山东某油罐区储罐防腐保温工程施工方案(干法喷砂除锈)_secret
罐区储罐防腐保温施工方案
罐区储罐防腐保温施工方案一、概述及编制依据：中间罐区共有50台罐，其中22台罐保温，28台罐防腐，１.１《施工组织设计》；１.２《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB126-89；１.３防腐保温腐说明书；防腐保温结构说明。
二、保温设备机具、人员的配置（1）、设备配置（2）、人员配置（３）检测检验仪器三、罐内外壁除锈防腐施工方案（一）罐壁板表面防腐工程：1.1 施工工艺：喷砂设备安装调试→罐壁板喷砂→质量检查→喷砂后的罐板表面清理→底漆喷涂施工→质量检查→烘干室烘干→转运之成品存放场→安装现场焊缝喷砂处理（环保喷砂机处理）→底漆表面清理→喷涂中间漆→检查及表面处理→喷涂面漆→最终质量检查1.2 机具设置：（1）为加快工期，保证进度，喷砂处理采用HGQ联合抛丸机，HGQ抛丸机是集表面处理、喷漆及烘干为一体的流水线作业（2）HGQ抛丸机的操作是机械化程度高，施工效率高。
（3）HGQ抛丸机在处理罐壁板的能力为每个工日2400平米。
管道处理能力达到每工日1600米。
1.3 喷砂施工（1）施工作业前应检查施工设备的安全性。
检查各个的仪器操作按钮是否能正常操作；（2）钢板进喷砂室前，检查设备运转是否正常。
（3）检查抛丸喷射系统的材料调配配比是否能满足钢材表面喷涂要求；以及回料转运系统运转是否正常。
（4）钢材转运进喷砂室内操作员应注意仪表的操作，钢材的行进速度不能超过设计要求，以保证喷射孔能全方位接触到钢材表面；以保证处理过时的钢材表面没有死角出现。
（5）钢材经过抛丸处理后抛丸等级应达到Sa2.5级。
1、4喷漆施工（1）抛丸处理后的板材表面色泽应一致，无氧化皮附着，黄锈处理干净，处理等级达到Sa2.5级；（2）板材进入喷漆室喷涂时，表面应无浮尘，无抛丸材料附着；（3）油漆的调配要由专人负责配制，根据油漆的性能配比调配油漆；（4）喷涂时应将环型焊缝和纵向焊（最上面一带板上面环缝和纵缝可涂漆）缝留出宽约200m不涂漆；（5）在喷涂施工中要严格控制喷涂的施工质量，喷涂行进的速度要基本一致，如出现溜挂要及时处理；（6）喷涂结束后，经检查合格。
储油罐防腐施工方案doc.完整版
储油罐防腐施工方案doc.完整版范本 1：一、储油罐防腐施工方案1.1 施工目标本方案的目标是确保储油罐的防腐性能，提高其耐久性和安全性，防止腐蚀损坏和泄漏。
1.2 施工范围本方案适用于所有储油罐的防腐施工工程，包括表面处理、涂层施工和防腐性能测试等工作。
1.3 施工流程1.3.1 储油罐表面清洁对储油罐表面进行清洁，去除污垢、油漆残渣和杂质，确保表面光滑干净。
1.3.2 表面处理针对储油罐表面的材质和腐蚀程度，选择适当的表面处理方法，例如喷砂、打磨或酸洗等，以去除锈蚀和松散部分。
1.3.3 涂层施工根据储油罐的使用环境和要求，选择合适的涂料和施工方法进行涂层施工。
确保涂层的附着力和完整性，并注意施工环境的温度和湿度。
1.3.4 防腐性能测试施工完成后，对储油罐进行防腐性能测试，包括耐腐蚀性能、涂层密封性能和耐磨损性能等。
1.4 施工要求1.4.1 施工环境要求储油罐表面施工应在干燥、无尘和无湿度变化的环境下进行，避免雨水、污染物或颗粒物对施工质量的影响。
1.4.2 施工材料要求选择符合国家标准的防腐涂料和相关材料，并按照施工要求进行储存和使用，确保质量和性能的稳定。
1.4.3 施工工艺要求按照产品说明书或施工规范要求进行涂层施工，确保施工工艺的准确性和可行性。
二、附件本文档涉及的附件包括储油罐防腐施工的图纸、工艺流程图和产品说明书等。
三、法律名词及注释1. 防腐涂料：一种用于保护金属或混凝土表面免受腐蚀损害的涂料，具有耐化学腐蚀、耐磨损和耐温性能等特点。
2. 施工规范：根据工程需要和行业标准制定的一套施工要求和操作规范。
范本 2：一、储油罐防腐施工方案1.1 施工目标和意义储油罐作为一种重要的液体储存设施，其防腐性能直接关系到储存内容物的质量和安全。
