煤化工废水水质特性
关于煤化工废水处理探究
关于煤化工废水处理探究1. 引言1.1 煤化工废水处理的重要性煤化工废水处理的重要性在于其涉及到环境保护和资源利用两大关键问题。
煤化工废水中含有大量的有机物、废弃物和重金属等有害物质，如果不进行有效处理，将直接排放到环境中，导致水质污染、土壤污染等环境问题，危害生态系统和人类健康。
煤化工废水中还含有一定的有机物和能源，如果能够有效处理并回收利用，不仅可以减少污染物排放，还可以实现资源的再利用，促进循环经济的发展。
煤化工废水处理不仅是重要的环境保护措施，也是资源利用的重要途径。
通过对煤化工废水处理技术的研究和创新，可以更好地解决环境问题，实现可持续发展的目标。
1.2 研究背景煤化工废水处理是煤化工生产中一个重要且具有挑战性的问题。
随着我国煤炭资源的逐渐枯竭和环境保护意识的增强，煤化工企业面临着更加严格的废水排放标准和处理要求。
煤化工废水中含有大量的有机物、重金属离子、悬浮物等污染物质，如果未经有效处理直接排放到环境中，将对生态环境和人类健康造成严重影响。
目前，煤化工废水处理技术已经取得了一定的进展，但在实际应用中仍存在着诸多问题和挑战。
研究人员需要进一步探索创新性的废水处理方法，提高处理效率，降低处理成本，实现资源的最大化利用。
随着科技的不断进步和环保法规的不断完善，煤化工废水处理技术也在不断发展和完善，为煤化工企业提供了更多的选择和解决方案。
对煤化工废水处理技术进行深入研究和探讨具有重要的理论和应用意义。
只有不断提高废水处理技术的水平和效率，才能更好地保护环境、促进资源的可持续利用，并推动煤化工产业的可持续发展。
2. 正文2.1 煤化工废水的特点1. 高浓度：煤化工废水中含有大量的有机物和无机盐类物质，污染物浓度较高。
这使得处理煤化工废水时需要一定的技术手段和设备来有效去除污染物。
2. 多种污染物：煤化工废水中的污染物种类较多，包括苯、酚、酚醛树脂、氨氮、氰化物等有机物和硫酸盐、氯化物、氟化物等无机物。
煤炭工业水污染物特点及排放标准
煤炭工业水污染物排放标准适用范围：全国范围内的煤炭开采生产企业、煤炭洗选加工企业以及煤炭储、装、运企业（场所）的水污染物。
1 采煤废水1.1 采煤废水的来源及特点采煤废水主要来源于开采过程中地下性涌渗水到巷道为安全生产而排出的自然地下水，井下采煤生产过程中洒水、降尘、灭火灌浆、消防及液压设备产生的含煤尘废水。
采煤废水复杂多变，在同一矿井废水中，同时含有铁、锰等重金属，硫、氟、氯等非金属及有机污染物和悬浮物，有的矿井废水呈弱酸性，即使是同一矿井，所采层不同，废水性质也不同，甚至是差别很大。
煤矿污水水质与一般城市污水性质类似，但不同于城市污水（城市污水中常包括部分工业废水）。
其特点可概括为：水质水量变化较大，污染物浓度偏低，污水可生化性好，处理难度小。
全国大中型煤矿采煤废水水质见表1。
表 1 全国大中型煤矿采煤废水水质1.2 采煤水污染物排放控制要求（GB 20426-2006）(1) 自2006 年10 月1 日起所有采煤生产线执行表2规定的水污染物排放限值表 2 采煤废水污染物排放限值2 选煤废水2.1 选煤废水的来源及特点选煤工艺过程通常包括受煤、原料煤准备（筛分、拣矸、破碎）、分选、产品脱水与分级、煤泥水处理、煤泥浮选、浮选尾煤处理、产品贮存与装车以及矸石处理等。
在湿法选煤加工过程中,不能形成闭路循环需向外界排放的部分多余部分污水，称为洗选废水。
选煤废水主要污染物包括：(1) 悬浮物，作为选煤废水中的主要污染物，悬浮物主要由煤粉和泥化了的矸石和高岭土等矿物的微细颗粒组成。
煤中有机物碳本身呈黑色，具有特殊的变色性，这些极细的颗粒分散于水中时，减少了水的透光率，整个水质呈灰黑色。
(2) 油类物质，选煤厂普遍采用煤油、轻柴油等作为浮选药剂，加上设备检修清洗和漏油，因而，废水多含有数量不同的油类物质。
