汽机培训凝结水及循环水系统
凝结水系统11
◆致谢◆
感谢各位批评指正
差压变送器：凝结水流量1、2、3
导波雷达 ：凝汽器水位1
◆凝结水系统就地设备◆
凝结水泵
凝结水泵的作用：将热井中的凝结水打入除盐装置。
◆凝结水系统就地设备◆
凝结水泵
1#-4#机组
控制器：A/B凝结水泵出口滤网前后差压高报警（0.05MPa）、凝结水泵出口母管压力低联
锁（0.45MPa）、凝结水泵出口压力高光字（0.95MPa） 压力表：凝结水泵出口压力
定值护◆
☆ 定期对凝汽器水位、除氧器水位进行检查，在DCS画面上查看曲线值
是否在正常的范围内；
☆ 定期对就地变送器进行检查，若变送器故障应及时查明原因，保证
变送器无故障； ☆ 定期对凝结水系统保护逻辑点进行检查，若存在误扫描现象应立即修 正； ☆ 定期对系统就地设备进行卫生清理，并检查是否存在渗漏点；
加热给水，提高水的温度，减少了汽轮机排往凝汽器中的蒸汽量，降低了
能源损失，提高了热力系统的循环效率。
◆凝结水系统就地设备◆
低压加热器
☆ 1#-4#机组 导波雷达：低加液位 液位开关：5、6号低加水位 低Ⅰ值≤120mm 低Ⅰ值报警 高Ⅰ值≥320mm 高Ⅰ联开事故疏水门 高Ⅱ值≥650mm 高Ⅱ跳低加 7、8号低加水位 低Ⅰ值≤598mm 高Ⅰ值≥698mm 高Ⅱ值≥748mm
轴封加热器
1#-4#机组
控制器：轴封冷却器真空低（-20KPa）报警、 低/高压轴封压力低（0.051MPa）/高 5#机组
变送器：轴封供汽母管压力1、2
2号低压缸轴封供汽压力 压力表：轴封进汽压力、轴封加热器压力
（0.075MPa）报警
压力表：汽封冷却器压力
◆凝结水系统就地设备◆
凝结水系统及运行
江苏大唐吕四港发电公司
1 2 3 4 5 6 7 8
LCA72
9
10
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13
14
15
16
A
AA001
A
AA503
AA502
放水至循泵坑
AA404
LCA72 AA005
低压缸喷水 MAC10
AA002 AA402 AA003 LCE21 AA101 AA001 AA401 AA403 AA004 LCE22 AA001 AA401
AA403 AA404
AA003 AA001 AA401 AA101 AA002 AA402 AA403
凝结水 再循环
AA003 AA001 AA002
AA007
C
AA404
AA502AA501 AA002 AA003 AA001 AA404
AA005 AA004 至循环水排水管道
D
LCA60 AA004 AA101 AA005
疏 水 扩 容 器
AA002
AA401
AA402
低压凝汽器 MAD10
5号低压加热器
AA404
热井
小 机 排 汽 管 喷 水
高压凝汽器 MAD20
疏 水 扩 容 器
AA004 LCA72
LCE63
D
AA406
AA405
AA407 AA502AA501
热井
LCA72
AA502AA501
E
LCA60 AA001 AA101 AA002
AA404 AA403
AA003
AA101
MAC20
AA002 AA402 AA403
AA003
电厂凝结水系统
确认凝结水输送泵用户均已停运，可停用凝结水输送泵。
根据需要完成其它隔离工作。
四、凝结水系统的重要联锁保护
1、凝结水泵允许启动条件（与）
①凝汽器水位正常>500mm； ②凝泵进水门全开； ③轴加水路畅通； ④凝泵出水们全关或另一台凝泵运行备用 投入； ⑤凝泵电机轴承温度<75℃； ⑥凝结水泵无保护跳闸条件
