主扇风机控制及在线监测系统方案
煤矿主通风机及在线监测操作规程
煤矿主通风机及在线监测操作规程前言煤矿通风系统是煤矿安全保障的重要措施，而煤矿主通风机是通风系统运行的核心装置。
良好的通风系统可以使煤矿内空气清新，减少有害气体和粉尘的浓度，保证煤矿工人能够在相对安全的环境下工作。
而在线监测操作规程的制定和实施，可以保证煤矿主通风机的正常运行和准确监测，使其在煤矿通风系统中起到最大的作用。
一、煤矿主通风机的结构与原理1.煤矿主通风机的结构煤矿主通风机包含电机、转子、定子、风道、减震器等部件。
其中电机是主通风机的核心组件，负责驱动主通风机的风轮旋转，从而使气流正常循环。
2.煤矿主通风机的原理主通风机通过电机驱动风轮旋转，将空气吸入风道，再经过过滤器、集尘器等组件过滤净化，然后送往煤矿井下。
主通风机的转速、风量、风压等参数的变化都会直接影响煤矿通风系统的运行效果和工人的安全。
因此，对主通风机进行在线监测就显得尤为重要。
二、煤矿主通风机在线监测操作规程1.测量参数和要求主通风机在线监测需要测量的重要参数包括风机转速、风量、风压、电机电流、电机温度等。
这些参数反映了主通风机的运行状况和性能表现。
2.测量设备的设置和校验测量设备应安装在主通风机的最佳测量位置，保证测量数据的准确性。
在测量之前，应对设备进行一系列校验，确保其能够准确、可靠地进行在线监测。
3.监测工作流程（1）开机前监测在主通风机启动之前，对测量设备进行检查，检查设备是否正常运行，是否处于标定状态等。
检查完毕后，记录测量数据，作为启动之前的参考。
（2）启动过程中监测在主通风机启动过程中，要时刻监测风机转速、风量、风压等参数的变化情况。
对于发现的异常情况，要及时做出调整。
（3）运行中监测主通风机在运行中需要进行全面的监测，包括对电机电流、转速、风量、风压等参数进行实时监测。
对于发现的异常情况要及时对设备进行调整和维护。
（4）停机后监测在主通风机停机后，对设备进行停机检查，记录测量数据，将数据上传并存档。
4.应急处理措施在进行主通风机在线监测中，难免会出现一些紧急情况，需要立即做出应急处理。
风机在线监测系统方案
太原煤气化公司东河煤矿主通风机在线监控系统应用研究报告二o—一年十月十日1、概述通风机在线监测系统是依据国家标准《工业通风机用标准化风道进行性能试验》GB/T1236-2000和煤炭行业标准《煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法》MT 421- 2004的要求，结合煤矿安全生产的实际情况而研制的新一代矿用主通风机在线监测系统。
它利用高性能PLC构成前端数据釆集和处理单元，以稳定、可幕、精确的方式将采集数据传送给主控制计算机，主控制计算机对采集数据进行分析计算并显示存储，从而对通风机的运行状态进行连续的在线监测，为通风机的安全、高效运行提供科学依据。
风机是矿井要害设备之一，风机的实时运行数据需要纳入全矿井自动化系统，传统的设备无法与矿井自动化系统交换数据，只要依赖于计算机网络技术，才可以将风机运行的实时信息数据传送给矿调度室，并将其运行数据并入全矿井数据库以供整体分析决策使用。
所以，在线监测是实现全矿井自动化的必须设备。
通风机微机监测系统是应用于大型通风机流量监测方法的装置；系统以国家标准”通风机空气动力性能试验方法”和煤炭行业标准”煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法”为依据，应用工业计算机检测技术和独特的专有研究成果对矿用大型通风机的运行状态进行连续在线测量与处理，以多种方式提供通风机运行状态的各种数据，保障通风机的安全运行和方便通风机的性能测试，并为多种功能扩充提供方便的条件。
在线测量与处理的风机运行参数包括：风量、负压、静压、动压、全压、风速、瓦斯；风机振幅；电机电压、电流、功率因数、轴功率、转速、轴承温度、定子绕组温度、电能损耗、正反转、效率等；电源配电柜母线电压、电流；根据运行情况可实时输出各种特性曲线。