本方案旨在提供全面、科学的储油罐防腐施工方案，确保其长期稳定的使用和安全。
1.2 施工范围和内容本方案适用于各种储油罐的防腐施工，涉及表面处理、涂层施工和质量检测等各个方面。
喷砂防腐保温施工方案
喷砂防腐保温施工方案一、施工背景和要求为了保护和延长建筑物或设备的使用寿命，防腐保温是必要的。
喷砂防腐保温施工方案的目标是在表面形成一层高质量的防腐涂层，并提供有效的保温性能。
本工程的施工背景是对一个大型储罐进行防腐保温处理，要求在施工期间保证施工质量和安全，并满足保温性能要求。
二、施工准备工作1.设计施工方案：根据储罐的形状和材质，确定合适的喷砂设备和材料。
2.采购和检验：购买符合要求的喷砂机、防腐涂料和保温材料，并进行质量检验。
3.准备施工现场：清理储罐表面，确保表面干燥、清洁、平整。
4.建立施工安全措施：划定施工区域，设置警示标志和隔离栏杆，并配备必要应急设备。
三、喷砂防腐施工流程1.表面处理：使用喷砂机对储罐表面进行喷砂处理，去除旧涂层和污垢，达到理想的表面粗糙度。
2.清洁处理：对表面进行彻底清洁，去除残留颗粒和灰尘，确保表面干净。
3.防腐涂层施工：在清洁干燥的表面上，使用专用喷涂设备将防腐涂料均匀涂布在储罐表面上，保证涂层的厚度均匀且符合设计要求。
4.干燥固化：根据涂料的要求，进行干燥和固化处理，并检测涂层的干燥状况和质量。
5.检查和修复：对涂层进行检查，发现问题及时修复，确保涂层质量。
6.涂层保护：在涂层完全干燥固化后，采取合适的措施保护涂层，防止受到外力损害。
四、保温材料施工流程1.表面处理：对防腐涂层表面进行清洁，去除杂质和沉积物。
2.施工固定：根据保温材料的要求，使用专用固定材料将保温材料固定在防腐涂层上，确保牢固。
3.接口处理：对保温层的接口进行处理，采用专用密封材料进行密封和防水处理。
4.检验和修复：对保温层进行检查，发现问题及时修复，确保保温层质量。
5.防护措施：对保温层进行防护，防止受到机械损伤和气候影响。
6.质量测量和验收：对施工的保温层进行质量测量和验收，确保达到设计要求。
五、安全措施1.使用喷砂机喷砂时，工人必须佩戴防护眼镜、口罩和手套，防止颗粒物和化学物品对身体造成伤害。
储油罐防爆除锈,防腐除锈施工方案
使用中储油罐防腐除锈推荐施工方案
郑州三超除锈技术有限公司
一座从未储存过油品的储罐进行防腐，工序相对简单，操作起来也是比较容易的，但如果对一座已储存油品而还在运行中的储油罐进行防腐，工序相对繁琐，操作起来也是很麻烦。
储油罐防腐维修工作中除锈是非常重要的一个环节，除锈的质量直接影响了防腐的质量。
油罐外壁防腐除锈最常用方法有电动工具（磨光机）除锈和机械除（喷砂机、抛丸机）锈两种方法。
对于还在运行中的储油罐的除锈首先考虑的是安全问题。
油罐防腐除锈中常见的除锈工艺有两大类：一是电动工具（磨光机）除锈；二是除锈机械（喷砂机、抛丸机）除锈。
电动除锈、干法喷砂除锈、抛丸除锈由于在施工过程中易产生火花、出于安全考虑、这两种工艺不适用正在使用中的油罐，使用中的油罐须采用防爆、防静电的施工工艺。
鉴于现场勘查的实际情况、结合我公司的强项推荐贵公司采用如下两种方案进行防腐处理。
一、化学脱漆剂脱漆，高压水枪清洗，化学除锈剂除锈防锈，然后再喷
涂、刷涂油漆。
二、湿法喷砂脱漆、除锈，高压水枪清洗，化学除锈剂除锈防锈，然后
再喷涂、刷涂油漆。
化学脱漆剂脱漆，优点是效果好、脱漆彻底，绝无静电或火花；缺点是使用成本高、施工进度慢。
高压水枪冲洗，优点是处理效率高，效果好，成本低；缺点是不防锈，废水处理需考虑。
化学除锈剂除锈，优点是除锈彻底（特别是凹槽处），防锈效果好（除锈后、室外自然状态下两三个月无锈蚀），油漆附着力好，不会产生静电、防爆。
缺点是单独使用时流平不会，漆面的平整度不好。
油罐防腐保温内壁施工方案
油罐防腐保温内壁施工方案一、施工目标1、工期目标：总日历工期为35晴天，完成全部工程量。
2、质量目标：分段验收合格率100%，优良率≥95%，工程感观≥90%。
3、成本目标：确保工程质量、安全，通过有效管理手段，计划节约工程成本17%。
