螺纹紧固件及常用件
常用紧固件简介
一、螺栓螺栓在机械制造中广泛第应用在可拆卸联接，常用的螺栓有大、小六角头螺栓、方头螺栓、双头螺栓以及各种特殊结构的螺栓。
六角头螺栓应用最为普遍，按照制造精度分为精制、半精制及粗制三种，以半精制螺栓的使用最多，精制的用于重要的、装配精度高的以及受较大冲击、振动或变载荷的地方。
矿山及冶金机械中大多用半精制的。
六角螺栓按头部支撑面积大小及安装位置尺寸分为六角及小六角两类；头部及尾端有带孔的品种供需要锁定时采用。
方头螺栓的方头有较大的尺寸和受力表面，便于扳手口卡住或靠住其它零件起止转作用，常用在一些比较粗糙的结构上，有时也用于T型槽中，便于螺栓在槽中松动调整位置。
双头螺栓（柱）多用于被联接件太厚不便使用螺栓联接或因拆卸频繁不易使用螺钉联接的地方。
一般光头螺栓用一端需拧入螺孔固定死的地方。
地脚螺栓用于水泥基础中固定机架。
活节螺栓（联接件的螺栓孔多为长缺口槽）与T型槽用螺栓则多用于需经常拆开联接的地方和工装上。
在螺纹联接中，螺栓多数受轴向载荷。
螺栓的直径主要取决于载荷的大小和材料的性能。
二、螺钉螺钉通常分联接用，紧定用与特殊用三类。
联接用螺钉除一般六角螺栓外，常用的螺钉有圆柱头、半圆头、沉头和半沉头等。
在这些圆柱头或沉头螺钉上带有普通槽、十字槽或内六角槽。
普通槽螺钉多用于较小零件的联接，十字槽螺钉头部强度比普通槽的大，且易于使装拆工具对中，一般多用于大批量生产中。
内六角槽螺钉可施加较大拧紧力，联接较强，一般能代替六角螺栓用于结构要求紧凑的地方。
紧定螺栓作固定零件相对位置用，头部带槽的、内六方的和方头等类型，尾部制成平端（GB73-66）、圆柱端(GB75-66) 、圆尖端(GB83-66) 、锥端（GB71-66）和阶端(GB86-66)等。
方头可施加加大扭力，顶紧力较大，带槽的、内六角头的则便于沉入零件。
尾端有锥端（有尖的）的螺钉，借锐利的端头直接压入顶紧面内将零件固定住，一般均用于安装后不常拆动的联接处。
机械制图第六章 标准件和常用件-螺纹
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单线梯形螺纹的螺纹代号为： 多线梯形螺纹的螺纹代号为： 在图样中，梯形螺纹的标记应标注在螺纹大径的 尺寸线或其指引线上，这与普通螺纹的标注方法 相同。
外螺纹：车削 内螺纹：车削或攻丝
套扣和攻丝
7
二、 螺纹的结构和要素
1、 螺纹的工艺结构
（1）螺纹端部－为了便于装配并防止螺纹端部损坏， 在螺纹的端部加工成规定的形状，如倒角、倒圆等。
倒角（圆锥面）
平顶
圆顶（球面）
8
螺纹的工艺结构
（一）螺纹倒角
9
⑵ 螺纹收尾和退刀槽
螺尾 螺纹末端形成的沟槽渐浅部分。－是一段不能正 常工作的部分。 螺纹退刀槽 为了使所要求长度内的全部螺纹起作用而 不产生螺尾，在加工螺纹之前先加工出供退刀用的槽称 为螺纹退刀槽。
27
⒈ 内、外螺纹画法
外螺纹画法
大径线画粗实线 倒角圆不画
小径线画细实线 且画到倒角内 小径≈0.85d A 大径 小径
螺纹终止线 画粗实线
小径圆约画3/4圈
外螺纹剖视画法：
A－A
A 螺纹终止线画一小段
剖面线画到大径线
28
外螺纹画法
29
外螺纹画法
30
内螺纹画法
大径线画细实线 倒角圆不画
标准件与常用件
销 GB117-86 A10×30 表示：A型圆锥销,公称直径d=10，长度l=30，
EXIT
EXIT
在剖视图中，当剖切平面通过销的轴线时，销按不剖绘制。若 垂直于销的轴线时，被剖切的销应画剖面线。 当销用于定位作用时，装配要求较高，因此在加工销孔时，一 般把有关零件装配在一起加工。这种加工要求应在零件图中注明。
EXIT
螺纹紧固件及其连接
螺纹紧固件是利用螺纹起连接作用，使两个零件 连接固定在一起。常用的螺纹紧固件有螺栓、双头 螺柱、螺母、螺钉、垫圈等。这类零件的结构形式 和尺寸都已经 标准化，使用 时可根据有关 标准选取，不 需画出零件图， 只需写出标记， 便于外购。
EXIT
