风机自动控制技术

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双风机双电源自动切换及瓦斯风电闭锁技术

双风机双电源自动切换及瓦斯风电闭锁技术

双风机、双电源、自动切换及瓦斯、风电闭锁技术在东庞矿瓦斯涌出异常区掘进工作面的应用与改造张智峰1 白胜民2摘要:关键词:近年来,随着矿井先进技术设备的引进,生产能力的增加,生产水平的延伸,东庞矿自2000年以来多处出现高瓦斯异常涌出区,北翼六采区、2603、2604、2605、2606、2607工作面,九采区2900轨道下山、2900皮带下山、2900北翼辅助轨道下山掘进期间平均瓦斯绝对涌出量超过min,由此,可见东庞矿正处于低瓦斯矿井向高瓦斯矿井发展的过渡时期,据国家煤矿安全监察局统计,低瓦斯矿井爆炸突出约占总瓦斯爆炸次数的60%以上,而掘进发生瓦斯爆炸的次数占80%以上。

针对上述严峻的形势,东庞矿通过不断技术创新改造,在掘进、通风、机电技术方面积累了一套极为完善的验收,基本形成了掘进安全装备系列化,以2607轨道巷掘进采用双风机、双电源和风机自动切换及风电、瓦斯电双闭锁技术为实例,杜绝了瓦斯爆炸事故,该技术的应用与改造经验,以其所有借鉴。

1、工作面概况2607工作面位于二水平六采区,主采2#煤层。

上部为已采的2603采空区,左右两侧为实体煤,2607为倾斜布置开采的倾斜长壁综采工作面,倾斜掘进长度800米,工作面斜长,煤层平均厚度约米,煤层倾向4--16度,可采储量为万吨。

工作面平均瓦斯绝对涌出量超过min,煤尘爆炸指数为,具有爆炸性,2#煤层属于二类自燃三类可能自燃煤层,自燃发火期为12--18个月,煤层具有自燃倾向性。

巷道均采用锚梁网沿为煤层顶板支护,规格宽×中高=×,供风距离1000m ,经计算局扇风量不得小于550m3/min。

2、双风机、双变频器选型及配套风机控制双风机的选型交频选型根据风量计算,2607轨道巷采用的两台2BZK--NO6-3/60对旋轴流式局部通风机供风一台,一台备用,设一趟直径800mm高强度柔性风筒,利用双级变频器调节风量,满足工作面风理要求。

风力发电机组控制系统

风力发电机组控制系统

昝润鹏双馈机运行原理图•控制系统利用DSP或单片机,在正常运行状态下,主要通过对运行过程中对输入信号的采集、传输、分析,来控制风电机组的转速和功率;如发生故障或其它异常情况能自动地检测并分析确定原因,自动调整排除故障或进入保护状态•DSP(digital signal processor)是一种独特的微处理器,是以数字信号来处理大量信息的器件。

其工作原理是接收模拟信号,转换为0或1的数字信号。

再对数字信号进行修改、删除、强化,并在其他系统芯片中把数字数据解译回模拟数据或实际环境格式。

它不仅具有可编程性,而且其实时运行速度可达每秒数以千万条复杂指令程序,远远超过通用微处理器,是数字化电子世界中日益重要的电脑芯片。

它的强大数据处理能力和高运行速度,是最值得称道的两大特色。

•控制系统主要任务就是能自动控制风电机组依照其特性运行、故障的自动检测并根据情况采取相应的措施。

•控制系统包括控制和检测两部分,控制部分又分为手动和自动。

运行维护人员可在现场根据需要进行手动控制,自动控制应该在无人值守的条件下实施运行人员设置的控制策略,保证机组正常安全运行。

•检测部分将各种传感器采集到的数据送到控制器,经过处理作为控制参数或作为原始记录储存起来,在机组控制器的显示屏上可以查询,也要送到风电场中央控制室的电脑系统,通过网络或电信系统现场数据还能传输到业主所在城市的办公室。

•第一:低于切入风速区域。

一旦满足切入条件,控制启动风机。

•第二:切入风速到额定风速区域。

控制目标是最大风能捕获,通常将桨距角保持在某个优化值不变,通过发电机转矩控制叶轮转速,实现最佳叶尖速比。

•第三:超过额定风速区域。

通过变桨控制保持输出功率和叶轮转速恒定。

叶尖速比:叶轮的叶尖线速度与风速之比。

叶尖速比在5-15时,具有较高的风能利用系数Cp(最大值是0.593)。

通常可取6-8。

•风传感器:风速、风向;•温度传感器:空气、润滑油、发电机线圈等;•位置传感器:润滑油、刹车片厚度、偏航等;•转速传感器:叶轮、发电机等;•压力传感器:液压油压力,润滑油压力等;•特殊传感器:叶片角度、电量变送器等;•⑴控制系统保持风力发电机组安全可靠运行,同时高质量地将不断变化的风能转化为频率、电压恒定的交流电送入电网。

