中国钢铁渣处理利用现状及_零排放_的途径
钢铁生产中冶炼渣的处理和利用
钢铁生产中冶炼渣的处理和利用引言钢铁生产是目前全球最重要的工业生产之一，但伴随着钢铁生产过程中产生的冶炼渣也带来了一系列环境问题。
处理和利用冶炼渣既能有效解决环境污染问题，又能实现资源的回收利用。
本文将详细介绍钢铁生产中冶炼渣的处理和利用技术，为相关从业人员和研究者提供有价值的参考。
1. 冶炼渣的来源和组成冶炼渣是指在钢铁冶炼过程中，通过熔炼、转炉或电炉等工艺产生的固体废弃物。
冶炼渣的来源主要包括高炉渣、转炉渣、电炉渣和钢水中的夹杂物等。
不同渣种的组成和性质也有所不同，通常包含SiO2、CaO、MgO、FeO、Al2O3等元素。
2. 冶炼渣的处理技术2.1 渣的分离和净化钢铁生产中，冶炼渣往往与金属熔体混合在一起，需要通过分离技术将其分离出来。
常用的分离技术包括物理分离、化学分离和浸出法等。
物理分离技术主要是通过重力、磁力和离心力等原理，将冶炼渣与金属熔体分离。
化学分离技术则通过化学反应，将渣与熔体产生化学反应，从而实现分离。
浸出法是将冶炼渣浸在特定的溶液中，通过溶液的溶解、沉淀、浸出等过程将渣分离出来。
2.2 渣的降温和固化冶炼渣一般在高温状态下生成，在处理过程中需要将其降温至环境适应温度。
常用的降温方法包括自然冷却和水冷却，可根据具体情况选择合适的方法。
降温后的冶炼渣需要进行固化处理，常用的固化方法包括水淬固化、高炉渣浸取固化以及粉尘富集技术等。
2.3 渣的资源化利用冶炼渣中包含大量有价值的金属元素和物质成分，实现其资源化利用是解决冶炼渣问题的主要途径之一。
冶炼渣的资源化利用主要包括矿渣综合利用和建材利用两个方面。
矿渣综合利用是指将冶炼渣中的金属元素、非金属元素和矿石中的元素等进行分离和提取，用于生产水泥、砖块、路面材料等。
建材利用是指将冶炼渣直接作为建筑材料使用，例如将高炉渣用作水泥制造的辅料。
3. 冶炼渣处理与利用的案例3.1 高炉渣的综合利用高炉渣是钢铁冶炼过程中产生的主要冶炼渣之一。
浅谈钢铁行业灰渣处理的现状及发展趋势
浅谈钢铁行业灰渣处理的现状及发展趋势随着工业化进程的加速，钢铁行业作为其中的重要组成部分一直承担着重要的角色。
然而，在钢铁生产过程中，除了产生大量的钢渣等化学固体废物外，还会产生一定的灰渣等固体废物。
这些固体废物占据了大量的空间，污染了环境，给人们的生活带来了巨大的影响。
因此，如何对钢铁行业的灰渣进行处理已经成为一个严峻的问题，需要针对性地进行研究和解决。
目前，国内的钢铁行业对灰渣处理的要求已经日益严格，各种处理方案也日益多样化和专业化。
对于较小的钢铁企业，常常采取的是传统的填埋方式，但是这种方式会占据大量的土地资源，造成区域污染和水土流失等问题。
而大型的钢铁企业则更倾向于采用生态友好型处理方式，如固体废物焚烧、热解以及固体废物协同处置等先进技术，这些技术不仅能够有效地减少灰渣的占用空间，而且还能够减少大气污染和水土流失等其他不良影响。
发展的趋势是，借助高新技术，逐渐实现灰渣的绿色化处理。
比如，利用特种生物技术和微生物菌剂进行灰渣处理，需要通过特殊培养、筛选等步骤获得一系列生物菌种，再将灰渣处理过程和菌种特性相结合，引发帮助接下来的发酵和降解物质。
另外，随着有机固化剂的不断使用，其作为灰渣的填充物，不仅减少了对水质环境的影响，而且提高了建筑材料和土壤的质量。
同时，氧化铁等化学还原剂的加入也能在一定程度上提高后续的除污效果和稳定处理的效果。
需要注意的是，虽然现在灰渣处理技术已经得到了很好的发展，但其处理流程还是需要不断地优化和调整。
例如，对于一些新出现的环境问题，需要及时针对性地追加新的处理方案。