4、安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针。
5、文明施工环保目标：强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求，树立人文工程形象。
6、服务目标：建立业主满足施工过程，同时对工程质量进行保证。
7、储罐钢结构喷砂除锈防腐工程施工要求：7.1采用无脚手高空悬挂作业施工。
7.2机械设备喷砂除锈。
7.3喷涂。
二、目前概况：本储罐高为20米，直径为26米，共3个，储罐内壁喷砂除锈防腐、储油罐内壁喷砂除锈防腐、构筑物施工高度高、难度大，且施工工艺复杂，但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业高空施工队伍，无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。
三、施工主要材料：1、油漆：底漆为环氧导静电；面漆为环氧导静电。
2、附材：滚筒、刷子、石英砂、防护用品、备件等。
3、18Φ棕绳，钢丝绳。
四、施工主要内容：1、施工工序工具准备—机械设备喷砂除锈—底漆—第二道底漆—第二道中间漆第二道—验收。
2、施工主要内容：储罐内壁除锈防腐。
五、施工技术措施：1、施工员施工措施：悬挂作业施工。
作业人员全部系双保险扣，定向监验施工。
具体施工方法：一、采用机械喷砂除锈的方式除去表面的锈层，清洁度要求达到，设备喷砂要达到Sa2.5级；对于不具备机械喷砂除锈的施工现场，表面处理一般是采用手砂轮除锈，个别不具备手砂轮除锈的地方，可以彩用钢丝刷可粗砂纸打磨除锈，但清洁度一定要达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》，表面除锈处理的顺序一般为先内后外；先上后下。
二、储罐的施工及控制1、贮罐的防腐涂装施工主要采用喷涂、刷涂等方式进行，防腐施工的作业环境应该通风情况良好，必要时应具备防雨、防风设施。
施工过程中要注意：①高空作业注意安全，要安置好必要的脚手架和脚手板。
油罐翻新防腐工程施工方案
工程名称：油罐翻新防腐工程工程地点：[具体地点]工程内容：对现有油罐进行翻新防腐处理，包括罐体内外壁的除锈、防腐涂层施工等。
二、工程目标1. 确保油罐翻新防腐后，满足长期使用要求，延长油罐使用寿命。
2. 确保翻新防腐工程质量达到国家标准，无安全隐患。
3. 确保工程进度、成本和质量的协调统一。
三、施工准备1. 施工组织成立油罐翻新防腐工程小组，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 材料准备（1）防腐材料：选用优质环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、脂肪族聚氨酯面漆等。
（2）辅助材料：砂纸、钢丝刷、喷砂设备、涂料刷具等。
（3）施工工具：高压水枪、电焊机、切割机、水平尺、卷尺等。
3. 施工现场准备（1）清理现场，确保施工区域无杂物、无积水。
（2）设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工人员穿戴好防护用品，如安全帽、防尘口罩、工作服等。
四、施工工艺1. 罐体内外壁除锈（1）采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级。
（2）清理除锈后的罐体表面，确保无油污、灰尘等杂物。
2. 防腐涂层施工（1）涂刷底漆：采用环氧富锌底漆，涂刷2道，每道涂层厚度大于50μm。
（2）涂刷中间漆：采用环氧云铁中间漆，涂刷1道，涂层厚度大于50μm。
（3）涂刷面漆：采用脂肪族聚氨酯面漆，涂刷2道，每道涂层厚度大于50μm。
3. 罐体内部防腐（1）对罐体内部进行除锈处理，除锈等级达到Sa2.5级。
（2）涂刷环氧耐油导静电底漆和面漆，底漆涂刷1道，面漆涂刷2道，涂层厚度大于200μm。
五、施工注意事项1. 施工过程中，严格控制涂层的厚度和均匀度，确保防腐效果。
2. 注意施工环境，避免涂层受潮、受污染。
