预制涵管生产工艺标准
管件管材生产工艺规范
管件管材生产工艺规范在管件管材生产工艺规范中，管件和管材的制造过程必须遵循一系列准确的步骤和标准，以确保其质量和可靠性。
本文将介绍以标准化和规范化为基础的管件管材生产工艺，涵盖原材料选用、加工制造、工艺控制等方面的内容。
一、原材料选用管件和管材的质量与所选用的原材料密切相关。
在生产过程之前，需要对原材料进行严格的筛选和检测。
优质的原材料应具备以下特点：化学成分均匀一致、机械性能稳定可靠、无明显缺陷和损伤等。
此外，原材料的来源也应从合法渠道获取，确保其符合国家相关标准和法规要求。
二、加工制造2.1 管件生产工艺管件生产的主要工艺包括材料预处理、制管、加工成形、连接和表面处理等步骤。
首先，对所选用的原材料进行清洗、酸洗等预处理工作，确保其表面光滑干净。
接下来，采用冷镦、锻压、锻造等方式将管材制成具有特定形状和尺寸的管件。
最后，通过焊接、螺纹连接等方式将各个部件连接起来，并对管件进行喷砂、喷漆等表面处理，提高其耐腐蚀性和美观性。
2.2 管材生产工艺管材生产工艺主要包括热轧、冷拔、冷轧等工艺。
热轧工艺是将钢坯加热至一定温度后，通过连续轧制的方式将其变形成所需的管材形状。
冷拔工艺则是在室温下通过拉拔的方式制作出尺寸精确、表面光滑的管材。
冷轧工艺则是在较低温度下进行轧制，产生较高的加工硬化效果，从而获得更高的强度和精度。
三、工艺控制在管件管材生产过程中，严格的工艺控制是确保产品质量的关键。
工艺控制包括主要包括材料控制、制程控制和产品检测等方面。
3.1 材料控制材料控制是指对原材料的采购、贮存和使用进行全方位的监控和管理。
各个环节应实施严格的质量检测和记录，确保原材料符合相关标准和规范，并能够追溯其来源和质量。
3.2 制程控制制程控制是指在生产过程中对加工工艺各个环节进行控制和监测。
通过合理的设备操作、工艺参数设置和操作规程培训等措施，确保每一个工序都能够稳定可靠地进行，减少因操作不当导致的质量问题的发生。
3.3 产品检测产品检测是对最终产品进行全面评价和检验，以确保其满足相关标准和规范的要求。
预应力混凝土管工艺流程及技术规程简介
预应力混凝土管工艺流程及技术规程简介1. 引言预应力混凝土是一种特殊的建筑材料，其具备了传统混凝土的强度和耐久性，同时还具有良好的抗拉性能和变形能力，能够有效地克服混凝土的弱点。
预应力混凝土管作为一种常用的结构管材，在给排水工程中得到广泛的应用。
本文将对预应力混凝土管的工艺流程及技术规程进行简介。
2. 工艺流程预应力混凝土管的制作工艺流程一般分为以下几个步骤：2.1 钢筋的预应力张拉钢筋的预应力是预应力混凝土管的关键步骤之一。
通常情况下，采用的钢筋为钢绞线，通过张拉机进行张拉，在保证预定预应力值的前提下，将其锚固在管端预留的拦筋或拦环内。
2.2 模具的制作与安装模具的制作对预应力混凝土管的外形质量具有重要影响。
首先，根据管道的尺寸要求制作模板板件，然后将板件按照规定的间距进行组装，并采取措施确保模具的刚度和密封性。
安装好模具后，进行检查和调整以确保预应力钢筋正确布置和固定。
2.3 混凝土的浇筑与养护将预先搅拌好的混凝土倒入到模具中，并通过振动装置进行密实和顺流作用。
在浇筑过程中，要注意防止混凝土脱水和泌水，并通过合适的工具进行充分振捣，以保证混凝土的质量。
浇筑结束后，需进行养护，一般养护时间为7-14天，以确保混凝土的硬化和强度发展。
2.4 拆模与修整经过养护后，混凝土管的强度已达到要求，可拆除模具。
拆模时，应注意避免对混凝土管体造成损伤。
拆模后，还需对管体进行修整，包括刮除表面杂物，并修补可能出现的表面裂缝。
2.5 钢筋的切割与连接切割预应力钢筋时需要注意操作规范，避免对混凝土管体产生不良影响。
切割好的预应力钢筋可以通过连接件将多段管体连接在一起，形成所需的管道长度。
