桩基础工程施工方案
桩基础工程施工方案
桩基础工程施工方案一、工程概况略二、编制原则及依据1、国家、地方有关法规1.1《中华人民共和国建筑法》（1998年3月1日起实施）1.2《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起实施）1.3《建筑工程质量管理条例》（2004年2月1日起实施）1.4《建筑工程施工现场管理规定》（1992年1月1日起实施）1.5《环境保护法汇编》2、相关技术规范、规程2.1《混凝土结构设计规范》GB50010-2010，2015年版。
2.2《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011。
2.3《桩基础设计规范》GJG94-2008。
2.4《钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程》DB23/T360-2010。
2.5《平法图集》16G101-3。
2.6《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014。
2.7《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008。
2.8《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018。
2.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。
2.10《工程测量规范》GB50026-2016。
2.11《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010。
2.12《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012。
2.13《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012。
3、岩土工程勘察报告岩土工程地质勘察报告书（2019-218-2）。
4、施工图纸桩位平面布置图。
三、施工组织部署及工期该项目由本公司承担施工及管理，工程实行项目经理负责制，下设技术负责人、工长、技术员、质检员、安全员、材料员等管理人员，在工程中推行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理原则，对工程进行系统管理，严格实行工作岗位责任制，做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作，接受业主及监理的检查，确保工程质量与施工进度。
1、现场移交、接收方案1.1现场未降水，现场自然地坪平均标高约116.63m，相对于正负零为-1.87m，根据建设单位要求及现场施工需要,施工现场采用自然地面直接进行施工，钢筋笼顶标高同自然地坪标高，增长的钢筋笼主筋同原设计，箍筋按间距200mm设置，整个桩长增加约5m，具体按图纸设计要求施工。
钢管桩基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，总建筑面积约为10万平方米，包括住宅、商业和办公等多种用途。
由于地质条件复杂，地下水位较高，且存在软弱地基，因此采用钢管桩基础以确保结构稳定性和安全性。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料详细阅读施工图纸，了解工程的具体要求和设计意图。
收集相关技术资料，包括地质勘察报告、桩基础设计计算书等。
2. 人员组织成立专门的桩基础施工班组，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
对施工人员进行专业技能培训和安全教育。
3. 机械设备根据工程规模和地质条件，选择合适的桩基施工机械设备，如桩机、吊车、振动锤、打桩锤、振动平台等。