同时，由于钢铁行业长期以来存在的一些弊端，如资源浪费、能源消耗和环境污染等问题，在处理灰渣过程中仍需要加强监管和控制。
唯有不断创新和完善，才能更好地保障人民的健康和生活质量，做到可持续发展。
我国废钢铁资源化利用的现状分析与对策建议
我国废钢铁资源化利用的现状分析与对策建议一、现状分析1.废钢铁资源存在大量浪费随着我国工业化进程的加快，大量的废钢铁产生导致资源的浪费。
据统计数据显示，我国每年因废钢铁资源的浪费而造成的损失相当惊人。
废钢铁资源的浪费主要表现在以下几个方面：废钢铁资源的回收利用率较低，大部分废钢铁资源以废旧处理方式被丢弃或者填埋，造成资源的极大浪费；由于废钢铁资源的处理方式存在不合理的现象，导致资源的不断消耗；由于技术和管理不到位，致使废钢铁资源的再生利用效率低下。
2.废钢铁资源利用技术与设备需求迫切我国废钢铁资源的再生利用技术和设备相对滞后，与国际先进水平仍有差距。
目前我国废钢铁资源再生利用主要以废钢冶炼为主，而且以传统方式利用，存在热效率低、排放污染物多等问题。
我国的废钢铁资源利用设备也相对滞后，大部分设备仍然以老旧技术和工艺为主，不能满足废钢铁资源再生利用的需求。
3.废钢铁资源市场需求逐渐增加随着我国经济的持续快速发展，废钢铁资源的市场需求也在逐渐增加。
据统计数据显示，我国废钢铁资源的需求量每年都在逐年增加。
尤其是在钢铁行业和建筑行业，对废钢铁资源的需求量更是迅速增加，然而供给侧还未能满足市场的需求。
二、对策建议1.加强废钢铁资源回收体系建设建立健全的废钢铁资源回收处理体系，加大对废钢铁回收站点的扶持和激励政策，培育一批规范、专业的废钢铁回收企业，引导企业将废钢铁进行分类回收，提高废钢铁资源的回收率，降低资源的浪费。
加大废钢铁资源再生利用技术研发投入，推动新型废钢铁再生利用工艺和设备的研发和推广应用，提高废钢铁资源利用效率，降低资源的损耗和环境污染，加速废钢铁资源的再生利用率。
3.建立健全废钢铁资源利用政策法规建立健全废钢铁资源的再生利用政策法规，明确政府、企业和社会各方的责任和义务，推动废钢铁资源的合理利用，加强对废钢铁资源的监管和管理，提高资源利用的效率和水平。
4.加强废钢铁资源利用市场化推广加快推动废钢铁资源利用市场化进程，鼓励企业参与废钢铁资源的再生利用产业发展，扶持和引导企业建设废钢铁资源再生利用产业园区，积极推动废钢铁资源利用市场的健康发展。
浅谈钢铁行业灰渣处理的现状及发展趋势
浅谈钢铁行业灰渣处理的现状及发展趋势
钢铁行业灰渣处理是一项当前亟待解决的问题，在对环境产生的影响和节约资源方面具有重要的意义。
目前，钢铁行业灰渣处理的主要方式是填埋和利用，但在实际操作过程中存在一些问题，如填埋可能污染地下水、耗费土地资源等，而利用的成本相对较高。
因此，需要寻找一种更加可行的处理方式。
近年来，钢铁行业灰渣处理领域出现了一些新的技术和新的应用方向。
一方面，一些新型的处理技术被引进，如化学钝化、地下注浆、水泥混凝土等。
这些技术能够有效地降低灰渣的渗透性和化学活性，从而减少对环境的影响，但同时也会增加处理成本。
另一方面，一些新的利用方式也被探索，如制造建筑材料、生态修复、垃圾填埋场覆盖等。
这些利用方式能够实现资源的再利用，并且对环境的影响较小，但同时需要对灰渣进行进一步的加工和改性。
未来，钢铁行业灰渣处理的发展趋势将更加注重资源的利用和环境保护。
首先，通过加强科学研究和技术创新，开发出更加高效、低成本的处理技术。
其次，加强对灰渣的资源化利用研究，开发出更加多样化的利用方式。
最后，加强对环境的保护，在灰渣处理和利用过程中切实维护环境的健康和生态平衡。