3. 技术规程预应力混凝土管的制作技术规程需要遵循以下几个方面的要求：3.1 材料选用预应力混凝土管的制作需要选用优质的水泥、骨料和加气剂。
其中水泥应符合国家标准，骨料应具备良好的粒径分布和物理力学性能，加气剂应符合使用要求。
3.2 钢筋预应力控制钢筋的预应力是预应力混凝土管制作的核心内容之一。
涵管施工工艺(详细完整版)
涵管施工工艺1. 准备工作：●清理施工区域：清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
●标定定位：根据设计图纸和标高要求，在施工现场进行定位和标出涵管的位置。
2. 土方开挖：●开挖：按照设计要求和标高要求，在涵管所在的区域进行土方开挖，保证涵管顶部到地面的距离符合规范和设计要求。
●挖掘土体：将土方挖掘整齐，并分类堆放在相应的区域。
3. 底座垫层施工：●垫层材料：根据设计要求和使用环境，选择适合的材料，如石灰石、碎石块、混凝土等。
●填筑垫层：在涵管所在区域先铺设一层垫层材料，经过高度正确性调整后再进行土工填筑以达到预期高程，垫层厚度一般不得小于20cm。
4. 涵管安装：●安装涵管：将预制好的涵管吊入开挖好的坑内，并进行排列调整，注意保证涵管的水平度和高度符合设计要求。
●接头处理：如涵管长度超过规定长度，则需在涵管上进行接头处理，确保接头处无漏水现象。
5. 灌浆：●配制灌浆：根据设计要求和施工现场的环境条件，配制适合的灌浆材料，如聚氨酯等。
●灌浆处理：对已经安装好的涵管进行灌浆，覆盖管壳，使其与管体紧密结合，并填补周边空隙。
6. 管顶处理：●自由板顶：对于涵管在道路上的情况，需考虑道路荷载，使用自由板作为管顶，以承受路面荷载并保证路面交通安全。
●固定板顶：对于涵管在非车行道或草地等区域的情况，可采用固定板顶，增加管顶强度和稳定性。
7. 环境复原：●保护涵管：对已安装的涵管进行必要的保护，防止未遮盖的石头等异物损坏涵管。
●恢复土方：将挖掘好的土方进行集中堆放，并按照规定标准逐层回填均匀压实，确保与周围地面平齐。
需要注意的是，在涵管施工过程中，要严格按照设计要求和规范操作，并确保施工现场的安全和整洁。
在安装涵管之前，应对场地进行细致的勘察，同时必须确保结构强度和涵管的稳定性。
在施工前，可以咨询专业人士以获取更详细的指导。
在施工完成后，需要进行必要的复原工作，使施工现场恢复原貌。
圆管涵施工工艺标准
圆管涵施⼯⼯艺标准13.2 圆管涵施⼯⼯艺标准13.2.1⼯艺概述圆管涵指采⽤整体式基础，涵⾝为预制钢筋混凝⼟圆管拼装在涵座上的涵洞。
圆管涵⼀般作为过⽔涵洞。
圆管涵结构要素见图13.4.1。
圆管涵明挖作业适⽤于地下⽔位较低，基坑开挖后基底及坑壁透⽔较⼩的地质。
原基底或经处理后基底承载⼒满⾜设计要求，有⼀定的施⼯作业场地和材料运输条件。
图13.2.1 圆管涵结构要素13.2.2作业内容圆管涵施⼯主要作业内容有：基坑开挖、基础及管座施⼯、管节吊装、防⽔层施⼯、端翼墙施⼯、涵背回填、出⼊⼝铺砌施⼯等。
13.2.3质量标准及验收⽅法1、圆管涵预制管节各部位偏差及检验⽅法应符合表13.2.3-1和13.2.3-2的规定，混凝⼟和砂浆强度应符合设计要求。
防⽔层允许偏差及检验⽅法应符合表13.2.3-3的规定。
2、涵⾝直顺，混凝⼟表⾯平整坚实，⽆蜂窝、⿇⾯。
圆管拼缝缝端⾯应竖直、平整。
沉降缝直顺、整洁⽆渗漏，上下不得交错搭压影响沉降。
填缝材料应具有弹韧性、不透⽔性和耐久性，并应连续填塞密实。
3、进、出⼝流⽔顺畅，整洁美观。
防⽔层类型应符合设计要求，应具备防⽔、耐久、粘结牢固和必要的弹韧性，应按铁道部现⾏桥涵施⼯标准的有关规定施⼯。
表13.2.3-1 圆管涵管节预制的允许偏差和检验⽅法序号项⽬允许偏差（mm）检验⽅法1 长度0，-10尺量检查不少于5处2 内径±103 壁厚+10，-5检验数量：施⼯单位每10节检查不少于1节。
检验数量：施⼯单位每座涵全部检查。