双背压凝汽器：
双背压凝汽器的基本构造：两台低背压凝汽器为一组， 两台高背压凝汽器为一组，分别布置在低压缸的下方。 不同的背压是由凝汽器不同的循环水进水温度来形成的 ，循环水管道为串联布置，从两台低背压凝汽器进入， 出水进入两台高背压凝汽器后排出。也就是说每组凝汽 器的水侧是双进双出的。每组凝汽器只是壳体是整体的 ，正常运行中可半边解列进行清洗。 双背压凝汽器工作过程：凝汽器正常工作时，冷却水由 低压侧的两个进水室进入，经过凝汽器低压侧壳体内冷 却水管，流入低压侧另外两个水室，经循环水连通管转 向后进入高压侧的两个水室，再通过凝汽器高压侧壳体 内冷却水管流至高压侧两个出水室并排出凝汽器，蒸汽 由汽轮机排汽口进入凝汽器。
三、凝结水系统投入、运行与停止
凝泵启动前的其它项目检查、确认：
确认凝汽器热井水位正常、水质合格。 开启轴封加热器进、出口阀、轴封加热器分流阀，关闭轴封加热器旁路阀，关闭除氧器水位 主、辅调节阀及其前、后隔离阀和旁路阀。 开启凝结水再循环调节阀前、后隔离阀，关闭其旁路阀。 开启凝结水精除盐装置大旁路阀，通知化学关闭精除盐装置进口阀。 确认关闭热井高水位调节阀及旁路阀，关闭热井高水位调节阀前、后隔离阀。 检查关闭各凝结水其它用户。 确认凝结水输送泵运行正常，完成对凝结水母管注水放气工作。 投入凝泵密封水。 检查凝泵电机轴承油位正常，投入凝泵电机和轴承闭式冷却水。 开启凝泵抽空阀，全开凝泵进口阀对泵体和进口滤网注水放气。
汽机运行培训指导手册(330MW汽轮机)
汽机运行各岗位培训指导手册330MW机组各岗位：（运规根据指导手册进行修编，指导手册中有的知识点运规中需找到答案。
另外还有几点要求：1、规程中加入近几年典型案例，如盘车投入步骤后面加入北海电投盘车时人员受伤的案例及预防措施，防汽轮机超速措施后面加入邹平二电汽轮机超速的案例，让运行人员在注意事项，事故预防方面有直观的认识。
2、针对典型事故分厂制定的预案加入。
3、感觉指导手册中还不全的，根据各分厂实际运行情况可以再加入，感觉没有必要的知识点可以备注，后续根据意见再进行修编。
4、所有修改内容变色，需删除内容备注，禁止私自删除！）一、值班员：应了解内容：汽轮机主辅设备规范、工作原理。
汽轮机主要系统流程及就地各阀门位置。
汽轮机主辅系统巡检项目及注意事项。
汽轮机各设备作用。
本厂汽轮机的相关特性（对于值班员有点难度，巡操以上的学会这个就行）。
汽机侧定期工作执行的意义及方法。
汽轮机设备启停操作方法。
汽轮机启停步骤。
（对于值班员有点难度，巡操以上的学会这个就行）应熟悉内容：值班员相关职责、工作范围。
循环水泵、凉水塔巡检内容。
循环水系统流程以及凉水塔、循环水系统阀门位置。
循环水泵启动条件。
循环水泵联锁启动条件。
循环水泵出口蝶阀联锁作用。
采暖站作用、系统及设备规范。
采暖站巡检项目。
电动机运行规定。
电动机就地巡检注意事项。
电动机启动应具备的条件。
应掌握内容：听针、测温仪、测振仪的使用方法。
阀门操作注意事项。
汽轮机本体异常的现象。
电动机运行异常的现象。
转动设备异常的现象。
循环水泵启动前应检查的项目。
循环水泵启动、停运操作就地操作步骤。
循环水泵启动试运就地检查注意事项。
循环水泵运行中就地各表计参数范围。
循环水泵出口蝶阀就地电动、手动开关方法及注意事项。
循环水泵及凉水塔隔离、恢复就地操作。
（对于值班员有点难度，巡操以上的学会这个就行）采暖站投运步骤。
采暖站停运操作步骤。
采暖站温度调节方法。
二、巡操：应了解内容：单元制机组热力系统流程。
循环水系统介绍
10. 启动循泵，原则上凝汽器两侧一起通循环水，如凝汽器有一侧循环 水不具备进水条件，则要做好该侧凝汽器循环水侧的隔离工作。