总之，钢铁行业灰渣处理是建设资源节约型、环境友好型社会的必要环节。
在未来的发展中，需要综合运用多种方式，积极推进灰渣的处理和利用，切实维护环境的健康和可持续发展。
我国废钢铁资源化利用的现状分析与对策建议
我国废钢铁资源化利用的现状分析与对策建议随着社会的发展和工业生产的持续增长，废钢铁资源也在逐渐增多，废钢铁资源化利用既关系到国民经济的发展，也是环境保护的重要问题。
现就我国废钢铁资源利用的现状进行分析，并提出相关对策建议。
一、现状分析：我国废钢铁资源资源丰富，因此废钢铁有着很高的再生利用价值。
目前，我国废钢铁的回收率在世界上领先。
而在废钢铁的利用方面，除了可通过回收制造钢材外，还可作为“废旧物资”转移入废旧金属资源市场进行再次流转，可利用的钢铁属于“黑色金属”之一，是物资流通领域的重要组成部分。
然而，我国废钢铁利用仍存在许多问题：一是废钢铁市场存在很大的价格不稳定性，这主要是由于市场观念和体系不完善所致；二是废钢铁回收渠道单一，这给废钢铁收购带来了很大的不稳定性；三是废钢铁回收技术落后，钢铁回收的质量不稳定，会影响再利用的成本和质量。
二、对策建议：1、完善废钢铁回收市场机制为了解决废钢铁市场价格不稳定的问题，应通过市场化竞价等方式，建立废钢铁回收市场，加强价格和质量监管，提高资源配置效率。
2、建立废钢铁回收渠道为了解决废钢铁回收渠道单一的问题，应建立多元化、稳定化的废钢铁回收渠道，加强对规范回收企业的培训和指导，引导社会各界积极参与，提高回收的效益。
3、促进废钢铁回收技术的升级为了提高废钢铁回收技术水平，应加强科技创新和技术引进，通过完善回收技术流程，提高回收的效率和品质水平，降低回收成本。
4、厉行废钢铁资源保护为了保护废钢铁资源，应加强对废钢铁的监管，减少浪费，拓宽废钢铁再利用途径，建立长效机制，保障废钢铁资源可持续发展。
总之，废钢铁资源化利用涉及到方方面面，在加强市场机制建设、多元化回收渠道构建、技术创新和资源保护等方面都应得到加强，以达到规范、可持续的目的。
2024年钢渣市场发展现状
2024年钢渣市场发展现状引言钢渣是钢铁行业生产过程中产生的一种副产品，一直以来都被视为废弃物。
然而，在近年来，随着钢铁行业的快速发展，钢渣市场逐渐展现出巨大的潜力。
本文将就钢渣市场的发展现状进行探讨，分析其现有问题，并提出进一步发展的建议。
钢渣市场背景钢渣是炼钢过程中产生的一种含有各种金属元素的渣滓，也是一种重要的工业固体废物。
长期以来，钢渣大多被视为废弃物处理，采取简单的填埋或堆放方式，给环境带来很大的污染风险。
然而，随着环保意识的提高以及废弃资源再利用的迫切需求，钢渣市场逐渐受到关注。
通过适当的处理和利用，钢渣可以转化为具有经济价值的产品，为钢铁企业创造附加值，同时减少环境污染。
钢渣市场现状目前，钢渣市场发展呈现以下几个特点：1.处理和利用技术进步：通过选矿、磁选、浮选等技术手段，可以将钢渣中的有用金属元素进行有效分离，进一步提高资源利用率。
2.产品多样化：经过加工处理后的钢渣可以用于砂轮、耐火材料、路基材料等多个领域，满足不同行业的需求。
3.市场规模逐渐扩大：随着钢铁行业的不断发展，钢渣市场规模逐年扩大。
据统计，2019年中国钢渣综合利用量达到1000万吨。
然而，钢渣市场仍然存在一些问题和挑战：1.技术瓶颈：目前钢渣处理和利用技术仍然相对滞后，降低了资源利用效率和产品的附加值。
2.产品质量参差不齐：由于市场规模相对小、标准不统一，导致钢渣产品质量参差不齐，不利于市场竞争。
3.相关政策不完善：尽管政府出台了一系列的环保政策和行业标准，但仍然缺乏相关政策的完善和执行。