3. 加强施工人员的安全教育和培训，确保施工安全。
4. 施工完成后，对涂层进行检查，确保无漏涂、气泡、脱落等现象。
六、施工进度安排1. 施工准备：3天2. 罐体内外壁除锈：5天3. 防腐涂层施工：7天4. 施工验收：3天总计：18天七、质量保证措施1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工。
油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案 (2)
第一部分：编制说明1.1编制原则：我公司在认真勘察了油罐防腐施工的现场情况，在结合施工规范及我公司以往的施工经验的基础上，经过充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写了本施工组织设计。
我公司将在本施工组织设计作为施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。
同时，我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进，努力完善保修服务，为业主提供满意的产品”的公司质量方针。
1.2编制依据：1.2.1《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-911.2.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-881.2.3《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-911.2.4公司的质量体系文件第二部分:工程概况1、工程名称：地埋航煤油罐内外壁喷砂除锈防腐2、工程地点：南苑机场第三部分：工程目标3.1质量目标：创优质工程3.2工期目标：保证在开工前3日进驻施工现场，按甲方要求3个月的工期提前1-2天完成施工任务。
3.3安全与文明施工目标。
3.3.1杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝重大设备、火灾和交通事故。
3.3.2轻伤事故频率控制在2‰以内。
3.3.3项目部特种作业人员和安全员必须经过培训，且持证上岗。
3.4环境目标噪声达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产及生活废水达标排放，杜绝施工现场火灾，爆炸事故，合理处理固体废弃物，最大限度地节能降耗，不使用有害的材料。
3.5工程回访及服务目标我公司将对该工程实行终身质量负责制，并对竣工交付使用的保修、回该工作负责。
工程竣工后，根据《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》向业主提供工程质量保修书。
公司每年定期组织相关人员进行一次质量回访。
发现问题及时返修，填写“竣工工程质量回该表”备案。
并争创“用户满意工程”。
第四部分：施工部署4.1施工流水段划分：4.1.1脚手架为一个施工段4.1.2除锈为一个施工段4.1.3防腐为一个施工段4.2施工准备4.2.1技术准备组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理，按施工组织设计，规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。
储罐防腐保温施工方案
储罐防腐保温施工方案储罐作为一种常见的储存设备，在工业领域的应用非常广泛。
在储罐施工过程中，防腐保温是非常重要的一个环节，它能够延长储罐的使用寿命，提高安全性能。
下面是一份储罐防腐保温施工方案，共计700字。
1. 防腐工程：1.1 表面处理：首先对储罐的表面进行清洗和除锈处理，确保表面平整无污物和杂质。
1.2 底漆涂刷：在罐体表面涂刷底漆，加强涂层与罐体的粘附力，提高防腐效果。
1.3 防腐涂刷：在底漆干燥后，使用耐腐蚀性能良好的防腐涂料进行涂刷，确保涂层的完整性和密度，防止腐蚀物进入罐体。
