(完整word版)电缆检验标准
完整word版电缆电线合格证word文档良心出品
根
1
1
合格
2
℃20导体直流电阻≤合格
3
厚均平绝缘度≥
mm
0.8
0.9
合格
4
点薄缘最绝厚度≥
mm
0.62
0.82
合格
5
厚护套平均度≥
mm
/
/
/
6
点薄护套最厚度≥
mm
/
/
/
7
外形尺寸
mm
上线：4.4下线：3.6
3.9
合格
8
F值
mm
/
/
/
9
流交耐压试验
V
2500V 5 min不击穿
成都川缆电缆有限公司
电线成品检验报告
CL/BG10.01报告编号：1108014
规格型号
ZR-BV电压等级V41×?
450/750V
100抽样基数m
生产编号
110814
检验依据
m生产长度GA306.1-2007
10000
2014.生产日期
10
出厂编号
110814
序号
检测项目
单位
标准要求
检测结果
判定
1
不击穿
合格
10
外观
光洁、无明显挂伤产品标志应清晰、连续、耐擦
符合
合格
11
包装
完好
完好
合格
综合结论
该批样品经抽样检验各项指标均符合GA306.1-2007标准规定要求，合格准予出厂。
检验员．
检验日期
2015.05.12
自检员
10kV电力电缆技术规范标准
10kV电力电缆技术规目录1 规性引用文件12 技术参数和性能要求13 标准技术参数34 使用环境条件表85 试验86 产品标志、包装、运输和保管910kV电力电缆技术规1 规性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合GB/T 2951 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T 2952 电缆外护层GB/T 3048.10 电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验GB/T 3048.12 电线电缆电性能试验方法第12部分：局部放电试验GB/T 3956 电缆的导体GB/T 6995 电线电缆识别标志方法GB/T 11019 电缆用铝带GB/T 12706.2 额定电压1kV（U m=1.2kV）到35kV（U m=40.5kV）挤包绝缘电力电缆与其附件第2部分：额定电压6kV（U m=7.2kV）到30kV（U m=36kV）电缆GB/T 14315 电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB/T 19001 质量管理体系要求GB/T 19666 阻燃和耐火电线电缆通则/T 8137 电线电缆交货盘2 技术参数和性能要求2.1电缆结构2.1.1 导体导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽与绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9，其他应符合GB/T 3956的规定。
800mm2以下导体应采用紧压圆形导体结构；800mm2的导体可任选紧压导体或分割导体结构，1000mm2与以上应采用分割导体结构。
2.1.2 挤出交联工艺导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。
绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。
生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产设备中的测偏装置、干式交联，冷却装置的描述等。
电线电缆检测标准
电线电缆检测标准电线电缆是电力系统中的重要组成部分，其质量和安全性直接关系到电力系统的稳定运行和人民群众的生命财产安全。
