方案PPT_煤矿安全生产综合自动化系统方案
2024版年度最新煤矿安全生产ppt课件
CHAPTER煤矿安全生产的定义与重要性定义煤矿安全生产是指在煤炭开采、加工、运输等过程中，采取各种措施保障人身安全和设备设施安全，防止事故发生。
重要性保障煤矿工人生命安全，提高煤炭生产效率，促进煤炭工业可持续发展。
煤矿安全生产现状及挑战现状近年来，煤矿安全生产形势总体稳定，但事故仍时有发生，安全生产形势依然严峻。
挑战地质条件复杂、瓦斯等自然灾害严重、安全管理水平参差不齐、从业人员素质不高等问题仍是煤矿安全生产面临的挑战。
煤矿安全生产法律法规与政策法律法规《安全生产法》、《矿山安全法》、《煤炭法》等法律法规对煤矿安全生产做出了明确规定。
政策国家出台了一系列煤矿安全生产政策，如加强煤矿安全监管、推进煤矿安全技术改造、提高煤矿从业人员素质等。
CHAPTER03制定安全管理体系的文件和制度包括安全管理制度、操作规程、应急预案等，确保安全管理的规范化和制度化。
01确立安全管理体系的目标和原则以保障煤矿安全生产为核心，坚持预防为主、综合治理的方针。
02构建安全管理体系的组织架构明确各级安全管理职责，建立安全管理部门和专职安全管理人员队伍。
安全管理体系框架构建安全管理制度与规范制定制定煤矿安全生产的各项管理制度如安全生产责任制、安全检查制度、安全教育培训制度等。
制定各岗位的安全操作规程明确各岗位的安全操作要求和注意事项，规范员工的安全行为。
制定煤矿安全生产的应急预案针对可能发生的各类事故和灾害，制定应急预案和现场处置方案，提高应急处置能力。
安全管理责任落实与考核明确各级安全管理职责建立从矿长到一线员工的安全管理责任体系，确保安全管理责任的有效落实。
实施安全管理的监督检查定期对煤矿的安全管理情况进行监督检查，及时发现和整改安全隐患。
开展安全管理的考核评估对煤矿的安全管理绩效进行考核评估，将考核结果与奖惩挂钩，激励员工积极参与安全管理。
CHAPTER危险源辨识方法与流程危险源辨识方法包括安全检查表法、预先危险性分析法、故障类型和影响分析法等。
煤矿综合自动化平台系统
煤矿综合自动化平台系统一、引言煤矿综合自动化平台系统是为了实现煤矿生产过程的全面自动化管理而开辟的一款软件系统。
该系统的设计目标是提高煤矿生产效率，保障矿工的安全，并提供全面的数据分析和决策支持。
本文将详细介绍煤矿综合自动化平台系统的功能、架构、技术要求以及实施计划。
二、系统功能1. 实时监测与报警功能：- 实时监测煤矿生产过程中的各项指标，如瓦斯浓度、风速、温度等。
- 根据设定的阈值，及时发出报警信息，以保障矿工的安全。
2. 生产调度与优化功能：- 根据煤矿的生产计划，自动调度设备的运行状态，优化生产效率。
- 根据实时数据和历史数据，提供生产决策支持，优化生产过程。
3. 设备状态监测与维护功能：- 监测设备的工作状态，及时发现故障并报警。
- 提供设备维护计划和保养指导，延长设备寿命，减少故障率。
4. 数据分析与报表功能：- 对煤矿生产过程中的各项指标进行数据分析，提供报表和图表展示。
- 支持数据挖掘和预测分析，提供决策支持。
5. 人员管理与培训功能：- 管理矿工的个人信息和工作记录，提供人员调度和考勤管理。
- 提供培训计划和培训材料，提高矿工的技能水平和安全意识。
三、系统架构煤矿综合自动化平台系统采用分布式架构，由以下几个模块组成：1. 传感器模块：- 安装在煤矿生产现场，负责实时监测各项指标，并将数据传输给数据采集模块。
2. 数据采集模块：- 负责接收传感器模块传输的数据，并进行数据处理和存储。
- 提供数据接口，供其他模块使用。
