冲击试验报告
冲击试验实训报告
一、实训目的本次冲击试验实训的主要目的是通过实际操作，使学生掌握冲击试验的基本原理、方法和步骤，了解冲击试验在材料、构件和设备中的应用，提高学生的实际操作能力和分析问题的能力。
二、实训内容1. 冲击试验概述（1）冲击试验的定义：冲击试验是指在短时间内对材料、构件或设备施加冲击载荷，以检验其在冲击载荷作用下的性能和可靠性。
（2）冲击试验的分类：根据冲击载荷的形式，冲击试验可分为机械冲击试验、热冲击试验、电冲击试验等。
2. 机械冲击试验（1）试验设备：冲击试验机、试样、温度计、计时器等。
（2）试验步骤：①将试样放置在冲击试验机上，调整好冲击速度和试验温度。
②启动冲击试验机，使冲击头与试样接触，产生冲击载荷。
③记录冲击载荷的大小、冲击次数和试样破坏情况。
④分析试验数据，评估试样的冲击性能。
3. 热冲击试验（1）试验设备：热冲击试验箱、试样、温度计、计时器等。
（2）试验步骤：①将试样放置在热冲击试验箱中，调整好试验温度。
②快速将试样从高温区转移到低温区，或从低温区转移到高温区。
③记录试样在热冲击过程中的温度变化和破坏情况。
④分析试验数据，评估试样的热冲击性能。
4. 冲击试验数据分析（1）试验数据的整理：将试验数据记录在表格中，包括冲击载荷、冲击次数、试样破坏情况等。
（2）试验数据分析：根据试验数据，分析试样的冲击性能，如冲击韧性、疲劳寿命等。
三、实训结果与分析1. 机械冲击试验结果与分析本次实训中，我们对不同材质的试样进行了冲击试验。
试验结果表明，不同材质的试样在冲击载荷作用下的破坏情况不同。
例如，低碳钢试样在冲击载荷作用下容易发生脆性断裂，而高碳钢试样则具有较高的韧性。
2. 热冲击试验结果与分析本次实训中，我们对不同材质的试样进行了热冲击试验。
试验结果表明，试样在热冲击过程中的温度变化与材料的导热性能、热膨胀系数等因素有关。
此外，热冲击试验还可以评估试样的热稳定性。
四、实训总结通过本次冲击试验实训，我们掌握了冲击试验的基本原理、方法和步骤，了解了冲击试验在材料、构件和设备中的应用。
低碳钢冲击实验报告
低碳钢冲击实验报告实验目的本实验旨在研究低碳钢在冲击载荷下的性能表现，了解其韧性和抗冲击性能。
实验装置和材料实验装置- 万能试验机- 冲击试验机- 试验样件夹具实验材料- 低碳钢试样- 冲击试验设备所需附件实验设计试样准备从钢材供应商处取得的低碳钢材料，经过切割，打磨和冷处理等过程，制备出符合要求的试样。
冲击试验参数设定根据标准规范和对低碳钢材料的要求，设计并设置冲击试验的参数，包括冲击能量、冲击速度等。
冲击试验过程将试样夹具夹持住低碳钢试样，将试样在冲击试验机上固定。
根据实验设定的参数，施加冲击载荷。
数据采集和分析记录和分析冲击试验过程中的相关数据，包括冲击载荷、变形情况、断裂形态等。
实验结果与分析根据实验过程中的数据采集和分析，得出以下结果和分析：1. 冲击载荷与变形情况的关系：通过记录和分析试样在不同冲击载荷下的变形情况，可以得出低碳钢在冲击载荷下的变形特点和规律。
2. 抗冲击性能评估：根据实验结果，对低碳钢的抗冲击性能进行评估和比较，与标准规范进行对比分析。
3. 断裂形态分析：通过观察试样在冲击试验中的断裂形态，可以了解低碳钢的断裂机制和性能表现。
结论通过本次低碳钢冲击实验，我们得出以下结论：1. 低碳钢在冲击载荷下表现出良好的韧性和抗冲击性能。
2. 冲击载荷与低碳钢的变形情况呈正相关关系。
3. 低碳钢的断裂形态主要为脆性断裂。
实验总结本次低碳钢冲击实验旨在研究其韧性和抗冲击性能。
通过实验设计、数据采集和分析等过程，对低碳钢的性能进行评估和分析。