因此，对电线电缆的检测工作显得尤为重要。
电线电缆的检测标准是指对电线电缆进行检测时所遵循的技术规范和程序，其制定的目的是为了保证电线电缆的质量和安全性，防止因电线电缆质量问题引发的各种安全事故。
一、电线电缆检测的基本要求。
1. 电线电缆的外观检查，包括电线电缆的外观质量、标志、长度、截面尺寸等方面的检查，以保证电线电缆的基本质量。
2. 电线电缆的绝缘电阻测试，通过对电线电缆的绝缘电阻进行测试，以确保电线电缆在使用过程中不会因绝缘电阻不足而引发安全事故。
3. 电线电缆的耐压测试，通过对电线电缆进行耐压测试，以确保电线电缆在额定工作电压下能够正常工作，不会因电压过高而发生击穿。
4. 电线电缆的接地测试，通过对电线电缆的接地情况进行测试，以确保电线电缆在使用过程中能够正常接地，防止因接地不良而引发的安全隐患。
5. 电线电缆的绝缘电阻测试，通过对电线电缆的绝缘电阻进行测试，以确保电线电缆在使用过程中不会因绝缘电阻不足而引发安全事故。
二、电线电缆检测的方法和技术要求。
1. 电线电缆的检测方法，包括目测检查、仪器检测、实验室检测等多种检测方法，以确保对电线电缆的全面检测。
2. 电线电缆检测的技术要求，包括检测设备的准确性、检测人员的专业技能、检测环境的适宜性等多方面的技术要求，以确保电线电缆检测的准确性和可靠性。
三、电线电缆检测标准的意义。
电线电缆检测标准的制定和执行，对于保障电线电缆的质量和安全性具有重要的意义。
一方面，可以有效预防因电线电缆质量问题引发的各种安全事故，保障人民群众的生命财产安全；另一方面，可以促进电线电缆行业的健康发展，提高电线电缆产品的竞争力和市场份额。
四、电线电缆检测标准的执行。
为了确保电线电缆检测标准的有效执行，需要建立健全的检测机构和检测体系，加强对电线电缆生产企业的监督检查，加大对电线电缆产品的抽检力度，提高对电线电缆检测人员的培训和管理水平，不断完善电线电缆检测标准，提高电线电缆产品的质量和安全性。
(完整word版)水电安装施工规范及验收标准
水电安装施工规范及验收标准一、电气安装基本要求1、每套分户配电箱内必需设漏电断路器，漏电动作电流应不大于30mA，有过负荷、过电压保护功能，并分路数出线，分别控制照明、空调、非受插座、受控插座等，其回路应确保负荷正常使用。
2、室内布线均应穿管敷设，并用绝缘良好的单股铜芯导线。
穿管敷设时，管内导线的总面积不应超过管内径截面积的40％，管内不得有接头和扭结。
导线与电话线、电视线、通信线不得同时安装在同一管道中。
3、插座离地面不低于1。
7m.(防止幼儿接触），线盒内导线应留有余量，长度宜为150mm，至少不应少于120mm,但不应大于200MM。
接线时相线进开关，零线直接进灯头，螺口灯头相线不应接外壳，照明灯开关中心距地面度宜为1.2m～1.3m，开关不宜装在门后,同户同平面内面板水平面差应小于1。
5cm，相近面板目测应平整.4、两路线的零线。
地线不能共用。
两路线不能穿同一管内，电线和暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于300mm，交叉距离不应小于100mm。
二、强电系统施工的技术施工要求1、布线的原则：横平竖直.使用专用PVC阻燃型电线管，线管在线槽中必须固定，线盒与线管相接时应使用锁母，直管每隔80公分使用一个管卡,拐角处每隔20公分使用一个管卡。
2、插座在墙的上部，在墙面垂直向上开槽，至墙的顶部安装装饰角线的安装线内,如果是在墙的下部，垂直向下开槽至安装踢脚板的底部，开槽深度应一致,槽线及顶直应先在墙面弹出控制线后,再用切割机切割墙面，用机器开槽。
3、使用PVC管，需弯管时,须用弹簧在现场折弯,不得使用90度弯头及三通，线路安装时必须加装护线套管,套管边接应紧密.平直.平顺。