13.2.4⼯艺流程图圆管涵施⼯⼯艺流程见图13.2.4：施⼯准备测量放样材料准备基坑开挖基础施⼯涵节安装管座及端翼墙施⼯防⽔层施⼯涵背回填出⼊⼝铺砌图13.2.4 圆管涵施⼯⼯艺流程图13.2.5⼯序步骤及质量控制说明⼀、施⼯准备1.技术准备⑴认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求，熟悉并分析施⼯现场地质资料及⽔⽂情况，调查了解季节和地下⽔位的关系。
管道预制、安装技术及质量要求模版
管道预制、安装技术及质量要求模版一、引言管道预制和安装是工程建设中不可或缺的重要环节，对于保障工程的顺利进行和质量的高标准达到具有重要意义。
本文将对管道预制、安装技术及质量要求进行探讨和总结，旨在为相关从业人员提供参考和指导。
二、管道预制技术1. 材料选用a. 根据工程需求选择合适的管材和管件，材料应符合国家相关标准和规范要求。
b. 确定管道预制所需的辅助材料，如防腐材料、密封材料等，并保证其质量。
2. 工艺流程a. 制定详细的管道预制工艺流程，包括各项工序的先后关系、操作要点等。
b. 定期检查和维护管道预制设备，确保其正常运行。
3. 加工和制造a. 严格按照工艺要求进行管道的切割、弯曲、焊接等加工和制造工作。
b. 控制加工和制造过程中的质量，确保尺寸精度和表面质量符合要求。
4. 质量检验a. 建立完善的质量检验体系，包括对原材料、半成品和成品的全面检验。
b. 使用合适的质量检验方法和设备，对管道进行密封性能、强度等方面的检测。
三、管道安装技术1. 施工准备a. 制定详细的施工计划，并明确施工队伍的组织和分工。
b. 对施工现场进行合理布局，确保施工过程中的安全和效率。
2. 安装方法a. 选择合适的安装方法，如直埋安装、架空安装、井下安装等，根据具体情况进行选择。
b. 严格按照安装要求进行管道的定位、固定和连接，确保安装质量。
3. 焊接工艺a. 根据管道材料和尺寸的不同，选择合适的焊接方法和工艺参数。
b. 确保焊接过程中的热控制和应力控制，防止产生裂缝和变形。
4. 管道保护a. 在安装过程中做好管道的防腐、绝缘和防护工作，保证管道的使用寿命和安全性。
b. 做好管道的定期维护和检修，及时排查和解决可能存在的问题。
四、质量要求1. 尺寸精度a. 管道的直径、壁厚和长度应符合设计要求和规范规定，允许偏差应控制在合理范围内。
b. 管道的连接尺寸和位置应符合设计图纸和施工图纸的要求。
2. 强度要求a. 管道的强度应满足使用条件下的力学要求，包括管材和焊接接口的强度。
圆管涵施工标准化工艺细则
圆管涵施工标准化工艺细则2.8.1.1施工前提条件1 根据设计资料进行完现场涵洞位置等核对，发现的问题已得到监理工程师批复。
2 相关的设计图纸和文件已经过详细审核，提出的问题已得到相关部门的批复，并对有关作业班组做了说细的技术交底。
3 所需的材料已进场并检验合格，管涵基础砼配合比已完成。
如用外购圆管涵，已取得监理工程师批复；如为自制管涵，已完成砼管的配合比批复，并已完成各种试验检测，开始生产。
4 分项工程开工报告已得到批复，施工进度计划及分项工程的施工方案得到批准，所需的机械设备、人员已进场到位，施工现场的设备、劳动力满足施工进度要求。
2.8.1.2施工工序施工工序框见图2.8.1图2.8.1 圆管涵施工流程图2.8.1.3施工技术与工艺1 圆管涵基坑的开挖应采用机械开挖。
基坑开挖前放出基坑的开挖线，用白灰撒出做为标志。
开挖时测量人员跟随配合观测，机械基底开挖后的标高应比设计高出10~20cm，采用人工开挖整修。
2 圆管涵管节端面应平整并与其轴线垂直，斜交管涵进出口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。