风力发电机组 控制系统及SCADA系统

风力发电机组                           控制系统及SCADA系统

自动运行控制要求
► 1、开机并网控制
当风速十分钟平均值在系统工作区域内,机 械刹车松开,叶片开始变桨,风力作用于风 轮旋转平面上,风机慢慢起动,当转速即将 升到发电机同步转速时,软启动装置使发电 机连入电网呈异步电动机状态,促使转速快 速升高,待软启动结束旁路接触器动作,机 组并入电网运行。
自动运行控制要求
► 伺服驱动单元 ► 紧急变桨蓄电池及监视单元 ► 紧急变桨模块 ► 超速保护继电器 ► 小型断路器,各种继电器及端子板 ► 各种按钮,指示灯及维护开关
轮毂控制柜功能
► 变桨及紧急收桨控制 ► 紧急收桨系统在线检测 ► 超速保护
► 轮毂速度检测
► 变桨轴承和变桨齿轮润滑控制
► 轮毂温度监视
滑环装置
风机运行状态划分
► 运行状态
1)机械刹车松开 2)允许机组并网发电 3)偏航系统投入自动 4)变桨系统选择最佳工作状态 5)发电机出口开关闭合,若风速够大可以 发电,则大、小发电机的相应开关闭合
风机运行状态划分
► 停机状态
1)机械刹车松开 2)偏航系统停止工作 3)叶片收回至90°变桨系统停止工作 4)发电机出口开关闭合,其余开关均断开
机舱控制柜
► 机舱控制柜组成
1.机舱PLC站 电源模块 FASTBUS从站模块 CANBUS主站模块 以太网模块(本地PC维护接口) DIO AIO模块 2.塔基X-Y振动传感器单元PCH 3.紧急故障继电器 4.各种断路器、继电器、开关等
机舱控制柜主要功能
► 手动/自动偏航控制包括液压刹车 ► 气象站数据检测(风速、风向、温度) ► 润滑系统控制
温度记录模块PTAI216
温度记录模块PTAI216有4路模拟输 入和12路PT100传感器输入 ► 单端或差分模拟输入信号 ► 可输入2线Pt100传感器 ► 分辨率14位(AI) / 12位( Pt100 ) ► 取样时间2.5毫秒(AI) / 600毫秒 ( Pt100 ) ► 输入与系统电隔离 ► 断线监测投入 ► 监测外部电源电压

针对煤矿风机自动化控制系统设计

针对煤矿风机自动化控制系统设计

针对煤矿风机自动化控制系统的设计系统以工业控制plc为核心,主要由信号测取装置和传感(变送)器、上位机及通讯装置及其他设备组成。

采用了先进的计算机技术,功能强大,智能化程度高保证了风机的安全,高效、稳定运行。

可以对各种影响安全生产的情况实现及时报警。

plc、变频器、离心风机、自动控制【中图分类号】td63+5文献标识码:b文章编号:1673-8005(2013)02-0030-011、引言煤矿矿井通风系统是煤矿矿井安全生产的重要组成部分,煤矿矿井通风系统能否正常工作与矿井内工作环境条件、生产效率、安全生产密切相关。

随着我国政府对各行各业安全生产监管力度的不断加强,尤其对煤矿安全生产的要求越来越高,对煤矿矿井通风系统进行技术改造,提高其运行稳定性、可靠性、节能降耗等势在必行。

2系统的总体设计本论文设计的风机控制系统主要是风机风量的调节中引入变频器对风机风速的调节,据所需风量和风压大小通过变频器来调节风机的转速在节能和提高风机效率方面优点突出;系统采用plc和变频器与空气压力变送器配合使用,使系统控制的安全性、可靠性大大提高,也使风机运行的故障率大大降低,不仅节约了电能,而且还提高了设备的运转率。

为满足矿井通风系统自动控制的要求,系统的具体设计要求如下:2.1本系统提供手动/自动两种工作模式,具有状态显示以及故障报警等功能。

2.2模拟量压力输入经pid运算,输出模拟量控制变频器。

2.3在自动方式下,当井下压力低于设定压力下限时,两组风机将同时投入工作运行,同时并发出指示和报警信号。

2.4模拟量瓦斯输入,当矿井瓦斯浓度大于设定报警上限时,发出指示和报警。

当瓦斯浓度大于设定断电上限时,plc将切断工作面和风机组电源,防止瓦斯爆炸。

2.5运用温度传感器测定风机组定子温度或轴承温度,当定子温度或轴承温度超过设定报警上线时,发出指示和报警信号。

当定子温度或轴承温度超过设定风机组转换温度界线时,plc将切断指示和报警信号并自动切断当前运行风机组,在自动方式下并能自动接入另一台风机组运行,若在手动方式下,工作人员手动切换。