直角拐角处应将角内侧切开，切口一侧切圆弧形接口后,折弯安装.4、导线装入套管后,应使用导线固定工具，先固定在墙面及墙内后,再抹灰隐蔽。
5、严禁线管直接铺设在复合板下面，在实木地板下的线管必须有加固措施.6、严禁线管铺设在厨房。
电线电缆检验规程
16
2
1.0
6.4
7.8
0.0050
25
2
1.2
8.1
9.7
0.0050
35
2
1.2
9.0
10.9
0.0043
50
2
1.4
10.6
12.8
0.0043
70
2
1.4
12.1
14.8
0.0035
95
2
1.6
14.1
17.1
0.0035
60227IEC 02(RV) 1.5—6mm2一般用途单芯软导体无护套电缆
同上
相关要求：
1、检验工作必须由检验人员进行；
2、对所检验的结果要保存相关记录；
3、当发现的不合格品时，应对该批产品全检，对发现的不合格品进行报废处理；
3、委外检测的项目要保存好检测报告，保存期限两年。
编制
杨超三
审批
杨孟
文件名称
电线电缆原材料检验规程
文件编号
版本
A
修改号
0
发布日期
2013年09月25日
7.5或4.7×7.5
0.010
2×1.5
0.7
0.8
4.3×6.0
5.8×8.0
0.010
2×2.5
0.8
1.0
5.3×7.6
7.1×10.0
0.009
3×0.75
0.6
0.8
6.0
7.6
0.011
3x1.0
0.6
0.8
6.3
8.0
0.010
3x1.5
0.7
0.9
电缆试验标准
电缆试验标准电缆是电力系统中不可或缺的一部分，它承载着电能的传输和分配任务。
为了确保电缆在使用过程中能够安全可靠地运行，需要对其进行严格的试验和检测。
电缆试验标准作为评估电缆质量和性能的重要依据，对于保障电力系统运行的安全稳定具有重要意义。
首先，电缆试验标准包括了多个方面，其中之一是电气性能试验。
这些试验包括直流电阻、绝缘电阻、介质损耗角正切、交流击穿电压等项目。
通过对电缆的电气性能进行试验，可以评估电缆的导电性能和绝缘性能，确保其在电力系统中具有良好的传输性能和安全可靠的绝缘保护。
其次，电缆试验标准还包括了机械性能试验。
这些试验项目包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等。
通过对电缆的机械性能进行试验，可以评估电缆在安装和使用过程中的耐久性和可靠性，确保其能够承受外部环境和工作条件的影响，不易发生断裂、变形等问题。
另外，电缆试验标准还包括了环境适应性试验。
这些试验项目包括耐热性试验、耐候性试验、耐化学介质试验等。
通过对电缆在不同环境条件下的适应性进行试验，可以评估电缆在各种恶劣环境条件下的使用性能，确保其能够稳定可靠地工作。
此外，电缆试验标准还包括了特殊性能试验。
这些试验项目包括阻燃性能试验、低烟无卤性能试验、抗电磁干扰性能试验等。
通过对电缆的特殊性能进行试验，可以评估其在特殊工作条件下的安全性能，确保其能够满足特殊要求和应用场景。
综上所述，电缆试验标准涵盖了电气性能、机械性能、环境适应性和特殊性能等多个方面，通过对电缆进行全面的试验和检测，可以全面评估其质量和性能，确保其在电力系统中的安全可靠运行。
因此，遵循电缆试验标准进行试验和检测，对于提高电缆质量和保障电力系统安全具有重要意义。
电线电缆检验与测试
电线电缆检验与测试1. 引言电线电缆是电力传输和数据通信的重要组成部分，质量的稳定性和可靠性对于各种应用场景至关重要。
为了确保电线电缆的质量符合标准要求，进行定期的检验与测试是必不可少的工作。
本文将介绍电线电缆检验与测试的目的、方法和常见的测试项目，帮助读者理解和掌握这一重要的工作内容。
2. 检验与测试的目的电线电缆的检验与测试旨在确保其符合质量标准和安全要求。
