后浇带施工方案
后浇带独立柱子施工方案
后浇带独立柱子施工方案一、前言后浇带独立柱子施工方案旨在确保柱子的施工质量与结构安全。
在施工过程中，需严格遵守相关技术标准和施工规范，确保每一道工序的质量，最终确保整体结构的稳固性和安全性。
二、施工步骤1. 土地平整与打桩在施工前，首先进行土地平整，确保施工场地平整无障碍物。
根据设计要求进行打桩作业，确保桩基础牢固，为后续施工打下坚实基础。
2. 确定柱子位置根据设计图纸和现场情况，精确确定独立柱子的位置。
在地面上标明柱子的中心点和轮廓线，为后续安装模板提供参考。
3. 安装与调整模板根据柱子尺寸和设计要求，选择合适的模板。
在地面上按照柱子位置进行模板的安装，确保模板位置准确、垂直度符合要求。
安装过程中，使用水平尺、经纬仪等工具进行校正，确保模板的垂直度和水平度。
4. 钢筋除锈与调直对进场的钢筋进行除锈处理，确保钢筋表面无锈蚀、油污等杂质。
使用钢筋调直机对钢筋进行调直处理，确保钢筋的直线度和间距符合要求。
5. 钢筋安装与连接按照设计图纸要求，在模板内进行钢筋的安装。
钢筋连接采用焊接或机械连接，确保连接牢固、可靠。
在安装过程中，确保钢筋间距、数量、位置等符合设计要求。
6. 混凝土运输与浇筑选择合格的混凝土供应商，确保混凝土质量符合要求。
在浇筑前，对模板内部进行清理，确保无杂物、积水等。
采用泵车或手推车将混凝土运输至浇筑现场，确保浇筑过程连续、顺畅。
7. 振动压实混凝土在混凝土浇筑过程中，使用振动器进行振动压实，确保混凝土密实、无空洞。
振动过程中，注意控制振动时间和频率，避免对模板和钢筋造成损坏。
8. 后浇带特殊处理在柱子后浇带位置，采取特殊处理措施，如设置止水带、加强钢筋等。
在后浇带混凝土浇筑前，对接口处进行清理、润湿等处理，确保混凝土浇筑质量。
后浇带混凝土浇筑后，加强养护措施，确保混凝土强度达到设计要求。
三、施工注意事项在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
加强质量控制，确保每道工序符合设计要求和施工规范。
后浇带的的施工方案
后浇带的的施工方案后浇带的施工方案一、施工前的准备工作1. 设计方案：根据建筑施工工程设计要求，确定后浇带的尺寸、形状和位置。
2. 材料准备：准备后浇带所需的混凝土、钢筋、模板、支撑材料等。
3. 施工人员准备：组织技术人员和施工人员，明确各人员职责，进行必要的培训和安全知识教育。
二、模板搭设1. 根据后浇带的形状和位置，选择适当的模板材料。
2. 按照设计要求搭设模板，保证其水平度、垂直度和稳定性。
3. 安装膨胀节，用于控制后浇带的收缩变形。
三、钢筋布置1. 按照设计要求，在模板内布置钢筋，包括主筋、箍筋和分布筋等。
2. 确保钢筋的准确位置和正确间距，采取必要的措施防止钢筋移位。
四、施工混凝土1. 准备混凝土：按照设计要求选取合适的混凝土配合比，确保强度和流动性。
2. 浇筑混凝土：采用喷射或泵送的方式进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要注意控制流动性和浇筑速度，避免产生空洞和未充实现象。
3. 打磨和修整：在混凝土刚浇筑完毕后，及时进行打磨和修整，以保证后浇带的表面平整度和观感。
五、施工环境控制1. 温度控制：根据混凝土的配合比和环境温度，采取措施控制浇筑后的温度，如覆盖保温材料或喷水降温等。
2. 湿度控制：在后浇带的施工过程中，保持适宜的湿度，防止混凝土过快干燥和收缩。
六、施工质量控制1. 施工质量检测：定期进行混凝土的抗压强度测试和外观检查，保证施工质量符合要求。
2. 施工记录和总结：及时记录施工过程中的关键工序和问题，总结经验，为以后的施工提供参考。
七、施工安全措施1. 严格遵守施工安全规定：施工人员必须佩戴安全防护用品，严禁越过围栏等违规行为。
2. 加强现场安全巡查：定期巡查施工现场，及时处理施工过程中的安全隐患。
综上所述，后浇带的施工方案是一个关键的施工工序，需要进行充分的准备工作、模板搭设、钢筋布置、混凝土浇筑、环境和质量控制等环节。