某工程风机盘管集中控制系统技术总结

某工程风机盘管集中控制系统技术总结
工 业 技 术
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某工程风机盘管集中控制 系统技术总结
姜 春 燕
( 山方舟 建筑装饰 工程有 限公 司, 唐 河北 唐 山 0 3 0 ) 6 0 0
摘 要 : 某工程风机盘管 自 系统采 用了奥维 尔科技( 控 深圳 ) 限公 司生产 的楼 宇风机盘 管总线制 自控 系统进行 自动控制 管理。 有 该 系统使 风 机 盘 管设 备 实现 安 全运 行 、 化 运行 、 能降耗 。通 过 对本 工 程 的调 适 , 现 此 系统还 存 在 一 些 问题 , 望 制 造 厂 家 能 优 节 发 希 进行改进: 风机盘管温控器拨码具有记忆功能, 一旦拨码设计并使 用一段 时间后 , 如果温控 器损坏 了修好后必须将 以前的拨码设 计返 场清零后才可以用到别的位置上 , 这一点非常不方便温度
楼宇风机 盘管 总线制 自控系统 自动进行风机盘管设备 的监视 21 .. 2三组 团首层( 共计 l 7台 )集中控制器安装在三组团首层 : 与操作 , 自动调节 以适应楼 内公共环境 的变化 。并可 以通过总线集 2 3 -/ 线 。 K轴 控器屏幕显示设备状态记录和温度变化 曲线趋势图 , 在出现温度变 21 三组 团酒 店 大堂 及 八 .. 3 十一 层 公 共走 道 ( 计 8 )集 共 4台 : 化时预先设置运行参数 , 自动调节 或人工手动遥控器调节末端 控制 中控制器安装在三组 团一层 1— 1 — 0 1/ K轴线。 M 器, 极大的方便 了设备 的操作与运行 。它的整体 功能可以概括 为以 21 三组 团酒 店 十 二 一 .4 . 十五 层 ( 括 十 三 夹层 ) 共 走 道 ( 计 包 公 共 下 三个 方 面 : 7 4台 )集 中控制器安装在三组团一层 1— M— : 0 1/ K轴线 。 1 ★对风机盘管设备实现过程控制 自动化 , 温度调节或人工手动 21 四组团首层 、 .5 . 办公六层一 十五层公共走道( 共计 7 台)集 1 : 红外遥控器遥控末端风机盘管控制器 , 以节约设备管理人员 。 中控 制器 安 装在 四组 团 一层 1// 轴线 。 51 M ★对风机盘管出 口温度调控实现优化控制 , 以实现节能降耗 。 22现场布线及温控器的联网操作 . ★对风机盘管设备的运行状态进行实时监视 , 以实现安全运行 2. . 1联 网控制线采用专用屏蔽双绞线连接 ,敷设方式为穿套 2 和管 理 的 自动化 。 接 紧定 钢 导 管 J G 0 风 机盘 管 电 源管 方 向在 吊顶 内安 装 。 保 证 D2沿 为 1系 统 组成 系统的稳定运行 ,当联网线路长度超过 10 00米时需要在线路 中加 楼 宇 风 机 盘 管 集 中控 制 系 统 主 要 由以 下 几 部 分 组 成 ,其 中包 中继器 , 具体安装位置见上面风机盘管分配系统图。 括: 22 T 0 C无 线 温 控 器 用 导 轨在 风 机 盘管 上 或 风 机 盘 管 附 .2 A M 2 . 移动笔记本电脑 :通过计 算机监控软件对 A L 0A集 中控制 近 的墙 壁 上 安装 , 后 将 红 外 接 收装 置 安 装 在 吊顶 下 。在 安 装 温 控 C 10 然 器的受控信息进行管理。A L 0 A集中控制器: C 10 采用触摸式人机界 器前 , 根据本工程风机盘管集 中控制系统温控器编号表对每个系统 面 , 多 可 实 现 对 18台 房 间 的每台风机盘管进行编号 ,编号 的设置由拨码开关 S … W17 最 2 W1 1 S 温 控 器 进 行 时 时 监 控 , 可 以 设 置,W1 1 还 S — 为高位 ,W17为低位 ,注意联 网时不能设置为 0 S — 机 S W1 连接计算机受控。A M 2 T 0 C无 号。拨码开关拨到 o n为 1否则为 0 , 。