11. 在循泵启动前必须先启动其旋转滤网进行冲洗，待确认旋转滤网运 行正常后，再启动循泵。
11
滨海电厂
2020/7/10
循泵启动
1. 确认循泵启动允许条件满足。 2. 如首台循泵启动应选择首台模式。 3. 检查液控蝶阀自动出口门开至20%。 4. 启动循泵。 [ 2] 5. 确认循泵电流、振动、声音、出口压力等正常，检查电机加热器
滨海电厂
7 2020/7/10
滨海电厂
8 2020/7/10
滨海电厂
9 2020/7/10
三、循环水泵启停操作
1. 系统操作票（因循泵电机说明书、加药部分 说明未到，未完善）
2. 系统启停 3. 旋转滤网的冲洗程控 4. 启动程控与停运程控
滨海电厂
10 2020/7/10
系统启停
启动前检查
1. 检查循环水系统已按辅机通则和系统检查操作卡检查合格,相关系 统已具备进水条件。注意凝汽器进出水室、二次滤网内无遗留人员 和工具，人孔门应确认关闭严密。
2. 检查循泵、旋转滤网、旋转滤网冲洗水泵、排水泵电机绝缘合格且 已送电，循泵电加热器投入。
3. 检查循泵入口钢闸门已开启，循环水取水井入口水位正常。
4. 检查循泵液控出口门油箱油位正常，目测式液位计的透视窗应见油 位，否则应通知检修加油。
5. 送上循泵出水液控蝶阀油站电源，在控制室LCD上将油泵控制开关 打到“启动”位置。启动循泵出水液控蝶阀液压油站，检查油站工 作正常，液压系统工作压力在14.5～17.0Mpa。
可抽式、立式斜流泵，夏季单机二台循泵运行，冬季单机单泵
汽机汽水系统简介
汽机汽水系统简介发电部：刘勇第一部分：循环水系统、开式冷却水系统我厂循环水系统采用海水直流供水系统。
所谓直流供水系统就是冷却水直接从水源，进入凝汽器与汽轮机排汽换热，温度升高了的冷却水排至水源。
冷却水系统的作用：（1）对排汽进行冷却形成真空（2）向开式冷却水系统提供水源。
每台机组配置两台单级立式导叶斜流泵，由长沙水泵厂生产，水泵型号：88LKXA-2，设计流量10.5 m3/s；设计扬程：23.5 mHO。
循环水泵出口门采用蓄能罐式液控2缓闭止回蝶阀，每台机组两台循环泵出口门后汇至一根DN3000外径的循环水母管，至汽机房前分为两根DN2200外径的循环水管，先进入低背压凝汽器，再经高背压凝汽器后汇流至排水虹吸井经钢筋混凝土排水沟进入排水工作井排出。
二台机组的循环水系统通过循泵出口压力钢管上的两个联络电动蝶阀组成扩大单元制方式运行，冬季采用一泵一机运行，春秋季采用三泵二机运行，夏季采用二泵一机运行。
循环水系统主要流程如下：取水口→自流进水隧道→循环水泵（循泵房设施）→进水压力钢管→凝汽器→排水钢管→钢筋混凝土排水沟→排水虹吸井→钢筋混凝土排水→排水工作井→自流排水隧道→排水口。
每台机组凝汽器循环水管分别在低压凝汽器水侧进口和高压凝汽器水侧出口的循环水管道上设有电动蝶阀，以便隔离凝汽器，共配置2进2出4个电动蝶阀。
每台机组冷凝器的A、B侧各配置一套胶球清洗系统。
循环水泵房进水前池和排水工作井进口处安装有钢闸门，当循环水系统需要排空进行检修时，可用以隔离切断海区海水水源。
每台循泵进水流道上各设置1块直立式拦污栅，用以清除水源中粗大污物、集中污物和其它飘浮物。
每块拦污栅尺寸为6mx21m、栅条净距50mm，采用耐海水不锈钢材质。
正常工作时，泵房无人值班，定期巡视检查.循环泵房所有拦污栅共用一台直耙式清污机，清污机进行移动式工作，清污时沿2.3 m宽的轻轨将清污机开至需清污的取水井上方，先下降，上升时将污物刮出。
汽轮机培训计划
