耐火材料作业危险分析表
动火作业风险辨识表
动火作业风险辨识表为了保障生命安全和财产安全，进行动火作业必须进行风险辨识，并采取有效的措施进行管控。
下面是动火作业风险辨识表：1.动火作业活动定义：动火作业是指在操作过程中使用明火或产生火花、高温等热源的活动，包括电焊、氩弧焊、切割、烤漆、烙铁等活动。
2.动火作业的危险性分析：a. 火灾、爆炸风险：动火过程中产生的火花和高温容易引起物质燃烧或爆炸，特别是在易燃、易爆等环境中更容易引发火灾、爆炸。
b. 烟尘、有害气体风险：动火作业会产生烟尘、有害气体等危险物质，对人体健康造成威胁，容易引起肺部疾病、呼吸系统疾病等。
c. 电击、触电风险：电焊、氩弧焊等活动需要使用电源，如果操作不当容易造成电击、触电的风险。
d. 良心安全措施欠缺：动火作业需要进行周密的安全措施，如通风、灭火、消防等措施，如果这些措施欠缺，会增加动火作业的风险。
3.动火作业可能的造成的人员伤害：a. 火灾、爆炸可能导致员工因为火灾、爆炸突发，严重会威胁到工作人员的生命安全。
b. 烟尘、有害气体可能导致工作人员吸入有害气体，导致呼吸系统疾病或者中毒，严重的甚至会危及到生命安全。
c. 电击、触电可能造成工作人员受到电击、触电的风险，特别是在湿润的环境中更容易造成电击、触电的事故。
d. 安全措施不善可能导致工作人员的生命安全受到威胁，更容易造成安全事故的发生，从而造成人员伤害和直接经济损失。
4.动火作业风险管控：a. 作业前应对现场进行检查，消除一切安全隐患，确保安全措施到位，所有人员都按要求佩戴好防护设备。
b. 确保现场通风系统良好，通风设备运转正常。
防止有害气体在操作中产生及其影响。
c. 确保所有的家具、设备等易燃物品与作业现场足够远离，及时清理周边空地。
d. 在操作之前要进行操作人员的安全培训，增强员工的安全意识，确保所有员工按照规定操作，禁止个人行为。
e. 设立消防设备，随时准备灭火和应急处理，特别是在易燃、易爆物质处，应设置有效的灭火器材。
原材料、产品化验、取样作业工作危害分析记录表(JHA)
单位:工作岗位：化验岗位工作任务:原材料、产品化验、取样
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
偏差发生频率
现有安全控制措施
风险矩阵法评价
建议改进措施
L
S
R
风险等级
1
操作带电仪器、设备
未按规定操作，未定期检查
可能引发短路、触电、火灾
未发生
定期巡回检查，禁止湿手或手拿湿布擦拭、接触带电设备
劳保用品配备齐全；急救药品配备齐全
4
高温炉内的物品物放置附近可能引发火灾
未发生
拿取时要用坩埚钳，严禁用手拿，放置时远离易燃物1米以上
严禁易燃物放在高温加热室
5
化学试剂的存放
未按规定存放
存放不当，可能进发火灾、爆炸
未发生
严格按化学试剂存放标准进行存放，酸类、碱类不能混放，有毒品、易燃物均按有关规定专人管理，标签清晰
根据需要尽量少领用
6
加热或配制溶液的操作
未按规定操作
操作不当造成溶液爆沸、喷溅引发烫伤、腐蚀、黏膜受损
偶尔发生
穿戴好劳保用品，严格按操作规程进行操作，多搅拌，接触后用大量水清洗
严格按规程操作
7
玻璃仪器使用
玻璃仪器材质差，或未按规定操作
玻璃容易破碎，易割伤手指
偶尔发生
实验时轻拿轻放，操作精细，佩戴好劳保用品
2
分析中产生的有毒、有害、刺激、挥发性、未知气体
未按规定操作
损害皮肤、呼吸道、神经中枢，甚至引起中毒
偶尔发生
穿戴好劳保用品，在通风处中作业戴防毒口罩，接触后用大量水冲洗，一旦中毒要及时就医
严格按规程在通风橱内操作，劳保用品配备齐全
动火作业危害分析记录表