联 网的温控器台数为最多 1 — 机 号 线温控器 : 它是一 款红外无 线 17台。对于每个系统的最后一台温控器 的 J 1 J 2的跳线应 闭 2 P 和 P 1 2 3 4 5 6 7 暗藏式风机盘管温控器 , 安装 合 。( : 台温 控 器在 出厂 时 J 1 J 2的跳 线是 闭 合 , 此 , 安 注 每 P和 P 因 在 在吊顶内 , 自带感 温器件 以及 装温控 器时应将 除每个系统的最后一台温控器的 J 1 J2的跳 P 和 P l 0 O 0 0 0 0 l 红外线接收装置 , 红外 线 接 收 线 帽断 开 ) 号 设 置如 表 1 。机 : 装置安装在吊顶下方 , 通过 联 2 . 于每 个 系 统 的联 网总 体 布局 应 该 是 总线 型 拓 扑 ,绝 不 .3对 2 2 O 0 0 O 0 1 O 络 线 与 温 控 器 连 接 , 以通 过 允 许 有 星 型 、 型 、 型 等拓 扑 。总线 型 拓扑 联 网接 线 图 如 图 1 可 树 环 : 自身 的 拨 码 开 关 进 行 机 号 的 3 操作 说 明 3 O 0 O 0 0 l 1 设 置 , 网 时 不 能设 置 为 0 联 机 此工程 的楼宇风机盘管总线制 自控系统的操作调试是根据 A — X0: L 0A集 中控制器使用说明书进行的 ,这个系统 的调试可以分成 4 0 0 O 0 l 0 0 号 。 网络 中继 器 A X 2 体 积 C 10 小、 具有外 接 电源 , 输距 离 两部分进行 :第一是通过 A L0 A控制器集 中对现场的每一 台风 传 C 10 5 0 O O 0 l O 1 远, 速率高 、 能稳定等特点 。 机 盘 管进 行 风机 起停 及 温 度 的调 整 。第 二是 在 现场 直 接通 过 性 当线 路 超 过 10 00米 时 ,安 装 A M0C无线红外温控器对风机盘管进行调试。 T 2 6 0 0 0 0 1 1 0 网络中继 器起 放大信号作用 。 第一 : 这种调试完美 的诠释了本套 系统的集中控制功能。这种 专 用 屏 蔽 控 制 网 线 K V 调试需要两个人配合, V P一 一个人在集中控制室 内监控集 中控制器的显 7 O 0 0 0 1 1 l 2 1 :将 采集 的信号 传输 给 示 , ". 5 另一个人在现场监控风机盘管 的动作 。 首先 , 在集中控制室的人 A L 0A集 中控制 器 。 C 10 通过集中控制器对现场的某一个风机盘管进行起停的操作 , 当参数 8 0 0 0 l 0 O O 2 现场 布 线 设 置 完 成后 , 出运 行 的命 令 , 时 现 场 的风 机 盘 管 就 可 以运 行 了 。 发 这 21根 据 设 计 要 求并 结 合 现场的人可 以监视风机盘管 的动作。 . 如果风机盘管风机运行且有风 9 0 0 0 1 O 0 l 现场的实际情 况 , 现场的风 排 出 , 将 说明此回路的线路及风机盘管没有问题 , 如果风机盘管不动 机盘 管 分 成 五个 系 统 。 作, 可能存在三种情 况 : 首先检查 的风机盘管外观及接线端子是否 1 0 0 0 0 l O 1 O 211地 下 一 层 、地 下 二 存 在 质 量 问题 , 后 检查 风 机 盘 管 的 电源 线 和 控制 线 是 否有 断 的地 . . 然 层( 共计 1 )集 中控 制器 方 , 8台 : 最后再检查风机盘管的接线是否正确 。A L0 A集中控制器采 C 10 操 打 安 装 在 地下 一 层 1—1 0 1/ L轴 用 触 摸 式 人 机 操 作 界 面 , 作 非 常 方便 , 开 控 制 器 后 根 据 屏 幕 上 线。 的操作提示直接进行操作 。 通过调节设置控制器上的温度调节现场 1 1 2l 1 l 1 0 0 1 风 机 盘 管 的风 机 的转 速 及排 风 量 。另 外 , 系 统也 可 以 通 本 过 集 中控 制 器 对 整层 风机 盘 管 或 某 一 组 风 机 盘 管 进 行 控 1 1 22 l 1 1 0 1 O