紧固件的标记方法（GT/T137－2000）：
EXIT
开口销用来防止螺母松动。图中示出开口销连接装配图的画法。
EXIT
齿 轮
圆柱齿轮：用于两轴平行时；
锥齿轮：用于两轴相交时； 蜗轮蜗杆：用于两轴交叉时。
EXIT
一、圆柱齿轮
1、齿顶圆：通过轮齿 顶部的圆，da 2、齿根圆：通过轮齿 根部的圆，df
中心距a
齿顶圆 分度圆 齿根圆
3、分度圆：通过标准 齿轮的齿厚与齿间相 等的圆，d 4、齿高：齿顶圆与齿 根圆之间的径向距离， h＝hf＋ha 5、齿距：分度圆上相 邻两齿的对应两点的 弧长，p
1型六角螺母-A和B级
8 螺钉 GB68-85 M8×40
开槽圆柱头螺钉 9 规定标记 螺钉 GB65-85 M8×40 内六角圆柱头螺钉 规定标记 垫圈 GB97.1-85 8-100HV 弹簧垫圈 10 规定标记 螺钉 GB70-85 M8×50 规定标记 垫圈 GB93-87 12 规定标记 螺母 GB6170-86 M8 平垫圈-A级
紧固件国标对照
紧固件国标对照
紧固件（Fasteners）是机械工程中常用的一种小型元件，广泛应用于机械结构中。
由于紧固件的种类繁多，并且不同国家和地区有不同的使用标准，因此我们需要了解各个国家和地区的紧固件国标，以便正确使用和选择紧固件。
下面是中文的一些常见的紧固件国标对照表。
1. DIN（德国标准）
代码名称 GB（中国标准）
DIN6912 长轴头内六角螺栓 GB/T8992
DIN931 全螺纹六角头螺栓 GB/T5780
DIN933 长六角全螺纹螺栓 GB/T5781
DIN934 六角螺母 GB/T6170
DIN985 锁紧螺母 GB/T105-2003
DIN125A 平垫圈A型 GB/T97，GB/T848
DIN127B 弹性垫圈B型 GB/T93
3. ASTM（美国标准）
4. JIS（日本标准）
代码名称
GB/T67.1-2003 六角粗牙螺栓
GB/T5780 全螺纹六角头螺栓
GB/T5781 长六角全螺纹螺栓
GB/T6170 六角螺母
GB/T6175.3-2003 镀层紧固件的防腐蚀试验方法。
螺纹和螺纹紧固件详细介绍
螺纹和螺纹紧固件详细介绍以图解的形式详细介绍螺纹和螺纹紧固件§14、1螺纹和螺纹紧固件第1\7页本课主要内容:(螺纹、螺纹紧固件)螺纹（螺纹的形成及其要素、螺纹的规定画法、螺纹的分类、螺纹的标注）（一）螺纹的形成及其要素1.螺纹的形成螺纹为回转体表面上沿螺旋线所形成的、具有相同轴向剖面的连续凸起和沟槽。
螺纹在螺钉、螺栓、螺母和丝杠上起连接或传动作用。
在圆柱（或圆锥）外表面所形成的螺纹称为外螺纹；在圆柱（或圆锥）内表面所形成的螺纹称内螺纹。
如图所示。
形成螺纹的加工方法很多，如图14-2车床上车削内外螺纹的情况,也可用成型刀具(如板牙,丝图14-2螺纹加工方法锥)加工。
加工内螺纹孔时，先用钻头钻出光孔，再用在光孔内攻出螺纹。
车削螺纹时，由于刀具和工件的相对运动而形成圆柱螺旋线,动点的等速运动由车床的主轴带动工件的转动而实现；动点的沿圆柱素线方向的等速直线运动由刀尖的移动来实现。
螺纹的形成可看作一个平面图形沿圆柱螺旋线运动而形成。
2.螺纹的要素螺纹的要素包括牙型，公称直径，线数，螺距和导程，旋向五个要素。
1）螺纹的牙型是指通过螺纹轴线剖切面上的所得到的断面轮廓形状,螺纹的牙型标志着螺纹的特征。
常见的螺纹的牙型有三角形，梯形,锯齿形,矩形等。
2）螺纹的直径1）大径---是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想的圆柱直径。
对内螺纹大径用D来表示；对外螺纹大径用d来表示。
2）小径---是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。
对内螺纹小径用D1来表示；对外螺纹小径用d1来表示。
3）中径---是母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等处的假想圆柱的直径。
