量 增 加 ， 属 １从 ］ 随 金 阳 极 的 腐 蚀 电 流 在 相 同 的 极 化 电位 下 ， 之 增 加 。 随 在 ０ ５ 附 近 时 在 一 ０ ５ 的 极 化 电 位 下 也 可 达 到 接 ． ．Ｖ 近 ｌ ｒ Ａ／ ｍ０的 腐 蚀 电 流 密 度 ， ３个 测 试 样 品 的 Ｏ ｅ ｃ 而 含 盐 量 为 ０ ２ ５ 、 ． ５ 和 ０ ６ １ ， 一 定 的 腐 ．８ ０ ５５ ．０ 在
率 判 据 为 ： 腐 蚀 ： ２１ 强 ＜ ０２・ｍ ； 等 强 度 腐 蚀 ： Ｏ 中 ２ ～ ５１ ０２・ｍ ｝ 腐 蚀 ： ５ １ 弱 ＞ ０２・ｍ 。 壤 电阻 率 越 小 ， 管 土 对
道 的 腐蚀越 快 表 １是 油 壤 电阻率 数据 电阻 率 均 小 于 表１ 。 田不 同 位 置 的 稠 油 集 输 管 线 周 边 的 土 表 。 表 中 数 据 看 来 ， 有 测 试 位 置 的 从 所 ２ １ ・ｍ ， 于 强 腐 蚀 环 境 。 ０２ 属
收稿 日期 ：Ｏ Ｏ ７ ５ ２ １ —Ｏ 一ｌ
作者简介 ： 林华 ， 阮 工程 师，０ ３年毕业 于石 油大 学（ ２０ 华东） 石油工程专业 ， 现从 事稠油热采工 艺研 究及 推广工作。
２１ 年第１ 期 ００ ９
阮林 华等 稠 油理地 集输 管线的腐 蚀原 因分析及 防护对 策
电泷密度 ｉ
（悯 ｍ
稠 油 集 输 管 线 土 壤 电 阻 率 数 据 表
位 西（Ｖ 一）
１ ２ 土 壤 的 含 水 率 、 化 度 ． 矿 土 壤 的 含 水 率 直 接 影 响 到 土 壤 的 腐 蚀 性 。管 道
在 土 壤 中 的 腐 蚀 主 要 是 氧 去 极 化 反 应 ， 此 氧 的 浓 因 度 对 管 道 的 腐 蚀 有 着 重 要 的 影 响 。土 壤 含 水 量 开 始
含水 等 的分析 数据 表 。 表 ２ 新疆油田重油公司的土壤含水等的分析数据 表
管 线 周 边 的 土 壤 环 境 ， 壤 环 境 决 定 了 管 线 的 腐 蚀 土 速 度 。 从 土 壤 电阻 率 、 水 率 、 化 度 等 因 素 进 行 了 含 矿 分 析 ， 外 还 从 管 线 的 防 腐 保 温 技 术 手 段 等 进 行 了 此
圉 １ 金属在不 同盐溶 液浓度中的极化曲线 从 分 析 数 据 看 ， 壤 腐 蚀 性 离 子 含 量 较 高 ， 水 土 含 率 高 ， 些都 有利 于形 成化 学或 电化学的腐 蚀条 件 ， 这
促 进 了腐蚀 过程 的进 行 ， 而造 成 高的腐 蚀速 率 。 从 研 究 认 为 ， 它 同 样 条 件 下 ， 土 壤 含 水 率 在 ２ 时 ， 其 当 Ｏ
并 提 出 了应 对 措 施 。 １ 腐 蚀 原 因 分 析 对 于 埋 地 管 线 而 言 ， 蚀 的 主 要 因 素 在 于 埋 地 腐
升 高 时 ， 利 于 腐 蚀 过 程 中 离 子 的 交 换 和 迁 移 ， 以 有 所 使 腐 蚀 速 度 加 快 。 表 ２是 新 疆 油 田 重 油 公 司 的 土 壤
４ ２
内 蒙 古石 油４ ｒ Ｌ－ －
２１ 年第 １ 期 ００ ９
稠 油 埋 地 集 输 管 线 的 腐 蚀 原 因分析 及 防 护对 策
阮林 华 王 新 昭 谢 强 陈 建 国 ， ， ，
（． １新疆油 田公 司重 油开 发公 司 ；． ２ 中国石油新疆油 田公司采油一厂 ， 新疆 克拉玛依 ８４０） ３０ ０ 摘 要 ： 过 对 新 疆 油 田稠 油 埋 地 集 输 管 线 的腐 蚀 原 因分 析 ， 现 影响 集 输 管 线 腐 蚀 的 因 素 主 要 有 通 发 热 采 高 低 温 环 境 、 壤 环 境 、 腐 保 温 层 的 选 择 和 施 工 质 量 等 ， 且 针 对 这 些 原 因 提 出 了相 应 的 防 护 措 土 防 并
分析 。 １ １ 土 壤 电 阻 率 ．
土 壤 的 电 阻 率 是 土 壤 含 水 量 、 盐 量 及 酸 碱 度 含
等 综 合 因 素 的 集 中 表 现 ， 工 程 实 践 中 经 常 采 用 土 在 壤 电 阻 率 来 粗 略 地 划 分 土 壤 腐 蚀 等 级 ［， 壤 电 阻 １土 ］
施 。
关 键 词 ： 油 ； 输 管 线 ， 蚀 原 因 ； 腐 措 施 稠 集 腐 防 中图 分类 号 ： ＴＥ９ ８ ２ ８ ． 文 献标 识码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ６ ７ ８ （ ０ ０ １ 一 Ｏ ４ 一 Ｏ １０ － ９１ ２１ ）９ Ｏ２ ２
随 着 新 疆 油 田稠 油 生 产 规 模 的 不 断 扩 大 ， 之 加 开 采 时 间 的 增 长 ， 油 集 输 管 线 的 腐 蚀 破 坏 对 生 产 稠 所 造 成 的 影 响 也 越 来 越 严 重 ， 输 管 线 寿 命 越 来 越 集 短 。 对 这 一 问题 ， 新 疆 油 田部 分 稠 油 区 块 进 行 了 针 对 现 场 腐 蚀 调 查 ， 过 对 调 查 结 果 的 分 析 ， 到 了 集 输 通 得 管 线腐 蚀 的原 因 ， 讨 了影响 管道 腐蚀 的各个 因素 ， 探
蚀 电 位 下 也 处 在 较 高 的 腐 蚀 电 流 密 度 下 ， 而 造 成 从 严 重 的腐 蚀 。
１３ ．
一
低 温 温 度应 比实 际 的应 用 环 境更 为 苛 刻 ， 环 次数 循