自动控制技术在中央空调系统中的应用

自动控制技术在中央空调系统中的应用

自动控制技术在中央空调系统中的应用目录1. 自动控制技术概述 (3)1.1 自动控制技术的发展历程 (4)1.2 自动控制技术的分类 (5)1.3 自动控制技术的应用领域 (7)2. 中央空调系统概述 (8)2.1 中央空调系统的构成 (9)2.2 中央空调系统的工作原理 (10)2.3 中央空调系统的主要功能 (11)3. 自动控制技术在中央空调系统中的应用 (12)3.1 温度自动控制 (13)3.1.1 恒温恒湿空调系统 (14)3.1.2 变温空调系统 (15)3.2 湿度自动控制 (16)3.2.1 除湿空调系统 (18)3.2.2 加湿空调系统 (19)3.3 空气质量自动控制 (20)3.3.1 PM2.5浓度监测与控制 (21)3.3.2 CO2浓度监测与控制 (22)3.4 能效管理与优化 (24)3.4.1 能效评估方法 (25)3.4.2 能效优化策略 (26)4. 自动控制系统的设计与实现 (27)4.1 系统建模与仿真 (29)4.1.1 建立数学模型 (30)4.1.2 利用仿真软件进行验证 (32)4.2 控制器设计 (33)4.2.1 根据需求选择合适的控制器类型 (34)4.2.2 对控制器参数进行调整和优化 (35)4.3 传感器与执行器的选型与应用 (37)4.3.1 根据环境条件选择合适的传感器和执行器 (38)4.3.2 对传感器和执行器进行校准和调试 (40)5. 结果分析与讨论 (41)5.1 自控效果评价指标 (43)5.1.1 温度自控效果评价指标 (44)5.1.2 湿度自控效果评价指标 (45)5.1.3 能效优化效果评价指标 (45)5.2 自控系统的优缺点分析 (47)5.2.1 自控系统的优缺点总结 (48)5.2.2 针对不足之处提出改进措施建议 (49)1. 自动控制技术概述自动控制技术是一种利用传感器、执行器、控制器等设备,对被控对象进行监测、分析、计算和决策的技术。

11 隧道通风风机变频控制节能技术

隧道通风风机变频控制节能技术1 前言1.1 风机变频技术概况隧道施工一般为多作业面、多工序交替作业。

施工中,由于钻孔、爆破、装碴、喷射混凝土等工序,以及内燃机械的废气排放等会产生大量的有害气体、粉尘,并导致气温升高。

施工中必须向洞内供给新鲜空气,以改善隧道施工作业环境,保障施工作业人员的身体健康和施工装备正常运转,实现安全生产。

隧道通风方案,通常按照掘进通风中最大新鲜空气需求量选择风机,然而在掘进工作面较短的情况下,掘进通风机仍以较大功率运行,造成了极大的能源浪费。

现有隧道施工用轴流式通风机,少数采用了变频控制技术,当需要对风机供风量进行调整时,必须在变频控制柜面板上对外接电源频率进行手动操作(即“本地操作”),如果通风机和控制柜安装在距离隧道口一定距离处,工序转换时需要改变风量甚至停止风机时,由于交通等方面的原因,通风机可能一直在满负荷状态下工作,变频功能得不到正确使用;另外,上述手动操作对象(频率值)为连续按键设置,而不是一键操作,不利于值班人员的快速选用。

根据石林隧道进口端通风机进洞运行的要求,通过对通风机变频器自动控制和远程控制技术的研究,使隧道通风机因采用变频技术而获得了显著的节能效果,具有良好的经济效益和广泛的应用前景。

1.2风机变频节能的基本原理通风机的输出风量由其转速决定,而通风机是由电动机驱动的,即电动机的转速决定了风机的输出风量。

因此通过改变电动机的转速就可以实现对风机输出风量的调节。

由电机理论可知, 交流异步电动机的转速与电源频率成正比,与电动机极对数成反比,由下式确定:p sf n-⨯⨯=160式中:n—异步电动机的转速;f —电动机的电源频率;s—电动机转差率;p —电动机磁极对数。

