MPS立式辊磨技术方案
立式辊磨机基本讲解
气体量，180000Nm3,表示是标准立方米，其含义是在20摄 氏度标准大气压下的气体量，如温度和压力发生变化，气体量是
变化地这时反映的是工况气体量，计算的基本依具是气态方程 PV/T=C；
碾磨比压，是反映立磨碾磨力的主要指标，为磨辊所受力/投 影面积。
因此允许入料水份大，可达12%或15%，而管磨仅为5—8%； 入料粒度大，管磨的入料粒度一般为30mm以下，立磨可达
80--120mm，这样可以提高矿山破碎机的产量，缩短工艺流程； 噪声小，比管磨低10分贝； 基建费用低13
•几个基本概念 产品细度，一般用粒度和筛余表示，如R0.08≤12%，其含义
MPS磨是1958年由德国的非凡公司开发，我公司于1985年通过CMEC与 德国非凡公司签定许可证贸易合同，当时有2250、2450、2650、3150和 3450C、3150C、 2450C，总合同额是130万马克，每台销售还有提成费， 合同期限是10年，同时我们还用70万马克引进了全套MPS32试验系统。这 些是我们的立磨发展最初的历史，经过引进消化吸收提高再创新，我们在20 年里自行开发了3626、3726、4028、4531、4835等，现在可满足1000吨/ 日、2000吨/日、 2500吨/日、3000吨/日、4000吨/日、 5000吨/日、6000 吨/日生产线是需求，几十年来，我们总计生产了300多台立磨，1996年 2450获沈阳市科技进步二等奖；2002年和2004年3626和4531分别获科技进 步奖和振兴奖；立式辊磨机2007年获国家质量监督总局颁发的中国名牌产品， 因此，我们搞立磨应当了解立磨在国家、市场和企业是一个怎样的地位。
浅析水泥厂原料立式辊磨安装工艺要点
浅析水泥厂原料立式辊磨安装工艺要点摘要：本文主要分析了水泥厂原料立式辊磨的组成结构与安装流程，重点介绍了立式辊磨的安装工艺要点。
立式辊磨是水泥生产线上不可或缺的重要设备，有助于提高生产质量与效率，基于此，优化该设备的安装效果具有十分重要的作用与价值，能够充分发挥立式辊磨的优势，进而促进水泥厂向着更好的方向发展。
关键词：水泥厂；立式辊磨；组成结构；安装流程；安装工艺要点1.水泥厂原料立式辊磨简介1.1立式辊磨的组成结构在水泥生产工作中，生料的硬度与粗细度不适合直接煅烧，还需经过一定处理，立式辊磨的作用便是对水泥生料进行磨粉，为后续操作做好铺垫。
立式辊磨由多个系统与零部件组成，总结来说，其主要结构包括图一中列出的六部分，分别是壳体、分离器、磨盘、基座、减速机及主电机，各部分相互协调配合，为水泥生产线的正常运行提供了有效助力。
立式辊磨的的工作原理是磨盘与碾辊之间产生的碾压力，对水泥生料有着良好的碾磨作用。
一般将单位电耗、磨盘、粉磨能力及磨辊曲率作为衡量该设备工作效率的基础参数，将各参数代人相关公式可计算得出立式辊磨的最佳运营功率，以此节约能源，提高经济收益。
值得注意的是，计算该设备的碾磨能力还应将生料的性质纳入考虑范围，确保计算结果的准确性与可信性，以免影响生产效率。
立式辊磨设备的运用，克服了传统水泥生产的弊端与不足，实现了批量生产，自动化与智能化水平大幅度提升，有效提高了水泥厂的经济效益与社会效益。
1.2立式辊磨的安装流程立式辊磨的安装质量对水泥生产线的稳定运行有着至关重要的影响，但由于安装施工复杂琐碎，极易出现问题，工作人员必须严格按照相关流程进行操作。
首先，检查立式辊磨设备各部分零件是否合格，不得存在安全隐患，做好设备及部件交接工作。
其次，明确设备安装顺序（见图二），将立柱桥架等基础部分安装好，为立式辊磨的稳定运行打好基础，随后安装基座部分，整理各部分辅助部件，再安装磨体部分、分离器部分、传动部分等，安装完成后还需进行试运行，确保设备运行中不存在任何问题。
立式辊磨机的选型和结构设计毕业设计
立式辊磨机的选型和结构设计摘要立式辊磨机是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械。
本课题是为了适应现代水泥工业的发展需求，满足水泥生产线所需要的粉磨能力而对MPS磨的开发研究，使之与日产3000吨的水泥工艺相适应。
本次设计主要根据立式辊磨机的实际生产情况来确定设计的型号，进一步对立磨的主要结构进行设计和结构分析。
