加热设备及车间设计复习总结
热力设备实训报告总结范文
一、前言热力设备作为工业生产中重要的能源设备，其正常运行对于生产效率、产品质量和安全生产至关重要。
为了提高自身对热力设备的认知与操作技能，我参加了为期两周的热力设备实训。
以下是我在实训过程中的总结与体会。
二、实训目的1. 熟悉热力设备的基本原理、结构及工作流程。
2. 掌握热力设备的安装、调试、运行与维护方法。
3. 培养动手实践能力，提高解决实际问题的能力。
4. 增强团队协作意识，提高沟通协调能力。
三、实训内容1. 热力设备基础知识学习在实训初期，我们学习了热力设备的基本原理、结构及工作流程。
通过理论课程和实际操作，我们对锅炉、汽轮机、发电机等设备有了初步的认识。
2. 热力设备安装与调试在实训过程中，我们参与了热力设备的安装与调试工作。
在老师的指导下，我们学会了设备安装的步骤、注意事项及调试方法。
通过实际操作，我们掌握了设备的安装技巧和调试技巧。
3. 热力设备运行与维护在实训过程中，我们了解了热力设备的运行原理和运行参数，学会了设备的运行监控和故障处理方法。
同时，我们还学习了设备的维护保养知识，包括润滑、清洁、更换零部件等。
4. 实际操作训练在实训过程中，我们进行了实际操作训练。
通过实际操作，我们掌握了设备的操作技能，提高了自己的动手能力。
四、实训收获1. 知识收获通过实训，我对热力设备的基本原理、结构及工作流程有了更深入的了解，掌握了设备的安装、调试、运行与维护方法。
2. 技能收获在实训过程中，我提高了自己的动手能力，学会了设备的操作技巧，培养了团队协作意识。
3. 思想收获通过实训，我认识到理论知识与实践操作相结合的重要性，明白了在实际工作中，只有将所学知识运用到实际操作中，才能提高工作效率。
五、实训不足1. 理论知识掌握不牢固在实训过程中，我发现自己在理论知识方面还存在不足，对某些原理和概念理解不够深入。
2. 实际操作经验不足虽然通过实训掌握了设备的操作技巧，但在实际操作中，仍存在操作不够熟练、故障处理不够及时等问题。
2017年加热炉工作总结
2017年加热炉工作总结
回首2017年，我们加热炉工作取得了一定的成绩，也遇到了一些挑战。
在这
一年里，我们不断努力，不断改进，取得了一定的进步。
接下来，让我们来总结一下2017年的加热炉工作。
首先，我们要感谢所有员工的辛勤劳动和付出。
在过去的一年里，大家齐心协力，共同努力，为加热炉的运行和维护做出了不懈的努力。
大家的团结和合作精神为加热炉的稳定运行提供了有力的保障。
其次，我们要总结一下2017年的工作成绩。
在这一年里，我们不断优化加热
炉的运行流程，提高了生产效率，降低了能源消耗。
同时，我们也加强了对加热炉设备的维护和保养，确保了设备的正常运行。
在安全生产方面，我们也加强了安全管理，保障了员工的人身安全。
然而，我们也面临了一些挑战和问题。
在2017年，我们也遇到了一些设备故
障和技术难题，这给我们的工作带来了一定的困难。
同时，市场竞争也越来越激烈，我们需要不断提高自身的竞争力，适应市场的变化。
在2018年，我们将继续努力，继续改进。
我们要进一步提高加热炉的运行效率，降低生产成本，提高产品质量。
我们还要加强技术创新，提高自身的技术水平，增强市场竞争力。
总的来说，2017年是我们加热炉工作的一年，我们取得了一定的成绩，也遇到了一些挑战。
在新的一年里，让我们继续努力，共同进步，为加热炉的发展做出更大的贡献。
热工车间工作总结
热工车间工作总结热工车间是一个繁忙而重要的工作场所，主要负责热能的生产和分配。
在我工作的这段时间里，我主要参与了热工车间的运行和维护工作，并取得了一定的成绩和经验。
