震箱和摔箱测试标准
摔箱测试
摔箱测试
所有包装主箱，都必须通过以下测试标准，并且丝毫不损坏产品或影响包装外观，哪怕产品已是会员店已有包装的。
按照以下测试方法，将四个不同的主箱在硬地板上进行摔箱：
摔落测试
从50cm高度摔落，一个角接触地面，变形率小于对角线长度的1%。
弯曲测试
在350千克重量下，纸板货盘变形率不超过20mm。
湿度和温度测试
在50摄氏度，90%湿度和1200千克下，在不少于7天的测试期内，平均变形率小于2mm。
脚拉力测试
等于或大于86千克/平方厘米才能移动腿脚。
附录——进口测试表格。
产品摔箱测试标准.doc
客户摔箱标准供应商应该确保产品包装完全适合运输。
所有产品必须在经过三个运输测试之后仍保持安全，可以使用及无破损。
所有标签必须在经过三个运输测试之后仍然清洁、清晰可读并仍粘在包装箱上。
1.8.1.所有产品（除需两人以上技工抬的产品）(a) 试摔测试八次试摔，从无地毯的硬地面及规定高度摔纸箱的角、边及面：各包重量试摔高度A 0 - 9.5kg 76cm (除玻璃产品之外-适合B 项)B 9.5-18.6kg 61c mC 18.6–27.6kg 46cmD 27.6-45kg 30cmE 45kg 以上20cm37864512角(1)的定义为纸箱最易受损的部位摔的顺序：(1) 确保摔前是包装好的完好无损的产品(2) 从指定高度摔角1、边2、面 3 和4。
(3) 打开包装检查是否破损，是否影响使用和安全。
(4) 如无以上情况则再摔边5、面6、7、8(5) 再检查。
1.8.2. 需两人以上技工抬的产品(a)试摔测试四次试摔，从25cm 高向无地毯的硬地面摔纸箱的角、边及面, 并且两次以倾斜角度从75cm 高摔两个最大面.3475cm21角(1)的定义为纸箱最易受损的部位摔的顺序：1) 确保摔前是包装好的完好无损的产品2) 从25cm高度摔角1、边2、面 3 和4。
3) 打开包装检查是否破损，是否影响使用和安全。
4) 如无以上情况则按右图所示以倾斜角度一边离地75cm 摔最大两边.5) 打开包装检查是否破损，是否影响使用和安全。
跌落测试国家标准
跌落测试国家标准针对跌落实验国家有专门的标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级!包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）1~20.99 lbs（0.45~9.54㎏）------- 30 in /（76.20㎝）21~40.99 lbs（9.55~18.63㎏）-------- 24 in /（60.96㎝）41~60.99 lbs（18.64~27.72 ㎏）-------18 in /（45.72㎝）61~100 lbs（17.73~45.45㎏）-------- 2 in /（30.48㎝）外箱毛重Gross Weight 自由落体高度Drop HeightLBS KGS Inches MM0 ≤ GW ＜21 0 ≤ GW ＜9.5 30 76221 ≤ GW ＜41 9.5 ≤ GW ＜18.6 24 61041 ≤ GW ＜61 18.6 ≤ GW ＜27.7 18 45761 ≤ GW ＜100 27.7 ≤ GW ＜45.3 12 305100 ≤ GW ＜150 45.3 ≤ GW ＜68 8 203Drop T est的次数& 顺序：Drop T est’s time and sequence:*一角------ 三边------六面*a angle----three sides----six surfaces*如图所示（图中A---H各代表一个角），*see fig. (A----H indicate eight angles.)如果选A角作为第一测试角，那么摔箱顺序为：If A angle is chosen as first test angle, the drop test sequence is:1．A角（A angle）2．AB棱边(AB side)3．AD棱边(AD side)4．AE棱边(AE side)5．ABCD面（ABCD surface）6．EFGH面（EFGH surface）7．ABEF面（ABEF surface）8．CDGH面（CDGH surface）9．ADHE面（ADHE surface）10．BCGF面 (BCGF surface)。
整箱跌落测试标准及判断
整箱跌落测试标准及判断跌落测试是一种常见的质量和可靠性测试，用于评估产品在运输和使用中的耐用性和稳定性。
测试的标准和判断通常会依赖于所涉及的具体产品类型、行业和国际/国家标准。