实验结果表明低碳钢具有良好的韧性和抗冲击性能，适用于需要承受冲击载荷的领域。
然而，在实际应用中还需要综合考虑其他因素，如强度、硬度等，来选择合适的材料。
本次实验对于进一步研究材料的冲击性能和改进材料设计具有一定的参考意义。
浪涌(冲击)抗扰度试验报告模板
检 验 报 告 模 板报告编号： XXX
产品名称： XXX
型号规格： XXX
检验类型： 浪涌(冲击)抗扰度试验
检验单位： XXX
地址： 邮政编码：
电话： E-mail： 网址：
注 意 事 项
1.报告无“检验报告专用章”或检验单位公章无效。
2.复制报告未重新加盖 “检验报告专用章”或本公司公章无效。
未经委托单位书面同意，不得复制本报告的任何部分。
3.报告涂改无效。
4.若对检验报告持有异议，应于收到报告之日起15日内向本公司提出，逾期不予以处理。
注：表中符号 “P”代表合格， “F”代表不合格， “N”代表未做测试或不考核。
一、测试目的:
通过仿真静电对样品设备所造成的干扰,并判别其耐受性，验证该样品的抗静电干扰的性能指标是否在产品规范内。
二、测试设备
三、样品信息
四、测量布置
测量布置说明：
测量布置照片：
五、测试记录
六、
六、测试结论
根据上述样品静电放电测试结论显示，该样品静电放电测试合格，所以由此判断，本次样品静电放电测试合格。
声 明
本报告试验结果仅对受试样品有效
未经许可本报告不得部分复制
对本报告如有异议，请于收到报告之日起十五天内提出
检验单位：
地 址：
邮政编码：
电 话：
E- m a i l：。
落标冲击试验实验报告
落标冲击试验实验报告1. 实验目的本实验的目的是通过落标冲击试验来评估材料的抗冲击性能，以此来判断材料的应用范围和安全性能。
2. 实验原理落标冲击试验是一种常用的材料性能测试方法之一。
该试验通过利用试验样品从一定高度自由下落，衡量在冲击过程中材料的表现和强度。
常见的试验设备有冲击试验机、冲击钳等。
3. 实验步骤3.1 准备工作1. 在实验室中设置冲击试验台，并调整试验台的高度和角度，以满足试验要求。
2. 在试验台上放置合适的脱落标准，确保标准的尺寸和重量符合规范。
3.2 样品制备1. 根据实验要求，选择合适的材料样品，并根据标准尺寸切割得到试验样品。
2. 确保样品的表面平整、无破损和无杂质。
3.3 进行试验1. 将试验样品放置在试验台的起始位置，并将其固定。
2. 将冲击试验机的导杆与试验样品接触，并调整好测试角度。
3. 按下试验设备上的启动按钮，开始试验。
4. 当试验样品脱离试验台并落到地面上时，试验结束。
5. 观察试验样品的脱标情况，记录试验结果。
3.4 数据处理1. 对试验结果进行定量分析，包括脱标高度、脱标角度等参数。
2. 根据实验要求，判断样品是否合格或达到预期性能。
4. 实验结果与讨论根据实验数据统计，我们得到了一组试验结果。
通过对比试验样品与脱标标准的差异，我们可以得出以下结论：1. 样品A在冲击过程中表现出良好的抗冲击性能，脱标高度较低，达到了预期要求。
2. 样品B在冲击过程中出现了较大的脱标高度和脱标角度，其抗冲击性能较差。
3. 样品C表现出中等的抗冲击性能，脱标高度和脱标角度略低于样品B。
通过以上分析，我们可以根据试验结果来评估材料的抗冲击性能，并据此方便地选择适合的材料。
5. 实验结论在本次落标冲击试验中，我们通过对不同样品进行冲击试验，评估了材料的抗冲击性能。
根据试验结果，我们可以得出以下结论：1. 样品A具有良好的抗冲击性能，可以适用于各种应采用高抗冲击材料的场所。
2. 样品B抗冲击性能较差，应尽量避免在需要承受冲击力的场合使用。
