1、钢管桩施工工艺
108钢管桩施工工艺流程
108钢管桩施工工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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混凝土钢管桩施工工艺流程
混凝土钢管桩施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行混凝土钢管桩施工之前，要做好充分的准备工作。
钢管桩专项施工方案
钢管桩专项施工方案2.1 钢管桩：108钢管，直径130mm，桩长6~15m；2.2 水泥、砂、石子、钢筋、钢板等建筑材料；2.3 高压注浆材料、防水材料等；2.4 其他：根据施工需要配置。
3、人员：3.1 工程经理、安全员、质量员、材料员各一名；3.2 钢管桩施工人员、高压注浆人员、挖掘机操作人员、电焊工、砂浆工、水泥工、钢筋工等。
四、施工工艺流程4.1 钢管桩施工：4.1.1 确定桩位，进行钻孔；4.1.2 安装钢管桩；4.1.3 进行高压注浆；4.1.4 切割、打磨、焊接等工序；4.1.5 进行防水处理。
4.2 路面施工：4.2.1 进行路面基层处理；4.2.2 进行路面中间层处理；4.2.3 进行路面面层处理；4.2.4 进行标线、交通标志等设置。
五、施工质量控制措施5.1 钢管桩施工：5.1.1 钢管桩长度、直径、间距等符合设计要求；5.1.2 钢管桩安装垂直度、水平度符合要求；5.1.3 高压注浆均匀、密实；5.1.4 防水处理完整、牢固。
5.2 路面施工：5.2.1 基层、中间层、面层厚度符合设计要求；5.2.2 路面平整度、坡度符合要求；5.2.3 路缘石、排水沟等设置符合要求；5.2.4 标线、交通标志等设置正确、清晰。
六、施工安全控制措施6.1 施工现场要设置安全警示标志，保证施工现场安全；6.2 施工人员要佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；6.3 施工机具、设备要定期检查、维修、保养；6.4 施工过程中要注意交通安全，设置警示标志，保证施工安全。
附件：1、主要机械设备表2、主要材料表3、主要人员表4、现场平面布置图2.1 水泥：本工程采用普通硅酸盐水泥，规格为425号。
2.2 水：本工程使用自来水。
2.3 钢筋：采用φ32的钢筋。
2.4 钢花管：采用直径为108mm的钢管制作和加工。
2.5 其他：包括外加剂、直径为200mm的钢套管、电焊条、劳保用品等。
3.施工人员：本工程的施工人员包括：施工员4人、技术员1人、测量员2人、质检员1人、安全员2人、技工30人、普工10人。
挡墙钢管桩施工方案
挡墙钢管桩施工方案1. 引言挡墙钢管桩是一种常用的基础工程施工方案，主要用于对土体进行支护或加固。
本文档将详细介绍挡墙钢管桩的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工技术要点等内容，以帮助相关人员进行施工操作。
2. 施工准备2.1 材料准备•钢管：直径为X英寸、壁厚为Y毫米的无缝钢管；•钢板：厚度为Z毫米的钢板，用于制作挡墙支撑；•钢筋：用于桩身加固的钢筋。
2.2 设备准备•振动沉桩机：用于安装挡墙钢管桩；•砼泵车：用于灌注桩内的砼；•塔吊：用于起重桩材和设备；•桩头清底机：用于清底挡墙钢管桩的桩头。
3. 施工工艺3.1 桩位标定在施工现场根据设计图纸确定桩位，并进行标定。
桩位标定要保证准确度，以确保桩位的精确布置。
3.2 钢管安装1.按照设计要求，确定每根钢管的长度，并进行切割；2.使用塔吊起吊钢管，将其垂直放置在桩位上；3.使用振动沉桩机将钢管沉入土中，直至达到设计深度。
3.3 桩身加固1.按照设计要求，在钢管内预留钢筋孔；2.将钢筋插入钢筋孔中，并使用钢筋连接件进行连接；3.使用砼泵车将砼灌注至钢管内，同时保持砼的振捣，以确保砼的完整性和密实性。
3.4 挡墙支撑安装1.使用塔吊将钢板吊起，并放置在挡墙钢管桩的两侧；2.钢板的长度应保证与挡墙钢管桩的高度相适应，使其能够提供足够的支撑力；3.使用钢筋将钢板固定在挡墙钢管桩上，以确保其稳定性和安全性。