3 管节外壁应注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆放在一起，以便于取用，防止弄错。
4 管节在动输、装卸过程中，应采取防碰措施，避免管节损坏。
5 基坑开挖后，必须根据地质情况，采用轻便触探仪检测基底承载力，符合设计要求方可进行下道工序的施工，如不能符合要求，则必须上报有关部门采用合适的方法处理。
6 各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。
7 对插口管、接口应平整，环形间隙就均匀，并应安装特制的胶圈或用沥青、麻絮等防水材料填塞，不得有裂缝、空鼓漏水等现象，对平接管，接缝宽度应不大于10~20mm，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求。
接口表面应平整，并用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有间断裂缝、空鼓和漏水等现象。
8 用于灌溉、水电设施的管涵，进水口管涵底标高应低于渠道标高1/4~1/5R（R为圆管涵半径）。
圆管涵预制施工方案
圆管涵预制施工方案一、前言圆管涵作为一种常用的桥涵结构，在现代交通基础设施建设中扮演着重要的角色。
预制施工作为一种高效、快速的建造方法，在圆管涵的施工中也被广泛采用。
本文将就圆管涵的预制施工方案进行探讨，以期为相关单位提供参考。
二、施工准备在进行圆管涵的预制施工之前，需要做好充分的施工准备工作。
首先要对施工现场进行勘测，确认施工地点和具体要求。
接着要设计详细的施工方案，包括工艺流程、材料准备、设备调配等。
在确定好施工计划后，需要提前准备好所需的预制构件，以确保施工进度。
三、施工工艺流程1. 圆管涵模板搭设在进行圆管涵的预制施工时，首先需要搭设好模板。
模板的搭设需要严格按照设计方案进行，保证圆管涵的几何形状和尺寸达到设计要求。
同时，要注意模板的支撑和固定，以确保施工安全。
2. 钢筋加工和布置在模板搭设完成后，需要进行钢筋的加工和布置。
钢筋的质量和布置对圆管涵的承载能力和使用寿命有着重要影响，因此需要严格按照设计要求进行操作。
3. 混凝土浇筑完成钢筋布置之后，就可以进行混凝土的浇筑工作了。
在浇筑过程中，需要控制好混凝土的流动性和坍落度，确保混凝土的质量。
同时要注意浇筑的顺序和层次，避免出现空洞和裂缝。
4. 养护和固化浇筑完成后，需要对圆管涵进行养护和固化。
养护的过程至关重要，它直接影响着混凝土的强度和硬度。
通常需要进行湿养护和干养护，保证混凝土充分固化。
四、施工注意事项1. 安全第一在进行预制施工时，安全永远是第一位的。
要严格遵守施工安全规范，做好现场防护和作业指导，确保施工人员的安全。
2. 质量控制质量是预制施工的核心，因此要严格控制施工过程中的质量。
要定期检查和抽检预制构件的质量，确保达到设计标准。
3. 施工进度预制施工通常具有较快的施工速度，但施工进度也需要得到合理的控制。
要及时调整施工计划，确保施工进度和质量的平衡。
五、总结圆管涵的预制施工是一种高效、快速的施工方法，可以大大缩短工期，减少施工成本。
涵管工程施工工艺及方法
涵管工程施工工艺及方法涵管工程施工工艺及方法涵管施工流程：施工准备→ 测量放样→ 土方开挖→ 验槽→ 砖砌竖井安装穿墙管→ 涵管安装→ 灌水试验→ 回填土方→ 交工验收XXX开挖：本标道路涵管工程沟槽在路基拓宽开挖结束后进行。
管槽开挖采用PC-160小型反铲挖掘机挖沟，人工结合修整。
设计图表明，基槽深约2.0米左右，可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高0.3米处，再由人工进行修底修坡。
开挖时，根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。