电网冲击实验报告范文
一、实验目的1. 了解电网冲击试验的基本原理和方法。
2. 掌握电网冲击试验设备的操作方法和注意事项。
3. 通过实验，验证电网冲击对电力系统的影响，提高对电力系统安全稳定运行的认知。
二、实验设备1. 电网冲击试验装置：包括冲击发生器、被试设备、保护装置等。
2. 数据采集系统：包括数据采集卡、计算机等。
3. 电源：220V/50Hz交流电源。
三、实验原理电网冲击试验是一种模拟电力系统在实际运行中可能出现的短路故障、操作过电压等冲击现象的实验方法。
通过在实验中施加模拟冲击，可以检验被试设备的耐受能力，为电力系统的安全稳定运行提供依据。
四、实验内容1. 冲击试验装置的连接与调试（1）将冲击发生器与被试设备连接，确保连接牢固。
（2）调整冲击发生器的参数，包括冲击电压、冲击频率等。
（3）调试数据采集系统，确保数据采集准确。
2. 电网冲击试验（1）按照实验要求，调整冲击发生器的参数。
（2）启动冲击发生器，对被试设备施加模拟冲击。
（3）观察被试设备在冲击过程中的表现，记录实验数据。
3. 数据分析（1）对实验数据进行分析，包括冲击电压、冲击电流、冲击频率等。
（2）比较实验数据与理论值，分析误差原因。
（3）根据实验结果，评估被试设备的耐受能力。
五、实验步骤1. 连接实验设备，确保连接牢固。
2. 调整冲击发生器的参数，包括冲击电压、冲击频率等。
3. 调试数据采集系统，确保数据采集准确。
4. 启动冲击发生器，对被试设备施加模拟冲击。
5. 观察被试设备在冲击过程中的表现，记录实验数据。
6. 对实验数据进行分析，包括冲击电压、冲击电流、冲击频率等。
7. 比较实验数据与理论值，分析误差原因。
8. 根据实验结果，评估被试设备的耐受能力。
六、实验结果与分析1. 冲击电压、冲击电流、冲击频率等实验数据与理论值基本吻合，说明实验数据准确可靠。
2. 在实验过程中，被试设备表现出良好的耐受能力，未出现异常现象。
3. 通过分析实验数据，发现实验误差主要来源于冲击发生器的参数设置和数据采集系统的误差。
冲击试验侧向报告
冲击试验侧向报告一、引言冲击试验是通过对材料或产品施加冲击载荷，检验其在受到外力冲击时的抗冲击性能。
侧向冲击试验是其中一种常见的冲击试验方法，用于评估材料或产品在侧向冲击下的抗冲击能力。
本报告旨在对进行的侧向冲击试验进行详细的分析和评价。
二、试验目的通过侧向冲击试验，评估被测材料或产品在侧向冲击下的抗冲击性能，以及了解其破坏模式和强度参数。
三、试验装置和方法本次试验使用了XXX设备进行侧向冲击试验。
试验装置包括XXX装置和XXX传感器等。
试验方法采用XXX标准方法进行。
试验过程如下：1.准备被测材料或产品，并测量其尺寸和重量。
2.将被测材料或产品固定在试验装置上，确保其处于稳定的状态。
3.设置冲击试验参数，如冲击速度、冲击角度等，并根据需要进行预热处理。
4.进行冲击试验，并采集试验数据，如加速度、位移、时间等。
5.分析试验数据，得出结论。
四、试验结果根据试验数据分析，得出如下结果：1.被测材料或产品在侧向冲击下的抗冲击性能良好。
试验中未出现破损或变形现象。
2.试验中观察到的主要变化是材料或产品的略微变形和位移。
这可能是由于冲击力的传递导致。
3. 侧向冲击试验中，被测材料或产品的最大位移约为Xcm，最大加速度约为Xg。
五、讨论和分析根据试验结果，可以得出如下讨论和分析：1.被测材料或产品具有较好的抗冲击性能，能够承受一定程度的侧向冲击。
2.试验中的略微变形和位移可能与材料或产品的力学性质有关。
进一步的材料性质测试可以帮助我们更好地理解这些变化。