3.5 桩头清底使用桩头清底机对挡墙钢管桩的桩头进行清理，以确保桩身与地基的良好粘结。
4. 施工技术要点•在施工过程中，应严格按照设计图纸和技术规范要求进行施工；•按照设计深度和孔间距要求进行钢管的安装；•砼的灌注过程中应保持振捣，确保砼的均匀分布和密实性；•桩身加固时，钢筋的连接要牢固可靠；•桩头清底时要彻底清理，确保桩身与地基的紧密结合；•在施工过程中，要进行严格的安全操作，确保人员和设备的安全。
5. 施工注意事项•施工前进行详细的方案和安全计划的制定；•操作人员必须熟悉振动沉桩机、砼泵车等设备的使用和操作；•定期对施工设备进行维护和保养，确保其正常运行；•施工现场要保持整洁，及时清理施工废料和杂物；•遇到复杂或困难情况时，及时与设计师或项目负责人进行沟通。
钢管桩施工
钢管桩施工一）钢管桩施工工艺流程场地平整→测量放线定桩位→钻机就位、对中→钻孔→钻至设计深度、终孔→清孔→安放钢管→灌浆→灌浆完毕、清洗灌浆设备→施工下一根桩→重复上述操作→全部完成。
钢管制作及浆液拌制穿插在中间进行。
二）钢管桩施工方法1、测量放线定桩位根据提供的测量控制点及设计图纸的有关数据进行测量放线，定出桩位，定位后要在每个桩位中心打入一根钢筋作桩位标记。
放线后会同有关人员对桩位进行复核，并要有复核记录。
经复核无误才可进行施工。
2、钻机就位、对中桩位复核无误后，立即将钻机就位，钻机就位后应调整其平整度，垫座下应垫枕木，确保平稳，同时钻机钻头应对中桩中心，检查无误方可开孔。
3、钻孔按设计要求桩长，选择合适的桩机进行钻孔，成孔过程配以泥浆循环，将孔内渣质及时排出，加快钻进速度，根据设计要求钻至设计深度后方可终孔。
4、清孔钻至设计深度后，进行清孔工作，采用大泵量的清水进行清孔，将孔内残渣清洗干净，直至孔口流出清水为止。
5、钢管制作钢管焊接应对中焊接，接口焊缝应满焊，不得有漏焊现象。
根据设计要求。
6、钢管吊装钢管安放采用吊机吊入孔内，先将钢管慢慢吊起，立直稳定后，对中孔位，入孔时应有两人同时扶住钢管，再慢慢放入孔内，钢管应置于孔的中间。
7、灌浆灌浆采用压密注浆工艺，注浆压力应符合有关要求，浆体强度满足要求。
插入孔内注浆，由下自上注浆，直至孔口流出水泥浆为止。
即灌浆完毕，拔出灌浆管并清洗灌浆设备。
水泥浆体凝固收缩后，应进行补浆。
8、注意事项（1）、钢管桩桩位偏差不得大于5cm，倾斜度小于1/100，截桩长度不小于100cm，且须保证桩顶砼强度要求。
（2）、桩的长度与各桩所处的水文、地质有关。
施工时应作好详细记录，如出现实际地质情况与设计有较大差异时，应会知设计人员解决。
（3）、钢管桩施工前应查明地下管线分布情况，如管线影响施工应与管线相关单位协调处理。
钢管桩施工方案
钢管桩施工方案钢管桩作为一种形式多样、适用范围广的地基增强技术，在建筑工程中被广泛应用。
本文将介绍一种钢管桩施工方案，以供参考。
一、钢管桩施工前的准备施工前需要进行现场勘测，根据勘测结果制定施工方案，并依据设计要求选择合适的钢管桩尺寸和长度。
同时确定施工现场，清理施工现场，确保施工安全，并布置好施工设备和材料。
二、施工流程1. 钢管桩的吊装首先，在施工现场根据钢管桩的长度和数量确定吊装方案和吊装索具。
将钢管桩与吊具连接后，通过起重机实现吊装。
吊装时要保证吊具牢固可靠，以免导致钢管桩倾斜或晃动。
2. 钢管桩的预制将钢管桩进行现场预制，主要包括开孔和焊接。
首先在钢管桩的末端、中间或上部进行开孔，根据设计要求进行加固或埋设连接件。
然后将钢板加工成环形，焊接在钢管桩周围形成环带，以增加钢管桩的强度和稳定性。
3. 钢管桩的安装通过钻掘或振动等方式将钢管桩逐一安装到预定的深度，并依据设计要求进行纵向和横向的调整和校正。
当钢管桩安装到指定深度后，将土方填入钢管桩内部，以增加其稳定性。
同时，在钢管桩顶部加入水泥浆，使其底部与周围土壤紧密结合，提高钢管桩与地基的摩擦力。
4. 钢管桩的锚固当钢管桩无法通过挖掘或振动等方式安装到预定深度时，需要进行锚固处理。