由上式可以看出,通过调节电动机交流电源频率(f),可以实现对电动机转速(n)的调节。

采用电动机变频调速技术,并采用恰当的控制方式,就可以方便地实现根据不同工况所要风量而改变风机输出风量,从而达到节约能源的目的。

针对煤矿风机自动化控制系统的设计


合使用, 使系统控制的安全性、 可靠性大大提高, 也使风机运行的故障率大大 降低 , 不仅 节约 了 电能 , 而且 还提 高 了设 备 的 运转 率 。为 满 足 矿井 通 风 系统 自动控 制的要 求 , 系统 的具体设 计要 求 如下 :
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P L C控 制系 统具有 对 通风机 的 电动 机启 动 与运 行 , 进 行 监控 、 联 锁 和过 热 保护 等 功 能。P L C与 空气 压 力变 送 器 配合 使用 , 使 系统 控 制 的安 全性 、 可
强大. 智能化程度高保证 了风机的安全, 高效、 稳定运行。可 以对各种影响安全生产的情况实现及时报警。
【 中 图分类 号 】 T D 6 3+ 5
1 、 引 言
文 献标 识码 : B
文章 编号 : 1 6 7 3— 8 0 0 5 ( 2 0 1 3 ) 0 2— 0 0 3 0一 叭
送 器将 现场信 号 变换成 统一 的标 准信 号 ( 如 4— 2 0 m A直 流 电流 信 号 、 0 ~5 V直 流 电压信 号等 ) , 送人 A/ D转换 模块 进行 模数 转换 , 然后 送入 P L C , P L C
统提供 手 动 / 自动两种 工作 模 式 , 具有 现 场 控制 方 式 、 状 态 显 示 以 及 故 障报 2 2 模拟 量压 力输 入经 P I D运算 , 输 出模 拟量 控制 变频 器 。 警等 功能 。 2 . 3 在 自动方 式下 , 当井下 压 力低 于设定 压力 下 限时 , 两 组 风机 将 同时 在手 动方 式下 , 通 风机 通过 开 关进 行 控 制 , 不 受 矿 井 内气 压 的 影 响 。为 投入 工作 运行 , 同时并 发 出指示 和报警 信号 。 防止 通风 机疲 劳运 行 , 在任 何状 态下 风机 在 累计 运 行设 定时 间后 要 切换 至 另 2 . 4 模 拟量 瓦斯输 入 , 当矿井 瓦斯浓 度 大于设 定报 警 上 限时 , 发 出指示 台风机 运行 。A组 离心 通风 机与 B组离 心 通 风 机可 由二 位 开关 转 换 。循 和 报警 。当 瓦斯浓 度大 于设 定 断 电上 限时 , P L C将 切 断 工 作 面 和 风机 组 电 环次 数及 定 时时 间 可根 据 需 要 随 机设 定 。报 警 信 号 均 为 声 光形 式 , 声 报 警 源, 防止瓦 斯爆 炸 。 ( 电笛 ) 可 用按 钮解 除 , 报 警指 示在 故障 排除 后 自动消 失 。 2 . 5 运用温 度传 感器 测定 风 机组 定 子 温度 或 轴 承温 度 , 当 定子 温 度 或 在 自动 方式 下 , 利用 远传 空气 压 力传 感 器 检 测矿 井 内的气 压 信 号 , 用 变

自动控制设计规范(采暖、通风和空气调节系统)

自动控制设计规范(采暖、通风和空气调节系统)一般规定第7.1.1条采暖、通风和空气调节系统的自动控制,包括参数检测、参数与动力设备状态显示、自动调节与控制、工况自动转换、设备联锁与自动保护以及中央监控与管理等。

设计时,应根据建筑物的用途、系统和设备运行时间,经技术经济比较确定其具体内容。

第7.1.2条符全下列条件之一时,采暖、通风和空气调节系统,应采用自动控制:一、采用自动控制可合理利用能量实现节能时;二、采用自动控制,方能防止事故,保证系统和设备运行安全可靠时;三、工艺可使用条件对室内温湿度波动范围有一定要求时。

第7.1.3条在满足控制功能和指标的条件下,应尽量简化自动控制系统的控制环节。

第7.1.4条采用自动控制的采暖、通风和空气调节系统,应做到系统和管道设计合理,防止运行调节时各并联环路压力失调,其调节机构特性应符合要求。

第7.1.5条自动控制方式的选择,应根据使用条件及要求,采用电动式、气动式电动气混合式。

第7.1.6条设置自动控制的采暖、通风和空气调节系统,应具有手动控制的可能。

第7.1.7条采用自动控制时,宜设控制室,当系统控制环节及仪表较少时,其控制台屏可直接布置在机房内。

第7.1.8条高层民用建筑和生产厂房的空气调节系统,当其数量较多时,可设中央和区域两级控制。

检测、联锁与信号显示第7.2.1条采暖、通风和空气调节系统有代表性的参数,应在便于观察的地点设置检测仪表,当采用集中控制时,其主要参数应设置遥测仪表。

第7.2.2条对下列部分或全部参数的测量,应根据具体情况设置必要的检测仪表:一、采暖系统的供水,供汽和回水干管中的热媒温度和压力;二、热风采暖系统的室内温度,送风温度和热媒参数;三、送风系统的送风温度和热媒参数;四、兼作热风采暖的送风系统的室内温度、送风温度和热媒参数;五、除尘系统的除尘器进出口静压差;六、空气调节系统的下列参数:(1)室内外温湿度;(2)一、二次混合风温度;(3)喷水室或表面冷却器出口空气温度;(4)加热器出口空气温度;(5)送回风温度;(6)加热器进出口热媒温度和压力;(7)喷水室或表面冷却器用的水泵出温度和压力;(8)喷水室颧表面冷却器进出口的冷水温度;(9)空气过滤器进出口的静压差;(10)水过滤器进出口的静压差;(11)变风量系统风管的静压。