以下是一般情况下可能涉及到的一些建议和通用原则：1.国际标准和组织：* ISTA（International Safe Transit Association）:ISTA 提供了一系列与运输相关的测试标准，包括箱体跌落测试。
这些标准通常是根据产品类型和运输方式的不同而定制的。
2.ASTM标准：* ASTM D4169-16：这是一个适用于包装系统的标准，其中包括箱体跌落测试。
具体的测试方法和判断标准在这个标准中会有详细说明。
3.ISO标准：* ISO 2248:2015：此标准规定了箱体从不同高度跌落的测试方法。
具体的测试程序和评估标准都在该标准中规定。
4.国家标准：* 不同国家可能有自己的包装和运输测试标准，您可以查阅相关国家或地区的标准，例如中国的国家标准（GB）。
5.判断标准：* 一般而言，箱体跌落测试的判断会涉及包装的完整性和产品是否受损。
具体的判断标准可能包括包装外观的变化、是否有渗漏、产品是否有破损等。
6.测试程序：* 具体的测试程序通常包括箱体从不同高度自由坠落，以模拟在运输和使用中可能发生的意外情况。
7.实验室条件：* 确保测试在适当的实验室条件下进行，以保证测试的准确性和可重复性。
在执行跌落测试时，通常需要记录和评估以下方面的数据：* 包装前后的外观检查* 产品完整性* 内容物的状态* 包装的变形情况在评估测试结果时，要注意符合产品所在行业和市场的特殊要求。
最终，测试的合格与否需要综合考虑以上各方面的因素。
如果可能，建议咨询专业的包装测试服务或从事产品质量检测的机构，以确保测试的准确性和可靠性。
摔箱测试检验标准
1.目的:规范成品及配件包装测试程序及方法，明确包装测试结果的检验判定标准． 2.范围:适用于本公司出货之成品及配件包装之检测 3.职责：品管部负责测试工作 4.程序:4.1检查所摔箱包装方式是否正确，产品是否合格. 4.2根据所摔箱重量确定摔箱高度. 4.3摔箱要求：4.3.1 定义试样（包装箱）的角、边、面：东莞泰康泡绵有限公司摔箱测试检验标准 文件编码： WI-QC-51 起草人 许纯连 2018年 06月22日 颁发部门：品管课审核人 万超 2018年 06月 23日 生效日期： 2018年06月 23日 批准人年 月 日分发部门：品质部起草原因：■新订 □修订 说明： 页码：1 of 2431261075984.3.2 根据试样的单重确定跌落测试高度：试样单重跌落高度1KG 至 9.0KG（1-20LBS）76CM(30英寸)9.0KG 至18.0KG(21-40LBS) 61CM（24英寸）18.0KG 至27.0KG（41-60LBS）46CM（18英寸）备注：此试摔高低规格仅限于普通客人工厂质量部测试标准，通常依客人订单要求试摔.4.3.3 按照以下的顺序进行跌落测试：跌落顺序跌落部位具体说明1 角测试最脆弱的角，一般是纸箱的驳接处的角2 边相邻测试角（1角）之最短边3 边相邻测试角（1角）之次长边4 边相邻测试角（a角）之最长边5 面最小的面6 面最小面的对面7 面较大的面8 面较大面的对面9 面最大的面10 面最大面的对面5.判定：完成跌落测试，开箱检查，按照检验判定标准进行判定．产品经过摔箱测试之后无破裂、损伤，产品功能正常，即可通过测试。
运输测试（震箱）作业指导书
运输测试（震箱）作业指导书
1.0 ⽬的
建⽴此标准，以评估包装成品在运输时所受到的震荡造成的影响；
2.0范围
适⽤于本⼚所有玩具产品（除客户指定⽆需测试外）；
3.0 测试设备
3.1震台
4.0 试验样办
4.1样办未经任何滥⽤试验；
4.2样办需经检验外观、性能OK之成品；
5.0 测试程序
5.1 将两箱包装好的产品放在震台上，其中⼀箱正⾯封⼝向上，另⼀箱正⾯封⼝向下，调节震机档板，使挡板距卡通箱外箱距离⾄少10MM；
5.2 将震台的震荡频率调⾄200±10RPM，震动60分钟，再将两箱成品于⽔平⽅向转动90°，震动60分钟；如果卡通箱因尺⼨问题⽽不能转到90°则可以⽔平⽅向转动180°；
5.3对于⼀箱成品，先X轴⽅向放置震动60分钟，再Y轴⽅向放置震动60分钟；
5.4震箱测试完后开箱检查样办；
5.5若客户有特别要求，按客户要求测试；
6.0 判定
6.1震箱测试后卡通箱烂或产品外观及功能损坏则评定为来不合格；。
震箱测试操作指引
工作指引
项目：文件编号：RGQC-WI-006
震箱测试操作指引版本/版次：A/0
生效日期：2017年2月25日页数：第1页，共1页
编写：批核：
1.目的:模拟包装完整的产品在储存、运输过程所可能遇到的震动与撞击，评估产品的抗破坏能
力。
2.适用范围：所有卡通箱装及独立运输的产品。
3.试验设备：
3.1震箱机；
3.2跌落地板（美国地板）
3.3地磅/秤
3.4直尺或卷尺
4.试验程序：（或按客户要求进行测试）
4.1测试前，先对产品的外观、功能及安全性作出检查并记录，并按原方法包装好。
5．震箱程序.