钢管桩锚固的方法有多种，如钢筋混凝土梁锚固、钢板锚固、化学锚固等。
5. 钢管桩的切割当钢管桩长度不足时，可以通过切割方式加长。
切割工具有多种，包括手持式切割机、钻孔机、燃气割削机等。
在使用切割工具时，需要注意安全，保证操作人员衣着整齐，佩戴防护手套和护目镜。
三、施工注意事项1. 在施工现场要设置警示标志，确保施工安全。
2. 在吊装钢管桩前，要检查吊具是否牢固、索具是否完好。
3. 对于长钢管桩的施工，在安装过程中要进行逐节纵向和横向的检查和校正。
4. 对于地层较软或不稳定的场地，钢管桩施工后应及时加固并进行监测。
5. 钢管桩切割时，要进行防护，以防切割过程中产生的火花或小颗粒伤害到操作人员或周围的设施。
钢管桩施工方案 图文解释
钢管桩施工方案1. 引言钢管桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程中。
本文将介绍钢管桩的施工方案和施工过程，并通过图文解释的方式，帮助读者更好地理解和掌握施工过程。
2. 施工前准备在进行钢管桩施工之前，需要进行必要的准备工作。
2.1 桩位测量与标定首先，需要进行桩位的测量和标定。
根据土壤和工程要求，确定钢管桩的布置和间距，使用测量仪器对桩位进行测量，并在地面进行标定，以便后续的施工。
2.2 材料准备除了钢管桩外，还需要准备其他所需材料，如混凝土、钢筋等。
这些材料需要根据设计要求提前准备，并确保其质量符合要求。
2.3 设备准备为了顺利进行钢管桩的施工，需要准备相关的施工设备和机械，如挖掘机、起重机等。
这些设备的选择和准备要充分考虑到工程的具体要求。
3. 施工过程钢管桩的施工过程主要包括钻孔、沉桩和灌注等步骤。
3.1 钻孔首先，使用挖掘机进行钻孔作业。
根据设计要求和土壤情况，确定钻孔的深度和直径。
使用适当的钻头对地面进行钻孔。
在钻孔过程中，需要控制钻孔的倾斜度和竖直度，以保证施工质量。
3.2 沉桩完成钻孔后，将钢管桩安装在钻孔中，用挖掘机或起重机进行沉桩。
在沉桩过程中，需要注意桩头的垂直度和深度的控制，以保证桩的稳定性和承载能力。
3.3 灌注沉桩完成后，需要进行灌注作业。
首先，将预先准备好的混凝土倒入钢管桩中，同时使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性和质量。
灌注完成后，需要进行必要的养护，使混凝土逐渐达到设计强度。
4. 安全注意事项在进行钢管桩施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员必须戴好安全帽和安全鞋，并配备必要的安全防护装备；•操作设备和机械时，必须严格按照操作规程进行，并由经过培训合格的人员操作；•桩位附近需要设置明显的安全警示标志，以提醒周围人员注意安全；•在施工过程中，必须定期检查设备和机械的工作状态，确保其正常运行。
5. 施工质量控制钢管桩的施工质量控制是保证工程质量的关键。
钢管支护桩施工工艺
钢管支护桩施工工艺下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!钢管支护桩施工工艺：①场地准备：清理施工区域，平整场地，设置好排水系统，确保施工设备进出便利。
②测量放线：根据设计图纸，精确测量定位，标出桩位中心点，布置好桩机行走路线。
③钻孔施工：使用旋挖钻机或冲击钻机钻孔，控制钻进速度和泥浆比重，保持孔壁稳定，直至达到设计深度。
④沉放钢管桩：将预制好的钢管桩吊装至孔内，垂直缓慢下沉至设计标高，期间需校正桩身垂直度。
⑤灌注混凝土：钢管桩到位后，立即灌注混凝土，采用导管法连续浇筑，确保桩身与土壤紧密结合，同时排除孔内泥浆。
⑥桩顶处理：混凝土初凝后，切除多余桩头至设计标高，清理桩顶浮浆，准备连接冠梁或支撑结构。
⑦安装支撑体系：在钢管桩顶部安装水平支撑如冠梁、腰梁以及横向支撑，形成稳定的支护结构，抵抗侧向土压力。
⑧监测与维护：施工全过程中，布置监测点，定期检测桩体位移、沉降及周边土体变化，必要时调整施工参数或采取加固措施。
⑨完工验收：支护结构施工完毕后，进行全面检查与质量验收，确保满足设计要求和安全规范，为后续工序提供安全保障。