戴森吹风机 原理

戴森吹风机原理戴森吹风机是一种采用空气多级控制和特殊设计的高速电机的电力设备,由英国科技公司戴森设计发明。

戴森吹风机简单易用,且其内部细腻的设计吸引了许多人的注意力,下面就让我们来详细了解一下戴森吹风机的原理。

第一部分:空气多级控制戴森吹风机的第一个原理是空气多级控制。

它采用了制冷器的原理,在吸入空气后将其压缩,然后经过多级减压,最后以高速喷出。

这个过程中,负责压缩和减压的部件如叶轮、塑料导管和喷嘴都被精确设计成了各自的形态和角度,以确保气流的稳定和强大。

戴森吹风机的气流还由一行气流扇叶组成。

他们的作用是将气流进一步优化,让空气以高效的方式流出。

第二部分:特殊设计的高速电机戴森的吹风机的第二个原理是高速电机。

高速电机是戴森吹风机的核心元件。

它可以从一个静止的位置开始工作,在极短的时间内达到巨大的转速,并产生高强度的气流。

这个高速电机之所以如此强大,是因为它采用的是先进的数字电机技术。

这种数字电机不同于传统的电机,其设计采用了精密的计算机系统,可以在极短的时间内根据需要调整其转速和转矩。

相比之下,传统的电机则需要手动设定速度和转矩,并且启动时需要一段时间来达到正常运转的速度。

戴森吹风机的高速电机还采用了一种磁悬浮技术。

这种技术用磁力来支撑电机转子,减少接触,从而减少了磨损和摩擦,使电机更加耐用,并减少了噪音和能耗。

第三部分:空气智能控制技术戴森吹风机的第三个原理是空气智能控制技术。

这种技术允许吹风机自动检测其环境,根据需要调整其操作。

它会自动调整气流和温度,以适应不同的头发类型和长度。

这种控制技术还可以防止过热和过载。

当吹风机检测到过热或负载过高时,它会自动降低温度或气流,从而保护设备和用户。

结论:戴森吹风机的原理是非常复杂和精细的。

它由多个部件和不同的技术组成,以达到高效安全的吹干效果。

每个元件都被设计到每个细节,最终形成了一个完整的高端吹风机,受到了消费者的广泛欢迎。

戴森吹风机在市场上备受追捧,除了上文提到的优异原理外,还有很多其他的特点和优势。

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摘要可编程控制器(PLC)是一种以微处理器为核心,综合了计算机技术、自动控制技术和网络通信技术的通用工业控制装置。

它具有使用方便、维护容易、可靠性好、性能价格比高等特点,广泛应用于工业控制的众多领域。

煤矿主通风机是煤矿生产的重要设备,通风机能否正常工作,直接影响煤矿的生产活动。

因此对主通风机实现在线监控有很重要的意义。

本文针对通风机的工作环境和运行特点,以PLC为主控设备,介绍了可编程序控制器(PLC)在煤矿通风系统中的应用;探讨了通风机实现自动控制系统的系统组成和设计;涉及硬件设备的选型与组态;编制了通风机实现自动控制梯形图;并简要介绍了PLC与其他智能装置及个人计算机联网,组成的控制系统。

本系统提高了主通风机设备的自动化管理水平,有力地保证了主通风机设备的经济、可靠运行,为设备的管理和维修提供了可靠的科学依据。

关键词:煤矿通风机; PLC;在线控制目录引言 (1)第1章绪论 ..........................................................................................................2 1.1课题的研究意义 ..................................................................................................2 1.2 PLC及风机控制系统的发展状况 . (2)第二章总体方案设计 ..................................................................................................5 2.1控制系统的要求 .................................................................................................5 2.2系统构成及工作原理 .........................................................................................5 2.3变频调速节能分 .................................................................................................5 2.4变频调速的依据 .................................................................................................6 2.5离心风机控制原理分析 (6)第2章系统硬件设计 ................................................................................................10 3.1第3章温度传感器的选择 ...........................................................................................10 3.2 PLC的选择 ........................................................................................................10 3.2.1FP0系列PLC的特点 ................................................................................ 10 3.2.2PLC控制系统设计流程 ............................................................................ 10 3.3变频器的选择 (11)第4章系统软件设计 ................................................................................................15 4.1PLC程序设计 ....................................................................................................15 4.1.1离心风机转换过程分析 ........................................................................... 18 4.1.2系统工作状态 ........................................................................................... 18 4.1.3状态转换过程的实现方法 ....................................................................... 19 4.2程序设计的梯形图 (19)第5章系统可靠性设计及调试 ................................................................................23 5.1系统的可靠性设计 ................................................................................................23 5.2系统调试 ...............................................................................................................23 5.21软件系统的调试 .............................................................................................23 5.22硬件系统的调试 .............................................................................................23 5.23软硬件结合调试 (23)引言在工业生产中的锅炉燃烧系统、烘干系统、冷却系统、通风系统等场合,风机设备被大量应用,但不论生产的需求大小,风机都要全速运转,而运行工况的变化则使得能量以风门、挡板的节流损失消耗掉了,在生产过程中,不仅造成大量的能源浪费和设备损耗,而且控制精度受到限制,从而导致生产成本增加,设备使用寿命缩短,设备维护、维修费用高居不下。

