楠竹溶解浆的制备
用造纸级木浆板制备溶解浆新工艺
（ ） 氧 化 物漂 白 ： 浓 １ ％ ， 酸 镁 ００ ％， ６过 浆 ０ 硫 ． ５ 硅
酸 钠 ３ ， Ｄ Ａ ０４ ，ａ Ｈ％ ， 过 氧 化 氢 ３ ， ％ Ｅ Ｔ ． ＮＯ ％ ％ ６— ０ ， 白时 间 １０ ｉ。最后 的漂 白洗 涤 用 水需 ０７℃ 漂 ２ ｍｎ 偏酸性 。 ２４ 溶解 浆 的抄造 ． 为 了获得 高质 量 的溶解 浆产 品 ， 在生 产 中采用 热
性。 ２３ 漂 白工 艺 ．
（ ） 化 ： 浓 ５ ８ ， 用 量 ３ ， 化 时 间 １氯 浆 ％一 ％ 氯 ％ 氯
４０ ｎ。 ｍｉ
用造 纸级 木浆 板 生产 溶解 浆 ， 必须使 用 汽预 水解 加硫 酸 盐 法制 备 ， 改 进 生产 工 艺 条 件 ， 且 主要 是 将烘 缸式 烘 干 干燥 改 为 热气 冲击 式 干燥 ， 同时 漂 白 、 涤 洗 工艺 也需加 以改 造 。 北京潞 航纸 业发 展研究 部 针对俄 罗斯 漂 白针 叶木浆 板 （ 分 ８ 木 素 含量 ６ ％） 水 ％， ． 制备 ５ 溶解 浆进行 了中试生 产 。其生 产工艺 如下 ：
翩回国鳃
工艺与技术
１ ７
用 造 纸 级 木 浆 板 制 备 溶 解 浆 新 工 艺
李 兆 东 北京潞 航 纸业发 展研 究部 北京 （ ５ ０ ０ ） ６ １７ ７ ９
摘 要 ： 中试生产确认 了用造纸级木浆板 生产溶解浆时的汽预水解和硫酸盐法蒸煮所适用的Ｎ Ｎ、 经 － 温度 ， 和漂 白 工艺的化 学品用量等的必要条件 ， 并对在抄造溶解浆时使 用的热风 冲击干燥技 术的优 点作 了相应介绍。
作从事纸业研发 多年。 币，
１ ８
关键 词 ： 解 浆 ； 风 冲 击 干燥 溶 热
专利技术 一种用于制备毛竹莱赛尔纤
申请公布号：CN 114990917 A发明人：王斌 张轩 李亿保 李星星 李鸣申请人：华南理工大学，赣南师范大学溶解浆目前已被广泛应用在纺织、食品、橡胶等方面，传统溶解浆的制备方法为酸性亚硫酸盐法或预水解硫酸盐法，预水解硫酸盐法制备溶解浆的过程中蒸煮温度为160～180 ℃，压力为800 kPa，预处理时间约为1～2 h，总制浆时间约为5～6 h。
酸性亚硫酸盐法生产溶解浆的过程中蒸煮温度为130～145 ℃，蒸煮时间约为7 h，总时间约为10～11 h。
如专利CN111618961B中采用的蒸煮工艺先在30～60 min时间内升温至90～120 ℃，保温30～60 min，继续升温至155～165 ℃，升温时间20～60 min，再保温60～100 min，在蒸煮过程中存在温度高、能耗大、对设备要求高等特点。
专利CN108660837A采用了氯化胆碱与乳酸低共熔溶剂在常压条件下蒸煮杨木片，可得到α-纤维素含量为83.5％的浆料，但该技术处理温度高达150 ℃，处理时间长达10 h；苛刻的条件使得能耗较高，并且对纤维的损伤大，导致其工业化受到限制。
故开发低能耗、绿色环保的溶解浆制备方法是制浆造纸行业走可持续发展的必经之路。
竹材因其细胞壁厚、杂细胞多、硬度大、药液难以渗透等特点，需要更高压力反应条件导致其未被广泛利用。
但在对甲苯磺酸蒸煮工艺中，能够实现高效的脱除竹材的木素和半纤维素且反应条件温和，能耗低、耗时短、绿色环保。