以下是我对这段时间的工作总结。
首先，热工车间是一个技术要求较高的工作岗位。
在这段时间里，我深刻意识到了技术的重要性。
在热工车间工作，需要掌握热工设备的操作和维护知识，了解不同设备的工作原理和参数要求。
我通过学习和实践，掌握了热工设备的基本操作，并通过参与设备故障处理，提高了技术水平。
在我参与的故障处理中，我能够快速定位问题，采取有效的措施进行修复，保障了设备的正常运行。
其次，热工车间是一个需要团队合作的工作环境。
在这段时间里，我与其他同事之间建立了良好的工作关系，互相支持，共同努力完成工作任务。
在热工车间工作，需要密切协作，及时交流。
我们组织了定期的工作会议，讨论和解决问题，提高工作效率。
在我参与的一次重要工作中，我们克服了困难，充分发挥团队的力量，顺利完成了工作任务。
另外，热工车间是一个需要高度责任感的工作岗位。
在这段时间里，我深刻体会到了工作的重要性和责任。
热工车间的正常运行与工厂的生产密切相关，任何问题的出现都可能对工厂的生产造成影响。
我始终保持高度的责任感，严格按照操作规程进行工作，积极参与相关培训，提高工作技能。
在我参与的一次关键工作中，我能够准确判断形势，迅速采取行动，最大程度地保护了工厂的生产安全。
最后，热工车间是一个需要不断学习和提高的工作岗位。
在这段时间里，我意识到了学习的重要性和必要性。
热工技术日新月异，新设备、新技术不断涌现。
为了适应工作需要，我积极参加培训和学习，了解最新的热工技术和设备。
通过学习，我掌握了新的操作技巧和维护知识，提高了自身的综合素质。
在我参与的一次新设备调试中，我能够熟练操作并精确控制设备，为设备的正常运行提供了保障。
综上所述，热工车间工作是一项充满挑战和机遇的工作。
在我参与的这段时间里，我通过不断学习和努力工作，取得了一定的成绩和经验。
加热炉大修总结个人总结
加热炉大修总结个人总结引言加热炉是工业生产中常见的设备之一，它在许多工业领域中发挥着重要的作用。
作为一名维护人员，我参与了本次加热炉的大修工作，并在此过程中积累了丰富的经验。
通过本次的大修工作，我对加热炉的结构和运行原理有了更深入的了解，也学到了如何高效地组织和实施维修工作。
在这篇个人总结中，我将回顾整个大修过程，并总结其中的经验和教训。
任务介绍本次加热炉大修旨在对其进行全面检修和维护，以确保其正常运行并延长使用寿命。
具体任务包括烟道砌筑更换、内襯板更换和燃烧器调整等。
组织与策划为了保证大修工作的顺利进行，我们制定了详细的计划和时间表，并合理分配了人力和物力资源。
在筹备阶段，我与团队成员进行了全面的沟通和协调，明确了各项工作的内容和分工。
我们还制定了安全操作规程和紧急救援措施，以确保工作过程中的安全。
策划阶段的充分准备为后续的工作打下了坚实的基础。
实施过程1. 烟道砌筑更换：我们首先进行了烟道的拆除和清理工作，确保工作区域的安全。
然后，我们按照预定方案进行了新烟道的砌筑工作。
这一过程中，我们特别注意了砌筑材料的质量和施工工艺，并及时进行了质量检查和整改，确保烟道的牢固和密封性。
2. 内襯板更换：将旧的内襯板拆除后，我们对炉膛进行了全面的清洁工作。
然后，我们按照设计要求，安装了新的内襯板。
在这个过程中，我们遵循了精确的尺寸测量和安装步骤，确保内襯板的准确安装，并利用专业工具进行了紧固。
3. 燃烧器调整：在更换完烟道和内襯板后，我们对炉膛进行了燃烧器的调整工作。
我们仔细分析了燃烧器的工作状态和热效率，并根据实际的工作条件进行了调整。
经过多次试验和调整，我们最终实现了理想的燃烧效果。
问题与解决方案在实施过程中，我们也遇到了一些问题，例如材料质量不合格、工人技术不熟练等。
