AV90—15鼓风机自动控制系统
AV50—13轴流压缩机说明书
AV50—13轴流压缩机说明书陕西鼓风机（集团）有限公司目录1.概述 (2)2.AV型轴流压缩机系列 (2)3.AV50—13轴流压缩机 (2)3.1技术参数 (2)3.2结构说明 (2)3.2.1机壳 (3)3.2.2叶片承钢 (3)3.2.3调节缸 (3)3.2.4转子及动静叶片 (3)3.2.5轴承箱 (3)3.2.6油封 (4)3.2.7密封 (4)3.2.8轴承 (4)3.2.9平衡管道 (4)3.2.10伺服马达 (4)3.2.11管路系统 (4)3.2.12吊装与专用工具 (4)3.3轴流压缩机的拆卸和组装 (4)4机组启动前的准备工作 (5)5机组的启动 (5)5.1机组的启动 (5)5.2加载过程 (5)16运行监视和检查 (6)6.1轴流压缩机的喘振 (6)6.2轴流压缩机的喘振防止 (6)6.3轴流压缩机的运行监视和检查 (6)6.4每一小时的检查项目 (6)6.5每班的检查项目 (6)6.6每周一次的检查项目 (6)6.7每月一次的检查项目 (7)6.8轴流压缩机运行限制 (7)6.9安全运行 (7)7.停机 (7)7.1正常停机 (7)7.2紧急停机 (7)8.轴流压缩机的维护 (7)9.轴流压缩机故障查找及排除 (9)10.叶片周期性裂纹检查 (10)10.1第七裂纹检查 (10)10.2特定情况下的裂纹检查 (10)10.3检验方法 (11)11.轴流压缩机维修备件 (11)12.轴流压缩机停机期间的封存 (11)13.轴流压缩机的保管 (13)14.轴流压缩机吊装机专业工具 (13)21.概述AV50——13轴流压缩机是一种全静片可调试的轴流压缩机，其空气动力学的特点是流量、压力调节范围宽广，各工况点效率高，同时该机具有较高的自动化水平，配套程度高，运行平稳，各项技术指标均达到国际先进水平。
AV50——13轴流压缩机机组的配置方式见下图2.AV型轴流压缩机系列AV型轴流压缩机完整的系列为：AV40、AV45、AV50、AV56、AV63、AV71、AV80、AV90、AV100、AV112、AV125、AV140。
中钢炼铁1#、4#、5#高炉鼓风机自动拨风系统
中钢炼铁1#、4#、5#高炉鼓风机自动拨风系统摘要：为了解决高炉因鼓风机突然跳闸造成炉膛“坐料”、风口“灌渣”问题关键词：高炉；鼓风机；拨风中钢炼铁1#、4#、5#高炉自2008年投产以来，由于各种原因相继发生鼓风机事故跳闸，造成高炉事故断风，致使高炉风口灌渣事故发生.高炉风口灌渣事故不仅造成更换风口的直接经济损失，如风口设备费和人工费；间接经济损失更惨重，如停产及恢复炉况造成的经济损失。
本文详细介绍了中天钢铁1#、4#、5#高炉的自动拨风系统，论述了该系统的设计思想、系统组成、系统运行情况、plc 系统的硬件与软件构成。
1.鼓风机系统配置说明1#、4#550m3高炉配置鼓风机型号为av45-12，进口冷风流量2200 m3/min，出口冷风压力0.39mpa，常用冷风压力为0.28--0.29mpa。
5#850m3高炉配置鼓风机型号为av56-13，进口冷风流量3150m3/min，出口冷风压力0.45mpa，常用冷风压力为0.33--0.34mpa。
送风管道通径都为1200mm。
1#高炉鼓风机位于1#高炉鼓风机房，4#、5#高炉鼓风机同在4#高炉鼓风机房，两地相距约200米，中间有一根离心备用鼓风机送风管道相连。
（如下图1）2.拨风系统设计方案在1#、5#高炉之间增加自动拨风系统一套（因1#高炉与5#高炉工作压力相差较大，1#高炉向5#高炉拨风时，无法满足两个高炉的最低工作压力，因此只能5#高炉向1#高炉拨风），当1#高炉鼓风机故障跳机时，5#高炉鼓风机通过拨风管道自动往1#高炉冷风系统拨风，使1#高炉不至于风口灌渣，并在一段时间内维持较低的生产压力。
拨风管道可利用1#高炉离心备用风机冷风管道。