在施工过程中，要严格遵守规定，加强施工安全，确保后浇带施工质量和施工人员安全。
后浇带脚手架、模板施工方案
后浇带脚手架、模板施工方案在建筑工程中，后浇带脚手架和模板施工方案是非常重要的环节。
后浇带是指在混凝土结构中，梁、柱、墙等构件浇筑后，在构件顶端开设的边梁，主要用于增加结构的承载能力和稳定性。
而为了支撑浇筑混凝土的模板和提供工作平台，脚手架也是必不可少的施工工具。
后浇带脚手架施工方案设计方案在设计后浇带脚手架时，首先需要根据具体的工程要求和结构特点确定脚手架的种类和布置形式。
一般情况下，后浇带脚手架采用钢管脚手架或门式脚手架，根据具体情况进行组合使用。
同时，要考虑到脚手架的承载能力、稳定性和施工安全性，确保施工过程中的安全。
施工步骤1.搭设基础脚手架：根据设计方案和施工要求，在后浇带施工区域设置基础脚手架，确保基础脚手架的稳定性和承载能力。
2.安装主立杆和横隔杆：根据设计要求，安装主立杆和横隔杆，保证后浇带脚手架的结构稳定性。
3.设置横向连接件：根据设计要求设置横向连接件，加强脚手架的整体结构稳定性。
4.搭设工作平台：根据设计要求和施工需要，在脚手架上设置工作平台，确保施工人员的安全和施工效率。
5.检查调整：在搭设完后浇带脚手架后，进行全面检查和调整，确保脚手架的稳定性和安全性符合要求。
模板施工方案设计方案模板工程是整个建筑过程中的关键环节之一，直接影响到混凝土结构的质量和效果。
在模板施工方案中，需要根据结构设计要求和模板的使用要求，选择合适的模板材料和搭建方式，在保证施工质量的前提下提高施工效率。
施工步骤1.根据设计要求，选择合适的模板材料：根据施工要求和结构特点，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
2.搭设模板支撑：根据设计要求和模板规格，搭设模板支撑结构，保证模板的平整度和稳定性。
3.安装模板板件：根据施工要求，安装模板板件，并进行调整和校验，确保模板布置正确。
4.固定连接：在安装模板板件后，进行固定连接，保证模板的稳定性和整体结构的牢固性。
5.模板验收：在模板搭建完成后，进行模板验收，确保模板质量符合要求，保证施工质量。
后浇带二次浇筑施工方案
后浇带二次浇筑施工方案后浇带是指在混凝土基础浇筑完毕后，再进行一次混凝土浇筑施工的工序。
这种工艺可以有效提高浇筑部位的强度和稳定性，提高工程质量。
下面将详细介绍后浇带二次浇筑施工方案。
一、方案准备1.确定施工范围：根据实际施工需求，确定后浇带的长度、宽度和高度等尺寸参数。
2.确定混凝土配合比：根据工程要求和现场条件，确定后浇带混凝土的配合比，包括水灰比、砂石比例、水泥用量等。
3.确定施工工艺：根据实际情况，确定后浇带的施工顺序、工艺要求和施工方法。
二、材料准备1.混凝土材料：按照混凝土配合比要求，准备好所需的水泥、砂、石等材料，并进行适当的搅拌和调整，保证质量合格。
2.钢筋材料：准备足够数量和规格的钢筋，按照设计要求进行加工、焊接和制作，确保钢筋的质量和尺寸满足要求。
三、施工准备1.基础处理：对已完成的混凝土基础进行检查和修整，确保表面平整、无杂物和污物，以保证后浇带与基础的结合牢固。
2.钢筋安装：根据图纸要求和现场实际情况，将钢筋进行定位、安装和固定，确保钢筋的间距和直径满足设计要求。
3.脱模处理：在基础浇筑完毕后适当时间后，进行脱模处理，同时进行表面修整，保证后浇带的外观效果和质量。
4.施工设备准备：准备足够数量和规格的水泥搅拌机、扬程泵、输送管道和振动器等施工设备，确保施工的顺利进行。
四、施工过程1.混凝土搅拌：按照混凝土配合比要求，将水泥、砂、石和适量的水进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
2.浇筑施工：将混凝土从搅拌机中通过输送管道输送到施工现场，根据设计要求进行均匀的浇筑，同时用振动器进行震动，排除混凝土中的气泡和空隙。
3.养护处理：在混凝土浇筑完毕后，进行适当的养护处理，防止混凝土过早出现裂缝和变形，同时保证混凝土的强度和稳定性。