汽轮机培训计划篇一：汽机培训计划篇一：汽机专业培训计划汽机专业培训计划一、学习方式和考核办法：1、本专业学习时间为三个月，到期进行综合考评，综合考核成绩达到80分以上为合格，学习期满不合格学员按规定处理，学员培训期间的管理，严格各项管理制度执行。
2、学习方式：现场理论与实践相结合进行教育。
专业安排理论培训和互动学习。
以自学为主，师傅讲课为辅。
每天有学习记录，有提问，有进步。
培训学习内容：（一）、安全培训学习时间：第一个月第一星期。
入厂三级安全教育和了解现场设备总体位置，危险点。
学习公司安全管理制度，了解企业文化，培养安全管理意识。
学习安全规程中的检修、运行、隔离安全措施和其他相关专业联合作业时的安全保障措施，保障员工生命和设备安全。
指定培训班组和具体负责师傅，签订师徒协议。
签订培训协议，学习培训计划和实习期管理制度。
（三）理论学习1、水系统学习时间：第一个月第二星期。
掌握给水系统，了解给水泵的结构，型号，参数、电动机的参数、给水管路组成和作用、系统检查方法、运行方式、冷却水系统组成、了解循环水质量指标和控制方法。
机封和机封冲洗水的作用。
各附件的作用、工作原理，检查、维护。
给水泵稀油站上各组成设备的作用、工作原理、检查和切换、维护工作。
安全附件作用。
稀油站控制柜操作方法。
稀油站各油压定值。
振动表、测量方法、安全限值、轴承形式、轴承温度限额，温度测量、温度异常控制方法。
正常油位、油压安全值、油质检查、维护方法。
启动、停运给水泵前的检查、运行中的检查、安全注意事项。
就地控制柜的操作方法。
动力电源位置。
转动设备运行中维护方法。
运行与备用给水泵的切换方法、暖泵的方法。
给水泵常见故障的现象、原因、处理。
紧急停泵的条件和操作方法，系统隔离方法。
给水泵稀油站上冷油器、滤油器的流程和结构，切换方法，稀油站出口油压调整方法，管内结构清理方法。
加热器的使用条件和操作方法。
稀油站滤油机操作方法。
给水泵低水压、轴承温度保护及油泵低油压、互备联锁保护内容，及给水泵常见事故处理。
凝结水系统
二、凝结水系统1、凝结水系统投入条件。
答：#7凝结水系统(1) 下列伐门在关闭位置凝结器热井放水门；甲、乙凝结水泵出口门；凝结水泵出口母管放水门；甲、乙凝升泵出口门及门后放水门；凝升泵出口母管至供热减温器减温水总门；轴封加热器水侧放水门；各低压加热器水侧旁路门；水侧放水门、放空气门、出、入口管道放水门、放空气门；#4低加出口门前放水门；疏水泵出口调节阀后截门、出口门后放水门、入口门前放水门；中继水泵出口门至#2低加截门；凝汽器补水调节门、旁路门及调节门前放水门；低加疏水箱至凝汽器电动门；除氧器至凝汽器循环冲洗门；#4低加出口门及门后放水门；低旁减温水调节门后放水门；抽汽逆止门控制水滤网旁路门、放水门、电磁阀旁路门；A、B小机排汽蝶阀门芯密封水门；凝结水至强制循环泵、辅汽联箱减温、低压轴封减温、制氢站、内冷水箱补水总门；凝结水至供热减温器总门；低压缸喷水总门及电磁阀旁路门；除氧器水位主、付调节阀；小机轴加减温水门；凝结水至凝汽器冲洗门。
(2) 下列阀门在开启位置甲、乙凝结水泵入口门及门前放水门；凝结水泵密封水总门及再循环门、空气门；甲、乙凝升泵入口门；轴封加热器出、入口水门；#1—#3低加出、入口水门；#4低加入口水门；轴加旁路门开1/4；凝升泵再循环门少开；#4 低加出口门前再循环门；低旁减温水总门及调节门前、后截门；抽汽逆止门控制水滤网前、后截门、电磁伐后截门；1—7段抽汽逆止门控制水分门；小机排汽蝶伐密封水总门及门杆密封水门；凝结水至阀门密封水滤网总门；凝结水至暖风器、低旁阀、机本体冷却水总门；Ⅲ级减温减压器电磁阀前、后截门；凝升泵最小流量阀前截门；除氧器水位主调节阀前、后截门；除氧器副调节阀前截门；凝结水至#8机辅汽联箱减温水门。