5.1试验样办数量最少2箱。
5.2把2箱包装好的成品样办的纸箱(一箱正放,另一箱倒转)置于震台上。
5.3将纸箱置于震台时，确保有足够的空间使纸箱可以自由移去路,通常为纸箱一面与震台壁相
距: >1英寸。
5.4把震箱机的震动频率调至200±10 rpm。
5.5调设测试时间为60分钟。
5.6完成震箱测试后，开箱检查成品是否有损坏或其它不良现象,如有损坏就做好标记，并记录
此结果作为震箱依据。
5.7检查完成后,必须按原来的包装方法,再包装好进行投箱测试。
6．投箱程序：
6.1投箱高度标准(或依客戶要求進行)
卡通箱连成品毛重(磅) 投箱高度(英寸)
0-20 30
20-40 24
40-60 18
60-100 12
7．维护：
7.1保持仪器干净。
7.2振箱机不用时要关闭电源。
7.3每年要国家认可的审计局校验一次。
摔箱测试标准资料
摔箱测试标准
文件类别标准文件文件编号XS-QWS-004发行日期2011.09.01文件等级■管制 □非管制 □暂行版 本A页 次共2页 第1页1.目的
评估产品包装防护是否到位性
2.范围
适用≤68kg（150 lbs)的产品
3.程序
3.1取样数量：每柜至少抽取1箱
3.2定义角、稜、面
封箱装订边
3.3测试仪器
3.3.1振动测试仪符合ASTM D999要求
3.3.2间隙规：1/16inch(1.6mm)厚，2inch(50.8mm)宽的金属片
3.3.3磅秤
3.3.4跌落测试仪符合ASTM D5276要求，斜面冲击测试仪符合ASTM D880要求
3.4测试步骤
3.4.1振动测试
3.4.1.1将产品包装面3置于振动平台上，启动测试仪，调整振动频率直到产品包装箱与振动平台间的间隙可以顺利通过1/16inch厚的金属片
3.4.1.2振动次数：14200次，当振完一半时，须将货物水平旋转90°后继续振动。
如因尺寸而不能90°旋转时，则作180°旋转。
频率与持续时间见下表
文件类别
标准文件文件编号
XS-QWS-004发行日期2011.09.01文件等级■管制 □非管制 □暂行版 本A 页 次共2页 第2页
3.4.1.3检查产品及包装是否损伤
3.4.2跌落测试、冲击测试
3.4.2.1确认包装箱重量，依据不同重量选择跌落高度，见下表
3.4.2.2跌落测试依据顺序完成，见下表
3.4.2.3检查产品及包装是否损伤
4.相关表单
4.1 HP-QF-27A性能测试报告
摔箱测试标准
审核：制定：。
包装跌落测试标准
包装跌落测试标准包装跌落测试是指在包装运输过程中，包装产品从一定高度自由落体或者受到一定冲击力的作用，以模拟包装产品在运输过程中可能遇到的跌落情况，从而评估包装产品的耐跌落性能。
包装跌落测试标准的制定对于保障包装产品在运输过程中的安全性具有重要意义。
本文将介绍包装跌落测试标准的相关内容，以便更好地了解和应用这一标准。
首先，包装跌落测试标准的制定应当符合国家相关法律法规和标准要求，如GB/T4857.5-92《包装运输包装用纸板箱抗压和抗震性能的试验方法》等。
在制定包装跌落测试标准时，应考虑包装产品的特性和实际运输环境，充分考虑包装产品在跌落过程中可能受到的冲击力、压力和振动等因素，以保证测试结果的准确性和可靠性。
其次，包装跌落测试标准应包括测试设备、测试方法和测试要求等内容。
测试设备包括跌落测试台、冲击测试器等，用于模拟包装产品在运输过程中可能受到的跌落和冲击情况。
测试方法包括自由跌落法、倾斜跌落法等，用于模拟不同情况下的跌落过程。
测试要求包括跌落高度、跌落次数、包装产品状态评定等，用于评估包装产品的耐跌落性能。
另外，包装跌落测试标准的制定还应考虑包装产品的不同类型和用途。
不同类型的包装产品在跌落过程中可能受到不同程度的损坏，因此，针对不同类型的包装产品应制定相应的测试标准。
此外，不同用途的包装产品在运输过程中可能面临不同的跌落情况，因此，测试标准还应考虑包装产品的具体用途，以保证测试结果的真实性和可靠性。
最后，包装跌落测试标准的执行和评定应当严格按照标准要求进行。
在执行测试时，应严格按照测试方法和测试要求进行，确保测试结果的准确性和可靠性。
在评定测试结果时，应根据测试标准对包装产品的状态进行评定，以确定包装产品是否符合跌落性能要求，从而保证包装产品在运输过程中的安全性。
