UV油墨的技术资料解析

浅谈油墨助剂的作用及关系
油墨是印刷的主要耗材，由颜料、连结料及助剂等组成的。

在印刷中，为了使油墨适应各种印刷与工作环境，时常要对油墨进行适当的调整，以改变油墨的某种性质。

调整油墨的墨性必然要使用相关的助剂，而且助剂的性能直接影响着油墨的各种指标。

因此了解各种助剂的作用及相互关系是必须的，这是正确调整墨性的前提。

1.调墨油调墨油是用合成树脂、干性植物油及高沸点煤油炼制而成。

我们平时常用 6 号
油来稀释油墨，增加油墨的流动度，降低黏性，使油墨在不同温度、不同环境中正常工作。

2.干燥剂干燥剂在印刷油墨中也是不可缺少的重要辅助材料，由钴、锰、铅等金属盐类混合而成。

它的加入可促进印刷中墨层的干燥速度，同时还可以减少油墨向纸张内部的渗透，从而使印出的产品光泽度提高。

3.撤淡剂撤淡剂是由白油、维力油、亮光浆等组分构成。

它主要用于配制淡色油墨的调配。

例如：淡红色，是以撤淡剂为主，略加桃红或桔红；淡蓝色，以撤淡剂为主，略加孔雀蓝。

总之，撤淡剂是在不影响油墨的稠度、黏度及流动性的前提下使油墨的色相变淡。

4.撤黏剂撤黏剂是由硬脂酸铝、白凡士林、树脂油等配制而成。

加入油墨中可降低油墨的黏性，尤其用于印刷彩色封面或各种铜版纸的油墨。

在印刷过程中，根据所需不同要调整去黏剂的用量。

总之，油墨的各种辅助材料在不同的环境中、不同的印刷状态下有不同的功效，与油墨的印刷适性及最终印刷产品的质量有着密切的关系。

网印UV 油墨
一、前言UV 油墨以起独特的优点在诸多行业越来越广泛地获得应用。

由于UV 油墨具有不含挥发性溶剂、无臭味、无刺激、流平好、不堵网、固化速度快、固化膜坚韧、耐水性强、耐溶剂擦洗、附着牢度佳，色彩鲜艳的特点，满足网印墨层厚重的特点，因此，特别适合用在许多需要较厚的油墨才有良好表现的特定场合，如发泡油墨、皱纹油墨等。

网印用UV 油墨的原材料基本上也是生产其它UV 油墨的原材料、树脂等。

二、种类及特点
1．UV 冰花油墨
UV 冰花油墨为无色透明或有色油状流体，在紫外线照射下，墨层逐渐收缩，形成大小及不一的冰花裂纹图案，有强烈的闪光效果和立体感。

冰花的大小及形状与油墨墨层厚度有一定的关系，固化优良的冰花立体感强，闪光效果好，并有各种颜色，除可印刷金银卡纸和制作包装盒外，还可印刷金属、塑料薄膜、玻璃等基材。

2．UV 发泡油墨
UV 发泡油墨用于印制PET 金卡纸和高档包装盒，亦可在PET 薄膜、PVC 、ABS 及镜面金属基材上印刷，如铜、铝、不锈钢等，制作高档标牌或面板，借助于底材的反光和油墨的独特花纹，使印刷品表面更显华丽。

3．UV 水晶油墨
UV 水晶油墨无色无味、晶莹剔透、不挥发，固化后不泛黄，印后线条不扩散，透明似水晶，可用于各种水晶标牌、装饰玻璃、包装盒及盲文印刷，印刷时要根据基材的种类选择油墨。

4．UV 膨胀油墨
UV膨胀油墨经紫外线快速固化后，涂膜体积可膨胀5〜10倍，还可加入金、银粉、增
加油墨品种。

UV 膨胀油墨印刷品色彩鲜艳，凹凸感强。

由于膨胀温度低，特别适合耐热性差的材料，是替代普通发泡浆的理想产品5．UV 金属油墨
UV 金属油墨适用于印刷各种金属，如铜、铝、不锈钢等基材，不含挥发性有机溶剂。

根据表面光泽不同，可分为高光泽和亚光两种，适合印刷高档标牌和仪表。

6．UV 网印玻璃、陶瓷、塑料油墨
玻璃、陶瓷、塑料都属于非吸收性承印材料，因此所用油墨也基本一致，这类油墨无挥发性成分，
无臭味、无刺激、固化膜有很好的耐水性、耐擦洗、色彩鲜艳、耐磨性佳。