轴加及小机轴加疏水总门。
（3）电动设备送电（4）凝结器水位正常#8 凝结水系统a 下列阀门在关闭位置:除盐水至凝汽器补水调节门前截门、旁路门及门前放水门；甲、乙凝结水泵出口门；凝结水至内冷水箱补水总门；凝结水泵出口母管放水门；除盐装置出、入口门及放水门(化学)；除盐水箱至凝升泵入口截门及旁路门(化学)；甲、乙凝升泵出口门后放水门；凝结水至小机排汽碟阀密封水门及旁路门；凝结水至轴封减温水调节门前截门及旁路门；凝升泵出口母管放水门；凝结水至供热减温器总门；凝结水至疏水扩容器减温水门；后缸喷水总门及电磁阀旁路门；凝结水至辅汽减温水门；除氧器上水主、付阀及阀后放水门；中继水泵出口至#2低加出口截门；各低加旁路门及管道放水门、放空气门；#4低加出口门及门前放水门；除盐水至除氧器上水门；小机排汽碟阀密封水回水门；；多级水封密封水门。
凝结水系统概述
凝结水系统概述凝结水系统的主要功能是为除氧器及给水系统提供凝结水，并完成凝结水的低压段回热，同时为低压缸排汽、三级减温减压器、辅汽、低旁等提供减温水以及为给水泵提供密封水。
为了保证系统安全可靠运行、提高循环热效率和保证水质，在输送过程中，对凝结水系统进行流量控制及除盐、加热、加药等一系列处理。
我公司凝结水系统为单元制中压凝结水系统，每台机组设置一台300m³凝结水贮水箱、两台凝结水输送泵、两台100％容量凝结水泵、一台轴封加热器、四台低压加热器。
（见图10－1）。
凝汽器为双壳体、双背压、对分单流程、表面式凝汽器，凝汽器热井水位通过凝汽器补水调阀进行调节。
正常运行时，借助凝汽器真空抽吸作用，给热井补水，当热井水位高到一定值时补水阀关闭，若水位继续上升则通过凝结水排放阀把水排到凝结水贮水箱。
两台100％容量的凝结水泵布置在机房零米，正常运行期间，一用一备。
凝泵密封水采用自密封系统，正常运行时，密封水取自凝泵出口，经减压后供至两台凝泵轴端。
启动时密封水来自凝结水补水系统。
为防止凝结水泵发生汽蚀，在轴封加热器后设一路凝结水再循环管至凝汽器，在启动和低负荷时投用。
凝结水的最小流量应大于凝泵和轴封加热器所要求的安全流量500t/h，以实现冷却机组启动及低负荷时轴封溢流汽和门杆漏汽，并保证凝结水泵不汽蚀的功能。
在凝结水泵入口管路上设有规格为40目的T型滤网，以滤去凝结水中的机械杂质。
为了确保凝结水水质合格，每台机配一套凝结水精处理装置，布置在机房零米。
凝结水精处理装置设有进出口闸阀及旁路闸阀，机组启动或精处理故障时由旁路向系统供水。
系统亦设有氧、氨和联胺加药点。
轴封加热器位于机房6.9米，其汽侧借助轴封风机维持微负压状态，利于轴封乏汽的回收，防止蒸汽外漏。
轴封加热器按100％额定流量设计，不设旁路管道，利用凝结水再循环管保证机组低负荷时亦有足够的冷却水。
其疏水经水封自流至凝汽器，为了保证水封管的连续运行，水封管内不通过蒸汽，水封管高度应大于两侧压差的两倍。
汽轮机循环水系统的使用说明书
汽轮机循环水系统的使用说明书使用说明书第一章：前言感谢您选择我们的汽轮机循环水系统。
本使用说明书将介绍如何安装、使用和维护循环水系统。
本使用说明书应妥善保存，定期阅读，以确保您的系统在最佳状态下运行。
第二章：产品概述循环水系统是汽轮机发电厂重要组成部分之一，它通过循环水来冷却汽轮机发电。
系统主要包括循环水泵、循环水箱、冷却塔、循环水管道和清洗水系统。
第三章：系统安装1. 确定系统安装位置：应选择通风、干燥、易于操作和维护的地方。
2. 安装循环水泵：根据安装图纸安装好循环水泵，并接好入口和出口配管系统。