发展建议为推动钢渣市场的健康发展，应采取以下措施：1.加强技术研发和创新：投入更多资金和人力资源，提升钢渣处理和利用技术水平，进一步提高资源利用效率。
2.统一市场标准：建立统一的质量标准和认证体系，规范钢渣产品的生产和销售，提高市场竞争力。
3.完善相关政策：政府应加大对钢渣市场的政策支持力度，制定完善的法规和标准，提高环保要求和技术监管。
我国废钢铁资源化利用的现状分析与对策建议
我国废钢铁资源化利用的现状分析与对策建议
我国废钢铁资源化利用是指对废旧钢铁进行再加工、再利用的过程，旨在减少资源浪费和环境污染。
目前，我国废钢铁资源化利用存在一些问题，但也有一些对策建议可供参考。
我国废钢铁资源化利用的现状分析如下：
1.废钢铁资源化利用率较低。
我国每年产生大量废旧钢铁，但其中只有一部分得到有效利用，资源利用率不高。
2.技术水平有待提高。
我国在废钢铁资源化利用的技术研究和应用方面与发达国家相比还存在一定差距。
3.废钢铁的回收与利用存在不平衡。
废钢铁的回收主要集中在大型企业和城市地区，而乡村和小型企业的废钢铁回收利用率较低。
针对以上问题，以下是对策建议：
1.加强政策支持。
政府应建立健全废钢铁资源化利用的相关政策，提供财政和税收激励措施，鼓励企业加大对废钢铁资源化利用的投入。
2.增加投资。
政府和企业应加大对废钢铁资源化利用技术研发和设备更新的投资，提高废钢铁资源化利用的技术水平。
3.加强宣传和教育。
政府和媒体应加大对废钢铁资源化利用的宣传力度，提高社会公众对废钢铁资源化利用的认知和参与度。
4.建立废钢铁回收利用网络。
加强废钢铁回收网络的建设，鼓励大型企业和城市地区与乡村和小型企业之间的合作，提高废钢铁回收利用的覆盖率和均衡性。
我国废钢铁资源化利用面临着一些问题，但通过政策支持、增加投资、加强宣传和教育以及建立废钢铁回收利用网络等对策，可以推动废钢铁资源化利用的进一步发展，实现资源的循环利用和环境保护的目标。
钢铁废弃物如何得到合理处理和利用
钢铁废弃物如何得到合理处理和利用在现代工业的快速发展中，钢铁生产占据着至关重要的地位。
然而，伴随着钢铁生产过程，不可避免地会产生大量的废弃物。
这些钢铁废弃物如果得不到合理的处理和利用，不仅会对环境造成巨大的压力，也是对资源的一种严重浪费。
那么，如何让这些钢铁废弃物“变废为宝”，实现合理的处理和利用呢？钢铁废弃物的种类繁多，常见的有废渣、废水、废气以及废旧钢铁制品等。
废渣包括炼铁渣、炼钢渣等；废水主要来自冷却、洗涤等环节，含有各种有害物质；废气则包含二氧化硫、氮氧化物等污染物；废旧钢铁制品则是指报废的机器设备、建筑钢材等。
对于废渣的处理和利用，有着多种可行的方法。
一方面，可以将废渣用于建筑材料的生产。
例如，炼铁渣经过处理后，可以制成矿渣水泥，其具有良好的抗压强度和耐久性。
炼钢渣则可以用于道路铺设，提高道路的稳定性和承载能力。
另一方面，废渣中的一些金属元素还可以通过回收技术进行提取，实现资源的再利用。
废水的处理至关重要。
首先，需要通过物理、化学和生物等方法对废水进行净化处理，去除其中的有害物质，如重金属离子、有机物等。
经过处理后的废水，可以在钢铁生产过程中进行循环使用，从而减少新水的取用，降低水资源的消耗。
同时，也可以将处理后的达标废水用于城市绿化、工业冷却等方面。
废气的处理则需要依靠先进的净化设备和技术。
常见的方法有脱硫、脱硝和除尘等。
通过安装脱硫装置，可以将废气中的二氧化硫转化为硫酸等有用物质；脱硝技术则能减少氮氧化物的排放；而高效的除尘设备能够去除废气中的颗粒物，降低大气污染。
废旧钢铁制品的回收利用是钢铁废弃物处理的重要环节。
这些废旧钢铁可以通过回炉重熔的方式，重新制成新的钢铁产品。