适用于各种玻璃制品、陶瓷制品、各种塑料基材和某些金属基材。

印刷时，光固化油墨一般不用稀释，若黏度太大，可添加适量光活性稀释剂；在玻璃下面衬托一反光板，可大大加快固化速度。

7. UV 透明油墨
UV 网印透明油墨透明性好，适用于印刷各种透明基材，其透明度不受影响。

如印刷透明PET、PVC、ABS 及经火焰处理的PP、PE 等，制作高档塑料标牌、广告牌、包装盒等，耐水性强，耐溶剂擦洗。

8．UV 光碟油墨
UV 网印光碟油墨专用于印刷CD 光碟、DVD 光碟、PC 等硬质基材，光固速度快，附着力佳，收缩率低，墨层滑爽，硬度高，耐磨性好，分辨率高，色彩鲜艳，各色层之间结合力好，印刷性能稳定。

一般分光亮、亚光、砂面3 种。

9．UV 玻璃/金属磨砂油墨
UV 玻璃/金属磨砂油墨属丝网印刷光固化磨砂油墨，外观为触变性膏状。

对丝网的要求非常
宽泛，150〜420目丝网均可印刷，砂粒粗细由网目控制。

固化速度快，不泛黄。

可印刷玻璃、有机
玻璃、各种金属及钛金板等，生产磨砂玻璃或磨砂金属标牌。

固化膜耐水性好，硬度高、耐磨性好，
若加入专用色浆，可制成高级彩色磨砂玻璃或金属标牌。

10．UV 折光油墨
UV 折光油墨主要用于折光印刷，生产高档包装盒、装饰画等。

印刷底材要求平整、光洁、光反射率高，如镜面金银卡纸、镀铝膜、镜面不锈钢等。

丝网目数在400 目以上可确保印刷图案的精细度。

实例丝印UV 折光油墨配方：环氧丙烯酸70% 二苯甲酮5% 360引发剂4% 1173 占2% 蜡粉3% NPGDA 占15% 201 甲基硅油1%
11. UV 立体光栅油墨
UV 立体光栅油墨呈无色透明状，良好的流变性能使印刷好的光栅条纹呈柱状或接近柱状，印刷品的立体效果逼真。

油墨对常用的PVC、PC、PET、玻璃等基材有良好的附着力，优
异的韧性保证了光栅条纹在冲压或弯折过程中不受影响。

丝网目数、感光膜的厚度与光栅条
纹间距应根据立体印刷图像的参数要求确定。

12．UV 皱纹油墨
UV皱纹油墨经特定波长紫外线照射后，涂膜表面收缩形成皱纹。

可印刷PET金银卡纸、塑
料薄膜、金属、玻璃等基材，生产高档包装盒、标牌、工艺制品等。

皱纹大小与涂层厚度有关，涂层
越厚，皱纹越大。

印刷时可通过网目高低控制花纹大小。

13．UV 香味油墨
UV 香味油墨是将微胶囊技术与UV 低温快速固化工艺结合在一起，使油墨印刷后瞬间干燥的油墨。

与一般香味油墨的区别在于，香料包裹在缓释胶囊内，香料在储存、加工过程中不易挥发，印刷品香味持久（1 年以上），且有各种香型，如桔子、柠檬、玫瑰、酒香、国际香型等。

香味油墨可采用网印生产各种高档包装盒、礼品盒、香味贺卡，印刷儿童杂志封面、书本、金属标牌等。

14．UV 网印四色网点油墨
UV 四色网点油墨适用于加网印刷各种纸张和塑料基材，如PVC 、ABS 、经火焰处理的PP/PE、金银卡纸等。

光固网点油墨有优异的透明度，色彩纯正鲜艳，光照后不泛黄，网点再现性好。

此外，还有UV 网印玻璃网点油墨，适用于加网印刷各种玻璃画及金属制品，亦可印刷陶瓷制品。

15．UV 刮刮乐油墨
UV 刮刮乐油墨与普通刮刮乐油墨相比，不含任何挥发性有机溶剂，无气味，印刷时不堵网，采用紫外线快速固化，对印刷底材无侵蚀，生产效率高，遮盖率强，固化膜坚韧，耐磨性好，包装及运输过程中不易破损，用指甲或硬币可轻松刮除，无残留。