(3)有机药剂，在煤泥水闭路循环处理过程中，浓缩、浮选、脱水、过滤等作业需添加起泡剂、捕集剂、抑制剂、助滤剂以及絮凝剂等不同的药剂。
煤化工废水处理技术简介
利用半透膜，去除煤化工废水中的溶解盐类、有机物、微生物等污染物，实现 废水的深度处理和回用。
04
煤化工废水处理现状与 展望
煤化工废水处理现状
煤化工废水来源
煤化工废水主要来源于煤的焦化、 气化、液化等过程中产生的废水， 含有多种有机物、无机物和重金
属等污染物。
废水处理规模
随着煤化工产业的快速发展，废 水处理规模也在不断扩大，大型 煤化工企业通常建设了专门的废
厌氧生物处理
利用厌氧微生物的代谢作用，将废 水中的有机物转化为甲烷和二氧化 碳等气体，达到净化的目的。
03
煤化工废水处理工艺流 程
预处理工艺流程
去除大颗粒及悬浮物
通过格栅、沉淀池等设施去除煤化工 废水中较大的颗粒和悬浮物，以保障 后续处理流程的顺畅进行。
调节水质与水量
通过调节池对煤化工废水的水质和水 量进行均衡调节，以满足后续处理工 艺的需求。
化学沉淀法
通过向废水中添加沉淀剂， 使有害物质转化为难溶性 沉淀物，再通过沉淀、分 离等手段去除。
生物处理技术
活性污泥法
利用活性污泥中的微生物群体， 通过吸附、降解等作用，去除废 水中的有机物和氮、磷等营养物
质。
生物膜法
通过在反应器中培养生物膜，利用 生物膜的吸附和降解作用，去除废 水中的有机物和氮、磷等营养物质。
煤化工废水处理技术 简介
contents
目录
• 煤化工废水概述 • 煤化工废水处理技术 • 煤化工废水处理工艺流程 • 煤化工废水处理现状与展望
01
煤化工废水概述
煤化工废水的来源
煤焦化废水
来源于焦炉煤气洗涤和熄焦过 程，含有酚、氰、油等污染物
。
煤制化肥废水
煤化工-污水处理基础知识
煤化工-污水处理基础知识煤化工-污水处理基础知识:一、污水处理概述：污水处理是指将含有各种有机物、无机物、悬浮物、微生物等污染物的废水经过一系列物理、化学和生物处理工艺，达到排放标准或者再利用的目的。
本章主要介绍煤化工污水处理的基础知识。
1.1 煤化工污水特征：煤化工生产过程中产生的污水具有以下特征：高浓度有机物、高盐度、高温、含固体悬浮物、高COD、高氨氮等。
正确了解污水的特征对后续处理工艺的选择和设计具有重要意义。
1.2 污水处理的目标和要求：煤化工污水处理的目标是将废水处理到国家和地方标准所规定的排放限值，要求废水中的各种污染物达到相应的排放标准，保护周边环境和人体健康安全。
1.3 污水处理工艺：煤化工污水处理工艺通常包括初级、中级和高级处理过程，常用的处理工艺有物理处理、化学处理和生物处理等。
本节将详细介绍各种处理工艺的原理和应用。
二、初级处理过程：初级处理主要是通过物理手段去除废水中的固体悬浮物和大部份油脂、油类等杂质。
常用的初级处理工艺有：格栅、砂沉池、沉淀池等。
2.1 格栅：格栅是一种用于去除进入废水处理系统的较大杂质的设备。
它的主要作用是拦截废水中的固体物质、大块颗粒、树叶等杂质，防止它们进入后续处理工艺。
2.2 砂沉池：砂沉池主要通过重力作用使废水中的砂、泥等悬浮物沉降下来。
它能有效去除废水中的沉积物和悬浮物，减轻后续处理设备的负荷。
2.3 沉淀池：沉淀池是通过减慢废水流速，使悬浮物沉淀到池底而达到去除的目的。
沉淀池可以去除较小的颗粒和浮游生物，并减少废水中的污染物负荷。
三、中级处理过程：中级处理主要是通过一系列的化学方法去除废水中的有机物、无机物、重金属离子等污染物。
常用的中级处理工艺有：中和沉淀、气浮、活性炭吸附等。
3.1 中和沉淀：中和沉淀是通过投加化学药剂，使废水中的酸、碱等物质中和，形成不溶于水的沉淀物。
该工艺能去除废水中的重金属离子、磷酸盐等。
3.2 气浮：气浮是一种利用气泡将悬浮物从废水中分离的工艺。
煤化工废水处理技术研究及应用分析