针对这些问题，我们及时采取了相应的解决方案。
我们对材料进行了严格的质量检查，以确保其符合要求；对技术不熟练的工人进行了培训和指导，提高其维修技能。
电加热器加工设计岗位专业技术工作总结
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团队建设情况
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工作完成情况
80%
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最高学历：
行政管理博士
现任职位：
销售部拓展经理
现任职位：
销售部部门经理
现任职位：
设计总监及负责人
现任职位：
行政部经理
年度工作概述
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焦化车间加热炉运行总结共26页文档
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
END
焦化车间加热炉运行总结
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
2024年热工车间工作总结
2024年热工车间工作总结____年热工车间工作总结一、工作概述在____年度的工作中，我担任热工车间的负责人，负责指导和管理热工车间的运作。
热工车间是公司生产的重要环节，承担着电池生产过程中的烘烤、热处理等工序。
在这一年里，我们团队积极应对市场需求的变化，优化工艺流程，提高生产效率，并努力提升产品质量。
以下是对____年热工车间工作的总结。
二、市场需求与产能规划____年，随着电池行业的快速发展，市场对电池产品的需求量持续增长。
我们热工车间根据市场需求情况进行了产能规划，增加了生产线的数量，扩大了生产规模，以满足市场需求。
三、工艺优化与设备升级为了提高生产效率和产品质量，热工车间进行了工艺优化和设备升级。
我们针对烘烤和热处理过程进行了全面的调研和实验，找出了瓶颈和问题所在，并对工艺流程进行了改进。
同时，我们也采购了一批先进的烘烤炉和热处理设备，提高了工作效率和产品的稳定性。
四、质量控制和安全生产在____年的工作中，我们高度重视产品质量和安全生产。
我们建立了完善的质量控制体系，加强了工艺过程的监控和检测，确保产品符合质量要求。
同时，我们也加强了安全生产的管理，组织了安全培训，制定了安全操作规程，以确保员工的人身安全和设备的正常运行。
五、团队建设与员工培训团队建设和员工培训是提高工作效率和质量的重要保障。
我们注重团队沟通与协作，定期组织团队例会，及时解决工作中的问题和难题。
同时，我们也加强了员工培训，提升员工的技术水平和工作能力，以适应快速发展的市场需求。
六、成绩与不足通过团队的共同努力，在____年的工作中，我们热工车间取得了一系列的成绩。
首先，我们成功完成了年度产量目标，满足了市场需求。
其次，我们通过工艺优化和设备升级，提高了生产效率和产品的稳定性。
同时，我们也保持了较高的产品质量，并且安全生产指标良好。
然而，我们也存在一些不足之处。
首先，我们在工艺优化和设备升级中遇到了些许困难和问题，需要进一步改进和解决。
热力设备实训总结800字
热力设备实训总结800字
热力设备实训总结
热力设备是现代工业生产中不可或缺的设备之一，通过对其进行实训，可以提高我们的实践操作能力，丰富我们的专业知识。
在本次实训中，我们主要学习了锅炉、蒸汽发生器、蒸汽凝结器等热力设备的结构、原理以及操作方法。