适合于印刷各种以铜版纸、上光纸、PVC、铝箔等为基材的奖券，IP卡、IC卡、彩票以及各种需要临时遮盖的产品。

16. UV 弹性油墨
UV 网印弹性油墨专用于印刷各种柔软而有弹性的基材，如人造革、真皮、尼龙布、PVC 等
塑料薄膜。

在拉伸或洗涤过程中，固化膜与底材同步伸缩，固化膜具有极好的抗拉伸和耐摩擦性。

固化膜的韧性和附着牢度好，光泽高，耐磨性好。

UV 笔触弹性光油，无色透明膏状，有明显的触变性，UV 照射后固化膜富有弹性，能承受拉伸、弯折等张力作用。

用于网印油画表面手工上油，也可丝网印刷，增加画面的立体感。

适合于涂刷各种柔软而又弹性的基材，如画布、皮革、PVC 等。

17. UV 反光油墨
UV 反光油墨内含反光玻璃珠，主要用于印制各种反光标牌，对各种金属基材和PVC、PET、ABS 等塑料薄膜有良好的附着牢度，耐磨性佳，反光效果显著。

针对钢性基材和柔性基材要用不同的油墨。

18. UV 印刷电路板油墨
UV 印刷电路板油墨包括光固挠性阻焊油墨、光固阻焊油墨、光固抗蚀油墨3种。

1）光固挠性阻焊
油墨。

专用于制造挠性印刷电路板阻焊图形或薄膜电路保护涂层，光固快、固化膜韧
性极佳，光亮、附着力和耐热性好。

充分搅拌可改善油墨的流变性能，一般不需要添加稀释剂，若黏度很大，可以加入少量的专用光固稀释剂。

2）光固阻焊油墨。

适宜于制造钢性印刷电路板阻焊图形，光固速度快，耐热性好，附着力强，可满足单、双面电路板的要求。

使用中若黏度很大，可以加入少量专用稀释剂调稀，但用量不得超过油墨用量的5％。

3）光固抗蚀油墨。

UV 抗蚀油墨为无溶剂抗蚀油墨，固化速度快，无气味，印刷时不会封网、漏印图形精度高，耐酸性及pH< 10的碱性蚀刻液腐蚀，也用于制造钢性或挠性单双面印制板电路图形，也可用于印刷高精度金属蚀刻标牌。