具体目的包括：1.确保电线电缆的电气性能符合设计要求，如导体电阻、绝缘电阻、绝缘耐压试验等；2.检测电线电缆的物理性能，如外观、抗拉强度、耐磨损性等；3.验证电线电缆的环境适应性，如耐油性、耐酸碱性等；4.检查电线电缆的标志和标签是否完整和准确。
3. 检验与测试的方法3.1. 非损伤性检验方法非损伤性检验方法是一种无需破坏电线电缆外层绝缘层或导体的方法，通过观察和测量来评估电线电缆的性能和质量。
常见的非损伤性检验方法包括：•目视检查：检查电线电缆的外观是否完好，如有无破损、变形、污染等；•射线检测：利用射线对电线电缆进行透视检查，检测内部缺陷，如气孔、异物等；•声波检测：利用声波检测电线电缆的结构是否完整，如有无松动，导线是否断裂等。
3.2. 损伤性检验方法损伤性检验方法需要对电线电缆进行破坏，以获取更详细和准确的信息。
这些方法主要用于研究和分析电线电缆的内部结构和成分。
常见的损伤性检验方法包括：•剖面分析：将电线电缆切割后，在显微镜下观察其截面结构和材料组成；•化学分析：采用化学方法来分析电线电缆的组成成分和材料性质；•电子显微镜观察：使用电子显微镜来观察电线电缆的微观结构和缺陷。
3.3. 功能性测试方法功能性测试方法主要用于评估电线电缆在实际应用中的性能和可靠性。
这些方法包括：•绝缘电阻测试：通过测量电线电缆绝缘层的电阻值，评估其绝缘性能；•导体电阻测试：测量电线电缆导体的电阻值，判断其导电性能；•耐压试验：对电线电缆进行高电压测试，检查其绝缘层是否能够受得住电压的冲击；•耐磨损性测试：评估电线电缆外层绝缘层对于磨损和刮擦的抵抗能力；•环境适应性测试：模拟不同环境条件下的测试，如高温、低温、湿度等，评估电线电缆的适应性。
GBT 3956电线导体的标准Word版
电缆的导体Conductors of insulated cables 1997—10—28发布1998—11-01实施国家技术监督局发GB/T 3956—1997前言本标准等同采用国际电工委员会(IEC)标准IEC 228:1987《电缆的导体》(其中包括其中第一次修改单Amendment NO.1:1993)和IEC 228A:1982《电缆的导体——圆形导体的尺寸范围导则》对 GB 3956—83《电气装备电线电缆铜、铝导电线芯》和GB 3957—83《电力电缆铜、铝导电线芯》标准进行修订。
本标准是电缆和软线的基础标准。
在制定产品标准时,应从本标准和各表中选择适合于电线和电缆产品的导体。
由于 IEC 228(1978)正文中的“引言”旨在说明本版本与 1966 年版本的差异是非标准内容,所以本标准编写时将“引言”从标准正文移入“IEC 前言”中。
IEC 228(1978)在1982 年公布第一次补充件 IEC 228Ａ《圆形导体的尺寸范围导则》,目地为指导电缆及电缆连接接头的制造,并保证连接接头与电缆的适配。
本标准将 IEC 228 补充件 IEC 228Ａ作为本标准的附录Ａ。
本标准从实施之日起同时代替 GB 3956—83，GB 3957—83。
本标准的附录Ａ是标准的附录。
本标准由中华人民共和国机械工业部提出。
本标准起草单位：机械工业部上海电缆研究所。
本标准主要起草人：吴曾权、朱翠珍。
GB/T 3956—1997IEC 前言1.IEC（国际电工技术委员会)就技术委员代表各国家委员会准备的，并为各国家委员会特别关切的技术问题作出的正式决议尽可能地表达出国际上对这些问题的一致意见.2.这些决议或协议以推荐标准的形式供国际上使用，并在此意义上取得各国家委员会的认可。
3.为促进国际间的统一,IEC 希望各国家委员会在其国内情况许可的范围内,宜尽可能采用 IEC推荐标准的内容作为他们的国家标准。
