纠偏加固施工方案

纠偏加固施工方案 1 / 16 机房纠偏工程 加 固 专 项 方 案

山西晋技建筑工程有限公司 二○一五年五月 ﻬ 目 录

第一章 编制说明 3 第一节 工程概况 3 第二节 编制依据 3 纠偏加固施工方案 2 / 16 第二章 施工总体部署 3 第三章 施工方案 3 第一节 设备拆除、安装 ３ 第二节 砼地面拆除、恢复 4 第三节 地基处理石灰桩 ６ 第四节 托梁抬升法纠偏施工 8 第四章 工程质量保证措施 10 第一节 质量管理组织体系 １1 第二节 工程质量管理流程框图 1１ 第三节 组织措施 1２ 第四节 技术管理 1２ 第五节 材料管理 12 第六节 完工产品管理 1２ 第七节 质量控制措施 12 第八节 施工过程中的质量保证措施 １2 纠偏加固施工方案 3 / 16 第五章 安全文明保证措施 13 第一节 安全管理 13 第二节 施工现场用电管理 13

劳动力安排 ﻬ第一章 编制说明 一、工程概况 机房位于 ,一层，砖混结构，砼垫层条形砖基础。该楼约于2０03年建成。该房屋向南边下沉倾斜约15cｍ，墙体局部产生裂缝。 二、 编制依据 1、原建筑施工图。 2、《砌体结构设计规范》ＧB５０0０3-201１ 3、《砌体结构加固设计规范》ＧB5０702－2011 4、《混凝土结构加固技术规范》(CECＳ2５:9０）。 5、《既有建筑地基基础加固技术规范》JＧJ123－2００0

6、《建筑物倾斜纠偏技术规程》JGＪ２７0-201２ 。 7、现行国家有关设计、施工验收规范、标准和规定。 8、本公司拥有的技术装备、技术素质等自身条件。

第二章 施工总体部署 在加固前，先确保所加固的范围附近已没有需拆除的墙体等可能发生震动的工作,然后进行顶升加固。 第三章 施工方案 一、机房内设备拆除、安装 １.由机械安装工检测设备目前使用情况,并对需拆除的部位做标记处理，采用保护性拆除，对重量较大的机械采用三角滑轮架挪移。对精密的仪器拆除后保护好单放在安全的部位，以免损坏。对拆除的管道阀门放置做好防锈等措施 纠偏加固施工方案 4 / 16 2．管道及阀门等拆除 在阀门处拆除管道管道长度以方便挪移运输为宜,过长管段可以先切割。 3.设备及支撑结构拆除 蒸汽换热器和生活用水设备部分先拆除，制作一个支撑架,用倒链拴上钢丝绳 把设备拖到一侧合适的位置。核定放置的混凝土地面强度，强度不足的进行加固处理，如垫钢板等方法。 4.设备安装注意事项： 1）安装拆除时标记对应安装。 2)安装时管路理量不允许加在泵上，以免使泵变形，影响正常运行。 3)安装前应仔细检查泵体流产内有无硬质物，以免运行时损坏叶轮和泵体。 4）拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能产生影响。 5)在泵的进、出口管路上安装调节阀，在泵出口附近安装压力表，以控制泵在额定工况内运行，确保泵的正常使用。 6)泵的安装方式分为硬性联接安装和柔性联接安装

注:房屋纠偏施工完成后再进行安装 二、砼基座及地面拆除、恢复

1．拆除采用静力切割方法拆除，切割成1平方米的方格,避免对建筑物的震动。 拆除后的砼块边拆边运走。 2．混凝土浇筑主要材料 ２.１、水泥采用采用４2.5R号复合硅酸盐水泥并对其严格验收,水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志,做到先到先用,防止掺混使用。现场水泥库尽量封闭,露天暂存水泥用防雨蓬盖严底板垫高,并采取防潮措施，防止受潮。 2．2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。对进场砂进行质量检验,质量检测报告内容纠偏加固施工方案 5 / 16 完整，在砂石运输、装卸、堆放过程中,应防止颗粒离折和混入杂质,并按生产地种类、规格分别堆放。 2.3、石子：碎石，粒径5～32mm,含泥量不大于２%。对进场石进行质量检验，质量检测报告内容完整，在砂石运输、装卸、堆放过程中,应防止颗粒离折和混入杂质，并按生产地种类、规格分别堆放。 2．４、外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。 2．5、水用于拌合砼的水PH值＞4,所含不可溶物可溶物、氯化物，硫酸盐硫化物含量应符符合要求。 2．6、试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。 3.主要机具 磅秤、自落式混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。 3.１所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠,并按施工配合比设专人定磅。 3.２作业条件 钢筋绑扎已全部完成,并经业主、监理隐蔽验收。管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。 4.施工工艺 4.1混凝土浇筑工艺流程: 搅拌混凝土 → 浇筑ﻩ→ﻩ振捣ﻩ→ﻩ养护 ４.２混凝土搅拌 4．2．1每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转;对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比;对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查,并及施工配合比进行核对;对砂、石的含水率进行检查，如有变化,及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后,方可开盘拌制混凝土。 ４.2.2计量 纠偏加固施工方案 6 / 16 1)砂、石计量:用手推车上料时，必须车车过磅,卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时,需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。 2)水泥计量:搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量,并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准,调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±２％。 3)水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2％。 4）上料：现场拌制混凝土,一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：当无外加剂、混合料时,依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂；当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂；当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。 5）第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时,先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此,石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。 ６)搅拌时间控制:混凝土搅拌的最短时间９0s~12０ｓ。 7)出料:出料时，先少许出料,目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。 4.3混凝土浇筑 １、混凝土浇筑及振捣的一般要求 1）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过5０ｃｍ。 ２)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动，顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半纠偏加固施工方案 7 / 16 径的1.5倍(一般为30～４０ｃm）。振捣上一层时应插入下层５cm，以消除两层间的接缝。 表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 3)浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。 ４)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 4．4混凝土养护 混凝土浇筑完毕后，应在１2h以内加以覆盖和浇水，•浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜,当掺有缓凝剂时养护期一般不少于14昼夜。

三、地基处理石灰桩加固法 地基沟槽开挖完成后,采用洛阳铲成孔打桩法。桩孔径2０0mm,成梅花形双排桩每隔６00ｍm间距布置一根石灰桩。桩长度5m，桩采用生石灰及粉煤灰之比为１：2,孔口0.３m处填实中粗砂加碎石。 1 洛阳铲成桩法。 适用于施工场地狭窄的地基加固工程。成桩直径可为20０－３00mm，每层回填料厚度不宜大于300mm，用杆状重锤分层夯实。ﻫ１）施工过程中，应有专人监测成孔及回填料的质量,并做好施工记录。如发现地基土质及勘察资料不符,应查明情况采取有效措施后方可继续施工。ﻫ2）当地基土含水量很高时，桩宜由外向内或沿地下水流方向施打，并宜采用间隔跳打施工。 2．石灰桩质量检验应符合下列规定: 1 )施工时应及时检查施工记录,当发现回填料不足，缩径严重时,应立即采取有效补救措施。 2 ）检查施工现场有无地面隆起异常情况、有无漏桩现象;按设计要