动火作业危害分析记录表作业单位：作业地点：分析人：作业时间：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施L S R 建议改进措施检查情况偏差发生频次管理措施员工胜任程度安全设施1 动火部位的设备内部构件清理干净未清理或置换不合格；可燃或有毒气体超标动火时易发生燃爆，易造成人员轻、重伤甚至死亡未曾发生每次审查，有动火作业管理规定，并严格执行胜任人员培训强化监督考核2 断开与动火部位相连的设备、管线隔绝措施不当运行设备出现渗漏可燃有毒气、液体在动火时易发生燃爆、中毒，易造成人员轻、重伤甚至死亡从未发生每次均检查，有动火管理规定，并严格执行胜任3 动火点（包括地沟、下水井、电缆沟等）周围易燃物品的清除情况地沟、下水井、电缆沟等处易积聚有毒、可燃气液体在积聚的浓度达到爆炸极限时遇明火易发生燃爆曾经发生每次检查，有管理规定，并严格执行胜任人员培训强化监督考核4 电焊回路线、把子线电焊回路线未接在焊件上；把线与其它设备搭接在施焊时时易引起焊件与回路线搭接处发生火灾，引起不必要的火情曾经发生每次检查，有管理规定，并严格执行胜任5 登高/入罐焊接时防止火花措施焊接现场火花飞溅或熔融物滴落高温物体或飞溅物易引燃可燃物质造成火灾曾经发生每次检查，动火作业管理规定，并严格执行胜任6 液化气瓶与氧气瓶、动火间距及存放方式乙炔与氧气间距≤5米，距明火均≤10米或乙炔瓶横放易导致因间距不够引爆气瓶或因乙炔瓶放置方式不对致使乙炔气瓶中丙酮流出曾经发生每次检查，有动火作业管理规定，并严格执行胜任7 动火点周围易燃物品清除情况动火点周围有可燃易燃物质物质遇有火花或熔融物质易引起燃烧爆炸造成火灾曾经发生每次检查，有管理规定，并严格执行胜任8 现场配备消防措施一旦起火无法消除火情因无消防设施而导致失去最佳灭火时机，致使火灾酿成大患从未发生每次检查，有管理规定，并严格执行胜任9 监火人及其他安全措施监护人不熟悉作业场所危险有害因素；脱离监护现场，监火人不到位监护人脱岗时对动火作业人员的违章操作未及时劝阻，因监督不到位易引起后患曾经发生每次检查，有管理规定，并严格执行胜任人员培训强化监督考核危险等级:I、轻微或可忽略的风险；Ⅱ、可接受风险；Ⅲ、中等风险；Ⅳ、重大风险；V巨大风险。
(2021年整理)动火作业风险识别表
动火作业风险识别表
动火作业风险识别表
编辑整理：
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同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
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动火作业风险识别记录表。
动火作业危害分析表
5
25
17
作业人员身体条件不符合要求
高处坠落、其它伤害
1.执行《岗位达标标准》；
5
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
15
18
电焊作业造成系统静电量增加
火灾、容器爆炸、其它爆炸、设备损害、部分工序停车、全装置停车、全厂停产
1.电焊回路线应连接在焊件上，就近连接；
2.回路线不得穿过下水井或于其它存在易燃易爆物质的设备、管道搭接；
5
4
火灾、触电
1.更换老化胶管；2.乙炔气瓶安装防回火器；3.严禁使用损坏或自制的作业器具；
4
5
20
11
气瓶有缺陷
容器爆炸
1.执行《气瓶管理制度》，安全附件齐全；2.严禁暴晒气瓶或将气瓶靠近高温设备；
3
5
15
12
气瓶间或气瓶与动火点安全距离不足，气瓶倾倒放置
火灾、容器爆炸
1.氧气瓶与乙炔瓶间距不小于7米；2.气瓶与动火点间距不小于10米；气瓶直立并采取防倾倒措施；
5
5
25
2
劳动防护用品不齐全、不完好、穿戴不规范
灼烫、物体打击、机械伤害、触电、高处坠落、中毒窒息、
1.执行《劳动防护用品管理制度》；
2.建立考核制度，对各种违章行为严厉处罚；
3
4
12
3
安全培训不到位
物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、火灾、灼烫、淹溺、触电、坍塌、中毒和窒息、高处坠落、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、设备损害、其它伤害、部分工序停车、全装置停车、全厂停产
20
19
焊接烟气积聚
中毒和窒息
1.室内动火将门窗打开通风
3
4
12
20
动火作业危害分析表
未发生
现场检查
严格方案和操作规程
胜任
现场监护
224可接来自等级2交出设备检查