首先，我们学习了锅炉的组成和工作原理。
锅炉是将燃料燃烧产生的热量转化为水汽热能的设备，其主要组成部分有炉膛、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器等。
在锅炉操作过程中，我们需要掌握加煤的技巧、火焰的调整方法、拆装清洗的技能，以及锅炉的安全阀和自动控制装置的调试等。
其次，我们学习了蒸汽发生器的使用方法。
蒸汽发生器是一种产生蒸汽的设备，采用了蒸汽与水之间的换热原理，使水沸腾并形成蒸汽。
操作蒸汽发生器时，需要注意水位、压力、温度的控制，及时排放废水和气体，避免设备的故障和安全事故的发生。
最后，我们还学习了蒸汽凝结器的使用方法。
蒸汽凝结器是一种将蒸汽冷凝成水的设备，通过水冷却器将蒸汽变成水从而得到最大的能量利用。
在操作蒸汽凝结器时，需要掌握水量的控制和组成件的清洗、维护方法，保证设备能够正常工作。
通过这次实训，我们深刻认识到了热力设备在现代工业生产中的
重要性。
同时，我们学到了这些设备的组成和工作原理以及操作方法，为以后的生产实践提供了有力的支持和帮助。
总之，作为一名热力设备从业者，我们需要不断学习和提高自己
的技能，掌握好设备的使用方法，注重设备的保养和安全，为企业的
发展和社会的进步做出自己的贡献。
热工车间工作总结
热工车间工作总结热工车间是一个重要的工作岗位，涉及到热能的利用与转化过程。
在这个岗位上，我主要负责热工设备的运行、维护和改进工作。
通过这段时间的工作，我积累了丰富的经验和技能，并取得了一定的成绩。
现在就让我对我的热工车间工作进行总结。
首先，我在热工设备的运行方面取得了一些成绩。
我熟练掌握了热工设备的操作流程和控制规程，并能够根据实际情况做出正确的判断和决策。
我能够熟练操作各种热工设备，包括锅炉、热交换器、蓄热器等，确保这些设备能够稳定、高效地运行。
我时刻关注设备的工作状态，一旦发现异常情况，我能够迅速采取措施进行处理，保证设备安全运行。
我还能够根据实际情况进行设备的调整和优化，提高设备的热能利用效率和生产能力。
其次，我在热工设备的维护方面也有所建树。
我负责定期对热工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
我能够及时发现设备的故障和隐患，进行及时修理和更换。
我还能够根据设备的使用情况，制定合理的维护计划和周期，延长设备的使用寿命。
我积极配合维修人员对设备进行故障分析，总结故障原因和处理方法，避免类似问题的再次发生。
通过我对设备的维护工作，设备的故障率明显下降，生产效率得到了提高。
再次，我在热工设备的改进方面也有所突破。
我密切关注新的科技和技术，在设备改进方面有独特的见解和创新思维。
我主动与设备制造商和专家进行交流，学习他们的经验和技术，掌握最新的设备改进技术。
我根据企业的实际情况，制定设备改进的方案和计划，并亲自参与设备改进的工作。
通过我对设备的改进工作，设备的性能和效率得到了明显提高，企业的竞争力得到了增强。
最后，我在热工车间的管理方面也有所突破。
我负责指导和培训新进人员，确保他们能够快速掌握操作技能和流程。
我还负责协调车间内部的工作，合理分配人员和资源，确保生产和维修工作的顺利进行。
我还与其他部门进行密切合作，解决生产过程中的问题和矛盾，提升生产效率和产品质量。
通过我对热工车间的管理，车间的生产效率和运行效益得到了提升。
矿热炉设备工作总结
矿热炉设备工作总结
矿热炉是一种用于加热矿石和其他材料的设备，广泛应用于冶金、化工、建材等行业。
在矿热炉设备工作中，我们需要做好各项工作，确保设备的安全运行和高效生产。