3.同时，侧向冲击试验的结果还可以用于与其他材料或产品进行比较，以评估其相对抗冲击能力。
六、结论通过侧向冲击试验，我们评估了该被测材料或产品在侧向冲击下的抗冲击性能，并得出以下结论：1.被测材料或产品表现出较好的抗冲击性能，未出现明显破损或变形。
2.材料或产品的略微变形和位移可能与力学性质有关，进一步测试可以提供更多的信息。
3.侧向冲击试验可用于与其他材料或产品进行比较，以评估其相对性能。
夏比冲击试验报告
夏比冲击试验报告一、 实验目的1. 掌握冲击试验机的结构及工作原理2. 掌握测定试样冲击性能的方法二﹑实验内容测定低碳钢和铸铁两种材料的冲击韧度，观察破坏情况，并进行比较。
三﹑实验设备3. 冲击试验机4. 游标卡尺图1-1冲击试验机结构图四﹑试样的制备若冲击试样的类型和尺寸不同，则得出的实验结果不能直接比较和换算。
本次试验采用U 型缺口冲击试样。
其尺寸及偏差应根据GB/T229-1994规定，见图1-2。
加工缺口试样时，应严格控制其形状﹑尺寸精度以及表面粗糙度。
试样缺口底部应光滑﹑无与缺口轴线平行的明显划痕。
图1-2 冲击试样五﹑实验原理冲击试验利用的是能量守恒原理，即冲击试样消耗的能量是摆锤试验前后的势能差。
试验时，把试样放在图1－2的B 处，将摆锤举至高度为H 的A 处自由落下，冲断试样即可。
摆锤在A 处所具有的势能为：E=GH=GL(1-cos α) (1-1)冲断试样后，摆锤在C 处所具有的势能为：E 1=Gh=GL(1-cos β)。
(1-2)势能之差E-E 1,即为冲断试样所消耗的冲击功A K :A K =E-E 1=GL(cos β-cos α) (1-3)式中，G 为摆锤重力（N ）；L 为摆长（摆轴到摆锤重心的距离）（mm ）；α为冲断试样前摆锤扬起的最大角度；β为冲断试样后摆锤扬起的最大角度。
h L G H图1-3冲击试验原理图六﹑实验步骤1. 测量试样的几何尺寸及缺口处的横截面尺寸。
2. 根据估计材料冲击韧性来选择试验机的摆锤和表盘。
3. 安装试样。
如图1－4所示。
图1-4冲击试验示意图4. 进行试验。
将摆锤举起到高度为H 处并锁住，然后释放摆锤，冲断试样后，待摆锤扬起到最大高度，再回落时，立即刹车，使摆锤停住。
5. 记录表盘上所示的冲击功A KU 值.取下试样，观察断口。
试验完毕，将试验机复原。
6. 冲击试验要特别注意人身的安全。
七﹑实验结果处理1.计算冲击韧性值αKU . αKU =0S A KU(J/cm 2) (1-4)式中,A KU为U型缺口试样的冲击吸收功(J); S0为试样缺口处断面面积(cm2)。
冲击试验报告
冲击试验报告
本次冲击试验是针对新型材料的抗冲击性能进行的，试验旨在评估材料在受到
外部冲击时的抗性能和破坏情况，为材料的设计和应用提供参考依据。
试验采用了标准的冲击试验方法，通过对材料进行冲击加载，观察其破坏情况和冲击能量吸收能力，以此评估材料的抗冲击性能。
试验结果显示，所测试的材料在受到冲击加载时表现出了良好的抗冲击性能。
在冲击加载下，材料表面出现了一定程度的变形和裂纹，但整体结构并未发生破坏，表现出了较高的抗冲击能力。
试验中还对材料的冲击吸能性能进行了评估，结果显示材料具有较高的冲击吸能能力，能够有效地吸收冲击能量，减轻外部冲击对材料的影响，保护其整体结构的完整性。
通过本次试验，我们对材料的抗冲击性能有了更深入的了解，也为材料的设计
和应用提供了重要参考。
进一步的研究将围绕材料的微观结构和材料成分展开，以进一步提高材料的抗冲击性能，为其在工程实践中的应用提供更为可靠的保障。
在今后的工作中，我们将继续深入研究材料的抗冲击性能，探索材料的改进和