在4#、5#高炉之间增加自动拨风系统一套，当4#或5#高炉其中一台鼓风机故障跳机时，4#、5#高炉鼓风机通过拨风管道自动往对方高炉冷风系统拨风，使故障高炉不至于风口灌渣，并在一段时间内维持较低的生产压力。
AV90
风 。汽轮鼓 风机组有别于电动风机 ， 其控制系统 比较复杂 ， 所以机组启动和运行时对各项控制 ， 特 别是 自 的准 备
１ ． １ 润滑 油 系统启 动
（ １ ） 现场润滑油系统检查完毕后 ， 可 以准备开 启交流润滑油泵 。在监视画面上点击润滑油泵 电 动机 ， 打 开操 作面板 ， 选 择一 个泵 为 主泵 。 （ ２ ） 将 主交 流油泵 启动 ， 此时 画面上应 显示 “ 运行” 状态 ， 待压力稳定后 ， 将备泵选择开关打到 远程位 ， 并将连锁开关投入。 （ ３ ） 交 流润 滑油泵 启动后 ， 润 滑 油 压 力 应 在 ２ ｏ ０ ｋ Ｐ ａ 左右。 （ ４ ） 在 机组 正 常 运行 中 ， 润 滑 油 备泵 的选择 开 关 应处于“ 自动 ” 上， 使之能够在 润滑油压力低 时 自动 启动 。 （ ５ ） 油压 力应 调节 在 ０ ． ８ ＭＰ ａ 左右。 （ ６ ） 两个滤 油器差压信号指示正常时应为灰 色， 报 警 时为 红色 。
ａ ｎ ｄ ａ ｄ ｊ ｕ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ． Ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ｏ ｆ ｕ ｎ ｅ ｘ ｐ ｅ ｃ ｔ ｅ ｄ ｓ ｈ ｕ ｔ ｄ ｏ ｗ ｎ ａ ｎ ｄ ｉ ｔ ｓ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ．
【 Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ 】 Ｄ ｅ ｓ ｃ ｒ ｉ ｂ ｅ ｔ ｈ ｅ ａ ｕ ｔ ｏ ｍ ａ ｔ ｉ ｃ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ Ａ Ｖ ９ ０ — １ ５ ｂ ｌ ｏ ｗ ｅ ｒ ｓ ｕ ｃ ｈ ａ ｓ ｓ ｔ ａ ｒ ｔ ｕ ｐ ， ｌ ｏ ａ ｄ ｉ ｎ ｇ
使用与维护
VAV系统经常采用3种控制方式
关于VAV变风量系统几种调试方式的分析关于VAV系统常采用3种控制方式：定静压、变静压、总风量法，各种控制方式的原理如下：一. 定静压方式定静压控制模式的基本原理是：为了节能应尽量减少风道中的静压，但应使风道中的最小静压值能满足各个末端的能量需要。
根据V A V末端设备风量需求的大小，满足主风管最小静压值的情况下来控制风机的转速，达到节能的目的。
因此需要在风道最不利点设置压力传感器。
AHU出风口风压最大，随着风管的延伸，风压逐渐变小，但是风管末端风压上扬。
因为风道风量实际不会很均匀，根据实验数据，风压最低点约在距主风管末端1/3处（风道压力分布如图1所示）。
在实际使用中，更多的情况是多道风管并列安装（如图2所示）。
此时风机的频率将由多道风管中最小的静压值来控制。
图1单风道定静压控制原理图图2 多风道定静压控制原图定静压法的不足之处在于：静压传感器的位置和数量很难确定，而且不可避免的会使风机转速过高，达不到最佳的节能效果；同时在一定的系统静压下室内的需求风量只能由VAV所带风阀调节，当阀门开度较小时气流通过噪声加大，影响室内环境。
二、变静压法正是因为定静压法具有很多的不足之处，于是在保证系统风量要求的同时尽量降低送风静压的变静压法随之产生。
变静压系统控制与定静压系统控制的主要区别是AHU风机转速的控制依据不同，即风道静压值在运行过程中是否会发生变化。
为了要使送风管的静压满足要求，不会有饥饿的V A VBOX产生，又要使静压值尽量的低，达到最大的节能效果，我们要求静压值随负荷的变化而变化，在此要求下，产生了变静压控制模式。