4. 材料准备提前准备施工所需的钢管桩、焊接材料、锚杆、钢筋笼、混凝土等材料，并确保材料质量符合国家标准。
三、施工工艺1. 桩位放样根据施工图纸和现场实际情况，准确放样桩位，并标记桩号、桩径、桩长等信息。
2. 桩基施工（1）钢管桩运输与堆放：将钢管桩运至施工现场，按照设计要求进行堆放，确保堆放稳固，防止倾斜。
（2）桩机就位：将桩机安装在桩位处，调整桩机位置，确保桩机垂直度符合要求。
（3）桩基施工：采用静压法或锤击法进行桩基施工。
具体步骤如下：a. 开启桩机，将钢管桩吊起至设计标高。
b. 逐节接桩，直至达到设计桩长。
c. 对接桩进行焊接，确保焊接质量。
d. 进行桩基施工，包括桩基打设、焊接、桩基检查等。
3. 桩基检测施工过程中，对桩基进行质量检测，包括桩长、桩径、桩顶标高、桩身完整性等。
确保桩基质量符合设计要求。
4. 桩基连接根据设计要求，进行桩基连接，包括桩顶接桩、桩间连接等。
确保连接牢固，传递上部荷载。
5. 地基处理根据地质勘察报告和设计要求，对软弱地基进行处理，如砂石垫层、水泥土搅拌桩等。
四、质量控制1. 材料质量严格控制施工材料的质量，确保材料符合国家标准和设计要求。
2. 施工质量严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量检测施工过程中，对桩基进行质量检测，包括桩长、桩径、桩顶标高、桩身完整性等。
灌注桩桩基础施工方案
灌注桩桩基础施工方案目录1. 桩基础施工方案 (3)1.1 工程概况 (4)1.2 施工依据与标准 (4)1.3 施工组织与管理 (5)1.3.1 施工准备 (6)1.3.2 施工进度计划 (7)1.3.3 施工质量保证措施 (7)1.3.4 施工安全保证措施 (8)2. 桩基础设计 (9)2.1 设计要求 (11)2.2 桩基础类型选择 (12)2.3 桩基础参数确定 (13)3. 施工准备 (14)3.2 材料设备准备 (16)3.3 施工人员培训 (17)4. 施工工艺流程 (19)4.1 桩位定位 (20)4.2 桩基础开挖 (21)4.3 桩身制作 (22)4.4 桩基础吊装 (23)4.5 桩基础灌注 (24)4.6 桩基础检测与验收 (25)5. 关键工序控制 (26)5.1 桩位精度控制 (27)5.2 桩身垂直度控制 (28)5.3 灌注质量控制 (29)6. 环境保护与文明施工 (30)6.2 文明施工管理 (31)7. 施工安全措施 (32)7.1 人员安全培训 (33)7.2 施工现场安全防护 (34)7.3 应急预案 (35)8. 质量保证体系 (36)8.1 质量目标 (37)8.2 质量管理体系 (38)8.3 质量控制措施 (39)9. 成本控制与效益分析 (40)9.1 成本预算 (40)9.2 成本控制措施 (42)9.3 效益分析 (43)10. 施工总结与反馈 (43)10.1 施工总结 (45)10.2 反馈与改进措施 (46)1. 桩基础施工方案1技术准备：详细审查设计图纸，明确桩基础的设计参数、桩型、桩长、桩径等，并对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2材料准备：根据设计要求，准备满足质量标准的钢材、水泥、砂、石等原材料，并进行进场检验，确保材料合格。
3机械设备准备：检查并确保桩基施工所需的各种机械设备，如桩机、吊车、振动锤、振动板等，功能完好、性能稳定。
桩基础工程钢管桩施工方案
桩基础工程钢管桩施工方案一、工程概况本次施工为桩基础工程，采用钢管桩作为结构支撑。
工程总面积为XXX平方米，桩基总数为XXX根。
二、施工准备1.成立项目组，指定专人负责项目的组织协调和施工管理工作。
2.准备必要的施工工具和机械设备，包括挖掘机、钢管桩施工机、钢管桩切割机等。
3.进行现场踏勘，并制定详细的施工方案和安全措施。
4.与相关部门沟通，取得施工所需的许可证和相关文件。
三、施工步骤1.地基处理（1）清理施工现场，移除杂物和障碍物。