力求简单、方便、耐用，保证磨机具有较高的粉磨效率, 而且要能随时根据物料的磨蚀性对粉磨条件进行适时合理的控制与调整。
在此基础上完成立磨主要结构零部件磨盘和磨辊等的设计以及主要受力部位的强度校核任务。
本次设计既要保证磨内料床的形成, 使物料有效地烘干和粉磨, 又要保证有效地进行粉磨后的物料分级且输送合格的成品或半成品。
使之满足水泥生产的要求。
关键词：立式辊磨机，MPS磨，粉磨，强度校核Selection of roller mill and structural designABSTRACTVertical grinding mill is the use of bed is a principle of grinding materials, grinding machines. It is mainly used for cement, coal and electric power industries. The issue is to meet the development needs of the modern cement industry，Cement production line to meet the needs of the grinding capacity of grinding on the re-development of MPS, Nissan to make 3,000 tons of cement technology fit. The design of the main vertical roller mill according to the actual production to determine the design of the model, and further ground against the major structural design and structural analysis.This design is not only ensure the formation of bed material within the mill, so that the effective drying and grinding of materials, but also to ensure effectively the materials after grinding and classification of finished or semi-qualified transportation. To make it content the requirements of cement production. Based on the main structure component finish grinding mill was designed and grinding of the main stress position and intensity.KEY WORDS: Vertical mill, MPSmill, Grinding, Intensity目录前言 (1)第1章立式辊磨机总体方案论证 (2)1.1立式粉磨机简述 (2)1.1.1立磨工作系统工艺流程 (2)1.1.2立式磨机的结构及工作原理 (3)1.2立式粉磨机的工作原理与特点 (5)1.2.1 立式粉磨机的工作原理 (5)1.2.2立式粉磨机的特点 (6)1.3设计方案的提出及分析 (7)第2章MPS3150立式磨机的主要参数 (8)2.1 MPS3150磨机主要参数 (8)2.1.1MPS3150技术规格 (8)2.1.2钳角 的确定 (8)2.1.3磨辊直径与磨辊宽度的确定 (9)2.1.4磨机的规格 (10)2.1.5磨机的转速 (11)2.1.6磨盘上料层最佳厚度设计 (14)2.1.7磨辊的辊压 (14)2.1.8磨机的功率 (15)2.1.9 磨机的产量 (16)2.2MPS3150立式辊磨机身立柱 (16)2.2.1立磨机身立柱受力分析 (17)第3章轴承的选择 (20)3.1轴承的计算及选择 (20)3.1.1轴承选择 (21)3.1.2轴承寿命的计算 (21)3.2轴承的当量动载荷 (22)3.3轴承的选择 (23)3.4轴承的润滑和密封 (24)3.4.1轴承的润滑 (24)3.4.2轴承的密封 (25)3.4.3轴承的公差等级 (25)第4章MPS3150主要零部件的优化 (26)4.1易损件的选材优化 (26)4.1.1辊轴的选材和校核 (26)4.1.2磨辊和磨盘材料的选择 (27)4.1.3磨盘衬板材料的选择 (29)4.1.4磨盘材料的选择 (31)4.1.5液压缸、机身立柱材料的选择 (31)4.2MPS3150立磨性能参数的核算 (31)4.2.1立磨的转速、生产能力的核算 (31)4.2.2衬板寿命的核算 (33)4.2.3轴功率的计算 (33)4.2.4入磨物料允许最大尺寸的核算 (34)4.3主要部分参数核算 (34)结论 (36)谢辞 (37)参考文献 (38)附录 (40)外文资料翻译 (41)前言随着水泥生产技术的不断发展和水泥工业的日益大型化，立式辊磨机越来越广泛地用于水泥厂生产线。
立磨控制参数及工艺操作指导
目录立磨工艺操作管理 (2)42500tpd熟料线原料立磨(MPS型)及ATOX50原料立磨操作管理 (10)4.1 热风炉开磨操作 (10)5 40tph及以上规格煤磨操作管理 (16)6立磨系统的优化操作 (24)6．1 调整喂料 (24)立磨主要控制参数 (35)立磨工艺操作管理1 立磨的历史及发展现状在水泥生产中，传统的生粉料磨系统是球磨机粉磨系统，而当立磨出现以来，由于它以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷，逐渐引起人们的重视。
特别是经过技术改进后的立磨与球磨系统相比，有着显著的优越性，其工艺特点尤其适宜于大型预分解窑水泥生产线，因为它能够大量利用来自预热器的余热废气，能高效综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程，集多功能于一体。
由于它是利用料床原理进行粉磨，避免了金属间的撞击与磨损，金属磨损量小、噪音低；又因为它是风扫式粉磨，带有内部选粉功能，避免了过粉磨现象，因此减少了无用功的消耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，粉磨电耗仅为后者的50%～60%，还具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、烘干能力强、密闭性能好、负压操作无扬尘、对成品质量控制快捷、更换产品灵活、易实现智能化、自动化控制等优点，故在世界各国得到广泛应用。
已成为当今国际上生料粉磨和煤粉磨的首选设备。
立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。
第一台立磨是上个世纪二十年代在德国研制出来的。
第一台用于水泥工业的立磨于1935年在西德出现，立磨在欧洲的水泥厂使用多年以后，才在美国和加拿大得到采用，欧洲和美、加之所以乐于发展和应用立磨，是由于当时欧洲各国的燃料和和电力费用比较高。
美国也是因为后来能耗费用上升，才促使其对立磨增加兴趣。
美国第一台立磨是在1973年末投入运转。
后来，日本、埃及、黑西哥、新西兰、阿根廷、刚果等国也采用了立磨。
进入上个世纪末，东南亚一带地区经济快速发展，同时也带动了水泥市场的蓬勃发展。
国际上的大型水泥生产线如雨后春笋般地在这个地区兴建，大型立磨也大量的得到了采用。
立磨磨辊及磨盘表面耐磨堆焊技术介绍
立磨磨辊及磨盘表面耐磨堆焊技术介绍辊式立磨在粉磨系统中由于其能节省大量的能源因而逐渐被广泛应用，对于磨机辊轮及磨盘的磨损问题便日益明显起来。
部件的不规则磨损，加上因磨耗而使得辊轮与磨盘之间的间隙加大，设备运转效率下降，能耗不断提高，这些问题最终导致了立磨的停产检修，可想而知，造成的经济损失有多大。
对于这种问题，企业一般采取更换同型号部件的方式进行来维修，这需要投入大量的资金去购买备件，同时浪费了宝贵的生产时间（一般铸件厂家交货时间都很长）。
提高辊轮与磨盘的耐磨性能于是便成为众多企业研讨的重要话题之一。
表面耐磨堆焊也因此应运而生了，采用表面耐磨堆焊技术进行其粉磨系统的磨损修复，既经济又可确保粉磨系统的高性能，优化粉磨工艺，节约维修费用。