1.4 补强材料：对于储罐的焊缝和螺栓连接处，采用专用的防腐补强材料进行加固，提高其承载能力和耐腐蚀性能。
2. 保温工程：2.1 保温材料选择：根据储罐所存储的介质和环境温度，选择合适的保温材料。
一般常用的保温材料包括硅酸盐毡、聚氨酯泡沫、聚苯板等。
2.2 保温层施工：在储罐的外表面上均匀地覆盖一层保温材料，并采用合适的粘结剂进行粘接，确保整个保温层的牢固性和紧密性。
2.3 密封处理：保温层施工完成后，对整个储罐进行密封处理，确保介质不受外界环境的影响，提高保温效果。
2.4 外护层涂刷：在保温层上涂刷一层防水、防腐、防污染的外护层，增加储罐的耐久性和美观性。
3. 安全措施：3.1 环境检测：在施工过程中，定期进行环境检测，检测储罐附近的气体和有害物质浓度，确保施工现场的安全。
3.2 严格执行操作规程：对施工人员进行专业培训，确保施工操作符合标准要求，减少安全事故的发生。
3.3 配备合适的安全设备：在施工现场配备适当的安全设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，提高工作人员的安全意识和防护能力。
总结：储罐防腐保温施工方案主要包括防腐工程和保温工程两个方面，通过表面处理、涂刷防腐涂料、补强材料加固等措施，确保储罐能够有效地抵抗腐蚀物的侵蚀；通过选择合适的保温材料、施工保温层，并进行密封处理和涂刷外护层，提高储罐的保温效果和耐久性；同时，施工过程中要严格执行安全措施，确保施工过程安全可靠。
储罐防腐保温施工方案
储罐防腐保温施工方案和涂装3.2.1金属表面的预处理应符合GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的要求，除锈等级应达到Sa2.5级或St3级。
3.2.2涂装前应进行表面处理，包括清洗、除油、除尘、除锈等工序，确保表面清洁干燥。
3.2.3涂装采用无机富锌涂料、漆酚硅耐高温液体防腐涂料、带锈防腐漆等材料，根据表1中的结构进行涂装。
每道涂层的干膜厚度应符合设计要求。
4施工质量控制4.1施工前检查4.1.1储罐及管道的钢材表面应符合GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的要求。
4.1.2涂料应符合设计要求，检查涂料的质量、保存情况、施工期限等。
4.1.3施工前应进行检查和试涂，确保涂料与基材粘结牢固。
4.2施工过程控制4.2.1施工过程中应注意HSE安全管理，保证作业人员的人身安全。
4.2.2施工过程中应严格按照施工工艺要求进行，确保涂层的质量。
4.2.3施工过程中应注意与其他作业的协调，提高施工效率。
4.3施工后检查4.3.1施工完成后应进行涂层厚度和粘结强度的检查，确保涂层质量符合设计要求。
4.3.2进行外观检查，检查涂层表面是否平整、无气泡、无流挂、无麻点等缺陷。
4.3.3进行涂层的耐候性和耐腐蚀性测试，确保涂层具有良好的耐久性。
3.6.2 保温层施工保温层采用捆扎法施工。
在施工时，每条纵缝应互相错开至少200mm，环缝相接处的缝隙不得大于3mm。
缝隙处应采用本保温材料的碎屑塞，保温成型后外表面应圆滑平整，局部凸凹应为≤5mm。
安装保温层后，应用镀锌铁丝对保温层进行捆扎，松紧度要适中且牢固。
捆扎后的保温层表面凸凹度应≤5mm。
施工顺序为从储罐底部第一个承重圈处，依次向上，直到防雨沿处为止。
3.6.3 保护层施工在保护层施工前，应对保温层进行质量验收，合格后可进行保护层施工。
保护层采用0.6mm厚镀锌瓦楞板。
镀锌瓦楞板环接缝宜采用搭接，要求上层铁皮搭接在下层铁皮外侧，铁皮之间的安装采用自攻螺钉，铁皮与支撑圈之间的安装采用抽芯铆钉固定，间距不大于150mm。
储罐防腐保温施工组织方案
储罐防腐保温施工组织方案一、项目背景储罐是一种用于储存物质的设备，广泛应用于石油、化工、粮食等行业。
储罐的防腐保温工作对保证储罐的使用寿命和物资的质量安全至关重要。
本方案旨在合理组织储罐的防腐保温施工工作，确保施工质量和安全。