对内螺纹中径用D2来表示；对外螺纹中径用d2来表示。
4）公称直径---是螺纹的标准尺寸，指的是螺纹的大径。
以图解的形式详细介绍螺纹和螺纹紧固件5）顶径和底径---顶径是与内螺纹或外螺纹牙顶重合的假想圆柱的直径。
底径是与内螺纹或外螺纹牙底重合的假想圆柱的直径。
机械制图标准件和常用件
c) 简化画法
2．螺柱连接
螺杆上下分离， 但尺寸相同
a. 按大径d的比例关系绘制
b. 螺栓、螺柱、螺钉及螺母、 垫圈等均按不剖绘制
c. 相邻零件剖面线方向相反
两零件接触面应画成一条线 注意螺纹终止线高度 注意螺纹旋合画法
螺杆上端伸出0.3d 回本节 回本讲
3、螺钉连接及其画法
螺钉连接多用于受力不大的零件之间的连接。
标准螺纹：标准的牙型、大径和螺距。 特殊螺纹：标准牙型，大径或螺距不符合标准 非标准螺纹：牙型不符合标准的 (如方牙螺纹）。
回本节 回本讲
二、螺纹的规定画法
1．外螺纹的规定画法
牙顶画粗实线 牙底画细实线 牙顶画粗实线
牙底用3/4圆 细实线圆表示
大径d 小径d1
细线画入倒角内 画图时 螺纹终止线 收尾斜线与轴线成300角 倒角圆在此视
粗牙内螺纹
内外螺纹旋合标记
2、梯形螺纹
内螺纹
外螺纹
内外螺纹旋合标记
3、非螺纹密封性管螺纹
内螺纹
A级外螺纹
B级外螺 纹
内外螺纹旋合标记
4、锯齿形螺纹 内螺纹
外螺纹
5、特殊螺纹的标注
特殊螺纹的标注，应在牙型符号前加注 “特”字，并注出大径和螺距。
特
6、非标准螺纹的标注
应注出螺纹的大径、小径、螺距和牙型的尺寸
都与模数和齿数成一定的比例关系，其计算公式如下
渐开线直齿圆柱齿轮计算公式
名称 代号 计算公式
名称
代号
计算公式
d 分度圆直径 d mz
全齿高
h
h ha hf
齿距 p p m 齿顶圆直径 da da m(z 2)
齿顶高 齿根高
机械制图——常用件与标准件汇总
绘制螺栓、螺柱、螺钉连接图
一、常用螺纹紧固件的种类
六角头螺栓
双头螺柱
平垫圈
螺母
开槽圆柱头螺钉
开槽沉头螺钉
圆柱头内六角螺钉
锥端紧定螺钉
二、常用螺纹紧固件及其标记(P.180)
1. 六角头螺栓
0.1d×45° d 2d L 0.7d （由设计决定） 规定标记： 例： 螺栓GB/T5782 M12×50 螺栓长度
课本P201
弹簧
弹簧被广泛用来储存能量、减震、夹紧、测力等。
涡卷弹簧
圆柱弹簧
板弹簧
圆柱弹簧又分为：
压缩弹簧
拉伸弹簧
扭力弹簧
螺旋压缩弹簧的规定画法：
视图
剖视图
装配图中弹簧的画法：
作
业
习题集： １、P.47页第（１）、（２）小题； 2、习题集P.49、50。
如是A型，字母可省
练习：习题集P49第（1）题 键 8×20 GB/T 1096
查表P317
8 28.3 8 21
参考课本P198页
二、 销连接
销联接主要用于确 定零件之间的相互位置， 并可传递不大的载荷。 也可用于轴和轮毂或其 他零件的联接。
课本P197
销 GB/T 119.1－2000
6×30
销 GB/T 117－2000 4×10
销 GB/T 91－2000
5×50
销联接的画法
圆柱销 零件2 圆锥销
轴 轴套 圆柱销联接 零件1 圆锥销联接
练习：习题集P49页第（2）、（3）题 参考课本P198
任务5
绘制滚动轴承
滚动轴承代号和标记
代号的构成： 前置代号 基本代号 基本代号 后置代号
部分常用零件国标
附 录一、常用螺纹及螺纹紧固件1. 普通螺纹摘自GB/T 193—2003、GB/T 196—2003附表1 直径与螺距系列、基本尺寸 mm注：① 优先选用第一系列,括号内尺寸尽可能不用;②第三系列未列入; ③中径D 2、d 2未列入;附表2 细牙普通螺纹螺距与小径的关系 mm注：表中的小径按D 1 = d 1 = d －2×85H ,H =23P 计算得出;2. 梯形螺纹摘自GB/T —2005、GB/T —2005附表3 直径与螺距系列、基本尺寸mmH =23P附表4mm4. 