数据传输模式兼容满足国际标准的多种数交换形式，FTP、局域网IE数据服务与广域网IE数据服务功能，可与全矿井自动化系统实现灵活便捷的数据联网，将风机的实时运行参数传输到矿总调度室，满足自动管理的需求。
煤矿主通风机远程在线监测监视系统
煤矿主通风机远程在线监测监视系统摘要：文章介绍了煤矿主扇风机在线监测系统的硬件构成和软件设计，以及系统的功能和特点。
经实际运行检验，证明监测系统可以保证被监测风机的安全运行。
关键词：通风机；在线监测系统；计算机主通风机是煤矿生产重要设备之一，担负着向井下输送空气、带走风尘及污浊气流、确保井下人员安全生产的重任，保证风机安全可靠的运行关系重大。
而现有的大多数煤矿风机设备仍然是由人工进行设备的状态检测，因此由于人为原因或故障而导致风机停机造成风机停机，通风中断的事故时有发生，所以，对煤矿主通风机的实时监测势在必行。
文章开发的主扇风机在线监测系统通过采用多种传感检测，计算机数据采集和数据处理新技术，对矿井风压、风量、电机功率、风机轴温、电机绕组温度以及通风机开停状态信号进行实时采集，及时发现矿井通风异常状况，使之得到及时有效处理，有利于保证矿井生产的安全。
1主扇风机远程在线监测系统文章开发了一种基于工业计算机的风机在线监测监视系统，该系统由工业计算机、上位机软件(力控组态软件)、数据采集模块、现场传感器和无线通讯网络组成，对主扇风机的运行状况进行实时在线监测，自动采集记录分析数据，发现问题隐患及时报警，提高设备安全运行的可靠性，在保证矿井正确安全生产方面起着非常重要的作用。
1.1主要监测数据目前每个矿井的通风机一般为双机配置，1台工作，1台备用，每台通风机由两台电动机驱动。
为安全监测每台风机的工作状态，需对以下参数进行监测：①空气密度、风量和风压的测定；②电机参数：三相电压、电流、功率因数以及品质因数；③风机参数：通风机轴功率、输出功率、转速以及风机效率；④环境参数：环境温度、环境湿度和环境噪声。
1.2监测系统的硬件结构该系统硬件部分包括信号采集模块、数据采集模块和工控主机、显示打印模块三大部分，其结构如图1所示。
①信号检测模块。
信号检测模块包括下端传感器、变送器和信号处理板三部分。
系统中传感器采用电涡流式振动传感器、热电偶温度传感器、电容式压力传感器、电参数综合采集模块和采用高清摄像头的图像监视装置；信号变送器对前端传感器采集的信号隔进行离、放大、补偿、变换，具有抗干扰和延长传输距离的能力；信号处理板的功能是对变送器处理过的信号放大、滤波、隔离、类型变换。
主扇风机自动控制系统
产品展示→ 矿山综合自动化系统→ 矿山综合自动化系统→ 主扇风机自动控制系统适用于煤矿主扇风机的统一集中监控，通过以太网与全矿自动化平台无缝接入，实现主扇风机的无人值守。
系统功能一、控制功能.风机的开停，切换；风门的启闭；实现单、双电机运行的选择，具有无人值守功能。
.具备就地控制/就地集中控制/远方控制三种工作方式，就地方式(检修方式)时各设备由设备本身的控制按钮操作，便于设备的检修；就地集中方式(手动/自动，自动包括风机一键启动、一键倒换风机、一键反风操作、一键停止操作)由PLC柜完成风机及辅助设备的协调控制；远方控制方式时风机的启停等控制由上位集控计算机完成。
.根据现场需要对变频器进行智能控制。
二、监测功能.实时监测通风机(设备)性能参数：矿井负压、流量、全/静压、风速。
.实时监测风机配用电机的电气参数：电流、电压、功率（通过综保或其他测控单元）。
.实时监测设备的运行参数：振动烈度、轴承温度。
.实时监测变频器的模拟量、开关量的数据。
三、信息处理功能.数据实时显示、存储、查询、打印以及远程传输。
.报表自动生成、存储、查询、打印。
.对通风机运行故障在线报警；显示当前运行机号、正反转信号，风机开停状态；累计当前风机运行时间等。
.在模拟动画图上实现监测参数的实时显示，将监测参数存储到数据库中，可以以数据和趋势图等多种方式实现监测结果的再现，实现小时、日等多种形式时间间隔的数据查询及查询结果以报表形式打印。