（2）进行地面平整工作，确保施工现场符合施工要求。
（3）根据设计要求，对地基进行必要的处理，如填土、挖土等，以提供稳定的施工条件。
2.钢管桩制作（1）选购符合设计要求的钢管，进行质量检验。
（2）利用钢管切割机将钢管切割成所需的长度和直径。
（3）对钢管进行防腐处理，以提高其耐久性。
（4）根据设计图纸要求，在钢管上进行打孔或扩口等工艺处理。
3.施工机械安装（1）将挖掘机和钢管桩施工机等设备安装到指定位置，并进行调试和测试，确保设备正常运行。
（2）经过安全检查，确保施工现场和设备符合安全要求。
4.钢管桩打入（1）挖掘机采取适当的方式挖孔，以供钢管桩插入。
（2）使用钢管桩施工机将钢管桩插入挖孔中，直至设计要求的深度。
（3）在钢管桩插入过程中，应注意控制施工的垂直度和位置偏差。
（4）根据需要进行钢管桩嵌入地面的固定和加固工作。
5.钢管桩连接（1）根据设计要求，将相邻的钢管桩进行连接，确保连接牢固可靠。
（2）采用焊接、螺栓连接等方式进行钢管桩连接操作。
（3）对连接点进行必要的防腐处理，以增加连接点的耐久性。
6.工程验收（1）施工完成后，进行工程的验收和检查。
（2）对钢管桩的垂直度、位置偏差、强度等进行检测和评估。
（3）如有不合格情况，及时进行整改和修复。
四、安全措施1.施工人员必须按照相关规定佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2.严格执行施工现场的安全管理制度，保证施工人员的人身安全。
桩基础子分部工程施工方案
桩基础子分部工程施工方案一、工程概况本工程高层建筑的桩基础子分部工程，总共包括X根桩基础的施工作业。
该项目采用钢筋混凝土桩基础形式，每根桩的直径为X米，长度为X 米，桩型采用钢筋混凝土灌注桩。
二、施工准备1.预先准备：根据设计要求，购置桩机和相应设备，准备桩基础施工所需的备件材料。
2.桩机安装：按照厂家提供的安装说明，组装安装桩机及其配套设备，并进行试运转和调试。
3.原材料准备：采购混凝土、钢筋等原材料，并按照要求进行质量检验，确保符合设计要求。
4.人员组织：组织施工人员、技术人员和质量监督人员，并进行相应的技术培训。
三、施工工序1.施工准备1.1现场清理：清除原有障碍物，保持施工场地整洁。
1.2清理标志线：按照设计标高，在桩基位置处进行标志线清理，确保施工的准确性。
2.地基处理2.1取样分析：根据设计要求，在桩基位置处进行地基取样，并进行土壤力学性质分析。
2.2地基处理：根据土壤力学性质分析结果，采取相应地基处理措施，如挖土、灌浆等。
3.桩基施工3.1定位标志：根据设计要求，在地面上进行桩基位置测量和标定。
3.2定位桩机：根据设计要求，在桩基位置处安置桩机，并根据桩机工作范围进行调整。
3.3钻孔施工：按照设计要求，选取合适的钻头，开始钻孔作业，控制孔径和钻孔深度。
3.4钢筋布置：根据设计要求，将钢筋放置在钻孔孔内，注意钢筋的正确布置和间距。
3.5灌注混凝土：在钻孔中灌注混凝土，确保混凝土能充分填满钻孔，并处理好出桩泥浆。
4.质量控制4.1桩孔检修：对每根桩进行坚固度检查，确认桩孔的质量合格。
4.2钢筋焊接：对钢筋进行检查，保证焊接质量符合设计要求。
4.3混凝土质量检验：对每批混凝土进行抽样，并进行强度试验，确保混凝土质量合格。
4.4桩基记录：对每根桩的施工过程和质量进行记录，包括桩孔施工参数、钢筋布置情况、混凝土灌注情况等。
四、安全措施1.施工现场设置必要的安全警示标志，规范施工人员的行为。
2.严格遵守现场作业规程，严禁在桩基附近进行焊接作业，确保施工人员的人身安全。
桩基础工程施工方案目录