在施工中要注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。
在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工。
不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30厘米厚，不得提前挖除。
应在管基施工的同时方可挖除。
若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。
基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5米高。
拟采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20厘米范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。
涵管施工：1.运输与装卸：涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。
涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行。
除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。
存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。
2.施工要求：1）基础开挖：基础开挖应符合图纸要求。
当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。
基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。
如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。
2）垫层和基座：砂垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90％L以上，按重型击实法试验测定。
砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。
灰土作垫层时，混合料的配合比设计，承包人应在施工前报监理工程师批准。
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6.5工艺技术方案6.5.1工艺技术选择的原则1、先进性和前瞻性。
主要体现在产品质量性能、工艺水平和装备水平等几个方面。
2、适用性。
主要体现在：（1）应与项目的生产能力相匹配，不同的建设规模需要选用不同的工艺技术。
（2）应与原材料、辅助材料和燃料相适应。
（3）应与设备相适应。
（4）应与员工素质和管理水平相适应。
（5）应与环境保护要求相适应，尽可能采用清洁生产技术。
3、可靠性。
指生产工艺技术的成熟度。
4、经济合理。
工艺流程、设备配置、生产线能力、自动化程度和专业化协作要合理；工序要紧凑、均衡、协调；物品运输距离要短；同一生产线应进行多层次、多品种、多方法的加工，以提高劳动生产率。
5、确认知识产权。
6、适应市场变化。
7、安全和环保。
8、采用高新技术，要注意国家对其先进性、创新性、成熟性和实用性的要求。
6.5.2排水管工艺方案目前，在国内水泥制品中，钢筋混凝土排水管生产工艺主要有离心、悬辊、立式振捣、芯模振动四种工艺。
一、产品特点及规格1、采用悬辊式工艺生产φ600-2400mm规格的钢筋混凝土排水管。
2、采用芯模振动工艺生产φ2400以上规格的钢筋混凝土排水管。
3、以上管接头形式分为平口式、承插式、企口式、F口机械顶管四种，它有抗压强度高，抗渗抗裂性能好，有良好的通水能力，密实度好，安装方便，性价比高等特点，是一种用途极为广泛的管材。