3. 控制中心模块：- 负责对煤矿生产过程进行调度和优化。
- 监控设备状态，及时发现故障并报警。
4. 数据分析模块：- 对采集到的数据进行分析和挖掘，生成报表和图表。
- 提供决策支持和预测分析功能。
5. 人员管理模块：- 管理矿工的个人信息和工作记录。
- 提供人员调度和考勤管理功能。
四、技术要求1. 系统平台：基于云计算平台，支持分布式部署。
2. 数据采集：采用先进的传感器技术，实现高精度的数据采集。
《煤矿安全生产管理》课件
•二级非伤亡事故：停工2h~8h之间
•三级非伤亡事故：停工30min~2h之间
《煤矿安全生产管理》
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煤矿安全生产管理人员培训
二、事故报告
1、事故报告程序的规定
•现场有关人员—本单位负责人—县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负责安全生 产监管管理职责的部门（1小时以内）
•特别重大事故、重大事故：逐级上报国务院安全生产监督管理部门和负责安全生产管理 职责的有关部门
与群众监督相结合的安全管理体制，以企业安全生产责任制为中
煤矿综合自动化平台系统
煤矿综合自动化平台系统一、引言煤矿综合自动化平台系统是为了提高煤矿生产效率、保障煤矿安全以及实现煤矿生产过程的信息化管理而设计的一种综合性系统。
本文将详细介绍煤矿综合自动化平台系统的目标、功能模块、技术架构以及实施方案。
二、目标煤矿综合自动化平台系统的目标是实现煤矿生产过程的全面自动化管理，提高生产效率和安全性。
具体目标包括：1.实时监测和控制煤矿生产过程中的关键参数，如煤矿井下环境、瓦斯浓度、温度等，以及设备状态等。
2.提供全面的数据分析和决策支持功能，帮助管理人员进行生产计划制定、资源调配等决策。
3.实现煤矿生产过程的信息化管理，包括人员管理、设备管理、工艺管理等。
4.提供可靠的报警和应急处理机制，及时发现和处理煤矿生产过程中的异常情况和事故。
三、功能模块煤矿综合自动化平台系统包括以下功能模块：1.数据采集模块：负责采集煤矿生产过程中的各种数据，包括环境参数、设备状态等。
采集方式可以通过传感器、监控设备等实现。
2.数据存储与管理模块：负责对采集到的数据进行存储和管理，包括数据的存储、备份、恢复等功能。
3.数据分析与决策支持模块：负责对采集到的数据进行分析和处理，提供决策支持功能，包括数据统计、报表生成、预测分析等。
4.远程监控与控制模块：负责对煤矿生产过程进行远程监控和控制，包括设备远程控制、环境监测等功能。
5.报警与应急处理模块：负责对煤矿生产过程中的异常情况和事故进行报警和应急处理，包括报警通知、应急预案执行等功能。
6.信息管理模块：负责对煤矿生产过程中的人员、设备、工艺等进行管理，包括人员信息管理、设备维护管理、工艺参数管理等功能。
四、技术架构煤矿综合自动化平台系统采用分布式架构，主要包括以下组件：1.前端界面：提供用户操作界面，包括数据展示、报表生成、操作控制等功能。
2.数据采集器：负责采集煤矿生产过程中的各种数据，并将数据传输到后台服务器。
3.后台服务器：负责接收和存储采集到的数据，提供数据管理、分析、决策支持等功能。
煤矿综合自动化
系统结构示意图
系统结构说明
• 分别建立环境安全监测监控网络、地面生产网、调度指挥 网、信息网，将各种现场监控系统、调度通讯系统、工业 电视系统数据透明的传输到综合信息化网络中。 • 建立综合信息化控制中心网络，在该网络中将各种异构数 据进行数据整合重组，实现全矿综合信息化控制。同时将 这些数据单向的传入安全生产调度指挥网络。 • 建立安全生产调度指挥网络，在该网络中将综合信息化网 络传入的工业现场实时数据和其它子网中相关的非实时管 理信息再次进行数据集成。最终形成全矿安全生产调度和 管理的信息应用中心网络。