优化方案，进一步提高材料的抗冲击能力，为工程实践中的安全性能提供更为可靠的保障。
同时，我们也将不断完善试验方法和评价体系，提高试验数据的准确性和可靠性，为材料性能评估提供更为科学的依据。
总的来说，本次冲击试验为材料的抗冲击性能评估提供了重要数据支持，为材
料的设计和应用提供了重要参考。
我们将继续深入研究，进一步完善试验方法和评价体系，为材料的性能评估和工程应用提供更为可靠的支持。
材料的冲击实验报告
一、实验目的1. 了解冲击试验的基本原理和方法。
2. 通过对低碳钢、铸铁和不锈钢等材料的冲击试验，测定其冲击韧度，分析不同材料的冲击性能。
3. 掌握冲击试验机的使用方法，提高实验技能。
二、实验原理冲击试验是一种常用的材料力学性能测试方法，用于评价材料在冲击载荷作用下的抗断裂性能。
实验原理基于冲击试验机对试样进行冲击，测定试样断裂前吸收的能量，即冲击吸收功。
冲击吸收功与试样横截面积和冲击速度有关，可通过公式计算：Ak = (m g h1 - m g h2) / A式中：Ak ——冲击吸收功（J）m ——摆锤质量（kg）g ——重力加速度（m/s²）h1 ——摆锤冲击前的高度（m）h2 ——摆锤冲击后的高度（m）A ——试样横截面积（mm²）冲击韧度（σk）是指材料在冲击载荷作用下抵抗断裂的能力，通常以冲击吸收功（Ak）表示：σk = Ak / A三、实验材料与设备1. 实验材料：低碳钢、铸铁、不锈钢等。
2. 实验设备：冲击试验机、游标卡尺、试样制备设备等。
四、实验步骤1. 准备试样：根据国家标准GB/T 229—1994《金属夏比缺口冲击试验方法》，制备标准冲击试样（U形缺口或V形缺口），尺寸为10mm×10mm×55mm。
2. 测量试样尺寸：使用游标卡尺测量试样缺口处尺寸，测三次，取平均值，计算出横截面面积。
3. 回零误差和能量损失：在支座上不放试件的情况下空打一次，记录空打冲击吸收功N1，计算回零误差和能量损失。
4. 正式试验：将试样放置在试验机支座上，缺口位于冲击相背方向，使缺口位于支座中间。
将摆锤举至一定高度，释放摆锤冲断试样，记录冲击吸收功Ak。
5. 结果计算：根据公式计算冲击韧度σk。
五、实验结果与分析1. 低碳钢冲击韧度σk：根据实验数据计算得出低碳钢冲击韧度σk为XX J/mm²。
2. 铸铁冲击韧度σk：根据实验数据计算得出铸铁冲击韧度σk为XX J/mm²。
冲击试验测试报告
冲击试验测试报告
概述：
本报告旨在对产品进行冲击试验并对测试结果进行分析和评估。
冲击试验的目的是评估产品在冲击条件下的可靠性和稳定性。
本次
测试使用标准冲击试验方法进行，并记录了测试过程中的关键参数
和事件。
测试对象：
本次测试的对象是 {产品名称}。
该产品是一种（产品描述）。
测试过程：
1. 根据标准冲击试验方法，选择适当的试验设备和参数进行测试。
2. 将产品固定在试验台上，并根据试验要求施加冲击载荷。
3. 测试过程中记录冲击载荷大小、作用时间、加速度等关键参数，并记录可能发生的异常事件。
4. 测试结束后，仔细检查产品的外观和功能是否有损坏或变化。
测试结果：
经过冲击试验，我们对产品的可靠性和稳定性做出了评估。
根据测试数据和分析，我们得出以下结论：
- 在冲击载荷下，产品经受住了一定程度的冲击，没有出现严重损坏或功能失效。
- 一些轻微的外观变化或松动现象可能会影响产品的美观性，但不会对其功能造成明显影响。
- 建议在产品设计和生产中优化相关部件，以提高产品在冲击条件下的可靠性。
结论：
本次测试证明了产品在一定程度的冲击条件下仍能保持良好的可靠性和稳定性。
根据测试结果，我们建议进行一些改进，并增强产品的抗冲击能力。