4、适用范围：广泛用于雨水、污水、引水及农田排灌等重力流管道，广泛用于城市排水管道、农田水利管道、公路、涵洞等工程。
（1）执行标准：GB/T11836-2009、JC/T640-2006（2）设计选用要点：①在有内压的管段上必须选用压力管系列产品。
②需根据管道的重要性、用途、输送介质、受力条件、施工方法、水文地质等因素选择管道接口形式与等级。
③根据地质承转力、管道覆土深度选择混凝土管管基形式。
④按管道的级别可分为：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级管,接口方式有平口、承插口、企口、F口机械顶管。
规格型号DN600、DN800、DN1000、DN1200、DN1400、DN1500、DN1600、DN1800、DN2000、DN2200、DN2400、DN2600、DN2800、DN3000的市政标准管。
以及公路和铁路标准的管涵、预制构件等。
二、生产工艺1、工艺流程2、原材料及计量（1）水泥水泥应符合GB175《通用硅酸盐水泥》要求；水泥贮存期不超过3个月；不同生产厂、不同品种、不同强度等级应分别贮存。
（2）砂应符合GB/T14684要求，宜采用天然硬质中粗砂，细度模数2.3～3.0,其中含泥量≤3%。
（3）石应符合GB/T14685要求，其中含泥量≤1%；最大粒径不大于管芯厚度的1/3且不大于环向钢筋净距的3/4。
采用悬辊和挤压工艺时宜选用粒径稍小的石子。
（4）水符合JGJ63 《混凝土用水标准》要求。
（5）外加剂符合GB8076 《混凝土外加剂》要求；外加剂的应用应符合GB50119的要求。
（6）水符合JGJ63 《混凝土用水标准》要求。
（7）外加剂符合GB8076 《混凝土外加剂》要求；外加剂的应用应符合GB50119的要求。
3、混凝土生产（1）混凝土配合比设计参照JGJ/T55。
（2）钢筋砼排水管砼设计强度不低于30MPa，顶进施工法用钢筋混凝土排水管砼设计强度不低于40MPa。
（3）混凝土拌和物对于离心工艺其坍落度宜为4－7cm，对于立式振动工艺宜为2－5cm，悬辊工艺、立式挤压工艺、芯模振动工艺维勃时间宜采用20s－40s。
4、钢筋及加工（1）根据设计要求选用钢材；（2）低碳钢热轧盘条应符合GB/T701的规定；钢筋混凝土用热轧带肋钢筋应符合GB1499的规定；冷轧带肋钢筋应符合GB13788的规定；5、钢筋骨架（1）钢筋骨架宜采用滚焊成型；（2）公称内径≤1000mm的管子，宜采用单层配筋，配筋位置至管内壁的距离为壁厚的2/5；公称内径大于1000mm的管子宜采用双层配筋。
6、组装管模（1）组装管模必须保证管子尺寸正确；（2）钢筋骨架装入管模前应保证规格尺寸正确，保护层间隙均匀准确。
7、蒸汽养护（1）蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。
静停时间不少于1小时；升温速度不大于22 ℃/h；恒温阶段相对湿度不小于90%；恒温最高温度对于普硅水泥为不高于85 ℃，对于矿渣水泥为不高于95 ℃。
降温不小于1h。
（2）生产企业应根据不同地区、不同季节、不同材料、不同成型方法通过试验确定合理的养护制度。
8、产品检验及出厂（1）产品出厂检验项目：外观质量、尺寸偏差、水压检验、外压检验等；（2）产品质量检验合格后出厂。
6.5.3桥梁工艺方案项目所生产的混凝土是由水泥、砂、石子、粉煤灰和少量外加剂按照一定比例，经计量、搅拌等工序制成商品混凝土材料。
工艺流程图主要工艺流程叙述如下：1、座台按产品需求选择合适的座台，并在座台上设置张拉器，清洗干净后设置隔离层。
2、安装钢绞线钢绞线的长度应通过产品需求的规格计算确定，计算时应考虑座台的长宽、固定的横梁、移动横梁、精轧螺纹钢长度、锚具长度、千斤顶长度和安全锚固定长度等因素。