本文就辊式立磨采用的表面耐磨堆焊技术作一简介。
1、磨损分析对于辊式立磨，其磨辊和磨盘磨损面的磨损差别很大程度上取决于所碾磨的物料。
其磨损率的正常范围是３ｇ/～１０ｇ/ｔ（其值很大程度上又取决于矿渣中的游离铁量），最大范围达０．２ｇ/ｔ～２０ｇ/ｔ。
一般假设游离铁量为０．３％～０．５％，铁量每增加０．１％，额定磨损率将增加约１０％。
当喂料中游离铁量等含量高时，如果游离铁量超出１％，则在矿渣入磨前必须进行除铁，否则辊式立磨的磨损率会很高，会使粉磨系统的使用寿命下降约30％以上，这种情况下，对辊式立磨采用表面堆焊效益显著，不仅比更换磨损件费用低，而且部件经表面硬化后的使用寿命是未硬化处理部件的1.5～2倍左右，这将大大降低部件磨损率。
2、表面耐磨堆焊大部分公司的立磨磨辊及磨盘由高铬铸铁制成，这是一种高耐磨材料且适用于表面耐磨硬化处理。
对高铬铸铁表面实施堆焊，须选用专业设备及有专业技术资质的企业才行。
昆山惠丰耐磨工业有限公司即是全中国硬面再生专业焊补企业之龙头，焊接装备为全自动焊接系统，焊机为美国MILLER焊机，电流电压相对稳定；焊丝采用KSW-266专用焊丝，欧洲生产制造。
MP辊盘式中速磨煤机的应用与工作原理
MP辊盘式中速磨煤机的应用与工作原理1.机器的用途mps型中速磨煤机是由德国babcock公司设计制造的一种辊盘式中速磨煤机。
mps型立式辊磨机原始是德国pfeiffer公司研制的用于石料磨碎的先进机型，后经德国babcock公司引进专利技术，将mps型立式辊磨机应用于燃煤火力发电厂的煤粉制备系统。
该磨煤机自1958年问世以来，通过该公司的技术逐步完善，规格系列不断增加，目前已形成27种规格的较完整系列，目前已成为电站、冶金、化工、水泥建材等行业理想的制粉设备。
现在世界上正在运行的mps型磨煤机已接近4000台，运行结果表明该机型要优于其它形式的磨煤机。
mps磨煤机型号的含义：m：磨机取德文mueller（英文mill）第一个字母m。
p：摆动取德文pendel（英文parter）第一个字母p。
s：盘子取德文schuessel（英文ship）第一个字母s。
1985年沈重集团从德国babcock公司引进mps型中速磨煤机设计及生产制造技术。
从1985年至今，沈重集团陆续从德国三个公司引进了相关技术。
沈重在长期消化吸收引进技术的基础上，通过自主开发，目前已能生产全系列的mp型中速磨煤机。
本集团生产的磨机现在主要用于2×300mw机组、2×600mw机组、2×1000mw机组等火力发电机组，并且还广泛用于2500t/d水泥生产线、3000t/d水泥生产线、4000t/d水泥生产线、5000t/d水泥生产线及钢厂和化工厂中。
2.mp中速磨煤机的应用及应用系统的特点mp中速磨煤机主要应用于电站火力发电、建材水泥生产线、高炉喷粉、煤化工、煤油化等制粉系统，随着科学技术的发展，mp中速磨煤机将有更广泛的应用。
在电站火力发电机组上，mp中速磨煤机主要是应用于正压直吹式制粉系统，在正压直吹式制粉系统中，磨煤机内为正压（磨内压力高于磨外大气压力，磨机入口正压约为8000-15000pa），磨煤机磨好的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧，因此在任何时候运行磨煤机制粉量均等于锅炉燃料消耗量，也就是说制粉量是随锅炉负荷变化而变化的。
MPS5000B立磨安装说明书
德国PFEIFFER（非凡）公司MPS 5000B辊式立磨安装说明书湖州南方水泥（分部）有限公司2009年12月22日前言本安装说明书叙述了安装非凡公司MPS辊立磨和辅机时要执行的一般措施和任务，并给出了安装工作的建议和顺序。
附属设备的安装见二级供货商的说明书。
然而，本安装说明书并不意味着能代替非凡公司现场安装监督员的严格的监督指导。
根据现场的情况，非凡公司安装监督员可能考虑：采取本安装说明书所述的不同方式或不同的顺序进行安装是必要的或有用的。