螺栓六角头螺栓—C级GB/T 5780—2016、六角头螺栓—A和B级GB/T 5782—2000标记示例螺纹规格d =M12、公称长度l =80、性能等级为级,表面氧化、A级六角头螺栓：螺栓GB/T 5782 M12×80附表5 mm注：①A级用于d≤24和l≤10或d≤150的螺栓；B级用于d＞24和l＞10或d＞150的螺栓;②螺纹规格d范围：GB/T 5780为M5～M64；GB/T 5782为～M64;③公称长度范围：GB/T 5780为25～500；GB/T 5782为12～500;5. 双头螺柱双头螺柱—b m ＝1d GB/T 897—1988 双头螺柱—b m ＝ GB/T 898—1988 双头螺柱—b m ＝ GB/T 899—1988 双头螺柱—b m ＝2d GB/T 900—1988A 型B 型附表6 mm注：P 为粗牙螺纹的螺距;6. 螺钉1 开槽圆柱头螺钉摘自GB/T 65—2016附表7 mm注：① 公称长度l ≤40的螺钉,制出全螺纹;标记示例② 括号内的规格尽可能不采用;③ 螺纹规格d ＝～M 10；公称长度l ＝2～80;2 开槽盘头螺钉摘自GB/T 67—2016附表8 mm注：① 括号内的规格尽可能不采用;② ～M3的螺钉,公称长度l ≤30的,制出全螺纹；M4～M10的螺钉,公称长度l ≤40的,制出全螺纹;3 开槽沉头螺钉摘自GB/T 68—2016附表9 mm注：① 括号内的规格尽可能不采用;② ～M3的螺钉、公称长度l ≤30的,制出全螺纹； M4～M10的螺钉、公称长度l ≤45的,制出全螺纹;4 内六角圆柱头螺钉摘自GB/T —2008标记示例螺纹规格d = M5、公称长度l = 20、性能等级为级、不经表面处理的A 级开槽盘头螺钉：螺钉 GB/ T 67 M5×20标记示例螺纹规格d = M5、公称长度l = 20、性能等级为级,不经表面处理的A 级开槽沉头螺钉：螺钉 GB/T 68 M5×20附表10 mm5 十字槽沉头螺钉摘自GB/T —2016标记示例螺纹规格d = M5、公称长度l = 20、性能等级为级、表面氧化的内六角圆柱头螺钉：螺钉 GB/T 70.1 M5×20标记示例螺纹规格d ＝M5、公称长度l ＝20、性能等级为级、不经表面处理的H 型十字槽沉头螺钉：螺钉 GB/T 819.1 M5×20注：①尽可能不采用括号内的规格;②P —螺距;③d k的理论值按GB/T 5279规定;④公称长度虚线以上的螺钉,制出全螺纹;6 紧定螺钉开槽锥端紧定螺钉开槽子端紧定螺钉开槽长圆柱端紧定螺钉GB/T 71—1985 GB/T 73—1985 GB/T 75—1985标记示例螺纹规格d = M5、公称长度l = 12、性能等级为14H级、表面氧化的开槽长圆柱端紧定螺钉：螺钉GB/T 75 M5×12附表12mm注：①l为公称长度;②括号内的规格尽可能不采用;7. 螺母六角螺母—C级 1型六角螺母—A和B级六角薄螺母GB/T 41—2016 GB/T 6170—2015 GB/T —2016标记示例螺纹规格D = M12、性能等级为5级、不经表面处理、C级的六角螺母：螺母GB/T 41 M12螺纹规格D = M12、性能等级为8级、不经表面处理、A级的1型六角螺母：螺母GB/T 6170 M12附表13mm注：A级用于D≤16；B级用于D＞16;8. 垫圈1 平垫圈小垫圈—A级平垫圈—A级平垫圈倒角型—A级GB/T 848—2002GB/ T —2002GB/T —2002标记示例标准系列、规格8、性能等级为200HV级、不经表面处理、产品等级为A的平垫圈：垫圈GB/T 8附表14mm2 弹簧垫圈标准型弹簧垫圈轻型弹簧垫圈GB/T 93—1987GB/T 859—1987标记示例规格16、材料为65Mn、表面氧化的标准型弹簧垫圈：垫圈GB/T 93 16附表15mm注：①括号内的规格尽可能不采用;②m应大于零;3 半圆键和键槽的剖面尺寸GB/T 1098—20033 半圆键和键槽的剖面尺寸GB/T 1098—2003附表18mm注：键尺寸中的公称直径D即为键槽直径的最小值;2．