有毒有害物清洗置换及分析合格、适用消防器材配置、其它安全措施落实
人身伤害
设备损坏
未发生
现场检查
严格执行安全操作规程
胜任
现场
监护
2
2
4
可接受等级
3
动火安全作业证
检查核对作业证级别、程序和有效期
人身伤害
设备损坏
未发生
现场检查
严格执行安全操作规程
胜任
现场
监护
2
2
4
可接受等级
4
动火作业
监火人是否到位
安全措施是否完全落实
动火人是否有资格证书
人身伤害
设备损坏
未发生
现场检查
严格执行安全操作规程
胜任
现场
监护
2
2
4
可接受等级
5
动火设备
电焊机、气割工具及
氧气和乙炔气瓶无安全隐患，设立安全警戒线
火灾
爆炸
未发生
现场检查
严格执行安全操作规程
工作危害分析（JHA）记录表
单位：机修组 日期：2014年1月
区域/工艺过程：机修岗位 装置/设备/设施：动火作业
序号
检查项目
检查要求、内容
不符合的主要后果
以往发生频率及现有安全控制措施
风险评估
建议改进措施
偏差发
生频率
安全
检查
操作规程
管理方案
员工胜
任程度
安全
措施
L
S
R
风险等级
1
危险性分析表
人员受伤
Ⅲ
C
1.选用具备资质的单位设计、制造的设备。
2.设备的安装应有相应资质的单位进行安装。
3.按照规定设置安全防护装置或设施和防松脱措施，并加强维护检查，保持防护措施的有效性。
4.操作时要集中注意力，注意观察，严格遵守安全操作规程，
5.操作人员应正确穿戴合适的防护用品。
3.违章约时停、送电。
4.误操作送电。
5.电气设备或线路绝缘损坏。
6.非专业人员误动电气设备或维修。
7.电气绝缘工具缺陷或失效。
人员伤亡财产损失
Ⅲ～Ⅳ
C
1.容易被触碰的带电体必须设置遮护物或外罩，损坏后及时修复。
2.低压带电作业必须有人监护。
3.严格执行电业安全工作规程。
4.严禁约时停、送电。
5.定期检测设备绝缘电阻。
4. 未配戴劳动防护用品。
听力
损伤
Ⅲ
D
1.选用低噪声设备，并确保安装质量符合要求以降低噪声。
2.采取适当的降噪、防噪措施。
3.对噪声超过限值的场所，作业人员应配戴听力防护用品，如耳塞等
4.实行时间防护，合理安排作息时间，尽量减少在噪声处不必要的停留时间。
5.对作业场所进行定期的噪声检测，发现异常及时采取处理措施。
2.位于高处平台的小物体，由于人为的原因，下落伤人。
人员受伤
Ⅲ
D
1.物品堆放要整齐，禁止超高堆放。
2.在高处平台，安装高为100mm的踢脚板。
6
机械
设备
脉冲
噪声
噪声
伤害
设备在运行过程中，如加工机械，或自身运行所产生的噪声源。
危险分析：
1.选用的设备产生的噪声较高。
作业条件危险分析(LEC)评价表0
作业条件危险分析（LEC）评价表作业条件危险分析（LEC）评价目录作业条件危险分析评价说明 (3)土建施工作业 (5)地管施工作 (6)切割打磨作业 (7)焊接作业 (9)火焊（气割）作业 (10)铆工作业 (12)钢结构安装作业 (13)钢格栅板安装 (14)龙门（行）吊作业 (15)起重吊装作业 (17)储罐罐壁板组装作业 (18)受限空间作业 (19)高处作业 (20)脚手架搭设（拆除作业） (21)施工用电作业 (23)电气电缆铺设 (24)设备运输作业 (25)1作业条件危险分析（LEC）评价表车辆运输作业 (25)材料运输作业 (26)施工动火作业 (28)喷砂除锈作业 (28)管线试压作业 (29)油漆作业 (30)探伤作业 (31)照明安装 (32)办公室及仓库日常作业 (33)生活区食堂日常作业 (36)2作业条件危险分析（LEC）评价表作业条件危险分析评价说明1、作业条件危险性分析（LEC）及作业风险等级判定1.1、作业条件危险性分析（LEC）对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个：a.发生事故或危险事件的可能性L;b.暴露于这种危险环境的情况E;c.事故一旦发生可能产生的后果C.用公式表示危险性，则为：D = L×E×C2、作业条件危险性分析风险等级判定2.1、发生事故或危险事件的可能性L判定准则：事故或危险事件发生的可能性与其实际发生的概率相关。