与从铁矿石炼制钢铁相比，回收利用废旧钢铁能够大大降低能源消耗和二氧化碳排放，同时也减少了对矿产资源的开采。
要实现钢铁废弃物的合理处理和利用，离不开先进的技术和设备支持。
目前，许多钢铁企业都在不断加大研发投入，探索新的处理和利用技术。
钢铁工业大宗固废综合利用现状及展望
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理水平。
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社会效益
钢铁工业大宗废综合利用有助于提升社会效益。通过资源化利用，可
以缓解资源短缺问题，促进循环经济发展。同时还可以为社会创造就业
机会，推动区域经济的可持续发展。
03
钢铁工业大宗固废综合利用的 挑战与问题
技术瓶颈与难题
高效分选技术缺乏
目前钢铁工业大宗固废的分选技术尚不成熟，难以实现高精度、 高效率的固废分选。
市场需求持续增长
随着环保意识的提高和资源的日益紧缺，钢铁工 业大宗固废综合利用的市场需求将持续增长。
商业模式创新
钢铁企业将探索新的商业模式，如与上下游企业 合作、建立产业联盟等，共同推动大宗固废的综 合利用。
拓展应用领域
钢铁工业大宗固废综合利用的产品将不断拓展应 用领域，如建筑、道路、化工等，为经济发展提 供新的动力。
政策与法规展望
01
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强化政策引导
政府将出台相关政策，鼓 励钢铁企业开展大宗固废 综合利用，推动产业绿色 发展。
完善法规标准
制定和完善大宗固废综合 利用的相关法规和标准， 规范行业秩序。
加大资金支持
设立专项资金，支持钢铁 企业开展大宗固废综合利 用技术研发和产业化。
市场前景与商业模式创新
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相关法规对钢铁工业大宗固废综合利用的规定执行不力，缺乏
有效的监管措施。
环保标准不严格
03
环保标准对钢铁工业大宗固废综合利用的要求不严格，导致一
些企业缺乏环保意识。
市场接受度与经济性考量
市场接受度低
由于公众对钢铁工业大宗固废再生产品的认知度低，市场接受度普遍较低。
经济性不佳
我国废钢铁资源化利用的现状分析与对策建议
我国废钢铁资源化利用的现状分析与对策建议随着我国钢铁产量的不断增长，废钢铁资源化利用愈发引起了广泛关注。
当前，我国废钢铁资源化利用的现状仍待进一步完善。
本文将从废钢铁资源化利用的现状入手，探讨我国废钢铁资源化利用的问题，并提出相应的对策与建议。
一、现状分析1.资源利用率较低。
我国钢铁企业以高炉生产为主，其废钢铁产生量很大，但废钢铁资源利用率却不高。
近年来，随着废钢铁回收和利用技术的逐步完善，废钢铁资源化利用率提高了，但仍存在较大的改进空间。
2.利用技术落后。
目前，我国废钢铁资源化利用技术主要以废钢铁回收为主，但其技术落后，存在大量资源浪费、工艺过程污染等问题。
废钢铁熔炼、废钢铁制品生产等技术还处于初级阶段，需要进一步研究和实践。
3.缺乏统一规范。
目前，我国废钢铁回收和利用行业仍处于初步发展阶段，行业内缺少统一的规范和标准。
这不仅使得废钢铁回收和利用的规范性和可持续性受到挑战，还使得废钢铁行业的竞争力受到制约。
二、对策建议1.提高废钢铁资源利用率。
提高废钢铁资源利用率是关键。
钢铁企业应该注重废钢铁资源的回收和利用，推广先进的回收和利用技术，以及研究和开发新的废钢铁资源利用技术。
政府可以采取税收、财政支持等政策措施，鼓励企业积极开展废钢铁资源化利用。