以下是对矿热炉设备工作的总结和经验分享。
首先，要做好设备的日常维护和保养工作。
定期检查设备的各个部件，包括炉体、燃烧器、烟道等，确保其完好无损。
及时清理炉内的杂物和积灰，保持设备的清洁。
同时，要定期更换磨损严重的零部件，以免影响设备的正常运行。
其次，要严格按照操作规程操作设备。
在启动矿热炉之前，要检查燃料和空气供给是否正常，确保炉内的燃烧条件良好。
在操作过程中，要严格控制炉内的温度和压力，避免发生意外事故。
同时，要注意观察设备的运行情况，及时发现并处理异常情况。
另外，要做好安全防护工作。
在矿热炉设备工作时，要穿戴好防护装备，包括耐高温手套、防护面罩等，确保人身安全。
同时，要严格遵守操作规程，禁止在设备运行时随意接近炉体和燃烧器，以免发生意外伤害。
最后，要加强团队协作和交流。
矿热炉设备工作涉及到多个环节和多个部门，需要各个岗位之间密切合作，共同完成生产任务。
因此，要加强团队协作，做好信息交流和沟通，及时解决生产中的问题，确保设备的正常运行和生产的顺利进行。
总的来说，矿热炉设备工作需要我们做好日常维护和保养、严格按照操作规程操作设备、做好安全防护工作，加强团队协作和交流。
只有这样，才能确保设备的安全运行和高效生产，为企业的发展做出贡献。
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加热设备及车间设计复习总结 第一章 热处理设备常用材料及基础构件 热处理设备常用的材料有砌筑炉墙用的耐火材料、保温材料，炉内金属构件所需的耐热金属材料，电热原件所需的电热材料，炉壳所需的金属材料。 耐火材料——凡是能够抵抗高温、并能承受高温物理和化学作用的材料。 耐火材料的主要性能： 耐火度：是耐火材料抵抗高温作用的性能，指耐火材料受热后软化到一定程度时的温度。 （反映的是一种高温抗软化性能，耐火度不是材料的熔点。） 普通耐火材料 1580-1770℃ 高级耐火材料 1770-2000℃ 特级耐火材料 ≥2000℃ 荷重软化温度：是指耐火材料试样在0.2 MPa压力下，以一定的升温速度加热至开始软化变形0.6%的温度，此外也标注4%和40%的软化点。荷重软化点反应材料的高温结构强度。 热稳定性: 是指耐火制品抵抗耐急冷急热而不破坏的能力 标准测定方法：加热850 ℃，保温40 min，然后在流动的冷水中冷却3 min，重新加热冷却，直至试样破坏。 高温化学稳定性：是指在高温下抵抗炉气、熔盐、金属氧化物等侵蚀的能力。 重烧线变化（体积稳定性）：耐火制品加热至高温，制品尺寸（长度）发生的不可逆变化，以%表示，正值表示膨胀，称重烧线膨胀；负值表示收缩，称重烧线收缩。 它是将耐火制品加热到规定温度，保温一定时间，冷却至室温后其长度所产生的残余膨胀或收缩。
常用的耐火制品（定型）： 1 ） 粘土质耐火砖：是以耐火粘土作原料。 特点： 热稳定性好（10-15次），耐火度1580-1770℃，中性、偏弱酸，荷重软化温度不高，使用温度不超过1350 ℃。 使用范围： 各种加热炉、热处理炉和干燥炉的炉体，不宜做电热元件的搁砖，不宜做高碳气氛炉的内衬。 2 ） 高铝砖：是有高铝矾土、硅线石、天然或人造刚玉、工业氧化铝等经配料、混合、成形等工序最后经高温焙烧而成。 特点： 耐火度、荷重软化温度都高于粘土砖，使用温度可达1400-1650℃（高于粘土砖），中性，抗渣性和热震稳定性较好。重烧收缩较大，价格较贵。 使用范围： 高温炉的 （ 1000 ℃ 以上 ）内衬，电热元件的搁砖。 4 ）石墨制品: 普通石墨制品：是用天然石墨做原料，添加耐火粘土做结合剂制成的产品 优质石墨、高强石墨、高纯石墨等可制作电热元件，使用温度可达2200-3000℃。 