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钢管桩施工工艺 1、总则
1． 1 适用范围 钢桩一般适用于港口码头、水中高桩平台、桥梁、超高层建筑和特重型工业厂房等。
1． 2 编制参考标准及规范
1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》( GB 50300-2001)；
2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》( GB 50202-2002)；
3．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》( GB 50007-2002)； 4．中华人民共和国
行业标准《建筑桩基技术规范》( JGJ 94-94 )。 2、术语 1．钢桩：用钢管或型钢制成的基桩。
2．钢管桩：钢桩的一种，一般采用螺旋缝钢管或直缝钢管，按设计要求的规格加工而 成，钢管桩
的下口有开口和闭口两种形式。 3．型钢桩：简称钢桩，一般多采用热轧(或焊接)工字钢或槽钢加工而成。
3、基本规定
3． 1 桩位放样允许偏差如下：
1．群桩： 20mm；
2．单排桩： 10mm。
3． 2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行： 1．当桩顶设计标高与施工场地标
高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时， 桩基工程的验收应在施工结束后进行。 2．当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，可在每根桩桩 顶沉至场地标高
时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖至设计标高后，再 做最终验收。 3． 3 钢桩的桩位偏差必须符合表 2．6． 3． 3 的规定。斜桩倾斜度的偏差不 得大于倾斜角正切值的
15％(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。
3． 4 工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复 杂，应采用静载荷试验的
方法进行检验，检验桩数不应少于总数的 1％，且不应少于 3 根， 当总桩数少于 50 根时，不应少于 2 根。 3． 5 建筑钢桩工程必须进行水文地质勘察，并出具详细的岩土工程勘察报告。
3． 6 建筑钢桩工程除进行水文地质勘察外，还应对周边环境条件进行详细的 调查，作为设计和施工的
依据。 3． 7 建筑钢桩工程必须进行设计，并出具完整的施工图设计文件。
3． 8 承担勘察和设计的单位应具备相应的资质，并应建立质量管理体系，由 于勘察和设计原因造成的
质量问题应由勘察和设计单位负责。 3． 9 承担钢桩施工的单位应具备相应的专业施工资质，并应建立质量管理体 系。施工单位应编制桩基
施工组织设计或施工方案，并应经过审查批准。施工单位应按照有 关的施工工艺标准或经审定的施工技术方案施工，并应对施工全过程进行质量控制。 3． 10 钢桩工程的施工组织设计或施工方案的审核、审批应按照本单位或企 业的相关技术管理规定进
行。 3． 11 安全文明施工应按国家现行有关规定执行。
3． 12 文物和环境保护应按国家现行有关规定执行。
4、 施工准备
4． 1 技术准备 1．组织有关单位进行桩基施工图会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据。
2．编制施工组织设计或施工方案，并报有关部门和人员审查批准。 3．钢桩基础工程施工前，应具备下