系统特点一、采用了先进的计算机技术，功能强大，智能化程度高；以图形界面显示工作状态，画面丰富，直观生动。
二、采用模块化设计方案，各部分相对独立，留有备用通道，便于扩展。
三、流量监测措施独特、新颖、可靠性好、精度高。
操作简单、维护方便。
主扇风机在线监测说明书
说明书鑫鹏益电子科技二0一一年五月目录第一章系统介绍 ....................................................... (2)第二章系统监控操作说明 ....................................................... . (5)第三章传感器安装及接线分配说明 (8)注意事项........................................................ (10)煤矿通风机在线监测系统第一章系统介绍(一)综述通风机在线监测系统作为煤矿安全生产监测系统的一个部分，可独立运行。
系统运行时需配置：工业控制微机1台；数据传输接口、风机参数采集柜、各种传感器，和通风机在线监测软件。
本系统对通风机工作状态进行在线监测。
监测参数包括风机的入口静压，风量，电机功率，风机效率，电机轴承温度，电机定子温度等。
具体功能如下：对所监测的运行状态参数实时集中显示；可形成各种参数的运行曲线、历史记录曲线、历史查询报表；可画出风机的特性曲线图。
对所监测的运行状态参数值进行分析判断。
对所建立的有关运行参数记录表格能按时间或测点进行查询。
所需设备如下：(二) 系统组成风机在线监测系统由中心站主机、转换器、风机参数采集分站及各种传感器组成。
（见系统框图）：中心站主机通过485/232转换器与采集柜进行通讯。
中心站主机可以是独立运行的风机在线监测专用计算机，也可以远离采集现场放置在合适的位置。
采集柜可接入58路模拟量（信号类型可以是热电阻、电流型及电压型）。
1路RS485通讯总线接口用于与上位机（中心站主机）通讯。
采集柜安装在室，采用工业标准机柜。
系统配有电量、负压、温度及多路温度变送器，可以同时对2台风机的各项参数进行实时监测。
(三) 系统性能1．电机温度测量：配置变送器5通道共20路，匹配的传感器为Pt100，测温围-20~+300℃。
扇风机远程控制与在线监控技术规格书
扇风机远程控制与在线监控技术规格书一、扇风机监控系统技术性能扇风机房作为重要的生产部门，应能实现基于工业以太网络的监测、控制和管理系统，扇风机房应采用计算机监控系统。
系统采集的数据来源包括：扇风机、风门、电动机、变频器、自动旁路柜、高压开关设备等。
由于扇风机具有不间断（连续）运行的特点，其在矿井中的地位特别重要，应满足以下要求：1、扇风机控制：采用高可靠性能的西门子S7-300系列可编程序控制器（PLC），对扇风机、开关柜、变频器、旁路柜及风门等进行状态监控、就地控制和远程操作。
PLC配置有以态网通讯模板，能通过工业以态网通讯协议，与上位监控计算机和矿井调度中心计算机联网，上传扇风机监控参数，并能支持远程编程和远程诊断。
PLC程控功能包括：扇风机的启停、倒换等顺序控制功能和扇风机故障报警与处理功能。
具体要求和实现方式，以监测监控系统厂家、电控厂家与变频厂家的衔接为准，具备远程操作功能和无人值守的条件。
2、操作监控计算机应实现如下监控功能：对风量、风压；电机轴承及定子温度、轴承振动；电压、频率、电流及功率等模拟量参数监测；对风门、开关柜、变频器、旁路柜的运行及故障等开关量状态进行监测；对风门的开闭、开关柜的分合闸及变频器起停及调频进行控制。
监控组态软件实现动画模拟、扇风机运行工况显示、监测数据显示、存储、打印，重要参数的实时曲线及历史曲线显示、开关柜一次图模拟及控制操作、建立操作权限机制及实现报警及记录等功能，并具有较为完善的帮助系统，指导操作人员正确使用监控系统，具体功能如下：1）扇风系统监控画面生成。
（如扇风机模拟运行状态、运行工况点、风量动态曲线、负压动态曲线、电机电流动态曲线、电机和轴承温度动态曲线、风机变频器及旁路柜动态参数、风门位置显示等）。