特点： 高的耐火度和荷重软化温度；机加工性能好，强度随着温度的升高而加强， 1700 ℃时，强度超过所有氧化物和金属材料；大气中加热易氧化。 使用范围： 具有保护气氛或真空系统的高温炉。 5）抗渗碳砖：用于砌筑渗碳砖，可以为粘土质也可以为高铝质，严格控制氧化铁含量（Fe 2 O 3 低于1%，H 2 和CO使Fe 2 O 3 还原产生Fe、Fe 2 C、C等产物，使体积膨胀） 用途：可控气氛炉内衬材料。 重质抗渗碳砖：炉膛内表面和负荷大、易磨损部位 轻质抗渗碳砖：隔热层 耐热金属材料 热处理设备用耐热金属材料有 耐热合金钢、耐热铸铁 等 耐热合金钢：高于450 ℃条件下工作，并具有足够高的强度、抗氧化、耐腐蚀性能和长期的组织稳定性。 在选择和使用电热材料时应考虑以下性能： 1）耐热性 和 高温强度 2）电阻系数 3）电阻温度系数 4）热膨胀系数 5）机械加工性能
电阻温度系数（1/ ℃）：表示电阻当温度改变1度时，电阻值的相对变化。 电阻温度系数小的元件，功率稳定； 电阻温度系数大的元件，以工作温度的电阻值作为功率计算依据； 电阻温度系数很大的元件，需配备调压器。 热膨胀系数（1 /℃）：电热元件受热伸长后的长度由下式确定L T =L 0 （1+ βT） 对热膨胀系数较大的电热元件，设计安装时必须留有充分的膨胀余地。 常用电热元件材料：金属电热元件、非金属电热元件、红外电热元件 金属电热元件：常用的金属电热材料有镍铬合金、铁铬铝合金，真空和保护气氛中也使用钼、钨、钽。 非金属电热元件：常用的非金属电热材料有碳化硅（硅碳棒）、硅钼棒，石墨等。
第二章 热处理炉的传热原理 传热的基本方式: 传导、对流、辐射 传导传热：热量由物体的一部分传至另一部分，或由一物体传至与其相接触的另一物体的传热现象。固、液、气态中都能发生， 要求物体相互接触， 无能量形式的变化。 对流传热：流体中不同部分的相对位移时不同部分的质点相互混合，或者在运动质点与一相接处的固体表面之间所进行的热交换，只能在流体宏观运动时才能发生，无能量形式的变化。 辐射传热：受热物体将热能部分转化成辐射能，以电磁波的形式向外放射，当投射到另一物体时部分被吸收转化成热能， 无需中间介质， 既有热量的交换，也有能量形式的转化， 不论温度高低任何物质都向四周放射辐射能。
热流：单位时间内由高温物体传给低温物体的热量叫热流或热流量Q。 热流密度：单位时间内通过单位传热面积的热流，称为热流密度，用q表示。 传导传热的基本方程式：
热导率：反应了物体 导热能力的大小。其数值为导热物体中相距1 1 m 处的温差为1℃时，单位面积上单位时间内传递的热量 单层炉墙的稳定态导热计算： 单层圆筒炉墙的稳定导热 式中字母的含义： 简单描述应用: 自然对流：由于流体内存在温度（浓度）差，造成流体各部分密度不同而引起的流动称为自然流动（自然对流换热）。 强制对流：流体受外力(如风机、搅拌机等)作用而发生的流动称为强制流动（强制对流换热）。 层流和紊流可用一个无量纲数，即雷诺准数(Re)来判别 当流体在光滑圆管中流动时：(1)雷诺数小于2100为层流 (2)雷诺数大于2300为紊流 (3)雷诺数在2100--2300之间时，可能为层流，也可能为紊流。