煤化工废水处理技术研究及应用分析煤炭资源是我国重要的能源资源之一，在煤炭的开采和利用过程中产生了大量的煤化工废水。
煤化工废水中含有大量的悬浮物、重金属离子和有机物等污染物质，如果不经过有效处理，将对环境和人类健康产生严重的影响。
煤化工废水处理技术的研究和应用成为了当前煤炭化工行业发展的重要课题。
煤化工废水处理技术研究的目标是通过一系列的物理、化学和生物手段，将废水中的有害物质去除或转化成无害物质，达到排放标准并实现资源化利用。
随着科学技术的不断进步，煤化工废水处理技术也得到了不断的发展和完善，涌现出了很多高效、节能、环保的处理技术和设备。
本文将结合实际案例，对煤化工废水处理技术的研究和应用进行分析，旨在为相关领域的科研人员和工程技术人员提供一些参考和借鉴。
一、煤化工废水的污染特性煤化工废水的污染特性主要表现在以下几个方面：1. 高浓度的悬浮物：煤化工生产过程中产生的废水中含有大量的煤矸石、沉淀物等固体颗粒物，这些悬浮物不仅会降低废水的透明度，影响水质，还会对水体生物造成机械危害。
2. 大量的有机物：煤化工废水中含有苯、酚、醌等大量的有机物质，这些物质对水体有毒性，易导致水体富营养化，影响水生生物的生长和繁殖。
3. 高浓度的重金属离子：煤化工废水中含有大量的重金属离子，如铅、镉、铬等，这些重金属离子对水体生物有较强的毒性，易引起生态环境的破坏。
由于煤化工废水的这些污染特性，使得废水处理工作变得异常艰巨。
传统的化学沉淀、生物降解等处理方法往往效果有限，处理成本高，而且易产生二次污染。
煤化工废水处理技术研究和应用显得尤为重要。
二、煤化工废水处理技术研究现状目前，针对煤化工废水的处理技术主要包括物理化学方法、生物治理方法和综合处理方法三大类。
1. 物理化学方法物理化学方法主要包括化学沉淀、吸附、膜分离、电化学氧化等技术。
化学沉淀是一种比较常见的处理方法，通过添加适量的混凝剂，使悬浮物在水中快速沉淀而达到净化水体的目的。
浅谈煤制气废水处理工艺
浅谈煤制气废水处理工艺煤制气是指利用煤炭作为原料，通过加热将其分解生成一系列气体的工业过程。
煤制气工艺广泛应用于化工、冶金、石化等领域，但是在这一过程中产生的废水通常含有高浓度的有机物和重金属，对环境造成了严重污染。
煤制气废水的处理工艺显得尤为重要，本文将以此为主题，简要介绍一下煤制气废水处理的工艺和技术措施。
煤制气废水的特点煤制气废水的主要特点包括：1. 高浓度的有机物。
煤制气废水中含有大量的苯、酚、醛等有机物，这些物质对水质造成了严重污染。
2. 含有大量重金属。
在煤制气工艺中使用的催化剂和溶剂中通常含有铜、镍、铬等重金属元素，这些元素会被废水溶解，导致废水含有大量重金属离子。
3. pH值偏低。
煤制气废水通常呈酸性或中性，pH值偏低。
针对以上特点，煤制气废水处理的工艺和技术需具备高效去除有机物和重金属的能力，同时还需要调节废水的pH值。
煤制气废水处理工艺煤制气废水处理工艺的核心是通过物理化学方法将废水中的有机物和重金属去除，同时进行中和处理，以达到排放标准。
目前煤制气废水处理的主要工艺包括生物处理、化学处理和膜分离处理。
1. 生物处理生物处理是通过生物菌群的代谢作用，将废水中的有机物分解为无害物质的过程。
生物处理工艺主要包括活性污泥法、生物滤池法等。
在煤制气废水处理中，生物处理通常作为初级处理工艺，用于去除废水中的可生化有机物，同时对pH值进行中和。
生物处理工艺具有操作简单、成本低、处理效果好等优点，但是对废水中的重金属去除效果较差。
2. 化学处理化学处理是利用化学试剂与废水中的有机物和重金属发生反应，从而使其发生沉淀、氧化、还原等作用，最终达到去除目的。
常用的化学处理方法包括氧化法、絮凝沉淀法、吸附法等。
在煤制气废水处理中，化学处理工艺通常作为深度处理工艺，用于去除难生化有机物和重金属。