目录1.基本安装说明2.运输和安装3.安装概述3.1基础框架3.2减速机板3.3滑轨与马达支撑3.4磨机减速机3.5磨机壳体3.6基础屏蔽3.7张紧系统3.8磨盘3.9磨板3.10带导气锥筒的喷嘴环3.11拉杆3.12磨辊3.13压力框架3.14密封气系统3.15喷水系统3.16液压张紧系统管路3.17入料口的安装3.18选粉机壳体3.19选粉转子和选粉机轴承3.20压差测量管线3.21磨机驱动3.22减速机供油装置3.23旋风筒集尘器3.24传感器和测量变换器3.25平台第3章附件1第3章附件24.附件31.基本的安全说明1.1警告在本手册中下列警告被用于定义特别重要说明事项。
重要！（指怎么最有效地操作机器的特殊信息）注意！（防止损坏的特殊信息和/或顺序和禁止事项）危险！（防止人身伤害或延伸损坏的顺序和禁止事项）1.2机器的基本操作和指定的用途本机器按现代化标准和公认的安全规程制造。
尽管如此，使用它或许会对使用者或第三者的人身或手足产生危险，或对机器和其它物资财产造成损坏。
本机必须在技术完善的状况下按指定的用途以及操作手册中的使用说明使用，并且只能由具有安全意识和充分了解操作机器的风险的人操作。
任何操作失序，尤其那些影响机器安全的混乱，应该立即纠正。
本机器只为描述的目的而设计。
将机器用于上面被提及了的那些目的以外，将被视为与他们的指定的用途相反。
制造商/供应商不能为如此的用途导致的任何损坏承担责任。
mps磨煤机
mps磨煤机MPS型中速磨煤机是由德国Babcock公司设计制造的一种辊盘式中速磨煤机。
MPS型立式辊磨机原始是德国Pfeiffer公司研制的用于石料磨碎的先进机型，后经德国Babcock公司引进专利技术，将MPS型立式辊磨机应用于燃煤火力发电厂的煤粉制备系统。
该磨煤机型自1958年问世以来，通过该公司的技术逐步完善，规格系列不断增加，目前已形成27种规格的较完整系列，目前已成为电站、冶金、化工、水泥建材等行业理想的制粉设备。
现在世界上正在运行的MPS型磨煤机已接近4000台，运行结果表明该机型要优于其它形式的磨煤机。
MPS磨煤机型号的含义：M：磨机取德文Mueller（英文Mill）第一个字母M；P：摆动取德文Pendel（英文Parter）第一个字母P；S：盘子取德文Schuessel（英文Ship）第一个字母S；1985年沈重从德国Babcock公司引进MPS型中速磨煤机设计及生产制造技术。
从1985年至今，沈重陆续从德国三个公司引进了相关技术。
沈重在长期消化吸收引进技术的基础上，通过自主开发，目前已能生产全系列的MPS型中速磨煤机。
沈重MPS辊盘式磨煤机执行JB/T6990-2002“MP型辊盘式磨煤机”行业标准。
该标准由沈重厂制订。
MPS中速磨煤机的应用及应用系统的特点MPS中速磨煤机主要应用于电站火力发电、建材水泥生产线、冶金炼铁高炉喷粉、化工煤化工、煤油化等制粉系统。
随着科学技术的发展，MPS中速磨煤机将有更广泛的应用。
各类制粉系统都有其相应的特点。
在电站火力发电机组上，MPS中速磨煤机主要是应用于正压直吹式制粉系统，在正压直吹式制粉系统中，磨煤机内为正压（磨内压力高于磨外大气压力，磨机入口正压约为8000-15000Pa），磨煤机磨好的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧，因此在任何时候运行磨煤机制粉量均等于锅炉燃料消耗量，也就是说制粉量是随锅炉负荷变化而变化的。
正压直吹式制粉系统一个显著的特点是一次风机装在磨煤机的前面。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录 一、 概述 二、 施工工序流程图及安装网络计划图 三、 施工准备 四、 基础验收及划线 五、 标板埋设及基础划线 六、 垫铁设置 七、 磨机基座安装 八、 减速机底座安装 九、 电机底座安装 十、 减速机安装
十一、 下架体安装 十二、 磨盘安装 十三、 磨体内附件安装 十四、 上架体拼装 十五、 磨辊安装 十六、 分离器安装 十七、 主电机安装 十八、 安装润滑、液压系统 十九、 安装磨门、操作平台及其它附件 二十、 试运转
二十安全措施 MPS5000B立式辊磨机施工技术方案
一、概述
原料粉磨是水泥厂工艺线上极为重要地环节 ,磨机安装质量地好坏 , 直接关系到全 线生产能否正常和全厂投产后地经济效益 .MPS立磨地磨辊是圆柱型，磨盘是碗型.和球 磨机相比 , 该磨地主要优点是：具有更高地研磨效率 , 工艺流程大大缩短 , 电耗降低 , 物 料地研磨在限定压力下进行 .