绝对不可能发生的概率为0，必然发生的事件，概率为1。
考虑一个系统的危险性，绝对不可能发生事故是不确切的，即概率为0情况不确切。
所以，以不可能发生的情况作为“打分”参考点，定其分数值为0.1。
人为地将极少可能发生的情况规定为1；能预料将来某个时候会发生事故的分值规定为10。
L值事故或危险情况发生可能性L值事故或危险情况发生可能性10 完全会被预料到0.5 可以设想，但高度不可能6 相当可能0.2 极不可能3 可能但不经常0.1 实际上不可能1 完全意外，极少可能2.2作业人员暴露于危险作业条件的次数越多，时间越长，则受到伤害的可能性也就越大。
耐火材料制造主要危险因素及事故防范措施
工程研究Engineering research■ 顾向欣耐火材料制造主要危险因素及事故防范措施摘要：随着国家的不断发展，科学技术的不断完善。
现有的材料生产模式已经不能满足社会的使用要求，想要将材料生产的问题进一步进行完善，就应该从材料制造的过程进行入手，并对事故防范问题进行针对性的改进。
耐火材料的制造本身就具有自身的危险性质，想要将危险降到最低的状态，就应该对其危险因素进行全面的掌控，并按照分析的内容进行事故防范措施的更新，为安全生产提供了必要的保障依据。
本文以耐火材料制造主要危险因素及事故防范措施进行分析和讨论。
关键词：耐火材料；制造；主要危险因素；事故防范措施在耐火材料的制造与现在很多的工业生产状况都有十分紧密的关系，由于耐火材料制造过程中生产的工艺比较特殊，在生产过程中会出现许多危险情况，想要将该问题进行针对性的解决，保证安全生产的目的就应该对耐火材料的制造过程进行全面的分析，按照分析的结果采取相对应的防范措施，这种事故防范措施的研究对今后耐火材料的制造方面具有十分重要的意义。
1耐火材料制造主要危险因素以及来源针对耐火材料制造主要危险因素以及来源来说，可以分成以下几方面进行分析：1.1火灾危险在耐火材料制造的过程中会出现由于煤气泄露导致火灾问题的产生，制造过程中使用得当易燃物品，有机外加剂以及耐火材料的包装物质都会造成火灾的发生。
在耐火材料制造的过程中，会出现变压器长期超负荷运行的状况，这种状况会导致线圈发热，绝缘系统老化，造成线路之间的短路问题产生。
并且，在耐火材料制造过程中，产生变压器过热，使得内部线路老化问题逐渐变得严重，这种问题就会使得整条线路的保护系统失常，引起变压器的烧毁。
除了以上的问题之外，还会因为变压器线圈受到机械损伤或者受潮状况造成的影响，使得线路发生短路的情况，避雷针起不到正常的保护作用，遇到雷雨天气时会遭受到雷电过压的侵袭，击穿变压器的绝缘设备，导致变压器的烧毁，引发火灾产生。
动火作业风险辨识表(原创)
15.
物质未用防火
严格落实安全措施，严格审查确认
不
全措施不落实
生火灾爆炸
布覆盖
到
位
未
相应安全知识
落
作业点下方设 缺乏，安全培训 导致作业点下方 严格落实安全措施，严格审查确认；通
实
16.
备、地沟内含 不到位，安全意 设备、地沟发生 风置换或有效遮盖，加强地沟气体检
不
有易燃气体 识差，安全措施
火灾爆炸
动火作业风险辨识表
序 项目
号
作业前 1. 安作全技
术交底
2. 作 业 证 办 作理业证 办理
3.
4. 危 险 危因险因 素素分析 分 析
安全措 5. 安
施制定
6. 安
7.
引 导 背离的情景 词 未 进 行
出现误操作 不 到 位
不 作业级别定级
规 低
范
不 规 名字代签 范
未 进
发生物体打 行
击、火灾、爆 不
作业前对作业人员进行培训和进行安 全技术交底
对作业内容认 识不足或相应
知识缺乏
安全意识低，安 全责任不落实
对作业危险认识 不足导致安全措 施落实不到位， 无法防范相应危
险
被代签人安全意 识、安全责任降 低，易导致安全
事故
加强动火作业相关知识培训；遇节日、 假日或其他特殊情况，动火作业应升级 管理；厂区管廊上的动火作业按一级动 火作业管理；五级以上（含五级）天气， 原则上禁止露天动火作业，因生产确需测，源自到不落实位
未
不能及时发现异
未有监护人或 安全意识差，安
17.
落
常状况导致火灾 严格落实安全措施，严格审查确认