钢绞线用砂轮切割机，不得使用电弧焊烧割。
3、混凝土混凝土的各种原料进厂经检验合格后，根据其特点采取不同的方式储存，其中砂子和石子为露天堆存；水泥、粉煤灰由灌装车运入厂区后，经车上自带的气力输送泵分别打入水泥储罐和粉煤灰储罐，外加剂也储存于储罐中。
4、计量砂、石子由装载机从原料堆场分别运至各自的进料口，由进料口进入地下式配料仓，再经过地下式配料仓的微机控制自动配料系统按一定的配方计量后，通过输送机送入搅拌机内；水泥、粉煤灰也按一定的比例计量后由螺旋输送机送入搅拌机；同时外加剂、水也按一定的比例计量后加入搅拌机。
5、搅拌各原料在搅拌机内搅拌均匀后，从搅拌机出料口卸入混凝土搅拌运输车内。
6、养护及拆模养护用水时严禁采用肥皂水、废机油等对混凝土有腐蚀、污染性的材料代替脱模剂。
为防止混凝土裂缝和边棱角破损，等到混凝土强度达到2.5MPa时方可拆模。
拆模后及时将铰缝混凝土表面凿毛。
混凝土浇筑结束后，用土布将其覆盖并晒水养护。
6.5.4主要设备构造概述搅拌站为装配式钢结构，由上而下分别由配料层、搅拌层组成，主站外设地垄式骨料仓、入骨料配料装置以及输送砂石骨料用的胶带输送机。
水泥及粉煤灰由螺旋输送机送入配料仓。
站内有粉料、水、外加剂配料装置、卸料装置、混凝土搅拌机、出料斗等机械设备，还配有空气管路系统、水管路、外加剂管路等辅助设备，全站采用微机全自动控制进行混凝土生产。
1、骨料仓及骨料配料装置搅拌站设有三格地垄式骨料仓，骨料由装载机送入骨料仓，骨料仓下为骨料配料装置，主要由砂、石弧门给料器、骨料称斗及传感器悬挂装置组成。
骨料称斗下设水平胶带输送机一条，将称量好的骨料送入上料胶带机。
2、配料层配料层共设五台计量称，即水泥称一台、粉煤灰称一台、水称一台、外加剂称两台。
水泥、粉煤灰通过螺旋输送机配料，称量后分别通过各自称斗下部的ф300蝶阀卸入搅拌机；水配料由装在地面的离心泵和水管路通过DN50气控管阀及ф80管子进入水称斗称量，DN50球阀还可实现精称、补称；外加剂由称斗称量后和水一块通过蝶阀进入搅拌机；配料层设骨料预加料斗一台，贮存称量好的混合骨料。
3、搅拌层搅拌层装有1台2000升强制式搅拌机，在其上部装有卸料装置，骨料、粉料、水、外加剂称量完毕后由卸料装置分别进入搅拌机进行搅拌，要求进入到搅拌机的骨料块径不得大于80毫米。
4、出料层在搅拌层平台下部装有一个出料斗，搅拌好的混凝土可以直接外运，混凝土出料口径为ф500mm。
控制室位于搅拌机出料层高度，控制室内有配电柜、中央控制台和照明设备等，控制台旁设有窗口，操作员可在控制台前监视出料情况，控制系统采用微机控制。
5、气路控制系统压缩空气系统是搅拌楼气—电控制的重要组成部分，它由空压机、贮气罐、气动元件和气管路等组成。
气源由空压机提供，压缩空气工作压力为0.6—0.7Mpa,送至楼内的气压不得低于0.5Mpa,否则不得运行生产,全楼自动化生产按设定程序进行,按程序指令,通过各电磁气阀,启动各部气缸,带动机械动作,完成自动化生产,气源装有一贮气罐,以稳定气压,各支路上装有空气过滤器、油雾器以净化压缩空气,并使压缩空气产生油雾,以便润滑气缸等执行元件。
油雾器的润滑油按粘度2.5—7º(N22机械油)选择。
6、水配料系统水配料系统由离心泵、水管、各种阀类及水称量装置等组成，离心泵是将生产用水从水箱送入搅拌站的动力设备。
供水管路为Φ80镀锌钢管，水称量装置包括水称斗、传感器悬挂装置、气动蝶阀等。
当称量时，气动球阀先处于打开状态，然后离心泵开始供水进入水称斗进行称量；当称量结束时，首先关掉离心泵，其后关闭气动球阀。
水称斗中的水通过打开蝶阀送入搅拌机内，微机通过控制蝶阀，实现扣称功能，满足水称量精度。
7、外加剂配料系统外加剂配料系统用于将稀释后液体外加剂送到称斗内，本系统由外加剂箱（用户自备）、耐酸泵、阀门、管路等组成，耐酸泵安装在地面，外加剂溶液由耐酸泵输送至称斗内进行称量。