一、工程概况1.1 工程简介1.2 工程地质条件1.3 设计要求及施工难点二、施工组织设计2.1 施工部署2.2 施工进度计划2.3 施工人员组织2.4 施工机械配置三、施工准备3.1 施工现场准备3.2 材料设备准备3.3 技术准备3.4 安全文明施工准备四、桩基础施工工艺4.1 桩基础类型选择4.2 桩基础施工工艺流程4.3 桩基础施工关键技术4.3.1 桩位测量与放样4.3.2 桩基钻孔施工4.3.3 桩基钢筋笼制作与安装 4.3.4 混凝土灌注施工4.3.5 桩基础质量检测五、施工质量控制5.1 质量管理体系5.2 施工过程质量控制要点5.2.1 钻孔质量控制5.2.2 钢筋笼制作与安装质量控制 5.2.3 混凝土灌注质量控制5.2.4 桩基础检测质量控制六、施工安全管理6.1 安全生产责任制6.2 安全施工措施6.2.1 钻孔施工安全措施6.2.2 钢筋笼制作与安装安全措施 6.2.3 混凝土灌注施工安全措施 6.2.4 桩基础检测安全措施6.3 应急预案七、环境保护与文明施工7.1 环境保护措施7.2 文明施工措施八、施工进度管理8.1 施工进度计划编制8.2 施工进度控制方法8.3 施工进度调整措施九、施工成本控制9.1 成本预算编制9.2 成本控制措施9.3 成本分析及调整十、施工资料管理10.1 施工资料编制要求10.2 施工资料收集与整理10.3 施工资料归档十一、工程验收与移交11.1 验收标准与程序11.2 验收资料准备11.3 工程移交手续十二、附件12.1 施工图纸12.2 主要施工机械设备清单12.3 施工安全操作规程12.4 环境保护方案12.5 施工进度计划表12.6 成本预算表**注**：以上目录为桩基础工程施工方案的基本框架，具体内容需根据实际工程情况进行调整和完善。
桥梁桩基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，是一座城市快速路桥梁工程。
桥梁全长1000米，主桥跨径为100米，采用预应力混凝土结构。
本方案主要针对桥梁桩基础施工进行阐述。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立桥梁桩基础施工领导小组，负责施工过程中的技术、质量、安全等管理工作。
（2）明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 施工材料（1）桩基础材料：钢筋、混凝土、预制桩等。
（2）施工设备：桩机、振动锤、吊车、混凝土搅拌站、输送泵等。
3. 施工场地（1）施工现场平整、排水畅通。
（2）施工区域内的地下管线、电缆等设施已进行搬迁或保护。
（3）施工现场设置安全警示标志、围挡等。
4. 施工技术（1）桩基础设计参数：桩长、桩径、桩间距、桩型等。
（2）桩基础施工工艺：桩基础施工分为预制桩施工、现场桩施工和桩基础检测三个阶段。
三、预制桩施工1. 预制桩制作（1）预制场地：选择适宜的场地进行预制桩制作，确保场地平整、排水畅通。
（2）预制桩模具：根据设计要求制作模具，确保模具尺寸准确、质量可靠。
（3）预制桩钢筋：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌站生产的混凝土，按照设计配合比进行浇筑，确保混凝土强度、密实度等符合规范要求。
2. 预制桩运输（1）预制桩运输：采用吊车将预制桩吊装至运输车上，确保运输过程中桩身完好。
（2）预制桩堆放：在施工现场设置预制桩堆放场地，确保堆放整齐、安全。
四、现场桩施工1. 桩基础施工顺序（1）先进行预制桩施工，后进行现场桩施工。
（2）按照设计要求，从一侧开始，逐排、逐桩进行施工。
2. 桩基础施工方法（1）桩机就位：将桩机准确就位，确保桩机稳定。
（2）桩基础钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，确保钻孔深度、直径等符合设计要求。
（3）清孔：采用清孔设备清除钻孔内的泥浆、杂物等。
（4）钢筋笼制作：按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
打桩子施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，高层建筑、桥梁、道路等基础设施的建设日益增多，桩基础作为工程结构的重要组成部分，其施工质量直接影响到整个工程的稳定性和安全性。