IEC 推荐标准与相应的国家标准之间的任何差异，应尽可能在国家标准中明确指出.IEC 228“电缆的导体”由IEC 第20技术委员会“电缆”的20Ａ分委员会“高压电缆”制定。
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4.3 电缆要求4.3.1电缆结构和材料投标方提供详细说明电缆的结构形式、各层结构的材料及其特性。
电缆防火性能、过载保护能力（主要考核绝缘老化或击穿等）、载流能力、最高工作温度、防水、防腐、防爆、屏蔽性能、使用寿命、产品环保性能、机械性能和弯曲性能等，并提交相关的型式试验报告。
用于电缆的所有材料根据使用条件考虑强度、耐用性和其它化学、物理性能，选用最适用的、新的、优质的、无损伤和无缺陷的材料。
(1)、导体材料及线芯电缆均采用退火铜芯导线。
直流动力电缆导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9。
导体采用多股圆形紧压绞合导体。
电缆导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
导体在适当的运行温度下电缆寿命大于30年。
控制电缆导体的最高运行温度为70℃，短路时最高温度为160℃。
电缆导体的材料为铜，型号: ，铜锭品牌: （铜纯度不小于%），产地: 。
直流动力电缆导体的最高运行温度为90℃，短路时最高温度为250℃。
电缆导体的材料为铜，型号: ，铜锭品牌: （铜纯度不小于%），产地: 。
(2)、绝缘及护套电缆的绝缘材料应适用于主要技术数据表的温度条件下的运行。
控制电缆绝缘水平U。
/ U为450/750V。
直流动力电缆绝缘水平U。
/ U为0.6/1kV电缆芯与绝缘层之间的冲击耐压，应满足系统绝缘配合要求的雷电冲击绝缘水平。
控制电缆的绝缘材料一般可采用耐热耐寒型的聚氯乙烯，特殊情况下采用氟塑料。
控制电缆的护套一般可采用阻燃型挤包聚乙烯，但应适应于夏季的高温环境和冬季的低温环境及虫害鼠害地区运行。
特殊情况下采用氟塑料。
控制电缆一般不需要带铠装，根据订货要求铠装应采用电缆钢带内铠装。
控制电缆应具有金属总屏蔽层，屏蔽抑制系数不能大于0.01，静电感应电压（静电电压20kV）应低于20mV，电磁干扰感应电压（50Hz 400A/m）应低于5mV。
控制电缆绝缘标称厚度满足GB/T 9330.1-2008表2中所列内容，控制电缆护套表层厚度满足GB/T 9330.1-2008表8中所列内容.最薄处厚度应不小于标称值的90%减去0.1mm.0.6/1kV直流动力电缆绝缘标称符合下表，并满足相关规范要求。
缘厚度tmax和最小绝缘厚度tmin符合下式：(tmax-tmin)/tmax≤0.1 控制电缆外观应符合GB3956的规定。
绝缘的横断面应无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。
绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体或镀层。
绝缘表面应平整、色泽均匀。
电缆防水、防潮性能应满足如下要求：取电缆样品3m浸入水中（15~30℃），样品两端头密封，伸出水面300mm长度，浸泡72小时后，去除绝缘层以外的结构，绝缘层外表层应无目力可见的水分。
所有电缆都具有外护套，外护套通常为黑色，但是允许招标方根据电缆的使用环境，采用黑色以外的其他颜色，而不影响商务变化。
外护套为热固性护套料，并与电缆的运行温度相适应。
电缆应满足附录中在各种情况下敷设，尤其在托架及导管中弯曲时，应能经受住产品标准的弯曲半径不小于10倍。
对较长管路，为满足施工时不致超出电缆允许拉力及侧压力，制造厂应提供导体的护套所允许的最大拉力及侧压力。