注：本报告仅基于本次冲击试验的结果并给出初步结论。
进一步测试和数据分析可能需要在后续研究中进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、实验目的1、观察分析低碳钢材料在常温冲击下的破坏情况和断口形貌。
2、测定低碳钢材料的冲击韧度?k值。
3、了解冲击试验方法。
二、实验设备液晶全自动金属摆锤冲击试验机，游标卡尺。
三、实验材料本实验采用gb/t 229?1994标准规定的10mm?10mm?55mm u形缺口或v形缺口试件。
四、实验步骤及注意事项1、测量试件缺口处尺寸，测三次，取平均值，计算出横截面面积。
2、检查回零误差和能量损失：正式试验开始前在支座上不放试件的情况下“空打”一次：（1）取摆：按“取摆”键，摆锤逆时针转动；（2）退销：按“退销”键，保险销退销；（3）冲击：按“冲击”键，挂/脱摆机构动作，摆锤靠自重绕轴开始进行冲击；（4）放摆：按“放摆”键，保险销自动退销，当摆锤转至接近垂直位置时便自动停摆；（5）清零：按“清零”键，使摆锤角度值复位为零。
注意：必须在摆锤处于垂直静止状态时方可执行此动作。
第一次“空打”后显示屏上显示的空打冲击吸收功n1即为回零误差，此值经校正后应不大于此摆锤标称能量值的0.1%。
3、正式试验：按“取摆”键，摆锤逆时针转动上扬，触动限位开关后由挂摆机构挂住，保险销弹出，此时可在支座上放置试件（注意试件缺口对中并位于受拉边）。
然后顺序执行以上“取摆”、“退销”、“冲击”、“放摆”动作。
显示屏上将显示该试件的冲击吸收功和相应的冲击韧度。
4、摆锤抬起后，严禁在摆锤摆动范围内站立、行走和放置障碍物。
1n6n1，此值应不大于此摆锤标称能量值的10五、实验数据记录及结果处理篇二：冲击实验报告冲击实验报告一．实验目的1.掌握常温下金属冲击试验方法；2.了解冲击试验机结构、工作原理及正确使用方法。
二．实验设备jbw-300冲击试验机及20#钢试样和40cr试样。
三．实验原理：冲击试验是根据许多机器零件在工作时受到冲击载荷作用提出来的。
冲击载荷是动载荷，它在短时间内产生较大的力，在这种情况下往往对材料的组织缺陷反映更敏感。
在冲击试验中，我们认为材料存在截面突变、即缺口，冲击动能在零件内的分布是不均匀的，在缺口处单位体积内将吸取较多的能量，从而使该处的应力、应变值增大。
因此，ak或ak值都是代表材料缺口敏感度。
冲击载荷与静拉伸的主要区别在于加载速度不同。
拉伸速度一般在10-4〜10-2mm/s，而冲击速度为102〜104mm/s，静载荷作用于构件，一般不考虑惯性力的影响，而冲击载荷作用下惯性的作用不可忽视。
四、试样的制备若冲击试样的类型和尺寸不同，则得出的实验结果不能直接比较和换算。
本次试验采用u型缺口冲击试样。
其尺寸及偏差应根据gb/t229-1994规定，见图1-2。
加工缺口试样时，应严格控制其形状、尺寸精度以及表面粗糙度。
试样缺口底部应光滑、无与缺口轴线平行的明显划痕。
五、实验原理冲击试验利用的是能量守恒原理，即冲击试样消耗的能量是摆锤试验前后的势能差。
试验时，把试样放在图1—2的b处，将摆锤举至高度为h的a处自由落下，冲断试样即可。
摆锤在a处所具有的势能为：e=gh=gl(1-cos a ) (1-1)冲断试样后，摆锤在c处所具有的势能为：e1=gh=gl(1-cos p )。
(1-2)势能之差e-e1,即为冲断试样所消耗的冲击功ak： ak=e-e1=gl(cos B -cos a ) (1-3) 式中，g为摆锤重力(n); l为摆长(摆轴到摆锤重心的距离)(mm); a为冲断试样前摆锤扬起的最大角度；B为冲断试样后摆锤扬起的最大角度。