对甲苯磺酸作为一种新兴的绿色有机溶剂引起了人们的广泛关注，对甲苯磺酸亲脂的甲苯部分可以通过π-π堆积或疏水作用分离木质素，形成胶束状聚集体，从而防止木质素重新聚集，而亲水的磺酸部分指向水分子以使其有效溶解，并且对甲苯磺酸在常温下的溶解度较低，可通过使用商业上已成熟的重结晶技术，将浓废酸溶液冷却至室温来实现高效的对甲苯磺酸回收。
如专利CN113430855A 采用对甲苯磺酸的浓度为75%～80w t％，次氯酸钠的浓度为0.7％～1.6％(有效氯计)，亚氯酸钠的浓度为0.5％～1.25％；木片与处理液的固液比1∶20～1.5∶20(g∶ml)，预处理温度为90～105 ℃，预处理时间为60～90 min，进行蒸煮工艺，木质素和半纤维素脱出率分别为89.02％和87.16％，但其将阔叶木片在常温下经水浸泡4～6 h后进行挤压处理后进行蒸煮反应，操作耗时、工艺繁琐，且与单独使用对甲苯磺酸蒸煮木质素、半纤维素脱除率差别不大，但添加次氯酸钠和亚氯酸钠会增加废液处理负担，且含氯化合物不易处理，对环境影响较大。
溶解浆知识
BCELZHONGQINGGUOJIGONGCHENG近两年，溶解浆这个词汇带着扑面而来的劲头，闯进制浆造纸行业同仁们的视线里工作中，让大家有种不能不重视的感觉。
究其原因就是市场对行业的反馈，棉花供给不足，价格大幅上扬，导致棉短绒供给不足。
下游纺织行业成本压力骤增，通过提高棉花替代品使用比例来降低成本压力成为众多厂商的选择。
因而国内粘胶纤维的产量稳步增长,拉动溶解浆需求快速上升。
溶解木浆可以生产粘胶纤维来替代其他纤维，造纸用化学木浆和溶解浆生产工艺基本相似，部分造纸企业将化学浆生产线转产溶解木浆，盈利能力大幅提升，从而受到市场的广泛关注。
整个制浆造纸行业，不断新上溶解浆项目，追逐新的利润点。
近两年国内比较知名造纸企业的参与情况，其中：青山纸业，新增年产12万吨溶解浆生产线，供货商Metso岳阳纸业，原有年产40万吨化浆生产线转产，供货商Metso太阳纸业，原有年产17万吨化浆线改造转产，供货商Andritz重庆理文，原有年产15万吨化浆线改造转产，供货商GL&V四川天竹，新增年产12万吨溶解浆生产线，供货商GL&V安徽华泰，原有化浆线改造转产，供货商Metso在纺织行业中，棉花的替代品主要有合成纤维（涤纶）和粘胶纤维，粘胶纤维在质地上与棉花相近，舒适性、透气性等各方面较涤纶都有明显优势，所以粘胶纤维成为替代棉花的必然选择。
国内三大类纺织原料棉花、涤纶、粘胶的使用比例约为60:30:10，目前主要厂商都在提高粘胶使用量，比例倾向于提升至50:30:20，必然拉动粘胶纤维需求快速增长。
生产粘胶纤维的主要原材料是棉绒浆和溶解木浆，近年来由于棉花种植面积减少等因素，棉绒浆增量很少，因此溶解木浆成为增加粘胶纤维的主要原料来源。
现在出现的溶解浆的概念其实指的就是溶解木浆，从溶解浆最终产品分布来看：粘胶纤维占63%，醋酸纤维占16%，醚类占14%，硝酸盐类占4%，其他占3%，主要作为纺织行业的一种原料替代品。
用造纸级木浆板制备溶解浆新工艺
设备 的 １ ） 可 节约基 建 投资 ３ ％。采用 热风 冲击 干 ／ ， ３ ０ 燥也 能减 少浆 板表 面水 分蒸 发 阻力 ， 高能 源 的利用 提
效率 。 同时 ， 通过 热 回收装 置使 能 源得 到充分 利用 。 与
大 都 在 ５万 吨 以下 ， 生产 规 模 不 大， 大 部 分 是 以木 且
２１ 汽 预 水 解 ．
２ 生 产 工 艺
汽 预水 解使 用 的是 以蒸 汽作 为 预水 解 剂 。主要