化学处理工艺能够有效去除废水中的重金属离子，并且对pH值调节也较为方便，但该过程产生的化学混凝剂也需要进行后续处理，且操作复杂。
浅谈煤化工行业高含盐废水处理技术
浅谈煤化工行业高含盐废水处理技术煤化工行业是我国的重要产业，但同时也面临着高含盐废水处理的难题。
随着我国工业化进程的加快，煤化工行业所产生的高含盐废水问题越来越突出，如果不能有效处理这些高含盐废水，将对环境和人类健康造成严重影响。
煤化工行业高含盐废水处理技术的研究和应用显得尤为重要。
一、煤化工行业高含盐废水的特点煤化工行业产生的高含盐废水主要包括两个方面：一是煤炭气化和煤制油过程中产生的含盐废水；二是煤化工行业中涂料生产和金属表面处理等工序所产生的含盐废水。
高含盐废水的处理难点主要有以下几个方面：1. 含盐浓度高：煤化工行业生产过程中所产生的废水一般含有较高的盐分，这一特点造成了废水处理的难度，因为一般的废水处理方法对高盐浓度的废水处理效果较差。
2. 有机物质多：煤化工废水中除了盐分外，还伴随着大量的有机物质，这些有机物质与高盐浓度共同存在，给废水处理带来了更大的挑战。
3. 处理成本高：由于废水处理难度大，对废水处理设备的要求高以及处理成本高，给煤化工企业增加了不小的负担。
目前，针对煤化工行业高含盐废水的处理技术有以下几种：1. 离子交换法：利用离子交换树脂去除废水中的盐分，这种方法适用于盐浓度不是特别高的情况，但对高盐废水的处理效果不佳。
2. 蒸发结晶法：将废水蒸发浓缩后结晶，分离出盐分，但其设备投资大、运行成本高等问题限制了其在实际应用中的推广。
3. 电渗析法：利用电渗析膜将废水中的盐分和水分离，但设备投资大、能耗高、膜寿命短等问题也限制了其在实际应用中的推广。
以上所述的煤化工行业高含盐废水处理技术都存在各自的局限性，没有一种技术能够完全解决高含盐废水处理难题。
研究一种能够高效处理高含盐废水的新型技术显得尤为重要。
近年来，随着科技的不断进步和环保意识的增强，煤化工行业高含盐废水处理技术也出现了一些新的发展趋势。
1. 膜技术的应用：目前，膜技术在废水处理领域得到了广泛应用，其中反渗透膜技术在高含盐废水处理中表现优异。
化工废水特点及废水处理原则、特征
化工废水特点及废水处理原则、特征化工废水特点及废水处理原则随着经济的高速发展，化工产品生产过程对环境的污染加剧，对人类健康的危害也日益普遍和严重，其中特别是精细化工产品(如制药、染料、日化等)生产过程中排出的有机物质，大多都是结构复杂、有毒有害和生物难以降解的物质。
因此，化工废水处理的难度较大。
化工废水的基本特征为极高的COD、高盐度、对微生物有毒性，是典型的难降解废水，是目前水处理技术方面的研究重点和热点。
化工废水的特征分析如下：(1)水质成分复杂，副产物多，反应原料常为溶剂类物质或环状结构的化合物，增加了废水的处理难度；(2)废水中污染物含量高，这是由于原料反应不完全和原料、或生产中使用的大量溶剂介质进入了废水体系所引起的；(3)有毒有害物质多，精细化工废水中有许多有机污染物对微生物是有毒有害的，如卤素化合物、硝基化合物、具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等；(4)生物难降解物质多，B比C低，可生化性差；(5)废水色度高。
化工废水处理方法废水处理技术已经经过了100多年的发展，污水中的污染物种类、污水量是随着社会经济发展、生活水平的提高而不断增加，污水处理技术也随着科学技术的发展而发生了日新月异的变化，同时，旧的污水处理技术也不断被革新和发展着。
尤其现在的化工废水中的污染物是多种多样的，往往用一种工艺是不能将废水中所有的污染物去除殆尽的。
用物化工艺将化工废水处理到排放标准难度很大，而且运行成本较高；化工废水含较多的难降解有机物，可生化性差，而且化工废水的废水水量水质变化大，故直接用生化方法处理化工废水效果不是很理想。