图形显示的主要内容有：（1）扇风机运行模拟图形；（2）单台扇风机监测图形；（3）高压供电及控制系统图；（4）变频器、旁路柜及控制系统图；（5）主要监控参数（风量、负压、温度、振动、电源、电流、效率等）实时曲线图；（6）主要监控参数（风量、负压、温度、振动、电源、电流、效率等）历史曲线图；（7）主要监控参数模拟棒图；（8）帮助文件。
风机在线监测方案
西山煤电集团杜儿坪矿新华风机在线监控改造初步方案一．概述：从已有的资料看，西山煤电集团杜儿坪矿新华风机控制和监视系统采用的是传统的继电器和按钮操作控制模式，不仅各种风机状态的显示非常不直观、操作不便而且各种触点故障率高，容易误动作。
不利于风机的安全高效运行，也谈不上设备的现代化管理，因此迫切需要进行微机集中监控的改造。
近年来，随着设备故障诊断技术的迅猛发展，已经有众多厂家开始从中受益。
所谓的设备故障诊断技术是以设备振动测点波形频谱分析为基础，以带通滤波技术为手段，辅助温度、电流等工艺参量进行综合评价的技术，对于风机等大型旋转设备有明显的设备故障预防预知作用。
本在线监控改造方案融合了在线监控和设备故障诊断技术的优点，使得原有的控制系统直接一步到位，大大提升风机的现代化管理水平。
二．系统主要功能及特点1、系统主要功能系统主要功能包括：✓性能参数的监测包括风量、静压、动压、全压、风速、喘振点压力、负压的监测；通风机和电机振动烈度的监测；风流中瓦斯、CO浓度的监测；开关柜电压、电流、功率因数、能耗指标以及风机开停状态的监测；现场实时监测数据动态时域和频域波形以及统计值数字显示；通风机和电机轴承温度以及电机绕组温度的监测。
✓风机喘振的监测为了防止风机进入喘振区运行，避免造成风机设备的损坏和引发不安全事故，风机必须配置喘振报警装置，确保装置报警信号的正常输出。
毕特曼管（失速探针）和喘振报警装置（差压开关等）的连接要求及喘振报警装置压力整定值的确定。
整个喘振报警装置由装于叶轮进口前的毕特曼管和差压开关、连通橡胶软管等主要部件组成。
风机常用差压开关的型号为DPD1T-M3SS或DPD2T-M3SS。
由于风机喘振危害极大，必须对喘振裕度和工况点距离喘振的距离做出指示，当喘振裕度小时提醒运行人员检查风机阻力异常升高的原因。
如下图示：喘振指示✓风机实时性能曲线的监测在风机性能曲线上动态显示通风机运行的工况点以及通风阻力曲线，在风机性能上体现出当前风机运行的安全区间，如下图示。
主扇风机在线监控技术方案
自来水公司安全生产工作年终总结自来水公司安全生产工作年终总结精选篇1一、20__年所取得的成绩总结：1、领导重视、措施得力按照县委、县政府“创建必成”的目标，年初各部门各单位签订了《安全生产责任状》，高峰供水期间，各部门在表态性发言的基础上，将责任状考核目标进行层层分解，明确部门负责人为第一责任人。
实行一级抓一级、一级对一级负责的管理网络，领导干部从上而下，逢会必讲，违事必抓，公司领导班子开会每次都将安全生产、社会治安工作作为头等大事抓紧抓好。
坚持做到与中心工作同部署、同检查、同落实。
具体工作中，又能结合实际制定落实安全生产的各项措施，杨庄水厂、__水厂结合自身的实际，调整安全生产组织网络，制定安全生产奖惩措施。
加强人员管理、机械管理、电气设备管理。
使管理工作上水平、上档次。
为今年高峰供水工作，提供了有力的保障。
2、今年高峰供水期间，公司自上而下掀起了“人人要安全，事事讲安全，处处为安全”的热潮。
个人与个人结对开展比、学、赶、帮、超的社会主义劳动竞赛“星级班组”的创建活动。
制定了详细的考核打分标准，公司安全检查小组在每次的检查考核中都要对各部门的、监控点、人员状况、机械运行状况、卫生管理状况、台帐管理状况、消防工作进行深入细致的检查，发现问题立即纠正，根据统计，今年以来，公司专题召开高峰供水会议22次、安全生产检查25次，夜间督查16次，对事故隐患下发整改通知书28次，都较好地得了整改。
3、深入宣传发动，提高对安全生产的认识，今年的高峰供水工作与“百日安全竞赛”活动同步进行，旨在活动中抓安全、在抓安全的同时搞活动。