4.后续处理：待混凝土完全养护后，进行必要的修整和收尾工作，确保后浇带的外观效果和质量达到设计要求。
五、安全措施1.严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、安全鞋等防护用品，保证作业人员的人身安全。
后浇带施工方案
后浇带施工方案一、施工概述后浇带是指8#楼在现浇整体钢筋混凝土结构中，只在施工期间留存的临时性的带形缝，起到消化沉降收缩变形的作用，根据工程设计需要，保留一定时间后，再用混凝土浇筑密实成为连续整体的结构。
二、施工工艺1、根据工程设计需要设置后浇带，留设位置依据图纸设计。
2、后浇带的保留时间。
根据施工现场实际情况计划保留40天；3、后浇带的保护。
基础后浇带留设后，应采取保护措施，防止垃圾杂物掉入。
保护措施可采用木盖覆盖在承台的上皮钢筋上，盖板两边应比后浇带各宽出500毫米以上。
地下室外墙竖向后浇带可采用砌砖保护。
楼层面板后浇带两侧的梁底模及梁板支承架不得拆除。
4、后浇带的封闭。
浇筑结构混凝土时，后浇带的模板上应设一层钢丝网，后浇带施工时，钢丝网不必拆除。
后浇带无论采用何种形式设置，都必须在封闭前仔细地将整个混凝土表面的浮浆凿除，并凿成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，铺设水泥浆，以确保后浇带砼与先浇捣的砼连接良好。
地下室底板和外墙后浇带的止水处理，按设计要求及相应施工验收规范进行。
后浇带的封闭材料应采用比先浇捣的结构砼设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土(可在普通混凝土中掺入微膨胀剂UEA，掺量为12%—15%)浇筑振捣密实，并保持不少于14天的保温、保湿养护。
三、施工要点一、模板施工1、在施工后浇带处，混凝土虽为后浇，但钢筋一般不宜断开。
如果梁、板跨度不大，可一次配足钢筋；如果跨度较大，可按规定断开，在补齐混凝土前焊接好。
后浇带的配筋，应能承担由浇筑混凝土成为一整体后的差异沉降而产生的内力，一般可按差异沉降变形反算为内力，而在配筋上予以加强，钢筋应保证准确位置而连续不断。
对于板、单层钢筋下应设置垫块，双层钢筋应设置支架，对于粱、底部钢筋亦应加垫块，上部钢筋一般直径较大，可不用支架。
2、施工后浇带的断面形式应考虑浇筑混凝土后连接牢固，一般宜避久留直缝。
对于板，可留斜缝；对于梁及基础，可留斜缝；对于梁及基础，可留企口缝，而企口缝又有多种形式，可根据结构断面情况确定。
后浇带施工方案
后浇带施工方案第一节、施工概况xx北车辆段2#住宅楼工程，位于xx市沙口路东、东风路南，工程总建筑面积为20768.86m2，建筑高度50.82m，地下1层、地上18层，建设单位为xx铁路局郑州房屋修建中心；由xx设计研究所设计；监理单位为xx工程建设监理公司。
2#住宅楼结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，高层民用建筑，单元式民用住宅，建筑分类为二类，耐火等级二级，地下室耐火等级一级，屋面防水等级二级，地下室防水等级二级，工程等级二级。
主体轴线东西向长75.3m；南北宽16.7，本工程层高地下一层3.9m；地上2.8m。
后浇带在18~20轴线、34~36轴线由2.75m板至顶板均设，以满足结构沉降和收缩要求，按设计要求进行，施工后浇带在两侧混凝土浇筑两个月后浇灌，在封闭时应严格设计说明中对后浇带的处理进行施工，并加强砼养护，为保证后浇带的施工质量，特编制此专题施工方案。
第二节、后浇带施工措施1、后浇带模板：后浇带支模板采用独立支架，与主体脚手架分开搭设，搭设示意图如下图：后浇带梁采用方木条留缝，后浇带内填砂土，防止两侧混凝土流入，板位置采用模板条钉条隔离网方式设置。
主体楼层拆模时，后浇带位置留置不拆，待后浇带混凝土浇筑完毕28d后再行拆除。
二、后浇带的保护措施后浇带在未浇筑混凝土前，采用模板覆盖，防止杂物落入后浇带。
三、后浇带钢筋绑扎后浇带钢筋连续设置，不断开，板位置处按照图纸板内加设φ8@200加强钢筋，梁按图纸加设12、14钢筋。