近年来,出于节能的迫切需要和对产品质量不断提高的要求,加之采用PLC和变频器易操作、免维护、控制精度高,并可以实现高功能化等特点,采用基于PLC的变频器驱动方案开始逐步取代风门、挡板、阀门的控制方案,从而大大的降低生产成本,减少能量损耗和对环境的污染,为企业带来观的经济效益和社会效益。

风机的控制系统是风机的重要组成部分,它承担着风机监控、自动调节、实现最大风能捕获以及保证良好的电网兼容性等重要任务,它主要由监控系统、主控系统、变桨控制系统以及变频系统(变频器)几部分组成。

部分的主要功能如下:监控系统(SCADA):监控系统实现对全风场风机状况的监视与启、停操它包括大型监控软件及完善的通讯网络。

主控系统:主控系统是风机控制系统的主体,它实现自动启动、自动调向、自动调速、自动并网、自动解列、故障自动停机、自动电缆解绕及自动记录与监控等重要控制、保护功能。

它对外的三个主要接口系统就是监控系统、变桨控制系统以及变频系统(变频器),它与监控系统接口完成风机实时数据及统计数据的交换,与变桨控制系统接口完成对叶片的控制,实现最大风能捕获以及恒速运行,与变频系统(变频器)接口实现有功率以及无功功率的自动调节。

变桨控制系统:与主控系统配合,通过对叶片节距角的控制,实现最大风能捕获以及恒速运行,提高了风力发电机组的运行灵活性。

目前来看,变桨控制系统的叶片驱动有液压和电气两种方式,电气驱动方式中又有采用交流电机和直流电机两种不同方案。

究竟采用何种方式主要取决于制造厂家多年来形成的技术路线及传统。

变频系统(变频)器:与主控制系统接口,和发电机、电网连接,直接承担着保证供电品质、提高功率因素,满足电网兼容性标准等重要作用。

第1章绪论1.1课题的研究意义在工业生产、产品加工制造业中,风机设备主要用于锅炉的燃烧系统、其他设备的烘干系统、冷却系统、通风系统等场合,根据生产需要对炉膛压力、风速、风量、温度等指标进行控制和调节以适应工艺要求和运行工况。

而最常用的控制手段则是调节风门、挡板开度的大小来调整受控对象。

这样,不论生产的需求大小,风机都要全速运转,而运行工况的变化则使得能量以风门、挡板的节流损失的形式消耗掉了。

在生产过程中,不仅控制精度受到限制,而且还造成大量的能源浪费和设备损耗。

从而导致生产成本增加,设备使用寿命缩短,设备维护、维修费用高居不下。

为此,需要采用多项措施实现对离心风机的自动控制,以使系统的各种性能达到合理的要求。

近年来,出于节能的迫切需要和对产品质量不断提高的要求,加之采用PLC和变频器易操作、易维护、控制精度高,并可以实现高功能化等特点,采用基于PLC的变频器驱动方案开始逐步取代风门、挡板、阀门的控制方案。

从而大大的降低生产成本,减少能量损耗和对环境的污染,为企业带来观的经济效益和社会效益。

随着电子技术和微电子技术的迅速发展,PLC和变频器正成为通用、廉价和性能可靠的控制和驱动设备,得到广泛的应用。

由PLC控制的变频调速离心风机的通风系统,具有较高的可靠性和较好的节能效果,易于组建成整体的自控系统,很方便地实现各种控制切换和远程监控,本文通过一个实例——基于离心风机的矿井通风系统进行分析。

煤矿矿井通风系统是煤矿矿井安全生产的重要组成部分,煤矿矿井通风系统能否正常工作与矿井内工作环境条件、生产效率、安全生产密切相关。

随着我国政府对各行各业安全生产监管力度的不断加强,尤其对煤矿安全生产的要求越来越高,对煤矿矿井通风系统进行技术改造,提高其运行稳定性、可靠性、节能降耗等势在必行。

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