三、网印UV 油墨容易出现的问题
1、印刷后印品有气泡。

UV 油墨中的助剂选用不当所致。

2、印刷时网版粘基材。

UV 油墨黏度过大。

3、固化后印刷品发粘或不固化。

固化不完全。

4、墨膜遮盖力不足或过头。

刮刀选用不当或角度、力度需要调整。

5、印刷小文字或精细图案时线条模糊。

UV 油墨黏度过小。

6、出现网纹。

UV 油墨黏度过大或者流平性不好。

四、网印UV 油墨的使用方法及注意事项
仔细分析上述问题，不难发现主要是由于油墨的粘度、网版的疏密、固化设备的调试等方面的原因引起的。

因此要格外注意以下几个方面的问题：
1．室内温度的调整
UV 型油墨的粘度具有随气温的变化发生激剧改变的性质，这种粘度变化会对印刷适性及印刷膜厚产生很大的影响。

—般来说，油墨温度降低的时候，粘度上升，膜厚变厚。

油墨的粘度变得太高，丝网的透过性减弱，印刷后发生发泡和气孔等许多的印刷质量问题。

所以，在印刷中请尽量让室温保持恒定。

一般以18~25C为宜。

部分UV丝网印刷油墨。

印刷现场
的湿度高的时候会吸湿，导致增粘和凝胶等问题，这时可以使用空调或除湿机解决这个问题。

2．网版
用一般彩色油墨时，请使用300网目以上、厚10.1xm 以下的网版。

在这种条件下印刷出来油墨膜厚是10~121xm。

印刷面积可达70~90m/kgc印刷五色清漆的话，使用低网目的网版也能印刷出厚膜效果。

3．刮刀
请使用硬度为65~80的聚氨酯刮刀，其边缘磨锋利。

油墨中所含的单体会引起刮刀的膨润，务必进行研磨或进行刮刀反转等必要的处理。

4 •粘度调整
充分搅拌后从油墨罐中取出后即可直接印刷使用。

根据用途若有必要降低油墨粘度的话，清添加10%以内的稀释剂。

反之，若有必要提高粘度后再印刷的话，请拌人消光清漆（高
粘度）或添加粉末消光剂，在充分搅拌后印刷使用。

5.浓度调整
调整浓度时，请添加透明清漆或无色浓度调整剂。

6.光线的影响
在印刷过程十或网版洗净过程中，请避免阳光直接照射网版的油墨。

而荧光灯的光线，只要不是非常近，一般无冋题。

7.标准固化条件
各种UV系列油墨都有各白的标准固化条件。

请参考各系列油墨产品说明书中描述的标
准固化条件进行正确的操作。

&预备测试
正式印刷中的固化条件，因印刷材料、印刷条件的不同而变化。

UV照射机的厂家与机
种不同，也会造成固化性的差异。

所以，必须按与印刷生产线相同的条件进行预备测试米决定固化条件。

预备测试的程序如下：
①在印刷材料上印刷油墨后，在标准条件下通过UV照射机。

②然后对印刷面的余留痕迹、附着性、刮伤性、折曲性等进行试验。

③如果测试结果不合格，就需要调整照射的各种条件，直到能获得满意结果为止。

④在测试过程中，推荐使用测定光量用的UV光量测量计。

9.印刷预热
在不易附着的承印材料上印刷时油墨印刷后，通过UV照射前，要进行预热。

用近红外
线、远红外线等进行15~90s预热的话，附着性会有很大的提高。

喷墨配方纵览以及印刷所受的限制
特种化学技
术专家简介
水性喷墨热
熔喷墨油性
喷墨紫外喷
墨影响紫外
喷墨可靠性
的因素
代紫外喷墨印刷面对的挑战
紫外喷墨的发展前景
TOP---------------------
结论
简介
开始介绍紫外喷墨应用之前，我们将花一点时间，对其他平行使用的技术进行综述，并对这些技
术的局限性进行讨论，这是一件有趣的事情。

水性喷墨
水性油墨通常用于家庭或者小型办公室的喷墨打印机，例如惠普或者佳能、爱普生等等。

水性油墨中墨滴的特定行为，与其内在特性有关，例如，低粘度、干燥时间长、树脂含量低等等。

基本配方如下文表一所示。

油墨倾向于沿着纸张纤维的方向扩展，最后渗透进入纸张内部。

水性油墨实际上依靠其渗透和吸收能力来完成干燥。

有些水分挥发同时发生，但是干燥机理通常是很慢的。

这种墨水行为降低了色密度，同时由于网点变大，而降低了油墨在纸张上的分辨率，因为油墨会渗透进入基材的深层。

可采用不同的方法来避免退色和污点。

第一个办法是在配方中使用成膜助剂。

这些成膜助剂可以降低最小成膜温度，使用于油墨基料的乳液更快地在基材上面形成干燥的聚合
涂膜。

第二个办法，是控制渗透和网点增大。

这需要对基材本身下功夫。

我们早已知道，纸张或者其他基材，涂装一层亲水性表面涂层，就可以控制油墨的扩散，防止油
墨向内部渗透，而大大提高色密度和印刷分辨率。

表1:
热熔喷墨相转换油墨，或者热熔油墨在室温下是固体。

在印刷机喷头内部，油墨融解成液体，然后成为墨滴喷岀。

当液体碰撞基材，油墨迅速固化。

这种油墨能产生很精细的墨滴，并能很好地控制网点和色彩范围，因为其固化是瞬间完成，不发
生对于基材的渗透问题。

热熔油墨的局限在于，如果油墨在印刷之后没有熔结，那么粘合牢度就会很差，没有耐刮擦能力。

基本配方如下表二:
油性喷墨
这类油墨通常用于大型印刷机，例如Raster公司的PiezoPrint 5000 型印刷机，或者施乐公司的
Xerox Colorgraph 品牌产品。

这种应用的速度很慢，（5 - 20 m2/hour ）油墨可以渗透进入基材。

基材当然需要特殊涂装，以便防止渗色和透印的问题。

油性油墨的另一个应用是窄幅印刷，使用Dotrix品牌印刷机（比如The.factory高速联合喷墨印刷系统），可以在纸张上印刷仿木纹，速度900平方米每小时。

油性油墨可与压电喷头一起使用，获得二进制或者灰度分辨率。

油性喷墨油墨的工业应用有一个限制，就是印后工艺和其他产品不同，可能导致不兼容的问题。

例如，用三聚氰胺一一甲醛体系进行的后浸渍处理，很容易造成鱼眼和针孔的问题。

紫外喷墨油墨
水性、油性以及热熔喷墨油墨的性能，已经能够满足一般的要求，通常是室内应用，主要用于喷墨纸，或者特殊涂装的基材。

但是工业基材通常是没有吸收性的，也没有涂装。

对于油墨的要求也很重要。

工业印刷市场是各种复杂应用的主要命名者。

工业应用的特点是需要使用广泛的印后处理工艺，比如模切、轧花、上胶、折叠、浸渍等等，使
用的基材也很多（聚丙烯、聚乙烯、铝材、纸张、PVC等等……）
总之，工业应用对于印刷工艺的要求更严格。