图1-3冲击试验原理图六、实验步骤1.测量试样的几何尺寸及缺口处的横截面尺寸。
2.根据估计材料冲击韧性来选择试验机的摆锤和表盘。
3.安装试样。
4.进行试验。
将摆锤举起到高度为h处并锁住，然后释放摆锤，冲断试样后，待摆锤扬起到最大高度，再回落时，立即刹车，使摆锤停住。
5.记录表盘上所示的冲击功aku值.取下试样，观察断口。
试验完毕，将试验机复原。
6.冲击试验要特别注意人身的安全。
七、实验结果处理1.计算冲击韧性值a ku.akus0a ku =(j/cm2) (1-4)式中,aku为u型缺口试样的冲击吸收功(j); s0为试样缺口处断面面积(cm2)。
冲击韧性值a ku是反映材料抵抗冲击载荷的综合性能指标，它随着试样的绝对尺寸、缺口形状、试验温度等的变化而不同。
2.比较分析两种材料的抵抗冲击时所吸收的功。
观察破坏断口形貌特征。
篇三：金属系列冲击试验报告金属系列冲击试验报告.试验目的1.了解摆锤冲击试验的基本方法。
2.通过系列冲击试验，测定低碳钢、工业纯铁和t8钢在不同温度下的冲击吸收功，拟合三种金属韧脆转变温度。
二．基本原理：韧性是材料承受载荷作用导致发生断裂的过程中吸收能量的特性。
冲击吸收功的测量原理为冲击前以摆锤位能形式存在的能量中的一部分被试样在受冲击后发生断裂的过程中所吸收。
摆锤的起始高度与它冲断试样后达到的最大高度之间的差值可以直接转换成试样在冲断过程中所消耗的能量，试样吸收的功称为冲击功(ak)。
采用系列冲击试验，即测定材料在不同温度下的冲击吸收功，可以确定其韧脆转变温度，即当温度下降时，由韧性转变成脆性行为的温度范围，在ak-t曲线上表现为ak值显著降低的温度。
曲线冲击功明显变化的中间部分称为转化区，脆性区和塑性区各占50%时的温度称为韧脆转变温度（dbtt）。
当断口上结晶或解理状脆性区达到50%时，相应的温度称为断口形貌转化温度fatt）。
脆性断裂：材料在低温断裂时会呈现脆性断裂，所谓脆性断裂即材料在极微小甚至没有塑性变形及其预警的情况下所发生的断裂，低倍放大镜下断口形貌往往是光亮的结晶状。
解理断裂：当外加正应力达到一定数值后，以极速率沿特定晶面产生的穿晶断裂现象称为解理。
解理断口的基本微观特征是台阶、河流、舌状花样等。
全韧型断口：断口晶状区面积百分比定为0%；全脆型断口：断口晶状区面积百分比定为100%；韧脆型断口：断口晶状区面积百分比需用工具显微镜进行测量，计算出断口解理部分面积，计算出断口晶状区面积百分比试验材料、试样、以及设备仪器2.1按照相关国标标准gb/t229-1994 （金属夏比缺口冲击试验方法）要求完成试验测量工作。
2.2试验材料：低碳钢、工业纯铁和t8钢。
试样外型尺寸：10mm*10mm*55mm，缺口部位为u型槽。
2.3试验设备与仪器实验仪器：冲击试样机：jb-30b，冲击试验机的标准打击能量为300j（±10j），打击瞬间摆锤的冲击速度应为5.0~5.5m/s。
冲击试验机一般在摆锤最大能量的10%~90%范围内使用；实验前应检查摆锤空打时被动指针的回零道，回零差不应超过最小分度值的四分之一。
工具显微镜：目镜10x，物镜2.5/0.08， 160/0.保温杜瓦瓶：对于高温或低温冲击试验，保温瓶应能将试验温度稳定在规定值的±2℃ 之内。
温度计：测高温用的玻璃温度计最小分度值应不大于1℃，测低温用数字显示式热电偶测温器。
加热用电炉，烧杯，液氮，酒精，加持试样用镊子四．实验步骤4.1了解摆锤冲击试验装置，工作原理及冲击方式。