以集中控制为定位的综合自动化建 设步骤
• 第七阶段：真正实现全矿井综合自动化， 只要您输入一个要求或一个指令，系统就 可以实现您的目的，这就是真正的全矿井 综合自动化。
煤矿综合自动化系统建设要求
• 定位明确。在现有的情况下不能定位于 全矿井无人值守或很高的管理功能，应 该把提高现有设备的自动化水平作为工 作的重点（不是建一个环网就能解决问 题的，就好比高速公路上全部跑的是故 障车和牛车，必定导致高速公路失去他 应有的作用），一步步实现全矿井综合 自动化。
远程控制站
智能远程I/O子系统
电厂DCS控制的特点
• 多重冗余
– 软件冗余 – 控制器冗余 – 通讯网络冗余 – 数据采集冗余 – 传感器冗余 – 操作终端冗余
电厂MIS系统的特点
• 着重管理，不参与控制
煤矿综合自动化系统建设思路
• 一、综合信息化管理为定位 • 二、以减员增效、集中控制为定位
以减员增效、集中控制为定位
• • • • 以可靠性为原则 以信息全面为思想 以设备安全为中心 以子系统建设为基础
以集中控制为定位的综合自动化建 设步骤
《煤矿安全》PPT课件
后期处置与恢复
对水害事故造成的影响进行评 估，制定恢复生产和生活秩序
的方案。
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煤矿顶板事故防治技术
顶板事故类型与原因分析
顶板事故类型
局部冒顶、大面积冒顶、 切顶等。
地质构造复杂
断层、褶曲等地质构造易 导致顶板破碎，难以维护。
支护不当
支护方式不合理、支护质 量差等易导致顶板事故发
生。
原因分析
抽放效果评价
通过测定抽放量、瓦斯浓度、压力等参数，对抽放效果进行评价。
瓦斯防治设备选型与维护
设备选型原则
根据矿井瓦斯涌出量、通风能力、抽放效果等因素，选择适合的设 备型号和规格。
设备维护管理
建立设备档案，制定维护计划，定期对设备进行检查、维修和保养， 确保设备处于良好状态。
设备更新与改造
根据矿井生产需要和瓦斯防治技术的发展，及时对设备进行更新和改 造，提高设备的性能和使用寿命。
地质构造复杂、顶板压力 显现、支护不当、爆破震
动等。
顶板压力显现
随着开采深度增加，顶板 压力逐渐增大，支护难度
增加。
爆破震动
爆破作业产生的震动易对 顶板稳定性造成影响。
顶板支护技术与方法
支护原则
及时、有效、合理、安全。
支护方式
单体液压支柱、液压支架、金属支架等。
单体液压支柱
适用于中小型煤矿，操作简便，成本低。
安全培训与教育
员工安全培训
特种作业人员培训
对新入职员工进行安全培训，提高员工的安 全意识和技能水平，确保员工能够胜任本职 工作。
针对特种作业人员，进行专门的安全培训和 考核，确保特种作业人员具备相应的安全知 识和操作技能。
安全文化建设
智慧矿山及煤矿综合自动化系统建设方案
入井、升井自动考勤，提高考勤效率。
超员报警
03
根据矿井核定人数，实时监测井下人员数量，超员时自动报警
，防止超员生产。
设备状态监测与故障诊断技术应用
设备状态实时监测
利用传感器技术对井下重要设备（如通风机、提升机等）进行实 时监测，掌握设备运行状态。
故障诊断与预警
通过数据分析技术，对设备监测数据进行分析处理，实现故障预 警和诊断，及时发现并处理设备故障。
数据采集、传输与处理模块设计
1 2
数据采集接口设计
针对不同类型的传感器，设计相应的数据采集接 口，实现数据的统一接入和标准化处理。