2.推广新技术。
以废钢铁熔炼和废钢铁制品生产为例，这些技术都有望成为废钢铁资源利用的新途径。
国家和地方政府可以鼓励各类企业积极研究和开发这些新技术，提高废钢铁资源化利用的效率和质量。
3.强化规范管理。
加强规范管理，是保障废钢铁回收和利用行业可持续发展的关键。
国家和地方政府应该制定统一的行业标准和规范，规范废钢铁回收和利用行业的管理和监管。
企业应该加强自我管理，积极推进规范化、标准化、合规化发展。
三、结论废钢铁是我国的重要资源，其开发和利用是国家经济建设和可持续发展的重要环节。
目前，我国废钢铁资源化利用的现状存在一些问题，需要采取相应的对策和建议来加以解决，以提高资源利用率、推广新技术和强化规范管理，促进废钢铁资源化利用行业的可持续发展。
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中国废钢铁 IRON＆STEEL SCRAP OF CHINA
NO.2 April 2007
土、砂浆等，企业享受国家资源综合利用“减
免税收优惠政策”。
1.8 2003年中国国务院发布了369号令，
从2003年7月1日起实施排污费征收标准管理办
法，尔后，财政部、中国人民银行、国家环保
f-CaO ＋ H2O → Ca(OH)2 体积膨胀 98％
f-MgO ＋ H2O → Mg(OH)2 体积膨胀 148％
f－MgO的完全消解时间长达20年之久。 由于上述成分膨胀作用，使用时会造成道 路、建筑制品或建筑物开裂而破坏，导致严重 后果，见表3。
表3 钢渣不经稳定性处理导致严重后果实例
单位
钢渣中金属铁没有全部回收，造成金属 资源巨大浪费，钢渣中未被回收的金属以5％ 计算，堆弃的3.38亿吨钢渣中约有1690万吨金 属。每吨废钢以1000元人民币计算，总价值约 169亿元人民币。
4. 解决钢渣的稳定性处理是钢渣
图6 钢渣堆弃，破坏生态环境
“零排放”的技术关键
中国钢渣利用率低的原因是钢渣的处理工 艺和设备落后致使钢渣的体积稳定性不良，达 不到应用领域的要求。
3.2 钢渣现状 目前我国钢渣的堆弃量约为3.38亿吨。 造成资源浪费，与农争地，污染环境，破坏生 态。
图2 钢渣堆弃场
图3 钢渣侵占农田
图4 钢渣堆弃，污染环境
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图5 钢渣污染水源
1.4 中国国家发改委2006年发布的“钢铁 产业发展政策”中提出：提高环境保护和资源 综合利用水平，最实现“零排放”。 1.5 中国国家发改委、财政部、国土资
源部、建设部、商业部、中国人民银行、国 家质量监督检验总局、国家环保总局下发的 [2006]609号文和水泥工业发展专项规划中指 出，坚持资源化和综合利用，鼓励企业利用固 体废物等代粘土配料，支持采用工业废渣作原 料和混合材，推广节能粉磨。2010年水泥行业 每年工业废渣的利用量达到2.5亿吨。
本文论述了钢渣中金属铁不能充分回收及利用率低的主要原因是钢渣的处理工艺 和设备落后。介绍了钢渣热闷处理工艺技术和特点。提出生产钢铁渣粉是主要的利用 途径，并选择节能低耗的卧式辊磨用于钢铁渣粉的生产。
实现钢铁渣“零排放”的途径为生产水泥和建材制品，因中国水泥产量为12.2亿 吨，消纳工业废渣具有很大空间。 关键词：钢铁渣 热闷处理 钢铁渣粉 钢渣干粉砂浆
八线建设工程中应用以后，取得了显著的技术 经济效果。
矿渣粉等量取代10％～40％的水泥配制混 凝土，可提高混凝土强度，改善混凝土的流动 性，提高混凝土的耐久性。