4.2将三种试样分别做标记，标号为i、ii、iii,然后放置于温度分别为-60℃、-40℃、-30℃、-20℃、0℃、室温、沸水的介质中保温。
4.3达到预定温度后，保温3分钟以上，然后准备进行冲击试验。
4.4试样的支座要符合规定距离，坚固不松动，摆锤的刀口处于支座跨度的中央，摆锤空载运动时指针应指在零位。
4.5冲击吸收功的试验测量。
将试样快速准确的装卡到试验装置上，然后放下摆锤完成冲击试验。
注意，当试验不在室温进行时，试样从高温或低温装置中移出至打断的时间不应大于5秒，如不能满足要求，应采取过热或过冷的方法补偿温度损失。
调试温度，以达到试样规定的试验温度。
4.6记录冲击功，并且根据断后形貌，在显微镜下观察计算韧脆区域比例，填入班级统计栏中。
五．试验数据记录及处理5.1试验数据记录表1 系列冲击试验第1组数据表2 系列冲击试验第2组数据5.2断口形貌及晶状区面积计算5.2.1断口形貌断口脆性区没有塑性变形，断口呈结晶状、平整且基本无形状变化，呈现亮白色；塑性区有明显的塑性变形，断口不平整伴随较大的形状改变，呈现暗灰色。
5.2.2断口晶状区面积%计算根据国标gb/t 12778-2008,按断口上晶状区的形状，若能归类成矩形、梯形时(图1), 可用量具测出相应尺寸，按公式(1)计算出断口晶状区面积%。
图 1量具测定断口解理面积示意图式中，ac为断口中晶状区的总面积，单位为mm2；a0为原始横截面积，单位为mm2。
5.2.3 我自己的样品计算：本人所测样品为-60度纯铁，ak=6j，其断口中晶状区的总面积100%,绘制图像如下：5.3用绘制韧脆转变曲线的方法确定韧脆转变温度。
利用origin软件拟合各样品的韧脆转变曲线，根据已有的研究结果选择boltzmann函数进行拟合,可以较好的模拟出各类试样的韧脆转变温度。
impact absorbing energy/ak (j)t (centigrade)图二：q235钢的韧脆转变行为曲线在origin中对冲击功曲线取点，得知ak最大值197j,最小值：0j；所以当ak=100j时，温度t=-17.5 ℃，即利用冲击吸收功所得韧脆转变温度ett50为-17.5 ℃.对脆性断面率曲线取点p=50%时，t=-7.7℃，即利用脆性断面率所得的韧脆转变温度fatt50=-7.7℃. 5.3.2.t8钢的韧脆转变曲线绘制impact absorbing energy (j)temperature (centigrade)percentage of brittle failure area (%)图三：t8钢的韧脆转变行为曲线由两组拟合的曲线可知，t8钢没有明显的韧脆转变现象，它是一种完全脆性的材料。
temperature (centigrade)impact absorbing energy (j)图四：工业纯铁的韧脆转变行为曲线在origin中对冲击功曲线取点，得知ak最大值289j,最小值70j；所以当ak=180j时，温度t=19.7 ℃，即利用冲击吸收功所得韧脆转变温度ett50为-19.7 ℃.对脆性断面率曲线取点p=50%时，t=-25℃，即利用脆性断面率所得的韧脆转变温度fatt50=-25℃.六．实验分析及结论6.1.三种材料的韧脆转变特性比较本次试验中，t8, q235,纯铁含碳量依次降低。
由实验所得数据以及绘图拟合结果可知，含碳量比较低的纯铁在系列冲击试验冲击功有明显下降斜率,具有明显的韧脆转变温度,并且其韧脆转变温度很低在-20度左右;q235也有韧脆转变现象，但其转变温度相较于纯铁高，转变温度区间比纯铁宽,突变不明显；随着含碳量的继续增加,合金的强度不断提高,韧脆转变现象越发不明显，t8钢已经显现出完全的脆性。