3. 安装循环水箱和冷却塔：按照安装图纸安装好循环水箱和冷却塔，并连接好配管系统。
4. 安装循环水管道和清洗水系统：按照安装图纸安装好循环水管道和清洗水系统，并连接好配管系统。
5. 安装好系统之后，进行初步检查，确保所有管道和设备连接处不漏水。
第四章：系统使用1. 循环水系统的操作：控制中心的运行员应按照系统操作程序启动和关闭循环水系统，同时监测系统的运行状态，调整出水温度和水流量。
2. 冷却塔清洗和维护：以固定时间对冷却塔进行清洗和维护，清理水泵、水箱和管道内的杂物和污物，保证系统正常运行。
3. 水质检测：定期对循环水进行化学分析和物理检测，根据监测结果调整化学药剂的投放，以维持水质稳定。
第五章：故障排除在使用循环水系统期间，如果出现任何异常情况，应该马上停机检查，及时排除故障。
在故障排除之前，需要了解故障出现的原因及解决方法，一般的故障包括：水泵失效、管道堵塞、水箱或冷却塔泄漏等。
如果无法解决问题，应及时与技术人员联系。
第六章：注意事项1. 禁止在循环水系统中投放任何与化学药剂不符的物质。
2. 定期对循环水进行化学分析和物理检测，保持水质稳定。
3. 维护冷却塔和清洗系统，清理水泵、水箱和管道内的杂物和污物。
4. 系统应由授权人员操纵和维护。
5. 定期对系统进行检查和维护，确保系统在最佳状态下运行。
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汽机培训凝结水及循环水系统
汽机培训是针对电力行业的一种专业技术培训，其中涉及到了凝结水和循环水系统，这两个系统在汽机发电中起着至关重要的作用。
接下来，我将从凝结水和循环水两方面入手，详细介绍这两个系统的主要内容和功能。
一、凝结水系统
凝结水系统是由凝结器、冷却塔和水泵等部件组成的，主要功能是承接汽轮机排出的高温高压蒸汽，并将其冷凝成水，以保证汽轮机的正常运行。
以下是几个系统组成部分的详细介绍。
1.凝结器
凝结器是凝结水系统中最核心的部分，其作用是将高温高压蒸汽转化为水，并将水排放到下面的水泵中。
凝结器通常由大量纵向管束、波板和出水口组成，其内部结构和工作原理都比较复杂。
2.冷却塔
冷却塔是凝结水系统中的另一个重要组成部分，其主要作用是对凝结器中析出的热量进行散发，使水能够充分冷却。
冷却塔的型号和数量可以根据发电厂的具体情况进行调整，一般来说，大型发电厂数量会比较多。
3.水泵
水泵是将凝结器中排放的水送回到汽轮机中的电机部分。
水泵通常由循环水泵和补给水泵构成，循环水泵负责将水循环到汽轮机中，而补给水泵则负责将水从中央水水处理厂引入凝结水系统中。
二、循环水系统
循环水系统是维持汽轮机正常运转的重要组成部分，其主要作用是为汽轮机提供稳定的冷却和润滑。
以下是几个系统组成部分的详细介绍。
1.循环水泵
循环水泵是循环水系统中最核心的部分，其作用是将水循环到汽轮机的各个部位，以保持机组的稳定状态。
循环水泵的流速和泵系能力都需要进行科学的设计和调整。
2.冷却器
冷却器是循环水系统中的另一个重要组成部分，其主要作用是将汽轮机内部的热量散发出来，使机组能够一直处于正常状态。
冷却器通常由进水口、出水口和散热鳍片等组成。
3.水箱
水箱是循环水系统中的第三个重要组成部分，其主要作用是储存和分配冷却水。
水箱通常分为上箱和下箱两部分，上箱是冷却水的主要储存和分配部分，而下箱则是组成冷却循环系统的一部分。
总之，凝结水和循环水系统都是汽机培训中的重要部分，它们直接关系到发电厂的能耗、效率和维护风险。
因此，在汽机培训过程中，必须充分了解这两个系统的组成和功能，才能够提高企业的能效水平和安全保障水平。