四、后浇带混凝土4.1砼的配合比设计应按施工图及相关规范进行。
经设计、监理、建设等单位认可后方能施工。
4.2后浇带的砼处理：将模板杂物清除、表面浮渣、松散砼剔除干净，钢筋及水泥浆清除干净，露出坚实粗糙的面，并冲洗干净，排除积水，用喷雾器喷水48小时使其充分湿润。
4.3混凝土要振捣密实，防止漏振，避免过振，采用一次施工，以保证混凝土的质量。
4.4、后浇带的养护：待混凝土初凝后，用塑料薄膜覆盖，砼养护时间总计不少于14天。
后浇带专项施工方案
后浇带专项施工方案一、引言后浇带是建筑工程中的重要部分，它承担着连接楼板与柱、墙之间的功能。
为了保证后浇带的施工质量，需制定专项施工方案。
本文将详细介绍后浇带专项施工方案，以确保后浇带施工的顺利进行。
二、施工前准备1. 设计方案确认在施工前，需对设计方案进行确认，确保施工人员了解后浇带施工的几何尺寸、材料要求等关键参数。
2. 材料准备根据设计方案的要求，提前准备后浇带施工所需的钢筋、混凝土、模板等材料。
确保材料品质符合相关标准，并经过验收合格。
3. 模板制作根据设计方案提供的要求，制作后浇带模板。
模板应结实可靠，能够承受混凝土浇筑的压力和震动。
三、施工工序及要求1. 钢筋绑扎根据设计要求，对后浇带内的钢筋进行绑扎工作。
钢筋的尺寸和布置应符合设计要求，绑扎工艺要规范严谨。
2. 模板安装按照设计方案，将预制的后浇带模板安装到相应的位置上。
模板的连接要牢固，确保模板不会发生位移。
3. 预留洞口根据设计要求，在后浇带的适当位置预留洞口，以方便日后的管道布置和设备安装工作。
4. 浇筑混凝土确保混凝土的材质符合设计方案要求，混凝土的浇筑方式应均匀、稳定。
浇筑过程中需注意防止空鼓和裂缝的产生。
5. 确认浇筑状态混凝土浇筑后，需要进行验收，确认浇筑状态是否合格。
如发现问题，应及时处理，保证后浇带的质量和安全。
6. 后期养护完成混凝土浇筑后，需进行后期养护工作。
采取适当的养护措施，确保混凝土的强度发展和耐久性。
四、施工注意事项1. 安全施工施工过程中，需要保证施工人员的安全。
施工现场应设立明显的警示标志，施工人员要佩戴好安全装备。
2. 施工质量施工人员应严格按照设计方案和相关标准进行施工，确保后浇带的质量符合要求。
3. 环境保护施工过程中，应注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
4. 施工进度控制按照施工计划，合理安排施工进度，确保后浇带施工不延误工程的整体进度。
五、总结后浇带是建筑工程中重要的结构部分，其施工质量直接影响建筑的安全性和稳定性。
后浇带浇筑施工方案
后浇带浇筑施工方案后浇带浇筑施工方案一、工程概况后浇带是指混凝土结构元件的一种连续浇筑施工工艺，可提高结构的整体性能和抗震性能，广泛应用于建筑工程中。
本次工程为某住宅小区的后浇带浇筑，总长度为100米，宽度为1米，深度为0.3米。
二、施工准备1. 材料准备：水泥、砂、石、混凝土外加剂等。
2. 设备准备：挖掘机、输送泵、搅拌车、平板振动器等。
3. 施工人员：具备相关施工经验的操作人员。
4. 搭建安全防护网，确保施工现场的安全。
三、施工步骤1. 准备工作：清理施工现场，移除杂物，并进行勘测和标定。
2. 模板安装：设置石膏线，按照设计要求进行模板的安装和调整。
3. 混凝土浇筑：采用搅拌车将准备好的混凝土输送到施工现场，均匀倒入模板内，利用平板振动器进行压实。
4. 后浇带的施工：在主体混凝土浇筑完成后，等待其达到相应强度后，进行后浇筑施工。
将混凝土外加剂加入清水中搅拌均匀，然后倒入后浇带内，利用挖掘机进行均匀分布，同时利用平板振动器进行压实。
5. 养护：进行养护工作，包括覆盖防水布、喷水养护等。
保持浇筑部位的湿润，确保混凝土的正常固化。
四、质量控制1. 施工方案：制定合理的施工方案，保证施工过程的顺利进行。