透热体：到达物体表面的热辐射的能量全部透过物体，此物体称为透热体。 白体：到达该物体表面的热辐射能量全部被反射。当这种反射是规则的，此物体称为镜体；如果是乱反射，则称为白体。 绝对黑体：达该物体表面的热辐射的能量完全被吸收，此物体称为绝对黑体,简称黑体。 所有投射到物体上的辐射能，不论其波长大小，全部被吸收，这类物体就叫做绝对黑体。 理想灰体：若某物体在任何温度下的辐射能力，都等于同温度下绝对黑体辐射能力乘以同一系数，这种物体叫做理想灰体。 第三章 热处理电阻炉 一、箱式电阻炉（RX） 箱式电阻炉按其工作温度可分为： 高温箱式炉 (>1000℃) 中温箱式炉 (650～1000℃) 低温箱式炉 (<650℃) 命名方式为：RX□-□-□，RX3-30-9 (设计序号 功率（kW） 最高温度) 中温箱式电阻炉可用于退火、正火、淬火、回火或固体渗碳等（结构图见课件） 高温箱式炉用于高速钢或高合金钢模具的淬火加热，其结构与中温箱式炉相似，但电热原件布置在工作室内。（结构图看课件） 低温箱式炉大多用于回火，主要靠对流换热。 圆体箱式电阻炉是近几年国内厂家参照国外先进技术制造而成，产品外形、炉膛为圆形，而炉膛尺寸、炉底板、电热元件等均保留原有箱式炉特点及互换性。外表面积小，蓄热少，热损失比RX系列产品减少20％以上，节能显著。
二、井式电阻炉 井式电阻炉外形为圆形，一般置于地坑中，适用于加热细长工件，以减少加热过程中的变形（吊挂）。井式电阻炉炉膛较深，上下散热条件不一样，为使炉膛温度均匀，常分区布置电热元件，各区单独供电井控制温度。 中温井式电阻炉适用于轴类等长形零件的退火、正火、淬火及预热等。与箱式炉相比，装炉量少，生产效率低，常用于质量要求较高的零件 低温井式电阻炉最高工作温度为650℃，广泛用于零件的回火。
三、台车式电阻炉 台车式炉适用于大型和大批量铸、锻件的退火、正火和回火处理。其结构特点是炉子由 固定的加热室和在台车上的活动炉底两大部分组成。与箱式炉相比增加了台车电热元件、通电装置、台车与炉体间密封装置及台车行走驱动装置台车炉密封性较差，加热室与活动台车接触边缘采用砂封装置密封。
四、转筒式炉 转筒式炉是在炉内装有旋转炉罐的炉子，炉罐内工件随炉罐的转动而翻动，以改善加热和接触气氛的均匀度，主要用于处理滚珠等小尺寸标准件。 炉型选择的具体基本原则： 1）多品种、小批量：周期性作业的箱式炉 2）批量大、品种少：各种连续式机械化作业炉 3）零件表面要求高：密封性好的箱式炉、井式炉、 4）可控气氛多用炉、真空炉 5）大尺寸型铸锻毛坯件（质量重）：台车式炉 6）小型轴承钢球：转筒式炉 7）对变形要求严（细长）：井式炉 8）化学热处理：井式渗碳炉、氮化炉、可控气氛炉 9）大批量的化学热处理：贯通式气体渗碳炉
炉膛尺寸的确定： 炉膛长度和宽度的确定 实际排料法：按照工件实际摆放面积作为炉底的有效面积，再根据炉子温度均匀性的情况，确定实际炉底面积。 有效宽度、有效长度、有效面积：
炉架的作用是承受炉衬和工件载荷以及支撑炉拱，一般采用型钢焊接而成，型钢型号随炉子大小、耐火材料和结构而异。 炉壳的作用是保护炉衬，加固炉子结构和保持炉子的密封性，通常用钢板在炉架上焊接而成，厚度一般取2-6mm 炉衬的作用是保持炉膛温度，使炉膛的温度均匀、减少炉内热量的散失；同时炉衬本身也应减少自身的蓄热，确定其厚度的基本原则是保证炉外壳温度不超过许可的温升（50-60 ℃） 炉底的作用是保持炉内热量和承载工件。 炉顶结构形式主要有 拱顶和 平顶两种。热处理炉大都采用 拱顶。 拱顶的砌法有 错砌和 环砌两种。错砌比较常用，但拆修不方便，一般用于炉内工作温度一致，不须经常拆修的热处理炉及烟道的拱顶；环砌多用于各段温度不一致的连续式炉或工作温度较高，拱顶易损坏的拱顶 拱角：拱顶的圆心角称为 拱角，标准拱角为60°。
电阻炉功率的确定： 电阻炉功率计算列线图，过A线对应点与D线对应点，做直线交于E线O点，过O点与C线对应点做直线，延长交B线于一点，该点即为所求功率。