综上所述，包装跌落测试标准的制定对于保障包装产品在运输过程中的安全性具有重要意义。
制定包装跌落测试标准应符合国家相关法律法规和标准要求，包括测试设备、测试方法和测试要求等内容，并考虑包装产品的不同类型和用途。
摔箱高度
摔箱测试欧洲标准重量：高度：0-9.5KGS 76.2CM9.5-18.5KGS 60.9CM18.5-27.5KGS 46CM27.5-45KGS 30CM45-67KGS 20CMISTA目前有7个系列的测试，主要包括1A，1B，1C，2A，2B，2D, 3A，3D，3E等测试程序。
基本测试如：·1A 重量在150磅（68.2公斤）及其以下的经包装完善的产品的振动测试，跌落测试等。
·2A 重量在150磅（68.2公斤）及其以下的经包装完善的产品的环境测试、压力测试，振动测试及跌落测试等。
·1B 重量在150磅（68.2公斤）以上的经包装完善的产品的振动测试，斜面冲击测试等。
·2B 重量在150磅（68.2公斤）以上的经包装完善的产品的环境测试、压力测试，振动测试及斜面冲击测试等。
ISTA的包装测试项目介绍包装测试是模拟包装产品在实际运输过程中可能经受各种振动、受压、跌落、冲击、温湿度等环境因素对产品造成的破坏而进行的。
·振动测试（以1A为例）：此测试是模拟产品在运输过程中受到的颠簸情况。
将受测的样板按标准规定方式的放在模拟运输振动台上，设定振台的频率（以包装箱与振台之间的间隙能自由的通过1/16英寸厚，2英寸宽的金属片为准），振动次数为14,200次。
·跌落测试（以1A为例）：此测试是模拟包装箱在搬运过程中遇到的坠落、撞击等情况。
将受测样板在跌落机上进行10次自由落体测试（包括一角三边六面）或撞击测试，不同重量的包装箱其跌落高度和撞击速度是不同的，如下页图所示：包装箱重量W(lbs.)跌落高度(inch)冲击速度(ft/s)0≤W < 21(10Kg)30 (762mm)13 (3.9m/s)21≤W < 41(19Kg)24 (610mm)11 (3.5m/s)41≤W < 61(28Kg)18 (457mm)10 (3.0m/s)61≤W < 100(45Kg)12 (305mm)8.0 (2.5m/s)100≤W < 150(68Kg)8 (203mm)6.6 (2.0m/s)。
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ISTA 1A 2001 - Page 5 of 8
你应该知道包装品的： • 总重量: 英磅(公斤） • 外表尺寸(长宽高)(LxWxH) 英吋(毫米或米） 请注意： 振动试验系统应使用一套合适的限制装置，目的是： • 防止试验样品从试验平台上掉下． • 维持包装品的试验方位． • 在试验中此限制装置应不限制试验样品的垂直运动． 试验者应熟悉下列在确定使包装品弹跳所需的频率后计算试验时间的公式. 14, 200 振动冲击 试验时间（分钟） = 周／分钟（CPM ）或 [周/秒钟(Hz)x 60] 下列图表列举了若干个频率下计算的试验时间： CPM Hz 试验时间（分钟） 150 2.5 95 180 3.0 79 210 3.5 68 240 4.0 60 270 4.5 53 300 5.0 48 试验跌落高度随包装品的重量不同而变化．从下列图表中找出包装品的重量来决定跌落高度或相当的用于替代跌落试验的冲击速度： 包装品重量 跌落高度 冲击速度 相等或大于 但小于 自由跌落 斜面或水平
英磅 公斤 英磅 公斤 英吋 毫米 英尺／秒
米／秒
0 0 21 10 30 760 13 3.9 21 10 41 19 24 610 11 3.5 41 19 61 28 18 460 10 3.0 61 28 100 45 12 310 8.0 2.5 100 45 150 68 8 200 6.6 2.0
此试验方法要求包装品从若干不同的包装方位跌落．
如果跌落包装件可行的话，必须完成所有要求的方位的跌落．
若某一要求跌落的方位不可行，相当的斜面或水平冲击试验可以用来替代那一方位的跌落试验．
当使用冲击速度时，如果下列试验程序中任一试验设定低于要求的最低值,那一程序步骤必须反复多次直至试验用冲击速度达到最小值．
振动试验开始之前冲击试验开始之前测量包装品的重量和
尺寸
1A。