数据传输协议制定
根据煤矿自动化系统的通信需求，制定合适的数 据传输协议，确保数据传输的高效性和安全性。
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数据处理算法研究
针对煤矿监测数据的特点，研究有效的数据处理 算法，提高数据的准确性和可用性。
为矿山工作人员提供智能化开采技术的培训和技术支持，确保他们 能够熟练掌握和使用新技术。
运输、提升等环节自动化水平提升途径探讨
01
运输环节自动化
02
提升环节自动化
03
监控和管理系统建设
通过引进自动化运输设备和控制系统 ，实现矿石和废料的自动运输和分类 ，减少人工干预，提高运输效率。
采用先进的提升设备和控制系统，实 现矿井提升过程的自动化和智能化， 提高提升效率和安全性。
煤矿综合自动化系 统建设
完成了煤矿综合自动化系统的 设计和实施，实现了煤矿生产 流程的自动化和智能化，降低 了人工成本和事故风险。
数据集成与共享
建立了统一的数据集成平台， 实现了矿山各部门之间的数据 共享和协同工作，提高了决策 效率和准确性。
经验教训分享交流
洗煤厂综合自动化集成控制系统解决方案
维德煤矿自动化整体解决方案——洗煤厂综合自动化集成控制系统一、前言煤炭工业是最传统的行业之一，煤矿综合自动化是提升行业安全和效率的重中之重。
在煤炭生产过程中煤矿洗煤厂承担原煤筛分、洗选、分级、分类存放等工作, 是煤炭产品加工的主要场所。
通过重介选煤技术对原煤进行加工处理、经过筛分、洗选、转载后得到产品煤和矸石；进入下一阶段入仓、输送和发运。
二、洗煤工艺过程简介：目前现代化煤矿洗选煤厂一般均采用重介旋流器和泥煤水工艺。
主要工艺设备包括：原煤分级筛、跳汰机、斗式提升机、精煤脱水筛、产品分级筛、耙式浓缩机、高效压滤机、煤泥碎干机等。
重介洗煤工艺流程如图：三、综合自动化集成控制系统组成：1、系统的集成：整体洗煤自动化控制系统由四部分集成：●生产过程集中监控子系统●工业电视监视子系统●生产调度通讯子系统●信息综合管理子系统系统结构如图：1.1、生产过程集中监控系统对洗煤的主要工艺车间和设备实行数据采集、操控机显示功能。
由数据采集模块、处理控制器、监控操作站、通信网络及网络设备组成。
集中监控系统具有顺煤流停车，顺、逆煤流起车的顺序控制功能，过程控制功能，设备运行状态的监视、水位、煤位、风压、药量的检测，水、煤、电、药剂的计量，故障的报警、急停，且能保证在各种情况下不堆煤。
在操作站可编程组态有以下画面：A.控制方式和流程选择画面B.工艺设备流程图C.设备状态工况显示图D.数据及历史数据显示图E.故障报警一览表F.煤料仓实时料位图G.电力参数、灰分仪数据、皮带秤数据H.主要设备运行时间统计表I.如例图：1.2、工业电视监视系统通过工业摄像机实现煤流的跟踪显示，直观地确认工艺各过程及相关设备的运行情况，且可以记录和显示在工业大屏上。
由摄像镜头、云台、解码器、网络设备、硬盘录像机和工业显示大屏组成。
1.3、调度通讯系统主要完成生产的调度指挥和信息交换，可实现用户热线直连、多方远程会议、分片调度、厂长电话及夜间服务值守。
煤矿综合自动化平台系统
煤矿综合自动化平台系统一、引言煤矿综合自动化平台系统是为了提高煤矿生产管理效率、保障煤矿安全生产、提升煤矿综合管理水平而开发的一种信息化系统。
本文将详细介绍煤矿综合自动化平台系统的功能、架构、技术要求以及实施步骤。
二、功能需求1. 人员管理功能：包括人员信息管理、考勤管理、权限管理等，实现对煤矿工作人员的全面管理和监控。
2. 设备管理功能：包括设备信息管理、设备巡检管理、设备故障监测等，实现对煤矿设备的全面监控和管理。