在变静压模式中，系统只要在风道的任意位置设置一个静压检测点即可，如图3所示，在运行过程中将不断地去巡检V A VBOX的阀位，看当前的风道静压是否满足需求。
图3 变静压系统控制原理图其控制原理是通过变频来调节送风机的输出风量大小，在保持VAV末端最大的阀门开度在70%-90%之间，即：使阀门尽可能全开和使风管中静压尽可能减小的前提下，通过调节AHU风机频率以改变空调系统的送风量，达到节能的目的。
风机设备自动控制方案
风机设备自动控制方案随着能源消耗量的不断增加，保护环境和节能已经成为我们生活中不可缺少的部分。
在这个时代，风力发电已经成为一种非常有前途的清洁能源。
在实际的风电场中，风机设备的自动控制方案是重要的一环，它可以有效的保障风电设备的正常运行，提高风电场的发电效率，为清洁能源事业做出贡献。
一、风机设备自动控制方案的基本原理风机设备自动控制方案的基本原理是通过对风机运行状态的监视和控制来实现风电设备的安全运行和自动化生产。
具体来说，风机设备自动控制方案主要包括以下部分：1. 传感器：通过传感器对风机的机械和电气参数进行检测，例如风速、温度、电流、电压等，并将检测结果传输给主控制器。
2. 主控制器：主控制器可以根据传感器提供的数据，对风机的控制进行调整。
例如，当风速变化时，主控制器可以调整风机的叶片角度，以保持安全运行。
3. 驱动器和执行器：驱动器和执行器通过接受主控制器的信号，对风机的叶片和制动器进行控制。
二、风机设备自动控制方案的优势和应用领域1. 提高风电设备的运行效率：风机设备自动控制方案可以通过精确的检测和控制来保证风电设备的高效和稳定运行，从而有效的提高风电设备的发电效率。
2. 减少风电设备的维护成本：风机设备自动控制方案可以通过检测风电设备的运行状态，及时发现并处理设备故障，减少维护成本。
3. 保护风电设备的安全：风机设备自动控制方案可以通过检测和监视风电设备的运行状态，及时发现并处理设备故障，保障设备的安全和稳定运行。
4. 提高风力发电效益：风机设备自动控制方案可以优化风力发电的过程，提高效益，从而对清洁能源事业做出更多的贡献。
三、风机设备自动控制方案的实现方案1. 定义自动控制策略：自动控制方案的第一步是定义控制策略。
这包括风机的工作模式、控制参数和检测标准等。
2. 系统集成：系统集成要求对风机的机械、电气和控制系统进行完整的设计和集成。
这个过程需要涉及多个技术领域，例如电气、机械、电子信息、计算机科学和控制理论等。
高炉鼓风机自动控制系统技术标准及要求
高炉鼓风机自动控制系统技术协议及标准一、自动控制系统对压缩机监测系统主要包括1．压缩机定风量/定风压—静叶串级调节系统根据高炉工艺系统对风量的要求，风机在稳定工作区域内，静叶实时进行自动定位调节适应管网阻力的变化，满足高炉的变工况要求。
2. 压缩机防喘振控制系统喘振是轴流压缩机的固有特性，其对压缩机的危害性也是不言而喻的。
为了防止压缩机进入喘振工况运行，从而设置了此防喘振保护调节系统。
3．压缩机防逆流、安全运行控制系统逆流保护是压缩机喘振的第二道保护措施，当轴流压缩机喉部差压低于设定值时，即视为喘振脉冲信号，如果此信号在规定时间内消失并在某一段时间内不再重复出现时，则只需依靠防喘振系统调节以达到稳定，相反若上述两条件不满足时，即视为逆流发生，机组将投入自保—安全运行程序。
如果逆流持续存在则进行紧急停车。
4. 压缩机组流量、压力、温度常规参数监测系统5. 压缩机组轴振动、轴位移监测保护系统6. 机组轴承温度监测保护系统7. 机组润滑、动力油保护调节系统8. 机组故障报警系统9. 逻辑控制系统10. 机组启动条件联锁11. 机组系统的自动操作12. 机组防逆流及安全运行13. 润滑油泵联锁控制14. 动力油泵联锁控制15. 润滑油站和动力油站电加热器自动控制16. 机组紧急停机联锁保护二、自动控制系统对TRT监测系统主要包括系统设计原则：在确保高炉顶压稳定，高炉正常生产的前提下，最大程度地回收高炉煤气压力潜在能量。