1、工作原理
主要研磨地三个辊子安装在压力框架下部 , 由推力构件和铰链连接件组成磨辊组 件 , 张紧装置地张紧杆产生地拉紧力通过压力框架传到三个辊子上 , 再传到磨辊与磨盘 之间地料层中 , 在地基、张紧杆、框架、磨辊、磨盘、减速机这些构件中形成力封闭 环形体 .在各张紧杆地液压系统中装有吸收振动地蓄能器 , 由主机电机通过减速机带动 磨盘转动 , 磨辊在磨盘地磨擦作用下做围绕磨辊地自转 , 磨盘通过磨辊将扭矩传到框架 上 , 而框架在周向将此力传到机器外壳 . 辊式磨地粉磨过程是物料通过进料口送到磨盘地轨道上 , 磨盘转动时 , 物料通过辊 和盘之间地运动被碾压粉碎 . 被粉碎到一定细度地物料 , 由磨盘地转动离心力向外泛出 磨盘外沿处有一喷气环 , 上升地气流通过喷气环作用于物料 , 阻止物料通过喷气环下落 且允许物料中比重较大地颗粒下落到喷气环下边地隔板上 , 经刮板推出机体 , 符合某一细 度要求地物料由气流向上输送 ,物料到达上部后由分离器分离 , 将某一细度物料送出磨 机, 粒度较大地物料由分离器内壁回落到磨内重新粉磨 . 其结构如图 1-1 所示 . 2、主要参数
型号： MPS5000B 设备重量： 610 吨 生产能力： 450t/h （磨损前）生产 能力： 410t/h （磨损后） 磨盘转
速： 23.1 r/min 主电机功率： 4000 KW
磨盘直径： ①5000m m磨辊个
数： 3个
磨辊规格： ① 2800mm
3、主要组成部分 磨机主要由磨机基座、减速机、主电机、磨盘、磨辊、下架体、上架体、压力
框架、张紧装置、分离器及液压系统等 .
二、施工工序流程图及安装网络计划图
三、施工准备 1、组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料 , 并做好技术交底工作
2、清理施工现场 , 确定设备堆放场地 , 熟悉设备到货情况 . 3、准备施工工机具及材料 , 接通施工电源 . 4、搭设组对钢平台 . 5、设备出库、验收和检查 .
1） 设备验收应检查下列部位，并认真作好设备检验记录• 各部件有无缺件； 各部轴承地密封情况； 空气管路、润滑管路及液压管路地密封及清洁情况； 减速机地清洁情况和齿轮地啮合情况； 各零部件地数量和几何尺寸及有无损伤变形情况； 主要配合与连接部位地几何尺寸及有无损伤变形情况； 各部件组对标记是否清晰. 2） 设备出库注意以下内容：
设备应按安装地先后顺序依次出库以免重复倒运； 设备吊装严防设备变形和损伤设备； 严禁在接触面及相互配合面绑扎绳扣； 设备堆放时要垫平垫稳以防变形； 需防潮防雨地部件出库后尽量一次进入室内或采取防潮措施； 易损易丢件或出库暂不安装地部件 ，应妥善保管，待试运转前再装.
四、基础验收及划线 基础验收及划线可同时进行. 按照工艺布置图要求，以车间给定地坐标基准为基准，并参考基础地实际位置用 钢盘尺、经纬仪和地规划出纵横中心线 ，并在离中心点 5m处地十字位置设中心标板 在中心标板上留下永久纵横中心线 ，以作为磨机找正基准和以后检修地基准 1、 应会同甲方和土建单位对设备地基础进行验收
2、 根据设备和工艺图尺寸检查基础地外形尺寸、标高、中心线、基础孔地几何尺寸 及相互位置
尺寸，并做好检查记录 设备基础各部份地允许偏差为: 检杳内容 允许偏差 检杳内容 允许偏差 基础上平面标咼 0 〜-20mm 基础外形尺寸 ± 30mm 中心线地距离 ± 1mm 地脚孔深度 0 〜20mm 地脚孔相互中心位置 ± 10mm 基础标咼点，对车间基准 标咼 ± 3mm 地脚孔垂直度 5 /1000 五、标板埋设及基础划线
1）参考已验收基础上土建提供地纵横中心线埋设中心标板 ，每条主要中心线都要设 置中
心标板 , 每个基础设置一个基准点及设置沉降观察点 .
中心标板采用100X 100X 10钢板制作，基准点及沉降观察点用圆钢制作 ，表面磨 平. 2） 根据工艺图及磨机底座实测尺寸 , 用经纬仪在基础上划出磨机基座地纵横中心线 并在标
板上打样冲眼作标记 , 确定基准点地标高 . 3） 基础划线要求 中心标板上所指示地纵向中心线与设计图纸上地纵向中心线地偏差以非凡
要求为 准. 两基础上横向中心距离偏差以非凡要求为准 , 对角线偏差以非凡要求为准 . 同一中心线各标板地中心点偏差以非凡要求为准 . 基准点标高偏差以非凡要求为准 . 做好划线记录 . 六、垫铁设置 根据磨机基座结构形式 , 为提高安装精度 , 拟采用混凝土砂浆墩垫铁法；
做混凝土砂 浆墩前 , 应将基础铲成麻面 , 砂浆配比： 525 号（新牌号 42.5#） 硅酸盐水泥与中砂配比为 1 ： 1, 加适量地水 垫铁布置如图 6-2 所示 .