在这方面，制水线对活动的安排做到制定详细的工作计划、学习计划、每周一生产部门都要开碰头会，研究汇报生产中的问题，同时将上级的安全工作会议精神贯穿于制水工作的全过程，使每个职工、每时、每处都体现安全生产管理的理念。
为使安全工作深得人心，各部门能创造性地开展好宣传工作，利用一切可利用的条件、灌输安全生产工作理念和实践报告知识，提高对安全生产工作的认识，__水源厂能主动与公司联系，搜集安全知识相关资料对全厂干部职工进行学习宣传，__水厂在宣传工作中，利用黑板报心得交流，以不同形式大张旗鼓地进行安全生产宣传，积极开展“安全”活动，即“读一本安全生产知识书、提一条安全生产建议、查一起事故隐患或违章行为、写一条安全生产体会、做一起预防事故的实事、看一场安全生产录像或电影、接受一次安全知识培训、忆一次事故教训、当一天安全检查员、开展一次安全生产签名活动”由于“安全”活动贴近生活、贴近实际，全公司各部门都能积极参与，尤其在签名活动中，各部门做到了一人不拉、一人不漏。
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一、压风机在线监测及控制：1、概述压风机在线监测系统是依据国家标准《工业通风机用标准化风道进行性能试验》GB/T1236-2000和煤炭行业标准《煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法》MT 421-2004的要求，结合煤矿安全生产的实际情况而研制的新一代矿用压风机在线监测系统。
它利用高性能PLC构成前端数据采集和处理单元，以稳定、可靠、精确的方式将采集数据传送给主控制计算机，主控制计算机对采集数据进行分析计算并显示存储，从而对压风机的运行状态进行连续的在线监测，为压风机的安全、高效运行提供科学依据。
风机是矿井要害设备之一，风机的实时运行数据需要纳入全矿井自动化系统，传统的设备无法与矿井自动化系统交换数据，只要依赖于计算机网络技术，才可以将风机运行的实时信息数据传送给矿调度室，并将其运行数据并入全矿井数据库以供整体分析决策使用。
所以，在线监测是实现全矿井自动化的必备设备。
压风机微机监测系统是应用于大型通风机流量监测方法的装置；系统以国家标准“压风机空气动力性能试验方法”和煤炭行业标准“煤矿用主要压风机现场性能参数测定方法”为依据，应用工业计算机检测技术和独特的专有研究成果对矿用大型压风机的运行状态进行连续在线测量与处理，以多种方式提供压风机运行状态的各种数据，保障通风机的安全运行和方便通风机的性能测试，并为多种功能扩充提供方便的条件。
在线测量与处理的风机运行参数包括：风量、负压、静压、动压、全压、风速；电机电压、电流、功率因数、轴功率、转速、轴承温度、正反转、效率等；根据运行情况可实时输出各种特性曲线。
数据传输模式兼容满足国际标准的多种数交换形式， FTP、局域网IE数据服务与广域网IE数据服务功能，可与全矿井自动化系统实现灵活便捷的数据联网，将风机的实时运行参数传输到矿总调度室，满足自动管理的需求。
压风机微机监测系统能够在生产过程中随时掌握压风设备的运行状态，改变了传统的设备管理方式，提高了通风设备的自动化管理水平，有力地保证了通风机设备的经济、可靠运行，为设备的管理和维修提供了可靠的科学依据，深受用户欢迎。
本系统采用测控功能齐全，画面、报表丰富多彩，方便现场操作人员使用和技术维护。
煤矿风机在线监控系统是工业级煤矿风机自动监控系统。
它实现了风机运行的实时监控、风机停运报警、风机远程中心监控等功能。
系统采用多种数据远程传输模式，适合于各种煤矿通讯条件，为煤矿提供最及时、安全、可靠、便捷、经济、易维护的安全监控手段，实现现场风机系统的无人值守在线监控。
1．1系统功能：系统的主要功能有：实时监测压风系统参数、压风机的性能参数、电机的电气参数、轴承温度、数据管理、报表管理、性能测试、远程通讯等，详述如下：★、实时监测压风系统入口静压、入口温度、风量。
★、实时监测压风机性能参数：流量、全/静压、效率。