是 去除 残余在 木浆板 中的半纤 维素 含量 （ 其是 多戊 尤
糖） 及少 量木质 素 ， 提高 ａ 纤 维含量 。其工 艺为 ： 一 将原 料 进行 预 浸 、 装锅 、 升温 、 保 持 通 汽均 匀 ， 要 防止浆 料
污染。
间） 。原料 预水解 完 毕成 后 ，锅 内浆 液 Ｐ 为 ２ ３左 Ｈ —
右， 进行 小放 气 。 由于使 用汽 预水解 ， 比小 ， 温 时 液 升
间短 ， 生 的酸 液不 多 ， 产 因此 锅 内 的酸 液不 需 要排 出 （ 或排 出少部分 水解 液 ） ，在压 力 降至 ９ ～ ２ ｋ ａ时 ， ０ １０ ｐ 即可加蒸 煮液 来 中和锅 内 的酸 液 ，进行 硫酸 盐蒸 煮 。
解 浆 生产 企业 ， 其工 艺 简单 ， 流程 短 ， 备 投 资少 ， 设 治
污费 用低 ， 生产 成 本 低 ， 原造 纸 企 业 的环保 设 备 稍 加
改 造 即可应 用 ， 产 中再将有 硫 酸盐法 蒸 煮时 产生 的 生 少 量黑 液进行 气 雾化处 理 。 即可达 到无 黑液 排放 的 目 的， 同时 化 学 品 的用量 也 大 大 降低 ． 少 了对 环 境 的 减
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楠竹溶解浆的制备
楠竹溶解浆的制备是一种木质材料的加工工艺，它可以将楠竹原料转化为各种适用于木质产品加工的溶解浆。
楠竹溶解浆的制备主要包括原料准备、预处理、水中湿性研磨、溶解、滤液回流和无水溶解浆的制备等多个步骤。
一、原料准备
楠竹溶解浆的制备首先要准备楠竹原料，楠竹原料应具有较好的深度干燥，并且木材中的湿气含量不能太高。
如果有需要，还可以使用一些抗菌剂进行消毒处理，以防止木材受到细菌的侵害。
二、预处理
在制备楠竹溶解浆之前，还需要对楠竹原料进行预处理，预处理的目的是为了减少木材中的硬度，以便更好地完成后续的溶解浆制备。
一般可以采用蒸煮法对楠竹进行预处理，即在加入一定量的水后将楠竹放入蒸汽箱中，然后将温度控制在90℃左右，保持20分钟左右，以达到预处理的效果。
三、水中湿性研磨
在完成楠竹的预处理之后，就可以进行水中湿性研磨了。
具体的步骤是：首先将楠竹放入搅拌机中，加入一定量的水，然后进行搅拌研磨，以便将楠竹原料研磨成细小
的粉末。
一般而言，研磨时间可以控制在1小时以内，当研磨完成后，就可以得到一种细腻的水中湿性研磨浆。
四、溶解
在水中湿性研磨完成之后，就可以进行溶解操作了。
具体的操作步骤是：先将水中湿性研磨浆加入到溶解槽中，然后向溶解槽中加入一定量的特定溶剂，调整溶解槽的温度和搅拌速度，搅拌溶解1-2小时，直至溶解浆中的楠竹纤维微粉全部被溶解，然后即可得到溶解浆。
五、滤液回流
溶解完成之后，需要进行滤液回流，以便将溶解浆中的悬浮物去除，然后将滤液回流到溶解槽中，使其容积保持在一定的范围内，最后再通过一定的温度和搅拌速度，将溶解浆进行稳定。
六、无水溶解浆的制备
最后，就可以进行无水溶解浆的制备了。
首先，将溶解槽中的溶解浆置于真空状态下，对溶解浆进行真空脱水，将溶解浆中的水分去除，然后再加入一定量的特定溶剂，使其中的纤维素继续溶解，最后即可得到无水溶解浆。
总而言之，楠竹溶解浆的制备包括原料准备、预处理、水中湿性研磨、溶解、滤液回流和无水溶解浆的制备
等多个步骤，这是一种有效的木质材料加工工艺，可以将楠竹原料转化为各种适用于木质产品加工的溶解浆。