列文件和资料。 （1）建筑场地的工程地质和水文地质资料。 （2）钢桩基础工程的施工图和图纸会审纪要。 （3）钢桩基础施工组织设计或施工方案。 （4）建筑场地地下管线图和毗邻区域内的市政管线及建筑物的调查资料。 （5）打桩设备（桩架和桩锤）的技术性能资料。 （6）钢桩的出厂合格证及产品施工说明资料。 （7）钢桩施〜1132艺的试验参考资料。 4． 2 材料准备 1．钢桩工程所用的材料品种、规格和质量应符合设计要求，并应有出厂材质证明书。
钢桩按断面形状划分有钢管桩、 H 型钢桩和其他异型钢桩，钢管桩应用最多， H 型钢桩次之， 其他异型钢桩应用较少。 2．钢桩的制作应符合设计要求，其材质应符合设计和现行有关规范规定。 3．钢桩的焊接接头应采用等
强度连接，钢管桩应采用上下节桩对焊连接， H 型钢桩接 头可采用对焊或采用连接板贴角焊，焊接使用的焊条、焊丝和焊剂应符合设计和现行有关规 范的规定。 4．钢桩的端部形式应根据桩所穿越的土层、桩端持力层性质、桩的尺寸、挤土效应等 因素综合考虑确
定。 （1）钢管桩可采用下列桩端形式。 1）敞口 带加强箍（带内隔板、不带内隔板）； 不带加强箍（带内隔板、不带内隔板）。
2）闭口 平底； 锥底。 （2） H 型钢桩可采用下列桩端形式。 1）带端板；
2）不带端板：
锥底； 平底（带扩大翼、不带扩大翼）。 5．钢桩的所用的防腐材料和防腐方法应根据钢桩所环境按设计要求进行处理。 6．钢桩防腐处理可采用外表面涂防护层，增加腐蚀余量及阴极保护，当钢管桩内壁同 外界隔绝时，可
不考虑内壁防腐。 7．当钢桩焊接接头因焊接将防腐层破坏时，焊接后应重新做防腐处理。 8．对于抗拔桩及高承台桩，其
接头焊逢外露部分应作防腐处理。 4． 3 主要机具 1．沉桩机械应根据地质条件、设计条件和周边环境条件等因素综合考虑后确定，打桩
机宜选用三点支撑履带自行式柴油打桩机，打桩机的桩架必须具有足够的强度、刚度和稳定 性，并应与打桩锤相匹配。 2．柴油锤宜选用筒式柴油锤，柴油锤的型号可按下列方法之一确定。
（1）根据工程地质条件、桩的规格、入土深度、竖向承载力，并遵循重锤低击的原则 综合考虑后确定。 （2）根据高应变测试法配合测试的试打桩结果进行确定。 3．桩帽及垫层的设置，应符合下列规定。 （1）桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。 （2）钢管桩桩帽宜做成筒型，套入桩头用的筒体深度宜取 200~300mm外径应比钢管 桩内径小20〜30mm (3) 打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫。衬垫可采用麻袋、硬纸板、胶合板等材 料制作，衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于10 0 mm在打桩期间应经常检 查，及时更换或补充。 (4) 桩帽与桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳做锤垫，其厚度宜取 150〜200 mm。
4．送桩器及衬垫的设置应符合下列规定。
(1) 送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。送桩器的长度应满足 送桩深度的要求。 ( 2)送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心线垂直。 (3) 送桩器与钢管桩应匹配，套筒式送桩器下端的套筒长度宜取 250〜300mm外径 应比钢管桩内径小 20〜 30mm。 (4) 送桩作业时，送桩器与桩头之间应设置 1〜2 层麻袋或硬纸板做衬垫。 5．施工现场尚应配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、送桩器等工具。还应 配备经纬仪、长
条水准尺、钢卷尺等测量工具。 4． 4 作业条件 1．调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、可能受打桩影响的建筑物和构筑物，并
提出相应的安全防护措施和环境保护措施。 2．处理场地内影响打桩的高空和地下障碍物。
3．回填、碾压和平整场地，场地的承压能力应满足打桩机行走和稳定的要求。 4．在不受打桩施工影