针对化工废水处理的这种特点，我们认为对其处理宜根据实际废水的水质采取适当的预处理方法，如絮凝、内电解、电解、吸附、光催化氧化等工艺，破坏废水中难降解有机物、改善废水的可生化性；再联用生化方法，如SBR、接触氧化工艺，A/O工艺等，对化工废水进行深度处理。
目前，国内对处理化工废水工艺的研究也趋向于采用多种方法的组合工艺。
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煤化工废水的基本特点
煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质。
综合废水中CODcr一般在5000mg/l左右、氨氮在200~500mg/l，废水所含有机污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。
废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物；砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物；难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。
目前国内处理煤化工废水的技术主要采用生化法，生化法对废水中的苯酚类及苯类物质有较好的去除作用，但对喹啉类、吲哚类、吡啶类、咔唑类等一些难降解有机物处理效果较差，使得煤化工行业外排水CODcr难以达到一级标准。
同时煤化工废水经生化处理后又存在色度和浊度很高的特点（因含各种生色团和助色团的有机物，如3-甲基-1,3,6庚三烯、5-降冰片烯-2-羧酸、2-氯-2-降冰片烯、2-羟基-苯并呋喃、苯酚、1-甲磺酰基-4-甲基苯、3-甲基苯并噻吩、萘-1,8-二胺等）。
因此，要将此类煤气化废水处理后达到回用或排放标准，主要进一步降低CODcr、氨氮、色度和浊度等指标。
煤化工废水的处理方法
煤化工废水治理工艺路线基本遵行“物化预处理+A/O生化处理+物化深度处理”，以下做简单介绍。
1、物化预处理
预处理常用的方法：隔油、气浮等。
因过多的油类会影响后续生化处理的效果，气浮法煤化工废水预处理的作用是除去其中的油类并回收再利用，此外还起到预曝气的作用。
2、生化处理
对于预处理后的煤化工废水，国内外一般采用缺氧、好氧生物法处理（A/O工艺），但由于煤化工废水中的多环和杂环类化合物，好氧生物法处理后出水中的COD指标难以稳定达标。
为了解决上述问题，近年来出现了一些新的处理方法，如PACT法、载体流动床生物膜法（CBR）、厌氧生物法，厌氧－好氧生物法等：
1）、改进的好氧生物法
（1）PACT法
PACT法是在活性污泥曝气池中投加活性炭粉末，利用活性炭粉末对有机物和溶解氧的吸附作用，为微生物的生长提供食物，从而加速对有机物的氧化分解能力。
活性炭用湿空气氧化法再生。
（2)载体流动床生物膜法（CBR）
CBR实际上是一种基于特殊结构填料的生物流化床技术，该技术在同一个生物处理单元中将生物膜法与活性污泥法有机结合，通过在活性污泥池中投加特殊载体填料使微生物附着生长于悬浮填料表面，形成一定厚度的微生物膜层。
附着生长的微生物可以达到很高的生物量，因此反应池内生物浓度是悬浮生长活性污泥工艺的2-4倍，可达8-12g/L，降解效率也因此成倍提高。
独特设计的填料在鼓风曝气的扰动下在反应池中随水流浮动，带动附着生长的生物菌群与水体中的污染物和氧气充分接触，污染物通过吸附和扩散作用进入生物膜内，被微生物降解，整体系统的降解效率高。
由于微生物为附着生长方式（不同于活性污泥的悬浮生长），流动床载体表面的微生物具有很长的污泥龄（20－40天），非常有利于生长缓慢的硝化菌等自养型微生物的繁殖，填料表面有大量的硝化菌繁殖，因此系统具有很强的硝化去除氨氮能力。