七、磨机基座安装 1 ）基座组对
在磨机基础附近搭一临时组对平台 , 将基座地各部分（磨机基座一般分五件运至 现场）放在其上进行找正、组对（参见图 7-1 ）, 要求：三个液压缸支座地中心距偏差 允差以非凡要求为准 , 水平度允差以非凡要求为准 . 组对前先用水准仪测其水平度 , 偏差以非凡要求为准 . 根据设备上地予组装标记进行组对 .
组对好之后 , 再用盘尺进行测量 , 以保证其三个液压缸支座销孔中心间地跨距相等 同时用经纬仪对三部分基座进行精确分度 , 分度应满足图纸要求 . 利用框式水平仪及水平尺测其水平度 , 以达到规范要求 . 2）基座焊接
待找正好之后 , 进行点焊、花焊 , 为防止点焊、花焊过程中引起微量位移 , 由三个 焊工成三个 120 度均匀施焊； 花焊全部完成之后再立焊； 立焊完成后再平焊、仰焊 . 一般情况平焊应从中间肋板开始 , 同时进行向两边延伸 同一接口处地平焊和仰焊应同时进行 , 以最大限度地减少变形 . 3）基座找正
将焊接好之后地基座利用起重工具吊入基础进行就位 , 控制标高 , 使其达到设计 要求；水平度允差以非凡要求为准；底座中心与基础中心偏差允差以非凡要求为准； 底座地三条互为 120°夹角地轴线也应与基础相应轴线相符 . 对基座进行一次灌浆 , 待 养生期满后 , 精找基座 , 拧紧地脚螺栓 . 八、减速机底座安装 洗净加工面上地防锈漆或其它杂物 . 将减速机底座吊装就位 , 使减速机底座地中心位置与磨机基座地中心重合 . 把减速机底座和磨机基座地螺栓耳板用螺栓把合后 , 按图纸要求分别点焊在减速 机底座和磨机基座上 , 调整和垫平减速机底座 , 把螺栓耳板焊牢 . 利用经纬仪及水平仪调整减速机底座地位置及水平度 , 与主机基座之间地间隙用 垫片垫实（参照图 8-1 ）
在减速机底座上做出测量标记 ,用水准仪控制其水平度 , 允差以非凡要求为准 . 按照图纸要求将减速机底座与磨机基座焊牢 . 焊接后 , 不应有扭曲现象 , 并复测其 水平度 . 减速机底座是立磨地核心部件 , 直接承受着减速机和磨盘地重量 , 其焊接直接 关系到减速机地安装质量 , 应严格认真执行 .由两个焊工对称同时点焊、花焊 , 满焊分 三到四次 , 焊到要求地焊缝高度 . 焊接过程中 , 每个焊工始终应为相对位置同方向进行 . 边焊接应边检查 , 发现问题及时调整焊接顺序和方向 . 在所有地焊接工作完成后 , 割掉 把合耳板 , 磨平 .
九、电机底座安装 电动机底座为一整体 , 放入基础后 , 调整其轴向位置、高度、中心线 , 找正完后 , 将 其焊在减速机底座上 , 焊后磨平焊缝 . 十、减速机安装 将减速机底部清洁干净 , 并清除减速机底座上地油漆及杂物 , 并检查有无缺陷 . 利用 150t 履带吊将减速机吊到减速机底座上 , 落下时务必小心 ,要缓慢下落 , 以防 碰伤接触面 . 减速机落于底座上后 , 对齐所有地螺栓孔 , 用塞尺检查接触面地间隙 , 最大 间隙允差以非凡要求为准 .减速机地位置、间隙均调整好后 ,即用限矩搬手拧紧 T 形螺 栓,4 只锥销孔现场配钻 ,然后装入定位销 , 最后用楔铁将其楔紧 . 十一、下架体安装 把下架体地各分片部件吊装到安装好地磨机基座上 , 按顺序放好 , 并在把合板处用 螺栓将各部件把合 . 调整下架体地位置 ,使其中心与减速机中心重合 , 允许偏差允差以非凡要求为准 . 下架体调整完毕后 , 按照图纸要求焊接下架体各连接处 , 并将其上下端焊缝磨平 , 使上端地水平度允差以非凡要求为准 .