二、工程范围1.储罐表面清理和防腐处理；2.储罐保温材料选择和施工；3.储罐附属设施（阀门、管道等）的防腐保温处理；4.储罐外围的排水和通风设施建设；5.项目验收和资料整理。
三、技术要求1.施工人员必须具备相关的专业知识和经验，持证上岗；2.使用的防腐保温材料必须符合国家标准和行业要求，要有产品合格证明；3.施工过程中必须严格按照相关规范和施工方案进行操作，确保施工质量；4.施工现场必须采取相应的安全措施，保证施工人员的安全；四、施工方案1.储罐表面清理和防腐处理（1）选择适当的清理方法，如喷砂、喷水等，将储罐表面的污垢和锈蚀物清理干净；（2）根据环境条件和物资要求，选择合适的防腐涂料，进行刷涂处理，确保涂层的均匀和附着力；（3）按照涂料的干燥时间，确定涂装的次数和间隔时间，确保防腐涂料的效果。
2.储罐保温材料选择和施工（1）根据储罐的用途和介质温度，选择合适的保温材料，如玻璃棉、岩棉、硅酸铝等；（2）确定保温材料的厚度和施工方法，包括包覆、夹层等；（3）在施工过程中，要注意保温材料的密封性和保护层的防水工作；（4）保温材料施工完成后，要进行检查，确保保温层的质量和效果。
3.储罐附属设施的防腐保温处理（1）对储罐的附属设施，如阀门、管道等，进行相应的防腐处理；（2）根据设施的材质和环境要求，选择合适的防腐涂料或包覆材料进行施工。
4.储罐外围的排水和通风设施建设（1）根据施工现场的要求，建设相应的排水设施，确保储罐表面的排水畅通；（2）配置相应的通风设施，保证储罐周围的空气流通，避免积水和湿度过高。
5.项目验收和资料整理（1）项目施工完成后，进行验收，确保施工质量和效果达到要求；（2）整理相关的施工记录和资料，包括施工图纸、报验记录、测试报告等。
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**工程施工方案（干法喷砂除锈）
1 喷砂除锈 2 防腐工程 2.1 一般规定 2.2 罐底防腐 2.3 罐壁防腐 2.4 浮盘防腐 2.5 管道防腐 3 保温工程 3.1 设备保温 3.2 管道保温
本工程是30万吨级原油码头的后方配套罐区，包括4台5万m3原油储罐，6台10万m3原油储罐，储罐加热盘管，储罐基础，罐区围墙（含围墙）以内的场坪、道路，单体建筑，地下管网，钢结构管架及管架基础，工艺设备系统，钢结构梯子平台，涉及以上工艺的防腐保温、管线电伴热系统，所有防雷接地，消防系统，工艺一次仪表，二次仪表的取源部件安装，各类罐、设备和管道标识，工艺单机调试、系统调试等。除锈防腐：除锈采用干法喷砂的除锈方法，防腐采用喷涂和刷涂相结合的方法。
1 喷砂除锈 本工程根据招标书和相关技术文件要求，钢材表面处理等级为Sa2.5级，根据工程实际情况，确定采用干法喷砂除锈。施工时按国家现行规范GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》执行。 1 本工程钢材表面处理质量等级要求达到Sa2.5级，为非常彻底的喷射，处理后要求钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 2 采用干法喷砂法除锈，喷砂方法如图1-1所示。 3 喷砂材料选用质坚有棱角的石英砂或硅质河砂，砂子必须净化，不得含有油污；砂子使用前应经筛选，粒径应全部通过3.2mm筛孔，不通过0.63mm筛孔，0.8mm筛孔筛余量不小于40％；砂子必须干燥，含水量不大于1％；砂子可重复使用，但必须符合上述规定。 4 喷砂材料的堆放场地及施工现场应平整、坚实，防止砂子受潮、雨淋或砂内混入杂质。 5 干法喷砂后的金属表面不得受潮。 6 当金属表面温度低于露点以下3℃时，干法喷砂操作应停止； 7 空压机规格型号选择时，其额定压力应不低于6kg/cm2。 8 喷嘴入口处最小空气压力约为5kg/cm2，喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的二分之一时，喷嘴不得继续使用。 9 喷砂作业时，严禁喷嘴与工件垂直，其喷嘴的喷射角应在30-75度之间，喷嘴最小直径约为6～8mm，喷矩约为80～200mm。