为了确保施工质量和工程进度，特制定本打桩子施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目桩基础施工2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，桩基础数量约XX根4. 工程工期：预计工期为XX个月5. 工程地质：根据地质勘察报告，地层主要为粉质粘土、砂质粉土、砾石层等三、施工准备1. 施工组织（1）成立桩基础施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位职责。
（2）制定施工组织设计，明确施工流程、施工顺序、施工方法等。
（3）编制施工方案，明确施工工艺、质量控制、安全措施等。
2. 材料设备（1）桩基础材料：预应力管桩、混凝土、钢筋等。
（2）施工设备：打桩机、振动锤、吊车、混凝土搅拌车等。
（3）检测设备：超声波检测仪、全站仪、水准仪等。
3. 人员培训（1）对施工人员进行岗前培训，包括安全生产、施工技术、施工规范等。
（2）对施工人员进行技能考核，确保施工人员具备相应的操作技能。
四、施工工艺1. 桩基础施工流程（1）场地平整：将施工场地进行平整，确保场地平整度满足施工要求。
（2）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，并做好标记。
（3）桩基础施工：采用静压法、振动锤法、锤击法等施工方法进行桩基础施工。
（4）桩基础检测：对桩基础进行超声波检测，确保桩基础质量符合设计要求。
（5）桩基础连接：根据设计要求，进行桩基础连接施工。
2. 静压法施工工艺（1）施工准备：检查打桩机、振动锤等设备，确保设备正常工作。
（2）桩基础施工：将桩基础放入打桩机，启动振动锤，将桩基础静压入土中。
（3）检测与调整：检测桩基础质量，如需调整，重新进行施工。
3. 振动锤法施工工艺（1）施工准备：检查打桩机、振动锤等设备，确保设备正常工作。
（2）桩基础施工：将桩基础放入打桩机，启动振动锤，将桩基础振动入土中。
井桩基础施工方案(3篇)
一、工程概况
本项目位于XX市XX区，总建筑面积约XX万平方米，包括住宅、商业、办公等多种功能。根据地质勘察报告，地基承载力较差，为满足建筑物的稳定性要求，决定采用井桩基础进行施工。
二、施工方案编制依据
1. 国家现行相关法律法规、规范和标准；
2. 工程地质勘察报告；
3. 设计图纸及施工图纸；
4. 施工单位资质、技术水平和施工能力；
成孔检测主要包括孔深、孔径、垂直度等指标。检测合格后方可进行后续施工。
3. 井桩连接
井桩连接方式有摩擦型连接和承压型连接。本工程采用摩擦型连接，连接节点采用焊接。
（1）焊接前，清理钢筋笼表面油污、锈蚀等杂质。
（2）焊接时，确保焊接质量，避免出现虚焊、夹渣等缺陷。
（3）焊接完成后，进行焊缝检测，确保焊缝质量。
四、施工质量控制
1. 施工材料质量控制
（1）钢筋、水泥、砂、石等原材料应符合国家相关标准。
（2）混凝土配合比应严格按照设计要求进行。
2. 施工过程质量控制
（1）钻孔过程中，严格控制钻孔质量，确保孔深、孔径、垂直度等指标符合设计要求。
（2）清孔时要清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不大于50mm。
（3）钢筋笼制作与吊装要确保位置准确，避免碰撞。
二、施工准备
1. 施工组织
（1）项目经理部：负责整个项目的施工组织、协调和管理。
（2）施工班组：负责具体施工任务的实施。
（3）质量保证体系：确保施工质量达到国家相关标准。
（4）安全管理体系：确保施工现场安全。
2. 施工材料
（1）桩基材料：钢筋混凝土桩、预制混凝土桩、钢管桩等。
（2）钢筋：HRB400级钢筋。
（2）混凝土浇筑：将混凝土浇筑至桩身，确保混凝土密实。
桩基基础打桩工程施工方案(2篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积XX万平方米，建筑高度XX米，层数XX层。