销1 圆柱销摘自GB/T —2000——不淬硬钢和奥氏体不锈钢标记示例公称直径d ＝6、公差为m 6、公称长度l ＝30、材料为、不经淬火、不经表面处理的圆柱销的标记：销 GB/T 6m6×30附表20 mm注：① 材料用钢时硬度要求为125～245 HV30；用奥氏不锈钢AlGB/T 时,硬度要求为210～280HV30;② 公差m6：Ra ≤μm ；公差h8：Ra ≤ μm;2 圆锥销摘自GB/T 117—2000A 型磨削B 型切削或冷镦标记示例公称直径d = 10、长度l = 60、材料为35钢、热处理硬度28～38HRC 、表面氧化处理的A 型圆锥销：销 GB/T 117 10×60附表21 mm3 开口销摘自GB/T 91—2000标记示例公称直径d = 5、长度l = 50、材料为低碳钢、不经表面处理的开口销：销GB/T 91 5×50附表22mm注：公称规格等于开口销孔直径;对销孔直径推荐的公差为公称规格≤：H13；公称规格＞：H14;02尺寸系列续表03尺寸系列续表04尺寸系列注：①r smin为r的单向最小倒角尺寸；②r asmax为r as的单向最大倒角尺寸;2．圆锥滚子轴承GB/T 297—2015附表2402尺寸系列03尺寸系列续表标记示例内径d ＝20 mm ,尺寸系列代号为02的圆锥滚子轴承：滚动轴承 30204 GB/T 297—199422尺寸系列23尺寸系列续表注：r smin等含义同附表23;3．推力球轴承GB/T 301—201551000型附表25标记示例内径d =20 mm 的51000型推力球轴承,12尺寸系列：滚动轴承 51204 GB/T 301—1995续表四、极限与配合1．基本尺寸至500 mm 的轴、孔公差带摘自GB/T 1801—2009附表26基本尺寸至500 mm 的轴公差带规定如下,选择时,应优先选用圆圈中的公差带,其次选用方框中的公差带,最后选用其他中的公差带;h1 js1h2 js2h3 js3g4 h4js4 k4 m4 n4 s4 s4 s4 j5 j6 j7 j8js8 k8m8n8p8r8s8t8u8v8x8y8z8js9 js10 js11js12 a13 a13h13js3基本尺寸至500mm 的孔公差带规定如下,选择时,应优先选用圆圈中的公差带,其次选用方框中的公差带,最后选用其他中的公差带;H1 JS1 H2 JS2H3 JS3H4 JS4 K4 M4G5 H5JS5 K5 M5 N5 P5 R5 S5J6 V6 X6 Y6 Z6 J7 V7 X7 Y7 Z7 J8V8X8Y8Z8JS9 N9P9JS10 JS11JS12 H13JS32．优先选用及其次选用常用 公差带极限偏差数值表摘自GB/T —1999附表27 常用及优先轴注：基本尺寸小于1 mm时,各级的A和B均不采用;轴公差带极限偏差μm 带圈者为优先公差带续表附表28常用及优先孔公差带的极限偏差μm注：基本尺寸小于1 mm时,各级的A和B均不采用;3．优先和常用配合摘自 GB/T 1801—1999 1 基本尺寸至500mm 的基孔优先和常用配合附表29 基孔制优先及常用配合注：①56n H 67p H 在基本尺寸小于或等于3mm 和78r H 在小于或等于100mm 时,为过渡配合;② 标注◤的配合为优先配合;2 基本尺寸至500 mm 的基轴制优先和常用配合基轴制优先及常用配合注：标注◤的配合为优先配合;附录31 公差等级与加工方法的关系五、常用材料及热处理1．金属材料1 铸铁灰铸铁GB/T 9439—1988 球墨铸铁GB/T 1348—1988 可锻铸铁GB/T 9440—1988附表322 钢普通碳素结构钢GB/T 700—1988优质碳素结构钢GB/T 699—1988附表332．常用热处理工艺附表35注：热处理工艺代号尚可细分,如空冷淬火代号为5131a,油冷淬火代号为5131e,水冷淬火代号为5131w等;本附录不再罗列,详细内容可查阅GB/T 12603—1990;3．非金属材料附表36。