处理喷嘴堵塞时，应关闭气阀。不得带压拆卸或弯折胶管的方法处理堵塞。 10 压缩机、贮砂罐等应放置牢靠，喷砂管路应畅通和连接牢靠。 11 操作中加砂调节与管砂应密切联系配合，并按规定信号进行联络。不得擅自离开岗位和用锤敲打贮砂罐。 12 输砂管路和贮砂罐应经常进行检查。防止堵塞。应采用导电性能良好的胶管，并应接地消除静电积聚。 13 喷砂施工时，要特别注意安全，喷嘴不得对着人；且在储罐壁板（弧型）等易侧翻的预制品一进入喷砂现场直至完成防腐刷漆工作,应用专门制作的卡具进行固定，以防翻倒伤人，如图1-2所示。 14 设备、管道、及零、部件喷砂作业时，表面不作喷砂处理的螺纹、密封
图 1-1 干法喷砂法除锈图 面及光洁面应妥善保护，不得受损。 15 干法喷砂时，必须采取妥善措施，减少粉尘对人体的危害。 16 喷砂作业人员必须穿戴防护用品，特别口罩和手套。在容器或室内作业时应穿戴透明、防尘和封闭式的头盔面罩。在头盔顶部接入干净的压缩空气。
17 不再使用的废砂粒，应及时收集、清理、放到指定地方，不得造成新的环境污染。 18 对于正在实施喷砂的现场在围墙上悬挂“喷砂施工重地非操作人员不得入内”，以防意外伤害和粉尘污染。 2 防腐工程 2.1 一般规定 本工程防腐按规范HGJ229--91《工业设备、工业管道防腐蚀工程施工及验收规范》和SH3043-1991《石油化工企业设备管道表面色和标志》执行。 1 涂漆施工在预制件安装前进行，但应留出焊缝部位。 2 涂漆所用涂料的种类、颜色、层数、标记等必须符合设计要求。购买的涂料必须有制造厂合格证明书，过期涂料不得使用。使用时，应根据产品说明书进行施工； 3 涂漆前进行喷砂除锈，待检查合格后方可开始涂漆。 4 涂漆施工宜在5-30℃的环境温度下进行，并应有必要的防火、防冻、防
图1-2 卡具固定图 雨措施。 5 涂漆所用涂料是多种油漆调和配料时，应配比合适，搅拌均匀，并稀释至适宜稠度，不得有漆皮等杂物，调成的漆料应及时使用，涂料应密封保存。所有油漆刷若需重复使用，需用松香水浸泡。 6 现场涂漆主要采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。涂层应均匀，不得漏涂。涂刷色环时，要求间距均匀，宽度一致。 7 现场涂漆一般应任其自然干燥。多层涂刷的前后间隔时间，应以保证漆膜干燥。涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。 8 涂层质量应符合下列要求：涂层均匀，颜色一致。漆膜附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。涂层完整，无损坏，无漏涂。 2.2 罐底防腐 1 现场防腐工作除按以上相关规范及要求施工外，由于原油储罐底部总是沉积着一定厚度的含盐水，当储存重质或含硫量、酸值较高的油品时，对防腐的要求更高。对于此次施工的储量巨大、腐蚀性严重的大型（10万立方米、5万立方米）原油储罐而言，罐底板及罐1米高内防腐至关重要。 2 罐底外壁除按常规做外防腐涂层外，宜参考石油天然气行业标准 SY/T0088-95 《钢制储罐罐底外壁阴极保护技术标准》，采用牺牲阳极或强制电流阴极保护法，该阳极可兼做储罐的防雷、防静电接地极。值得重视的是，必须改变传统的铜接地极。因为铜为阴极，罐体钢却成为阳极，从而加速腐蚀。宜改用锌或镁电极。 3 罐底内壁除防腐涂层外，根据实际情况也应采用牺牲阳极，以减轻涂层缺陷时的腐蚀。涂层绝对不能使用导静电防腐涂料，因它与牺牲阳极并用会加速阳极溶解，失去应有的阴极保护作用。内壁的牺牲阳极主要选用铝 (Al) 基合金阳极。 2.3 罐壁防腐 1 罐壁防腐主要分为罐外壁和罐内壁防腐。防腐前还应参照涂料生产厂家的技术文件资料，编制专项施工方案和施工技术交底文件，施工前由专业技术人员向班组进行详细的交底。 2 储罐外壁防腐又可分为保温罐及不保温罐外壁防腐。保温罐外壁防腐要求外壁经过喷砂除锈后涂刷两道环氧富锌漆，不保温罐外壁经喷砂除锈后涂刷两道环氧富锌底漆，一道环氧云母氧化铁中间漆，两道聚氨酯耐晒面漆两道。