2. 材料选择：选择优质的水泥、砂、石等材料，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 施工操作：操作人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和使用设备，保证施工质量。
4. 浇筑密实度：采用振动器进行压实，保证混凝土密实度达到设计要求。
5. 养护措施：合理设置养护期，进行喷水养护等措施，保证混凝土的正常固化。
五、安全措施1. 确保施工现场的安全，并设置安全警示标志。
2. 检查施工设备的安全状态，确保设备的正常运行。
3. 操作人员必须熟悉施工工艺，遵守施工规范，佩戴防护用品。
4. 加强施工现场的巡查和监控，发现安全隐患及时处理。
通过以上的施工方案，可确保后浇带浇筑工程的顺利进行。
在施工过程中，要注重质量控制和安全管理，保证施工质量和施工安全。
后浇带施工方案
后浇带支撑专项施工方案一、工程概况1、工程概况×××房地产开发有限公司开发建设的×××广场工程位于××××路口。
本工程由三座高层建筑组成，A座为27层银行办公楼，B、C座为5层裙楼双塔楼高层建筑；其中B座为25层商业办公综合楼，C座为24层商住综合楼；A、 B、C楼下为连为整体的3层地下室。
其中地下一层设有停153辆车的停车场和供、变电配电所，部分人防设施。
地下二层设有停161辆车的停车场，部分人防设施。
地下三层设有停163辆车的停车场，还有消防水池、消防喷淋高压水泵机房及生活水箱、空调机房、部分人防设施。
本工程设计耐火等级为一级。
本工程地下基础工程共有地下三层，平板式阀板基础基底标高为-14.350。
其余基础的底标高为-13.550、-13.450、-14.750、-13.650、-13.950、-13.450、-13.350等。
地下三层的层高为3.25米，标高为-12.050—-8.800；地下二层层高为3.25米，标高为-8.800—-5.550；地下一层层高A区为5.5米，标高为-5.550—-0.050，B、C区层高为4.2米，标高为-5.550—-1.35。
本工程柱网平面为7800×8100、8100×8100、8100×9000。
本工程地下室局部为三层人防地下室，平时为车库，战时为二等人员掩蔽所及物资库，防护等级为六级。
2、结构设计要点本工程由下面五层裙楼及上面三座主楼所组成，由于主楼和裙楼的沉降是有差异的，设计用沉降后浇带将主楼及裙楼主体结构分开，以保证建筑物沉降时不影响整体结构，沉降后浇带将在主楼封顶以后再浇捣，由于围绕主楼整体有很长的沉降后浇带，而且搁置的时间跨度很大，为保证主体结构的质量必须在每层楼面浇捣之前将后浇带两侧必须支撑，此支撑是不拆除的，待主楼封顶以后，后浇带混凝土浇捣完成，达到设计强度，满足设计要求过后，再将支撑拆除。
后浇带施工方案
后浇带施工处理方案后浇带施工处理方案及模板支撑、拆除方案本工程在地下室底板和地下室结构中设置宽度为1000mm的后浇带，在裙房设置800mm的后浇带。
1、后浇带构造（1）底板后浇带构造底板后浇带构造如下图：（2）楼层后浇带构造楼层后浇带构造如下图：（3）后浇带构造钢筋措施①.地下室底板、外墙后浇带中梁底腰筋不断开，面筋隔一断一（角筋不断开）；板底筋隔一断一，面筋全部断开；墙筋全部断开。
后浇带钢筋连接，地下室墙体钢筋可搭接，板底和梁钢筋宜采用焊接或机械连接。
②楼层后浇带梁后浇带范围内，箍筋加密处理。
该位置原设计为@150时，加密为@100；原为@200时加密为@150；原为@100时不再加密。
当楼板在后浇带未设板面筋时，增设附加面筋8@200x200（垂直后浇带的钢筋按楼板后浇带构造图断开，锚入两侧砼内不少于La，且不少于300）。
后浇带中梁底腰筋不断开，面筋隔一断一（角筋不断开）；板底筋隔一断一，面筋全部断开；墙筋全部断开。
后浇带中钢筋连接，楼板钢筋可搭接，梁钢筋宜采用焊接或机械连接；后浇带中钢筋钢筋接头百分率，梁不应大于50％，板不宜大于50％。
2、后浇带施工措施：（1）地下室底板处后浇带施工措施①底板处后浇带模板支撑底板厚度为0. m，后浇带采用2Ф25钢筋作骨架，在后浇带设置钢网作侧模支护，绑扎在钢筋骨架上。