★、实时监测压风机配用电机的电气参数：电流、电压、功率。
★、实时监测轴承温度并在超限时报警。
★、实时监测定子温度并在超限时报警。
★、实时监测电机振动。
★、数据实时显示、存储、查询、打印。
★、报表自动生成、存储、查询、打印★、兼容多种国际计算机通讯协议（DDE、OPC、FTP）。
★、局域网IE浏览功能★、 Internet信息发布与存贮功能1．2、技术指标★、工作电压：～220V±10%★、环境温度：－10℃～＋50℃★、环境湿度：≯85%★、变送器精度：≮0.5级1．3、系统特点：★、采用了先进的计算机技术，功能强大，智能化程度高；以图形界面显示工作状态，画面丰富，直观生动。
★、采用模块化设计方案，系统抗干扰能力强，运行精度高，使用维护方便。
★、采用了先进的计算机技网络技术，实现了全矿数据共享。
★、采用了多种抗干扰措施，因此系统的抗干扰能力强，可靠性高，监测准确。
★、流量监测措施独特、新颖，可靠性好、精度高。
★、选用了可靠性好、精度高的传感（变送）器。
★、软件设计安全性高。
★、操作简单快捷、维护方便。
★、各功能模块用高性能的PLC进行控制，功能强大、可扩充性好，系统抗干扰能力强，运行精度高，使用维护方便。
★、软件以图形界面的形式显示工作状态，画面丰富，直观生动，操作简单快捷、使用方便。
★、系统的输入信号有：高低配电系统的参数及状态；压风机的开停信号；电机的轴承温度、电流等；系统的输出信号有：主电机的开停控制。
★、系统实现以下功能：1、运行方式分为自动、手动检修两种控制方式，自动控制是按预先编制的程序进行集中控制；手动控制是当监控管理计算机和控制PLC全部瘫痪时，在主要保护由继电器的完成情况下的紧急开车方式。
检修是系统自动检测全控制过程，并可模拟起机，也可进行风机分功能进行调试或风机测试。
2、通风机可设一台集中操作台，可实现主机的启动、正常停止、紧急停止等控制。
PLC自动运行故障时，不得影响通风机的手动运行。
操作台上两套通风机的手动运行系统应相互独立。
★、系统起车及停车：当风机集中操作台显示允许合闸信号时，发出启动联络信号，启动主电机。
主机停止有两种方式：正常停止、紧急停止。
正常停机：发出停机指令后，自动切断主电机电源。
紧急停机：在风机集中操作台设紧急停止按钮，发出停机指令后，立即切断主电机电源。
★、和其他系统通讯：采用可编程序控制器，对风机、风门等信号进行采集监测和控制。
通过RS485通讯接口与风机参数测试仪、高低压配电柜的智能电力监测仪、电力监控单元等连接。
PLC配置以态网通讯模板。
通过Ethernet/IP协议，与矿井待建的工业以太环网无缝衔接，实现与矿井调度中心的上位监控计算机互通，监测、控制通风机，并支持远程编程和远程诊断。
★、系统与上级网络互联系统采用OPC协议通过一根网线与矿井综合自动化以太网络进行数据通讯，实现与全矿井整个工业以太网络中的数据共享和交互（要有防病毒措施）。
系统全部信息上传，能在网上浏览查询系统运行状况实时数据、历史数据图表等；同时能接受上级以太网络中授权终端（或某一监控系统）传来的各种动作指令和保护调试指令并可靠执行，实现远方操作、接受解锁命令后能修改参数设定等。
当上级以太网络遥控失效（或与接口不连接）时，实现本系统安全运行及整定调试。
★、自动控制功能由PC自动完成对通风机的起停控制及工况监测，并通过接口向上传送数据。
★、手动控制功能根据实际需要也可以从自动控制方式切换到手动控制方式。
此方式下操作人员可在PC站的触摸屏上人工手动控制。
或者通过控制台的按钮进行操作，当切换风机时，在PC站人工操作。
★、遥控将工作方式切转到遥控时，可在地面监控主机上控制系统中的各设备。
此时各分站仍处于自动状态，当保护信号动作时仍报警停机。
★、就地手动控制工作方式打到就地位置时，可直接在开关柜上人工手动控制。
此方式主要用于设备检修时。
★、组网功能该监控站通过以太网口直接挂接在全矿综合自动化系统网络上。
★、图形曲线显示可实时显示各设备运行图。