涂刷时应将焊缝部位留出30mm-50mm，待储罐试水完成后利用电动磨光机将焊缝表面锈蚀处理达到St3级后再进行补漆。 3 原油储罐内壁防腐的重点是底部水层高度范围内，应对罐底内壁 1m 高采用环氧基耐油耐盐水油罐专用绝缘涂料，其他部位可采用油罐专用导静电涂料。涂刷时应将焊缝部位留出，待试水完成后补刷焊缝，补刷方法同上。 2.4 浮盘防腐 浮盘防腐主要根据投标文件、设计要求以及现场施工情况进行。浮盘下表面喷砂除锈完成后采用同原油罐壁使用的导静电涂料，由于浮盘制作完成后需要对各船舱进行气密性试验，因此在施焊前需要将焊缝留出不刷漆，在气密性试验后将焊缝除锈补漆，完成全部防腐工作，这样就不需要在储罐试水完成后进行补漆，合理的缩短了工期；浮盘上表面则使用同罐外壁涂刷的环氧富锌底漆、环氧云母氧化铁中间漆、聚氨酯耐晒面漆。 2.5 管道防腐 1 涂漆和防腐施工一般应在管道系统试验合格后进行，未经试压的管道涂漆，应留出焊缝部位及有关标记，管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。 2 既要防腐又要保温的管道系统，应先做防腐后做保温，涂漆前应清除被涂表面的锈质，焊渣、毛刺，污水等污物。 3 涂漆施工的环境必须清洁，无煤烟，灰尘及水汽，环境温度宜在15°－30℃之间，相对湿度在70％以下进行，并应有相应的防火、防冻措施，如有雨、雾和较大灰尘的条件下禁止施工。 4 涂漆的方法采用滚涂、刷涂或喷涂法施工，根据涂料的性能选择合理的方法，涂漆要均匀，每层不宜过厚不得漏涂，每涂一层漆后，应有一个充分的干燥时间，待一层真正干燥后，才能涂下一层。 5 涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整、均匀、无损坏、无漏涂，涂层厚度符合设计文件的规定。 3 保温工程 3.1 设备保温 1 设备保温工程的主要材料应有制造厂合格证及分析检验报告，其种类、规格、性能应符合设计要求。 2 设备保温施工前，应检查涂漆是否合格，施工前，设备外表面应保持清洁干燥。 3 设备保温应按照施工图纸进行施工，保温材料一般选用=60mm-80mm超细玻璃棉，保护层选用=0.5mm厚的压型彩钢板；设备保温一般按绝热层、防潮层、保护层的顺序施工。 4 金属保护层的平整度偏差不大于4mm。表面不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。设备及大型贮罐外保温金属保护层的环向接缝与纵向接缝应相互垂直，并成整齐的直线。且接缝方向应与设备管道的坡度方向一致。 5 储罐外壁压型钢板保护层的搭接尺寸，应符合设计要求，搭接尺寸一般为30mm-50mm。 6 阀门或法兰处的保温施工，一般应预制合适的阀门盒或法兰盒，便于拆除。法兰一侧应留有螺栓长度加25mm的空隙。阀门盒应不防碍填料的更换。 7 向上的三通或其它缝隙，应用水泥抹面盖住缝隙，以防进水，抹面要平整、圆滑。 3.2 管道保温 1 工程中保温材料按照图纸设计要求选用，保温时材料应紧贴管道外表面，对伴热管与主管之间的空间不得填塞软质材料，保温层的环缝和纵缝接头不得有空隙，疏松的软质保温材料应分层施工，用18号镀锌铁丝分层扎紧，同层中的镀锌铁丝，其捆扎间距为200-400mm。 2 管道保温结构的端部是否防碍管道附件（如阀门、法兰等）螺栓的拆装及门盖的开启。管道支座、吊架、法兰及阀门等部位，在整体保温时留一定装卸间隙，待整体保温及保护层施工完毕后，再作局部保温处理，并注意施工完毕的保温结构不得妨碍活动支架的滑动。 3 非水平管道的保温工程施工，应自下而上进行，每隔3m设保温层承重环，其宽度应为保温层厚度的2/3，防潮层、保护层连接时，其搭接宽度应为30-50mm。 4 金属保护层可直接将金属板卷合在保温层外，纵向搭接重合50mm，两板横向半圆可用卷边扣接或自攻螺钉紧固。 5 管道金属护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。 6 管道金属保护层的椭圆度不得大于10mm。