竖向立筋采用Ф25@250.为保证结构施工质量，后浇带钢筋骨架不得焊于底板钢筋上。
由于后浇带有一定的侧压力，模板固定可采用如下图所示的固定方式，以抵抗混凝土的侧压力，保证模板位置和几何尺寸的准确。
②钢筋控制检查后浇带内钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、搭接长度和接头位置是否符合设计要求和施工规范规定，尤其是后浇带内钢筋如果断开，要求绑扎搭接接头面积的百分率不超过25% ，焊接接头不超过50%.混凝土浇筑前，应对钢筋表面颗粒状或片状老锈进行除锈处理。
若有钢筋被踩弯或压弯现象，在混凝土浇筑前应要求及时进行矫正。
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后浇带施工方案后浇带施工方案（一）第一节、施工概况本工程位于成都市光华大道与贝森南路交汇处，由九栋高层建筑组成。
由成都天合房屋开发有限公司投资，成都海特尔置业投资有限公司开发兴建，一层地下室，1～9号楼及会所，商业建筑均建在同一地下室上。
地下一层，为平战结合的地下室，平时为机动车停车库，战时为二等人员掩蔽所。
后浇带由地下室底板至顶板贯通，以满足结构沉降和收缩要求，按设计要求进行，施工后浇带在主体断水两个月后封闭，在封闭时应严格按施工总说明中对后浇带的处理进行施工并加强砼养护，为保证后浇带的施工质量，特编制此专题施工方案。
第二节、底板后浇带施工措施一、底板后浇带施工措施1、底板后浇带支模：1.1、底板后浇带采用钢筋作骨架铺三层钢丝模板支护。
钢筋骨架做法：竖向立筋采用φ25钢筋，间距250；水平筋φ18钢筋，间距200。
钢丝网做法：10目拨花钢丝网、5目钢丝网、3目钢丝网各一层，绑扎于钢筋骨架上。
（附图一）1.2、为保证结构施工质量，后浇带钢筋骨架不得焊于底板钢筋上，为抵抗砼侧压力加设斜拉筋和水平拉筋。
（附图二）1.3、后浇带支模施工要求：钢板止水片严禁钻孔，止水片处立筋应断开，与止水片的锚固筋焊接。
二、底板后浇带的保护措施1、底板后浇带施工构造后浇带放置期间，为了避免后浇带长期被水浸泡，便于杂物的清除，在浇筑底板垫层时，在后浇带处浇筑一条300mm厚的砼土带，带内形成排水沟，排水沟按1%的坡度向后浇带内设置的集水坑放坡，集水坑间距10m，发生集水时用小型水泵抽排。
2、后浇带临时封闭措施后浇带放置期间，为防止杂物、污水进入带内，采取以下封闭措施：在底板后浇带两侧砌筑120宽，120高的砖带。
砌体为M10。
砂浆用MU5；砖带与底板面转角处用1：2水泥砂浆抹灰。
上部用18mm厚胶合板板封闭。
三、梁、板后浇带施工方法1、梁、板后浇带支模梁、板后浇带支模采用钢筋骨架铺钢丝网支护，参底板后浇带做法。
2、后浇跨的支撑方案后浇带封闭前，后浇跨处梁、板模板的支撑不得拆除，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，以保证结构安全。
四、梁、板及顶板后浇带保护1、梁、板后浇带保护同底板，但楼板上砌筑500高的砖带。
2、顶板后浇带保护同楼板，为防止高空落物打击和雨水进入地下室，在顶板上架设防护棚和防雨棚。
五、墙体后浇带施工1、墙体后浇带施工方法墙体后浇带模板及支撑作法参照底板的做法。
2、墙体后浇带内侧的保护墙体后浇采用外罩18mm厚复合板加以保护，用膨胀螺栓固定。
其顶部应作防水保护措施。
3、墙体后浇带处侧的施工措施外墙后带放置期间，为确保室外土方的回填和防水施工，对后浇带采取临时封闭措施：按照业主下发的后浇带-土-019号技术核定单实施。
防水砂浆抹面，顶部采用胶合板覆盖。
底部留设集水坑，发生集水时用小型水泵抽排。
五、后浇带部位钢筋施工1、后浇带部位的钢筋必须按设计要求图纸施工不得任意甩搓和割断。
2、为了能在底板后浇带内进行支模、清扫等作业，在底板上层钢筋上留一个500×500出入孔，此部位的钢筋在后浇带浇筑前应进行封闭处理。
3、后浇带内裸露的钢筋刷107胶水泥浆包裹加以保护。
六、后浇带混凝土的浇筑和养护1、后浇带混凝土的浇筑1.1、砼的配合比设计应按施工图及相关规范进行。