（3）屏蔽屏蔽型电缆在缆芯外应有铜/聚酯复合膜构成的屏蔽层，并在内侧有 1.0mm 裸铜线贯穿整个电缆长度，以便接地用。
屏蔽层重叠绕包的重叠率应不小于15%。
屏蔽和缆芯之间应重叠绕包二层合适的非吸湿性带子。
屏蔽后，允许绕包一层合适的非吸湿性带子。
其屏蔽性能验收标准按照“JB 8734.5-1998 ”额定电压450/750V 及以下与氯乙烯绝缘电缆和软线第5部分：屏蔽电线执行。
(4)、金属铠装钢带铠装应采用镀锌钢带，金属带铠装应螺旋绕包两层，外层金属带的中间大致在内层金属带间隙上方，包带间隙应不大于金属带宽度的50％，绕包应圆整光滑。
(5) 挤出交联工艺导体绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。
(6） 填充料缆芯采用非吸湿性材料填充，应紧密无空隙。
缆芯中间也应填充，三芯成缆后外型应圆整。
内衬层厚度平均值不小于GB/T12706中的标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的90%。
填充料具有阻燃或耐火和阻水性能，且满足现行的ICEA 和国家标准中规定的物理要求。
(7)、电缆阻燃及耐火电缆的阻燃及耐火满足所列规范及标准中的规定。
(8)、电缆不圆度电缆不圆度应不大于15%。
电缆不圆度=电缆最大外径电缆最小外径电缆最大外径 ×100%。
4.3.2电缆盘 投标方将电缆绕在不回收的电缆盘上，电缆盘采用铁木结构，电缆盘能承受在运输、现场搬运或在任何气象条件下在户外至少储存5年期间可能遭受的外力作用。
并且电缆盘能承受在安装或处理电缆时所可能遭受的外力作用不会损伤电缆及盘体。
电缆盘桶体最小直径符合电缆最小弯曲半径。
4.3.2.1电缆应妥善包装在电缆交货盘上交货，每盘电缆长度一般不小于300m ，电缆及电缆盘两端应有可靠的防水密封保护，每盘电缆盘侧面上应有1个牢固固定的不锈钢防锈铭牌，用钢印在电缆盘两侧作以下永久性标志：（1）电缆盘号（2）订货单序号／供货单序号和合同项目号（3）电缆型号、电压、芯数、截面（4）电缆长度（首端号码、末端号码、长度）（5）电缆盘滚动方向（6）重量（7）生产厂家名称（8) 招标方名称（9）制造年月4.3.2.2每个电缆盘上应附有产品质量证明书，证明书应放在不透水的袋内，当用电缆交货盘交货时，装有证明书的袋子应牢固地固定在电缆交货盘侧板的内侧壁上。
货盘应符合GB4005.1-83，GB4005.2-83的规定。
4.3.2.3每个电缆盘仅配有一根电缆，不允许电缆有断头、接头。
电缆端头应密封，电缆应伸出电缆盘侧板的长度不应大于500毫米。
4.3.2.4电缆每盘实际交货总长度只允许取上偏差+2%，不得出现跳米现象，每米长度内不得出现负偏差。
4.3.2.5 电缆盘侧边应标注电缆盘正确旋转方向。
4.3.3 电缆标志4.3.3.1电缆在外层表面上印上以下标志以示识别，标记清晰、耐磨擦并具有连续性，在连续1米之内具备以下标志，且不得连续500mm内无标志：（1）生产厂家名称（2）型号，规格，芯数（例如KVVP2-7×1.5）（3）额定电压（U0/U(Um) ）（4）计米长度标志（5）制造年份4.3.3.2伸出电缆盘侧板的终端电缆头上必须具有电缆计米标志。
4.3.3.3控制电缆线芯标志应符合《电力电缆绝缘线芯识别标志》的规定。
对控制电缆线芯绝缘应采用相同的颜色标识，并应有数字标志，二个数字之间不大于4厘米，以便调试核对芯线。
4.3.3.4动力电缆线芯以色标来识别，A、B、C分别采用黄、绿、红识别，识别标志清晰，符合有关国标。
4.3.4 试验要求4.3.4.1 电缆在制造、处理、试验、检验过程中，招标方有权监造和见证，投标方不得拒绝。
招标方技术人员的工作不对厂家产品质量负责。
4.3.4.2 在出厂和抽样试验前30天，投标方应预先通知招标方，招标方应在10天内答复投标方是否去见证。