并提供开放式的图形制作软件，用户可随心所欲描绘各种动态图形、静态图形，同时支持多种图形格式（Bmp、Jpg、Gif、Icon、Avi等等），图形画面具有功能，可以很方便地切换其它画面显示。
可显示实时曲线，可显示年、月、日各时间段的历史曲线和具体数据表。
★、实时报警/报警记录可显示现场单元当前的报警信息以及保存的报警记录。
4、系统的组成本系统以工业控制计算机为核心，主要由信号测取装置和传感（变送）器、信号采集及转换装置、通讯装置、供电装置、显示器等组成。
信号测取装置和传感（变送）器主要包括取压装置、电压及电流互感器、差压变送器、温度变送器、电量采集模块等。
信号采集及转换装置主要包括滤波环节和电压/电流变换。
通讯装置主要包括10mbps/100mbps自适应网卡。
5、系统的工作原理该系统以工业控制计算机为核心，配以各种外围设备组成，在软件的控制下，完成数据的采集、分析等工作，以图表等多种形式显示在显示器上，并传输到指定地点。
各部分的工作过程简述如下。
★、电气参数的监测电气参数指配套电机的电流、电压、功率、功率因数等。
选用精度高、可靠性好的电量采集模块将来自电压、电流互感器二次侧的电压、电流换成标准电信号，再送给计算机进行处理。
★、信号采集与转换由变送器输出与各种被测信号成比例的电流量，低通滤波和电压/电流变换后送到安装在工业控制计算机的数据采集模块，在软件的配合下完成将被测的模拟电压/电流量转换为数字量。
★、系统的通讯监测结果可通过网卡实现局域网或Internet上的数据公享。
★、系统的供电由开关电源为各种变送器、传感器提供直流电源。
★、模拟量采集模块系统的模拟量转换采用西门子PLC专用的模拟量测量模块。
该模块可广泛应用于各种工业控制与测量系统中。
它能测量压力、温度、电量等变送器输出的4～20mA或0～10V信号。
模块外形图输入信号●、输入：8路0～20mA电流及4路0～10V电压。
输入信号为直流或交流（频率 25～75Hz）。
●、信号处理：16位A/D采样；采样速率: 3000次采样/S。
输出真有效值。
●、测量周期：每通道0.1秒，12通道循环测量。
●、过载能力：1.2倍量程可正确测量；过载 3倍量程输入1s不损坏。
●、隔离：信号输入与通讯接口输出之间隔离，隔离电压1000V DC。
A/T、B/R、VCC、GND为输出端，与GND端共地；12路信号输入共地端为AGND端子。
●、电流通道：输入阻抗 110Ω。
●、电压通道：输入阻抗 > 100KΩ。
●、测量精度：电流、电压：0.2级或更高。
●、工作环境：工作温度：-20℃～+70℃；存储温度：-40℃～+85℃；相对湿度：5%～95%不结露。
●、安装方式：导轨卡装。
7、气体温度的测量与JWB系列温度变送器因为气体的温度是气体流量计算中的一个参数，为了精确计算流量，系统中包含了对气体温度测量的项目。
风机入口气体温度测量使用JWB系列一体化温度变送器，JWB一体化温度变送器是一种接触式测量温度的现场用仪表，与其相应的计算机采集测量系统配套使用，可准确测量风机入口处的气体的温度（使用围-200℃～1600℃）。
JWB一体化温度变送器是在装配式温度传感器的防水或隔爆接线盒装入放大变送模块，与传感器连接形成一体化，输出标准4～20mA DC（两线制）。
本系列产品参照国家颁布的相关GB标准和JJG规程的相关容，同时参照并符合IEC相关文件标准，并参考国外同类产品的优点进行优化设计，使整个产品更加可靠、精确，非常适合各种环境现场的温度测量。
JWB系列温度变送器处形图JWB系列温度变送器技术参数●、输出：二线制4～20mA DC●、供电： 24V DC （12V ～ 36V DC）●、精度： A级0.2% B级0.5%●、负载：≥650Ω（24V DC）●、输出保护：最大23mA●、量程：-50℃～100℃★、基本结构●、基本结构：传感器+ （连接装置+接线盒+保护管）+ 变送模块由于变送模块的工作温度为-20 ～ 75℃，ARJC通过适当选择变送器的冷端长度使温场到接线盒之间的传导和辐射温度降低，保护变送模块正常工作。