经设计、监理、建设等单位认可后方能施工。
1.2、后浇带的砼处理：将模板杂物清除、表面浮渣、松散砼剔除干净，钢筋及止水钢板铁锈和水泥浆清除干净，露出坚实粗糙的面，并冲洗干净，排除积水，用喷雾器喷水48小时使其充分湿润。
1.3、混凝土要振捣密实，防止漏振，避免过振，采用斜面分层施工，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的质量。
2、后浇带的养护待混凝土初凝后，用塑料薄膜加一层草袋覆盖，水化热峰值过后，砼温度下降后，可撒薄膜，覆盖草袋并洒水养护，两种养护时间总计不少于14天。
楼板及顶板后浇混凝土强度达到100%并经质检员认可后，方可拆除模板及支撑。
后浇带施工方案（二）一、方案目的本方案中为方便施工，在外墙后浇带处做直径为1200mm 的厚度为240mm的半圆形砖墙做为挡土墙，在外墙模板拆除后做防水层和防水保护层。
此方案比直接在外侧做直墙具有以下好处：1、节省外墙处的8mm厚的止水钢板。
2、半圆形挡土墙可以有效地防止土方回填时对防水卷材的破坏。
3、直径为1200mm的半圆形挡土墙可以方便施工，工人可以在挡土墙内部进行模板的支设和混凝土的养护以及防水措施的施工以及杂物的清理。
二、后浇带施工流程：1、施工后浇带以外砼；2、拆其余部位模板；3、砌筑砖钛模；4、到设计规定时间后，施工后浇带砼；5、后浇带砼强度达到100%后，拆后浇带底模（侧模）；6、做防水卷材搭接；7、做防水保护层；8、养护。
三、后浇带施工要求：本工程后浇带为钢筋混凝土温度后浇带，其应在楼层混凝土浇注60天后浇筑，具体位置及宽度见相应结施图纸。
后浇带留齿槽型，后浇带采用微膨胀性混凝土，其混凝土强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级，后浇带两侧模板待后浇带混凝土强度达到100%时方可拆模，后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土浇筑时的温度接近。
四、后浇带施工1、钢筋施工：按图纸要求施工，在后浇带钢筋绑扎完成后做好防护措施（加盖盖板），防止钢筋损伤及锈蚀。
在浇注后浇带混凝土前对钢筋进行检查及除锈处理。
2、模板施工：工人可以从半圆形挡土墙处进入内部进行模板的支设以及后期混凝土养护和防水措施的施工。
3、混凝土浇注：按图纸设计要求，后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，其强度比构件混凝土强度提高一个标号，浇注完成后应浇水养护不少于14天。
楼板：后浇带混凝土采用高一级无收缩混凝土，基础底板：后浇带混凝土采用C45 P8无收缩混凝土。
4、砌筑施工：本工程因施工工期紧，各项工程穿插进行，在砌筑工程开始时后浇带处还未浇注砼，所以必须将后浇带的位置留出，留出的后浇带位置为其所在的一跨范围内。
待后浇带浇注完成强度达到100%后方可再行砌筑。
5、施工要点：（1）后浇带混凝土中使用的微膨胀剂和外加剂品种，应事先通过试验确定掺入量，并由试验室出具砼配合比报告。
（2）微膨胀剂必须具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应技术标准和设计要求。
进场复试合格后方可使用。
（3）混凝土应搅拌均匀，否则会产生局部过大或过小的膨胀，影响混凝土质量。
所以，应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。
（4）后浇带混凝土应密实，与先浇捣的混凝土连接应牢固，受力后不应出现裂缝。
（5）后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护，应按规范规定，浇水养护时间一般混凝土不得少于7天，掺外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
（6）浇筑后浇带的混凝土如有抗渗要求，还应按规范规定制作抗渗试块。
五、质量要求1、钢筋控制。