如招标方放弃见证，则投标方应把所作的试验以试验报告的形式提交给招标方。
4.3.4.3 投标方提供的所有电缆产品应进行适用标准中规定的全部检验、出厂试验和型式试验，以确保材料和工艺符合规范和图纸的技术要求。
出厂产品应附有产品质量检验合格证。
4.3.4.4 电缆应满足附录中在各种情况下敷设，尤其在托架及导管中弯曲时，应能经受住产品标准的弯曲半径不小于10倍。
对较长管路，为满足施工时不致超出电缆允许拉力及侧压力，制造厂应提供导体的护套所允许的最大拉力及侧压力。
4.3.4.5 在适当的导体运行温度下电缆设计寿命大于30年。
4.3.4.6 投标方应说明投标方提供的电缆的使用寿命不会受到本规范书提供的环境条件的影响，如果受到影响，投标方应对这些条件进行鉴定，并以文字形式说明其影响。
4.3.4.7 电缆截面检验，以《GB/T3048-2007电线电缆电性能实验方法》，采用测量单位长度电缆电阻率的方式进行检验，其偏差值不得超过规定的下限。
4.3.4.8 绝缘性能检验，动力电缆每盘需用兆欧表测量绝缘，标准参照《GB/T3048-2007电线电缆电性能实验方法》进行。
4.3.4.9 当为“阻燃电缆”时，必需做电缆的成束燃烧试验（试验应符合IEC332－3），并符合GB12666.5中C类燃烧标准。
4.3.4.10 当系统故障时，电流增大可能造成电缆铜屏蔽多次烧熔、烧断或退火时，应对铜屏蔽的热稳定性加以考虑，必要时应适当增大铜屏蔽的截面。
4.3.4.11 电缆应采用符合产品要求的材料生产。
不能使用不合格的材料或不合格的代用材料生产。
4.3.4.12 投标方应提出依据，说明全部电缆没有补丁或其他工艺缺陷。
否则应照招标方意见通过倒盘、测盘、对一根或更多的电缆进行检查，除非订货合同另有说明，投标方不再为此项工作收取费用。
4.3.4.13 电缆标识应符合GB/6995.2.86《电线电缆识别标志》标准的规定。
电缆的外套标志，应标明投标方厂名或商标认可证标记，另外还应标明便于招标方核对电缆长度的数字标记。
电缆标志应字迹清楚，容易辨认、耐擦，在整根电缆上重复出现频率为1米一次。
4.4.14 电缆线芯标志应符合GB/6995.1.86《电力电缆绝缘线芯识别标志》的规定。
4.3.4.14 投标方应提出依据，说明全部电缆没有补丁或其他工艺缺陷。
否则应照招标方意见通过倒盘、测盘、对一根或更多的电缆进行检查，除非订货合同另有说明，投标方不再为此项工作收取费用。
4.3.4.15 所有的材料都按国际和国家材料规范进行试验。
4.3.4.15 当招标方认为有必要，投标方应以任意定长度的电缆交货，单价不变。
第七章设备监造（检验）和性能验收试验质量保证和试验要求应符合有关国家标准。
7.1 质量保证7.1.1 定购的新型产品除应满足本规范书外，投标方还应提供该产品的鉴定证书。
7.1.2 投标方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等(包括投标方的外购件在内)均应符合本规范书的规定。
若招标方根据运行经验指定投标方提供某种外购零部件，投标方应积极配合。
7.1.3 附属及配套设备必须满足本规范书中的国标和行业标准，并提供试验报告和产品合格证。
7.1.4 投标方应有遵守本规范书中各条款和工作项目的ISO9000质量保证体系，该质量保证体系已经通过国家认证和正常运转。
7.1.5 电缆生产前投标方应将一份包括准备检查的试验项目，以及这些检查和试验的程序提交招标方，以便招标方确定那些需见证的项目。
招标方应在电缆生产前将需要见证的项目告知投标方。
7.1.6 如果招标方放弃见证的要求，投标方应给出电缆完整的试验报告，如果试验程序违背了本规范书的要求，投标方应修改试验程序。