*光牢度高
*耐刮擦性能高
*耐溶剂能力高
・高弹性
*很好的粘合力
*耐化学品性能等等，还要兼容印后处理工艺
*最常用的紫外喷墨油墨是基于辐射聚合的产品
这类聚合物几乎瞬间就聚合了，并且干燥的油墨薄膜直接（几乎是如此）得到期望的效果。

以下是基本配方，见表三：
由于使用压电喷头，需要把粘度控制在（10-30厘泊），油墨配方的主体部分使用单体。

丙烯酸酚氧乙酯/IBOA
控制粘度 10 - 50 % 助剂 润湿、喷墨稳定性
1 - 5 % 颜料、染料 色彩 1 - 5 % 苯甲酮 /Irgacure 184
控制固化速度 1 - 5 % 甲基氢醌
稳定剂、阻止光聚合
0,1 - 1 %
表3:基本配方
单一基团的单体通常用于稀释多基团单体。

当然，配方还需要根据印刷情况进行调整，比如喷头速度、需要的开放时间、基材选用、后处理 工艺等等。

单一基团单体的挑选非常重要，因为这影响到油墨的交联成膜。

如果交联能力太高，油墨涂膜就会发生相当程度的收缩（最高达到整个油墨涂膜的 17% ），从
而造成粘合力下降。

光引发剂的选择也十分重要，因为这将控制和限制固化速度。

颜料的选择和光引发剂的选择相关， 这样才能保证颜料最大能量吸收， 和光引发剂之间最大能量
吸收有足够差异，以便到达到最高效率。

由于单体气味很大，例如 IBOA （丙烯酸异龙脑酯）单体，常常用于油墨配方，残余的气味类似
松树香气。

为了降低残余气味，需要提高油墨的固化程度。

可以通过使用氮气覆盖， 代替空气覆盖，因为空
气中的氧气会形成氧气阻聚，氧气和光引发剂反应，抑制其活性。

氧气阻聚主要是氧气和自由基发生反应。

而自由基是由紫外光和光引发剂相互作用产生的。

如果氧气使光引发剂失活，结果就是部分油墨不能聚合，造成气味残留。

所以，把氧气用氮气取代（典型的数值，是在印刷区域控制氧气含量为 200到500ppm ），这
能消除阻聚作用。

另一个办法就是合并使用两个紫外灯， 一个用于深度固化， 一个用于表面固化， 所以可用能量更
大，并且集中在光引发剂上。

代影响紫外喷墨可靠性的因素
为了使一个压电喷头，喷岀的墨滴具有 4--6m/s 的速度，并能长时间保持稳定工作， 没有任何喷
第三个办法是在胺类分子上合并一个活跃氢原子: 体
的聚合过程。

这种分子能阻止氧气阻聚作用， 并重新开始单
嘴失效，我们需要了解和控制很多问题。

•喷墨温度下油墨的粘度
•粘度/温度的关系
« 油墨的表面张力
« 喷墨时墨滴的形状
•油墨和喷头的互动
•颜料分散稳定性
在选定温度下，油墨的粘度和喷头的几何形状有关。

粘度太高会产生油墨缺少弹性的问题，导致油墨在印刷喷头的喷出通道中，不能修正油墨的弯曲
液面。

同时，粘度曲线在需要的温度范围内，必须尽可能平坦。

油墨的表面张力必须适应喷嘴的特点（润湿或者不润湿喷嘴基板）
一个不润湿的喷嘴基板需要和油墨成分互相作用，可以在最短的时间里，变成完全不润湿的喷嘴
基板，所以就不会发生堵塞喷嘴的问题。