检查后浇带内钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、搭接长度和接头位置是否符合设计要求和施工规范规定，尤其是后浇带内钢筋如果断开，则要求绑扎搭接接头面积的百分率不超过 25%，焊接接头不超过 50%。
后浇带内钢筋由于暴露时间较长，钢筋锈蚀在所难免，故混凝土浇筑前，应要求对钢筋表面颗粒状或片状老锈进行除锈处理。
若有钢筋被踩弯或压弯现象，在混凝土浇筑前应要求及时进行矫正。
2、模板支撑体系控制。
要求模板支模架子一次性安装成型，待后浇带混凝土浇筑好以后再进行拆除，确保板底平整。
3、两侧接缝收口控制。
如采用钢丝网时，制作的单层钢丝网片必须绷紧，并且钢丝网片与钢筋支架绑扎必须结实、牢固。
4、混凝土浇筑控制。
在浇筑后浇带两侧混凝土的过程中，应采取对称浇筑的方法，保证后浇带模板不会位移；后浇带混凝土浇筑前清理干净后浇带中杂物，将两侧混凝土的松散石子凿除，表面清洗干净，保持湿润，并刷水泥浆。
5、防渗漏措施。
采用适合工程特点的后浇带接缝形式和其与两侧混凝土接缝防水做法是做好防渗漏措施的关键，通常应采取企口缝或阶梯缝，并选择接缝中部设置止水条或止水带的组合做法。
六、安全要求1、温度后浇带，间隔时间为60天。
后浇带下及其两侧各1m范围内的模板及支撑应确保受力和稳定。
否则，可能会造成梁板上部裂缝或后浇带部位下挠，顶板面不平、下沉等质量缺陷。
2、后浇带两侧所在跨内的梁板支撑均不得拆除，排距不大于1m（包括梁板支撑均应保留）。
3、在其它部位的施工过程中，施工人员跨越后浇带时，应保持警惕，注意脚下是否踩实再通过，防止踩空后掉落造成伤害。
4、后浇带浇筑前，应对浇筑人员进行安全技术交底，了解施工中的安全注意事项。
5、后浇带浇筑过程中工班长及项目经理部安全员必须全程旁站监督，发现“三违”现象立即制止。
6、后浇带浇筑结束后必须将现场清理干净，并由工班长带队仔细检查作业面是否存在安全隐患，经确认无误后，方可离开。
后浇带施工方案（三）本工程地下车库建筑面积41940㎡，由四条后浇带将底板和顶板分别分成七个板块，东西向三条，长度分别为167.40m、160.80m和86.40m，南北向一条，长度为214.15m，底板和顶板上的水平后浇带总长均为628.75m。
相应地，地下室外墙上设有七条后浇带，每条长度即为外墙高度3.80m，总长26.60m。
因此，后浇带的数量较多，工程量较大。
本工程后浇带均为防止混凝土收缩变形引起裂缝而设置的后浇带，宽度均为800mm，厚度同其两侧相邻结构，即底板500mm厚（梁处1000mm），顶板500mm厚，外墙300mm厚。
一、后浇带的留置后浇带应按设计位置留置，先后浇筑的混凝土界面应垂直于现浇结构平面，在先浇筑的混凝土截面中部设置“U”型止水钢板，止水钢板的“开口”朝迎水面，止水钢板采用短钢筋头与结构钢筋焊接固定。
止水钢板上下（或内外）到现浇结构上下（或内外）表面采用2.5目专用焊接钢丝网封堵，钢丝网采用角钢或钢筋与结构钢筋焊接而形成的骨架来辅助固定，两片钢丝网连接处的搭接长度不小于100mm，钢丝网与骨架的扎结点间距不大于50mm。
固定止水钢板和钢丝网的钢筋或骨架铁件均不得伸出结构钢筋外表而进入结构钢筋保护层，以防形成渗水通道。
钢丝网及其与固定骨架之间的连接必须具备足够的强度和抗冲切能力，固定骨架必须具备足够的整体刚度，确保先浇混凝土不冲破钢丝网，减少后浇带的变形和位移。
先浇混凝土浇筑前，在进行隐蔽验收时，应把后浇带的留设作为重点进行检查，检查合格方可浇筑混凝土。
底板和顶板混凝土浇筑过程中，当混凝土浇筑至后浇带附近时，应局部调整混凝土的浇筑方向，即先浇筑后浇带侧边，仔细而用力适当地振捣，使其形成相对较稳固的端面后，再往远离后浇带的方向浇筑，避免顺向浇筑对钢丝网形成强大的挤压和猛力的冲击。
外墙混凝土浇筑过程中，根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，分层浇筑厚度控制在500mm以内，每4h覆盖一次，当振捣到后浇带两侧时，要细致振捣，且不得过振。