2000年发布了由中冶集团建筑研究总院 负责起草的“用于水泥和混凝土中的粒化高炉 矿渣粉”国家标准GB/T18046-2000，目前国 内鞍钢、宝钢、唐钢、首钢、武钢、柳钢、沙 钢、太钢等许多城市已建成近50余个生产厂， 渣粉的年产量约为3000万吨。
图17 山东华奥钢铁公司年处理50万吨钢渣热闷生产线
图18 天铁资源有限责任公司年处理60万吨钢渣热闷生产线
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钢渣热闷处理工艺的特点为： 5.1 适应性强 该工艺对任何种类和各种流动性的钢渣 均适用。针对炼钢过程采用溅渣护炉技术，钢 渣粘度大，流动性差，用钢渣热闷工艺可实现 100％处理率。 5.2 为实现钢渣“零排放”创造条件 采用钢渣热闷处理方法能消解钢渣中游离 氧化钙和氧化镁，压蒸试验粉化率小于1.5％， 稳定性良好。为实现100％利用创造条件。 5.3 安全可靠 本工艺和设备在本溪北台钢厂、湖南涟源 钢厂等许多钢铁企业推广应用十余年，效果良 好。 5.4 有利于废金属回收 钢渣形成过程中由于钢水的沸腾喷溅，钢 渣中往往含有钢粒，加之放渣时随渣流出的钢 液，一般转炉钢渣中含有5％～10％钢，电炉钢 渣中含有1％～5％的钢。钢渣慢冷或急冷时， 渣与残钢粘结或包裹在一起。给废钢磁选回收 和尾渣的利用带来困难。 采用热闷处理钢渣大部分粉化，渣和金属 自然分离，经筛分、破碎、磁选和提纯后，金 属回收率在90％以上。回收的渣钢TFe的品位 在90％以上，铁精粉的品位TFe>65%。 6. 钢铁渣“零排放”的途径 我国国民经济连续多年高速、稳步的发 展，拉动了建材行业和建筑行业的发展。 2006年我国水泥产量近12.2亿吨，2004年 全国混凝土产量达15亿m3。 为了使经济协调稳定的发展，国家提出 工业废渣主要用于水泥和建筑工程。钢铁渣是 一种宝贵的建材资源，早已被世界所公认。因 此，我国钢铁渣资源化利用的方向应定位在生 产建筑材料，建材制品和工程材料。这并不排 除少量的含P低的钢渣返回冶金循环使用的途 径。 6.1 钢铁渣主要用于生产用于水泥和混凝 土的钢铁渣粉 6.1.1 加快高炉矿渣粉生产线建设，提高 高炉矿渣的利用率。 1996年，中冶集团建筑研究总院推出粒化 高炉矿渣粉代替部分水泥配制高性能混凝土的 技术和产品，并在首都机场扩建工程及地铁复
2. 加快钢渣“零排放”是钢铁企业的一项
紧迫任务
2.1 工业固体废物应达到的综合利用率指
标
中国国务院下达了国发[2005]22号关于加快
循环经济的若干意见和2006年国家发改委以发
改办环资[2006]538号文关于《资源综合利用专
项规划》意见通知中均指出：2010年冶炼渣综
合利用达到86％以上。
2.2 2006年我国钢铁渣产生量及综合利用
1.6 中国国家发改委、国家科技部、国 家环保总局2005年10月28日以65号文公告《国 家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技 术》，其中有：“钢渣综合利用技术－生产用 作水泥和混凝土使用高活性掺合料的磨细钢渣 粉”、“矿渣微粉生产技术”。
1.7 中国制订了资源综合利用减免税的 政策并由中国国家发改委、财政部、国家税务 总局联合以发改环资[2004]73号文印发《资源 综合利用目录（2003年修订）》文件，规定利 用冶炼废渣：转炉渣、电炉渣、铁合金渣；回 收的：废钢铁、精矿粉和生产的烧结料、建材 产品包括水泥、水泥添加剂、砖、砌块、混凝
发生龟裂，迫使重新翻建
地基混凝土裂缝开裂到30mm，鼓起高 达120mm
图10