3. 生产管理功能：包括生产计划管理、煤矿生产数据采集、生产过程监控等，实现对煤矿生产过程的全面掌控和管理。
4. 安全管理功能：包括安全事故管理、安全隐患排查、安全培训管理等，实现对煤矿安全生产的全面监测和管理。
5. 能耗管理功能：包括能源消耗监测、能源利用优化、能源成本分析等，实现对煤矿能源消耗的全面掌控和管理。
6. 报表分析功能：包括数据统计分析、报表生成和展示、数据可视化等，为煤矿管理者提供决策支持。
三、系统架构煤矿综合自动化平台系统采用分布式架构，包括前端展示层、应用服务层和数据存储层。
1. 前端展示层：提供用户界面，包括各种功能模块的展示和操作界面，支持多终端访问，如PC端、移动终端等。
2. 应用服务层：负责业务逻辑处理和数据交互，包括人员管理模块、设备管理模块、生产管理模块等，通过接口与前端展示层和数据存储层进行通信。
3. 数据存储层：负责数据的存储和管理，包括人员信息数据库、设备信息数据库、生产数据数据库等，采用关系型数据库或者分布式数据库。
四、技术要求1. 安全性要求：系统应具备严格的权限管理机制，确保只有授权人员才能访问和操作系统，防止数据泄露和非法操作。
2. 可靠性要求：系统应具备高可用性和容错性，能够在故障发生时自动切换到备用服务器，确保系统的稳定运行。
3. 扩展性要求：系统应具备良好的扩展性，能够根据煤矿规模和需求的变化进行灵活的扩展和升级。
4. 实时性要求：系统应能够实时采集和处理数据，并能够及时反馈给相关人员，以便及时做出决策和调整。
煤矿综合自动化平台系统
煤矿综合自动化平台系统一、引言煤矿综合自动化平台系统是为了提高煤矿生产运营效率、确保煤矿安全生产而设计的一种集成化管理系统。
该系统通过自动化技术、信息化手段和网络通信技术，实现对煤矿生产过程的监控、控制和管理，以提高生产效率、降低生产成本、提升安全性和可靠性。
二、系统架构煤矿综合自动化平台系统采用分布式架构，包括硬件设备、软件系统和网络通信三个主要部份。
1. 硬件设备硬件设备包括传感器、控制器、执行器、通信设备等。
传感器负责采集煤矿生产过程中的各种参数，如温度、湿度、气体浓度、压力等。
控制器通过对传感器采集到的数据进行处理，实现对生产过程的控制。
执行器根据控制器的指令执行相应的操作。
通信设备负责实现各个硬件设备之间的数据传输和通信。
2. 软件系统软件系统包括监控系统、数据处理系统和决策支持系统。
监控系统负责实时监测和显示煤矿生产过程中的各种参数和状态，同时提供报警功能，及时发现和处理异常情况。
数据处理系统负责对采集到的数据进行处理和分析，生成各种报表和统计数据，为管理决策提供依据。
决策支持系统根据数据处理系统提供的数据和分析结果，辅助管理人员进行决策，优化生产过程。
3. 网络通信网络通信是连接各个硬件设备和软件系统的桥梁，包括局域网和互联网。
局域网用于连接煤矿内部的各个硬件设备和软件系统，实现内部数据的传输和通信。
互联网用于连接煤矿与外部的监管机构、供应商和客户，实现外部数据的传输和通信。
三、功能模块煤矿综合自动化平台系统包括以下功能模块：1. 实时监控模块实时监控模块通过监测传感器采集到的数据，实时显示煤矿生产过程中的各种参数和状态。
包括煤矿井下设备的运行状态、环境参数、瓦斯浓度、温度等。
同时，该模块还能够提供报警功能，及时发现和处理异常情况，确保煤矿的安全生产。
2. 数据处理模块数据处理模块负责对采集到的数据进行处理和分析，生成各种报表和统计数据。
包括生产数据、能耗数据、设备故障数据等。
通过对数据的分析，可以发现生产过程中存在的问题和瓶颈，并提出改进措施，优化生产效率。