工程基础采用桩基础，桩型为预应力管桩，桩径为Φ500mm，桩长根据地质情况确定，单桩承载力要求≥200kN。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立以项目经理为组长，技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人为成员的施工领导小组。
（2）明确各岗位人员的职责和权限，确保施工过程中各项工作有序进行。
2. 技术准备（1）查阅设计图纸、地质勘察报告等相关资料，了解工程地质情况和设计要求。
（2）编制桩基基础施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工设备、材料、质量控制措施等。
（3）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
3. 材料准备（1）桩基材料：预应力管桩、钢筋、混凝土等。
（2）施工设备：桩基施工设备、混凝土搅拌站、运输车辆、测量仪器等。
4. 施工场地准备（1）平整场地，确保施工场地满足桩基施工要求。
（2）设置排水设施，防止施工过程中场地积水。
（3）搭建临时设施，如施工办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）场地平整及排水设施建设。
（2）桩基施工：桩位放样、桩基开挖、桩基运输、桩基打设、桩基接桩、桩基质量检测。
（3）承台施工：承台开挖、承台模板安装、承台钢筋绑扎、承台混凝土浇筑。
（4）地下室施工：地下室结构施工、地下室防水施工。
2. 施工工艺（1）桩位放样：根据设计图纸和地质勘察报告，确定桩位，并在场地上进行标记。
（2）桩基开挖：采用人工或机械开挖，确保桩基开挖深度满足设计要求。
（3）桩基运输：采用专用运输车辆将桩基运输至施工现场。
（4）桩基打设：采用静压法或振动锤法进行桩基打设，确保桩基垂直度和桩端承载力。
（5）桩基接桩：对于桩长不足的情况，采用桩基接桩工艺，确保桩基长度满足设计要求。
（6）桩基质量检测：采用声波透射法、低应变反射波法等方法对桩基质量进行检测。
（7）承台施工：根据设计图纸和地质勘察报告，进行承台开挖、模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
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桩基础工程施工方案
一、泥浆护壁钻孔灌注桩工艺流程图
土料准备 泥浆拌和 泥浆储备 桩 位 测 定
护 筒 埋 设
钻 机 就 位 对
钻 孔
终 孔 检 查 清 孔 成孔中间验收 钢 筋 笼 沉 放 下 导 管 孔底淤积复测 水下砼开浇 导管逐段提升、折除 砼 终 浇 护 筒 拆 除 冲水加压试验 导管试拼接 用导管作正循环冲孔 泥浆沉淀 泥浆储存 沉砂废浆排除
钢筋笼孔口拼接
钢筋笼分段制作
外加剂准备
水泥准备
砂石料准备
砼拌和
砼坍落度检测试块制备
2、确定原则
（1）为了保证工程桩施工过程中对周围邻近建筑物及市政管线的
保护，在打桩施工过程中应采取一定的技术措施，如桩位上部取1/3
桩长的土、控制沉桩速率、合理安排沉桩的顺序及施工现场周边布置
一定数量的砂井。
（2）本工程设计工程桩钻孔桩长都不是很长，保证桩的垂直度至
关重要，一旦桩斜超标，不仅影响桩的受力特性，而且给工程施工带
来许多不良影响，极易造成工程事故。为此，我们将依据地质条件、
桩型的情况，确定施工工艺。
（3）根据工程地质情况，为防止发生孔壁失稳，因此，成孔中应
严格控制泥浆性能并慢速钻进，严禁在开孔阶段用清水钻进而影响护
壁效果；同时应减小泵量，防止冲刷孔壁。
（二）钻孔灌注桩施工方法
1、护筒埋设
首先对场地进行平整，然后进行护筒埋设施工。
（1）放样：护筒埋设的位置应与桩位相吻合，用十字线确定
护筒埋设位置。
（2）护筒采用钢板制作，上端有排浆口。
（3）护筒埋设要求：人工开挖1.5m深，将护筒放入坑，并用