响的地方设置轴线定位点和高程控制点。 5．准备桩基施工用的临时设施，如施工用水、用电、排水、照明、道路、临时办公及 生活用房屋等
应满足施工需要。 5 施工工艺
5． 1 工艺流程
5． 2 施工操作要点
1 ．钢桩制作应符合下列规定：
(1) 钢桩制作应在工厂进行，所使用的材料应符合设计要求，并应有出厂合格证。 (2) 钢桩制作的场地应坚实平整，并应有挡风防雨措施。 (3) 钢桩的分段长度应符合下列规定： 1) 应满足桩架的有效高度和钢桩的运输吊装能力。
2) 应避免钢桩的桩端接近或处于持力层中接桩。
3）桩的单节长度不宜大于 15m。
（4）成品钢桩的质量检验标准应符合表 2．6． 6． 1 的规定。 2．钢桩的吊运应符合下列规定： （1）钢桩出厂前应作出厂检查，其质量、规格应符合设计和订单的要求。 （2）钢桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免强烈碰撞。 （3）钢桩运至施工现场时应按本标准表 2．6． 6． 1 进行检查验收，严禁使用质量不合 格及在吊运过程中损坏的钢桩。 3．钢桩的堆放应符合下列规定：
（1）堆放场地应平整坚实。 （2）钢桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。 （3）当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，对钢管桩，外径 800〜1000mm时 不超过3层，外径500-800mm时不超过4层，外径300〜500mm时不超过5层，对H型 钢桩最多 6 层。支点设置应合理，钢管桩的两侧应用木楔塞紧，防止滚动。 （ 4）垫木宜选用耐压的长方木或枕木，不得用带有棱角的金属构件代替。 4．钢桩的施打应符合下列规定： （ 1 ）打桩前应完成下列准备工作。 1 ）认真检查打桩机各部件的工作性能，以保证打桩机的正常运行。
2） 核对装桩的规格、长度及送桩深度，以保证所打桩的类别准确无误。
3） 根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。
4） 由专职测量人员测定并复核桩位，其偏差不得大于 20mm。
5） 在桩身和送桩器上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度， 以便观察桩的
入土深度和记录每沉桩锤击数。 （ 2）打桩顺序应综合考虑下列原则后确定： 1 ）根据桩的密集程度及周围建（构）筑物的关系。
a若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行。
b若桩较密集，场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行。
c若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从建（构）筑物一侧由近及远地进行。
2） 根据桩的入土深度，宜先长后短。
3） 根据桩的规格，宜先大后小。
4） 根据高层建筑塔楼与裙房的关系，宜先高后低。
（ 3）打桩时应符合下列规定； 1）第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于 0.5％，用经纬仪或长条水平尺 校正，必要时
应拔出重新就位。 2）钢桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜度超过 0.8 ％时，
应找出原因并采取措施纠正；当桩端进入硬土层后，严禁用移动桩架的方法纠偏。 3）打桩时应有专职记录员及时准确地填写钢桩施工记录表，并应交当班监理人员或建 设单位代表签
认。 （4）打桩过程中遇下列情况之一时，应暂停打桩，并及时与设计、监理和建设单位现 场代表等有关人员研究处理： 1）贯入度突变。
2）桩身突然倾斜、移位。
3）地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。