油墨的墨滴形成，可以通过高速相机直接看到，发现所说的卫星”形状，并进行控制。

卫星形状
其实是由于小墨滴离开主墨滴造成的，这会使墨滴变小，影响印刷效果。

图一：紫外油墨墨滴高速摄影
出现卫星形状主要是由于在高剪切速率下，油墨缺少足够弹性造成的。

已经在油墨墨滴行为方面
展开了研究，试图找出规律。

不过，最终试错”方式才是解决问题的最好方式。

同样，油墨成分和喷头材料之间的相互作用需要认真研究，因为有些喷头材料（例如管子等），虽然能用于喷头制造，但是却不太能抵抗油墨单体的腐蚀。

基本上，我们需要想办法降低管道的弹性、减轻重量、防止油墨容器中塑料组分的渗出、以及环
氧胶的不兼容性、金属部件的腐蚀等等。

为了制造一种特定应用，或者特定基材上使用的紫外油
墨，我们需要选择原料。

如果提出的问题合情合理，一般的优秀油墨供应商都提供配方。

真正的困难是，很难找到一个油墨制造商，不但具有专有技术，资源、必要的设备，还能制
造岀适合工业要求的，稳定的颜料分散液。

如果油墨岀现了颜料的再次凝聚，将会导致颜料
在管道中沉淀、堵塞喷嘴、最终导致一个喷头不能使用，印刷质量降低。

所以颜料分散液的预分
散相极为重要。

当然，研磨机的配置选择、研磨料的使用（钇元素稳定的氧化锆玻璃）、介质速
度曲线、介质密度、进料速度、介质用量、旋转面积、转盘速度、产品粘度、介质尺寸、温度曲
线、停留时间，等等也都很重要。

由于期望的分散颜料颗粒尺寸分布通常是150-200纳米，一
个过滤装置，对于防止喷头堵塞，是极为重要的。

紫外喷墨印刷面对的挑战
让我们沿着这条线索，深入了解紫外喷墨面临的三大挑战。

・如何在高速喷岀大量微型墨滴的情况下，得到满足印刷艺术行业需要的质量；
• 怎样在各种不同的基材上印刷，怎样使油墨兼容涂装和加工工艺；
・对于给定的油墨一基材一工艺方程（氧气阻聚），如何使用一种固化体系来保证最好的油墨性能。

对于第一个挑战，需要可靠的、高喷墨频率的喷墨技术。

对于300或360dpi的灰度印刷，最低
要求是速度每秒5000个墨滴，同时可靠性需要达到50亿个墨滴。

图二：二进制印刷和灰度印刷
如果你希望以工业印刷应用为目标，就需要达到这些标准，因为工业增强型图形的要求是很高。

所以，有些公司选择性地投资按需喷墨的压电灰度技术，因为压电技术可靠性高，性能好，同时通过灰度得到的印刷质量比较好。

喷墨机构配备了使用移动墙”和共享墙”技术的剪切式压电喷头。

优点是通道密度高，可靠性强，具有灰度功能。

压电灰度喷墨喷头能改变墨滴体积， 墨滴尺寸。

喷岀
的多重墨滴，可以融合成一个墨滴，然后落在基材上面。

最小的墨滴是 灰度技术导致了这样一个事实，那就是不再需要网版来增加或者减少点数，来控制
0%到100%
的油墨使用，并作为油墨转移的桥梁了，因为这些都已经变成了二进制。

只需要在印刷设备上连续灰度之间， 提供一个平滑的过渡。

其结果就是，为了得到相同的感觉质
量，二进制设备就必须使用比灰度设备更高的分辨率。

图三：小字的灰度视觉效果
图形的连续转变看起来更光滑、 并且能创造一种更柔和、更好的视觉印象。

联合使用随机网版和
灰度创造的不同强度，可以得到高级凸版印刷一样好的效果。

要应对第二和第三个挑战，油墨的物理和化学性质需要改变，以便克服氧气阻聚、网点变大、
杂
点等等和时间相关的问题。

紫外固化喷墨油墨需要同时满足两方面对立的要求， 一方面在基材上需要高速干燥， 另一方面在 喷头内部需要一定开放时间来达到足够数量。

微小墨滴的喷墨行为由油墨组分的局部变化决定。

可靠性则要依靠流体的一致性，这样才能在加速中，得到稳定的微观流变行为。

小颗粒的尺寸、 过滤、分散稳定性、制造工艺的稳定性，以及不含有不溶性沾染物，这些因素都极为重要。

除了 印刷技术之外，还有一个不吸收性基材表面形成杂点的问题。

杂点主要是不规则合并，以及墨点融合造成的。

这个现象受到以下因素影响：
* 基材的润湿性能
*油墨和基材的表面张力差异
・基材表面的结构
产生不同的 6皮升。