十字线复查护筒中心是否与桩中心吻合。护筒高出自然地平15－
20cm，避免场地杂物掉入孔。利用粘土回填并对护筒四周进行夯
实，在护筒壁做好十字线标记。
2、造 孔
（1）钻机及钻头
本工程桩基施工计划配备GPS-10型钻机10台。
（2）造孔固壁
本工程采用正循环泥浆固壁。
（3）成孔
钻机按要求就位后，做好控制深度标记。定时测量孔深，直到
造孔深度满足设计要求为止。造孔过程应使钻机平台水平，钻孔
中心与设计桩位中心吻合，并经常复测孔位，以保证孔位准确，
垂直度良好，确保成孔质量。
（4）成孔验收
当钻机钻到设计孔深时，应做好深度标记，由施工与质检人员
会同甲方、监理方代表进行验收、检查，符合设计要求后方可终
孔。
3、清 孔
（1）利用钻机循环换浆法：钻孔灌注桩施工清孔是关键，回
旋钻机造孔结束后，首先利用孔钻杆用3PN泵供，一方面对孔底
进行旋转冲洗，一方面排除废浆。换浆基本结束，对孔底泥浆进
行性能测定，严格控制含砂量。用于换浆的浆液必须是优质泥浆。
（2）清孔合格后立即下放钢筋笼和导管，安放完毕后，再次对孔
底淤积物进行测量。如孔底淤积达不到设计标准，则采用反循环风吸
管再次清底。确保孔底淤积控制在设计（或规）要求。
4、钢筋笼制作和安装
（1）材料验收、保管：
① 进场钢筋必须有出厂质保书，并经过原材料抽检及焊接检验合
格厚方能使用，进料时应有专人负责验收。对不同规格、品种的钢筋、
应标明分别堆放，不得混杂，严禁使用损伤或锈蚀严重的钢筋，
② 钢筋堆放下垫枕木，以免被地面油污污染。
（2）钢筋笼制作：
① 钢筋笼制作必须按照图纸加工成型，对配筋的种类、规格、根
数、间距不得任意变更。钢筋笼按设计图纸设置扶正块，每一组扶正
块不少于3块，保证钢筋与钻孔的同心度和砼保护层厚度。
② 为了保证钢筋笼主筋不产生露筋现象，工程采用4φ100×10
砼块在钢筋笼上设置，每3m一组，对称设置，详见《钢筋笼保护层
保护措施图》。
③ 钢筋笼制度场地须平整，场地高差不大于1%。钢筋笼必须在
制作台架上制作成型，以保持钢筋笼的平直度，防止局部弯曲和永久
性变型。在制作台架上，应先将主筋按设计错开，然后量好加强箍筋
间距并画线。加强箍筋焊完成型后，再盘绕螺旋筋。由于笼径小，为
防止刮笼，一要选用小直径导管，二是钢筋笼下节笼的底端，主筋不
外伸，与箍筋平，这样不易刮导管。
（3）钢筋笼吊放、垂直度控制：
① 在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量检查合格，办理
钢筋验收手续后，即行吊放。搬运过程应平起、平放，防止弯曲、弯
形。
② 孔口用2台焊机同时焊接，减少焊接时间。主筋对接时，在自
然状态下，上、下节笼子必须垂直，主筋平行排列，必要时须测锤量
测。后用卡尺卡牢主筋，使主筋沿弧线平行并排，并先全部点焊固定，
保证垂直度，然后再逐一满焊。焊缝长度、宽度、厚度及焊缝质量严
格按规及设计要求进行检查。
③ 吊放入孔时，对准钻孔中心，扶正保持垂直，然后徐徐防入。
避免钢筋笼碰撞孔壁，下至设计桩顶标高时，用吊筋将钢筋笼固定在
机架或钢轨上。吊筋采用4根与主筋等径钢筋，并制作成一笼子，以
便钢筋笼居中及防止钢筋笼上浮。吊环采用φ14mm钢筋，环径25cm。
（4）钢筋笼孔定位固定措施：
为了保证钢筋笼在孔入位的准确率，在严格控制钢筋笼的同时，
由于实际施工操作中易刮带钢笼上浮的特点，特设计一套防浮装置，
具体详见《钢筋笼定位固定及防浮图》。
5、砼工程
采用商品混凝土，坍落度20±3cm。
6、水下砼浇筑
① 砼灌注所用导管直径为250mm，事先认真检查导管的圆度、平
直度和密封性能。控制导管底部离孔底200-400mm左右，使隔水球能
够顺利排出，隔水球应具有良好的隔水性能，并顺利通过导管。为保
证导管第一次埋深1.2m以上，初灌量1.8m3以上。砼供应必须及时，
下料不能间断，对桩尖部位的沉渣形成更好冲击，使沉渣反出。
② 砼灌注要求连续进行，中途不得停顿；灌注过程中要及时测量
混凝土上升高度，导管埋深不少于3m。