在满足以上原则的基础上，TRT控制系统能实现机组的启动、升速、输出功率、升功率、炉顶压力控制和停机的自动化。
并在TRT 机组启动、升速、升功率、正常停机、紧急停机过程中，与高炉控制系统密切合作，保证高炉炉顶压力的波动在一定范围内。
在TRT机组调节炉顶压力时，在正常炉况时保证顶压波动范围在±3kPa以内。
主要控制功能描述转速控制系统TRT安装三套转速测量系统，高位选择器通过三取二表决选出高信号，作为实际的转速测量值。
防逆流保护系统在AV90鼓风机中的应用
【 ｂｔ ｃ］ｈ ｎ ｏ ｐ ｎｉ ｅ ｆｎ －ｏｎ ｒ ｒ ｎｐｏ ｃｏ ｓ ｍｆ Ｖ ０ ｌ ｔｕ ａ Ａ ｓ ａｔＴ ｅ ｏｔ ｌ ｒ ｃ ｌｏａｔ ｅｕ ｔｃ ｒ ｔｒ ｅｔｎｓ ｔ ｒ ９ ａ ｒ ｃ ｒ ｃ ｒ ｉ ｐ ｉ ｅ ｕ ｅ ｔ ｉ ｙ ｅ ｏＡ ｂ ｓｆ ｎ ｅ
来 自 Ｓ Ｉ
至 Ｓ ３１ Ｖ ０
２ 防逆流 的措施
形成逆流的原因是喘振状态的进一步发展。一
旦发生喘振逆流 ， 压缩机转子与静子元１ 防逆 流保 护 系统 构 成 图
当转速正常（ 大于 ２ ７ ｍｎ时 ， ９６ ／ ｉ ｒ ） 通过差压开关 测得鼓风机的喉部差压 ，差压值大于整定值时， 接
ｓａｕ ｆｅ ｏ ｔｔ ｓａｔｒｃ ｍｍｉｓｏ ｉ ｇｗｅ ｅｉ ｒ ｄｕ ｅ ． ｓ ｉ ｎ ｎ ｒ ｏ ｃ ｄ ｎｔ
【 ｅ ｏｄ ］ｉｂ ｗ ｒｃｕ ｔｃｒ ｎ ｐｏ ｃｏ；ｏｔｌ Ｋ ｙｗ ｒｓａ ｏ ｅ ｏｎ ｒ ｒ ｔｒ ｅｔｎｃｎ ｏ ｒｌ ； ｅ ｕｅ ｔ ｉ ｒ
点 打开 ； 差压值小 于整定 值 （ ． Ｐ ） 接点闭 １ ２ｋ ａ 时， ３
合信号送人防逆流保护系统 ， 系统依据接收到的信 号依次发出喘振报警 、 安全运行 （ 静叶关至最小、 防 喘 阀全开、 回阀关 闭）紧急停机 （ 止 、 停机 电磁阀动
致密封及推力轴 承的损坏 ； 转子与静子相碰 ， 造成 严重事故等等。 由此可见防逆流 自保的作用是极为重要的 ， 本
要】 介绍了安阳钢铁公 司 Ａ ９ 高炉鼓风机组 的防逆流保护系统控制原理 ， 明了控制功能的实 Ｖ０ 并说
大型高炉鼓风机控制系统概述
三、鼓风机控制系统分析
首钢迁钢AV100-18型高炉鼓风机机组的 系统，由一台同步电机（西门子）、一台 静叶角度可调的轴流风机和各种辅助设备 组成。随着3C(计算机Computer、通信 Communication、控制Control)技术的发展 ，在构建工业生产过程的计算机控制系统 时，普遍利用工业控制计算机、可编程控 制器和测控模块，结合组态软件来实现。
透平式压缩机是一种叶片式旋转机械，可以满足 工业上对气体压缩的各种需要，应用范围广，科学技 术的飞速进步，热力学、气体动力学、机械动力学、 计算机和现代控制等学科的新成就和一些新技术的运 用，透平式压缩机研究成果日新月异。随着中国经济 的快速发展，以及国家节能减排、经济持续发展的国 家战略需求，高炉大型化趋势越加明显。近几年来， 中国4000～5850m3大型高炉陆续建成15座以上。大型 轴流式鼓风机是大型高炉的核心动力供风设备，其安 全可靠、高效节能是用户和制造厂家追求的主要目标 。
Northeastern University
压缩机密封系统
轴流压缩机进气端和压力端通过嵌装 在主槽内的不锈钢拉别令密封片来密封。 平衡盘上装有相同的拉别令密封片，密封 间隙的调整通过调整密封套圆周上的调整 块来实现，具有安装维护方便、事故出现 时候保护主轴等优点，因此轴流压缩机在 长期周期运行过程中，可使密封效果始终 保持在最佳状况。
Northeastern University
调节缸
调节缸由Q235A钢板焊接而成，水平剖 分型，中分面用螺栓联接，具有较高的刚 性。调节缸分四点支撑在机壳上，安装在 机壳与叶片承缸之间，调节缸的作用在于 调节轴流压缩机的各级静叶角度，以满足 变工况下的要求。安装在机壳两侧的伺服 马达在控制系统作用下，通过连接板带动 调节缸做轴向往复运动，从而达到调节静 叶角度的目的。