同时附着生长方式利于其它特殊菌群的自然选择，而这些特殊菌群可有效的降解煤气化废水中的特征污染物，特别是一些难降解的污染物，从而获得更低的出水COD浓度。
CBR技术可应用于高浓度煤化工废水的处理，也可应用于后续的深度处理回用单元。
2）、厌氧生物法
一种被称为上流式厌氧污泥床（UASB）的技术用于处理煤化工废水。
该法所用的反应器是由荷兰的G.Lettinga等于1977年开发成功的，废水自下而上通过底部带有污泥层的反应器，大部分的有机物在此被微生物转化为CH4和CO2在反应器的上部。
设有三相分离器，完成气、液、固三相的分离。
另外，活性炭厌氧膨胀床技术也被用于处理煤化工废水，该技术可有效地去除废水中的酚类和杂环类化合物。
3）、厌氧－好氧联合生物法
单独采用好氧或厌氧技术处理煤化工废水并不能够达到令人满意的效果，厌氧和好氧的联合生物处理法逐渐受到研究者的重视。
煤化工废水经过厌氧酸化处理后，废水中有机物的生物降解性能显著提高，使后续的好氧生物处理CODcr的去除率达90%以上。
其中较难降解的有机物萘、喹啉和吡啶的去除率分别为67%，55%和70％，而一般的好氧处理这些有机物的去除率不到20％。
采用厌氧固定膜－好氧生物法处理煤化工废水，也得到了比较满意的效果。
3、深度处理
煤化工废水经生化处理后，出水的CODcr、氨氮等浓度虽有极大的下降，但由于难降解有机物的存在使得出水的COD、色度等指标仍未达到排放标准。
因此，生化处理后的出水仍需进一步的处理。
深度处理的方法主要有混凝沉淀、固定化生物技术、吸附法催化氧化法及反渗透等膜处理技术。
1）、混凝沉淀
沉淀法是利用水中悬浮物的可沉降性能，在重力作用下下沉，以达到固液分离的过程。
其目的是除去悬浮的有机物，以降低后续生物处理的有机负荷。
在生产中通常加入混凝剂如铝盐、铁盐、聚铝、聚铁和聚丙烯酰胺等来强化沉淀效果，此法的影响因素有废水的pH、混凝剂的种类和用量等。
2）、固定化生物技术
固定化生物技术是近年来发展起来的新技术，可选择性地固定优势菌种，有针对性地处理含有难降解有机毒物的废水。
经过驯化的优势菌种对喹啉、异喹啉、吡啶的降解能力比普通污泥高2－5倍，而且优势菌种的降解效率较高，经其处理8h可将喹啉、异喹啉、吡啶降解90%以上。
3）、高级氧化技术
由于煤化工废水中的有机物复杂多样，其中酚类、多环芳烃、含氮有机物等难降解的有机物占多数，这些难降解有机物的存在严重影响了后续生化处理的效果。
高级氧化技术是在废水中产生大量的HO.自由基HO.自由基能够无选择性地将废水中的有机污染物降解为二氧化碳和水。
高级氧化技术可以分为均相催化氧化法、光催化氧化法、多相湿式催化氧化法以及其他催化氧化法。
催化氧化法可以应用在煤化工废水处理工艺的前段，去除部分COD和增强废水的可生化性，但存在消耗量大，运行不经济的问题，因此该技术在后续的深度处理单元中应用可以获得更好的经济性和降解效果。
4）、吸附法
由于固体表面有吸附水中溶质及胶质的能力，当废水通过比表面积很大的固体颗粒时，水中的污染物被吸附到固体颗粒（吸附剂）上，从而去除污染物质。
该方法可取得较好的效果，但存在吸附剂用量大，费用高产生二次污染等问题，一般适合小规模污水处理应用。
4、煤化工废水处理的难点：
近年来，不断有新的方法和技术用于处理煤化工废水，但各有利弊。
单纯的生物氧化法出水中含有一定量的难降解有机物，COD值偏高，不能完全达到排放标准。
吸附法虽能较好地除去CODcr，但存在吸附剂的再生和二次污染的问题。
催化氧化法虽能降解难以生物降解的有机物，但实际的工业应用中存在运行费用高等问题。
厌氧－好氧联合处理煤化工废水可以获得理想的处理效果，运行管理和成本相对较低，该工艺是煤化工废水的主要选用工艺。
但当在来水浓度较高和含有较多难降解有机物时出水难以稳定达标，需要与催化氧化和混凝沉淀等工艺配合使用。
利用多种方法联合处理煤化工废水是煤化工废水处理技术的发展方向。