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图11
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图14 钢渣热闷处理工艺流程图
图12
5. 钢渣热闷处理工艺是稳定性处理的科学 方法
科学有效的钢渣稳定化处理方法是将钢渣 装入热闷装置，密封在0.24kPa或0.60MPa的饱 和蒸汽条件下处理12小时或3小时。促使钢渣中 f-MgO和f-CaO加快消解而稳定。
钢渣热闷处理工艺是将钢渣放入热闷装 置内，盖上盖封闭，喷水，利用钢渣余热产生 0.24kPa的饱和蒸汽，处理12小时。使钢渣中fCaO，f-MgO彻底消解而粉化。稳定性检验合 格。
采用钢渣水淬方法、风淬方法、滚筒等方 法在急冷情况下f-CaO、f-MgO被蔷薇辉石等 矿物包裹，不能完全消解，造成钢渣长期稳定 性不良。
第2期 2007年4月
中国废钢铁 IRON＆STEEL SCRAP OF CHINA
◎冶金渣利用◎
中国钢铁渣处理利用现状 及“零排放”的途径
NO.2 April 2007
中冶集团建筑研究总院 孙树杉教授 朱桂林教授 张宇先生
摘要：中国钢铁渣堆存量约3.38亿吨，其中约有1690万吨金属铁未回收。2006年钢铁 渣的产生量约2亿吨，综合利用率为48.7％。如何回收钢渣中金属铁和实现钢渣100％ 的综合利用是中国钢铁企业面临的重要任务。
建筑物名称
钢渣使用部位
使用年限
开裂情况
墨西哥英 克洛瓦城
日本 武汉钢铁 公司
武钢
工业厂房
第三炼钢厂，能 源总厂，硅钢厂 灯光球场
采用钢渣回填5.5m 深的地基 地基 回填料
地基回填料
用平炉钢渣和黄砂 混合作灯光球场地 坪
宝钢
地基回填料
6年 280天 11年 13年 2年
厂房建成地板鼓起20～250mm，柱子升 高20～200mm，整体建筑物开裂破坏。 地基先开始下沉，56天后开始隆起， 280天后膨胀才终止。 隔墙、地面出现大面积开裂
4.1 我国大多数钢厂采用钢渣热泼喷水冷 却处理工艺
图7 钢渣热泼处理流程图 23
第2期 2007年4月
中国废钢铁 IRON＆STEEL SCRAP OF CHINA
NO.2 April 2007
图8 钢渣热泼图
图9 钢渣喷水冷却图
4.2 热泼工艺处理造成钢渣稳定性不良 在炼钢过程中为脱硫、脱磷、降碳，常 加入石灰石或方镁石等高钙、高镁材料作造渣 剂，由于采用溅渣护炉技术常用镁质材，而 造成时间很短，往往CaO和MgO不能完全充 分反应，因此，在钢渣中均含有游离氧化钙 （f-CaO）和游离氧化镁（f-MgO），这两种 成分遇水进行水化反应：
1.2 在中国第十一个五年规划纲要中指出 加强资源综合利用推动钢铁、有色、建材等行 业实施循环经济改造，形成一批循环经济示范 企业，建设济钢、宝钢、鞍本钢等一批循环经 济示范企业。
1.3 中国国家发改委在环保产业发展现 状及对策中提出：重点研究开发资源综合利用 中延长产业链和各种链接技术、“零排放”技 术。
今后应加快粒化高炉矿渣粉厂建设的速 度，凡能可利用的粒化高炉矿渣均应磨细成矿 渣粉产品，以满足建筑工程需要。
6.1.2 推动钢渣粉的生产和应用 钢渣中含有水硬性矿物硅酸三钙C3S和 硅酸二钙C2S，且含量在50％以上，可视为 硅酸盐水泥熟料。又因钢渣的生成温度在 1600℃～1700℃，比水泥熟料生成温度高 200℃～300℃。因此将钢渣称为“过烧硅酸盐 水泥熟料”。其两者不同点在于钢渣中的C3S 和C2S，结晶致密，晶体粗大，固熔少量其它 矿物。 钢渣的碱度＝CaO/SiO2+P2O5 表4